RU2329345C2 - Способ крепирования посредством ткани для изготовления абсорбирующей бумаги - Google Patents

Способ крепирования посредством ткани для изготовления абсорбирующей бумаги Download PDF

Info

Publication number
RU2329345C2
RU2329345C2 RU2005113241/12A RU2005113241A RU2329345C2 RU 2329345 C2 RU2329345 C2 RU 2329345C2 RU 2005113241/12 A RU2005113241/12 A RU 2005113241/12A RU 2005113241 A RU2005113241 A RU 2005113241A RU 2329345 C2 RU2329345 C2 RU 2329345C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
web
creping
paper
conveyor belt
fiber
Prior art date
Application number
RU2005113241/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005113241A (ru
Inventor
Стивен Л. ЭДВАРДС (US)
Стивен Л. Эдвардс
Гай Х. СЬЮПЕР (US)
Гай Х. Сьюпер
Стефен Дж. МАККАЛЛАФ (US)
Стефен Дж. Маккаллаф
Дин Дж. БАУМГАРТНЕР (US)
Дин Дж. БАУМГАРТНЕР
Ричард В. ЭГГЕН (US)
Ричард В. ЭГГЕН
Дэвид П. ДАГГЭН (US)
Дэвид П. ДАГГЭН
Джеффри Э. КРЮГЕР (US)
Джеффри Э. КРЮГЕР
Дэвид В. ЛОУМАКС (GB)
Дэвид В. ЛОУМАКС
Колин А. ДЖОУНС (GB)
Колин А. ДЖОУНС
Original Assignee
Форт Джеймс Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Форт Джеймс Корпорейшн filed Critical Форт Джеймс Корпорейшн
Publication of RU2005113241A publication Critical patent/RU2005113241A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2329345C2 publication Critical patent/RU2329345C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D21F11/145—Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/005—Mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D21H21/20—Wet strength agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D21H27/40—Multi-ply at least one of the sheets being non-planar, e.g. crêped
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24446—Wrinkled, creased, crinkled or creped
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24446—Wrinkled, creased, crinkled or creped
    • Y10T428/24455—Paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness

Abstract

Изобретение относится к бумажной промышленности, а именно к способу изготовления крепированной абсорбирующей целлюлозной бумаги. Способ включает: обезвоживание с уплотнением исходного полотна, которое обладает хаотическим распределение волокна, укладку полотна на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью, крепирование под давлением полотна посредством транспортерной ленты при концентрации массы полотна, составляющей около 30-60%, с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости передаточной поверхности. Условия крепирования выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию и перераспределялось на крепирующей транспортерной ленте для образовния полотна с сетчатой структурой, содержащей множество взаимно соединенных участков, обладающих различной поверхностной плотностью массы. В предпочтительных вариантах исполнения полотно после этого подают, обеспечивая его приклеивание, в сушильную машину «Янки», используя связующее, с помощью которого обеспечивают высокую скорость передачи полотна. Изобретение относится также к полотну из целлюлозного волокна, абсорбирующей бумаге и способам изготовления однослойной и многослойной тонкой бумаги. Обеспечивается улучшение абсорбирующей способности, объемности и относительного удлинения полотна при сохранении высокой скорости обработки. 13 н. и 137 з.п. ф-лы, 55 ил., 11 табл.

Description

Текст описания приведен в факсимильном виде.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000016
Figure 00000017
Figure 00000018
Figure 00000019
Figure 00000020
Figure 00000021
Figure 00000022
Figure 00000023
Figure 00000024
Figure 00000025
Figure 00000026
Figure 00000027
Figure 00000028
Figure 00000029
Figure 00000030
Figure 00000031
Figure 00000032
Figure 00000033
Figure 00000034
Figure 00000035
Figure 00000036
Figure 00000037
Figure 00000038
Figure 00000039
Figure 00000040
Figure 00000041
Figure 00000042
Figure 00000043
Figure 00000044
Figure 00000045
Figure 00000046
Figure 00000047
Figure 00000048
Figure 00000049
Figure 00000050
Figure 00000051
Figure 00000052
Figure 00000053
Figure 00000054
Figure 00000055
Figure 00000056
Figure 00000057
Figure 00000058
Figure 00000059
Figure 00000060
Figure 00000061
Figure 00000062
Figure 00000063
Figure 00000064
Figure 00000065
Figure 00000066
Figure 00000067
Figure 00000068
Figure 00000069
Figure 00000070
Figure 00000071
Figure 00000072
Figure 00000073
Figure 00000074
Figure 00000075
Figure 00000076
Figure 00000077
Figure 00000078
Figure 00000079
Figure 00000080
Figure 00000081
Figure 00000082
Figure 00000083
Figure 00000084
Figure 00000085
Figure 00000086
Figure 00000087
Figure 00000088
Figure 00000089
Figure 00000090
Figure 00000091
Figure 00000092
Figure 00000093
Figure 00000094
Figure 00000095
Figure 00000096
Figure 00000097
Figure 00000098
Figure 00000099
Figure 00000100
Figure 00000101
Figure 00000103
Figure 00000104
Figure 00000105
Figure 00000106
Figure 00000107
Figure 00000108
Figure 00000109
Figure 00000110
Figure 00000111
Figure 00000112
Figure 00000113
Figure 00000114
Figure 00000115
Figure 00000116
Figure 00000117
Figure 00000118
Figure 00000119
Figure 00000120
Figure 00000121
Figure 00000122
Figure 00000123
Figure 00000124
Figure 00000125
Figure 00000126
Figure 00000127
Figure 00000128
Figure 00000129
Figure 00000130
Figure 00000131
Figure 00000132

Claims (150)

1. Способ изготовления крепированной посредством транспортерной ленты абсорбирующей целлюлозной бумаги, включающий следующие этапы:
a) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
b) укладку обезвоженного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
c) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где крепирующую транспортерную ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости передаточной поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и концентрацию массы полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию при переходе с передаточной поверхности и перераспределялось на крепирующей транспортерной ленте для образования полотна с сетчатой структурой, содержащей множество взаимно соединенных участков, обладающих различной поверхностной плотностью массы, включающих по меньшей мере (i) множество участков со скоплением нагроможденных волокон с большой местной поверхностной плотностью массы, взаимно соединенных посредством (ii) множества соединительных участков с меньшей местной поверхностной плотностью массы, в которых ориентация волокон наклонена к направлению между участками с нагроможденными волокнами; и
d) сушку полотна.
2. Способ по п.1, выполняемый при степени крепирования посредством транспортерной ленты, составляющей по меньшей мере около 20%.
3. Способ по п.1, выполняемый при степени крепирования посредством транспортерной ленты, составляющей по меньшей мере около 40%.
4. Способ по п.1, выполняемый при степени крепирования посредством транспортерной ленты, составляющей по меньшей мере около 60%.
5. Способ по п.1, выполняемый при степени крепирования посредством транспортерной ленты, составляющей по меньшей мере около 80%.
6. Способ по п.1, в котором полотно обладает относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 5-20%.
7. Способ по п.1, в котором полотно обладает относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 5-10%.
8. Способ по п.1, в котором полотно обладает относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 6-8%.
9. Способ по п.1, в котором полотно обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 15%.
10. Способ по п.1, в котором полотно обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 30%.
11. Способ по п.1, в котором полотно обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 55%.
12. Способ по п.1, в котором полотно обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 75%.
13. Способ по п.1, в котором полотно обладает отношением значений прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях, составляющим менее приблизительно 1,1.
14. Способ по п.1, в котором полотно обладает отношением значений прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях, составляющим менее приблизительно 0,5-0,9.
15. Способ по п.1, в котором полотно обладает отношением значений прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях, составляющим около 0,6-0,8.
16. Способ по п.1, в котором полотно крепируют посредством транспортерной ленты при его концентрации массы около 35-55%.
17. Способ по п.1, в котором полотно крепируют посредством транспортерной ленты при его концентрации массы около 40-50%.
18. Способ по п.1, в котором давление в крепирующей зоне контакта составляет 7,14-14,28 кг/лин.см (40-80 фунт/лин.дюйм).
19. Способ по п.1, в котором давление в крепирующей зоне контакта составляет 8,93-12,50 кг/лин.см (50-70 фунт/лин.дюйм).
20. Способ по п.1, в котором крепирующую транспортерную ленту поддерживают в крепирующей зоне контакта посредством поддерживающего вала, твердость поверхности которого составляет около 20-120 ед. по шкале Пуссей и Джонса.
21. Способ по п.1, в котором крепирующую транспортерную ленту поддерживают в крепирующей зоне контакта посредством поддерживающего вала, твердость поверхности которого составляет около 25-90 ед. по шкале Пуссей и Джонса.
22. Способ по п.1, в котором крепирующая зона контакта составляет по меньшей мере около 1,587 мм.
23. Способ по п.1, в котором крепирующая зона контакта составляет по меньшей мере около 3,175 мм.
24. Способ по п.1, в котором крепирующая зона контакта составляет около 12,7-50,8 мм.
25. Способ изготовления крепированной посредством транспортерной ленты абсорбирующей целлюлозной бумаги, включающий следующие этапы:
a) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
b) укладку обезвоженного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
c) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где крепирующую транспортерную ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости упомянутой передаточной поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и концентрацию массы полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию при переходе с передаточной поверхности и перераспределялось на крепирующей транспортерной ленте;
d) сушку полотна;
в котором полотно обладает абсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере 5 г/г.
26. Способ по п.25, в котором полотно обладает абсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 6 г/г.
27. Способ по п.25, в котором полотно обладает абсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 7 г/г.
28. Способ по п.25, в котором полотно обладает абсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 8 г/г.
29. Способ изготовления крепированной посредством ткани абсорбирующей целлюлозной бумаги, включающий следующие этапы:
a) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна;
b) укладку обезвоженного полотна, на поверхность вращаемого передаточного цилиндра, вращаемого с первой скоростью так, чтобы скорость поверхности цилиндра составляла по меньшей мере 304,8 м/мин (1000 фут/мин);
c) крепирование посредством ткани полотна с передаточного цилиндра при концентрации массы полотна около 30-60% под сильным воздействием ткани в крепирующей зоне контакта, образованного между передаточным цилиндром и крепирующей тканью, перемещаемой со второй скоростью, меньшей скорости перемещения поверхности передаточного цилиндра, в котором полотно крепируют с поверхности цилиндра и переформовывают на крепирующей ткани;
d) сушку полотна;
при этом полотно обладает абсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 5 г/г, и относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 4%.
30. Способ по п.29, в котором скорость поверхности передаточного цилиндра составляет по меньшей мере около 609,6 м/мин (2000 фут/мин).
31. Способ по п.29, в котором скорость поверхности передаточного цилиндра составляет по меньшей мере около 1219,2 м/мин (4000 фут/мин).
32. Способ по п.29, в котором скорость поверхности передаточного цилиндра составляет по меньшей мере около 1828,8 м/мин (6000 фут/мин).
33. Способ по п.29, в котором полотно обладает абсорбирующей способностью, составляющей около 5-12 г/г.
34. Способ по п.29, в котором абсорбирующая способность полотна (г/г) составляет по меньшей мере около 0,7 удельного объема полотна (см3/г).
35. Способ по п.29, в котором абсорбирующая способность полотна (г/г) составляет по меньшей мере около 0,75-0,9 удельного объема полотна (см3/г).
36. Способ по п.29, в котором водная бумажная волокнистая композиция содержит полимер, прочный в мокром состоянии.
37. Способ по п.29, в котором полимер, прочный в мокром состоянии, содержит полиамидэпихлоргидрин.
38. Способ по п.29, в котором полотно обезвоживают до концентрации массы, составляющей по меньшей мере 10%, до укладки его на передаточной цилиндр.
39. Способ по п.29, в котором полотно обезвоживают до концентрации массы, составляющей по меньшей мере около 20%, до укладки его на передаточной цилиндр.
40. Способ по п.29, в котором полотно обезвоживают путем его мокрого прессования с помощью бумагоделательного сукна, при этом укладывая полотно на передаточной цилиндр.
41. Способ по п.40, в котором этап мокрого прессования полотна с помощью бумагоделательного сукна при укладывании полотна на передаточный вал осуществляют в прессе с прессовой плитой.
42. Способ по п.29, в котором передаточный вал является прессовым валом с прессовой плитой, и исходное полотно дополнительно обезвоживают путем мокрого прессования полотна при укладывании его при этом на передаточной цилиндр.
43. Способ по п.29, дополнительно содержащий этапы: формования исходного полотна на формующей ткани; передачи исходного полотна на бумагоделательное сукно и обезвоживание полотна путем мокрого прессования его между бумагоделательным сукном и передаточным цилиндром.
44. Способ по п.29, в котором крепирующая зона контакта ткани соответствует по меньшей мере двойному расстоянию между уточными нитями крепирующей ткани.
45. Способ по п.29, в котором крепирующая зона контакта ткани соответствует по меньшей мере четырем расстояниям между уточными нитями крепирующей ткани.
46. Способ по п.29, в котором крепирующая зона контакта ткани соответствует по меньшей мере десяти расстояниям между уточными нитями крепирующей ткани.
47. Способ по п.29, в котором крепирующая зона контакта ткани, соответствует по меньшей мере двадцати расстояниям между уточными нитями крепирующей ткани.
48. Способ по п.29, в котором крепирующая зона контакта ткани соответствует по меньшей мере сорока расстояниям между уточными нитями крепирующей ткани.
49. Способ изготовления крепированной посредством транспортерной ленты абсорбирующей целлюлозной бумаги, включающий следующие этапы:
a) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна, обладающего в общем хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
b) укладку обезвоженного полотна, обладающего в общем хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
c) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где транспортерную ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости упомянутой передаточной поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и концентрацию массы полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию при переходе с поверхности и перераспределялось на крепирующей транспортерной ленте для образования полотна с сетчатой структурой, содержащей множество взаимно соединенных участков с различной ориентацией волокон, включающих по меньшей мере (i) множество участков со скоплением волокон, имеющих ориентационный уклон в направлении, поперечном продольному направлению, взаимно соединенных посредством (ii) множества соединительных участков, в которых ориентационный уклон волокон смещен относительно ориентации волокон участков со скоплением волокон; и d) сушку полотна.
50. Способ по п.49, в котором множество участков со скоплением волокон и соединительных участков повторяются в виде регулярного рисунка взаимно соединенных участков по всему полотну, где ориентационные наклоны волокон участков со скоплением волокон и соединительных участков расположены в поперечном направлении друг к другу.
51. Способ по п.49, в котором волокна участков со скоплением волокон по существу ориентированы в поперечном направлении.
52. Способ по п.49, в котором множество участков со скоплением волокон обладает более высокой поверхностной плотностью массы, чем соединительные участки.
53. Способ по п.49, в котором по меньшей мере часть соединительных участков состоит из волокон, по существу ориентированных в продольном направлении.
54. Способ по п.49, в котором имеет место повторяющийся рисунок, включающий множество участков со скоплением волокон, первое множество соединительных участков, ориентация волокон в которых наклонена к продольному направлению, и второе множество соединительных участков, ориентация волокон в которых наклонена к продольному направлению, но смещена относительно ориентационного наклона первого множества соединительных участков.
55. Способ по п.54, в котором волокна по меньшей мере одного множества соединительных участков по существу ориентированы в продольном направлении.
56. Способ по п.49, в котором участки со скоплением волокон содержат множество U-образных складок, расположенных поперек продольного направления.
57. Способ по п.49, в котором крепирующая лента представляет собой крепирующую ткань, снабженную поперечными пережимами, определяющими крепирующие поверхности, расположенные поперек продольного направления.
58. Способ по п.57, в котором распределение участков со скоплением волокон соответствует расположению поперечных пережимов на крепирующей ткани.
59. Способ изготовления крепированной посредством транспортерной ленты абсорбирующей целлюлозной бумаги, включающий следующие этапы:
a) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
b) укладку обезвоженного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
c) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где крепирующую транспортерную ленту вводят в контакт с передаточной поверхностью на ширине зоны контакта посредством деформируемого крепирующего вала, где ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости упомянутой передаточной поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и концентрацию массы полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию с передаточной поверхности и перераспределялось на крепирующей ленте; и
d) сушку полотна.
60. Способ по п.59, в котором крепирующий вал снабжен деформируемым покрытием с толщиной, составляющей по меньшей мере 25% ширины зоны контакта.
61. Способ по п.59, в котором крепирующий вал снабжен деформируемым покрытием с толщиной, составляющей по меньшей мере 50% ширины зоны контакта.
62. Способ изготовления крепированной посредством транспортерной ленты абсорбирующей целлюлозной бумаги, включающий следующие этапы:
a) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
b) укладку обезвоженного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
c) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где крепирующую транспортерную ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости упомянутой передаточной поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и концентрацию массы полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию при переходе с передаточной поверхности и перераспределялось на крепирующей транспортерной ленте для образования полотна с сетчатой структурой, содержащей множество взаимно соединенных участков, обладающих различной поверхностной плотностью массы, включающих по меньшей мере (i) множество участков со скоплением нагроможденных волокон с большой местной поверхностной плотностью массы, взаимно соединенных посредством (ii) множества соединительных участков с меньшей местной поверхностной плотностью массы, в которых ориентация волокон наклонена к направлению между участками с нагроможденными волокнами;
d) передачу полотна с крепирующей транспортерной ленты на сушильный цилиндр при концентрации массы полотна около 30-60%, где полотно приклеивают к сушильному цилиндру с помощью гигроскопичного, повторно смачиваемого связующего, приспособленного к прикреплению полотна к сушильному цилиндру;
e) сушку полотна на сушильном цилиндре;
f) крепирование полотна с сушильного цилиндра.
63. Способ по п.62, в котором полотно крепируют с передаточного цилиндра при концентрации массы полотна в диапазоне около 35-55%.
64. Способ по п.62, в котором полотно крепируют с передаточного цилиндра при концентрации массы полотна в диапазоне около 40-50%.
65. Способ по п.62, в котором связующее является по существу несшивающимся связующим.
66. Способ по п.62, в котором крепирующее связующее содержит поливиниловый спирт.
67. Способ по п.62, в котором крепирующее связующее содержит около 10-90%-ного поливинилового спирта из расчета содержания полимеров в связующем.
68. Способ по п.62, в котором крепирующее связующее содержит поливиниловый спирт и по меньшей мере второй полимер и в котором массовое отношение поливинилового спирта к суммарной массе поливинилового спирта и второго полимера составляет по меньшей мере около 3:4.
69. Способ по п.62, в котором крепирующее связующее содержит поливиниловый спирт и по меньшей мере второй полимер, в котором массовое отношение поливинилового спирта к суммарной массе поливинилового спирта и второго полимера составляет по меньшей мере около 5:6.
70. Способ по п.62, в котором крепирующее связующее содержит поливиниловый спирт и по меньшей мере второй полимер и в котором массовое отношение поливинилового спирта к суммарной массе поливинилового спирта и второго полимера составляет по меньшей мере около 5:6 и самое большое около 7:8.
71. Способ по п.62, в котором упомянутое крепирующее связующее состоит по существу из поливинилового спирта и амидного полимера, опционно включая один или более модификаторов.
72. Способ по п.62, в котором крепирующее связующее включает модификатор, содержащий четвертичный аммониевый комплекс с по меньшей мере одним нециклическим амидом.
73. Способ по п.62, осуществляемый при скорости производственной линии, составляющей по меньшей мере около 304,8 м/мин (1000 фут/мин).
74. Способ по п.62, осуществляемый при скорости производственной линии, составляющей по меньшей мере около 609,6 м/мин (2000 фут/мин).
75. Способ по п.62, осуществляемый при скорости производственной линии, составляющей по меньшей мере около 914,4 м/мин (3000 фут/мин).
76. Способ по п.62, осуществляемый при скорости производственной линии, составляющей по меньшей мере около 1524 м/мин (5000 фут/мин).
77. Способ по п.62, в котором этап сушки полотна на сушильном цилиндре включает сушку полотна ударным воздействием высокоскоростными потоками нагретого воздуха в сушильном кожухе вокруг сушильного цилиндра.
78. Способ по п.77, в котором скорость ударных потоков воздуха составляет около 4571,9-9143,8 м/мин (15000-30000 фут/мин).
79. Способ по п.78, в котором на сушильной машине «Янки» сушку полотна осуществляют с производительностью около 20-50 фунтов воды/кв.фут-ч.
80. Способ по п.62, в котором полотно обезвоживают до концентрации массы по меньшей мере 10% перед укладкой его на передаточную поверхность.
81. Способ по п.62, в котором полотно обезвоживают до концентрации массы по меньшей мере 30% перед укладкой его на передаточную поверхность.
82. Способ по п.62, в котором полотно обезвоживают путем мокрого прессования посредством бумагоделательного сукна во время укладывания полотна на передаточной цилиндр.
83. Способ по п.82, в котором этап мокрого прессования полотна посредством бумагоделательного сукна во время укладывания полотна на передаточную поверхность производят, используя пресс с прессовой плитой.
84. Способ по п.62, в котором передаточный вал является прессовым валом с прессовой плитой, и частично обезвоженное полотно обезвоживают путем мокрого прессования полотна во время укладки его на передаточный вал.
85. Способ по п.62, осуществляемый при суммарной степени крепирования, составляющей по меньшей мере около 20%.
86. Способ по п.62, осуществляемый при суммарной степени крепирования, составляющей по меньшей мере около 40%.
87. Способ по п.62, осуществляемый при суммарной степени крепирования, составляющей по меньшей мере около 50%.
88. Способ по п.62, осуществляемый при суммарной степени крепирования, составляющей по меньшей мере около 60%.
89. Способ по п.62, осуществляемый при суммарной степени крепирования, составляющей по меньшей мере около 80%.
90. Полотно из целлюлозного волокна, содержащее: (i) множество участков нагроможденных скоплений волокон, обладающих относительно высокой местной поверхностной плотностью массы, взаимно соединенных посредством (ii) множества соединительных участков с меньшей местной поверхностной плотностью массы, в которых ориентация волокон наклонена вдоль направления между участками с нагроможденными волокнами, взаимно соединенных таким образом.
91. Полотно из целлюлозного волокна по п.90, дополнительно включающее множество покровных участков волокон, перекрывающих пролеты между участками нагроможденных волокон полотна и соединительными участками полотна так, что полотно имеет по существу непрерывные поверхности.
92. Полотно из целлюлозного волокна по п.90, обладающее абсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 5 г/г, относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 4%, и отношением прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях, составляющим менее приблизительно 1,1, в котором бумага обладает максимальным модулем в поперечном направлении при относительном удлинении в поперечном направлении, составляющем менее 1%, и сохраняет модуль в поперечном направлении, составляющий по меньшей мере 50% его максимального модуля в поперечном направлении, до относительного удлинения в поперечном направлении, составляющего по меньшей мере 4%.
93. Полотно из целлюлозного волокна по п.90, в котором абсорбирующее полотно сохраняет модуль в поперечном направлении, составляющий по меньшей мере 75% его пикового значения модуля в поперечном направлении, до относительного удлинения в поперечном направлении, составляющего 2%.
94. Полотно из целлюлозного волокна по п.90, обладающее абсорбирующей способностью, составляющей около 5-12 г/г.
95. Полотно из целлюлозного волокна по п.90, в котором полотно имеет рыхлую сетчатую структуру.
96. Полотно по п.95, пропитанное полимерным веществом.
97. Полотно по п.96, в котором полимерное вещество является отвержденным полимерным веществом.
98. Абсорбирующая бумага, изготовленная из бумажной волокнистой композиции, обладающая абсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 5 г/г, относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 4%, и отношением прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях, составляющим менее приблизительно 1,1, причем бумага обладает максимальным модулем в поперечном направлении при относительном удлинении в поперечном направлении, составляющим менее 1%, и сохраняет модуль в поперечном направлении, составляющий по меньшей мере 50% его максимального значения модуля в поперечном направлении до относительного удлинения в поперечном направлении, составляющего по меньшей мере 4%.
99. Абсорбирующая бумага по п.98, сохраняющая модуль в поперечном направлении, составляющий по меньшей мере 75% его пикового значения модуля в поперечном направлении, до относительного удлинения в поперечном направлении, составляющего 2%.
100. Абсорбирующая бумага по п.98, обладающая абсорбирующей способностью, составляющей около 5-12 г/г.
101. Абсорбирующая бумага по п.98, обладающая абсорбирующей способностью (г/г), составляющей по меньшей мере около 0,7 удельного объема полотна (см3/г).
102. Абсорбирующая бумага по п.98, обладающая абсорбирующей способностью (г/г), составляющей по меньшей мере около 0,75-0,9 удельного объема полотна (см3/г).
103. Абсорбирующая бумага по п.98, обладающая относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 5-20%.
104. Абсорбирующая бумага по п.98, обладающая относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 5-10%.
105. Абсорбирующая бумага по п.98, обладающая относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 6-8%.
106. Абсорбирующая бумага по п.98, обладающая относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 40%.
107. Абсорбирующая бумага по п.98, обладающая относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 50%.
108. Абсорбирующая бумага по п.98, обладающая относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 70%.
109. Абсорбирующая бумага по п.98, обладающая отношением прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях в сухом состоянии, составляющим около 0,5-0,9.
110. Абсорбирующая бумага по п.98, обладающая отношением прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях в сухом состоянии, составляющим около 0,6-0,8.
111. Абсорбирующая бумага, изготовленная из бумажной волокнистой композиции, обладающая абсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 5 г/г, относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 4%, относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 15%, и отношением прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях, составляющим менее приблизительно 1,1.
112. Абсорбирующая бумага, изготовленная из бумажной волокнистой композиции, обладающая абсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 5 г/г, относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 4%, и модулем разрыва в продольном направлении, более высоким, чем его исходный модуль в продольном направлении.
113. Абсорбирующая бумага по п.112, обладающая модулем разрыва в продольном направлении, который по меньшей мере приблизительно в 1,5 раза больше его исходного модуля в продольном направлении.
114. Абсорбирующая бумага по п.112, обладающая модулем разрыва в продольном направлении, который по меньшей мере приблизительно в 2 раза больше его исходного модуля в продольном направлении.
115. Абсорбирующая бумага по п.112, обладающая абсорбирующей способностью, составляющей около 5-12 г/г.
116. Абсорбирующая бумага по п.112, обладающая абсорбирующей способностью (г/г), составляющей по меньшей мере около 0,7 удельного объема полотна (см3/г).
117. Абсорбирующая бумага по п.112, обладающая абсорбирующей способностью (г/г), составляющей по меньшей мере около 0,75-0,9 удельного объема полотна (см3/г).
118. Абсорбирующая бумага по п.112, обладающая относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 5-20%.
119. Абсорбирующая бумага по п.112, обладающая относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 5-10%.
120. Абсорбирующая бумага по п.112, обладающая относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 6-8%.
121. Абсорбирующая бумага по п.112, обладающая отношением прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях в сухом состоянии, составляющим около 0,5-0,9.
122. Абсорбирующая бумага по п.112, обладающая отношением прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях в сухом состоянии, составляющим около 0,6-0,8.
123. Способ изготовления однослойной тонкой бумаги, включающий следующие этапы:
a) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
b) укладку обезвоженного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
c) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где крепирующую транспортерную ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости упомянутой передаточной поверхности, причем рисунок ленты, давление в зоне контакта, разность скоростей и концентрацию массы полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию при переходе с передаточной поверхности и перераспределялось на крепирующей транспортерной ленте для образования полотна с сетчатой структурой, содержащей множество взаимно соединенных участков, обладающих различной поверхностной плотностью массы, включающих по меньшей мере: (i) множество участков со скоплением нагроможденных волокон с большой местной поверхностной плотностью массы, взаимно соединенных посредством (ii) множества соединительных участков с меньшей местной поверхностной плотностью массы, в которых ориентация волокон наклонена к направлению между участками с нагроможденными волокнами; и (iii) в котором коэффициент крепирования посредством ткани превышает приблизительно 25%;
d) сушку полотна для получения базовой бумаги, обладающей относительным удлинением в продольном направлении, превышающим приблизительно 25% и характерной поверхностной плотностью массы;
e) преобразование базовой бумаги в однослойное тонкое бумажное изделие, обладающее поверхностной плотностью массы, меньшей той, которой обладала базовая бумага до преобразования, и относительным удлинением в продольном направлении, меньшим относительного удлинения в продольном направлении базовой бумаги до преобразования.
124. Способ по п.123, в котором базовая бумага обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 30%.
125. Способ по п.123, в котором базовая бумага обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 40%.
126. Способ по п.125, в котором однослойное тонкое бумажное изделие обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим менее 30%.
127. Способ по п.125, в котором однослойное тонкое бумажное изделие обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим менее 20%.
128. Способ по п.123, в котором изделие подвергают каландрированию.
129. Способ по п.123, в котором отношение толщины (мкм) изделия, включающего 12 слоев, к поверхностной плотности массы (г/м2) составляет более приблизительно 95.
130. Способ по п.123, в котором отношение толщины (мкм) изделия, включающего 12 слоев, к поверхностной плотности массы (г/м2) составляет от более приблизительно 95 до приблизительно 120.
131. Способ по п.123, в котором отношение толщины (мкм) изделия, включающего 12 слоев, к поверхностной плотности массы (г/м2) составляет более приблизительно 120.
132. Способ изготовления многослойной тонкой бумаги, включающий следующие этапы:
a) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
b) укладку обезвоженного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
c) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где крепирующую транспортерную ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости упомянутой передаточной поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и концентрацию массы полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию при переходе с передаточной поверхности и перераспределялось на крепирующей транспортерной ленте для образования полотна с сетчатой структурой, содержащей множество взаимно соединенных участков, обладающих различной поверхностной плотностью массы, включающих по меньшей мере: (i) множество участков со скоплением нагроможденных волокон с большой местной поверхностной плотностью массы, взаимно соединенных посредством (ii) множества соединительных участков с меньшей местной поверхностной плотностью массы, в которых ориентация волокон наклонена к направлению между участками с нагроможденными волокнами; и (iii) в котором коэффициент крепирования посредством ткани превышает приблизительно 25%;
d) сушку полотна для получения базовой бумаги, обладающей относительным удлинением в продольном направлении, превышающим приблизительно 25% и характерной поверхностной плотностью массы;
e) преобразование базовой бумаги в многослойное изделие из тонкой бумаги, содержащий n слоев, изготовленных из базовой бумаги, где n равно 2 или 3, обладающий относительным удлинением в продольном направлении, меньшим относительного удлинения в продольном направлении базовой бумаги.
133. Способ по п.132, в котором многослойное изделие из тонкой бумаги обладает поверхностной плотностью массы, меньшей n поверхностных плотностей массы базовой бумаги.
134. Способ по п.132, в котором n=2, так что изделие из тонкой бумаги является двухслойным продуктом из тонкой бумаги.
135. Способ по п.132, в котором базовая бумага обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 30%.
136. Способ по п.132, в котором базовая бумага обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 40%.
137. Способ по п.136, в котором многослойное изделие из тонкой бумаги обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим меньше 30%.
138. Способ по п.136, в котором многослойное изделие из тонкой бумаги обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим меньше 20%.
139. Способ по п.132, в котором изделие подвергают каландрированию.
140. Способ по п.132, в котором отношение толщины (мкм) изделия, включающего 12 слоев, к поверхностной плотности массы (г/м2) составляет более приблизительно 95.
141. Способ по п.132, в котором отношение толщины (мкм) изделия, включающего 12 слоев, к поверхностной плотности массы (г/м2) составляет более приблизительно 95 и доходит приблизительно до 120.
142. Способ по п.132, в котором отношение толщины (мкм) изделия, включающего 12 слоев, к поверхностной плотности массы (г/м2) составляет более приблизительно 120.
143. Способ изготовления крепированной посредством транспортерной ленты абсорбирующей целлюлозной бумаги, включающий следующие этапы:
a) напуск бумажной волокнистой композиции на сукно бумагоделательной машины, находящееся в контакте с формующим валом с вакуумом;
b) по меньшей мере частичное обезвоживание бумажной волокнистой композиции путем использования вакуума со стороны формующего вала к бумагоделательному сукну для формования исходного полотна, обладающего в общем хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
c) обезвоживание с уплотнением исходного полотна, обладающего в общем хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
d) укладку обезвоженного полотна, обладающего в общем хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
e) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где крепирующую транспортерную ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости упомянутой передаточной поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и концентрацию массы полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию при переходе с передаточной поверхности и перераспределялось на крепирующей транспортерной ленте для образования полотна с сетчатой структурой, содержащей множество взаимно соединенных участков, обладающих различной поверхностной плотностью массы, включающих по меньшей мере: (i) множество участков со скоплением нагроможденных волокон с большой местной поверхностной плотностью массы, взаимно соединенных посредством (ii) множества соединительных участков с меньшей местной поверхностной плотностью массы, в которых ориентация волокон наклонена вдоль направления между участками с нагроможденными волокнами; и
f) сушку полотна.
144. Способ по п.143, осуществляемый на бумагоделательной машине, содержащей три ткани.
145. Способ по п.144, в котором этап сушки полотна содержит процесс подачи полотна в сушильную машину «Янки».
146. Способ по п.145, в котором этап подачи полотна в сушильную машину «Янки» включает использование связующего, содержащего поливиниловый спирт.
147. Способ по п.143, в котором бумагоделательное сукно отклонено вверх.
148. Способ по п.143, в котором прижимание бумагоделательного сукна к формующему валу осуществляют посредством прессового вала.
149. Способ по п.148, в котором твердость поверхности прессового вала составляет около 20-120 ед. по шкале Пуссей и Джонса.
150. Способ по п.148, в котором твердость поверхности прессового вала составляет около 25-90 ед. по шкале Пуссей и Джонса.
RU2005113241/12A 2002-10-07 2003-10-06 Способ крепирования посредством ткани для изготовления абсорбирующей бумаги RU2329345C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US41666602P 2002-10-07 2002-10-07
US60/416,666 2002-10-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005113241A RU2005113241A (ru) 2006-01-20
RU2329345C2 true RU2329345C2 (ru) 2008-07-20

Family

ID=32093884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005113241/12A RU2329345C2 (ru) 2002-10-07 2003-10-06 Способ крепирования посредством ткани для изготовления абсорбирующей бумаги

Country Status (19)

Country Link
US (4) US7399378B2 (ru)
EP (2) EP1556548B1 (ru)
CN (3) CN100465375C (ru)
AT (1) ATE414819T1 (ru)
AU (1) AU2003279792A1 (ru)
CA (4) CA2724119C (ru)
CY (1) CY1118278T1 (ru)
DE (1) DE60324829D1 (ru)
DK (1) DK1985754T3 (ru)
EG (1) EG23827A (ru)
ES (2) ES2593793T3 (ru)
HK (2) HK1079828B (ru)
HU (1) HUE030632T2 (ru)
IL (1) IL167838A (ru)
PT (1) PT1985754T (ru)
RU (1) RU2329345C2 (ru)
SI (1) SI1985754T1 (ru)
TN (1) TNSN05100A1 (ru)
WO (1) WO2004033793A2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2573482C2 (ru) * 2010-12-28 2016-01-20 Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. Материал из крепированной санитарно-гигиенической бумаги с повышенной удерживающей емкостью
US10731301B2 (en) 2014-09-25 2020-08-04 Gpcp Ip Holdings Llc Absorbent sheet made by creping a nascent web on a multilayer belt having openings
EA039115B1 (ru) * 2015-09-25 2021-12-06 Джиписипи Айпи Холдингз Элэлси Абсорбирующий лист из целлюлозных волокон

Families Citing this family (133)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050230069A1 (en) * 2001-02-16 2005-10-20 Klaus Hilbig Method of making a thick and smooth embossed tissue
US7959761B2 (en) * 2002-04-12 2011-06-14 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Creping adhesive modifier and process for producing paper products
DK1985754T3 (en) * 2002-10-07 2016-09-19 Georgia Pacific Consumer Products Lp A process for producing a bæltekreppet absorbent cellulose layer, and absorbent layer
US7442278B2 (en) 2002-10-07 2008-10-28 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric crepe and in fabric drying process for producing absorbent sheet
US7494563B2 (en) * 2002-10-07 2009-02-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric creped absorbent sheet with variable local basis weight
US7789995B2 (en) 2002-10-07 2010-09-07 Georgia-Pacific Consumer Products, LP Fabric crepe/draw process for producing absorbent sheet
US8673115B2 (en) 2002-10-07 2014-03-18 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of making a fabric-creped absorbent cellulosic sheet
US7662257B2 (en) * 2005-04-21 2010-02-16 Georgia-Pacific Consumer Products Llc Multi-ply paper towel with absorbent core
US7585389B2 (en) * 2005-06-24 2009-09-08 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of making fabric-creped sheet for dispensers
US7588660B2 (en) * 2002-10-07 2009-09-15 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Wet-pressed tissue and towel products with elevated CD stretch and low tensile ratios made with a high solids fabric crepe process
US8545574B2 (en) * 2003-06-17 2013-10-01 The Procter & Gamble Company Methods for treating fibrous structures
US8241543B2 (en) 2003-08-07 2012-08-14 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for making an apertured web
US8293072B2 (en) * 2009-01-28 2012-10-23 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt
US7503998B2 (en) 2004-06-18 2009-03-17 Georgia-Pacific Consumer Products Lp High solids fabric crepe process for producing absorbent sheet with in-fabric drying
US7416637B2 (en) * 2004-07-01 2008-08-26 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Low compaction, pneumatic dewatering process for producing absorbent sheet
US7476701B2 (en) * 2004-12-22 2009-01-13 Celanese International Corporation Corrosion-resistant ply bond adhesives and products and processes incorporating such adhesives
US8133353B2 (en) * 2005-03-15 2012-03-13 Wausau Paper Corp. Creped paper product
US7468117B2 (en) 2005-04-29 2008-12-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of transferring a wet tissue web to a three-dimensional fabric
EP1907625B1 (en) 2005-06-24 2014-04-02 Georgia-Pacific Consumer Products LP Fabric-creped sheet for dispensers
US20070018364A1 (en) * 2005-07-20 2007-01-25 Pierre Riviere Modification of nonwovens in intelligent nips
US20070062656A1 (en) * 2005-09-20 2007-03-22 Fort James Corporation Linerboard With Enhanced CD Strength For Making Boxboard
US7678231B2 (en) * 2005-12-15 2010-03-16 Dow Global Technologies, Inc. Process for increasing the basis weight of sheet materials
US20070137807A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Schulz Thomas H Durable hand towel
US8444811B2 (en) * 2005-12-15 2013-05-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for increasing the basis weight of sheet materials
DE102005060379A1 (de) * 2005-12-16 2007-06-21 Voith Patent Gmbh Vorrichutng und Verfahren zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere zur Herstellung einer Tissuepapierbahn
DE102005060378A1 (de) * 2005-12-16 2007-06-21 Voith Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere zur Herstellung einer Tissuepapierbahn
DK1979536T3 (en) * 2006-01-25 2017-06-19 Georgia Pacific Consumer Products Lp MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF A FIBER FABRIC
JP4940685B2 (ja) * 2006-02-15 2012-05-30 日油株式会社 紙用柔軟剤およびそれを用いた紙の製造方法
US7850823B2 (en) 2006-03-06 2010-12-14 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of controlling adhesive build-up on a yankee dryer
US8187422B2 (en) 2006-03-21 2012-05-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Disposable cellulosic wiper
US8187421B2 (en) 2006-03-21 2012-05-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet incorporating regenerated cellulose microfiber
US7718036B2 (en) 2006-03-21 2010-05-18 Georgia Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet having regenerated cellulose microfiber network
US8540846B2 (en) * 2009-01-28 2013-09-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight multi-ply sheet with cellulose microfiber prepared with perforated polymeric belt
US8388992B2 (en) 2006-03-28 2013-03-05 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Anti-microbial hand towel with time-delay chromatic transfer indicator and absorbency rate delay
US7815768B2 (en) 2006-04-19 2010-10-19 Albany International Corp. Multi-layer woven creping fabric
WO2007139726A1 (en) 2006-05-26 2007-12-06 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric creped absorbent sheet wth variable local basis weight
US20080008865A1 (en) 2006-06-23 2008-01-10 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Antimicrobial hand towel for touchless automatic dispensers
LT2057016T (lt) 2006-08-30 2017-07-25 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Daugiasluoksnis popierinis rankšluostis
CL2007002685A1 (es) * 2006-09-18 2008-01-25 Sca Hygiene Prod Ab Tela multicapas de material flexible que comprende un agente blanqueador fluorescente, la tela incluye primera y segunda capa interconectadas por una composicion adhesiva de polivinil alcohol y polimero cationico; producto; metodo para optimizar la rapidez de corrimiento del agente blanqueador.
US7585392B2 (en) * 2006-10-10 2009-09-08 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of producing absorbent sheet with increased wet/dry CD tensile ratio
US7563344B2 (en) * 2006-10-27 2009-07-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Molded wet-pressed tissue
US8021518B2 (en) * 2006-11-30 2011-09-20 Nalco Company Method of applying a super-absorbent composition to tissue or towel substrates
US7951264B2 (en) 2007-01-19 2011-05-31 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Absorbent cellulosic products with regenerated cellulose formed in-situ
US7608164B2 (en) * 2007-02-27 2009-10-27 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric-crepe process with prolonged production cycle and improved drying
US8273286B2 (en) * 2007-09-10 2012-09-25 Fram Jerry R Positive pressure shear impregnator and wetout
US7704601B2 (en) 2008-02-29 2010-04-27 The Procter & Gamble Company Fibrous structures
US7811665B2 (en) 2008-02-29 2010-10-12 The Procter & Gamble Compmany Embossed fibrous structures
US7687140B2 (en) 2008-02-29 2010-03-30 The Procter & Gamble Company Fibrous structures
US8025966B2 (en) 2008-02-29 2011-09-27 The Procter & Gamble Company Fibrous structures
US7960020B2 (en) * 2008-02-29 2011-06-14 The Procter & Gamble Company Embossed fibrous structures
US8257551B2 (en) * 2008-03-31 2012-09-04 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Molded wet-pressed tissue
EP2281084A4 (en) 2008-05-27 2015-11-18 Georgia Pacific Consumer Prod ULTRA PREMIUM BATH TISSUE
WO2009151612A2 (en) 2008-06-11 2009-12-17 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet prepared with papermaking fiber and synthetic fiber exhibiting improved wet strength
WO2010033536A2 (en) 2008-09-16 2010-03-25 Dixie Consumer Products Llc Food wrap basesheet with regenerated cellulose microfiber
AU2013202347B2 (en) * 2009-01-28 2014-06-05 Gpcp Ip Holdings Llc Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt
CA2722650C (en) 2009-12-07 2018-05-01 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of moist creping absorbent paper base sheet
US8334049B2 (en) 2010-02-04 2012-12-18 The Procter & Gamble Company Fibrous structures
US8334050B2 (en) 2010-02-04 2012-12-18 The Procter & Gamble Company Fibrous structures
DE102010017648A1 (de) * 2010-06-29 2011-12-29 Papierwerke Lenk Ag Verfahren zur Herstellung von einseitig glattem Krepppapier
US8211271B2 (en) * 2010-08-19 2012-07-03 The Procter & Gamble Company Paper product having unique physical properties
US8584864B2 (en) 2010-11-19 2013-11-19 Coldcrete, Inc. Eliminating screens using a perforated wet belt and system and method for cement cooling
US9382664B2 (en) * 2011-01-05 2016-07-05 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Creping adhesive compositions and methods of using those compositions
US9670617B2 (en) 2011-02-15 2017-06-06 Georgia-Pacific Consumer Products Lp System and methods involving fabricating sheet products
US8657596B2 (en) 2011-04-26 2014-02-25 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for deforming a web
US9925731B2 (en) 2011-04-26 2018-03-27 The Procter & Gamble Company Corrugated and apertured web
US9242406B2 (en) 2011-04-26 2016-01-26 The Procter & Gamble Company Apparatus and process for aperturing and stretching a web
DE102011078743A1 (de) * 2011-07-06 2013-01-10 Voith Patent Gmbh Abzugskraftprofilierter trockenzylinder
US9309627B2 (en) 2011-07-28 2016-04-12 Georgia-Pacific Consumer Products Lp High softness, high durability bath tissues with temporary wet strength
US9267240B2 (en) 2011-07-28 2016-02-23 Georgia-Pacific Products LP High softness, high durability bath tissue incorporating high lignin eucalyptus fiber
CN103286988B (zh) * 2012-02-15 2016-06-22 金红叶纸业集团有限公司 起皱装置，应用该起皱装置的起皱方法及起皱纸
US8871059B2 (en) * 2012-02-16 2014-10-28 International Paper Company Methods and apparatus for forming fluff pulp sheets
EP2664451B1 (en) * 2012-05-14 2014-12-31 Sca Tissue France Hybrid multi-ply tissue paper product and method for manufacturing the same
US8968517B2 (en) 2012-08-03 2015-03-03 First Quality Tissue, Llc Soft through air dried tissue
US8845940B2 (en) 2012-10-25 2014-09-30 Carboncure Technologies Inc. Carbon dioxide treatment of concrete upstream from product mold
FI126174B (en) * 2012-12-04 2016-07-29 Valmet Automation Oy Tissue measurement
US20140216303A1 (en) 2013-02-04 2014-08-07 Michael Lee System and method of applying carbon dioxide during the production of concrete
JP6217002B2 (ja) * 2013-05-20 2017-10-25 デュプロ精工株式会社 抄紙装置、製紙機及び抄紙方法
US9376345B2 (en) 2013-06-25 2016-06-28 Carboncure Technologies Inc. Methods for delivery of carbon dioxide to a flowable concrete mix
US20160107939A1 (en) 2014-04-09 2016-04-21 Carboncure Technologies Inc. Methods and compositions for concrete production
US9388072B2 (en) 2013-06-25 2016-07-12 Carboncure Technologies Inc. Methods and compositions for concrete production
US10927042B2 (en) 2013-06-25 2021-02-23 Carboncure Technologies, Inc. Methods and compositions for concrete production
BR122021012179B1 (pt) 2013-11-14 2022-09-20 Gpcp Ip Holdings Llc Métodos para preparar um produto de papel, e máquinas de fabricação de papel para fabricar um produto de papel
WO2015123769A1 (en) 2014-02-18 2015-08-27 Carboncure Technologies, Inc. Carbonation of cement mixes
EP3129126A4 (en) 2014-04-07 2018-11-21 Carboncure Technologies Inc. Integrated carbon dioxide capture
EP2944720B1 (en) 2014-05-15 2018-07-25 ICONè S.R.L. Former section and method for producing paper
MX2016014887A (es) 2014-05-16 2018-03-01 First Quality Tissue Llc Toallita lavable y metodo para formarla.
US9896805B2 (en) 2014-08-27 2018-02-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Durable wet-pressed tissue
MA40758A (fr) * 2014-09-25 2017-08-01 Georgia Pacific Consumer Products Lp Procédés de fabrication de produits de papier à l'aide d'une courroie de crêpage multicouche et produits de papier fabriqués à l'aide d'une courroie de crêpage multicouche
CA2967043C (en) 2014-11-12 2022-09-20 First Quality Tissue, Llc Cannabis fiber, absorbent cellulosic structures containing cannabis fiber and methods of making the same
MX2017006716A (es) 2014-11-24 2018-03-21 First Quality Tissue Llc Papel tisu suave producido usando una tela estructurada y prensado energetico eficiente.
US9719213B2 (en) * 2014-12-05 2017-08-01 First Quality Tissue, Llc Towel with quality wet scrubbing properties at relatively low basis weight and an apparatus and method for producing same
CA2967986C (en) 2014-12-05 2023-09-19 Structured I, Llc Manufacturing process for papermaking belts using 3d printing technology
US10040265B2 (en) 2015-03-31 2018-08-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Smooth and bulky rolled tissue products
US9963831B2 (en) 2015-06-08 2018-05-08 Gpcp Ip Holdings Llc Soft absorbent sheets, structuring fabrics for making soft absorbent sheets, and methods of making soft absorbent sheets
US10138601B2 (en) 2015-06-08 2018-11-27 Gpcp Ip Holdings Llc Soft absorbent sheets, structuring fabrics for making soft absorbent sheets, and methods of making soft absorbent sheets
CA3001475C (en) 2015-10-13 2023-09-26 First Quality Tissue, Llc Disposable towel produced with large volume surface depressions
US10538882B2 (en) 2015-10-13 2020-01-21 Structured I, Llc Disposable towel produced with large volume surface depressions
US11220394B2 (en) 2015-10-14 2022-01-11 First Quality Tissue, Llc Bundled product and system
US11098444B2 (en) 2016-01-07 2021-08-24 Tommie Copper Ip, Inc. Cotton performance products and methods of their manufacture
JP6989511B2 (ja) 2016-02-08 2022-01-05 ジーピーシーピー アイピー ホールディングス エルエルシー モールディングロールを使用して紙製品を作製する方法
EP3414383B1 (en) * 2016-02-08 2019-08-28 Lafer S.p.A. Compacting machine for fabrics and corresponding compacting method
RU2738075C2 (ru) 2016-02-08 2020-12-07 Джиписипи Айпи Холдингз Элэлси Способы изготовления бумажных продуктов с использованием формовочного барабана
BR112018016166B1 (pt) 2016-02-08 2022-07-26 Gpcp Ip Holdings Llc Rolo para moldar uma folha fibrosa
AU2017218159A1 (en) 2016-02-11 2018-08-30 Structured I, Llc Belt or fabric including polymeric layer for papermaking machine
WO2017152082A1 (en) 2016-03-04 2017-09-08 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Dispersible wipe
AU2017249444B2 (en) 2016-04-11 2022-08-18 Carboncure Technologies Inc. Methods and compositions for treatment of concrete wash water
US20170314206A1 (en) 2016-04-27 2017-11-02 First Quality Tissue, Llc Soft, low lint, through air dried tissue and method of forming the same
US10519607B2 (en) 2016-05-23 2019-12-31 Gpcp Ip Holdings Llc Dissolved air de-bonding of a tissue sheet
TW201742967A (zh) * 2016-06-07 2017-12-16 喬治亞-太平洋消費者產品公司 柔軟吸收片、用於製造柔軟吸收片之結構化織物及製造柔軟吸收片之方法
EP3504378B1 (en) 2016-08-26 2022-04-20 Structured I, LLC Method of producing absorbent structures with high wet strength, absorbency, and softness
US10422078B2 (en) 2016-09-12 2019-09-24 Structured I, Llc Former of water laid asset that utilizes a structured fabric as the outer wire
CN106436466B (zh) * 2016-09-30 2018-01-02 浙江晶鑫特种纸业有限公司 一种纯木浆细纹吸水纸的制备工艺
US11583489B2 (en) 2016-11-18 2023-02-21 First Quality Tissue, Llc Flushable wipe and method of forming the same
IT201700019934A1 (it) * 2017-02-22 2018-08-22 Giorgio Trani Metodo ed apparecchiatura per produrre un nastro di materiale fibroso estensibile.
US10501274B2 (en) * 2017-07-06 2019-12-10 Honeywell International Inc. Continuous web sheet defect analytics, classification and remediation for enhancing equipment efficiency and throughput
US10697120B2 (en) 2017-08-08 2020-06-30 Gpcp Ip Holdings Llc Methods of making paper products using a patterned cylinder
US10619309B2 (en) 2017-08-23 2020-04-14 Structured I, Llc Tissue product made using laser engraved structuring belt
US10895040B2 (en) 2017-12-06 2021-01-19 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for removing water from a capillary cylinder in a papermaking process
USD897116S1 (en) * 2018-01-10 2020-09-29 Yupoong, Inc. Cloth for a cap
DE102018114748A1 (de) 2018-06-20 2019-12-24 Voith Patent Gmbh Laminierte Papiermaschinenbespannung
US11738927B2 (en) 2018-06-21 2023-08-29 First Quality Tissue, Llc Bundled product and system and method for forming the same
US11697538B2 (en) 2018-06-21 2023-07-11 First Quality Tissue, Llc Bundled product and system and method for forming the same
CN112533567A (zh) 2018-08-22 2021-03-19 宝洁公司 一次性吸收制品
US11559963B2 (en) * 2019-09-09 2023-01-24 Gpcp Ip Holdings Llc Multilayer creping belt having connected openings, methods of making paper products using such a creping belt, and related paper products
US11124920B2 (en) 2019-09-16 2021-09-21 Gpcp Ip Holdings Llc Tissue with nanofibrillar cellulose surface layer
CN112760816B (zh) * 2019-11-01 2022-07-26 欣龙控股（集团）股份有限公司 一种高效节能的起皱木浆复合水刺布及其制备方法
US11286623B2 (en) 2020-08-31 2022-03-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Single ply tissue having improved cross-machine direction properties
US11427967B2 (en) 2020-08-31 2022-08-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multi-ply tissue products having improved cross-machine direction properties
US11299856B2 (en) 2020-08-31 2022-04-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Single ply tissue having improved cross-machine direction properties
US20230140783A1 (en) 2021-11-04 2023-05-04 The Procter & Gamble Company Web material structuring belt, method for making and method for using
US20230137439A1 (en) 2021-11-04 2023-05-04 The Procter & Gamble Company Web material structuring belt, method for making and method for using
CA3181031A1 (en) 2021-11-04 2023-05-04 The Procter & Gamble Company Web material structuring belt, method for making and method for using
CA3180938A1 (en) 2021-11-04 2023-05-04 The Procter & Gamble Company Web material structure belt, method for making and method for using

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3926716A (en) * 1974-03-19 1975-12-16 Procter & Gamble Transfer and adherence of relatively dry paper web to a rotating cylindrical surface
US4551199A (en) * 1982-07-01 1985-11-05 Crown Zellerbach Corporation Apparatus and process for treating web material
US4849054A (en) * 1985-12-04 1989-07-18 James River-Norwalk, Inc. High bulk, embossed fiber sheet material and apparatus and method of manufacturing the same
US5840404A (en) * 1995-08-25 1998-11-24 Fort James France Absorbent multilayer sheet and method for making same

Family Cites Families (200)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL231136A (ru) 1957-09-05
US3058873A (en) 1958-09-10 1962-10-16 Hercules Powder Co Ltd Manufacture of paper having improved wet strength
US3556932A (en) 1965-07-12 1971-01-19 American Cyanamid Co Water-soluble,ionic,glyoxylated,vinylamide,wet-strength resin and paper made therewith
US3545705A (en) 1967-04-14 1970-12-08 Jwi Ltd Stainless steel fourdrinier cloth
US3432936A (en) 1967-05-31 1969-03-18 Scott Paper Co Transpiration drying and embossing of wet paper webs
US3549742A (en) 1967-09-29 1970-12-22 Scott Paper Co Method of making a foraminous drainage member
NL6917625A (ru) * 1968-12-16 1971-05-25
US3556933A (en) 1969-04-02 1971-01-19 American Cyanamid Co Regeneration of aged-deteriorated wet strength resins
US3858623A (en) 1969-06-10 1975-01-07 Huyck Corp Papermakers fabrics
US3772076A (en) 1970-01-26 1973-11-13 Hercules Inc Reaction products of epihalohydrin and polymers of diallylamine and their use in paper
US3700623A (en) 1970-04-22 1972-10-24 Hercules Inc Reaction products of epihalohydrin and polymers of diallylamine and their use in paper
US4071050A (en) 1972-09-01 1978-01-31 Nordiska Maskinfilt Aktiebolaget Double-layer forming fabric
SE385486B (sv) 1974-10-10 1976-07-05 Nordiska Maskinfilt Ab Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner samt sett att framstella densamma
DE2517228C2 (de) 1975-04-18 1981-09-24 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Papiermaschinensieb und Verwendung desselben in der Nasspartie einer Papiermaschine
US3994771A (en) 1975-05-30 1976-11-30 The Procter & Gamble Company Process for forming a layered paper web having improved bulk, tactile impression and absorbency and paper thereof
SE397371C (sv) 1976-02-24 1980-08-07 Nordiska Maskinfilt Ab Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner
GB1572905A (en) 1976-08-10 1980-08-06 Scapa Porritt Ltd Papermakers fabrics
US4102737A (en) 1977-05-16 1978-07-25 The Procter & Gamble Company Process and apparatus for forming a paper web having improved bulk and absorptive capacity
US4161195A (en) 1978-02-16 1979-07-17 Albany International Corp. Non-twill paperforming fabric
US4149571A (en) 1978-03-03 1979-04-17 Huyck Corporation Papermaking fabrics
US4184519A (en) 1978-08-04 1980-01-22 Wisconsin Wires, Inc. Fabrics for papermaking machines
US4314589A (en) 1978-10-23 1982-02-09 Jwi Ltd. Duplex forming fabric
US4225382A (en) 1979-05-24 1980-09-30 The Procter & Gamble Company Method of making ply-separable paper
US4453573A (en) 1980-02-11 1984-06-12 Huyck Corporation Papermakers forming fabric
US4359069A (en) 1980-08-28 1982-11-16 Albany International Corp. Low density multilayer papermaking fabric
US4482429A (en) 1980-08-29 1984-11-13 James River-Norwalk, Inc. Paper webs having high bulk and absorbency and process and apparatus for producing the same
US4448638A (en) 1980-08-29 1984-05-15 James River-Dixie/Northern, Inc. Paper webs having high bulk and absorbency and process and apparatus for producing the same
US4376455A (en) 1980-12-29 1983-03-15 Albany International Corp. Eight harness papermaking fabric
US4379735A (en) 1981-08-06 1983-04-12 Jwi Ltd. Three-layer forming fabric
US4356059A (en) 1981-11-16 1982-10-26 Crown Zellerbach Corporation High bulk papermaking system
US4420372A (en) 1981-11-16 1983-12-13 Crown Zellerbach Corporation High bulk papermaking system
DE3146385C2 (de) 1981-11-23 1985-10-31 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Doppellagiges Gewebe als Bespannung für Papiermaschinen
US4440597A (en) * 1982-03-15 1984-04-03 The Procter & Gamble Company Wet-microcontracted paper and concomitant process
SE441016B (sv) 1982-04-26 1985-09-02 Nordiskafilt Ab Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner
US4543156A (en) 1982-05-19 1985-09-24 James River-Norwalk, Inc. Method for manufacture of a non-woven fibrous web
US4689119A (en) 1982-07-01 1987-08-25 James River Corporation Of Nevada Apparatus for treating web material
US4445638A (en) 1982-09-20 1984-05-01 Honeywell Inc. Hydronic antitrust operating system
US4533437A (en) 1982-11-16 1985-08-06 Scott Paper Company Papermaking machine
US4614679A (en) 1982-11-29 1986-09-30 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent mat structure for removal and retention of wet and dry soil
US4556450A (en) 1982-12-30 1985-12-03 The Procter & Gamble Company Method of and apparatus for removing liquid for webs of porous material
SE435739B (sv) 1983-02-23 1984-10-15 Nordiskafilt Ab Formeringsvira av dubbelvevnadstyp
DE3307144A1 (de) 1983-03-01 1984-09-13 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Papiermaschinenbespannung in einer gewebebindung, die keine in laengsrichtung verlaufenden symmetrieachse aufweist
US4637859A (en) 1983-08-23 1987-01-20 The Procter & Gamble Company Tissue paper
US4529480A (en) 1983-08-23 1985-07-16 The Procter & Gamble Company Tissue paper
US4528316A (en) 1983-10-18 1985-07-09 Kimberly-Clark Corporation Creping adhesives containing polyvinyl alcohol and cationic polyamide resins
US4552709A (en) 1983-11-04 1985-11-12 The Procter & Gamble Company Process for high-speed production of webs of debossed and perforated thermoplastic film
JPS60119293A (ja) 1983-11-30 1985-06-26 日本フィルコン株式会社 製紙用織物
US4605702A (en) 1984-06-27 1986-08-12 American Cyanamid Company Temporary wet strength resin
US4703116A (en) 1984-08-17 1987-10-27 National Starch And Chemical Corporation Polysaccharide derivatives containing aldehyde groups, their preparation from the corresponding acetals and use as paper additives
US4983748A (en) 1984-08-17 1991-01-08 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Acetals useful for the preparation of polysaccharide derivatives
US4675394A (en) 1984-08-17 1987-06-23 National Starch And Chemical Corporation Polysaccharide derivatives containing aldehyde groups, their preparation from the corresponding acetals and use as paper additives
US4603176A (en) 1985-06-25 1986-07-29 The Procter & Gamble Company Temporary wet strength resins
US5066532A (en) 1985-08-05 1991-11-19 Hermann Wangner Gmbh & Co. Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability and method
US5114777B2 (en) 1985-08-05 1997-11-18 Wangner Systems Corp Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability and method
US4795530A (en) 1985-11-05 1989-01-03 Kimberly-Clark Corporation Process for making soft, strong cellulosic sheet and products made thereby
DE3600530A1 (de) 1986-01-10 1987-07-16 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Verwendung einer papiermaschinenbespannung zur herstellung von tissue-papier oder poroesem vlies und dafuer geeignete papiermaschinenbespannung
US4709732A (en) 1986-05-13 1987-12-01 Huyck Corporation Fourteen harness dual layer weave
US4720383A (en) 1986-05-16 1988-01-19 Quaker Chemical Corporation Softening and conditioning fibers with imidazolinium compounds
US4834848A (en) * 1986-10-29 1989-05-30 Tenneco Canada Inc. Electrical removal of chromium from chlorate solutions
US4834838A (en) 1987-02-20 1989-05-30 James River Corporation Fibrous tape base material
US4866151A (en) 1987-03-25 1989-09-12 National Starch And Chemical Corporation Polysaccharide graft polymers containing acetal groups and their conversion to aldehyde groups
DE3713510A1 (de) 1987-04-22 1988-11-10 Oberdorfer Fa F Papiermaschinensieb aus einem doppellagigen gewebe
US4759976A (en) 1987-04-30 1988-07-26 Albany International Corp. Forming fabric structure to resist rewet of the paper sheet
US5277761A (en) 1991-06-28 1994-01-11 The Procter & Gamble Company Cellulosic fibrous structures having at least three regions distinguished by intensive properties
USH1672H (en) 1988-03-28 1997-08-05 Kimberly-Clark Corporation Tissue products made from low-coarseness fibers
US5223092A (en) 1988-04-05 1993-06-29 James River Corporation Fibrous paper cover stock with textured surface pattern and method of manufacturing the same
DE3817144A1 (de) 1988-05-19 1989-11-30 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Doppellagige bespannung fuer den blattbildungsbereich einer papiermaschine
EP0346307A3 (en) 1988-06-09 1991-03-06 Nordiskafilt Ab Wet press felt to be used in a papermaking machine
US5085736A (en) 1988-07-05 1992-02-04 The Procter & Gamble Company Temporary wet strength resins and paper products containing same
US5138002A (en) 1988-07-05 1992-08-11 The Procter & Gamble Company Temporary wet strength resins with nitrogen heterocyclic nonnucleophilic functionalities and paper products containing same
US4981557A (en) 1988-07-05 1991-01-01 The Procter & Gamble Company Temporary wet strength resins with nitrogen heterocyclic nonnucleophilic functionalities and paper products containing same
US5008344A (en) 1988-07-05 1991-04-16 The Procter & Gamble Company Temporary wet strength resins and paper products containing same
US4967085A (en) 1989-02-03 1990-10-30 Eastman Kodak Company X-ray intensifying screen including a titanium activated hafnium dioxide phosphor containing neodymium to reduce afterglow
US4942077A (en) 1989-05-23 1990-07-17 Kimberly-Clark Corporation Tissue webs having a regular pattern of densified areas
US5054525A (en) 1989-06-23 1991-10-08 F. Oberdorfer Gmbh & Co. Double layer forming wire fabric
US5225269A (en) 1989-06-28 1993-07-06 Scandiafelt Ab Press felt
US5211815A (en) 1989-10-30 1993-05-18 James River Corporation Forming fabric for use in producing a high bulk paper web
US5098519A (en) 1989-10-30 1992-03-24 James River Corporation Method for producing a high bulk paper web and product obtained thereby
US4973512A (en) 1990-04-03 1990-11-27 Mount Vernon Mills, Inc. Press felt for use in papermaking machine
US5023132A (en) 1990-04-03 1991-06-11 Mount Vernon Mills, Inc. Press felt for use in papermaking machine
US5199467A (en) 1990-06-06 1993-04-06 Asten Group, Inc. Papermakers fabric with stacked machine direction yarns
US5167261A (en) 1990-06-06 1992-12-01 Asten Group, Inc. Papermakers fabric with stacked machine direction yarns of a high warp fill
US5103874A (en) 1990-06-06 1992-04-14 Asten Group, Inc. Papermakers fabric with stacked machine direction yarns
US5199261A (en) 1990-08-10 1993-04-06 Cummins Engine Company, Inc. Internal combustion engine with turbocharger system
DE69120629T2 (de) 1990-10-17 1996-10-31 James River Corp Schaumbildende Methode und Vorrichtung
US5087324A (en) 1990-10-31 1992-02-11 James River Corporation Of Virginia Paper towels having bulky inner layer
CA2069193C (en) 1991-06-19 1996-01-09 David M. Rasch Tissue paper having large scale aesthetically discernible patterns and apparatus for making the same
US5129988A (en) 1991-06-21 1992-07-14 Kimberly-Clark Corporation Extended flexible headbox slice with parallel flexible lip extensions and extended internal dividers
US5245025A (en) 1991-06-28 1993-09-14 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for making cellulosic fibrous structures by selectively obturated drainage and cellulosic fibrous structures produced thereby
US6136146A (en) 1991-06-28 2000-10-24 The Procter & Gamble Company Non-through air dried paper web having different basis weights and densities
US5223096A (en) 1991-11-01 1993-06-29 Procter & Gamble Company Soft absorbent tissue paper with high permanent wet strength
US5217576A (en) 1991-11-01 1993-06-08 Dean Van Phan Soft absorbent tissue paper with high temporary wet strength
EP0662173A1 (en) 1991-11-27 1995-07-12 The Procter & Gamble Company Cellulosic fibrous structures having pressure differential induced protuberances and a process of making such cellulosic fibrous structures
US5338807A (en) 1991-12-23 1994-08-16 Hercules Incorporated Synthesis of creping aids based on polyamides containing methyl bis(3-aminopropylamine)
US5219004A (en) 1992-02-06 1993-06-15 Lindsay Wire, Inc. Multi-ply papermaking fabric with binder warps
US5264082A (en) 1992-04-09 1993-11-23 Procter & Gamble Company Soft absorbent tissue paper containing a biodegradable quaternized amine-ester softening compound and a permanent wet strength resin
US5262007A (en) 1992-04-09 1993-11-16 Procter & Gamble Company Soft absorbent tissue paper containing a biodegradable quaternized amine-ester softening compound and a temporary wet strength resin
US5501768A (en) 1992-04-17 1996-03-26 Kimberly-Clark Corporation Method of treating papermaking fibers for making tissue
US5348620A (en) 1992-04-17 1994-09-20 Kimberly-Clark Corporation Method of treating papermaking fibers for making tissue
US5368696A (en) 1992-10-02 1994-11-29 Asten Group, Inc. Papermakers wet press felt having high contact, resilient base fabric with hollow monofilaments
US5240562A (en) 1992-10-27 1993-08-31 Procter & Gamble Company Paper products containing a chemical softening composition
US5336373A (en) 1992-12-29 1994-08-09 Scott Paper Company Method for making a strong, bulky, absorbent paper sheet using restrained can drying
US5312522A (en) 1993-01-14 1994-05-17 Procter & Gamble Company Paper products containing a biodegradable chemical softening composition
US5494554A (en) 1993-03-02 1996-02-27 Kimberly-Clark Corporation Method for making soft layered tissues
US5667636A (en) 1993-03-24 1997-09-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making smooth uncreped throughdried sheets
US5411636A (en) 1993-05-21 1995-05-02 Kimberly-Clark Method for increasing the internal bulk of wet-pressed tissue
US5372876A (en) 1993-06-02 1994-12-13 Appleton Mills Papermaking felt with hydrophobic layer
US5607551A (en) 1993-06-24 1997-03-04 Kimberly-Clark Corporation Soft tissue
US5695607A (en) 1994-04-01 1997-12-09 James River Corporation Of Virginia Soft-single ply tissue having very low sidedness
CA2134594A1 (en) 1994-04-12 1995-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making soft tissue products
CA2142805C (en) 1994-04-12 1999-06-01 Greg Arthur Wendt Method of making soft tissue products
US5504300A (en) 1994-04-18 1996-04-02 Zimmer, Inc. Orthopaedic implant and method of making same
US5549790A (en) 1994-06-29 1996-08-27 The Procter & Gamble Company Multi-region paper structures having a transition region interconnecting relatively thinner regions disposed at different elevations, and apparatus and process for making the same
US5556509A (en) 1994-06-29 1996-09-17 The Procter & Gamble Company Paper structures having at least three regions including a transition region interconnecting relatively thinner regions disposed at different elevations, and apparatus and process for making the same
US5814190A (en) 1994-06-29 1998-09-29 The Procter & Gamble Company Method for making paper web having both bulk and smoothness
US5415737A (en) 1994-09-20 1995-05-16 The Procter & Gamble Company Paper products containing a biodegradable vegetable oil based chemical softening composition
US6436234B1 (en) 1994-09-21 2002-08-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wet-resilient webs and disposable articles made therewith
US5508818A (en) 1994-09-23 1996-04-16 Scan-Code, Inc. Mixed mail transport
US5690788A (en) 1994-10-11 1997-11-25 James River Corporation Of Virginia Biaxially undulatory tissue and creping process using undulatory blade
US6425983B1 (en) * 1994-10-11 2002-07-30 Fort James Corporation Creping blade, creped paper, and method of manufacturing paper
US5601871A (en) 1995-02-06 1997-02-11 Krzysik; Duane G. Soft treated uncreped throughdried tissue
FI102623B1 (fi) 1995-10-04 1999-01-15 Valmet Corp Menetelmä ja laite paperikoneessa
DE69603539T2 (de) 1995-05-18 2000-01-13 Fort James Corp Neue adhesive Zusammensetzungen zum Kreppen, Verfahren zum Kreppen und gekrepptes fibröses Gewebe
US5618612A (en) 1995-05-30 1997-04-08 Huyck Licensco, Inc. Press felt having fine base fabric
US5674590A (en) 1995-06-07 1997-10-07 Kimberly-Clark Tissue Company High water absorbent double-recreped fibrous webs
US5730839A (en) * 1995-07-21 1998-03-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of creping tissue webs containing a softener using a closed creping pocket
US5657797A (en) 1996-02-02 1997-08-19 Asten, Inc. Press felt resistant to nip rejection
US6027611A (en) * 1996-04-26 2000-02-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Facial tissue with reduced moisture penetration
US6350349B1 (en) 1996-05-10 2002-02-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making high bulk wet-pressed tissue
US6096169A (en) 1996-05-14 2000-08-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making cellulosic web with reduced energy input
US6143135A (en) 1996-05-14 2000-11-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Air press for dewatering a wet web
US6149767A (en) * 1997-10-31 2000-11-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making soft tissue
US6083346A (en) 1996-05-14 2000-07-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of dewatering wet web using an integrally sealed air press
US5830321A (en) * 1997-01-29 1998-11-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for improved rush transfer to produce high bulk without macrofolds
US5840403A (en) 1996-06-14 1998-11-24 The Procter & Gamble Company Multi-elevational tissue paper containing selectively disposed chemical papermaking additive
US6420013B1 (en) 1996-06-14 2002-07-16 The Procter & Gamble Company Multiply tissue paper
US6119362A (en) 1996-06-19 2000-09-19 Valmet Corporation Arrangements for impingement drying and/or through-drying of a paper or material web
ATE237715T1 (de) 1996-09-06 2003-05-15 Kimberly Clark Co Vliesstoffsubstrat und darauf basierendes verfahren zur herstellung voluminöser tissuebahnen
US5968590A (en) 1996-09-20 1999-10-19 Valmet Corporation Method for drying a surface-treated paper web in an after-dryer of a paper machine and after-dryer of a paper machine
US6447641B1 (en) 1996-11-15 2002-09-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Transfer system and process for making a stretchable fibrous web and article produced thereof
US5725734A (en) * 1996-11-15 1998-03-10 Kimberly Clark Corporation Transfer system and process for making a stretchable fibrous web and article produced thereof
US6001421A (en) 1996-12-03 1999-12-14 Valmet Corporation Method for drying paper and a dry end of a paper machine
US5851353A (en) 1997-04-14 1998-12-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for wet web molding and drying
US6214146B1 (en) 1997-04-17 2001-04-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creped wiping product containing binder fibers
US5935381A (en) 1997-06-06 1999-08-10 The Procter & Gamble Company Differential density cellulosic structure and process for making same
US6139686A (en) 1997-06-06 2000-10-31 The Procter & Gamble Company Process and apparatus for making foreshortened cellulsic structure
US6133405A (en) 1997-07-10 2000-10-17 Hercules Incorporated Polyalkanolamide tackifying resins for creping adhesives
US6187137B1 (en) 1997-10-31 2001-02-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of producing low density resilient webs
US6197154B1 (en) 1997-10-31 2001-03-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low density resilient webs and methods of making such webs
CA2325908C (en) 1997-10-31 2006-02-28 Beloit Technologies, Inc. Air press
US6547924B2 (en) 1998-03-20 2003-04-15 Metso Paper Karlstad Ab Paper machine for and method of manufacturing textured soft paper
US6149769A (en) 1998-06-03 2000-11-21 The Procter & Gamble Company Soft tissue having temporary wet strength
US6306257B1 (en) 1998-06-17 2001-10-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Air press for dewatering a wet web
US6280573B1 (en) 1998-08-12 2001-08-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Leakage control system for treatment of moving webs
US6287426B1 (en) * 1998-09-09 2001-09-11 Valmet-Karlstad Ab Paper machine for manufacturing structured soft paper
AR023070A1 (es) 1998-12-21 2002-09-04 Kimberly Clark Co Tejido de papel impreso crespado humedo y proceso para obtener dicho tejido.
US6423180B1 (en) 1998-12-30 2002-07-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft and tough paper product with high bulk
US6458343B1 (en) 1999-05-07 2002-10-01 Goldschmidt Chemical Corporation Quaternary compounds, compositions containing them, and uses thereof
US6601173B1 (en) 1999-07-06 2003-07-29 Avaya Technology Corp. Multi-user internet access and security system
US6162327A (en) 1999-09-17 2000-12-19 The Procter & Gamble Company Multifunctional tissue paper product
US6318727B1 (en) 1999-11-05 2001-11-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus for maintaining a fluid seal with a moving substrate
US6432267B1 (en) 1999-12-16 2002-08-13 Georgia-Pacific Corporation Wet crepe, impingement-air dry process for making absorbent sheet
US6447640B1 (en) * 2000-04-24 2002-09-10 Georgia-Pacific Corporation Impingement air dry process for making absorbent sheet
AU5985001A (en) 2000-05-12 2001-11-20 Kimberly Clark Co Process for increasing the softness of base webs and products made therefrom
KR20030007562A (ko) 2000-05-18 2003-01-23 멧소 페이퍼 칼스타드 아크티에보라그 소프트 크레이프 제지기 및 그것의 프레스부
US6749723B2 (en) 2000-06-28 2004-06-15 Metso Paper Karlstad Ab Measuring arrangements in a shortened dry end of a tissue machine
US6454904B1 (en) 2000-06-30 2002-09-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making tissue sheets on a modified conventional crescent-former tissue machine
US6497789B1 (en) 2000-06-30 2002-12-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making tissue sheets on a modified conventional wet-pressed machine
US6478927B1 (en) 2000-08-17 2002-11-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming a tissue with surfaces having elevated regions
US6464829B1 (en) 2000-08-17 2002-10-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue with surfaces having elevated regions
US6610173B1 (en) 2000-11-03 2003-08-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Three-dimensional tissue and methods for making the same
US6752907B2 (en) * 2001-01-12 2004-06-22 Georgia-Pacific Corporation Wet crepe throughdry process for making absorbent sheet and novel fibrous product
US6551461B2 (en) 2001-07-30 2003-04-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for making throughdried tissue using exhaust gas recovery
DE10157451A1 (de) 2001-11-23 2003-06-05 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn
US7070678B2 (en) 2001-11-30 2006-07-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Paper webs having a watermark pattern
US20030111195A1 (en) 2001-12-19 2003-06-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and system for manufacturing tissue products, and products produced thereby
US6698681B1 (en) 2002-10-04 2004-03-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for winding paper
DK1985754T3 (en) * 2002-10-07 2016-09-19 Georgia Pacific Consumer Products Lp A process for producing a bæltekreppet absorbent cellulose layer, and absorbent layer
US7585389B2 (en) 2005-06-24 2009-09-08 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of making fabric-creped sheet for dispensers
US7494563B2 (en) 2002-10-07 2009-02-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric creped absorbent sheet with variable local basis weight
US7662257B2 (en) * 2005-04-21 2010-02-16 Georgia-Pacific Consumer Products Llc Multi-ply paper towel with absorbent core
US7588660B2 (en) * 2002-10-07 2009-09-15 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Wet-pressed tissue and towel products with elevated CD stretch and low tensile ratios made with a high solids fabric crepe process
US7442278B2 (en) * 2002-10-07 2008-10-28 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric crepe and in fabric drying process for producing absorbent sheet
US7789995B2 (en) * 2002-10-07 2010-09-07 Georgia-Pacific Consumer Products, LP Fabric crepe/draw process for producing absorbent sheet
US7300543B2 (en) 2003-12-23 2007-11-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products having high durability and a deep discontinuous pocket structure
EP2492393B1 (en) * 2004-04-14 2016-07-06 Georgia-Pacific Consumer Products LP Absorbent product with elevated CD stretch and low tensile ratios made with a high solids fabric crepe process
US7503998B2 (en) * 2004-06-18 2009-03-17 Georgia-Pacific Consumer Products Lp High solids fabric crepe process for producing absorbent sheet with in-fabric drying
US7416637B2 (en) * 2004-07-01 2008-08-26 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Low compaction, pneumatic dewatering process for producing absorbent sheet
EP1907625B1 (en) * 2005-06-24 2014-04-02 Georgia-Pacific Consumer Products LP Fabric-creped sheet for dispensers
US20070062656A1 (en) * 2005-09-20 2007-03-22 Fort James Corporation Linerboard With Enhanced CD Strength For Making Boxboard
US20070137807A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Schulz Thomas H Durable hand towel
US7850823B2 (en) 2006-03-06 2010-12-14 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of controlling adhesive build-up on a yankee dryer
US7718036B2 (en) * 2006-03-21 2010-05-18 Georgia Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet having regenerated cellulose microfiber network
WO2007139726A1 (en) * 2006-05-26 2007-12-06 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric creped absorbent sheet wth variable local basis weight
US20080008865A1 (en) * 2006-06-23 2008-01-10 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Antimicrobial hand towel for touchless automatic dispensers
US7585392B2 (en) * 2006-10-10 2009-09-08 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of producing absorbent sheet with increased wet/dry CD tensile ratio
US7563344B2 (en) 2006-10-27 2009-07-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Molded wet-pressed tissue
US7951264B2 (en) 2007-01-19 2011-05-31 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Absorbent cellulosic products with regenerated cellulose formed in-situ
US7608164B2 (en) 2007-02-27 2009-10-27 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric-crepe process with prolonged production cycle and improved drying
WO2009151612A2 (en) * 2008-06-11 2009-12-17 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet prepared with papermaking fiber and synthetic fiber exhibiting improved wet strength

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3926716A (en) * 1974-03-19 1975-12-16 Procter & Gamble Transfer and adherence of relatively dry paper web to a rotating cylindrical surface
US4551199A (en) * 1982-07-01 1985-11-05 Crown Zellerbach Corporation Apparatus and process for treating web material
US4849054A (en) * 1985-12-04 1989-07-18 James River-Norwalk, Inc. High bulk, embossed fiber sheet material and apparatus and method of manufacturing the same
US5840404A (en) * 1995-08-25 1998-11-24 Fort James France Absorbent multilayer sheet and method for making same

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2573482C2 (ru) * 2010-12-28 2016-01-20 Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. Материал из крепированной санитарно-гигиенической бумаги с повышенной удерживающей емкостью
US10731301B2 (en) 2014-09-25 2020-08-04 Gpcp Ip Holdings Llc Absorbent sheet made by creping a nascent web on a multilayer belt having openings
EA039115B1 (ru) * 2015-09-25 2021-12-06 Джиписипи Айпи Холдингз Элэлси Абсорбирующий лист из целлюлозных волокон

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004033793A2 (en) 2004-04-22
EP1985754A2 (en) 2008-10-29
CA2724121A1 (en) 2004-04-22
RU2005113241A (ru) 2006-01-20
WO2004033793A3 (en) 2004-12-16
CA2724119A1 (en) 2004-04-22
CN100465375C (zh) 2009-03-04
US20040238135A1 (en) 2004-12-02
CN101538813A (zh) 2009-09-23
CA2724104C (en) 2016-04-12
WO2004033793A9 (en) 2005-09-09
EP1985754A3 (en) 2014-04-23
US7399378B2 (en) 2008-07-15
HUE030632T2 (en) 2017-05-29
HK1121790A1 (zh) 2009-04-30
CA2501329A1 (en) 2004-04-22
EP1985754B1 (en) 2016-08-10
US20080236772A1 (en) 2008-10-02
CY1118278T1 (el) 2017-06-28
SI1985754T1 (sl) 2017-01-31
DK1985754T3 (en) 2016-09-19
ATE414819T1 (de) 2008-12-15
CN101538813B (zh) 2011-07-27
EG23827A (en) 2007-09-26
ES2593793T3 (es) 2016-12-13
CA2724119C (en) 2013-12-24
ES2316835T3 (es) 2009-04-16
US7935220B2 (en) 2011-05-03
US7588661B2 (en) 2009-09-15
CN1723318A (zh) 2006-01-18
HK1079828B (zh) 2009-04-30
HK1079828A1 (en) 2006-04-13
EP1556548B1 (en) 2008-11-19
CN102268834B (zh) 2013-10-16
CA2724121C (en) 2013-12-10
US20080245492A1 (en) 2008-10-09
US20090294079A1 (en) 2009-12-03
CA2724104A1 (en) 2004-04-22
DE60324829D1 (de) 2009-01-02
IL167838A (en) 2008-11-03
US7704349B2 (en) 2010-04-27
PT1985754T (pt) 2016-09-26
EP1556548A2 (en) 2005-07-27
CN102268834A (zh) 2011-12-07
TNSN05100A1 (en) 2007-05-14
AU2003279792A1 (en) 2004-05-04
CA2501329C (en) 2012-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2329345C2 (ru) Способ крепирования посредством ткани для изготовления абсорбирующей бумаги
US4166001A (en) Multiple layer formation process for creped tissue
US8012309B2 (en) Method of making wet embossed paperboard
DE60121385T2 (de) Prallströmtrockenverfahren zur Herstellung eines absorbierenden Blattes
AU640805B2 (en) Fibrous tape base material
EP1125021B1 (en) Method of producing a paper having a three-dimensional pattern
US20040076798A1 (en) Embossed high flexible paper and a method of producing the same
RU2008102737A (ru) Крепированный с использованием материала лист для выдачных устройств
AU755216B2 (en) Method of producing an extensible paper having a three-dimensional pattern and a paper produced by the method
AU756203B2 (en) Method of producing a paper having a three-dimensional pattern
CN112203568B (zh) 软质薄纸
CA2617812C (en) Wet embossed paperboard and method and apparatus for manufacturing same
EP1133599B1 (en) Method of producing a paper having a three-dimensional pattern
ZA200102464B (en) Method of producing a paper having a three-dimensional pattern and paper produced by the method.
US20020079078A1 (en) Device for producing an extensible paper having a three-dimensional pattern
MXPA01003314A (en) Method of producing a paper having a three-dimensional pattern
KR20090019793A (ko) 다층 직조 크레이핑 직물
MXPA01003250A (en) Method of producing a paper having a three-dimensional pattern

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20160725

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20180312