TWI631002B - 連續塑膠成型之成型機 - Google Patents

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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一種連續塑膠成型之成型機，其包括：一機台，而機台上設有一第一驅動裝置及一第二驅動裝置，且第一驅動裝置及第二驅動裝置分別環設有複數個第一對合模具及複數個第二對合模具，而第一對合模具及第二對合模具分別在第一驅動裝置及第二驅動裝置的帶動下，而連續循環於機台之第一端部及第二端部間並對應設置，致設於機台一側之一射出單元可對連續位移中之第一對合模具進行塑料射出成型之工序，而達一機生產塑膠實心體及塑膠之中空殼體之預期效益。

Description

連續塑膠成型之成型機
本發明係與塑膠射出成型機有關，特別是指一種藉由模具之連續循環，藉以達到連續生產工序之塑膠成型之成型機。
現今塑膠新產品的設計及開發更為迅速，大量生產的週期需簡短，外觀及細部尺寸更是要求的重點，而塑膠工業遍及的產業包含食品、光電、3C、汽機車、五金家電產品、化妝、醫藥、包裝等。
傳統射出成型單靠澆道從澆口射入融膠，從澆道口傳輸壓力到型腔的方式，易生壓力不均殘餘應力及分子定向等問題，且如大家所瞭解的螺桿的移動動作不等於材料流動動作，兩者之間存在了時間差，以此作為不飽模判斷時，判斷為完整品時，已經發生過充填現象。所以模穴平衡性差，容易發生一部分毛邊一部份缺料，而鎖模力又必須加大，又引起排氣不良等惡行循環。為改良前述的問題：因此傳統射出澆道口到模腔另一頭流路長，有流動阻力和冷卻流動不易的問題。另外在中空的製程是在傳統塑膠射出機射出瓶胚在轉移到吹瓶機上吹製成型，因此有必要再研究一種新的射出成型方法。
本發明之主要目的是在設置一種能夠生產塑膠射出產品之實心體及中空殼體之連續塑膠成型之成型機。
本發明之另一主要目的是在提供一種能連續穩定射出、保壓、冷卻及節省能耗和生產成本的方法及設備。
緣是，為了達到上述的目的，本發明係提供一種連續塑膠成型之成型機，其包括：一機台，而機台上設有一第一驅動裝置及一第二驅動裝置，且第一驅動裝置及第二驅動裝置分別環設有複數個第一對合模具及複數個第二對合模具，而第一對合模具及第二對合模具分別在第一驅動裝置及第二驅動裝置的帶動下，而連續循環於機台之第一端部及第二端部間並對應設置，致設於機台一側之一射出單元可對連續位移中之第一對合模具及/或第二對合模具進行塑料射出成型之工序，而可生產實心體及中空殼體之塑膠射出產品外，亦可解決在生產時，所生尺寸精確性、分子定向、翹曲、凹痕、殘留應力及光學性質等現象。
(1)‧‧‧機台
(2)‧‧‧射出單元
(3)‧‧‧第一驅動裝置
(4)‧‧‧第二驅動裝置
(5)‧‧‧第一對合模具
(6)‧‧‧第二對合模具
(11)‧‧‧第一端部
(12)‧‧‧第二端部
(21)‧‧‧射料管
(22)‧‧‧出料口
(23)‧‧‧射料通道
(24)‧‧‧吹氣通道
(31)‧‧‧第一驅動齒輪
(32)‧‧‧第一鏈條
(41)‧‧‧第二驅動齒輪
(42)‧‧‧第二鏈條
(51)‧‧‧第一模穴
(61)‧‧‧容室
(62)‧‧‧上通孔
(63)‧‧‧下通孔
(64)‧‧‧推桿
(65)‧‧‧第二模穴
(A)‧‧‧射料區段
(B)‧‧‧保壓區段
(C)‧‧‧冷卻區段
(B1)‧‧‧合模軌道
(B2)‧‧‧壓掣件
(B11)‧‧‧導引斜面
(C1)‧‧‧冷卻裝置
(P)‧‧‧間距
第一圖：係本發明第一較佳實施例之立體示意圖。
第二圖：係本發明第一較佳實施例之示意圖。
第三圖：係本發明第一較佳實施例中顯示循環方向之示意圖。
第四圖：係本發明第一較佳實施例中顯示射料區段之示意圖。
第五圖：係本發明第一較佳實施例中顯示保壓區段之示意圖。
第六圖：係本發明第一較佳實施例中顯示冷卻區段之示意圖。
第七圖：係本發明第一較佳實施例中顯示射料區段射料管不動而第一對合模具移動之示意圖之一。
第八圖：係本發明第一較佳實施例中顯示射料區段射料管不動而第一對合 模具移動之示意圖之二。
第九圖：係本發明第二較佳實施例之示意圖。係本發明第二較佳實施例中
第十圖：顯示射料區段射料管不動而第一對合模具移動之示意圖之一。
第十一圖：係本發明第二較佳實施例中顯示射料區段射料管不動而第一對合模具移動之示意圖之二。
第十二圖：係本發明第二較佳實施例中顯示射料區段射料管不動而第一對合模具移動之示意圖之三。
請參閱第一圖至第三圖所示，係本發明一種連續塑膠成型之成型機之第一較佳實施例，其包括：一機台(1)，而該機台(1)包含有一第一端部(11)及一第二端部(12)，而該第一端部(11)與該第二端部(12)間之該機台(1)上設有一第一驅動裝置(3)及一與該第一驅動裝置(3)轉動方向相反之第二驅動裝置(4)；該第一驅動裝置(3)至少具有兩第一驅動齒輪(31)及一第一鏈條(32)，且該兩第一驅動齒輪(31)係間隔設置，而該第一鏈條(32)係嚙合於該兩第一驅動齒輪(31)，且該第一鏈條(32)則在該兩第一驅動齒輪(31)的動力驅動下，而於該兩第一驅動齒輪(31)間循環轉動；又該第二驅動裝置(4)包含有兩第二驅動齒輪(41)及一第二鏈條(42)，而該兩第二驅動齒輪(41)係間隔設置，且該第二鏈條(42)則嚙合於該兩第二驅動齒輪(41)，而該第二鏈條(42)則在該兩第二驅動齒輪(41)的動力驅動下，於該兩第二驅動齒輪(41)間循環轉動。
再請參閱第一圖至第三圖所示，該第一驅動裝置(3)及該第二驅動裝置(4)上分別環設有複數個第一對合模具(5)及複數個第二對合模具 (6)，而該第一對合模具(5)及該第二對合模具(6)分別在該第一驅動裝置(3)及該第二驅動裝置(4)的帶動下，而連續循環於該機台(1)之該第一端部(11)及該第二端部(12)之間，且循環於該第一驅動裝置(3)與該第二驅動裝置(4)間的該第一對合模具(5)及該第二對合模具(6)係相對設置；是以，本實施例並不侷限該第一驅動裝置(3)及該第二驅動裝置(4)之種類及其結構，凡舉可帶動該第一對合模具(5)及該第二對合模具(6)循環移動於該機台(1)之該第一端部(11)及該第二端部(12)間之裝置或結構皆是本實施例之應用範疇；而該第一對合模具(5)至少具有一第一模穴(51)，且該第二對合模具(6)具有一容室(61)，在本實施例中，該容室(61)係呈凸字狀，但不以此為限；而該第二對合模具(6)相對該容室(61)設有一上通孔(62)及一下通孔(63)，其中該下通孔(63)係與該第一對合模具(5)之該第一模穴(51)相對設置，又該容室(61)中設有一推桿(64)，且該推桿(64)之一端係凸伸出該上通孔(62)一距離。
請參閱第四圖至第六圖所示，該機台(1)之該第一端部(11)及該第二端部(12)之間依序形成有一射料區段(A)、一保壓區段(B)及一冷卻區段(C)；其中該機台(1)之該第一端部(11)設有一射出單元(2)，如第四圖所示，意即該射出單元(2)係設於該射料區段(A)中，且位於該射料區段(A)中之該第一對合模具(5)及該第二對合模具(6)係相隔一間距(P)，而該射出單元(2)至少具有一射料管(21)，且該射料管(21)係伸設入至該第一對合模具(5)及該第二對合模具(6)相對之間距(P)中，更甚者，該射出單元(2)之該射料管(21)包含一出料口(22)，而該出料口(22)位於該第一對合模具(5)之該第一模穴(51)上方，而使該射料管(21)射出之塑料係可經由該出料口(22)而進入至該第一對合模具(5)之該第一模穴(51)中。
如第五圖及第六圖所示，該保壓區段(B)設有兩合模軌道(B1)及一壓掣件(B2)，且該兩合模軌道(B1)設於該第一對合模具(5)及該第二對合模具(6)循環位移之路徑上，且該兩合模軌道(B1)之前緣各設有導引斜面(B11)，致該第一對合模具(5)及該第二對合模具(6)循環進入至該兩合模軌道(B1)間時，該合模軌道(B1)即能夾緊該第一對合模具(5)及該第二對合模具(6)，另該壓掣件(B2)則設於該第二對合模具(6)循環轉動的上方，令該第二對合模具(6)行經至該壓掣件(B2)時，該第二對合模具(6)之該推桿(64)一端係會與該壓掣件(B2)抵貼接觸，而使該推桿(64)的另一端能往該第一對合模具(5)之該第一模穴(51)方向作動一距離，致該推桿(64)可對熔融的塑料進行保壓作動；另該冷卻區(C)設有至少一冷卻裝置(C1)，惟該冷卻裝置(C1)之態樣諸多，例如：水冷、氣冷或油冷等，而在本實施例中，該冷卻裝置(C1)至少包含一風扇，藉由該風扇可抽取空氣吹向該第一對合模具(5)及該第二對合模具(6)，以達到冷卻之效果。
請參閱第四圖至第八圖所示，在本實施例於射出成型的過程中，熔融之塑料係經由位於該射料區段(A)之該射料管(21)之該出料口(22)，而直接射入至該第一對合模具(5)之該第一模穴(51)中(如第四圖中箭頭所示)，且該射料管(21)在射出塑料的同時，該射料管(21)是固定不動的，而該第一對合模具(5)及該第二對合模具(6)仍持續往該機台(1)之該第二端部(12)方向移動(如第七圖及第八圖所示)，而使該塑料可逐一填充布滿該第一對合模具(5)之該第一模穴(51)後，該第一對合模具(5)才被循環移動至該保壓區段(B)之該兩合模軌道(B1)間(如第五圖中之箭頭所示)，而使該兩合模軌道(B1)能對該第一對合模具(5)及該第二對合模具(6)產生夾緊作用外，且同時 該第二對合模具(6)之該推桿(64)因與該壓掣件(B2)相抵貼之故，而能下行壓掣住該第一對合模具(5)之該第一模穴(51)中之塑料，而使塑料可在該推桿(64)的壓掣保壓作用下而向四周擴散的更均勻；接續，再將該第一對合模具(5)及該第二對合模具(6)循環移動至該冷卻區段(C)中，藉由空氣以冷卻該第一對合模具(5)及該第二對合模具(6)，而當冷卻完成即被轉至該機台(1)之該第二端部(12)，再以脫料機構(未圖示)將成品頂推出第一模穴(51)，並以其它收納單元輸出，惟前述之脫料機構及收納單元可實施態樣較多，且非本發明之創作重點，請容不再贅述。
綜上，本實施例之製法係包括：步驟1：循環移動一第一對合模具及一第二對合模具至射料區域；步驟2：射出熔融塑料至該第一對合模具之第一模穴中，並同時移動該第一對合模具，而使該塑料能填充布滿該第一對合模具之第一模穴中；步驟3：循環移動該第一對合模具及該第二對合模具至保壓區段；步驟4：夾緊該第一對合模具及該第二對合模具；步驟5：循環移動該第一對合模具及該第二對合模具至冷卻區段。
再者，上述該步驟4中更包括：一步驟4-1：壓掣該第一對合模具之該第一模穴，使其內的塑料能向四周擴散而更為均勻。
據上可知，本實施例在塑料成型的過程中，主要係以連續移 動及對塑料進行加壓、保壓及再冷卻等工序，來連續生產實心體之塑膠產品，而實心體之塑膠並不限任何產品，而圖式中所示雖以導光板為例，但不以此為限。
請參閱第九圖至第十二圖所示，係本發明之第二較佳實施例，而該第二較佳實施例整體之基本結構係與本發明之第一較佳實施例相同没有改變，所以相同部份仍採相同符號外，並省略該等相同部份之說明，再將其差異說明如下。
在第二較佳實施例中，該第一對合模具(5)及該第二對合模具(6)各設有一第一模穴(51)及一第二模穴(65)，又該第一對合模具(5)及該第二對合模具(6)分別在該第一驅動裝置(3)及該第二驅動裝置(4)的帶動，而連續循環於該機台(1)之該第一端部(11)及該第二端部(12)之間，且循環於該第一驅動裝置(3)與該第二驅動裝置(4)間的該第一對合模具(5)之該第一模穴(51)及該第二對合模具(6)之該第二模穴(65)係相互對合，又該第一模穴(51)及該第二模穴(61)對合後，該兩模穴所形具之空間，而此空間為一瓶體、一物流棧板或一汽車油箱等，但不以前述產品為限；而該射出單元(2)之該射料管(21)之一端係設於該兩對合之模穴中，且該射料管(21)包含有至少一射料通道(23)及至少一吹氣通道(24)；在本實施例中，該射料管(21)之中央係為一吹氣通道(24)，而該射料通道(23)則環設於該吹氣通道(24)之外緣；再者，本實施例亦不侷限該第一驅動裝置(3)及該第二驅動裝置(4)之種類及其結構，凡舉可帶動該第一對合模具(5)及該第二對合模具(6)循環移動於該機台(1)之該第一端部(11)及該第二端部(12)間之裝置或結構皆是本實施例之應用範疇。
續請參閱第九圖至第十二圖所示，在本實施例於射出成型的過程中，該射料管(21)係固定不動，而熔融的塑料及空氣則分別經由該射料管(21)之該射料通道(23)及該吹氣通道(24)，意即該射料管(21)於射料的同時吹氣，是以，當熔融的塑料被直接射入至該第一模穴(51)及該第二模穴(65)對合之空間的同時，該吹氣通道(24)中的空氣亦將塑料吹向該兩模穴之內壁面，此時該第一對合模具(5)及該第二對合模具(6)仍連續往該機台(1)之該第二端部(12)方向移動，待該第一對合模具(5)及該第二對合模具(6)移動至該保壓區段(B)時，該塑料已布滿該兩模穴之內壁面，接續，移動至該冷卻區段(C)時，該兩模穴中的中空殼體之塑膠產品即冷卻成型，再以脫料機構(未圖示)將成品頂推出模穴，並以其它收納單元輸出，惟前述之脫料機構及收納單元可實施態樣較多，且非本發明之創作重點，請容不再贅述。
值得一提的是，本發明所使用之射出單元(2)更包括有一開關(圖中未示)，而該開關主要係是用來控制該吹氣通道(24)之吹氣作動，意即當用於第一實施例之塑膠實心體之射出成型時，係關閉該開關而使該吹氣通道(24)無吹氣功能，致使該吹氣通道(24)不會吹出任何氣體；另當實施於第二實施例塑膠之中空殼體射出成型時，則開啟該開關，而使該射料管(21)於射料的同時，該吹氣通道(24)亦能吹出氣體，而令本發明之兩實施例可因該開關的設置，而可共用同一射出單元(2)。
綜上，本實施例之製法係包括：步驟1：循環移動一第一對合模具及一第二對合模具至射料區域；步驟2：射出熔融塑料及空氣至該第一對合模具之第一模穴 及該第二對合模具之第二模穴對合之空間中，並同時移動該第一對合模具及該第二對合模具，而使該塑料能填充布滿該空間之內壁面；步驟3：循環移動該第一對合模具及該第二對合模具至保壓區段；步驟4：循環移動該第一對合模具及該第二對合模具至冷卻區段。
據上，本實施例之製法主要係在第一實施例相同的機台(1)上實施，並藉由兩對合模具之連續移動低壓射模同時中間吹型，及對塑料進行保壓及再冷卻等工序，以連續生產中空殼體之塑膠產品如瓶體、物流棧板或汽車油箱等，但不以前述產品為限。
以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，並非用以侷限本發明之特徵，舉凡利用本發明相關之技術手段、創設原理之再發明，仍屬本發明的發明範疇，因此本發明圖式及說明書所述之陳述並非用以限定本發明實施之範圍；任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神與範圍下所作之均等變化與修飾，皆應涵蓋於本發明之專利範圍內，方為合理。

Claims (4)

  1. 一種連續塑膠成型之成型機，其係配合使用於一射出機，該射出機具有一出料管；而該成型機包括：一機台，而該機台包含有一第一端部及一第二端部，而該第一端部與該第二端部間之該機台設有一第一驅動裝置及一與該第一驅動裝置轉動方向相反之第二驅動裝置，且該第一驅動裝置及該第二驅動裝置間設有兩合模軌道，又該第一驅動裝置及該第二驅動裝置上分別環設有複數個第一對合模具及複數個第二對合模具，且該第一對合模具及該第二對合模具分別在該第一驅動裝置及該第二驅動裝置的帶動，而沿該出料管之出料方向連續循環於該機台之該第一端部及該第二端部之間，且循環於該第一驅動裝置與該第二驅動裝置間的該第一對合模具及該第二對合模具係對應設置，並藉由該兩合模軌道而能夾緊該第一對合模具及該第二對合模具，且該第一對合模具至少具有一第一模穴，其中該第二對合模具至少具有一容室，該容室中設有一推桿，該推桿之一端凸伸出該容室，且在該第二對合模具循環之路徑上方設有一壓掣件用以壓掣該第二對合模具之該推桿，而使該推桿往該第一對合模具之第一模穴方向作動一距離。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之連續塑膠成型之成型機，其中循環至該機台該第一端部之該第一對合模具與第二對合模具之間係形成一間距，而該射出機之該出料管係穿伸入該間距中。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之連續塑膠成型之成型機，其中該第二對合模具相對該容室設有一上通孔及一下通孔，該推桿之一端凸伸出該上通孔一距離，且該壓掣件前緣設有導引斜面，令該第二對合模具行經至該壓掣件時，該推桿會與該壓掣件抵貼接觸。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之連續塑膠成型之成型機，其中該第一驅動裝置至少具有兩第一驅動齒輪及一第一鏈條，其中該兩第一驅動齒輪係間隔設置，而該第一鏈條則嚙合於該兩第一驅動齒輪，而該等第一對合模具係設於該第一鏈條；該第二驅動裝置至少具有兩第二驅動齒輪及一第二鏈條，其中該兩第二驅動齒輪係間隔設置，而該第二鏈條則嚙合於該兩第二驅動齒輪，而該等第二對合模具係設於該第二鏈條。
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