KR20180128999A - 블로우 성형방법 - Google Patents

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KR20180128999A KR1020170063839A KR20170063839A KR20180128999A KR 20180128999 A KR20180128999 A KR 20180128999A KR 1020170063839 A KR1020170063839 A KR 1020170063839A KR 20170063839 A KR20170063839 A KR 20170063839A KR 20180128999 A KR20180128999 A KR 20180128999A
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Abstract

본 발명은 에어 블로우(air blow)를 통해 플라스틱 병 등과 같은 블로우 성형제품을 성형할 때, 다이스 장치의 수지를 블로우 핀의 주둥이 형상 캐비티로 1차 사출하여, 블로우 성형용기의 주둥이를 먼저 형성하고, 이후, 다이스 장치의 수지를 2차 사출하여 블로우 성형용기의 바디를 성형하는 블로우 성형방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 블로우 성형방법은 (1) 다이스 장치(10)의 패리슨 토출구(11)가 닫힌 상태에서, 다이스 장치(10)의 캐비티에 수지(12)를 채우고, 블로우 금형(20)을 개방한 상태에서 다이스 장치(10)의 하부에 배치하는 단계와, (2) 블로우 핀(30)이 상승하여 블로우 핀(30)의 립 몰드(31)를 다이스 장치(10)의 패리슨 다이(13)의 하단에 밀착함으로써, 패리슨 토출구(11)의 하단에 블로우 핀(30)의 주둥이 형상 캐비티(31)가 일치되도록 하는 단계와, (3) 다이스 장치(10)의 패리슨 토출구(11)를 개방하고, 다이스 장치(11)의 캐비티에 채워진 수지(12)를 가압하여 1차 사출함으로써, 블로우 핀(30)의 주둥이 형상 캐비티(31)에 수지가 주입하여, 플라스틱 용기의 주둥이를 성형하는 단계와, (4) 다이스 장치(10)의 캐비티에 채워진 수지(12)를 다시 가압하여 2차 사출하고, 동시에 블로우 핀(30)이 블로우 금형(20)의 하단까지 하강하는 단계와, (5) 블로우 금형(20)을 합형하고, 다이스 장치(10)의 패리슨 토출구(11)를 닫고, 블로우 핀(30)의 에어주입구(39)를 통해 블로우 금형(20)의 내부로 고압의 압축공기를 주입하여, 블로우 금형(20)의 형태로 블로우 성형용기(40)를 성형하는 단계와, (6) 성형된 블로우 성형용기(40)가 식어서 고화되면, 블로우 금형(20)을 열고, 블로우 핀(30)의 립 몰드(33)를 열어, 블로우 성형용기(40)를 취출하고, 블로우 핀(30)을 블로우 금형(20)의 하단에서 최초 원위치로 더 하강하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

블로우 성형방법{BLOW MOLDING METHOD}
본 발명은 에어 블로우(air blow)를 통해 플라스틱 병 등과 같은 블로우 성형제품을 성형하는 블로우 성형방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다이스 장치의 수지를 블로우 핀의 주둥이 형상 캐비티로 1차 사출하여, 블로우 성형용기의 주둥이를 먼저 형성하고, 이후, 다이스 장치의 수지를 2차 사출하여 블로우 성형용기의 바디를 성형하는 블로우 성형방법에 관한 것이다.
대한민국 특허 제10-0582337호(2006년 5월 15일, 등록)에 "블로우 성형장치 및 블로우 성형방법"이 소개되어 있다.
상기 블로우 성형방법은 개구단면 및 피규제부재를 구비한 네크부와 그것에 이어지는 몸통부를 갖는 프리폼을 본체 및 그것에 대해 이동가능한 시일용 플랜지부 부착 반송용 핀으로 이루어진 반송부재로 지지하여 블로우 성형부에 도입하는 공정;
상기 블로우 성형부에 배치된 블로우 캐비티 분할형을 폐쇄하는 공정;
상기 블로우 캐비티 분할형의 폐쇄시에 상기 네크부의 주위를 포위부재에 의해 포위하는 공정;
상기 반송부재를 향해 블로우 노즐을 이동시키는 공정;
상기 블로우 노즐의 이동에 따라 상기 반송부재의 상기 본체에 대해 상기 시일용 플랜지부 부착 반송용 핀을 이동시켜 상기 프리폼의 상기 개구단면을 기밀하게 시일하는 공정; 및
그 후, 상기 블로우 노즐로부터 블로우 유체를 상기 반송부재를 통하여 상기 프리폼의 내부에 도입하고, 상기 프리폼을 용기에 블로우 성형하는 공정을 갖고,
상기 기밀 시일공정에서는 상기 블로우 노즐의 이동에 따라 상기 반송용 핀이 이동한 때에 상기 포위부재에 형성된 규제부재가 상기 네크부의 상기 피규제부재에 당접하여 상기 프리폼 및 상기 반송용 핀의 이동을 규제하는 공정을 갖고, 그것에 의해 상기 시일용 플랜지부와 상기 네크부의 상기 개구단면이 밀착되어 기밀하게 시일된다.
그러나, 블로우 성형방법는 네크부와 몸통부를 동시에 성형하기 때문에, 네크부에 형성된 나사부 성형에 불량이 많은 단점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 다이스 장치의 수지를 블로우 핀의 주둥이 형상 캐비티로 1차 사출하여, 블로우 성형용기의 주둥이를 먼저 형성하고, 이후, 다이스 장치의 수지를 2차 사출하여 블로우 성형용기의 바디를 성형함으로써, 주둥이에 형성된 나선이 불량 성형되는 것을 방지할 수 있는 블로우 성형방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 블로우 성형방법은
(1) 다이스 장치의 패리슨 토출구가 닫힌 상태에서, 다이스 장치의 캐비티에 수지를 채우고, 블로우 금형을 개방한 상태에서 다이스 장치의 하부에 배치하는 단계와,
(2) 블로우 핀이 상승하여 블로우 핀의 립 몰드를 다이스 장치의 패리슨 다이의 하단에 밀착함으로써, 패리슨 토출구의 하단에 블로우 핀의 주둥이 형상 캐비티가 일치되도록 하는 단계와,
(3) 다이스 장치의 패리슨 토출구를 개방하고, 다이스 장치의 캐비티에 채워진 수지를 가압하여 1차 사출함으로써, 블로우 핀의 주둥이 형상 캐비티에 수지가 주입하여, 플라스틱 용기의 주둥이를 성형하는 단계와,
(4) 다이스 장치의 캐비티에 채워진 수지를 다시 가압하여 2차 사출하고, 동시에 블로우 핀이 블로우 금형의 하단까지 하강하는 단계와,
(5) 블로우 금형을 합형하고, 다이스 장치의 패리슨 토출구를 닫고, 블로우 핀의 에어주입구를 통해 블로우 금형의 내부로 고압의 압축공기를 주입하여, 블로우 금형의 형태로 블로우 성형용기를 성형하는 단계와,
(6) 성형된 블로우 성형용기가 식어서 고화되면, 블로우 금형을 열고, 블로우 핀의 립 몰드를 열어, 블로우 성형용기를 취출하고, 블로우 핀을 블로우 금형의 하단에서 최초 원위치로 더 하강하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이것에 의해, 본 발명에 따른 블로우 성형방법은 블로우 성형용기의 주둥이에 형성된 나선이 불량 성형되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1 내지 도 6은 본 발명에 따른 블로우 성형방법의 각 공정을 도시한 것이다.
도 7은 다이스 장치의 하부로 2개의 블로우 금형 중 어느 하나가 이동되는 것을 도시한 것이다.
도 8은 다이스 장치를 도시한 단면도이다.
도 9는 블로우 금형을 도시한 측면도이다.
도 10은 블로우 핀을 도시한 측면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 블로우 성형방법을 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명하기로 한다.
도 1에 도시된 것처럼, (1) 다이스 장치(10)의 패리슨 토출구(11)가 닫힌 상태에서, 다이스 장치(10)의 캐비티에 수지(12)를 채우고, 블로우 금형(20)을 개방한 상태에서 다이스 장치(10)의 하부에 배치한다.
이후, 도 2에 도시된 것처럼, (2) 블로우 핀(30)이 상승하여 블로우 핀(30)의 립 몰드(31)를 다이스 장치(10)의 패리슨 다이(13)의 하단에 밀착함으로써, 패리슨 토출구(11)의 하단에 블로우 핀(30)의 주둥이 형상 캐비티(31)가 일치되도록 한다.
이후, 도 3에 도시된 것처럼, (3) 다이스 장치(10)의 패리슨 토출구(11)를 개방하고, 다이스 장치(11)의 캐비티에 채워진 수지(12)를 가압하여 1차 사출함으로써, 블로우 핀(30)의 주둥이 형상 캐비티(31)에 수지가 주입하여, 플라스틱 용기의 주둥이를 성형한다.
이후, 도 4에 도시된 것처럼, (4) 다이스 장치(10)의 캐비티에 채워진 수지(12)를 다시 가압하여 2차 사출하고, 동시에 블로우 핀(30)이 블로우 금형(20)의 하단까지 하강한다.
이후, 도 5에 도시된 것처럼, (5) 블로우 금형(20)을 합형하고, 다이스 장치(10)의 패리슨 토출구(11)를 닫고, 블로우 핀(30)의 에어주입구(39)를 통해 블로우 금형(20)의 내부로 고압의 압축공기를 주입하여, 블로우 금형(20)의 형태로 블로우 성형용기(40)를 성형한다.
(6) 성형된 블로우 성형용기(40)가 식어서 고화되면, 블로우 금형(20)을 열고, 블로우 핀(30)의 립 몰드(33)를 열어, 블로우 성형용기(40)를 취출하고, 블로우 핀(30)을 블로우 금형(20)의 하단에서 최초 원위치로 더 하강한다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 블로우 성형방법은 다이스 장치(10)의 수지(12)를 블로우 핀(30)의 주둥이 형상 캐비티(31)로 1차 사출하여, 블로우 성형용기(40)의 주둥이(41)를 먼저 형성하고, 이후, 다이스 장치(10)의 수지를 2차 사출하여 블로우 성형용기(40)의 바디(42)를 성형함으로써, 주둥이(41)에 형성된 나선(43)이 불량 성형되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
(1) 다이스 장치(10)의 패리슨 토출구(11)가 닫힌 상태에서, 다이스 장치(10)의 캐비티에 수지(12)를 채우고, 블로우 금형(20)을 개방한 상태에서 다이스 장치(10)의 하부에 배치하는 단계에 있어서,
도 7을 참조하면, 상기 블로우 금형(20)은 작업대(50)에 2개가 설치되어, 다이스 장치(10)를 중심으로 좌측에 1개 그리고 우측에 1개가 각각 장착되어, 어느 한 블로우 금형이 다이스 장치(10)의 하부에 배치되어, 수지 주입 및 블로우 성형 공정을 거치는 동안, 다른 한 블로우 금형은 냉각 및 취출 공정을 수행하게 된다.
도 7에는 다이스 장치(10)의 하부에 우측의 블로우 금형이 배치된 상태가 도시되어 있다.
도 8을 참조하면, 상기 다이스 장치(10)는 전동 직압식 다이스 장치로서, 패리슨 다이(13)를 작동시키기 위한 패리슨 서보모터(14)와, 사출 피스톤(15)을 구동하기 위한 2대의 사출용 서보모터(16)를 사용하고, 패리슨 서보모터(14)에 볼스크류 샤프트(17a)가 연결되고, 볼스크류 샤프트(17a)에 스크류 너트(17b)가 체결되고, 스크류 너트(17b)에 패리슨 다이(13)의 연결축(13a)이 연결됨으로써, 패리슨 서보모터(14)에 의해 패리슨 다이(13)가 승하강되어, 패리슨 토출구(11)의 개폐 및 개폐량이 제어되고, 사출용 서보모터(16)에 볼스크류 샤프트(18a)가 연결되고, 볼스크류 샤프트(18a)에 스크류 너트(18b)가 체결되고, 스크류 너트(18b)가 가동판(19)에 장착되고, 가동판(19)에 사출 피스톤(15)의 로드부(15a) 상단에 연결되어, 사출용 서보모터(16)에 의해 사출 피스톤(15)이 작동되고, 사출 피스톤(15)에 의해 캐비티에 채워진 수지가 패리슨 형태로 사출된다.
도 9를 참조하면, 상기 블로우 금형(20)은 고속용 서보모터(21)에 우나사부(22a)와 좌나사부(22b)가 형성된 리드 스크류 샤프트(22)가 연결되고, 리드 스크류 샤프트(22)에 체결된 제 1 및 제 2 리드 너트(23a, 23b)에 의해 금형(25a, 25b)이 각각 장착된 몰드 플레이트(24a, 24b)가 빠르게 이송되며, 저속용 서보모터(26)의 동력이 분할너트(27)로 전달되어, 록킹 샤프트(28)를 따라 이동하는 분할너트(27)가 몰드 플레이트(24b)를 밀어 2개의 금형(25a, 25b)을 합형되며, 고속용 서보모터(21)에 의해 리드 스크류 샤프트(22)가 회전하는 동안, 분할너트(27)와 록킹 샤프트(28)의 체결이 해제되고, 저속용 서보모터(26)가 구동되는 동안, 고속용 서보모터(21)는 무부하 상태가 되어, 고속용 서보모터(21)와 저속용 서보모터(26)가 서로 간섭하지 않게 된다.
도 10을 참조하면, 상기 블로우 핀(30)은 서보모터(33)의 동력이 감속기(34)를 통해 전동 실린더(35)로 전달되고, 전동 실린더(35)의 커넥팅 로드(36) 상단에 에어척(37)과 주둥이 형상 캐비티(31)이 형성된 립 몰드(32)가 장착되며, 에어척(37)에 의해 립 몰드(32)의 개폐가 제어되고, 립 몰드(32)의 인너 슬리브(38)에 에어주입구(39)가 형성되어, 에어주입구(39)를 통해 블로우 금형(20)의 내부로 고압의 압축공기가 주입된다.
상기 립 몰드(36)는 6 ~ 8 피스(piece)로 구성되고, 각각의 금형은 냉각수가 순환된다.
10 : 다이스 장치 20 : 블로우 금형
30 : 블로우 핀 40 : 블로우 성형용기

Claims (5)

  1. (1) 다이스 장치(10)의 패리슨 토출구(11)가 닫힌 상태에서, 다이스 장치(10)의 캐비티에 수지(12)를 채우고, 블로우 금형(20)을 개방한 상태에서 다이스 장치(10)의 하부에 배치하는 단계와,
    (2) 블로우 핀(30)이 상승하여 블로우 핀(30)의 립 몰드(31)를 다이스 장치(10)의 패리슨 다이(13)의 하단에 밀착함으로써, 패리슨 토출구(11)의 하단에 블로우 핀(30)의 주둥이 형상 캐비티(31)가 일치되도록 하는 단계와,
    (3) 다이스 장치(10)의 패리슨 토출구(11)를 개방하고, 다이스 장치(11)의 캐비티에 채워진 수지(12)를 가압하여 1차 사출함으로써, 블로우 핀(30)의 주둥이 형상 캐비티(31)에 수지가 주입하여, 플라스틱 용기의 주둥이를 성형하는 단계와,
    (4) 다이스 장치(10)의 캐비티에 채워진 수지(12)를 다시 가압하여 2차 사출하고, 동시에 블로우 핀(30)이 블로우 금형(20)의 하단까지 하강하는 단계와,
    (5) 블로우 금형(20)을 합형하고, 다이스 장치(10)의 패리슨 토출구(11)를 닫고, 블로우 핀(30)의 에어주입구(39)를 통해 블로우 금형(20)의 내부로 고압의 압축공기를 주입하여, 블로우 금형(20)의 형태로 블로우 성형용기(40)를 성형하는 단계와,
    (6) 성형된 블로우 성형용기(40)가 식어서 고화되면, 블로우 금형(20)을 열고, 블로우 핀(30)의 립 몰드(33)를 열어, 블로우 성형용기(40)를 취출하고, 블로우 핀(30)을 블로우 금형(20)의 하단에서 최초 원위치로 더 하강하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 블로우 성형방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 블로우 금형(20)은 작업대(50)에 2개가 설치되어, 다이스 장치(10)를 중심으로 좌측에 1개 그리고 우측에 1개가 각각 장착되어, 어느 한 블로우 금형이 다이스 장치(10)의 하부에 배치되어, 수지 주입 및 블로우 성형 공정을 거치는 동안, 다른 한 블로우 금형은 냉각 및 취출 공정을 수행하게 되는 것을 특징으로 하는 블로우 성형방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 다이스 장치(10)는 전동 직압식 다이스 장치로서, 패리슨 다이(13)를 작동시키기 위한 패리슨 서보모터(14)와, 사출 피스톤(15)을 구동하기 위한 2대의 사출용 서보모터(16)를 사용하고, 패리슨 서보모터(14)에 볼스크류 샤프트(17a)가 연결되고, 볼스크류 샤프트(17a)에 스크류 너트(17b)가 체결되고, 스크류 너트(17b)에 패리슨 다이(13)의 연결축(13a)이 연결됨으로써, 패리슨 서보모터(14)에 의해 패리슨 다이(13)가 승하강되어, 패리슨 토출구(11)의 개폐 및 개폐량이 제어되고, 사출용 서보모터(16)에 볼스크류 샤프트(18a)가 연결되고, 볼스크류 샤프트(18a)에 스크류 너트(18b)가 체결되고, 스크류 너트(18b)가 가동판(19)에 장착되고, 가동판(19)에 사출 피스톤(15)의 로드부(15a) 상단에 연결되어, 사출용 서보모터(16)에 의해 사출 피스톤(15)이 작동되고, 사출 피스톤(15)에 의해 캐비티에 채워진 수지가 패리슨 형태로 사출되는 것을 특징으로 하는 블로우 성형방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 블로우 금형(20)은 고속용 서보모터(21)에 우나사부(22a)와 좌나사부(22b)가 형성된 리드 스크류 샤프트(22)가 연결되고, 리드 스크류 샤프트(22)에 체결된 제 1 및 제 2 리드 너트(23a, 23b)에 의해 금형(25a, 25b)이 각각 장착된 몰드 플레이트(24a, 24b)가 빠르게 이송되며, 저속용 서보모터(26)의 동력이 분할너트(27)로 전달되어, 록킹 샤프트(28)를 따라 이동하는 분할너트(27)가 몰드 플레이트(24b)를 밀어 2개의 금형(25a, 25b)을 합형되며, 고속용 서보모터(21)에 의해 리드 스크류 샤프트(22)가 회전하는 동안, 분할너트(27)와 록킹 샤프트(28)의 체결이 해제되고, 저속용 서보모터(26)가 구동되는 동안, 고속용 서보모터(21)는 무부하 상태가 되어, 고속용 서보모터(21)와 저속용 서보모터(26)가 서로 간섭하지 않게 되는 것을 특징으로 하는 블로우 성형방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 블로우 핀(30)은 서보모터(33)의 동력이 감속기(34)를 통해 전동 실린더(35)로 전달되고, 전동 실린더(35)의 커넥팅 로드(36) 상단에 에어척(37)과 주둥이 형상 캐비티(31)이 형성된 립 몰드(32)가 장착되며, 에어척(37)에 의해 립 몰드(32)의 개폐가 제어되고, 립 몰드(32)의 인너 슬리브(38)에 에어주입구(39)가 형성되어, 에어주입구(39)를 통해 블로우 금형(20)의 내부로 고압의 압축공기가 주입되는 것을 특징으로 하는 블로우 성형방법.
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