RU2339511C2 - Охлаждаемая снаружи подвижная пресс-форма - Google Patents

Охлаждаемая снаружи подвижная пресс-форма Download PDF

Info

Publication number
RU2339511C2
RU2339511C2 RU2006107654/12A RU2006107654A RU2339511C2 RU 2339511 C2 RU2339511 C2 RU 2339511C2 RU 2006107654/12 A RU2006107654/12 A RU 2006107654/12A RU 2006107654 A RU2006107654 A RU 2006107654A RU 2339511 C2 RU2339511 C2 RU 2339511C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
air
cooling
molding device
movable mold
housing
Prior art date
Application number
RU2006107654/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006107654A (ru
Inventor
Манфред А.А. ЛАПКИ (CA)
Манфред А.А. ЛАПКИ
Стефан А. ЛАПКИ (CA)
Стефан А. ЛАПКИ
Original Assignee
Манфред А.А. ЛАПКИ
ЛАПКИ Стефан А
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Манфред А.А. ЛАПКИ, ЛАПКИ Стефан А filed Critical Манфред А.А. ЛАПКИ
Publication of RU2006107654A publication Critical patent/RU2006107654A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2339511C2 publication Critical patent/RU2339511C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/865—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
    • B29C2049/4825—Moulds with incorporated heating or cooling means for cooling moulds or mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses

Abstract

Формовочное устройство содержит подвижную пресс-форму для формования изделия из расплавленной пластмассы в подвижной пресс-форме. Подвижная пресс-форма окружена корпусом воздушного блока с созданием снаружи вокруг нее охлаждающей камеры. Внутри охлаждающей камеры расположен, по меньшей мере, один теплообменник. В теплообменнике имеется охлаждающий воздух, который заключен в корпусе внутри охлаждающей камеры, для воздействия на подвижную пресс-форму и обеспечения ее охлаждения. Блок охлаждения воздуха может быть расположен внутри корпуса воздушного блока или вне него. Формовочное устройство содержит трубопровод, проходящий от блока охлаждения воздуха к корпусу, и вентилятор для перемещения охлажденного воздуха от блока охлаждения воздуха. Технический результат, который достигается при использовании заявленного устройства, заключается в том, что охлаждающий воздух направляется точно в формовочный туннель и чтобы обеспечить быстрое охлаждение экструзионного оборудования. 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к устройству для формования изделий, в котором используются формовочные секции для формирования подвижной пресс-формы.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В формовочном деле и, в частности, в деле формования труб известно использование подвижных пресс-форм при формовании трубы в качестве изделия. Эти подвижные пресс-формы образованы формовочными секциями, которые соединяются друг с другом с созданием туннеля формовочного блока. Расплавленную пластмассу подают из экструдера в туннель подвижной пресс-формы. Затем формовочные секции отделяют одна от другой во время того, что известно как обратный ход, чтобы вернуть их назад в положение выше по потоку пластмассы для повторного вхождения в подвижную пресс-форму. Пластмассовое изделие или труба выходит из конца подвижной пресс-формы, находящегося ниже по потоку пластмассы, где формовочные секции отделяются одна от другой перед обратным ходом.
Когда формовочные секции движутся в направлении вниз по потоку в туннеле подвижной пресс-формы, они получают большое количество тепла от расплавленной пластмассы. Это неблагоприятно сказывается на охлаждении и придании формы изделию в подвижной пресс-форме. Важно попытаться, насколько возможно, охладить формовочные секции. Обычно это делается, когда формовочные секции соединены друг с другом в подвижной пресс-форме, воздействуя на них различными охлаждающими средами. Одна из охлаждающих сред согласно обычной практике может быть в виде охлажденной воды, проходящей через формовочные секции или по их поверхности. Другой охлаждающей средой является охлаждающий воздух, проходящий через формовочный туннель.
В случае, когда для охлаждения формовочных секций используется вода, обычно возникают проблемы управления водным потоком и его продвижением.
В случае введения охлаждающего воздуха прямо в формовочный туннель возникают проблемы, связанные с местом введения воздуха, чтобы направить его в формовочный туннель. Кроме того, возникает проблема охлаждения экструзионного оборудования, через которое проходит воздух для попадания внутрь формовочного туннеля.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение предлагает формовочное устройство, имеющее пресс-форму, которая подвергается воздействию охлаждающего воздуха снаружи вокруг нее. Это устраняет проблемы, описанные выше.
Точнее, формовочное устройство согласно настоящему изобретению содержит подвижную пресс-форму для придания расплавленной пластмассе формы изделия в подвижной пресс-форме. Подвижная пресс-форма окружена корпусом воздушного блока для создания охлаждающей камеры снаружи вокруг этой пресс-формы. Источник охлаждающего воздуха обеспечивает охлаждающую среду, которая содержится внутри корпуса в охлаждающей камере, чтобы действовать на подвижную пресс-форму и обеспечивать ее охлаждение.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Как указанные выше, так и другие особенности и преимущества настоящего изобретения будут описаны подробно согласно предпочтительным вариантам настоящего изобретения, где
фиг.1 изображает вид сбоку формовочного устройства целиком согласно предпочтительному варианту настоящего изобретения;
фиг.2 изображает разрез зоны подвижной пресс-формы устройства, показанного на фиг.1;
фиг.3 изображает увеличенный разрез находящегося выше по потоку конца зоны подвижной пресс-формы, изображенной на фиг.1.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ
Фиг.1 показывает устройство для формования труб, обозначенное в целом цифрой 1. Устройство содержит экструзионное оборудование 3 у конца, находящегося вверху по течению. Это экструзионное оборудование обеспечивает расплавленную пластмассу, которая подается в формовочную зону, обозначенную в целом цифрой 5. Пластмассовое изделие, в данном случае пластмассовая труба образуется из расплавленной пластмассы в пределах формовочной зоны. Пластмассовая труба покидает формовочную зону для последующего остывания в охладителе 17, расположенном ниже по потоку зоны 5.
Сама формовочная зона содержит пару бесконечных конвейеров из формовочных секций 7 и 9. Эти формовочные секции, как лучше видно на фиг.2, соединяются с образованием подвижной пресс-формы с формовочным туннелем 10. Формовочные секции затем отделяются одна от другой вдоль обратного хода перед повторным вхождением в туннель подвижной пресс-формы. На фиг.2 формовочные секции 7а верхнего конвейера 7 соединены с формовочными секциями 9а нижнего конвейера 9, образуя туннель подвижной пресс-формы. Фиг.2 также показывает формовочные секции 7b из верхнего конвейера и формовочные секции 9b из нижнего конвейера в их разомкнутом положении, когда они движутся по соответствующим обратным путям.
На фиг.3 показано, что прессовое оборудование содержит экструзионную головку 4, которая подает расплавленную пластмассу в туннель 10 подвижной пресс-формы, где пластмасса формуется в тело трубы.
Обращаясь снова к фиг.2, можно видеть, что подвижная пресс-форма, совершающая как движение вперед, так и обратное движение для каждого из конвейеров 7 и 9, окружена корпусом 11 воздушного блока. Этот корпус, как подробно описано ниже, создает охлаждающую камеру 13 снаружи подвижной пресс-формы вокруг нее.
Охлаждающая камера 13 содержит охлаждающий воздух 24, который заключен внутри охлаждающей камеры с обеспечением воздействия на внешние поверхности секций пресс-формы, когда они движутся через туннель 10. Тот же заключенный воздух также воздействует на внутренние поверхности секций пресс-формы, когда секции пресс-формы находятся в разомкнутом положении на обратном пути к туннелю подвижной пресс-формы. Более конкретно, охлаждающий воздух воздействует на внешние поверхности секций 7а и 9а пресс-формы, а также воздействует как на внутренние, так и на внешние поверхности секций 7b и 9b пресс-формы.
Охлаждающий воздух может поступать из ряда разных источников. Эти источники могут быть расположены либо снаружи корпуса воздушного блока, либо внутри него. Когда источник охлаждения расположен вне корпуса, воздух должен вводиться в корпус средствами подачи воздуха, такими как трубопровод 15, показанный на фиг.1 и 2.
Источник охлаждающего воздуха может быть либо искусственно созданным источником воздуха, либо окружающим воздухом, когда устройство находится в относительно холодном климате. Чтобы продувать воздух через трубопровод от источника в корпус, может использоваться вентилятор.
Согласно предпочтительному варианту изобретения, как показано на фиг.2, блоки охлаждения воздуха выполнены непосредственно в камере 13, окруженной корпусом 11. Корпус предпочтительно изолирован, чтобы предотвратить потери тепла через корпус. Корпус может содержать скользящие изолированные дверцы 47 и 49 для доступа, включая сигнализационный датчик 51, предупреждающий об открытии дверец для доступа.
Охлаждающие блоки, такие как теплообменники 21, могут, например, быть расположены по обе стороны туннеля подвижной пресс-формы. Вентиляторы 23 помогают создать теплообмен между охлаждающими блоками и внешней поверхностью туннеля подвижной пресс-формы. Кроме того, охлаждающие блоки, такие как теплообменники 25 с соответствующими вентиляторами 27 могут быть выполнены выше и ниже разомкнутых секций 7b и 9b пресс-формы вдоль их обратного хода.
Вышеупомянутые теплообменники содержат любой из многочисленных различных типов охлаждающих блоков для охлаждения воздуха в охлаждающих камерах. Этот охлажденный воздух затем подается на различные поверхности секций пресс-формы. Нагретый воздух, исходящий от секций пресс-формы, в свою очередь, охлаждается теплообменниками. Движение воздуха или турбулентность в охлаждающей камере 13 увеличивает охлаждающий эффект охлажденного или холодного воздуха. Этому воздуху не дают покинуть непосредственную окрестность секций пресс-формы в силу того, что он заключен в корпусе 11 воздушного блока.
Как описано ранее, экструзионная головка 4 подает пластмассу в туннель 10. Она входит в охлаждающую камеру через отверстие 12 корпуса 11. Это отверстие вплотную окружает экструзионную головку, чтобы замедлить, насколько возможно, утечку холодного воздуха из камеры 13.
Как понятно из приведенного выше описания, головка 4 сама по себе подвержена воздействию холодного воздуха в камере 13. Однако охлаждение экструзионной головки неблагоприятно сказывается на работе экструдера.
Нагреватель 31, имеющий приточную вентиляцию 33, подает горячий воздух прямо на внешнюю поверхность головки 4, где он входит в камеру 11. Это нагревание экструзионной головки горячим воздухом компенсирует влияние на нее охлаждающего воздуха в камере.
Пластмассовая труба, которая покидает формовочную зону 5, будет находиться в значительно более твердом или более отвержденном состоянии, чем это было бы в случае обычной подвижной пресс-формы. Это происходит потому, что сами секции пресс-формы поддерживаются в более холодном состоянии, чем обычно. Секции пресс-формы способны намного легче поглощать тепло от пластмассы для схватывания формы трубы в формовочной зоне.
На фиг.1, как отмечено выше, также показан охладитель 17 изделия, расположенный на одной линии с туннелем 10, ниже по потоку пластмассы. При необходимости использования такого охладителя, он обеспечивает дополнительное застывание трубы вне формовочной зоны. Согласно предпочтительному варианту изобретения охладитель 17 установлен почти так же, как и формовочная зона, т.е. он может быть снабжен своим собственным источником охлаждающего воздуха, содержащегося в корпусе охладителя 17. Этот охлаждающий воздух затем удерживается снаружи охладителя, вокруг него и воздействует непосредственно на пластмассу трубы. Это обеспечивает чрезвычайно быстродействующее средство для окончательного охлаждения трубы.
На чертежах показано устройство и, в частности, подвижная пресс-форма, работающая в горизонтальном направлении. Изобретение, т.е. окружение подвижной пресс-формы корпусом воздушного блока, который содержит охлаждающий воздух, в равной степени применимо к устройству формования изделия из пластмассы, имеющему вертикально расположенную пресс-форму.
Хотя различные предпочтительные варианты настоящего изобретения описаны подробно, специалистам понятно, что возможны изменения без отклонения от сути изобретения или объема прилагаемой формулы изобретения.

Claims (17)

1. Формовочное устройство (1), содержащее подвижную пресс-форму (10), предназначенную для придания расплавленной пластмассе формы изделия, изготовленного в указанной пресс-форме (10), и окруженную корпусом (11) воздушного блока с созданием снаружи вокруг нее охлаждающей камеры (13), и источник охлаждающего воздуха (24), содержащегося в указанном корпусе (11) внутри указанной охлаждающей камеры (13) с обеспечением воздействия на подвижную пресс-форму (10) и ее охлаждения.
2. Формовочное устройство (1) по п.1, в котором источник охлаждающего воздуха (24) содержит по меньшей мере один блок (21, 25) охлаждения воздуха.
3. Формовочное устройство (1) по п.2, в котором указанный блок (21, 25) охлаждения воздуха расположен внутри корпуса (11) воздушного блока.
4. Формовочное устройство (1) по п.3, содержащее по меньшей мере один вентилятор (27) для создания циркуляции охлажденного воздуха (24) в охлаждающей камере (13).
5. Формовочное устройство по п.2, в котором указанный охлаждающий блок (21, 25) расположен вне корпуса (11) воздушного блока, причем указанное устройство содержит трубопровод (15), проходящий от указанного блока (21, 25) к указанному корпусу (11), и вентилятор (27) для перемещения охлажденного воздуха от указанного охлаждающего блока (21, 25) через указанный трубопровод в корпус (11) воздушного блока.
6. Формовочное устройство по п.1, в котором указанный источник охлаждающего воздуха (24) представляет собой охлажденный окружающий воздух вне охлаждающей камеры (13), причем указанное устройство содержит трубопровод (15), проходящий от указанного корпуса (11) к источнику охлаждающего воздуха.
7. Формовочное устройство по п.6, содержащее средство (15) вентиляции для перемещения охлаждающего воздуха от указанного источника через указанный трубопровод (15) в охлаждающую камеру (13).
8. Формовочное устройство по п.1, в котором указанный корпус (11) воздушного блока изолирован, чтобы минимизировать потери тепла охлаждающего воздуха (24) через указанный корпус (11).
9. Формовочное устройство по п.8, содержащее дверцы (47, 49), предназначенные для доступа через указанный корпус к подвижной пресс-форме (10) и также выполненные изолированными.
10. Формовочное устройство по п.9, содержащее устройство (51) сигнализации, предупреждающее об открывании указанных дверец (47, 49).
11. Формовочное устройство по п.1, содержащее экструзионную головку, подающую пластмассу в подвижную пресс-форму (10) на одном конце указанного корпуса (11), и нагреватель для нагревания экструзионной головки для компенсации влияния на нее охлаждающего воздуха в охлаждающей камере.
12. Формовочное устройство по п.1, в котором подвижная пресс-форма (10) содержит средство (7, 9) для гофрирования труб.
13. Формовочное устройство по п.1, в котором подвижная пресс-форма (10) перемещается в вертикальном направлении через охлаждающую камеру (13).
14. Формовочное устройство по п.1, в котором подвижная пресс-форма (10) перемещается в горизонтальном направлении через охлаждающую камеру (13).
15. Формовочное устройство по п.1, содержащее охладитель (17) изделия, расположенный ниже по потоку пластмассы от указанного корпуса (11) воздушного блока, находящийся на одной линии с подвижной пресс-формой (10) и получающий из нее пластмассовое изделие, при этом охладитель содержит корпус, окружающий изделие, и теплообменник, расположенный в указанном корпусе охладителя и обеспечивающий охлаждение воздуха, который заключен в корпусе охладителя, для воздействия на изделие после выхода последнего из подвижной пресс-формы.
16. Формовочное устройство по п.1, содержащее теплообменники (21, 25), расположенные в охлаждающей камере (13) и содержащие первые и вторые теплообменники, расположенные на противоположных сторонах подвижной пресс-формы (10).
17. Формовочное устройство по п.1, в котором подвижная пресс-форма (10) содержит секции (7, 9), которые вниз по потоку пластмассы перемещаются через охлаждающую камеру (13), находясь в сомкнутом положении, а вверх по потоку пластмассы перемещаются относительно указанной охлаждающей камеры, находясь в разомкнутом положении, при этом устройство содержит первые и вторые теплообменники (21), расположенные на первой и второй сторонах подвижной пресс-формы (10) и направленные на указанные секции (7, 9) пресс-формы, находящиеся в сомкнутом положении, и третьи и четвертые теплообменники (25), расположенные на третьей и четвертой сторонах указанной подвижной пресс-формы и направленные на указанные секции (7, 9) пресс-формы, находящиеся в разомкнутом положении.
RU2006107654/12A 2003-10-01 2004-08-16 Охлаждаемая снаружи подвижная пресс-форма RU2339511C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA002444096A CA2444096C (en) 2003-10-01 2003-10-01 Externally cooled moving mold
CA2,444,096 2003-10-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006107654A RU2006107654A (ru) 2006-09-10
RU2339511C2 true RU2339511C2 (ru) 2008-11-27

Family

ID=32097376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006107654/12A RU2339511C2 (ru) 2003-10-01 2004-08-16 Охлаждаемая снаружи подвижная пресс-форма

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7311509B2 (ru)
EP (1) EP1667830B1 (ru)
JP (1) JP4856545B2 (ru)
KR (1) KR101129118B1 (ru)
CN (2) CN2709143Y (ru)
CA (1) CA2444096C (ru)
DE (1) DE202004000904U1 (ru)
ES (1) ES2602681T3 (ru)
MX (1) MXPA06002770A (ru)
PL (1) PL1667830T3 (ru)
RU (1) RU2339511C2 (ru)
WO (1) WO2005030463A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2533136C2 (ru) * 2009-03-13 2014-11-20 Кэафьюжн 303, Инк. Системы и способы, использующие быстросменный технологический модуль для литья под давлением

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8061538B2 (en) * 2007-12-13 2011-11-22 Philip Seldon Wine rack
CN102019652B (zh) * 2009-09-16 2014-10-15 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 模具冷却装置
WO2012007017A1 (en) 2010-07-12 2012-01-19 Unicor Gmbh Corrugator device having molding jaws with cooling air channels
EP2593289A1 (en) 2010-07-12 2013-05-22 UNICOR GmbH Corrugator device with specific guidance of the cooling air circuit
US9139737B1 (en) 2011-11-21 2015-09-22 Nanophase Technologies Corporation Multifunctional coated powders and high solids dispersions
TWI631002B (zh) * 2014-07-30 2018-08-01 馮一鳴 連續塑膠成型之成型機
US10436525B2 (en) 2016-05-12 2019-10-08 Golden Renewable Energy, LLC Cyclonic cooling system
CR20180575A (es) 2016-05-12 2019-04-25 Golden Renewable Energy Llc Sistema ciclonico de condensación y enfriamiento
CR20190020A (es) 2016-06-21 2019-04-25 Golden Renewable Energy Llc Separador de carbón y método
US20170361268A1 (en) 2016-06-21 2017-12-21 Golden Renewable Energy Char separator
US10961062B2 (en) 2016-06-21 2021-03-30 Golden Renewable Energy, LLC Bag press feeder assembly
AU2017293458B2 (en) 2016-07-05 2020-03-12 Golden Renewable Energy, LLC System and process for converting waste plastic into fuel
US10233393B2 (en) 2016-07-08 2019-03-19 Golden Renewable Energy, LLC Heated airlock feeder unit
US10555892B1 (en) 2017-03-09 2020-02-11 Nanophase Technologies Corporation Functionalized siloxane or polysiloxane coated particles with enhanced light filtering properties
US10590278B2 (en) 2017-04-10 2020-03-17 Nanophase Technologies Corporation Coated powders having high photostability
CN110815778A (zh) * 2019-11-04 2020-02-21 陈良山 一种管体水冷用高效冷却槽

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB722591A (en) * 1953-01-30 1955-01-26 Telecommunications Sa Improvements in or relating to the manufacture of tubular insulators for electric conductors
US3066351A (en) * 1959-11-06 1962-12-04 Eagle Picher Co Method and apparatus for molding
US3800018A (en) 1965-04-15 1974-03-26 Saint Gobain Fabrication of cellular resinous products
US3636863A (en) * 1969-08-21 1972-01-25 Int Petents & Dev Corp Arrangement for compacting refuse
US3981663A (en) * 1973-09-10 1976-09-21 Lupke Gerd Paul Heinrich Apparatus for making high speed corrugated plastic tubing
US4290248A (en) * 1975-01-06 1981-09-22 William James Kemerer Continuous process for forming products from thermoplastic polymeric material having three-dimensional patterns and surface textures
JPS541375A (en) * 1977-06-04 1979-01-08 Hitachi Zosen Corp Device for making corrugated tube of thermoplastic resin
DE3120480A1 (de) * 1981-05-22 1982-12-09 Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen Vorrichtung zur herstellung von kunststoffrohren mit querrillen
US4439130A (en) 1981-11-23 1984-03-27 Cullom Machine Tool & Die, Inc. Plastic tile corrugator
JPS58143219A (ja) * 1982-02-22 1983-08-25 Toshiba Corp 電子式水道メ−タ
JPS59101337A (ja) 1982-12-01 1984-06-11 Toyobo Co Ltd ブロ−成形装置
JPS59104917A (ja) 1982-12-07 1984-06-18 Toyobo Co Ltd 延伸筒状部材の熱固定方法
US4718844A (en) * 1987-02-27 1988-01-12 Cullim Machine Tool & Die, Inc. Corrugated mold block
DE3930318C1 (ru) * 1989-09-11 1990-05-17 Fraenkische Rohrwerke Gebr. Kirchner Gmbh & Co, 8729 Koenigsberg, De
US5167781A (en) * 1990-04-06 1992-12-01 Kemcast Partners-1989 Continuous plastics molding process and apparatus
US5057171A (en) * 1990-04-26 1991-10-15 Pacific Trinetics Corporation Isostatic press for laminating multi-layer components and method of lamination
US5257924A (en) * 1992-06-19 1993-11-02 Cullom Machine Tool & Die, Inc. Plastic tile corrugator
JPH07164507A (ja) * 1993-12-14 1995-06-27 Sekisui Chem Co Ltd モールドブロックの冷却方法及びモールドブロック
JPH08103948A (ja) * 1994-10-05 1996-04-23 Frontier:Kk プリフォーム冷却装置
US5525289A (en) * 1995-01-30 1996-06-11 Lupke; Manfred A. A. Method and apparatus for cooling hollow molded product
US5753161A (en) * 1996-08-14 1998-05-19 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Vacuum extrusion system and method
DE19700028C2 (de) * 1997-01-02 2002-08-08 Unitec Gmbh Tech Entwicklungen Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von flexiblen Kunststoff-Wellrohren in Wellrohrformmaschinen
US6089851A (en) * 1998-03-26 2000-07-18 Lupke; Manfred A. A. Mold block with air flow control
JP2001191396A (ja) * 2000-01-12 2001-07-17 Sekisui Chem Co Ltd 環状突部を有する樹脂パイプの連続成形装置
CA2468268A1 (en) * 2001-12-21 2003-07-10 Erik L. Skov Apparatus and method for forming discrete hollow parts
CA2403223A1 (en) * 2002-09-11 2004-03-11 Manfred A. A. Lupke Molding apparatus with external mold block cooling

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2533136C2 (ru) * 2009-03-13 2014-11-20 Кэафьюжн 303, Инк. Системы и способы, использующие быстросменный технологический модуль для литья под давлением

Also Published As

Publication number Publication date
CA2444096C (en) 2007-05-08
ES2602681T3 (es) 2017-02-22
EP1667830B1 (en) 2016-09-28
US7311509B2 (en) 2007-12-25
EP1667830A4 (en) 2010-12-08
EP1667830A1 (en) 2006-06-14
JP4856545B2 (ja) 2012-01-18
DE202004000904U1 (de) 2004-04-08
CA2444096A1 (en) 2005-04-01
KR20060088552A (ko) 2006-08-04
RU2006107654A (ru) 2006-09-10
PL1667830T3 (pl) 2017-02-28
US20070014884A1 (en) 2007-01-18
MXPA06002770A (es) 2006-06-14
CN1603091A (zh) 2005-04-06
CN2709143Y (zh) 2005-07-13
WO2005030463A1 (en) 2005-04-07
KR101129118B1 (ko) 2012-03-26
JP2007507365A (ja) 2007-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2339511C2 (ru) Охлаждаемая снаружи подвижная пресс-форма
DK0444455T3 (da) Kølet sprøjtestøbningsmanifold
DE69425914T2 (de) Verfahren zur schnell wechselnden Heizung und/oder Kühlung
SK281018B6 (sk) Temperovateľný nástroj, prípadne temperovateľná forma, na výrobu plastových výliskov a spôsob výroby takéhoto nástroja, prípadne formy
US3767346A (en) Film extrusion die
US9868228B2 (en) Molding apparatus and method with heat recovery
CN105363658B (zh) 一种uvled固化机及其固化方法
CA2210962C (en) Method and apparatus for cooling hollow molded product
US3881322A (en) Method of cooling products
CN106415179A (zh) 热交换器
JP2011126171A (ja) 金型の温度調節装置
ATE345916T1 (de) Temperiervorrichtung für spritzgiesswerkzeuge
CN205853286U (zh) 一种热流道模具的温控结构
US6903308B2 (en) Vacuum cast ceramic fiber insulated band having heating and cooling elements
JP4594322B2 (ja) 冷却プラグの真空制御及び温度制御を用いたパイプ成形システム
JPS62158125A (ja) 特大ガラス柱の連続成形方法および装置
WO2004024419A1 (en) Moulding apparatus with external mold block cooling
WO2004022309A1 (en) Pipe mold apparatus with contact and contactless air cooling of plastic in a mold tunnel
CN1652914A (zh) 用于制造塑料模型外壳的成形装置
KR20050049745A (ko) 액자용 테의 압출 성형시 냉각방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190817