CN207028022U - 一种新型的降温控温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的降温控温装置，有效解决现有的控温装置维修不方便，使用不安全，不需降温时又存在自然散热，浪费能源的问题；其解决的技术方案是包括空心辊筒和第一管道，空心辊筒经第一管道串联有电磁加热器和泵，第一管道上串联有第一阀门，第一管道上设有与第一阀门并联的第二管道,第二管道上连接有风冷散热器，风冷散热器的左侧连接有装在第二管道上的第二阀门；本实用新型的好处结构巧妙，灵活性高、设备维修方便、可适应性强，可有效控制辊筒在压延过程中的温度。

Description

一种新型的降温控温装置

技术领域

本实用新型涉及PVC压延膜生产装置，特别是一种新型的降温控温装置。

背景技术

PVC压延膜在生产过程中，为保证产品质量，需要对压延机的前，上，中，下辊进行加热和控温，目前加热辊筒时，常在辊筒内设计流道，流道内流动导热油，并通过电磁加热器对导热油进行加热，辊筒内流动的导热油使辊筒升温，但是在实际生产过程中，由于物料与辊筒的摩擦作用，会使辊筒的轮面温度升高，尤其是出料辊筒的轮面温度常超过设定值，即使在电磁加热器停止加热情况下，辊筒还会持续升温，难以靠自然冷却的方式达到设定温度值，因此就需要额外的降温装置，目前普遍采取的方法是在辊筒回油口串联风冷散热器或者水冷散热器进行降温；

水冷散热器，即使用循环冷却水对油路进行降温，使辊筒达到设定温度，但油和水对管壁有腐蚀作用，易导致管壁锈孔，循环冷却水进入油路中，影响加热效率，产生异常；

风冷散热器，虽然可以避免管壁的腐蚀问题，但传统采用串联的方式，在辊筒需要升温时，串联的散热器对导热油产生自然散热，造成不必要的热能损耗，并且当散热器需要维修时必须停产。因此目前急需一种更为节能安全方便维修的压延机降温控温装置。

实用新型内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种新型的降温控温装置，可有效解决现有的控温装置维修不方便，使用不安全，不需降温时又存在自然散热，浪费能源的问题。

其解决的技术方案是，包括空心辊筒和第一管道，空心辊筒经第一管道串联有电磁加热器和泵，第一管道上串联有第一阀门，第一管道上设有与第一阀门并联的第二管道,第二管道上连接有风冷散热器，风冷散热器的左侧连接有装在第二管道上的第二阀门。

本实用新型结构巧妙，灵活性高、设备维修方便、可适应性强，可有效控制辊筒在压延过程中的温度。

附图说明

图1为本实用新型的系统示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1给出，本实用新型包括空心辊筒1和第一管道2，空心辊筒1经第一管道2串联有电磁加热器3和泵4，第一管道2上串联有第一阀门5，第一管道2上设有与第一阀门5并联的第二管道6,第二管道6上连接有风冷散热器7，风冷散热器7的左侧连接有装在第二管道6上的第二阀门8。

为了便于维修风冷散热器7，所述的第二管道6上装有位于风冷散热器7右侧的第三阀门9，并保持常开，仅在维修时关闭。

为了更方便的调控流量，所述的第一阀门5和第二阀门8均采用电磁阀，可以控制流体流经到第二管道6的流量。

为了更为有效的降温，所述的风冷散热器7外设有壳体，壳体内部贯穿有管道，管道上装有散热片，散热片旁设有风扇，风扇鼓风后会使管道与空气进行换热，通过控制风扇的转速可以调节风冷散热器7的散热效率。

为了能够监测辊筒1的温度，所述的第一管道2上安装有温度传感器10，温度传感器10位于辊筒1的右侧。

为了避免烫伤与喷油事故，所述装置外设有保温壳，可大大提高安全系数。

本实用新型使用时，在辊筒1内安装第一管道2，第一管道2上依次安装第一阀门5、泵4和电磁加热器3，使导热油可经泵4依次流经电磁加热器3、辊筒1和第一阀门5；在第一管道2上安装与第一阀门5并联的第二管道6，第二管道6上依次安装第二阀门8、风冷散热器7和第三阀门9；在辊筒1的第一管道2上安装温度传感器10，最后将电磁加热器3、泵4、第一阀门5、风冷散热器7、第二阀门8和温度传感器10的线路与温控仪相连接。

在辊筒1工作过程中，温度传感器10会实时检测第一管道2内导热油的温度，并传送给温控仪，温控仪会把温度传感器10检测到的数据与设定值相比较，从而做出响应；辊筒1预热时，温控仪会关闭第二阀门8和风冷散热器6，实现导热油只流经第一管道2，并由电磁加热器3加热后进入辊筒1，从而大大提高加热效率，节省了因导热油流经风冷散热器7造成的能耗；

当温度达到设定值时，辊筒1开始工作，因自然冷却作用和物料与辊筒1的摩擦作用，辊筒1的温度会产生变化；

当物料与辊筒1的摩擦升温小于自然冷却降温时，辊筒1的温度会低于设定值，此时温控仪会适当调整阀门开度，使第一阀门5的开度大于第二阀门8的开度，从而减小导热油流经风冷散热器7的流量，并适当降低风冷散热器7的功率，增加电磁加热器3的功率，实现对辊筒1的升温，并在辊筒1的温度达到设定值时，维持稳定；

当物料与辊筒1的摩擦升温大于自然冷却降温时，辊筒1会持续升温，此时温控仪会控制第二阀门8的开度大于第一阀门5的开度，从而增加导热油流经风冷散热器7的流量，并适当增大电磁加热器3的功率，减小风冷散热器7的功率，实现对辊筒1的降温，并在辊筒1的温度达到设定值时，维持稳定；当摩擦力过大时，例如在出料辊筒，温控仪会关闭第一阀门5和电磁加热器3，使导热油只流经第二管道6和风冷散热器7，大大提高降温效率，保证产品质量。

本实用新型通过将风冷散热器7置于并联管路中，形成了新型的风冷式控温油路，不仅有效解决了辊筒1温控的问题，还可以在风冷散热器7停工状态下，使其与第一管道2隔离，减少了能量损失，提高了加热速率，还可以在不影响加热的情况下，对风冷散热器7进行拆装维修，避免了因停工造成的经济损失。

本实用新型通过在第一管道2上设置第一阀门5，第二管道6上设置第二阀门8，可针对物料与辊筒1摩擦力的不同，灵活调节第一阀门5和第二阀门8开度，从而影响导热油的分流，在通过调整相应管路上的电磁加热器3和风冷散热器7的功率，实现在不种情况下对辊筒1温度的控制。

本实用新型通过通过温控仪与电磁加热器3、泵4、第一阀门5、风冷散热器7、第二阀门8和温度传感器10的线路的配合，并将温控仪进行编译，可以实现无人值守全自动温控，并且整个系统反应灵敏，误差小，管道的直径、阀门的开度和散热器的功率可调性强，可适应性广，满足不同的生产需求。

本实用新型安全巧妙、温控精度高、可适应性强、自动化程度高、反应灵敏、节约能耗、风冷散热器灵活性高，可有效控制辊筒压延过程中的温度。

Claims (6)

1.一种新型的降温控温装置，包括空心辊筒（1）和第一管道（2），其特征在于，所述的空心辊筒（1）经第一管道（2）串联有电磁加热器（3）和泵（4），第一管道（2）上串联有第一阀门（5），第一管道（2）上设有与第一阀门（5）并联的第二管道（6）,第二管道（6）上连接有风冷散热器（7），风冷散热器（7）的左侧连接有装在第二管道（6）上的第二阀门（8）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的降温控温装置，其特征在于，所述的第二管道（6）上装有位于风冷散热器（7）右侧的第三阀门（9），并保持常开，仅在维修时关闭。

3.根据权利要求1所述的一种新型的降温控温装置，其特征在于，所述的第一阀门（5）和第二阀门（8）均采用电磁阀，可以控制流体流经到第二管道（6）的流量。

4.根据权利要求1所述的一种新型的降温控温装置，其特征在于，所述的风冷散热器（7）外设有壳体，壳体内部贯穿有管道，管道上装有散热片，散热片旁设有风扇，风扇鼓风后会使管道与空气进行换热，通过控制风扇的转速可以调节风冷散热器（7）的散热效率。

5.根据权利要求1所述的一种新型的降温控温装置，其特征在于，所述的所述的第一管道（2）上安装有温度传感器（10），温度传感器（10）位于辊筒（1）的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种新型的降温控温装置，其特征在于，所述的装置外设有保温壳，可大大提高安全系数。