CN105363658B - 一种uvled固化机及其固化方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭露了一种UVLED固化机,包括一工作架、设置于所述工作架上的流水线、设置于所述流水线上方并可相对流水线进行高度调整的灯架、一兼具水箱与制冷压缩机功能的冷水机、一进行整体运算控制的PLC,所述灯架下端设置有UVLED光源，通过PLC设置UVLED光源工作的条件以及给UVLED光源进行水循环散热的条件，若没达到条件，UVLED光源不亮，水循环散热也不会进行，而且UVLED光源的功率能进行调整，如此，本发明UVLED固化机能达到节能的目的，而且都有PLC进行控制，从而智能化程度高。

Description

一种UVLED固化机及其固化方法

技术领域

本发明涉及一种UVLED固化机及其固化方法。

背景技术

UVLED固化机是一种蓝色环保的新型高科技产业，主要应用于UV胶水、油墨固化等行业，总的来说，就是利用UV的高辐射能量，起到固化、灭菌的作用，所以UVLED固化机的使用非常广泛。而传统的UVLED固化机的节能要求达不到，而且智能程度不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种UVLED固化机及其固化方法，其非常节能，而且智能化程度很高。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种UVLED固化机，包括一工作架、设置于所述工作架上的流水线、设置于所述流水线上方并可相对流水线进行高度调整的灯架、一兼具水箱与制冷压缩机功能的冷水机、一进行整体运算控制的PLC，所述灯架包括一主横梁、固定连接于所述主横梁下方的水冷铜排、固定连接于所述水冷铜排下端的灯板、设置于所述灯板下端的UVLED光源，所述灯架内还设置有一用于探测所述水冷铜排温度的温度探测仪，所述灯架外设置有一用于感应来料的红外线感应器，所述主横梁设置有冷水注入孔以及热水出孔与水冷铜排相通，所述冷水机通过一冷水管与所述冷水注入孔连通，通过一热水管与所述热水出孔连通，所述PLC与所述冷水机、温度探测仪、红外线感应器相连接，且所述PLC还与UVLED光源连接并可对UVLED光源的功率进行调整，所述PLC内还集成有延时关闭功能、用于记录UVLED光源工作时间与水工作时间的计时功能；所述UVLED固化机还包括两个分别固接于工作架左右两侧的支架，所述灯架还包括两个分别设置于主横梁左右两侧的连接机构，所述连接机构包括一横向连接件、一竖向连接件、一顶部连接件以及一桥接件，所述竖向连接件上端与顶部连接件固定连接，所述竖向连接件设置有竖向的鸠尾槽，所述桥接件一侧设置有配合于鸠尾槽内的滑块，所述顶部连接件与所述滑块通过丝杆连接，所述横向连接件一侧固定连接于竖向连接件下端，另一侧设置有长槽，所述横向连接件通过该长槽与支架连接，所述桥接件另一侧与主横梁固定连接，或者所述横向连接件另一侧固定连接于支架，所述桥接件另一侧设置有长槽，所述桥接件通过该长槽与主横梁连接。

所述灯架上还设置有一与所述PLC以及红外线感应器连接的红外线感应继电器。

所述UVLED光源由多个UVLED模组组成，每一UVLED模组由X串*Y并的UVLED点阵式排布而成。

所述灯架内设置有一集成电路板，所述UVLED光源、温度探测仪、红外线感应器、红外线感应继电器均与该集成电路板连接，该集成电路板再与PLC连接。

所述主横梁下方设置有多个短水冷铜排，对应每一个短水冷铜排，所述主横梁均设置有对应的与该短水冷铜排相通的冷水注入孔以及热水出孔，所述短水冷铜排上端面设置有多个相互间隔的凹槽。

对应每一个短水冷铜排，所述主横梁均设置有对应短水冷铜排中间位置的冷水注入孔以及对应短水冷铜排两端位置的热水出孔，或者对应每一个短水冷铜排，所述主横梁均设置有一冷水注入孔以及一热水出孔，所述冷水注入孔以及热水出孔分别对应短水冷铜排的两端位置。

一种利用所述UVLED固化机进行物料固化的方法为

1)、根据待固化物料的高度调整好灯架相对流水线的高度。

2)、开启整个UVLED固化机的电源开关，红外线感应器与温度探测仪开始工作，红外线感应器感应有无来料，温度探测仪对水冷铜排的温度进行检测，并将温度信号传送到PLC。

3)、操作员根据物料的固化特性在PLC的人机界面进行UVLED光源的功率调整以及延时关闭时间调整，调整好后，启动PLC进入工作状态，PLC发出UVLED允许使用信号，使得UVLED光源进入待机状态。

4)、待固化物料进入流水线，红外线感应器感应到来料，触发来料信号，该信号被送入PLC。

5)、PLC接收来料信号，同时对温度探测仪传来的温度进行判断，如果PLC判断有来料且温度探测仪传来的温度在设定值内，即会启动UVLED光源，UVLED光源亮，开始进行固化。

6)、待固化物料固化完成后随着流水线的传动而被传走。

7)、在延时关闭时间内流水线上无待固化物料时，到了延时关闭时间设定值时，PLC发出指令自动关闭UVLED光源。

8)、固化过程中，若温度探测仪检测到的水冷铜排的温度超过设定值，PLC即会启动水循环对水冷铜排进行散热；经过水循环散热后，温度探测仪检测到的水冷铜排的温度下降到设定值内时，PLC则会停止水循环。

9)、固化过程中，PLC的计时系统会记录UVLED光源工作时间与冷水循环的工作时间，当UVLED光源工作时间与水循环时间达到设定值，PLC则通过报警提示灯进行光源保养报警与水保养报警，提醒更换UVLED光源与用于散热的水。

10)、固化过程中，若温度探测仪检测到的水冷铜排的温度超过设定值并始终下不来，PLC也会通过报警提示灯进行水温异常报警，并自动停止固化动作。

进行固化的时候，所述红外线感应继电器接收红外线感应器传过来的来料信号，并根据该信号判断物料相对UVLED光源的距离，当该距离达到设定值时，即传信号给PLC，PLC接收到该信号后，若同时判断温度探测仪传来的温度在设定值内，即会启动UVLED光源，UVLED光源亮，开始进行固化。

根据待固化物料的宽度、涂层厚度等特性，并配合流水线的速度，判断需要多少UVLED工作以及UVLED输出多少功率合适，然后在PLC的人机界面里进行调整，UVLED光源的功率调整包括如下两个方面：

一是通过开关继电器单独开启或关闭部分UVLED模组或者通过开关继电器单独开启或关闭单个UVLED模组里的某一个或多个UVLED；

二是通过调整UVLED的驱动电源功率而进行UVLED的输出功率调整。

本发明的有益效果为：因为本发明UVLED固化机的灯架能相对流水线进行高度调整以及宽度调整，从而能适应更多不同特性的物料；且UVLED光源只有同时满足有来料以及水冷铜排的温度在设定值内两个条件才能被启动，其他时候则不亮；且在延时关闭时间内流水线上无待固化物料时，到了延时关闭时间设定值时，PLC控制UVLED光源关闭；此外，UVLED光源的功率能根据带固化物料的特性进行调整，从而无需所有UVLED时刻全功率亮；水循环也是根据水冷铜排的温度启动或停止，而不是时刻循环，如此，本发明能实现各方位的节能，且所有动作通过PLC控制，从而智能化程度高。

附图说明

图1为本发明UVLED固化机整体示意图；

图2为本发明UVLED固化机灯架整体放大示意图；

图3为本发明UVLED固化机灯架爆炸放大示意图；

图4为本发明UVLED固化机灯架剖面放大示意图；

图5为本发明UVLED固化机连接机构爆炸放大示意图；

图6为本发明UVLED固化机连接机构另一实施例爆炸放大示意图；

图7为根据图3中A部分的放大示意图；

图8为本发明UVLED固化机主横梁与水冷铜排的另一种实施例放大示意图；

图9为本发明UVLED固化机工作原理示意图；

图10为本发明UVLED固化机PLC部分工作原理示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本发明UVLED固化机包括一工作架1、设置于所述工作架1上的流水线2、设置于所述流水线2上方并可相对流水线2进行高度调整的灯架3、一兼具水箱与制冷压缩机功能的冷水机(图未示)、一进行整体运算控制的PLC4，所述灯架3包括一主横梁31、固定连接于所述主横梁31下方的水冷铜排32、固定连接于所述水冷铜排32下端的灯板33、设置于所述灯板33下端的UVLED光源30，所述灯架3内还设置有一用于探测所述水冷铜排32温度的温度探测仪(图未示)，所述灯架3外设置有一用于感应来料的红外线感应器(图未示)，所述主横梁31设置有与所述水冷铜排32相通的冷水注入孔311以及热水出孔312，所述冷水机通过一冷水管(图未示)与所述冷水注入孔311连通，通过一热水管(图未示)与所述热水出孔312连通，所述PLC4与所述冷水机、温度探测仪、红外线感应器相连接，且所述PLC4还与UVLED光源30连接并可对UVLED光源30的功率进行调整，所述PLC4内还集成有延时关闭功能、用于记录UVLED光源30工作时间与水工作时间的计时功能。

在本实施例中，较佳的，所述灯架3上还设置有一与所述PLC4以及红外线感应器连接的红外线感应继电器(图未示)。

较佳的，所述UVLED光源30采取模块化设计，即UVLED光源30由多个UVLED模组组成，每一UVLED模组由X串*Y并的UVLED点阵式排布而成。X与Y的具体数据根据需要而设定。UVLED光源30采用多个模组组成的方式，使得安装以及维护变得更为方便，因为要是有哪个UVLED坏了，只要维修该UVLED所在的模组即可，而不像整体设计需要拆下整个灯板33。

本发明UVLED固化机还包括一机柜5，所述PLC4与冷水机均设置于所述机柜5内，所述机柜5通过一外套管6与所述灯架3连接，所述冷水管、热水管以及连接PLC4与各部件的线均从该外套管6内穿过，从而可以避免多种管线杂乱无章的现象。

在其他实施例中，所述灯架3内设置有一集成电路板(图未示)，所述UVLED光源30、温度探测仪、红外线感应器、红外线感应继电器均与该集成电路板连接，该集成电路板再与PLC4连接，如此，可避免因为各组件与PLC4直接连线引起的混乱感。

所述灯架3还包括一上盖34与下盖35，所述主横梁31固定设置于所述下盖35上端内，所述下盖35固定连接于上盖34下端内。较佳的，所述主横梁31的上端面与下盖35的上端面平齐，所述上盖34、下盖35以及主横梁31一起固定，即采用螺丝或者类似锁固件同时穿过所述上盖34、下盖35以及主横梁31，从而将三者固定。所述上盖34上端开设有开口341，所述主横梁31上固接有一感应架310，所述红外线感应继电器连接在所述感应架310上方并露出于上盖34开口341外，如此，所述红外线感应继电器能更好的接收外线感应器传过来的来料信号。

所述上盖34外连接有一安装架36，所述红外线感应器设置于所述安装架36上。

如图1、2、3、4、5所示，所述UVLED固化机还包括两个分别固接于工作架1左右两侧的支架11，所述灯架3还包括两个分别设置于主横梁31左右两侧的连接机构37。所述连接机构37包括一横向连接件371、一竖向连接件372、一顶部连接件373以及一桥接件374，所述竖向连接件372上端与顶部连接件373固定连接，所述竖向连接件372设置有竖向的鸠尾槽3721，所述桥接件374一侧设置有配合于鸠尾槽3721内的滑块3741，所述顶部连接件373与所述滑块3741通过丝杆(图未示)连接，所述横向连接件371一侧固定连接于竖向连接件372下端，另一侧设置有长槽3711，所述横向连接件371通过该长槽3711与支架11连接，所述桥接件374另一侧与主横梁31固定连接。在本实施例中，采用螺丝(或者类似锁固件，图未示)穿过该长槽3711再锁入支架11，从而连接横向连接件371与支架11。

当要调整灯架3主体的高度时，顺时针或者逆时针旋转丝杆，桥接件374随之或上或下移动，从而带动灯架3上下移动，如此，即调整灯架3相对流水线2的高度，从而可以适应于不同高度的物料固化；在面对不同宽度的流水线2时，因为流水线2宽度不同就会造成两侧支架11之间的间距不同，而横向连接件371的另一侧是通过长槽3711与支架11连接，所以只要改变螺丝穿过该长槽3711的位置即可与不同间距的支架11连接。具体的说，当流水线2较宽时，两螺丝可分别穿过该长槽靠外侧(远离灯架3主体的一侧)的位置再锁入支架11内；当流水线2较窄时，两螺丝则是穿过该长槽靠内侧(靠近灯架3主体的一侧)的位置再锁入支架11内，如此，本发明灯架3可适应于不同宽度的流水线2。

如图6所示为连接机构37的另一实施例爆炸放大示意图，在实施例中，所述连接机构37也包括一横向连接件371'、一竖向连接件372'、一顶部连接件373'以及一桥接件374'，所述竖向连接件372'上端与顶部连接件373'固定连接，所述竖向连接件372'设置有竖向的鸠尾槽3721'，所述桥接件374'一侧设置有配合于鸠尾槽3721'内的滑块3741'，所述顶部连接件373'与所述滑块3741'通过丝杆(图未示)连接，所述横向连接件371'一侧固定连接于竖向连接件372'下端，另一侧固定连接于灯架3主体，所述桥接件374'另一侧设置有长槽3742'，所述桥接件374'通过该长槽3742'与主横梁31连接。在本实施例中，采用螺丝(或者类似锁固件，图未示)穿过该长槽3742'再锁入灯架3主体。

灯架3相对流水线2的高度调整同前面实施例；当遇到不同宽度的流水线2时，松开连接桥接件374'与灯架3主体的螺丝，然后往外拉或者往灯架3主体里推桥接件374'，直至两侧支架11能分别与两侧横向连接件371'固接即可。

因为灯架3可相对流水线2的高度进行调整，且其左右方向上的宽度也进行调整，从而能适用于多种不同高度的物料以及不同宽度的流水线2。

如图3、7所示，较佳的，所述主横梁31下方设置有多个短水冷铜排32，对应每一个短水冷铜排32，所述主横梁31均设置有对应的与该短水冷铜排32相通的冷水注入孔311以及热水出孔312，所述短水冷铜排32上端面设置有多个相互间隔的凹槽321。在该实施例中，对应每一个短水冷铜排32，所述主横梁31均设置有对应短水冷铜排32中间位置的冷水注入孔311以及对应短水冷铜排32两端位置的热水出孔312。冷水从冷水机经冷水管再通过冷水注入孔311被注入进入到短水冷铜排32的多个凹槽321的中间位置内，然后流向凹槽321的两端，带走水冷铜排32的热量，即带走灯板33以及UVLED光源30因为UVLED光源30亮而产生的热量，最后从两端的热水出孔312被引出进入冷水机内，如此，即为一次完整的水循环。而从两端的热水出孔312被引出后进入冷水机内的热水则会被制冷压水机加以冷气而降温再度成为冷水。在本实施例中，所述冷水的循环路线只为半个短水冷铜排32的长度，从而冷水走到热水出孔312的位置时，温度都不会太高，整个短水冷铜排32都能得到冷水的有效降温。而若仅仅设置一个整体的长水冷铜排32，冷水循环路线太长，冷水循环走到最后的时候，都已经是热水了，也就是说，处于冷水循环路线后部分的水冷铜排32得不到有效降温，即处于水冷铜排32该位置下方的灯板33以及UVLED光源30的热量得不到有效带走散去。再加上短水冷铜排32上端面设置有多个相互间隔的凹槽321，从而短水冷铜排32的散热面积增加，冷水在每个凹槽321内流动的时候也能与之大面积接触，如此，更能带走更多的热量，达到很好是散热效果。

如图8所示为主横梁31'与短水冷铜排32'的另一种实施例，在本实施例中，对应每一个短水冷铜排32'，所述主横梁31'均设置有一冷水注入孔311'以及一热水出孔312'，所述冷水注入孔311'以及热水出孔312'分别对应短水冷铜排32'的两端位置，所述短水冷铜排32'设置有两个。工作时，冷水从冷水机经冷水管再通过冷水注入孔311被注入进入短水冷铜排32'的多个凹槽321'一端内，然后流向另一端，给水冷铜排32'降温，带走灯板33以及UVLED光源30因为UVLED光源30亮而产生的热量，最后从热水出孔312'被引出进入冷水机内。在本实施例中，所述冷水的循环路线也仅仅只为一个短水冷铜排32'的长度，所以整个短水冷铜排32'都能得到冷水的有效降温。

对应多个短冷水铜排32，所述温度探测仪也设置有多个，即每一个温度探测仪对应一个短冷水铜排32.

结合图9、10所示，本发明UVLED固化机进行物料固化的方法为：

1)、根据待固化物料的高度调整好灯架3相对流水线2的高度。

2)、开启整个UVLED固化机的电源开关，红外线感应器与温度探测仪开始工作，红外线感应器感应有无来料，温度探测仪对水冷铜排32的温度进行检测，并将温度信号传送到PLC4。

3)、操作员根据物料的固化特性在PLC4的人机界面进行UVLED光源30的功率调整以及延时关闭时间调整，调整好后，启动PLC4进入工作状态，PLC4发出UVLED允许使用信号，使得UVLED光源30进入待机状态。

具体的说，根据待固化物料的宽度、涂层厚度等特性，并配合流水线2的速度，判断需要多少UVLED工作以及UVLED输出多少功率合适，然后在PLC4的人机界面里进行调整。

UVLED光源30的功率调整包括如下两个方面：

一是通过开关继电器单独开启或关闭部分UVLED模组或者通过开关继电器单独开启或关闭单个UVLED模组里的某一个或多个UVLED；

二是通过调整UVLED的驱动电源功率而进行UVLED的输出功率调整。

UVLED光源30的功率可进行调整的好处在于：无需每次都全功率开启所有的UVLED，只根据需要开启对应数量的UVLED以及输出对应的功率即可，从而能达到节能的目的。

延时关闭时间从待固化物料被红外线感应器感应到而进入固化流程时算起，到待固化物料完成固化为止。

4)、待固化物料进入流水线2，红外线感应器感应到来料，触发来料信号，该信号被送入PLC4。

5)、PLC4接收来料信号，同时对温度探测仪传来的温度进行判断，如果PLC4判断温度探测仪传来的温度在设定值内，即会启动UVLED光源30，UVLED光源30亮，开始进行固化。若PLC4没有接到来料信号或者判断温度检测器检测到的温度超出规定设定值，则UVLED光源30不会亮。也就是说，要UVLED光源30亮进行固化必须同时满足有来料以及水冷铜排32温度在设定值内两个条件，任意一个达不到都不会亮。

6)、待固化物料固化完成后随着流水线2的传动而被传走。

7)、在延时关闭时间内流水线2上无待固化物料时，到了延时关闭时间设定值时，PLC4发出指令自动关闭UVLED光源30。

具体的说，假设延时关闭系统设定的时间值为10秒，从第一个待固化物料被红外线感应器感应到而进入固化流程开始算起，在还没到10秒的时候，红外线光够感应器感应到下一个待固化物料，如此，延时关闭系统不会启动，即UVLED光源30会一直亮着进行固化；而从最后一个待固化物料从被红外线感应器感应到而进入固化流程开始计时，到了10秒时，若还没有红外线感应器感应到待固化物料，PLC4就发出指令自动关闭UVLED光源30。如此，延时关闭功能的设置可避免无待固化物料的情况下UVLED光源30还亮着的情况，从而达到节能的目的。

8)、固化过程中，若温度探测仪检测到的水冷铜排32的温度超过设定值，PLC4即会启动水循环对水冷铜排32进行散热；经过水循环散热后，温度探测仪检测到的水冷铜排32的温度下降到设定值内时，PLC4则会停止水循环。如此根据需要智能启动与停止水循环，而不是让水循环散热一直进行，也可以达到节能的目的。

9)、固化过程中，PLC4的计时系统会记录UVLED光源30工作时间与冷水循环的工作时间，当UVLED光源30工作时间与水循环时间达到设定值，PLC4则通过报警提示灯进行光源保养报警与水保养报警，提醒更换UVLED光源30与用于散热的水。

10)、固化过程中，若温度探测仪检测到的水冷铜排32的温度超过设定值并始终下不来，PLC4也会通过报警提示灯进行水温异常报警，并自动停止固化动作，即超温关闭。如此，操作员就可以检查是设备哪部分出了问题导致的水温下降失败。并进行针对性的维修。

较佳的，因为所述灯架3设置有一与所述PLC4以及红外线感应器连接的红外线感应继电器，所以在进行固化的时候，所述红外线感应继电器接收红外线感应器传过来的来料信号，并根据该信号判断物料相对UVLED光源30的距离，当该距离达到设定值时，即传信号给PLC4，PLC4接收到该信号后，若同时判断温度探测仪传来的温度在设定值内，即会启动UVLED光源30，UVLED光源30亮，开始进行固化。因为红外线感应器开启的是红外线光幕形式，所以随着待固化物料离UVLED光源30的越来越近，红外线感应器所能触发的来料信号时越来越强，当该信号强到一定程度时，红外线感应继电器根据该信号能判断待固化物料离UVLED光源30已经到了设定距离位置，此时，将此信息传给PLC4，PLC4再结合温度的判断进行UVLED光源30的启动。这样，待固化物料从最开始接触红外线光幕到行进到设定距离位置这个时间段，UVLED光源30是不会被启动的，如此，也达到了节能的目的。

Claims (9)

1.一种UVLED固化机，其特征在于：包括一工作架、设置于所述工作架上的流水线、设置于所述流水线上方并可相对流水线进行高度调整的灯架、一兼具水箱与制冷压缩机功能的冷水机、一进行整体运算控制的PLC，所述灯架包括一主横梁、固定连接于所述主横梁下方的水冷铜排、固定连接于所述水冷铜排下端的灯板、设置于所述灯板下端的UVLED光源，所述灯架内还设置有一用于探测所述水冷铜排温度的温度探测仪，所述灯架外设置有一用于感应来料的红外线感应器，所述主横梁设置有与所述水冷铜排相通的冷水注入孔以及热水出孔，所述冷水机通过一冷水管与所述冷水注入孔连通，通过一热水管与所述热水出孔连通，所述PLC与所述冷水机、温度探测仪、红外线感应器相连接，且所述PLC还与UVLED光源连接并可对UVLED光源的功率进行调整，所述PLC内还集成有延时关闭功能、用于记录UVLED光源工作时间与水工作时间的计时功能；所述UVLED固化机还包括两个分别固接于工作架左右两侧的支架，所述灯架还包括两个分别设置于主横梁左右两侧的连接机构，所述连接机构包括一横向连接件、一竖向连接件、一顶部连接件以及一桥接件，所述竖向连接件上端与顶部连接件固定连接，所述竖向连接件设置有竖向的鸠尾槽，所述桥接件一侧设置有配合于鸠尾槽内的滑块，所述顶部连接件与所述滑块通过丝杆连接，所述横向连接件一侧固定连接于竖向连接件下端，另一侧设置有长槽，所述横向连接件通过该长槽与支架连接，所述桥接件另一侧与主横梁固定连接，或者所述横向连接件另一侧固定连接于支架，所述桥接件另一侧设置有长槽，所述桥接件通过该长槽与主横梁连接。

2.根据权利要求1所述的UVLED固化机，其特征在于：所述灯架上还设置有一与所述PLC以及红外线感应器连接的红外线感应继电器。

3.根据权利要求2所述的UVLED固化机，其特征在于：所述UVLED光源由多个UVLED模组组成，每一UVLED模组由X串*Y并的UVLED点阵式排布而成。

4.根据权利要求3所述的UVLED固化机，其特征在于：所述灯架内设置有一集成电路板，所述UVLED光源、温度探测仪、红外线感应器、红外线感应继电器均与该集成电路板连接，该集成电路板再与PLC连接。

5.根据权利要求4所述的UVLED固化机，其特征在于：所述主横梁下方设置有多个短水冷铜排，对应每一个短水冷铜排，所述主横梁均设置有对应的与该短水冷铜排相通的冷水注入孔以及热水出孔，所述短水冷铜排上端面设置有多个相互间隔的凹槽。

6.根据权利要求5所述的UVLED固化机，其特征在于：对应每一个短水冷铜排，所述主横梁均设置有对应短水冷铜排中间位置的冷水注入孔以及对应短水冷铜排两端位置的热水出孔，或者对应每一个短水冷铜排，所述主横梁均设置有一冷水注入孔以及一热水出孔，所述冷水注入孔以及热水出孔分别对应短水冷铜排的两端位置。

7.一种利用权利要求1至6任一项所述的UVLED固化机进行物料固化的方法，其特征在于：

1)、根据待固化物料的高度调整好灯架相对流水线的高度；

2)、开启整个UVLED固化机的电源开关，红外线感应器与温度探测仪开始工作，红外线感应器感应有无来料，温度探测仪对水冷铜排的温度进行检测，并将温度信号传送到PLC；

3)、操作员根据物料的固化特性在PLC的人机界面进行UVLED光源的功率调整以及延时关闭时间调整，调整好后，启动PLC进入工作状态，PLC发出UVLED允许使用信号，使得UVLED光源进入待机状态；

4)、待固化物料进入流水线，红外线感应器感应到来料，触发来料信号，该信号被送入PLC；

5)、PLC接收来料信号，同时对温度探测仪传来的温度进行判断，如果PLC判断有来料且温度探测仪传来的温度在设定值内，即会启动UVLED光源，UVLED光源亮，开始进行固化；

6)、待固化物料固化完成后随着流水线的传动而被传走；

7)、在延时关闭时间内流水线上无待固化物料时，到了延时关闭时间设定值时，PLC发出指令自动关闭UVLED光源；

8)、固化过程中，若温度探测仪检测到的水冷铜排的温度超过设定值，PLC即会启动水循环对水冷铜排进行散热；经过水循环散热后，温度探测仪检测到的水冷铜排的温度下降到设定值内时，PLC则会停止水循环；

9)、固化过程中，PLC的计时系统会记录UVLED光源工作时间与冷水循环的工作时间，当UVLED光源工作时间与水循环时间达到设定值，PLC则通过报警提示灯进行光源保养报警与水保养报警，提醒更换UVLED光源与用于散热的水；

10)、固化过程中，若温度探测仪检测到的水冷铜排的温度超过设定值并始终下不来，PLC也会通过报警提示灯进行水温异常报警，并自动停止固化动作。

8.根据权利要求7所述的利用权利要求1至6任一项所述的UVLED固化机进行物料固化的方法，其特征在于：进行固化的时候，所述红外线感应继电器接收红外线感应器传过来的来料信号，并根据该信号判断物料相对UVLED光源的距离，当该距离达到设定值时，即传信号给PLC，PLC接收到该信号后，若同时判断温度探测仪传来的温度在设定值内，即会启动UVLED光源，UVLED光源亮，开始进行固化。

9.根据权利要求7或8所述的利用权利要求1至6任一项所述的UVLED固化机进行物料固化的方法，其特征在于：根据待固化物料的宽度、涂层厚度等特性，并配合流水线的速度，判断需要多少UVLED工作以及UVLED输出多少功率合适，然后在PLC的人机界面里进行调整，UVLED光源的功率调整包括如下两个方面：

一是通过开关继电器单独开启或关闭部分UVLED模组或者通过开关继电器单独开启或关闭单个UVLED模组里的某一个或多个UVLED；

二是通过调整UVLED的驱动电源功率而进行UVLED的输出功率调整。