JPS59101337A - ブロ−成形装置 - Google Patents
ブロ−成形装置Info
- Publication number
- JPS59101337A JPS59101337A JP21179982A JP21179982A JPS59101337A JP S59101337 A JPS59101337 A JP S59101337A JP 21179982 A JP21179982 A JP 21179982A JP 21179982 A JP21179982 A JP 21179982A JP S59101337 A JPS59101337 A JP S59101337A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blow molding
- molding
- blow
- mold
- pipe
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
- B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はブロー成形装置に関し、特に熱可塑性合成樹脂
の管状体を押し出すと共にこれをブロー成形方法によっ
て遠心方向に膨らませながら延伸し且つ軸方向へ引き取
る様にした装置に関するものである。
の管状体を押し出すと共にこれをブロー成形方法によっ
て遠心方向に膨らませながら延伸し且つ軸方向へ引き取
る様にした装置に関するものである。
熱可塑性合成樹脂はパイプとして利用されることもある
が、ことに飲食物即ち炭酸アルコール飲料、清飲料水や
缶詰、瓶詰用食品等を収納するための容器における筒状
部材などに使用して好適であり、これら容器の主として
筒胴部を熱可塑性合成樹脂の短筒状材で構成したものが
提案されている。またこれら短筒状材を製造する手段と
して各種の方法並びに装置も提案されている。本出願人
も既にこれら製造方法並びに製造装置について新しい手
段を開発して特許を出願しており、特に製造装置として
は熱可塑性合成樹脂を管状に押し出しながらこの管状部
材の外形を規制するブロー成形金型に導くと共に管状部
材の中心に貫通して設けた芯軸から加圧気体を噴出させ
てブロー成形するものであり、芯軸の下端又はその近く
に気封装置を設けて該気封装置の局面とブロー成形外型
との間から成形物を引き取るものであった。即ち第１図
乃至第４図は前記製造装置の一例を略示したもので、第
１図（見取図）は該発明によって製造する短筒状材１を
示し、第２図（概略側面図）は該短筒状部材１を連続的
に製造する設備を示している。即ちこの製造設備は図の
上側から押出装置２、ダイス６、温度調節装置８、ブロ
ー成形装置９、引取装置１８、ヒートセット装置１４、
必要によって２次引取装置（図示せず）及び切断装置（
図示せず）から構成されて詔り、押出装置２のホッパー
８に熱可塑性樹脂ペレットを投入する。
が、ことに飲食物即ち炭酸アルコール飲料、清飲料水や
缶詰、瓶詰用食品等を収納するための容器における筒状
部材などに使用して好適であり、これら容器の主として
筒胴部を熱可塑性合成樹脂の短筒状材で構成したものが
提案されている。またこれら短筒状材を製造する手段と
して各種の方法並びに装置も提案されている。本出願人
も既にこれら製造方法並びに製造装置について新しい手
段を開発して特許を出願しており、特に製造装置として
は熱可塑性合成樹脂を管状に押し出しながらこの管状部
材の外形を規制するブロー成形金型に導くと共に管状部
材の中心に貫通して設けた芯軸から加圧気体を噴出させ
てブロー成形するものであり、芯軸の下端又はその近く
に気封装置を設けて該気封装置の局面とブロー成形外型
との間から成形物を引き取るものであった。即ち第１図
乃至第４図は前記製造装置の一例を略示したもので、第
１図（見取図）は該発明によって製造する短筒状材１を
示し、第２図（概略側面図）は該短筒状部材１を連続的
に製造する設備を示している。即ちこの製造設備は図の
上側から押出装置２、ダイス６、温度調節装置８、ブロ
ー成形装置９、引取装置１８、ヒートセット装置１４、
必要によって２次引取装置（図示せず）及び切断装置（
図示せず）から構成されて詔り、押出装置２のホッパー
８に熱可塑性樹脂ペレットを投入する。
尚好ましい樹脂材としてはポリエステル例えばポリエチ
レンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテ
レフタレート、エチレンテレフタレート繰り返し単位８
０モル％以上含有する共重合ポリエステル等、ポリプロ
ピレン、ポリアミド等が挙げられるが特にポリエステル
が好ましい。また複数の樹脂の積層等であってもよいし
、これらの樹脂には所望により帯電防止剤、紫外線吸収
剤等の添加剤又は改質剤を配合する。そしてこれらの樹
脂はシリンダ４の外周に配置された加熱手段によって溶
融し、スクリュー５の回転によって押し出され、ダイス
６に導入される。ダイス６としては図示する様に屈曲案
内型であってその導孔６ａがほぼ９０度屈曲したもので
あることが推奨される。しかし一連の装置を平面的に設
備してもよい。
レンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテ
レフタレート、エチレンテレフタレート繰り返し単位８
０モル％以上含有する共重合ポリエステル等、ポリプロ
ピレン、ポリアミド等が挙げられるが特にポリエステル
が好ましい。また複数の樹脂の積層等であってもよいし
、これらの樹脂には所望により帯電防止剤、紫外線吸収
剤等の添加剤又は改質剤を配合する。そしてこれらの樹
脂はシリンダ４の外周に配置された加熱手段によって溶
融し、スクリュー５の回転によって押し出され、ダイス
６に導入される。ダイス６としては図示する様に屈曲案
内型であってその導孔６ａがほぼ９０度屈曲したもので
あることが推奨される。しかし一連の装置を平面的に設
備してもよい。
そして導孔６ａの垂直部側にはその中心位置に芯軸７を
配設してダイス６の出口部においてパイプ状の樹脂が押
し出される様になっている。一方このダイス６の吐出側
には導孔６ａと連通する透孔を形成した温度調節装ｗ８
を設けており、ダイス６から押し出されたパイプ状樹脂
材を次に行なうブロー成形に適する温度に調整する。従
ってこの温度調節装置８には温度検知部材を設けて導入
されるパイプ樹脂材の温度を検出し、冷却して温調する
ときは冷却媒体、一方加熱して温調するときは加熱媒体
の温度を制御して特定温度範囲に調節する。９はブロー
成形装置であって、図は温度調節装置８にブロー成形装
置が接続されたものを示したが必要によっては温度調節
装置８をダイス６に接続させてもよい。ブロー成形装置
９は第８図（側断面図）に示す様に拡径成形内面１０を
形成しており、拡径状態のまま下部側に開放されている
。一方ダイス６及び温度調節装置８の導孔及び透孔を貫
通して芯軸７が設けられており、この芯軸７はブロー成
形装置９内にも延びている。そしてその成形内面１０の
開放側部に気封装置１１を取り付けている。気封装置１
１としてはドラムの周辺に多数列の突条を形成し、成形
内面１０との間に間隙１２を形成している。他方芯軸７
にはその中心に送気路７ａが形成されており、この送気
路７ａは気封装置１１の上部側において開口部７ｂを形
成している。またこの開口部７ｂはそれぞれその噴気を
成形内面１０の特に拡径部に指向する様に形成されてお
り、導入されるパイプ状樹脂材をブロー成形する。そし
て延伸ブロー成形されたパイプ状樹脂材は次いで設けら
れている引取装置１Ｂによって引き出される。この際引
取速度を大きくして軸方向の延伸をも積極的に行ないな
がら引き取るのが好ましい。１４は所望により設けられ
たヒートセット装置で加熱部１５と冷却部１６で構成さ
れる。また引取装置１８としては第４図（一部破断断面
図）に示す様に芯軸７の下端側に案内胴７Ｃを設けると
共にこれを囲んで引取装置１８が設けられており、案内
胴７Ｃに設けられて外周面と一致する様に配設された滑
車１７群と対応して引取ベルト１８が引取装置側に設け
られて構成されている。そしてこの引取ベルト１８はモ
ータ１８ａによって全部（図では４組）が駆動され、ブ
ロー成形されたパイプ状樹脂材を延伸しながら積極的に
引き出しヒートセット装置１４に送り込んでいる。ヒー
トセット装置１４によって熱固定されたパイプ状樹脂材
は切断装置（図示せず）によって特定長さに切断され第
１図のごとき短筒状材１を連続的に製造することができ
る。
配設してダイス６の出口部においてパイプ状の樹脂が押
し出される様になっている。一方このダイス６の吐出側
には導孔６ａと連通する透孔を形成した温度調節装ｗ８
を設けており、ダイス６から押し出されたパイプ状樹脂
材を次に行なうブロー成形に適する温度に調整する。従
ってこの温度調節装置８には温度検知部材を設けて導入
されるパイプ樹脂材の温度を検出し、冷却して温調する
ときは冷却媒体、一方加熱して温調するときは加熱媒体
の温度を制御して特定温度範囲に調節する。９はブロー
成形装置であって、図は温度調節装置８にブロー成形装
置が接続されたものを示したが必要によっては温度調節
装置８をダイス６に接続させてもよい。ブロー成形装置
９は第８図（側断面図）に示す様に拡径成形内面１０を
形成しており、拡径状態のまま下部側に開放されている
。一方ダイス６及び温度調節装置８の導孔及び透孔を貫
通して芯軸７が設けられており、この芯軸７はブロー成
形装置９内にも延びている。そしてその成形内面１０の
開放側部に気封装置１１を取り付けている。気封装置１
１としてはドラムの周辺に多数列の突条を形成し、成形
内面１０との間に間隙１２を形成している。他方芯軸７
にはその中心に送気路７ａが形成されており、この送気
路７ａは気封装置１１の上部側において開口部７ｂを形
成している。またこの開口部７ｂはそれぞれその噴気を
成形内面１０の特に拡径部に指向する様に形成されてお
り、導入されるパイプ状樹脂材をブロー成形する。そし
て延伸ブロー成形されたパイプ状樹脂材は次いで設けら
れている引取装置１Ｂによって引き出される。この際引
取速度を大きくして軸方向の延伸をも積極的に行ないな
がら引き取るのが好ましい。１４は所望により設けられ
たヒートセット装置で加熱部１５と冷却部１６で構成さ
れる。また引取装置１８としては第４図（一部破断断面
図）に示す様に芯軸７の下端側に案内胴７Ｃを設けると
共にこれを囲んで引取装置１８が設けられており、案内
胴７Ｃに設けられて外周面と一致する様に配設された滑
車１７群と対応して引取ベルト１８が引取装置側に設け
られて構成されている。そしてこの引取ベルト１８はモ
ータ１８ａによって全部（図では４組）が駆動され、ブ
ロー成形されたパイプ状樹脂材を延伸しながら積極的に
引き出しヒートセット装置１４に送り込んでいる。ヒー
トセット装置１４によって熱固定されたパイプ状樹脂材
は切断装置（図示せず）によって特定長さに切断され第
１図のごとき短筒状材１を連続的に製造することができ
る。
ところでこの様なブロー成形手段ではブロー成形と引き
取りが個別の装置で行なわれており、特にブロー成形時
における拡径成形内面でのパイプ状樹脂材との摩擦が問
題ｌこなっている。そのため成形内面を特別な面形成と
したり或は潤滑剤を利用する等の対策がなされることも
ある。これらから拡径ブロー成形外型が積極的に延伸方
向へ成形パイプ樹脂材を移行させる様なブロー成形装置
の開発が要望される。本発明はこれらに着目し鋭意研究
の結果到達したもので、ブロー成形と同時にこの成形物
を延伸しながら引き出す様なブロー成形装置を提供しよ
うとするものである。
取りが個別の装置で行なわれており、特にブロー成形時
における拡径成形内面でのパイプ状樹脂材との摩擦が問
題ｌこなっている。そのため成形内面を特別な面形成と
したり或は潤滑剤を利用する等の対策がなされることも
ある。これらから拡径ブロー成形外型が積極的に延伸方
向へ成形パイプ樹脂材を移行させる様なブロー成形装置
の開発が要望される。本発明はこれらに着目し鋭意研究
の結果到達したもので、ブロー成形と同時にこの成形物
を延伸しながら引き出す様なブロー成形装置を提供しよ
うとするものである。
しかしてこの様な本発明装置とは、延伸に適した状態に
温調して導入されるパイプ状物の移行軌跡を挾んでその
両側に、それぞれ半裁成形分割金型片を積極■動チェー
ンに多数隣設させて構成したキャタピラ型金型を対設し
て設けると共に該キャタピラ型金型の一部にこれらの金
型片が互いに合致して成形外型を構成しながら移動する
成形直線部を形成し、該成形直線部の終端近くに完封装
置を配設し、該完封装置は延伸ブロー成形物に内接する
と共に導入パイプ状物の中空部を介して導入されるブロ
ー成形用気体圧を保持する様に構成したものである。
温調して導入されるパイプ状物の移行軌跡を挾んでその
両側に、それぞれ半裁成形分割金型片を積極■動チェー
ンに多数隣設させて構成したキャタピラ型金型を対設し
て設けると共に該キャタピラ型金型の一部にこれらの金
型片が互いに合致して成形外型を構成しながら移動する
成形直線部を形成し、該成形直線部の終端近くに完封装
置を配設し、該完封装置は延伸ブロー成形物に内接する
と共に導入パイプ状物の中空部を介して導入されるブロ
ー成形用気体圧を保持する様に構成したものである。
以下図面に基づいて本発明の詳細な説明するが図は本発
明の具体的な実施の一例を示すもので、本発明はこれら
の図示例に限定されず前・後記の趣旨に沿って構成部材
の形状を変更したり或は一部の設計を変更しても同様に
実施することができる。第５図乃至第１１図は本発明ブ
ロー成形装置を示したもので、第５図（一部破断側面略
図）は本発明ブロー成形装置１９を前記第２図のダイス
６に連設して構成した製造設備の一例を示し、特に本発
明ブロー成形装置１９を示している。第６図は第５図に
おけるブロー成形装置１９の右側面図、第７図は第６図
の右側面図でノズル６を省いて示す。第８図は第７図の
切断線■−ｖＩに沿う矢印方向断面図、第９図、第１θ
図及び第１１図は第８図における切断線［−１Ｘ、
Ｉ−４及びＸＩ−ＸＩに沿う矢印方向のそれぞれ断面図
である。これらの図において本発明ブロー成形装置１９
は箱体２０内に一体的に納めて構成され、必要によって
該箱体２０の底面に滑車等を設けてパイプ状成形物の押
出しダイスに接続させたり或は退避させる様に構成し、
該ブロー成形装置１９を適時交換することが推奨される
。即ち第５図の例ではブロー成形装置１９が床２４上を
移動できる様に構成したものを示し、定位置に保持され
ると共に床２４に設けた透孔を介してブロー成形物１ａ
が移行する。
明の具体的な実施の一例を示すもので、本発明はこれら
の図示例に限定されず前・後記の趣旨に沿って構成部材
の形状を変更したり或は一部の設計を変更しても同様に
実施することができる。第５図乃至第１１図は本発明ブ
ロー成形装置を示したもので、第５図（一部破断側面略
図）は本発明ブロー成形装置１９を前記第２図のダイス
６に連設して構成した製造設備の一例を示し、特に本発
明ブロー成形装置１９を示している。第６図は第５図に
おけるブロー成形装置１９の右側面図、第７図は第６図
の右側面図でノズル６を省いて示す。第８図は第７図の
切断線■−ｖＩに沿う矢印方向断面図、第９図、第１θ
図及び第１１図は第８図における切断線［−１Ｘ、
Ｉ−４及びＸＩ−ＸＩに沿う矢印方向のそれぞれ断面図
である。これらの図において本発明ブロー成形装置１９
は箱体２０内に一体的に納めて構成され、必要によって
該箱体２０の底面に滑車等を設けてパイプ状成形物の押
出しダイスに接続させたり或は退避させる様に構成し、
該ブロー成形装置１９を適時交換することが推奨される
。即ち第５図の例ではブロー成形装置１９が床２４上を
移動できる様に構成したものを示し、定位置に保持され
ると共に床２４に設けた透孔を介してブロー成形物１ａ
が移行する。
一方該ブロー成形装置１９は前記箱体２０の片側面に駆
動部２０ａを設けており該箱体２０の上面及び下面側に
はそれぞれパイプ状物の通過透孔（図示せず）を設ける
と共に所望により該箱体２０には金型片を加熱し且つこ
れを保持するような対策がなされており、熱風循環導入
口或は加熱保温装置が併設される（図示せず）。また、
熱固定温度に加熱された加熱金型によりブロー成形する
と共に成形後のパイプ状物の熱セットを同一金型で行う
こともできる。そしてブロー成形金型は第１０図の中央
部に２２＆として示す様な円筒形筒型が半裁された分割
金型片２２で構成されると共にとれらの金型片２２はそ
れぞれ箱体２０内のパイプ状物移行方向に沿って設けら
れたチェーン２１゜２１に隣接する様に取り付けられる
。チェーン２１．２１はそれぞれ箱体２０を貫いて遊支
され口 た軸２８ｂ１及び２８Ｃに固設されたスプケット△ ホイール２８ ａ、 ２８ ａニ掛は渡すレ、軸２８
ｂは箱体２０及び駆動部２０ａを貫通して積極駆動軸と
なり、軸２８Ｃは箱体２０のみを貫通してタイトニング
軸となり緊張装置１ｔ２９を介して前記チェーン２１．
２１を緊張支持する様になっている。
動部２０ａを設けており該箱体２０の上面及び下面側に
はそれぞれパイプ状物の通過透孔（図示せず）を設ける
と共に所望により該箱体２０には金型片を加熱し且つこ
れを保持するような対策がなされており、熱風循環導入
口或は加熱保温装置が併設される（図示せず）。また、
熱固定温度に加熱された加熱金型によりブロー成形する
と共に成形後のパイプ状物の熱セットを同一金型で行う
こともできる。そしてブロー成形金型は第１０図の中央
部に２２＆として示す様な円筒形筒型が半裁された分割
金型片２２で構成されると共にとれらの金型片２２はそ
れぞれ箱体２０内のパイプ状物移行方向に沿って設けら
れたチェーン２１゜２１に隣接する様に取り付けられる
。チェーン２１．２１はそれぞれ箱体２０を貫いて遊支
され口 た軸２８ｂ１及び２８Ｃに固設されたスプケット△ ホイール２８ ａ、 ２８ ａニ掛は渡すレ、軸２８
ｂは箱体２０及び駆動部２０ａを貫通して積極駆動軸と
なり、軸２８Ｃは箱体２０のみを貫通してタイトニング
軸となり緊張装置１ｔ２９を介して前記チェーン２１．
２１を緊張支持する様になっている。
そしてこれらの駆動は駆動部２０ａの底側に設けたモー
タ２５から同じく駆動部２０ａのほぼ中央部に設けた変
速装置２６の入力軸プーリにベルト伝動し、変速装置２
６の出力軸プーリと駆動部２０ａの上部側に遊設した軸
２６ｂに固定したブー！Ｊ２６ｃとをベルト伝動すると
共に該軸２６ｂに固設したウオーム２８．２８を前記積
極駆動軸２８ｂ、２８ｂに固定したウオームホイール２
７゜２７と係合して構成する。従ってモータ２５の起動
によってチェーン２１．２１は矢印（第９図）方向に駆
動され、その速度は変速装置２６から駆動部２０ａの側
面に突出させたハンドル２６ａによって調整することが
できる。尚変速装＠２６としては無段変速装置であるこ
とが推奨される。
タ２５から同じく駆動部２０ａのほぼ中央部に設けた変
速装置２６の入力軸プーリにベルト伝動し、変速装置２
６の出力軸プーリと駆動部２０ａの上部側に遊設した軸
２６ｂに固定したブー！Ｊ２６ｃとをベルト伝動すると
共に該軸２６ｂに固設したウオーム２８．２８を前記積
極駆動軸２８ｂ、２８ｂに固定したウオームホイール２
７゜２７と係合して構成する。従ってモータ２５の起動
によってチェーン２１．２１は矢印（第９図）方向に駆
動され、その速度は変速装置２６から駆動部２０ａの側
面に突出させたハンドル２６ａによって調整することが
できる。尚変速装＠２６としては無段変速装置であるこ
とが推奨される。
この様に構成するブロー成形装置は次のごとくブロー成
形を行なう。即ち第１２図（第９図の一部拡大説明図）
はブロー成形を示すもので特に本発明装置をブロー成形
手段に用いると共に第５図に示したパイプ状物吐出ノズ
ル６に連結させて構成したものを示している。従って第
１２図ではブロー成形に適する温度にパイプ状物を調整
するため前記温度調節装置８に代って設けられた小型加
熱装置８ｂを示しており該加熱装置８ｂは互いに合致寸
前の全型片位置に設ける。一方ブロー成形に当っての完
封装置１１は、ノズル６を貫通して設けられた芯軸７の
中央通気路７ａを通って吊索８０を設け、その下端側に
取り付ける。完封装置１１としては前第８図で示したと
同様の装置を利用でき、第１２図では単なる上下フラン
ジ型のものを示したが、円胴部材の外周に多数の突条を
形成したラビンス式であってもよい。尚第１２図ではこ
の完封装置１１を分割金型片の離脱部に設けたものを示
しているが、必要によっては合致金型片２２ａ、２２ａ
の直線部分の下部としてもよい。
形を行なう。即ち第１２図（第９図の一部拡大説明図）
はブロー成形を示すもので特に本発明装置をブロー成形
手段に用いると共に第５図に示したパイプ状物吐出ノズ
ル６に連結させて構成したものを示している。従って第
１２図ではブロー成形に適する温度にパイプ状物を調整
するため前記温度調節装置８に代って設けられた小型加
熱装置８ｂを示しており該加熱装置８ｂは互いに合致寸
前の全型片位置に設ける。一方ブロー成形に当っての完
封装置１１は、ノズル６を貫通して設けられた芯軸７の
中央通気路７ａを通って吊索８０を設け、その下端側に
取り付ける。完封装置１１としては前第８図で示したと
同様の装置を利用でき、第１２図では単なる上下フラン
ジ型のものを示したが、円胴部材の外周に多数の突条を
形成したラビンス式であってもよい。尚第１２図ではこ
の完封装置１１を分割金型片の離脱部に設けたものを示
しているが、必要によっては合致金型片２２ａ、２２ａ
の直線部分の下部としてもよい。
また第１２図ではこの分割金型片の離脱部に冷却装置８
１を配設したものを示しており、該冷却装置８１として
はパイプ状成形物１ａの局面を取り囲む様に設ける冷風
パイプと、該冷風パイプに多数成形パイプ送出側方向に
指向して設けたノズル８２によって冷風を吹き付けるも
のであることが推奨される。完封装ｆＩｔ１１は吊設す
ることなく外部に設けたマグネットにより位置固定して
もよい。
１を配設したものを示しており、該冷却装置８１として
はパイプ状成形物１ａの局面を取り囲む様に設ける冷風
パイプと、該冷風パイプに多数成形パイプ送出側方向に
指向して設けたノズル８２によって冷風を吹き付けるも
のであることが推奨される。完封装ｆＩｔ１１は吊設す
ることなく外部に設けたマグネットにより位置固定して
もよい。
本発明ブロー成形装置はこの様に構成したから延伸に適
した状態に加熱したパイプ状物をキャタピラ型分割金型
をブロー成形の外金型として利用できると共にブロー成
形したパイプ状物を金型と共に軸方向に積極的に移行さ
せることができ、連続ブロー成形に当って成形物と外金
型との摩擦問題が解消すると共に軸方向の延伸も自由に
調節ができる様になった。更に本装置は単独の成形装置
として構成できるのでブロー成形寸法変更に当って成形
装置全体を簡単に取り替えることができ、製造工程を合
理化できる。ブロー成形装置が熱セツト温度に加熱され
ていないときは熱固定装置と連設してブロー成形された
筒状部材を更に熱固定することができる。
した状態に加熱したパイプ状物をキャタピラ型分割金型
をブロー成形の外金型として利用できると共にブロー成
形したパイプ状物を金型と共に軸方向に積極的に移行さ
せることができ、連続ブロー成形に当って成形物と外金
型との摩擦問題が解消すると共に軸方向の延伸も自由に
調節ができる様になった。更に本装置は単独の成形装置
として構成できるのでブロー成形寸法変更に当って成形
装置全体を簡単に取り替えることができ、製造工程を合
理化できる。ブロー成形装置が熱セツト温度に加熱され
ていないときは熱固定装置と連設してブロー成形された
筒状部材を更に熱固定することができる。
第１図は短筒状部材の見取図、第２図は従前の短筒部材
製造設備を示す概略側面図、第８図は延伸ブロー成形装
置の側断面図、第４図は引取装置の一部破断断面図、第
５図は本発明ブロー成形装置をブロー成形手段として利
用した概略側面図、第６図は第５図のブロー成形装置の
右側面図、第７図は第６図の右側一部側面図、第８図は
第７図の切断線ＶＩ４に沿う矢印方向拡大断面図、第９
図、第１０図及び第１１図はいずれも第８図における切
断線ＩＸ−［、Ｘ−１及びＸＩ−ＸＩの矢印方向断面図
、第１２図は第９図の一部拡大図でブロー成形説明図で
ある。 １：短筒状部材、 ２：押出装置、 ８：ホッパー、 ４ニジリンダ、５ニスクリユー
、 ６：ダイス、 ７：芯軸、 ８：温度調節装置、９ニブロー
成形装置、１０：拡径成形内面、１１：完封装置、
１２：間隙、 １３：引取装置、 １４：ヒートセット装置、１５
：加熱部、 １６：冷却部、１７：滑車、
１８：引取ベルト、１９：本発明キャタピラ型ブロ
ー成形装置、２０：箱体、 ２１：チェーン、２
２：分割金型片、 ２８：スプロケットホイール、 ２４：床、 ２５：モータ、 ２６：変速装置、 ２７：ウオームホイール、２８：
ウオーム、 ２９：緊張装置、８０：吊索、
８１：冷風パイプ、３２：ノズル、 出 願 人 東洋紡績株式会社
製造設備を示す概略側面図、第８図は延伸ブロー成形装
置の側断面図、第４図は引取装置の一部破断断面図、第
５図は本発明ブロー成形装置をブロー成形手段として利
用した概略側面図、第６図は第５図のブロー成形装置の
右側面図、第７図は第６図の右側一部側面図、第８図は
第７図の切断線ＶＩ４に沿う矢印方向拡大断面図、第９
図、第１０図及び第１１図はいずれも第８図における切
断線ＩＸ−［、Ｘ−１及びＸＩ−ＸＩの矢印方向断面図
、第１２図は第９図の一部拡大図でブロー成形説明図で
ある。 １：短筒状部材、 ２：押出装置、 ８：ホッパー、 ４ニジリンダ、５ニスクリユー
、 ６：ダイス、 ７：芯軸、 ８：温度調節装置、９ニブロー
成形装置、１０：拡径成形内面、１１：完封装置、
１２：間隙、 １３：引取装置、 １４：ヒートセット装置、１５
：加熱部、 １６：冷却部、１７：滑車、
１８：引取ベルト、１９：本発明キャタピラ型ブロ
ー成形装置、２０：箱体、 ２１：チェーン、２
２：分割金型片、 ２８：スプロケットホイール、 ２４：床、 ２５：モータ、 ２６：変速装置、 ２７：ウオームホイール、２８：
ウオーム、 ２９：緊張装置、８０：吊索、
８１：冷風パイプ、３２：ノズル、 出 願 人 東洋紡績株式会社
Claims (1)
- （１１熱可塑性合成樹脂材のパイプ状物をブロー成形手
段によって拡径しながら延伸する装置であって、延伸に
適した温度に調整して導入されるパイプ状物の移行軌跡
を挾んで両側に、それぞれ半裁成形分割金型片を積極駆
動チェーンに多数隣設させて構成したキャタピラ型金型
を対設して設けると共に該キャタピラ型金型の一部にこ
れらの金型片が互いに合致して成形外型を構成しながら
移動する成形直線部を形成し、該成形直線部の終端近く
に気封装置を配設し、該気封装置は延伸ブロー成形物に
内接すると共に導入パイプ状物の中空部を介して導入さ
れるブロー成形用気体圧を保持する様に構成したことを
特徴とするブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21179982A JPS59101337A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | ブロ−成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21179982A JPS59101337A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | ブロ−成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59101337A true JPS59101337A (ja) | 1984-06-11 |
Family
ID=16611795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21179982A Pending JPS59101337A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | ブロ−成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59101337A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007507365A (ja) * | 2003-10-01 | 2007-03-29 | ルプケ，マンフレッド エー．，エー． | 外部冷却型の移動式金型 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5263968A (en) * | 1975-11-20 | 1977-05-26 | Lupke Gerd Paul Heinrich | High speed waveshape forming device |
| JPS5386761A (en) * | 1977-01-12 | 1978-07-31 | Mitsui Petrochemical Ind | Pipe making method |
-
1982
- 1982-12-01 JP JP21179982A patent/JPS59101337A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5263968A (en) * | 1975-11-20 | 1977-05-26 | Lupke Gerd Paul Heinrich | High speed waveshape forming device |
| JPS5386761A (en) * | 1977-01-12 | 1978-07-31 | Mitsui Petrochemical Ind | Pipe making method |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007507365A (ja) * | 2003-10-01 | 2007-03-29 | ルプケ，マンフレッド エー．，エー． | 外部冷却型の移動式金型 |
| JP4856545B2 (ja) * | 2003-10-01 | 2012-01-18 | ルプケ，マンフレッド エー．，エー． | 外部冷却型の移動式金型 |
| KR101129118B1 (ko) | 2003-10-01 | 2012-03-26 | 스테판 에이. 럽크 | 외부 냉각된 이동 몰드 |
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