JP2001191396A - 環状突部を有する樹脂パイプの連続成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 いわゆる移動成形トンネルを構成する外型内
で、軸方向に所定間隔で環状突部が一体形成された樹脂
パイプを連続成形する装置において、比較的厚肉のパイ
プの連続成形においても支障なく適用できる程度にま
で、冷却賦形部における冷却効率を向上する。 【解決手段】 樹脂パイプＰの外面形状を賦形するため
の外型７を構成する複数のモールドブロック３の近傍
に、外型７の軸方向に延びる冷却液通路１２を設け、該
冷却液通路１２内を流通する冷却液と外型７を構成する
モールドブロック３との間の熱伝達経路を形成する各部
材間を、すべて面接触させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外周面にリブ状若
しくは波状などの環状突部が一体形成された樹脂パイプ
の連続成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】環状突部が一体成形された樹脂パイプの
従来の連続成形装置としては、例えば、米国特許第３，
９８１，６６３号に開示されたものがある。この従来の
連続成形装置は、熱可塑性樹脂材料を混練溶融して押出
ヘッドから押し出す押出機と、該押出機から供給される
成形樹脂材料をパイプ状に冷却賦形する冷却賦形部とを
備えている。

【０００３】前記冷却賦形部は、パイプ外面の波形状を
賦形する外型を有しており、該外型は、冷却賦形部にお
いて軸方向に隣接配置されるとともに径方向に分割形成
された複数のモールドブロックにより形成されている。
この径方向一方側のモールドブロックは、第１の無限軌
道上を移動する複数のキャリアベースにそれぞれ取付け
られ、径方向他方側のモールドブロックは、前記第１の
無限軌道に対向形成された第２の無限軌道上を移動する
複数のキャリアベースにそれぞれ取付けられている。な
お、各キャリアベースは、各無限軌道を形成するエンド
レスチェーンに所定間隔で取付けられている。

【０００４】各モールドブロックは、冷却賦形部におい
ては軸方向一端側から他端側に向けて軸方向に等速駆動
されるとともに、冷却賦形部の軸方向他端部を越えると
前記軸方向の等速移動を行いつつ径外方に移動する。

【０００５】そして、外型を構成する複数のモールドブ
ロックを支持するキャリアベースは、外型の軸線方向に
長尺のスライドプレートに軸方向摺動可能に支持されて
いる。

【０００６】また、上記従来の連続成形装置は、外型内
でブロー成形して成形材料を外型の内壁面に押圧して冷
却賦形することにより、比較的薄肉の可撓性波形状パイ
プを製造するものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、通信
インフラ整備の推進のため、光ファイバーケーブルの埋
設作業が各地で行われているが、このケーブルの保護管
としての強度を持たせるために、軸方向に所定間隔で多
数の補強リブが一体に設けられた保護管が好適に使用さ
れている。このリブ付き保護管を製造するために、上記
従来の連続成形装置の基本構成を利用したリブパイプ連
続成形装置が知られている。

【０００８】かかるリブパイプ連続成形装置は、一定の
強度を持つ保護管を成形するために、上記従来装置のよ
うにブロー成形を行うことなく、押出機から供給される
成形材料を、外型と、外型の内側に配設したコア（内
型）の間の空間に充填し、コアの内面賦形作用によって
成形品の内周面を平滑なものとして成形品（樹脂パイ
プ）に所望の肉厚をもたせつつ、外型の外面賦形作用に
よって、パイプ外面に多数のリブを形成するものであ
る。

【０００９】かかる構成を採用しつつ、かつ、冷却賦形
部の長さを可及的に短くしながらも、成形品を十分に冷
却固化させるために、より一層の冷却効率の向上が望ま
れている。特に、所定の強度をもたせるために肉厚を大
きくするためには、冷却効率の向上は必要不可欠な課題
である。例えば、従来より用いられている一般的な方法
では、冷媒流通用の冷媒配管を、適宜の部位に設けた凹
部や空所内に配設しているが、かかる構成では、配管外
面と、配管が設けられる凹部等の内面との接触状態がい
わゆる線接触となり、冷却効率の向上が図れない。

【００１０】そこで、本発明は、多数の環状突部が一体
成形された樹脂パイプの連続成形装置において、構造の
簡素化を図りつつも、冷却賦形部における冷却効率の一
層の向上を図ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、次の技術的手段を講じた。

【００１２】即ち、本発明は、軸方向に所定間隔で環状
突部が一体形成された樹脂パイプの連続成形装置であっ
て、押出機と、該押出機から供給される成形樹脂材料を
パイプ状に冷却賦形する冷却賦形部とを備え、前記押出
機は冷却賦形部の軸方向一端側に配設され、前記冷却賦
形部はパイプ外面形状を賦形する外型を有しており、該
外型は、冷却賦形部において軸方向に隣接配置されると
ともに径方向に分割形成された複数のモールドブロック
により形成され、各モールドブロックは、冷却賦形部に
おいて軸方向一端側から他端側に向けて軸方向に等速駆
動されるとともに、冷却賦形部の軸方向他端部を越える
と前記軸方向の等速移動を行いつつ径外方に移動するも
のであり、前記外型を構成する複数のモールドブロック
の近傍に、外型の軸方向に延びる冷却液通路が設けられ
ており、該冷却液通路内を流通する冷却液と外型を構成
するモールドブロックとの間の熱伝達経路を形成する各
部材間の接触は、すべて面接触であることを特徴とする
ものである。

【００１３】かかる連続成形装置によれば、押出機の押
出ヘッドから押し出された成形材料は、冷却賦形部内に
位置する複数のモールドブロックによって構成される外
型内に供給され、外型内に設けたブローコアから冷却空
気を吹き出すか、或いは成形品の内面形状を賦形する内
型を設けることにより、外型によって成形品の外面が賦
形される。各モールドブロックは、冷却賦形部において
軸方向に駆動されているため、軸方向に所定間隔で径外
方に突出するリブを形成しつつ、押出成形法と同様の工
程によってリブ付き樹脂パイプを連続成形することが可
能である。さらに、モールドブロックは、冷却賦形の終
了後、成形品である樹脂パイプから径外方に離反してい
くため、リブなどの環状突起を破損することなく成形品
からのモールドブロックの離型を行うことが可能であ
る。また、冷却賦形部においては、冷却液通路内を流通
する冷却液と外型を構成するモールドブロックとの間の
熱伝達経路を形成する各部材間の接触が、すべて面接触
とされているので、冷却液と成形品との間の熱伝達性に
優れ、効率のよい冷却を行うことが可能となり、冷却賦
形部の長さを可及的に短くしつつも確実な冷却賦形を行
うことができる。

【００１４】また、本発明は、軸方向に所定間隔で環状
突部が一体形成された樹脂パイプの連続成形装置であっ
て、押出機と、該押出機から供給される成形樹脂材料を
パイプ状に冷却賦形する冷却賦形部とを備え、前記押出
機は冷却賦形部の軸方向一端側に配設され、前記冷却賦
形部は、パイプの内面形状を賦形する内型と、パイプ外
面形状を賦形する外型とを有しており、該外型は、冷却
賦形部において軸方向に隣接配置されるとともに径方向
に分割形成された複数のモールドブロックにより形成さ
れ、径方向一方側のモールドブロックは、第１の無限軌
道上を移動する複数のキャリアベースにそれぞれ取付け
られ、径方向他方側のモールドブロックは、前記第１の
無限軌道に対向形成された第２の無限軌道上を移動する
複数のキャリアベースにそれぞれ取付けられ、各モール
ドブロックは、冷却賦形部においては軸方向一端側から
他端側に向けて軸方向に等速駆動されるとともに、冷却
賦形部の軸方向他端部を越えると前記軸方向の等速移動
を行いつつ径外方に移動するものであり、冷却賦形部内
に位置する複数のモールドブロックにより前記外型が構
成されており、該外型を構成する複数のモールドブロッ
クを支持するキャリアベースは、外型の軸線方向に長尺
のスライドプレートに軸方向摺動可能に支持されてお
り、該スライドプレートの内部に、冷却液が流通される
冷却液通路が設けられていることを特徴とするものであ
る。

【００１５】かかる連続成形装置によれば、押出機の押
出ヘッドから押し出された成形材料は、第１及び第２の
無限軌道上を周回するモールドブロックのうち冷却賦形
部内に位置するものによって構成される外型と内型との
間の空間に供給され、これら外型及び内型によって内外
面が賦形される。各モールドブロックは、冷却賦形部に
おいて軸方向に駆動されているため、軸方向に所定間隔
で径外方に突出するリブを形成しつつ、押出成形法と同
様の工程によってリブ付き樹脂パイプを連続成形するこ
とが可能である。さらに、モールドブロックは、冷却賦
形の終了後、成形品である樹脂パイプから径外方に離反
していくため、リブなどの環状突起を破損することなく
成形品からのモールドブロックの離型を行うことが可能
である。また、冷却賦形部においては、各モールドブロ
ックが取付けられている各キャリアベースが、スライド
プレートに軸方向摺動可能に支持されているので、半割
状のモールドブロックを組み合わせてなる外型を確実か
つ安定的に構成することが可能である。そして、このス
ライドプレート内に設けた冷却液通路に成形品冷却用の
冷却液が流通されるので、冷却液と成形品との間の熱伝
達性に優れ、効率のよい冷却を行うことが可能となり、
冷却賦形部の長さを可及的に短くしつつも確実な冷却賦
形を行うことができる。さらに、スライドプレート自体
が冷媒流通路を形成するため、別体の配管部材を省略す
ることが可能となり、構造簡素化によるコスト低減を図
ることも可能である。

【００１６】上記本発明の連続成形装置において、スラ
イドプレートは、モールドブロックに面接する伝熱面
と、キャリアベースに面接する伝熱面とを備え、長手方
向に延びる複数の冷却液通路が、キャリアベースへの伝
熱面の幅方向に並設されているものとすることができ
る。これによれば、冷却液と成形品との間の熱伝達経路
を形成する各部材間の接触状態が、すべて面接触となる
から、熱伝達効率に優れ、良好な冷却性能を発揮するこ
とが可能である。さらに、冷却液通路を複数設けている
から、より一層の冷却効率の向上が図られ、かかる複数
の冷却液通路を、キャリアベースへの伝熱面の幅方向に
並設することにより、冷却液通路の構造の簡素化を図り
得るとともに、スライドプレートの剛性を確保しつつも
該プレートの断面積に対する冷却液通路の断面積を可及
的に大きくすることができ、キャリアベースを幅方向に
わたって一様に冷却することが可能となり、これによっ
ても一層の冷却効率の向上が図られる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１８】図１〜図６は本発明の一実施形態に係るリ
ブ付き樹脂パイプの連続成形装置１並びに該装置１を構
成する主要部品を示している。本実施形態に係る連続成
形装置１は、図３及び図４に示すように、押出機２と、
該押出機２の押出ヘッド２ａから押し出された熱可塑性
樹脂材料を連続賦形するための多数のモールドブロック
３と、成形品である樹脂パイプＰの内面形状を賦形する
ための円柱状コア４（内型）とを備えている。該コア４
は、図４に示すように、押出ヘッド２ａの吐出端部から
徐々に大径となるほぼ台形円錐状の接続部５を介して、
押出機２のダイヘッド内のコア２ｂに連設されたもので
あり、該コア２ｂよりも若干大径とされている。

【００１９】各モールドブロック３は、図５及び図６に
示すように、ほぼ半円弧状の断面形状を呈し、その内面
側には、樹脂パイプＰのリブを形成するための周方向に
沿う溝部３ａが所要数形成されている。また、モールド
ブロック３の中央部には、外周面側に後述するキャリア
ベース６への取付部３ｂが設けられている。また、モー
ルドブロック３の正面及び背面には、周方向に延びる冷
却空気流通凹部３ｃが形成されているとともに、該凹部
３ｃとモールドブロック３の外周端とを連通する冷却空
気吸排気用凹部３ｄが形成されている。なお、背面側の
流通凹部３ｃ内には、ブロック３の軸方向に延設された
冷媒通路３ｅが開口されている。

【００２０】前記多数のモールドブロック３は上下２組
のグループに区分けされ、上側の複数のモールドブロッ
ク３は、第１の無限軌道ｒ１上を移動する複数のキャリ
アベース６にそれぞれ取付けられている。また、下側の
複数のモールドブロック３は、第１の無限軌道ｒ１に対
向形成された第２の無限軌道ｒ２上を移動する複数のキ
ャリアベース６にそれぞれ取付けられている。なお、キ
ャリアベース６を第１又は第２の無限軌道ｒ１，ｒ２上
で周回させる手段としては種々の機構を採用することが
でき、キャリアベース６を案内する環状レールを設けて
もよく、また、米国特許３，９８１，６６３号に開示さ
れた装置と同様に、スプロケットホイールにより周回駆
動されるエンドレスチェーンにキャリアベース６を取付
けてもよい。

【００２１】第１及び第２の無限軌道ｒ１，ｒ２は、図
３に示すように、それぞれ横長の環状に構成されてお
り、第１の無限軌道ｒ１の下側軌道（往路）と、第２の
無限軌道ｒ２の上側軌道（往路）とが、押出機２の押出
ヘッド２ａ近傍からその軸方向に沿って直線状に延び、
これら往路が平行状に近接されているとともに、成形品
の押出方向下流側においてはこれら往路となる上下軌道
はそれぞれ上下に離反するように傾斜されている。ま
た、第１の無限軌道ｒ２の上側軌道（復路）と、第２の
無限軌道ｒ２の下側軌道（復路）は、押出方向に沿う方
向に直線状に延びており、これら復路を通って各モール
ドブロック３が押出方向下流端側から上流端側へ向けて
回送され、連続成形のために連続的に再利用されるよう
に構成されている。

【００２２】各モールドブロック３は、無限軌道ｒ１，
ｒ２の直線状部分を移動するとき、隣接するモールドブ
ロック３と密接され、これら隣接ブロック３，３間に隙
間が形成されないように構成されている。そして、第１
及び第２の無限軌道ｒ１，ｒ２の往路の平行配置された
範囲内を移動する上下のモールドブロック３は互いに対
向密接され、これら複数のモールドブロック３によっ
て、樹脂パイプ（成形品）の外面形状を賦形するための
外型７が構成されている。即ち、この外型７は、成形品
の外面形状を賦形する移動トンネルを構成し、該移動ト
ンネル内で随時押出機から供給される成形材料を賦形し
て、軸方向に所定間隔でリブ（環状突部）が一体形成さ
れた樹脂パイプＰを連続成形することが可能である。而
して、この外型７が形成される範囲が、押出機から供給
される成形樹脂材料をパイプ状に冷却賦形する冷却賦形
部８となされている。したがって、本実施形態では、押
出機２は冷却賦形部８の軸方向一端側に配設され、前記
冷却賦形部８は、パイプＰの内面形状を賦形するコア４
と、パイプ外面形状を賦形する外型７とを有するもので
ある。そして、該外型７が、冷却賦形部において軸方向
に隣接配置されるとともに径方向に分割形成された複数
のモールドブロック３により構成されているものとな
る。

【００２３】上下の各モールドブロック３が取付けられ
ているキャリアベース６は、上記冷却賦形部８を上流端
側から下流端側に向けて移動する過程で、装置フレーム
９に取付固定されたスライドプレート１０に上下方向の
移動を規制しつつ軸方向への摺動を許容するように案内
されている。このスライドプレート１０は、図１及び図
２に示すように、外型７の軸方向に長尺で且つ断面横長
の長方形状のほぼ平板状本体１０ａと、該本体１０ａの
幅方向側面から外方に突出するレール部１０ｂとを備え
ている。このレール部１０ｂは、外型７の軸方向（押出
方向）に直線状に延設されており、該レール部１０ｂの
上下方向の肉厚は、本体１０ａの肉厚よりも小さく（約
半分程度）されている。また、本体１０ａとレール部１
０ｂのモールドブロック側の端面（図１における上面）
は面一状に構成されている。

【００２４】このスライドプレート１０に摺動可能に案
内されるキャリアベース６には、スライドプレート１０
が嵌入する凹部６ａが設けられているとともに、上記フ
レーム９とレール部１０ｂとの間に嵌入する内向き係止
突部６ｂとが設けられている。したがって、スライドプ
レート１０のレール部１０ｂと、キャリアベース６の係
止突部６ｂとの係合によって、冷却賦形部８内を移動す
るモールドブロック３は上下方向の移動を規制しつつ、
外型７の軸方向に沿ってモールドブロック３が移動する
ことを許容している。

【００２５】また、上記スライドプレート１０の成形品
側側面（図１における上面）と、キャリアベース６の凹
部６ａの底面（図１における上面）とは、面接状態で摺
接されている。同様に、キャリアベース６の成形品側側
面と、モールドブロック３の接続部３ｂとは、面接状態
で取付嵌着されている。

【００２６】上記スライドプレート１０内には、冷却水
やブライン等の冷却液が流通される冷却液通路１２が設
けられている。この通路１２は、プレート１０を、外型
７の軸方向と同方向に貫通するように中ぐり加工するこ
とにより形成されている。また、図示実施例では、冷却
液通路１２は、プレート１０の幅方向に４つ並設されて
おり、プレート１０の全体を一様に冷却し得るように配
慮している。なお、各プレート１０の長手方向端部に、
適宜各冷却液通路１２間を連通するＵ管を接続すること
ができる。

【００２７】該通路１２に流通される冷却液は、図３に
示すように、水冷式チラー１３から往き管路１４を介し
て通路１２に供給され、プレート１０との間で熱交換し
た後、戻り管路１５を介して水冷式チラー１３に戻され
る。なお、往き管路１４の中途部には流量調整弁１６が
設けられている。

【００２８】なお、図示実施例では、上記スライドプレ
ート１０は、冷却賦形部８のみならず、第１及び第２の
無限軌道ｒ１，ｒ２の復路側（即ち、第１無限軌道ｒ１
の上側、及び、第２無限軌道ｒ２の下側）にも配設され
ている。さらに、各無限軌道ｒ１，ｒ２の復路を移動中
のモールドブロック３の上述した冷却空気流通凹部３ｃ
には、冷風ブロアー１７から供給配管１８を介して冷却
空気が流通されている。これらの構成により、各無限軌
道ｒ１，ｒ２の復路を移動するモールドブロック３を予
め十分に冷却しておくことができる。

【００２９】上記実施形態に係る連続成形装置１によれ
ば、径方向一方側となる上側グループの複数のモールド
ブロック３は、第１の無限軌道ｒ１上を移動する複数の
キャリアベース６にそれぞれ取付けられることにより、
第１の無限軌道ｒ１を周回し、冷却賦形部８内を移動す
る際には軸方向一端側から他端側に向けて軸方向に等速
駆動されるとともに、冷却賦形部８の軸方向他端部を越
えると前記軸方向の等速移動を行いつつ径外方に移動し
て、成形品であるリブ付きパイプＰから離型される。径
方向他方側となる下側グループの複数のモールドブロッ
ク３も同様の動作を行う。そして、これら上下のモール
ドブロック３の連係作用により、随時押出機２から供給
される成形材料を冷却賦形部８において冷却賦形しつつ
押出方向に移送させることにより、リブ付きパイプの連
続成形が行われる。

【００３０】そして、固定のスライドプレート１０に、
外型７を構成する複数のモールドブロック３を支持する
キャリアベース６を、軸方向摺動可能に支持することに
よって、上下のモールドブロック３を確実に密接させて
これらの間に隙間が形成されることを防止し、バリの発
生を低減することができる。そして、かかるモールドブ
ロック３の支持用のスライドプレート１０内に、冷却液
が流通される冷却液通路１２を設けているため、別体の
配管を省略することができるとともに、冷却液との熱交
換効率の向上が図られ、冷却賦形部において成形材料を
確実に冷却固化することが可能となる。

【００３１】図７は、比較例に係るリブ付きパイプの連
続成形装置の要部を示しており、上記実施形態と同様の
構成については同符号を付して詳細説明を省略し、異な
る構成について説明する。この比較例は、上記実施形態
における冷却液通路１２に相当する冷却配管２０を配設
する場合の一般的技術を例示するものであって、該配管
２０は、スライドプレート１０とは別体に構成され、装
置フレーム９の上面に設けた凹部２１内に配設され、該
配管２０がスライドプレート１０に接触することによっ
てスライドプレート１０を冷却するように構成してい
る。しかしながら、かかる構成によれば、配管２０とス
ライドプレート１０との接触状態が線接触となるため、
冷却効率が悪くなり、埋設用保護管などの比較的厚肉の
リブ付きパイプを成形するには十分な冷却が行われず、
成形品不良が発生する可能性がある。一方、上記実施形
態に係る連続成形装置によれば、冷却液によりスライド
プレート１０を直接的に冷却するものであるから、飛躍
的に冷却効率が向上し、成形品不良が殆ど発生しないよ
うにすることが可能である。

【００３２】本発明は、上記実施形態に限定されるもの
ではなく、適宜設計変更することが可能である。例え
ば、上記実施形態では、モールドブロックを、無限軌道
上を周回するキャリアベースに取付けたが、本発明はか
かる構成に限定されるものではなく、例えば、米国特許
第５，３７２，７７４号公報に開示されているようなヒ
ンジ構造のモールドブロックと、該ブロックを往復駆動
する駆動機構とを備えた装置に適用することが可能であ
る。また、冷却液通路は、スライドプレートに設ける必
要はなく、冷却賦形部を移動するモールドブロック近傍
に配設された適宜の部材内に設けることができる。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、多数のモールドブロッ
クにより構成されるいわゆる移動トンネル内で軸方向に
多数のリブが形成された樹脂パイプを連続成形する装置
において、構成の簡素化を図りつつも冷却賦形部におけ
るモールドブロックの冷却効率の向上を図ることがで
き、光ファイバー埋設用保護管などの所定の強度が必要
な比較的厚肉の樹脂パイプを成形する場合においても、
冷却賦形部の長さを可及的に短くしつつも冷却効率の向
上を図ることができ、冷却用配管構造の簡素化によるコ
スト低減をも図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るパイプ連続成形装置
におけるモールドブロックのスライドレール近傍の構造
を示す要部拡大正面図である。

【図２】同パイプ連続成形装置のスライドレールを示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。

【図３】同パイプ連続成形装置の全体簡略側面図であ
る。

【図４】同パイプ連続成形装置の冷却賦形部の模式縦断
面図である。

【図５】同パイプ連続成形装置のモールドブロックを示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図
である。

【図６】同モールドブロックを示し、（ａ）は背面図、
（ｂ）は側面図である。

【図７】比較例に係るパイプ連続成形装置におけるモー
ルドブロックのスライドレール近傍の構造を示す要部拡
大正面図である。

【符号の説明】

１ 樹脂パイプの連続成形装置 ２ 押出機 ３ モールドブロック ４ 内型（コア） ６ キャリアベース ７ 外型 ８ 冷却賦形部 １０ スライドプレート １２ 冷却液流通路 ｒ１ 第１の無限軌道 ｒ２ 第２の無限軌道

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向に所定間隔で環状突部が一体形成
   された樹脂パイプの連続成形装置であって、押出機と、
   該押出機から供給される成形樹脂材料をパイプ状に冷却
   賦形する冷却賦形部とを備え、前記押出機は冷却賦形部
   の軸方向一端側に配設され、前記冷却賦形部は、パイプ
   の内面形状を賦形する内型と、パイプ外面形状を賦形す
   る外型とを有しており、該外型は、冷却賦形部において
   軸方向に隣接配置されるとともに径方向に分割形成され
   た複数のモールドブロックにより形成され、径方向一方
   側のモールドブロックは、第１の無限軌道上を移動する
   複数のキャリアベースにそれぞれ取付けられ、径方向他
   方側のモールドブロックは、前記第１の無限軌道に対向
   形成された第２の無限軌道上を移動する複数のキャリア
   ベースにそれぞれ取付けられ、各モールドブロックは、
   冷却賦形部においては軸方向一端側から他端側に向けて
   軸方向に等速駆動されるとともに、冷却賦形部の軸方向
   他端部を越えると前記軸方向の等速移動を行いつつ径外
   方に移動するものであり、冷却賦形部内に位置する複数
   のモールドブロックにより前記外型が構成されており、
   該外型を構成する複数のモールドブロックを支持するキ
   ャリアベースは、外型の軸線方向に長尺のスライドプレ
   ートに軸方向摺動可能に支持されており、該スライドプ
   レートの内部に、冷却液が流通される冷却液通路が設け
   られていることを特徴とする環状突部を有する樹脂パイ
   プの連続成形装置。
2. 【請求項２】 スライドプレートは、モールドブロック
   に面接する伝熱面と、キャリアベースに面接する伝熱面
   とを備え、長手方向に延びる複数の冷却液通路が、キャ
   リアベースへの伝熱面の幅方向に並設されていることを
   特徴とする請求項１に記載の環状突部を有する樹脂パイ
   プの連続成形装置。
3. 【請求項３】 軸方向に所定間隔で環状突部が一体形成
   された樹脂パイプの連続成形装置であって、押出機と、
   該押出機から供給される成形樹脂材料をパイプ状に冷却
   賦形する冷却賦形部とを備え、前記押出機は冷却賦形部
   の軸方向一端側に配設され、前記冷却賦形部はパイプ外
   面形状を賦形する外型を有しており、該外型は、冷却賦
   形部において軸方向に隣接配置されるとともに径方向に
   分割形成された複数のモールドブロックにより形成さ
   れ、各モールドブロックは、冷却賦形部において軸方向
   一端側から他端側に向けて軸方向に等速駆動されるとと
   もに、冷却賦形部の軸方向他端部を越えると前記軸方向
   の等速移動を行いつつ径外方に移動するものであり、前
   記外型を構成する複数のモールドブロックの近傍に、外
   型の軸方向に延びる冷却液通路が設けられており、該冷
   却液通路内を流通する冷却液と外型を構成するモールド
   ブロックとの間の熱伝達経路を形成する各部材間の接触
   は、すべて面接触であることを特徴とする環状突部を有
   する樹脂パイプの連続成形装置。