RU2005113241A - Способ крепирования посредством ткани для изготовления адсорбирующей бумаги - Google Patents
Способ крепирования посредством ткани для изготовления адсорбирующей бумаги Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005113241A RU2005113241A RU2005113241/12A RU2005113241A RU2005113241A RU 2005113241 A RU2005113241 A RU 2005113241A RU 2005113241/12 A RU2005113241/12 A RU 2005113241/12A RU 2005113241 A RU2005113241 A RU 2005113241A RU 2005113241 A RU2005113241 A RU 2005113241A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- web
- creping
- paper
- conveyor belt
- fiber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
- D21F11/145—Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/006—Making patterned paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/005—Mechanical treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
- D21H21/20—Wet strength agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
- D21H27/40—Multi-ply at least one of the sheets being non-planar, e.g. crêped
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24446—Wrinkled, creased, crinkled or creped
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24446—Wrinkled, creased, crinkled or creped
- Y10T428/24455—Paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
Claims (1)
1. Способ изготовления крепированной посредством транспортерной ленты адсорбирующей целлюлозной бумаги, включающий следующие этапы:
а) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
b) укладку обезвоженного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
с) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где крепирующую транспортерную ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости передаточной поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и концентрацию массы полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию при переходе с передаточной поверхности и перераспределялось на крепирующей транспортерной ленте для образования полотна с сетчатой структурой, содержащей множество взаимно соединенных участков, обладающих различной поверхностной плотностью массы, включающих по меньшей мере: (i) множество участков со скоплением нагроможденных волокон с большой местной поверхностной плотностью массы, взаимно соединенных посредством (ii) множества соединительных участков с меньшей местной поверхностной плотностью массы, в которых ориентация волокон наклонена к направлению между участками с нагроможденными волокнами; и
d) сушку полотна.
2. Способ по п.1, выполняемый при степени крепирования посредством транспортерной ленты, составляющей по меньшей мере около 20%.
3. Способ по п.1, выполняемый при степени крепирования посредством транспортерной ленты, составляющей по меньшей мере около 40%.
4. Способ по п.1, выполняемый при степени крепирования посредством транспортерной ленты, составляющей по меньшей мере около 60%.
5. Способ по п.1, выполняемый при степени крепирования посредством транспортерной ленты, составляющей по меньшей мере около 80%.
6. Способ по п.1, в котором полотно обладает относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 5-20%.
7. Способ по п.1, в котором полотно обладает относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 5-10%.
8. Способ по п.1, в котором полотно обладает относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 6-8%.
9. Способ по п.1, в котором полотно обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 15%.
10. Способ по п.1, в котором полотно обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 30%.
11. Способ по п.1, в котором полотно обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 55%.
12. Способ по п.1, в котором полотно обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 75%.
13. Способ по п.1, в котором полотно обладает отношением значений прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях, составляющим менее приблизительно 1,1.
14. Способ по п.1, в котором полотно обладает отношением значений прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях, составляющим менее приблизительно 0,5-0,9.
15. Способ по п.1, в котором полотно обладает отношением значений прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях, составляющим около 0,6-0,8.
16. Способ по п.1, в котором полотно крепируют посредством транспортерной ленты при его концентрации массы около 35-55%.
17. Способ по п.1, в котором полотно крепируют посредством транспортерной ленты при его концентрации массы около 40-50%.
18. Способ по п.1, в котором давление в крепирующей зоне контакта составляет 7,14-14,28 кг/лин.см (40-80 фунт/лин.дюйм).
19. Способ по п.1, в котором давление в крепирующей зоне контакта составляет 8,93-12,50 кг/лин.см (50-70 фунт/лин.дюйм).
20. Способ по п.1, в котором крепирующую транспортерную ленту поддерживают в крепирующей зоне контакта посредством поддерживающего вала, твердость поверхности которого составляет около 20-120 единиц по шкале Pusey и Jones.
21. Способ по п.1, в котором крепирующую транспортерную ленту поддерживают в крепирующей зоне контакта посредством поддерживающего вала, твердость поверхности которого составляет около 25-90 единиц по шкале Pusey и Jones.
22. Способ по п.1, в котором крепирующая зона контакта составляет по меньшей мере около 1,587 мм.
23. Способ по п.1, в котором крепирующая зона контакта составляет по меньшей мере около 3,175 мм.
24. Способ по п.1, в котором крепирующая зона контакта составляет около 12,7-50,8 мм.
25. Способ изготовления крепированной посредством транспортерной ленты адсорбирующей целлюлозной бумаги, включающий следующие этапы:
а) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
b) укладку обезвоженного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
с) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где крепирующую транспортерную ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости упомянутой передаточной поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и концентрацию массы полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию при переходе с передаточной поверхности и перераспределялось на крепирующей транспортерной ленте;
d) сушку полотна;
в котором полотно обладает адсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере 5 г/г.
26. Способ по п.25, в котором полотно обладает адсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 6 г/г.
27. Способ по п.25, в котором полотно обладает адсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 7 г/г.
28. Способ по п.25, в котором полотно обладает адсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 8 г/г.
29. Способ изготовления крепированной посредством ткани адсорбирующей целлюлозной бумаги, включающий следующие этапы:
а) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна;
b) укладку обезвоженного полотна, на поверхность вращаемого передаточного цилиндра, вращаемого с первой скоростью так, чтобы скорость поверхности цилиндра составляла по меньшей мере 304,8 м/мин (1000 фут/мин);
с) крепирование посредством ткани полотна с передаточного цилиндра при концентрации массы полотна около 30-60% под сильным воздействием ткани в крепирующей зоне контакта, образованного между передаточным цилиндром и крепирующей тканью, перемещаемой со второй скоростью, меньшей скорости перемещения поверхности передаточного цилиндра, в котором полотно крепируют с поверхности цилиндра и переформовывают на крепирующей ткани;
d) сушку полотна;
при этом полотно обладает адсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 5 г/г, и относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 4%.
30. Способ по п.29, в котором скорость поверхности передаточного цилиндра составляет по меньшей мере около 609,6 м/мин (2000 фут/мин).
31. Способ по п.29, в котором скорость поверхности передаточного цилиндра составляет по меньшей мере около 1219,2 м/мин (4000 фут/мин).
32. Способ по п.29, в котором скорость поверхности передаточного цилиндра составляет по меньшей мере около 1828,8 м/мин (6000 фут/мин).
33. Способ по п.29, в котором полотно обладает адсорбирующей способностью, составляющей около 5-12 г/г.
34. Способ по п.29, в котором адсорбирующая способность полотна (г/г) составляет по меньшей мере около 0,7 удельного объема полотна (см3/г).
35. Способ по п.29, в котором адсорбирующая способность полотна (г/г) составляет по меньшей мере около 0,75-0,9 удельного объема полотна (см3/г).
36. Способ по п.29, в котором водная бумажная волокнистая композиция содержит полимер, прочный в мокром состоянии.
37. Способ по п.29, в котором полимер, прочный в мокром состоянии, содержит полиамидэпихлоргидрин.
38. Способ по п. 29, в котором полотно обезвоживают до концентрации массы, составляющей по меньшей мере 10%, до укладки его на передаточной цилиндр.
39. Способ по п.29, в котором полотно обезвоживают до концентрации массы, составляющей по меньшей мере около 20%, до укладки его на передаточной цилиндр.
40. Способ по п.29, в котором полотно обезвоживают путем его мокрого прессования с помощью бумагоделательного сукна, при этом укладывая полотно на передаточной цилиндр.
41. Способ по п.40, в котором этап мокрого прессования полотна с помощью бумагоделательного сукна при укладывании полотна на передаточный вал осуществляют в прессе с прессовой плитой.
42. Способ по п.29, в котором передаточный вал является прессовым валом с прессовой плитой, и исходное полотно дополнительно обезвоживают путем мокрого прессования полотна при укладывании его при этом на передаточной цилиндр.
43. Способ по п.29, дополнительно содержащий этапы: формования исходного полотна на формующей ткани; передачи исходного полотна на бумагоделательное сукно и обезвоживание полотна путем мокрого прессования его между бумагоделательным сукном и передаточным цилиндром.
44. Способ по п.29, в котором крепирующая зона контакта ткани соответствует по меньшей мере двойному расстоянию между уточными нитями крепирующей ткани.
45. Способ по п.29, в котором крепирующая зона контакта ткани соответствует по меньшей мере четырем расстояниям между уточными нитями крепирующей ткани.
46. Способ по п.29, в котором крепирующая зона контакта ткани соответствует по меньшей мере десяти расстояниям между уточными нитями крепирующей ткани.
47. Способ по п.29, в котором крепирующая зона контакта ткани, соответствует по меньшей мере двадцати расстояниям между уточными нитями крепирующей ткани.
48. Способ по п.29, в котором крепирующая зона контакта ткани соответствует по меньшей мере сорока расстояниям между уточными нитями крепирующей ткани.
49. Способ изготовления крепированной посредством транспортерной ленты адсорбирующей целлюлозной бумаги, включающий следующие этапы:
а) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна, обладающего в общем хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
b) укладку обезвоженного полотна, обладающего в общем хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
с) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где транспортерную ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости упомянутой передаточной поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и концентрацию массы полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию при переходе с поверхности и перераспределялось на крепирующей транспортерной ленте для образования полотна с сетчатой структурой, содержащей множество взаимно соединенных участков с различной ориентацией волокон, включающих по меньшей мере (i) множество участков со скоплением волокон, имеющих ориентационный уклон в направлении, поперечном продольному направлению, взаимно соединенных посредством (ii) множества соединительных участков, в которых ориентационный уклон волокон смещен относительно ориентации волокон участков со скоплением волокон; и
d) сушку полотна.
50. Способ по п.49, в котором множество участков со скоплением волокон и соединительных участков повторяются в виде регулярного рисунка взаимно соединенных участков по всему полотну, где ориентационные наклоны волокон участков со скоплением волокон и соединительных участков расположены в поперечном направлении друг к другу.
51. Способ по п.49, в котором волокна участков со скоплением волокон по существу ориентированы в поперечном направлении.
52. Способ по п.49, в котором множество участков со скоплением волокон обладает более высокой поверхностной плотностью массы, чем соединительные участки.
53. Способ по п.49, в котором по меньшей мере часть соединительных участков состоит из волокон, по существу ориентированных в продольном направлении.
54. Способ по п.49, в котором имеет место повторяющийся рисунок, включающий множество участков со скоплением волокон, первое множество соединительных участков, ориентация волокон в которых наклонена к продольному направлению, и второе множество соединительных участков, ориентация волокон в которых наклонена к продольному направлению, но смещена относительно ориентационного наклона первого множества соединительных участков.
55. Способ по п.54, в котором волокна по меньшей мере одного множества соединительных участков по существу ориентированы в продольном направлении.
56. Способ по п.49, в котором участки со скоплением волокон содержат множество U-образных складок, расположенных поперек продольного направления.
57. Способ по п.49, в котором крепирующая лента представляет собой крепирующую ткань, снабженную поперечными пережимами, определяющими крепирующие поверхности, расположенные поперек продольного направления.
58. Способ по п.57, в котором распределение участков со скоплением волокон соответствует расположению поперечных пережимов на крепирующей ткани.
59. Способ изготовления крепированной посредством транспортерной ленты адсорбирующей целлюлозной бумаги, включающий следующие этапы:
а) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
b) укладку обезвоженного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
с) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где крепирующую транспортерную ленту вводят в контакт с передаточной поверхностью на ширине зоны контакта посредством деформируемого крепирующего вала, где ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости упомянутой передаточной поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и концентрацию массы полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию с передаточной поверхности и перераспределялось на крепирующей ленте; и
d) сушку полотна.
60. Способ по п.59, в котором крепирующий вал снабжен деформируемым покрытием с толщиной, составляющей по меньшей мере 25% ширины зоны контакта.
62. Способ по п.59, в котором крепирующий вал снабжен деформируемым покрытием c толщиной, составляющей по меньшей мере 50% ширины зоны контакта.
63. Способ изготовления крепированной посредством транспортерной ленты адсорбирующей целлюлозной бумаги, включающий следующие этапы:
а) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
b) укладку обезвоженного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
с) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где крепирующую транспортерную ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости упомянутой передаточной поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и концентрацию массы полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию при переходе с передаточной поверхности и перераспределялось на крепирующей транспортерной ленте для образования полотна с сетчатой структурой, содержащей множество взаимно соединенных участков, обладающих различной поверхностной плотностью массы, включающих по меньшей мере (i) множество участков со скоплением нагроможденных волокон с большой местной поверхностной плотностью массы, взаимно соединенных посредством (ii) множества соединительных участков с меньшей местной поверхностной плотностью массы, в которых ориентация волокон наклонена к направлению между участками с нагроможденными волокнами;
d) передачу полотна с крепирующей транспортерной ленты на сушильный цилиндр при концентрации массы полотна около 30-60%, где полотно приклеивают к сушильному цилиндру с помощью гигроскопичного, повторно смачиваемого связующего, приспособленного к прикреплению полотна к сушильному цилиндру;
e) сушку полотна на сушильном цилиндре;
f) крепирование полотна с сушильного цилиндра.
63. Способ по п.62, в котором полотно крепируют с передаточного цилиндра при концентрации массы полотна в диапазоне около 35-55%.
64. Способ по п.62, в котором полотно крепируют с передаточного цилиндра при концентрации массы полотна в диапазоне около 40-50%.
65. Способ по п.62, в котором связующее является по существу несшивающимся связующим.
66. Способ по п.62, в котором крепирующее связующее содержит поливиниловый спирт.
67. Способ по п.62, в котором крепирующее связующее содержит около 10-90% поливинилового спирта из расчета содержания полимеров в связующем.
68. Способ по п.62, в котором крепирующее связующее содержит поливиниловый спирт и по меньшей мере второй полимер и в котором массовое отношение поливинилового спирта к суммарной массе поливинилового спирта и второго полимера составляет по меньшей мере около 3:4.
69. Способ по п.62, в котором крепирующее связующее содержит поливиниловый спирт и по меньшей мере второй полимер и в котором массовое отношение поливинилового спирта к суммарной массе поливинилового спирта и второго полимера составляет по меньшей мере около 5:6.
70. Способ по п.62, в котором крепирующее связующее содержит поливиниловый спирт и по меньшей мере второй полимер и в котором массовое отношение поливинилового спирта к суммарной массе поливинилового спирта и второго полимера составляет по меньшей мере около 5:6 и самое большое около 7:8.
71. Способ по п.62, в котором упомянутое крепирующее связующее состоит по существу из поливинилового спирта и амидный полимер, опционно включая один или более модификаторов.
72. Способ по п.62, в котором крепирующее связующее включает модификатор, содержащий четвертичный аммониевый комплекс с по меньшей мере одним нециклическим амидом.
73. Способ по п.62, осуществляемый при скорости производственной линии, составляющей по меньшей мере около 304,8 м/мин (1000 фут/мин).
74. Способ по п.62, осуществляемый при скорости производственной линии, составляющей по меньшей мере около 609,6 м/мин (2000 фут/мин).
75. Способ по п.62, осуществляемый при скорости производственной линии, составляющей по меньшей мере около 914,4 м/мин (3000 фут/мин).
76. Способ по п.62, осуществляемый при скорости производственной линии, составляющей по меньшей мере около 1524 м/мин (5000 фут/мин).
77. Способ по п.62, в котором этап сушки полотна на сушильном цилиндре включает сушку полотна ударным воздействием высокоскоростными потоками нагретого воздуха в сушильном кожухе вокруг сушильного цилиндра.
78. Способ по п.77, в котором скорость ударных потоков воздуха составляет около 4571,9-9143,8 м/мин (15000-30000 фут/мин).
79. Способ по п.78, в котором на сушильной машине "Янки" сушку полотна осуществляют с производительностью около 20-50 фунтов воды/кв.фут-ч.
80. Способ по п.62, в котором полотно обезвоживают до концентрации массы по меньшей мере 10% перед укладкой его на передаточную поверхность.
81. Способ по п.62, в котором полотно обезвоживают до концентрации массы по меньшей мере 30% перед укладкой его на передаточную поверхность.
82. Способ по п.62, в котором полотно обезвоживают путем мокрого прессования посредством бумагоделательного сукна во время укладывания полотна на передаточной цилиндр.
83. Способ по п.82, в котором этап мокрого прессования полотна посредством бумагоделательного сукна во время укладывания полотна на передаточную поверхность производят, используя пресс с прессовой плитой.
84. Способ по п.62, в котором передаточный вал является прессовым валом с прессовой плитой, и частично обезвоженное полотно обезвоживают путем мокрого прессования полотна во время укладки его на передаточный вал.
85. Способ по п.62, осуществляемый при суммарной степени крепирования, составляющей по меньшей мере около 20%.
86. Способ по п.62, осуществляемый при суммарной степени крепирования, составляющей по меньшей мере около 40%.
87. Способ по п.62, осуществляемый при суммарной степени крепирования, составляющей по меньшей мере около 50%.
88. Способ по п.62, осуществляемый при суммарной степени крепирования, составляющей по меньшей мере около 60%.
89. Способ по п.62, осуществляемый при суммарной степени крепирования, составляющей по меньшей мере около 80%.
90. Полотно из целлюлозного волокна, содержащее (i) множество участков нагроможденных скоплений волокон, обладающих относительно высокой местной поверхностной плотностью массы, взаимно соединенных посредством (ii) множества соединительных участков с меньшей местной поверхностной плотностью массы, в которых ориентация волокон наклонена вдоль направления между участками с нагроможденными волокнами, взаимно соединенных таким образом.
91. Полотно из целлюлозного волокна по п.90, дополнительно включающее множество покровных участков волокон, перекрывающих пролеты между участками нагроможденных волокон полотна и соединительными участками полотна так, что полотно имеет по существу непрерывные поверхности.
92. Полотно из целлюлозного волокна по п.90, обладающее адсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 5 г/г, относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 4%, и отношением прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях, составляющим менее приблизительно 1,1, в котором бумага обладает максимальным модулем в поперечном направлении при относительном удлинении в поперечном направлении, составляющем менее 1%, и сохраняет модуль в поперечном направлении, составляющий по меньшей мере 50% его максимального модуля в поперечном направлении, до относительного удлинения в поперечном направлении, составляющего по меньшей мере 4%.
93. Полотно из целлюлозного волокна по п.90, в котором адсорбирующее полотно сохраняет модуль в поперечном направлении, составляющий по меньшей мере 75% его пикового значения модуля в поперечном направлении, до относительного удлинения в поперечном направлении, составляющего 2%.
94. Полотно из целлюлозного волокна по п.90, обладающее адсорбирующей способностью, составляющей около 5-12 г/г.
95. Полотно из целлюлозного волокна по п.90, в котором полотно имеет рыхлую сетчатую структуру.
96. Полотно по п.95, пропитанное полимерным веществом.
97. Полотно по п.96, в котором полимерное вещество является отвержденным полимерным веществом.
98. Адсорбирующая бумага, изготовленная из бумажной волокнистой композиции, обладающая адсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 5 г/г, относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 4%, и отношением прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях, составляющим менее приблизительно 1,1, причем бумага обладает максимальным модулем в поперечном направлении при относительном удлинении в поперечном направлении, составляющим менее 1%, и сохраняет модуль в поперечном направлении, составляющий по меньшей мере 50% его максимального значения модуля в поперечном направлении до относительного удлинения в поперечном направлении, составляющего по меньшей мере 4%.
99. Адсорбирующая бумага по п.98, сохраняющая модуль в поперечном направлении, составляющий по меньшей мере 75% его пикового значения модуля в поперечном направлении, до относительного удлинения в поперечном направлении, составляющего 2%.
100. Адсорбирующая бумага по п.98, обладающая адсорбирующей способностью, составляющей около 5-12 г/г.
101. Адсорбирующая бумага по п.98, обладающая адсорбирующей способностью (г/г), составляющей по меньшей мере около 0,7 удельного объема полотна (см3/г).
102. Адсорбирующая бумага по п.98, обладающая адсорбирующей способностью (г/г), составляющей по меньшей мере около 0,75-0,9 удельного объема полотна (см3/г).
103. Адсорбирующая бумага по п.98, обладающая относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 5-20%.
104. Адсорбирующая бумага по п.98, обладающая относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 5-10%.
105. Адсорбирующая бумага по п.98, обладающая относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 6-8%.
106. Адсорбирующая бумага по п.98, обладающая относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 40%.
107. Адсорбирующая бумага по п.98, обладающая относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 50%.
108. Адсорбирующая бумага по п.98, обладающая относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 70%.
109. Адсорбирующая бумага по п.98, обладающая отношением прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях в сухом состоянии, составляющим около 0,5-0,9.
110. Адсорбирующая бумага по п.98, обладающая отношением прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях в сухом состоянии, составляющим около 0,6-0,8.
111. Адсорбирующая бумага, изготовленная из бумажной волокнистой композиции, обладающая адсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 5 г/г, относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 4%, относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 15%, и отношением прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях, составляющим менее приблизительно 1,1.
111. Адсорбирующая бумага, изготовленная из бумажной волокнистой композиции, обладающая адсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 5 г/г, относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 4%, и модулем разрыва в продольном направлении, более высоким, чем его исходный модуль в продольном направлении.
112. Адсорбирующая бумага по п.112, обладающая модулем разрыва в продольном направлении, который по меньшей мере приблизительно в 1,5 раза больше его исходного модуля в продольном направлении.
113. Адсорбирующая бумага по п.112, обладающая модулем разрыва в продольном направлении, который по меньшей мере приблизительно в 2 раза больше его исходного модуля в продольном направлении.
114. Адсорбирующая бумага по п.112, обладающая адсорбирующей способностью, составляющей около 5-12 г/г.
115. Адсорбирующая бумага по п.112, обладающая адсорбирующей способностью (г/г), составляющей по меньшей мере около 0,7 удельного объема полотна (см3/г).
116. Адсорбирующая бумага по п.112, обладающая адсорбирующей способностью (г/г), составляющей по меньшей мере около 0,75-0,9 удельного объема полотна (см3/г).
117. Адсорбирующая бумага по п.112, обладающая относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 5-20%.
118. Адсорбирующая бумага по п.112, обладающая относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 5-10%.
119. Адсорбирующая бумага по п.112, обладающая относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 6-8%.
120. Адсорбирующая бумага по п.112, обладающая отношением прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях в сухом состоянии, составляющим около 0,5-0,9.
121. Адсорбирующая бумага по п.112, обладающая отношением прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях в сухом состоянии, составляющим около 0,6-0,8.
122. Способ изготовления однослойной тонкой бумаги, включающий следующие этапы:
а) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
b) укладку обезвоженного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
с) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где крепирующую транспортерную ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости упомянутой передаточной поверхности, причем рисунок ленты, давление в зоне контакта, разность скоростей и концентрацию массы полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию при переходе с передаточной поверхности и перераспределялось на крепирующей транспортерной ленте для образования полотна с сетчатой структурой, содержащей множество взаимно соединенных участков, обладающих различной поверхностной плотностью массы, включающих по меньшей мере: (i) множество участков со скоплением нагроможденных волокон с большой местной поверхностной плотностью массы, взаимно соединенных посредством (ii) множества соединительных участков с меньшей местной поверхностной плотностью массы, в которых ориентация волокон наклонена к направлению между участками с нагроможденными волокнами; и (iii) в котором коэффициент крепирования посредством ткани превышает приблизительно 25%;
d) сушку полотна для получения базовой бумаги, обладающей относительным удлинением в продольном направлении, превышающем приблизительно 25% и характерной поверхностной плотностью массы;
е) преобразование базовой бумаги в однослойное тонкое бумажное изделие, обладающее поверхностной плотностью массы, меньшей той, которой обладала базовая бумага до преобразования, и относительным удлинением в продольном направлении, меньшим относительного удлинения в продольном направлении базовой бумаги до преобразования.
124. Способ по п.123, в котором базовая бумага обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 30%.
125. Способ по п.123, в котором базовая бумага обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 40%.
126. Способ по п.125, в котором однослойное тонкое бумажное изделие обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим менее 30%.
127. Способ по п.125, в котором однослойное тонкое бумажное изделие обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим менее 20%.
128. Способ по п.123, в котором изделие подвергают каландрированию.
129. Способ по п. 123, в котором отношение толщины (мкм) изделия, включающего 12 слоев, к поверхностной плотности массы (г/м2) составляет более приблизительно 95.
130. Способ по п.123, в котором отношение толщины (мкм) изделия, включающего 12 слоев, к поверхностной плотности массы (г/м2) составляет от более приблизительно 95 до приблизительно 120.
131. Способ по п.123, в котором отношение толщины (мкм) изделия, включающего 12 слоев, к поверхностной плотности массы (г/м2) составляет более приблизительно 120.
132. Способ изготовления многослойной тонкой бумаги, включающий следующие этапы:
а) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
b) укладку обезвоженного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
с) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где крепирующую транспортерную ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости упомянутой передаточной поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и концентрацию массы полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию при переходе с передаточной поверхности и перераспределялось на крепирующей транспортерной ленте для образования полотна с сетчатой структурой, содержащей множество взаимно соединенных участков, обладающих различной поверхностной плотностью массы, включающих по меньшей мере: (i) множество участков со скоплением нагроможденных волокон с большой местной поверхностной плотностью массы, взаимно соединенных посредством (ii) множества соединительных участков с меньшей местной поверхностной плотностью массы, в которых ориентация волокон наклонена к направлению между участками с нагроможденными волокнами; и (iii) в котором коэффициент крепирования посредством ткани превышает приблизительно 25%;
d) сушку полотна для получения базовой бумаги, обладающей относительным удлинением в продольном направлении, превышающей приблизительно 25% и характерной поверхностной плотностью массы;
е) преобразование базовой бумаги в многослойное изделие из тонкой бумаги, содержащий n слоев, изготовленных из базовой бумаги, где n равно 2 или 3, обладающий относительным удлинением в продольном направлении, меньшим относительного удлинения в продольном направлении базовой бумаги.
133. Способ по п.132, в котором многослойное изделие из тонкой бумаги обладает поверхностной плотностью массы, меньшей n поверхностных плотностей массы базовой бумаги.
134. Способ по п.132, в котором n=2, так что изделие из тонкой бумаги является двухслойным продуктом из тонкой бумаги.
135. Способ по п.132, в котором базовая бумага обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 30%.
136. Способ по п.132, в котором базовая бумага обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 40%.
137. Способ по п.136, в котором многослойное изделие из тонкой бумаги обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим меньше 30%.
138. Способ по п.136, в котором многослойное изделие из тонкой бумаги обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим меньше 20%.
139. Способ по п.132, в котором изделие подвергают каландрированию.
140. Способ по п.132, в котором отношение толщины (мкм) изделия, включающего 12 слоев, к поверхностной плотности массы (г/м2) составляет более приблизительно 95.
141. Способ по п.132, в котором отношение толщины (мкм) изделия, включающего 12 слоев, к поверхностной плотности массы (г/м2) составляет более приблизительно 95 и доходит приблизительно до 120.
142. Способ по п.132, в котором отношение толщины (мкм) изделия, включающего 12 слоев, к поверхностной плотности массы (г/м2) составляет более приблизительно 120.
143. Способ изготовления крепированной посредством транспортерной ленты адсорбирующей целлюлозной бумаги, включающий следующие этапы:
а) напуск бумажной волокнистой композиции на сукно бумагоделательной машины, находящееся в контакте с формующим валом с вакуумом;
b) по меньшей мере частичное обезвоживание бумажной волокнистой композиции путем использования вакуума со стороны формующего вала к бумагоделательному сукну для формования исходного полотна, обладающего в общем хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
с) обезвоживание с уплотнением исходного полотна, обладающего в общем хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
d) укладку обезвоженного полотна, обладающего в общем хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
е) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где крепирующую транспортерную ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости упомянутой передаточной поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и концентрацию массы полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию при переходе с передаточной поверхности и перераспределялось на крепирующей транспортерной ленте для образования полотна с сетчатой структурой, содержащей множество взаимно соединенных участков, обладающих различной поверхностной плотностью массы, включающих по меньшей мере: (i) множество участков со скоплением нагроможденных волокон с большой местной поверхностной плотностью массы, взаимно соединенных посредством (ii) множества соединительных участков с меньшей местной поверхностной плотностью массы, в которых ориентация волокон наклонена вдоль направления между участками с нагроможденными волокнами; и
f) сушку полотна.
144. Способ по п.143, осуществляемый на бумагоделательной машине, содержащей три ткани.
145. Способ по п.144, в котором этап сушки полотна содержит процесс подачи полотна в сушильную машину "Янки".
146. Способ по п.145, в котором этап подачи полотна в сушильную машину "Янки" включает использование связующего, содержащего поливиниловый спирт.
147. Способ по п.143, в котором бумагоделательное сукно отклонено вверх.
148. Способ по п.143, в котором прижимание бумагоделательного сукна к формующему валу осуществляют посредством прессового вала.
149. Способ по п.148, в котором твердость поверхности прессового вала составляет около 20-120 ед. по шкале Pusey и Jones.
150. Способ по п.148, в котором твердость поверхности прессового вала составляет около 25-90 ед. по шкале Pusey и Jones.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US41666602P | 2002-10-07 | 2002-10-07 | |
US60/416,666 | 2002-10-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005113241A true RU2005113241A (ru) | 2006-01-20 |
RU2329345C2 RU2329345C2 (ru) | 2008-07-20 |
Family
ID=32093884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005113241/12A RU2329345C2 (ru) | 2002-10-07 | 2003-10-06 | Способ крепирования посредством ткани для изготовления абсорбирующей бумаги |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US7399378B2 (ru) |
EP (2) | EP1985754B1 (ru) |
CN (3) | CN100465375C (ru) |
AT (1) | ATE414819T1 (ru) |
AU (1) | AU2003279792A1 (ru) |
CA (4) | CA2724119C (ru) |
CY (1) | CY1118278T1 (ru) |
DE (1) | DE60324829D1 (ru) |
DK (1) | DK1985754T3 (ru) |
EG (1) | EG23827A (ru) |
ES (2) | ES2316835T3 (ru) |
HK (2) | HK1121790A1 (ru) |
HU (1) | HUE030632T2 (ru) |
IL (1) | IL167838A (ru) |
PT (1) | PT1985754T (ru) |
RU (1) | RU2329345C2 (ru) |
SI (1) | SI1985754T1 (ru) |
TN (1) | TNSN05100A1 (ru) |
WO (1) | WO2004033793A2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458979C2 (ru) * | 2006-12-07 | 2012-08-20 | Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. | Способ увеличения веса основы листовых материалов |
Families Citing this family (137)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050230069A1 (en) * | 2001-02-16 | 2005-10-20 | Klaus Hilbig | Method of making a thick and smooth embossed tissue |
US7959761B2 (en) | 2002-04-12 | 2011-06-14 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Creping adhesive modifier and process for producing paper products |
US7494563B2 (en) | 2002-10-07 | 2009-02-24 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric creped absorbent sheet with variable local basis weight |
US8911592B2 (en) | 2002-10-07 | 2014-12-16 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Multi-ply absorbent sheet of cellulosic fibers |
US7442278B2 (en) | 2002-10-07 | 2008-10-28 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric crepe and in fabric drying process for producing absorbent sheet |
US7789995B2 (en) * | 2002-10-07 | 2010-09-07 | Georgia-Pacific Consumer Products, LP | Fabric crepe/draw process for producing absorbent sheet |
DK1985754T3 (en) * | 2002-10-07 | 2016-09-19 | Georgia Pacific Consumer Products Lp | A process for producing a bæltekreppet absorbent cellulose layer, and absorbent layer |
US7662257B2 (en) | 2005-04-21 | 2010-02-16 | Georgia-Pacific Consumer Products Llc | Multi-ply paper towel with absorbent core |
US7588660B2 (en) * | 2002-10-07 | 2009-09-15 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Wet-pressed tissue and towel products with elevated CD stretch and low tensile ratios made with a high solids fabric crepe process |
US8545574B2 (en) * | 2003-06-17 | 2013-10-01 | The Procter & Gamble Company | Methods for treating fibrous structures |
US8241543B2 (en) | 2003-08-07 | 2012-08-14 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for making an apertured web |
US8293072B2 (en) | 2009-01-28 | 2012-10-23 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt |
US7503998B2 (en) * | 2004-06-18 | 2009-03-17 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | High solids fabric crepe process for producing absorbent sheet with in-fabric drying |
US7416637B2 (en) * | 2004-07-01 | 2008-08-26 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Low compaction, pneumatic dewatering process for producing absorbent sheet |
US7476701B2 (en) * | 2004-12-22 | 2009-01-13 | Celanese International Corporation | Corrosion-resistant ply bond adhesives and products and processes incorporating such adhesives |
US8133353B2 (en) * | 2005-03-15 | 2012-03-13 | Wausau Paper Corp. | Creped paper product |
US7468117B2 (en) | 2005-04-29 | 2008-12-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of transferring a wet tissue web to a three-dimensional fabric |
US7585388B2 (en) * | 2005-06-24 | 2009-09-08 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric-creped sheet for dispensers |
WO2007001837A2 (en) | 2005-06-24 | 2007-01-04 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric-creped sheet for dispensers |
US20070018364A1 (en) * | 2005-07-20 | 2007-01-25 | Pierre Riviere | Modification of nonwovens in intelligent nips |
US20070062656A1 (en) * | 2005-09-20 | 2007-03-22 | Fort James Corporation | Linerboard With Enhanced CD Strength For Making Boxboard |
US7678231B2 (en) * | 2005-12-15 | 2010-03-16 | Dow Global Technologies, Inc. | Process for increasing the basis weight of sheet materials |
US20070137807A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Schulz Thomas H | Durable hand towel |
DE102005060378A1 (de) * | 2005-12-16 | 2007-06-21 | Voith Patent Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere zur Herstellung einer Tissuepapierbahn |
DE102005060379A1 (de) * | 2005-12-16 | 2007-06-21 | Voith Patent Gmbh | Vorrichutng und Verfahren zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere zur Herstellung einer Tissuepapierbahn |
EP1979536B1 (de) * | 2006-01-25 | 2017-05-03 | Georgia-Pacific Consumer Products LP | Maschine zur herstellung einer faserstoffbahn |
JP4940685B2 (ja) * | 2006-02-15 | 2012-05-30 | 日油株式会社 | 紙用柔軟剤およびそれを用いた紙の製造方法 |
US7850823B2 (en) | 2006-03-06 | 2010-12-14 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Method of controlling adhesive build-up on a yankee dryer |
US8187422B2 (en) | 2006-03-21 | 2012-05-29 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Disposable cellulosic wiper |
US8187421B2 (en) | 2006-03-21 | 2012-05-29 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Absorbent sheet incorporating regenerated cellulose microfiber |
US7718036B2 (en) | 2006-03-21 | 2010-05-18 | Georgia Pacific Consumer Products Lp | Absorbent sheet having regenerated cellulose microfiber network |
US8540846B2 (en) | 2009-01-28 | 2013-09-24 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Belt-creped, variable local basis weight multi-ply sheet with cellulose microfiber prepared with perforated polymeric belt |
US8388992B2 (en) | 2006-03-28 | 2013-03-05 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Anti-microbial hand towel with time-delay chromatic transfer indicator and absorbency rate delay |
US7815768B2 (en) | 2006-04-19 | 2010-10-19 | Albany International Corp. | Multi-layer woven creping fabric |
SI2792789T1 (sl) | 2006-05-26 | 2017-11-30 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Vpojen prepogiban list z različnimi lokalnimi gramaturami |
US20080008865A1 (en) | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Antimicrobial hand towel for touchless automatic dispensers |
DK2057016T3 (en) * | 2006-08-30 | 2017-06-06 | Georgia Pacific Consumer Products Lp | MULTIPLE PAPER TOWEL |
CL2007002685A1 (es) * | 2006-09-18 | 2008-01-25 | Sca Hygiene Prod Ab | Tela multicapas de material flexible que comprende un agente blanqueador fluorescente, la tela incluye primera y segunda capa interconectadas por una composicion adhesiva de polivinil alcohol y polimero cationico; producto; metodo para optimizar la rapidez de corrimiento del agente blanqueador. |
US7585392B2 (en) * | 2006-10-10 | 2009-09-08 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Method of producing absorbent sheet with increased wet/dry CD tensile ratio |
US7563344B2 (en) * | 2006-10-27 | 2009-07-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Molded wet-pressed tissue |
US8021518B2 (en) * | 2006-11-30 | 2011-09-20 | Nalco Company | Method of applying a super-absorbent composition to tissue or towel substrates |
US7951264B2 (en) | 2007-01-19 | 2011-05-31 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Absorbent cellulosic products with regenerated cellulose formed in-situ |
US7608164B2 (en) * | 2007-02-27 | 2009-10-27 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric-crepe process with prolonged production cycle and improved drying |
US8273286B2 (en) * | 2007-09-10 | 2012-09-25 | Fram Jerry R | Positive pressure shear impregnator and wetout |
US7811665B2 (en) | 2008-02-29 | 2010-10-12 | The Procter & Gamble Compmany | Embossed fibrous structures |
US7687140B2 (en) | 2008-02-29 | 2010-03-30 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures |
US8025966B2 (en) | 2008-02-29 | 2011-09-27 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures |
US7704601B2 (en) | 2008-02-29 | 2010-04-27 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures |
US7960020B2 (en) | 2008-02-29 | 2011-06-14 | The Procter & Gamble Company | Embossed fibrous structures |
US8257551B2 (en) * | 2008-03-31 | 2012-09-04 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Molded wet-pressed tissue |
EP2281084A4 (en) | 2008-05-27 | 2015-11-18 | Georgia Pacific Consumer Prod | ULTRA PREMIUM BATH TISSUE |
US8066849B2 (en) * | 2008-06-11 | 2011-11-29 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Absorbent sheet prepared with papermaking fiber and synthetic fiber exhibiting improved wet strength |
WO2010033536A2 (en) | 2008-09-16 | 2010-03-25 | Dixie Consumer Products Llc | Food wrap basesheet with regenerated cellulose microfiber |
AU2013202347B2 (en) * | 2009-01-28 | 2014-06-05 | Gpcp Ip Holdings Llc | Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt |
CA2722650C (en) | 2009-12-07 | 2018-05-01 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Method of moist creping absorbent paper base sheet |
US8334049B2 (en) | 2010-02-04 | 2012-12-18 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures |
US8334050B2 (en) | 2010-02-04 | 2012-12-18 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures |
DE102010017648A1 (de) * | 2010-06-29 | 2011-12-29 | Papierwerke Lenk Ag | Verfahren zur Herstellung von einseitig glattem Krepppapier |
US8211271B2 (en) | 2010-08-19 | 2012-07-03 | The Procter & Gamble Company | Paper product having unique physical properties |
US8584864B2 (en) | 2010-11-19 | 2013-11-19 | Coldcrete, Inc. | Eliminating screens using a perforated wet belt and system and method for cement cooling |
US8506755B2 (en) * | 2010-12-28 | 2013-08-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc | Creped tissue product with enhanced retention capacity |
US9382664B2 (en) | 2011-01-05 | 2016-07-05 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Creping adhesive compositions and methods of using those compositions |
US9670617B2 (en) | 2011-02-15 | 2017-06-06 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | System and methods involving fabricating sheet products |
US9925731B2 (en) | 2011-04-26 | 2018-03-27 | The Procter & Gamble Company | Corrugated and apertured web |
US8657596B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-02-25 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for deforming a web |
US9242406B2 (en) | 2011-04-26 | 2016-01-26 | The Procter & Gamble Company | Apparatus and process for aperturing and stretching a web |
DE102011078743A1 (de) * | 2011-07-06 | 2013-01-10 | Voith Patent Gmbh | Abzugskraftprofilierter trockenzylinder |
US9309627B2 (en) | 2011-07-28 | 2016-04-12 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | High softness, high durability bath tissues with temporary wet strength |
US9267240B2 (en) | 2011-07-28 | 2016-02-23 | Georgia-Pacific Products LP | High softness, high durability bath tissue incorporating high lignin eucalyptus fiber |
CN103286988B (zh) * | 2012-02-15 | 2016-06-22 | 金红叶纸业集团有限公司 | 起皱装置,应用该起皱装置的起皱方法及起皱纸 |
US8871059B2 (en) * | 2012-02-16 | 2014-10-28 | International Paper Company | Methods and apparatus for forming fluff pulp sheets |
EP2664451B1 (en) * | 2012-05-14 | 2014-12-31 | Sca Tissue France | Hybrid multi-ply tissue paper product and method for manufacturing the same |
US8968517B2 (en) | 2012-08-03 | 2015-03-03 | First Quality Tissue, Llc | Soft through air dried tissue |
US8845940B2 (en) | 2012-10-25 | 2014-09-30 | Carboncure Technologies Inc. | Carbon dioxide treatment of concrete upstream from product mold |
FI126174B (en) * | 2012-12-04 | 2016-07-29 | Valmet Automation Oy | Tissue measurement |
AU2014212083A1 (en) | 2013-02-04 | 2015-08-06 | Coldcrete, Inc. | System and method of applying carbon dioxide during the production of concrete |
JP6217002B2 (ja) * | 2013-05-20 | 2017-10-25 | デュプロ精工株式会社 | 抄紙装置、製紙機及び抄紙方法 |
US10927042B2 (en) | 2013-06-25 | 2021-02-23 | Carboncure Technologies, Inc. | Methods and compositions for concrete production |
US9388072B2 (en) | 2013-06-25 | 2016-07-12 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
US9376345B2 (en) | 2013-06-25 | 2016-06-28 | Carboncure Technologies Inc. | Methods for delivery of carbon dioxide to a flowable concrete mix |
US20160107939A1 (en) | 2014-04-09 | 2016-04-21 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
KR102419653B1 (ko) * | 2013-11-14 | 2022-07-11 | 쥐피씨피 아이피 홀딩스 엘엘씨 | 고흡수성 및 고캘리퍼를 갖는 연성 흡수성 시트, 및 연성 흡수성 시트의 제조 방법 |
WO2015123769A1 (en) | 2014-02-18 | 2015-08-27 | Carboncure Technologies, Inc. | Carbonation of cement mixes |
EP3129126A4 (en) | 2014-04-07 | 2018-11-21 | Carboncure Technologies Inc. | Integrated carbon dioxide capture |
TR201815851T4 (tr) * | 2014-05-15 | 2018-11-21 | Icone S R L | Kağıt üretimi için biçimlendirme bölümü ve yöntem. |
EP3142625A4 (en) | 2014-05-16 | 2017-12-20 | First Quality Tissue, LLC | Flushable wipe and method of forming the same |
AU2014404375A1 (en) | 2014-08-27 | 2017-03-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Durable wet-pressed tissue |
MA40758A (fr) * | 2014-09-25 | 2017-08-01 | Georgia Pacific Consumer Products Lp | Procédés de fabrication de produits de papier à l'aide d'une courroie de crêpage multicouche et produits de papier fabriqués à l'aide d'une courroie de crêpage multicouche |
BR112017005250B1 (pt) | 2014-09-25 | 2022-05-03 | Gpcp Ip Holdings Llc | Método para encrespar uma rede celulósica e rede encrespada |
WO2016077594A1 (en) | 2014-11-12 | 2016-05-19 | First Quality Tissue, Llc | Cannabis fiber, absorbent cellulosic structures containing cannabis fiber and methods of making the same |
MX2017006716A (es) | 2014-11-24 | 2018-03-21 | First Quality Tissue Llc | Papel tisu suave producido usando una tela estructurada y prensado energetico eficiente. |
US9719213B2 (en) * | 2014-12-05 | 2017-08-01 | First Quality Tissue, Llc | Towel with quality wet scrubbing properties at relatively low basis weight and an apparatus and method for producing same |
CA2967986C (en) | 2014-12-05 | 2023-09-19 | Structured I, Llc | Manufacturing process for papermaking belts using 3d printing technology |
US10040265B2 (en) | 2015-03-31 | 2018-08-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Smooth and bulky rolled tissue products |
US9918596B2 (en) | 2015-05-26 | 2018-03-20 | Gpcp Ip Holdings Llc | Partitionable paper product |
US9963831B2 (en) | 2015-06-08 | 2018-05-08 | Gpcp Ip Holdings Llc | Soft absorbent sheets, structuring fabrics for making soft absorbent sheets, and methods of making soft absorbent sheets |
US10138601B2 (en) | 2015-06-08 | 2018-11-27 | Gpcp Ip Holdings Llc | Soft absorbent sheets, structuring fabrics for making soft absorbent sheets, and methods of making soft absorbent sheets |
EA039115B1 (ru) * | 2015-09-25 | 2021-12-06 | Джиписипи Айпи Холдингз Элэлси | Абсорбирующий лист из целлюлозных волокон |
WO2017066465A1 (en) | 2015-10-13 | 2017-04-20 | First Quality Tissue, Llc | Disposable towel produced with large volume surface depressions |
US10538882B2 (en) | 2015-10-13 | 2020-01-21 | Structured I, Llc | Disposable towel produced with large volume surface depressions |
US11220394B2 (en) | 2015-10-14 | 2022-01-11 | First Quality Tissue, Llc | Bundled product and system |
US11098444B2 (en) | 2016-01-07 | 2021-08-24 | Tommie Copper Ip, Inc. | Cotton performance products and methods of their manufacture |
ES2957657T3 (es) | 2016-02-08 | 2024-01-23 | Gpcp Ip Holdings Llc | Métodos para fabricar productos de papel utilizando un rodillo de moldeo |
WO2017138027A1 (en) * | 2016-02-08 | 2017-08-17 | Lafer S.P.A. | Compacting machine for fabrics and corresponding compacting method |
US11035077B2 (en) | 2016-02-08 | 2021-06-15 | Gpcp Ip Holdings Llc | Methods of making paper products using a molding roll |
RU2725390C2 (ru) | 2016-02-08 | 2020-07-02 | Джиписипи Айпи Холдингз Элэлси | Формовочный барабан для изготовления бумажных продуктов |
MX2018009679A (es) | 2016-02-11 | 2019-07-04 | Correa o tela que incluye capas poliméricas para una máquina de fabricación de papel. | |
WO2017152082A1 (en) | 2016-03-04 | 2017-09-08 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Dispersible wipe |
SG11201810010PA (en) | 2016-04-11 | 2018-12-28 | Carboncure Tech Inc | Methods and compositions for treatment of concrete wash water |
US20170314206A1 (en) | 2016-04-27 | 2017-11-02 | First Quality Tissue, Llc | Soft, low lint, through air dried tissue and method of forming the same |
US10519607B2 (en) | 2016-05-23 | 2019-12-31 | Gpcp Ip Holdings Llc | Dissolved air de-bonding of a tissue sheet |
TW201742967A (zh) * | 2016-06-07 | 2017-12-16 | 喬治亞-太平洋消費者產品公司 | 柔軟吸收片、用於製造柔軟吸收片之結構化織物及製造柔軟吸收片之方法 |
WO2018039623A1 (en) | 2016-08-26 | 2018-03-01 | Structured I, Llc | Method of producing absorbent structures with high wet strength, absorbency, and softness |
US10422078B2 (en) | 2016-09-12 | 2019-09-24 | Structured I, Llc | Former of water laid asset that utilizes a structured fabric as the outer wire |
CN106436466B (zh) * | 2016-09-30 | 2018-01-02 | 浙江晶鑫特种纸业有限公司 | 一种纯木浆细纹吸水纸的制备工艺 |
US11583489B2 (en) | 2016-11-18 | 2023-02-21 | First Quality Tissue, Llc | Flushable wipe and method of forming the same |
IT201700019934A1 (it) * | 2017-02-22 | 2018-08-22 | Giorgio Trani | Metodo ed apparecchiatura per produrre un nastro di materiale fibroso estensibile. |
US11958212B2 (en) | 2017-06-20 | 2024-04-16 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for treatment of concrete wash water |
US10501274B2 (en) * | 2017-07-06 | 2019-12-10 | Honeywell International Inc. | Continuous web sheet defect analytics, classification and remediation for enhancing equipment efficiency and throughput |
US10697120B2 (en) | 2017-08-08 | 2020-06-30 | Gpcp Ip Holdings Llc | Methods of making paper products using a patterned cylinder |
US10619309B2 (en) | 2017-08-23 | 2020-04-14 | Structured I, Llc | Tissue product made using laser engraved structuring belt |
US10895040B2 (en) | 2017-12-06 | 2021-01-19 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for removing water from a capillary cylinder in a papermaking process |
USD897116S1 (en) * | 2018-01-10 | 2020-09-29 | Yupoong, Inc. | Cloth for a cap |
DE102018114748A1 (de) | 2018-06-20 | 2019-12-24 | Voith Patent Gmbh | Laminierte Papiermaschinenbespannung |
US11738927B2 (en) | 2018-06-21 | 2023-08-29 | First Quality Tissue, Llc | Bundled product and system and method for forming the same |
US11697538B2 (en) | 2018-06-21 | 2023-07-11 | First Quality Tissue, Llc | Bundled product and system and method for forming the same |
ES2969029T3 (es) | 2018-08-22 | 2024-05-16 | Procter & Gamble | Artículo absorbente desechable |
US11559963B2 (en) | 2019-09-09 | 2023-01-24 | Gpcp Ip Holdings Llc | Multilayer creping belt having connected openings, methods of making paper products using such a creping belt, and related paper products |
US11124920B2 (en) | 2019-09-16 | 2021-09-21 | Gpcp Ip Holdings Llc | Tissue with nanofibrillar cellulose surface layer |
CN112760816B (zh) * | 2019-11-01 | 2022-07-26 | 欣龙控股(集团)股份有限公司 | 一种高效节能的起皱木浆复合水刺布及其制备方法 |
US11299856B2 (en) | 2020-08-31 | 2022-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Single ply tissue having improved cross-machine direction properties |
US11427967B2 (en) | 2020-08-31 | 2022-08-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multi-ply tissue products having improved cross-machine direction properties |
US11286623B2 (en) | 2020-08-31 | 2022-03-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Single ply tissue having improved cross-machine direction properties |
US20230138090A1 (en) | 2021-11-04 | 2023-05-04 | The Procter & Gamble Company | Web material structuring belt, method for making and method for using |
CA3181031A1 (en) | 2021-11-04 | 2023-05-04 | The Procter & Gamble Company | Web material structuring belt, method for making and method for using |
WO2023081746A1 (en) | 2021-11-04 | 2023-05-11 | The Procter & Gamble Company | Web material structuring belt, method for making and method for using |
WO2023081745A1 (en) | 2021-11-04 | 2023-05-11 | The Procter & Gamble Company | Web material structuring belt, method for making structured web material and structured web material made by the method |
Family Cites Families (204)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL231136A (ru) | 1957-09-05 | |||
US3058873A (en) | 1958-09-10 | 1962-10-16 | Hercules Powder Co Ltd | Manufacture of paper having improved wet strength |
US3556932A (en) | 1965-07-12 | 1971-01-19 | American Cyanamid Co | Water-soluble,ionic,glyoxylated,vinylamide,wet-strength resin and paper made therewith |
US3545705A (en) | 1967-04-14 | 1970-12-08 | Jwi Ltd | Stainless steel fourdrinier cloth |
US3432936A (en) * | 1967-05-31 | 1969-03-18 | Scott Paper Co | Transpiration drying and embossing of wet paper webs |
US3549742A (en) | 1967-09-29 | 1970-12-22 | Scott Paper Co | Method of making a foraminous drainage member |
NL6917625A (ru) * | 1968-12-16 | 1971-05-25 | ||
US3556933A (en) | 1969-04-02 | 1971-01-19 | American Cyanamid Co | Regeneration of aged-deteriorated wet strength resins |
US3858623A (en) | 1969-06-10 | 1975-01-07 | Huyck Corp | Papermakers fabrics |
US3772076A (en) | 1970-01-26 | 1973-11-13 | Hercules Inc | Reaction products of epihalohydrin and polymers of diallylamine and their use in paper |
US3700623A (en) | 1970-04-22 | 1972-10-24 | Hercules Inc | Reaction products of epihalohydrin and polymers of diallylamine and their use in paper |
US4071050A (en) | 1972-09-01 | 1978-01-31 | Nordiska Maskinfilt Aktiebolaget | Double-layer forming fabric |
US3926716A (en) * | 1974-03-19 | 1975-12-16 | Procter & Gamble | Transfer and adherence of relatively dry paper web to a rotating cylindrical surface |
SE385486B (sv) | 1974-10-10 | 1976-07-05 | Nordiska Maskinfilt Ab | Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner samt sett att framstella densamma |
DE2517228C2 (de) | 1975-04-18 | 1981-09-24 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Papiermaschinensieb und Verwendung desselben in der Nasspartie einer Papiermaschine |
US3994771A (en) | 1975-05-30 | 1976-11-30 | The Procter & Gamble Company | Process for forming a layered paper web having improved bulk, tactile impression and absorbency and paper thereof |
SE397371C (sv) | 1976-02-24 | 1980-08-18 | Nordiska Maskinfilt Ab | Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner |
GB1572905A (en) | 1976-08-10 | 1980-08-06 | Scapa Porritt Ltd | Papermakers fabrics |
US4102737A (en) | 1977-05-16 | 1978-07-25 | The Procter & Gamble Company | Process and apparatus for forming a paper web having improved bulk and absorptive capacity |
US4161195A (en) | 1978-02-16 | 1979-07-17 | Albany International Corp. | Non-twill paperforming fabric |
US4149571A (en) | 1978-03-03 | 1979-04-17 | Huyck Corporation | Papermaking fabrics |
US4184519A (en) | 1978-08-04 | 1980-01-22 | Wisconsin Wires, Inc. | Fabrics for papermaking machines |
US4314589A (en) | 1978-10-23 | 1982-02-09 | Jwi Ltd. | Duplex forming fabric |
US4225382A (en) * | 1979-05-24 | 1980-09-30 | The Procter & Gamble Company | Method of making ply-separable paper |
US4453573A (en) | 1980-02-11 | 1984-06-12 | Huyck Corporation | Papermakers forming fabric |
US4359069A (en) | 1980-08-28 | 1982-11-16 | Albany International Corp. | Low density multilayer papermaking fabric |
US4482429A (en) | 1980-08-29 | 1984-11-13 | James River-Norwalk, Inc. | Paper webs having high bulk and absorbency and process and apparatus for producing the same |
US4448638A (en) * | 1980-08-29 | 1984-05-15 | James River-Dixie/Northern, Inc. | Paper webs having high bulk and absorbency and process and apparatus for producing the same |
US4376455A (en) | 1980-12-29 | 1983-03-15 | Albany International Corp. | Eight harness papermaking fabric |
US4379735A (en) | 1981-08-06 | 1983-04-12 | Jwi Ltd. | Three-layer forming fabric |
US4356059A (en) | 1981-11-16 | 1982-10-26 | Crown Zellerbach Corporation | High bulk papermaking system |
US4420372A (en) * | 1981-11-16 | 1983-12-13 | Crown Zellerbach Corporation | High bulk papermaking system |
DE3146385C2 (de) | 1981-11-23 | 1985-10-31 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Doppellagiges Gewebe als Bespannung für Papiermaschinen |
US4440597A (en) * | 1982-03-15 | 1984-04-03 | The Procter & Gamble Company | Wet-microcontracted paper and concomitant process |
SE441016B (sv) | 1982-04-26 | 1985-09-02 | Nordiskafilt Ab | Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner |
US4543156A (en) | 1982-05-19 | 1985-09-24 | James River-Norwalk, Inc. | Method for manufacture of a non-woven fibrous web |
US4551199A (en) * | 1982-07-01 | 1985-11-05 | Crown Zellerbach Corporation | Apparatus and process for treating web material |
US4689119A (en) * | 1982-07-01 | 1987-08-25 | James River Corporation Of Nevada | Apparatus for treating web material |
US4445638A (en) | 1982-09-20 | 1984-05-01 | Honeywell Inc. | Hydronic antitrust operating system |
US4533437A (en) | 1982-11-16 | 1985-08-06 | Scott Paper Company | Papermaking machine |
US4614679A (en) * | 1982-11-29 | 1986-09-30 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent mat structure for removal and retention of wet and dry soil |
US4556450A (en) * | 1982-12-30 | 1985-12-03 | The Procter & Gamble Company | Method of and apparatus for removing liquid for webs of porous material |
SE435739B (sv) | 1983-02-23 | 1984-10-15 | Nordiskafilt Ab | Formeringsvira av dubbelvevnadstyp |
DE3307144A1 (de) | 1983-03-01 | 1984-09-13 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Papiermaschinenbespannung in einer gewebebindung, die keine in laengsrichtung verlaufenden symmetrieachse aufweist |
US4529480A (en) | 1983-08-23 | 1985-07-16 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper |
US4637859A (en) * | 1983-08-23 | 1987-01-20 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper |
US4528316A (en) | 1983-10-18 | 1985-07-09 | Kimberly-Clark Corporation | Creping adhesives containing polyvinyl alcohol and cationic polyamide resins |
US4552709A (en) * | 1983-11-04 | 1985-11-12 | The Procter & Gamble Company | Process for high-speed production of webs of debossed and perforated thermoplastic film |
JPS60119293A (ja) | 1983-11-30 | 1985-06-26 | 日本フィルコン株式会社 | 製紙用織物 |
US4605702A (en) | 1984-06-27 | 1986-08-12 | American Cyanamid Company | Temporary wet strength resin |
US4703116A (en) | 1984-08-17 | 1987-10-27 | National Starch And Chemical Corporation | Polysaccharide derivatives containing aldehyde groups, their preparation from the corresponding acetals and use as paper additives |
US4983748A (en) | 1984-08-17 | 1991-01-08 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Acetals useful for the preparation of polysaccharide derivatives |
US4675394A (en) | 1984-08-17 | 1987-06-23 | National Starch And Chemical Corporation | Polysaccharide derivatives containing aldehyde groups, their preparation from the corresponding acetals and use as paper additives |
US4603176A (en) | 1985-06-25 | 1986-07-29 | The Procter & Gamble Company | Temporary wet strength resins |
US5066532A (en) | 1985-08-05 | 1991-11-19 | Hermann Wangner Gmbh & Co. | Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability and method |
US5114777B2 (en) | 1985-08-05 | 1997-11-18 | Wangner Systems Corp | Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability and method |
US4795530A (en) * | 1985-11-05 | 1989-01-03 | Kimberly-Clark Corporation | Process for making soft, strong cellulosic sheet and products made thereby |
US4849054A (en) * | 1985-12-04 | 1989-07-18 | James River-Norwalk, Inc. | High bulk, embossed fiber sheet material and apparatus and method of manufacturing the same |
DE3600530A1 (de) | 1986-01-10 | 1987-07-16 | Wangner Gmbh Co Kg Hermann | Verwendung einer papiermaschinenbespannung zur herstellung von tissue-papier oder poroesem vlies und dafuer geeignete papiermaschinenbespannung |
US4709732A (en) | 1986-05-13 | 1987-12-01 | Huyck Corporation | Fourteen harness dual layer weave |
US4720383A (en) | 1986-05-16 | 1988-01-19 | Quaker Chemical Corporation | Softening and conditioning fibers with imidazolinium compounds |
US4834848A (en) * | 1986-10-29 | 1989-05-30 | Tenneco Canada Inc. | Electrical removal of chromium from chlorate solutions |
US4834838A (en) | 1987-02-20 | 1989-05-30 | James River Corporation | Fibrous tape base material |
US4866151A (en) | 1987-03-25 | 1989-09-12 | National Starch And Chemical Corporation | Polysaccharide graft polymers containing acetal groups and their conversion to aldehyde groups |
DE3713510A1 (de) | 1987-04-22 | 1988-11-10 | Oberdorfer Fa F | Papiermaschinensieb aus einem doppellagigen gewebe |
US4759976A (en) | 1987-04-30 | 1988-07-26 | Albany International Corp. | Forming fabric structure to resist rewet of the paper sheet |
US5277761A (en) | 1991-06-28 | 1994-01-11 | The Procter & Gamble Company | Cellulosic fibrous structures having at least three regions distinguished by intensive properties |
USH1672H (en) * | 1988-03-28 | 1997-08-05 | Kimberly-Clark Corporation | Tissue products made from low-coarseness fibers |
US5223092A (en) * | 1988-04-05 | 1993-06-29 | James River Corporation | Fibrous paper cover stock with textured surface pattern and method of manufacturing the same |
DE3817144A1 (de) | 1988-05-19 | 1989-11-30 | Wangner Gmbh Co Kg Hermann | Doppellagige bespannung fuer den blattbildungsbereich einer papiermaschine |
EP0346307A3 (en) | 1988-06-09 | 1991-03-06 | Nordiskafilt Ab | Wet press felt to be used in a papermaking machine |
US5138002A (en) | 1988-07-05 | 1992-08-11 | The Procter & Gamble Company | Temporary wet strength resins with nitrogen heterocyclic nonnucleophilic functionalities and paper products containing same |
US5085736A (en) | 1988-07-05 | 1992-02-04 | The Procter & Gamble Company | Temporary wet strength resins and paper products containing same |
US5008344A (en) | 1988-07-05 | 1991-04-16 | The Procter & Gamble Company | Temporary wet strength resins and paper products containing same |
US4981557A (en) | 1988-07-05 | 1991-01-01 | The Procter & Gamble Company | Temporary wet strength resins with nitrogen heterocyclic nonnucleophilic functionalities and paper products containing same |
US4967085A (en) | 1989-02-03 | 1990-10-30 | Eastman Kodak Company | X-ray intensifying screen including a titanium activated hafnium dioxide phosphor containing neodymium to reduce afterglow |
US4942077A (en) | 1989-05-23 | 1990-07-17 | Kimberly-Clark Corporation | Tissue webs having a regular pattern of densified areas |
US5054525A (en) | 1989-06-23 | 1991-10-08 | F. Oberdorfer Gmbh & Co. | Double layer forming wire fabric |
US5225269A (en) | 1989-06-28 | 1993-07-06 | Scandiafelt Ab | Press felt |
US5098519A (en) | 1989-10-30 | 1992-03-24 | James River Corporation | Method for producing a high bulk paper web and product obtained thereby |
US5211815A (en) | 1989-10-30 | 1993-05-18 | James River Corporation | Forming fabric for use in producing a high bulk paper web |
US5023132A (en) | 1990-04-03 | 1991-06-11 | Mount Vernon Mills, Inc. | Press felt for use in papermaking machine |
US4973512A (en) | 1990-04-03 | 1990-11-27 | Mount Vernon Mills, Inc. | Press felt for use in papermaking machine |
US5103874A (en) | 1990-06-06 | 1992-04-14 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with stacked machine direction yarns |
US5167261A (en) | 1990-06-06 | 1992-12-01 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with stacked machine direction yarns of a high warp fill |
US5199467A (en) | 1990-06-06 | 1993-04-06 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with stacked machine direction yarns |
US5199261A (en) | 1990-08-10 | 1993-04-06 | Cummins Engine Company, Inc. | Internal combustion engine with turbocharger system |
ES2089149T3 (es) | 1990-10-17 | 1996-10-01 | James River Corp | Metodo y aparato de formacion de espuma. |
US5087324A (en) * | 1990-10-31 | 1992-02-11 | James River Corporation Of Virginia | Paper towels having bulky inner layer |
CA2069193C (en) | 1991-06-19 | 1996-01-09 | David M. Rasch | Tissue paper having large scale aesthetically discernible patterns and apparatus for making the same |
US5129988A (en) * | 1991-06-21 | 1992-07-14 | Kimberly-Clark Corporation | Extended flexible headbox slice with parallel flexible lip extensions and extended internal dividers |
US6136146A (en) * | 1991-06-28 | 2000-10-24 | The Procter & Gamble Company | Non-through air dried paper web having different basis weights and densities |
US5245025A (en) | 1991-06-28 | 1993-09-14 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for making cellulosic fibrous structures by selectively obturated drainage and cellulosic fibrous structures produced thereby |
US5217576A (en) | 1991-11-01 | 1993-06-08 | Dean Van Phan | Soft absorbent tissue paper with high temporary wet strength |
US5223096A (en) | 1991-11-01 | 1993-06-29 | Procter & Gamble Company | Soft absorbent tissue paper with high permanent wet strength |
AU3133393A (en) * | 1991-11-27 | 1993-06-28 | Procter & Gamble Company, The | Cellulosic fibrous structures having pressure differential induced protuberances and a process of making such cellulosic fibrous structures |
US5338807A (en) | 1991-12-23 | 1994-08-16 | Hercules Incorporated | Synthesis of creping aids based on polyamides containing methyl bis(3-aminopropylamine) |
US5219004A (en) | 1992-02-06 | 1993-06-15 | Lindsay Wire, Inc. | Multi-ply papermaking fabric with binder warps |
US5262007A (en) | 1992-04-09 | 1993-11-16 | Procter & Gamble Company | Soft absorbent tissue paper containing a biodegradable quaternized amine-ester softening compound and a temporary wet strength resin |
US5264082A (en) | 1992-04-09 | 1993-11-23 | Procter & Gamble Company | Soft absorbent tissue paper containing a biodegradable quaternized amine-ester softening compound and a permanent wet strength resin |
US5501768A (en) * | 1992-04-17 | 1996-03-26 | Kimberly-Clark Corporation | Method of treating papermaking fibers for making tissue |
US5348620A (en) * | 1992-04-17 | 1994-09-20 | Kimberly-Clark Corporation | Method of treating papermaking fibers for making tissue |
US5368696A (en) | 1992-10-02 | 1994-11-29 | Asten Group, Inc. | Papermakers wet press felt having high contact, resilient base fabric with hollow monofilaments |
US5240562A (en) | 1992-10-27 | 1993-08-31 | Procter & Gamble Company | Paper products containing a chemical softening composition |
US5336373A (en) * | 1992-12-29 | 1994-08-09 | Scott Paper Company | Method for making a strong, bulky, absorbent paper sheet using restrained can drying |
US5312522A (en) | 1993-01-14 | 1994-05-17 | Procter & Gamble Company | Paper products containing a biodegradable chemical softening composition |
US5494554A (en) * | 1993-03-02 | 1996-02-27 | Kimberly-Clark Corporation | Method for making soft layered tissues |
US5667636A (en) * | 1993-03-24 | 1997-09-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for making smooth uncreped throughdried sheets |
US5411636A (en) * | 1993-05-21 | 1995-05-02 | Kimberly-Clark | Method for increasing the internal bulk of wet-pressed tissue |
US5372876A (en) | 1993-06-02 | 1994-12-13 | Appleton Mills | Papermaking felt with hydrophobic layer |
US5607551A (en) * | 1993-06-24 | 1997-03-04 | Kimberly-Clark Corporation | Soft tissue |
US5695607A (en) * | 1994-04-01 | 1997-12-09 | James River Corporation Of Virginia | Soft-single ply tissue having very low sidedness |
CA2134594A1 (en) | 1994-04-12 | 1995-10-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for making soft tissue products |
CA2142805C (en) * | 1994-04-12 | 1999-06-01 | Greg Arthur Wendt | Method of making soft tissue products |
US5504300A (en) * | 1994-04-18 | 1996-04-02 | Zimmer, Inc. | Orthopaedic implant and method of making same |
US5556509A (en) * | 1994-06-29 | 1996-09-17 | The Procter & Gamble Company | Paper structures having at least three regions including a transition region interconnecting relatively thinner regions disposed at different elevations, and apparatus and process for making the same |
US5814190A (en) * | 1994-06-29 | 1998-09-29 | The Procter & Gamble Company | Method for making paper web having both bulk and smoothness |
US5549790A (en) * | 1994-06-29 | 1996-08-27 | The Procter & Gamble Company | Multi-region paper structures having a transition region interconnecting relatively thinner regions disposed at different elevations, and apparatus and process for making the same |
US5415737A (en) | 1994-09-20 | 1995-05-16 | The Procter & Gamble Company | Paper products containing a biodegradable vegetable oil based chemical softening composition |
US6436234B1 (en) * | 1994-09-21 | 2002-08-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wet-resilient webs and disposable articles made therewith |
US5508818A (en) * | 1994-09-23 | 1996-04-16 | Scan-Code, Inc. | Mixed mail transport |
US6425983B1 (en) * | 1994-10-11 | 2002-07-30 | Fort James Corporation | Creping blade, creped paper, and method of manufacturing paper |
US5690788A (en) | 1994-10-11 | 1997-11-25 | James River Corporation Of Virginia | Biaxially undulatory tissue and creping process using undulatory blade |
US5601871A (en) * | 1995-02-06 | 1997-02-11 | Krzysik; Duane G. | Soft treated uncreped throughdried tissue |
FI102623B (fi) | 1995-10-04 | 1999-01-15 | Valmet Corp | Menetelmä ja laite paperikoneessa |
EP0743172B1 (en) | 1995-05-18 | 1999-08-04 | Fort James Corporation | Novel creping adhesive formulations, method of creping and creped fibrous web |
US5618612A (en) | 1995-05-30 | 1997-04-08 | Huyck Licensco, Inc. | Press felt having fine base fabric |
US5674590A (en) * | 1995-06-07 | 1997-10-07 | Kimberly-Clark Tissue Company | High water absorbent double-recreped fibrous webs |
US5730839A (en) * | 1995-07-21 | 1998-03-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of creping tissue webs containing a softener using a closed creping pocket |
US5840404A (en) * | 1995-08-25 | 1998-11-24 | Fort James France | Absorbent multilayer sheet and method for making same |
US5657797A (en) | 1996-02-02 | 1997-08-19 | Asten, Inc. | Press felt resistant to nip rejection |
US6027611A (en) * | 1996-04-26 | 2000-02-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Facial tissue with reduced moisture penetration |
US6350349B1 (en) * | 1996-05-10 | 2002-02-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for making high bulk wet-pressed tissue |
US6149767A (en) * | 1997-10-31 | 2000-11-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for making soft tissue |
US6143135A (en) * | 1996-05-14 | 2000-11-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Air press for dewatering a wet web |
US6096169A (en) * | 1996-05-14 | 2000-08-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for making cellulosic web with reduced energy input |
US6083346A (en) * | 1996-05-14 | 2000-07-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of dewatering wet web using an integrally sealed air press |
US5830321A (en) * | 1997-01-29 | 1998-11-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for improved rush transfer to produce high bulk without macrofolds |
US6420013B1 (en) * | 1996-06-14 | 2002-07-16 | The Procter & Gamble Company | Multiply tissue paper |
US5840403A (en) * | 1996-06-14 | 1998-11-24 | The Procter & Gamble Company | Multi-elevational tissue paper containing selectively disposed chemical papermaking additive |
US6119362A (en) | 1996-06-19 | 2000-09-19 | Valmet Corporation | Arrangements for impingement drying and/or through-drying of a paper or material web |
EP0925404B1 (en) * | 1996-09-06 | 2003-04-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven substrate and process for producing high-bulk tissue webs based thereon |
US5968590A (en) | 1996-09-20 | 1999-10-19 | Valmet Corporation | Method for drying a surface-treated paper web in an after-dryer of a paper machine and after-dryer of a paper machine |
US5725734A (en) * | 1996-11-15 | 1998-03-10 | Kimberly Clark Corporation | Transfer system and process for making a stretchable fibrous web and article produced thereof |
US6447641B1 (en) * | 1996-11-15 | 2002-09-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Transfer system and process for making a stretchable fibrous web and article produced thereof |
US6001421A (en) | 1996-12-03 | 1999-12-14 | Valmet Corporation | Method for drying paper and a dry end of a paper machine |
US5851353A (en) * | 1997-04-14 | 1998-12-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for wet web molding and drying |
US6214146B1 (en) * | 1997-04-17 | 2001-04-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creped wiping product containing binder fibers |
US6139686A (en) * | 1997-06-06 | 2000-10-31 | The Procter & Gamble Company | Process and apparatus for making foreshortened cellulsic structure |
US5935381A (en) * | 1997-06-06 | 1999-08-10 | The Procter & Gamble Company | Differential density cellulosic structure and process for making same |
US6133405A (en) | 1997-07-10 | 2000-10-17 | Hercules Incorporated | Polyalkanolamide tackifying resins for creping adhesives |
US6187137B1 (en) * | 1997-10-31 | 2001-02-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of producing low density resilient webs |
US6197154B1 (en) * | 1997-10-31 | 2001-03-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Low density resilient webs and methods of making such webs |
AU9593898A (en) * | 1997-10-31 | 1999-05-24 | Beloit Technologies, Inc. | Air press |
US6547924B2 (en) * | 1998-03-20 | 2003-04-15 | Metso Paper Karlstad Ab | Paper machine for and method of manufacturing textured soft paper |
US6149769A (en) * | 1998-06-03 | 2000-11-21 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue having temporary wet strength |
US6306257B1 (en) * | 1998-06-17 | 2001-10-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Air press for dewatering a wet web |
US6280573B1 (en) * | 1998-08-12 | 2001-08-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Leakage control system for treatment of moving webs |
US6287426B1 (en) * | 1998-09-09 | 2001-09-11 | Valmet-Karlstad Ab | Paper machine for manufacturing structured soft paper |
US6210528B1 (en) * | 1998-12-21 | 2001-04-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process of making web-creped imprinted paper |
US6423180B1 (en) * | 1998-12-30 | 2002-07-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft and tough paper product with high bulk |
US6458343B1 (en) | 1999-05-07 | 2002-10-01 | Goldschmidt Chemical Corporation | Quaternary compounds, compositions containing them, and uses thereof |
US6601173B1 (en) | 1999-07-06 | 2003-07-29 | Avaya Technology Corp. | Multi-user internet access and security system |
US6162327A (en) * | 1999-09-17 | 2000-12-19 | The Procter & Gamble Company | Multifunctional tissue paper product |
US6318727B1 (en) * | 1999-11-05 | 2001-11-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus for maintaining a fluid seal with a moving substrate |
US6432267B1 (en) | 1999-12-16 | 2002-08-13 | Georgia-Pacific Corporation | Wet crepe, impingement-air dry process for making absorbent sheet |
US6447640B1 (en) * | 2000-04-24 | 2002-09-10 | Georgia-Pacific Corporation | Impingement air dry process for making absorbent sheet |
WO2001085438A2 (en) * | 2000-05-12 | 2001-11-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for increasing the softness of base webs and products made therefrom |
CA2405162C (en) * | 2000-05-18 | 2008-12-30 | Metso Paper Karlstad Ab | Soft crepe paper machine and press section thereof |
US6749723B2 (en) | 2000-06-28 | 2004-06-15 | Metso Paper Karlstad Ab | Measuring arrangements in a shortened dry end of a tissue machine |
US6497789B1 (en) * | 2000-06-30 | 2002-12-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for making tissue sheets on a modified conventional wet-pressed machine |
US6454904B1 (en) * | 2000-06-30 | 2002-09-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for making tissue sheets on a modified conventional crescent-former tissue machine |
US6478927B1 (en) * | 2000-08-17 | 2002-11-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of forming a tissue with surfaces having elevated regions |
US6464829B1 (en) * | 2000-08-17 | 2002-10-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue with surfaces having elevated regions |
US6610173B1 (en) | 2000-11-03 | 2003-08-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Three-dimensional tissue and methods for making the same |
US6752907B2 (en) * | 2001-01-12 | 2004-06-22 | Georgia-Pacific Corporation | Wet crepe throughdry process for making absorbent sheet and novel fibrous product |
US6551461B2 (en) * | 2001-07-30 | 2003-04-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for making throughdried tissue using exhaust gas recovery |
DE10157451A1 (de) * | 2001-11-23 | 2003-06-05 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
US7070678B2 (en) * | 2001-11-30 | 2006-07-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Paper webs having a watermark pattern |
US20030111195A1 (en) * | 2001-12-19 | 2003-06-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and system for manufacturing tissue products, and products produced thereby |
US6698681B1 (en) | 2002-10-04 | 2004-03-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for winding paper |
US7789995B2 (en) * | 2002-10-07 | 2010-09-07 | Georgia-Pacific Consumer Products, LP | Fabric crepe/draw process for producing absorbent sheet |
DK1985754T3 (en) * | 2002-10-07 | 2016-09-19 | Georgia Pacific Consumer Products Lp | A process for producing a bæltekreppet absorbent cellulose layer, and absorbent layer |
US7494563B2 (en) | 2002-10-07 | 2009-02-24 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric creped absorbent sheet with variable local basis weight |
US7588660B2 (en) * | 2002-10-07 | 2009-09-15 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Wet-pressed tissue and towel products with elevated CD stretch and low tensile ratios made with a high solids fabric crepe process |
US7442278B2 (en) * | 2002-10-07 | 2008-10-28 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric crepe and in fabric drying process for producing absorbent sheet |
US7662257B2 (en) * | 2005-04-21 | 2010-02-16 | Georgia-Pacific Consumer Products Llc | Multi-ply paper towel with absorbent core |
US7300543B2 (en) | 2003-12-23 | 2007-11-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products having high durability and a deep discontinuous pocket structure |
CN101575823B (zh) * | 2004-04-14 | 2011-06-29 | 福特詹姆斯公司 | 用织物起绉工艺制造的具有提高cd拉伸率和低拉伸比率的湿压制的薄织物和手巾产品 |
US7503998B2 (en) * | 2004-06-18 | 2009-03-17 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | High solids fabric crepe process for producing absorbent sheet with in-fabric drying |
US7416637B2 (en) * | 2004-07-01 | 2008-08-26 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Low compaction, pneumatic dewatering process for producing absorbent sheet |
WO2007001837A2 (en) * | 2005-06-24 | 2007-01-04 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric-creped sheet for dispensers |
US7585388B2 (en) | 2005-06-24 | 2009-09-08 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric-creped sheet for dispensers |
US20070062656A1 (en) * | 2005-09-20 | 2007-03-22 | Fort James Corporation | Linerboard With Enhanced CD Strength For Making Boxboard |
US20070137807A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Schulz Thomas H | Durable hand towel |
US7850823B2 (en) | 2006-03-06 | 2010-12-14 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Method of controlling adhesive build-up on a yankee dryer |
US7718036B2 (en) * | 2006-03-21 | 2010-05-18 | Georgia Pacific Consumer Products Lp | Absorbent sheet having regenerated cellulose microfiber network |
SI2792789T1 (sl) * | 2006-05-26 | 2017-11-30 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Vpojen prepogiban list z različnimi lokalnimi gramaturami |
US20080008865A1 (en) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Antimicrobial hand towel for touchless automatic dispensers |
US7585392B2 (en) * | 2006-10-10 | 2009-09-08 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Method of producing absorbent sheet with increased wet/dry CD tensile ratio |
US7563344B2 (en) | 2006-10-27 | 2009-07-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Molded wet-pressed tissue |
US7951264B2 (en) | 2007-01-19 | 2011-05-31 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Absorbent cellulosic products with regenerated cellulose formed in-situ |
US7608164B2 (en) | 2007-02-27 | 2009-10-27 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric-crepe process with prolonged production cycle and improved drying |
US8066849B2 (en) * | 2008-06-11 | 2011-11-29 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Absorbent sheet prepared with papermaking fiber and synthetic fiber exhibiting improved wet strength |
-
2003
- 2003-10-06 DK DK08012591.7T patent/DK1985754T3/en active
- 2003-10-06 CA CA2724119A patent/CA2724119C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-06 CA CA2724104A patent/CA2724104C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-06 SI SI200332490A patent/SI1985754T1/sl unknown
- 2003-10-06 ES ES03773123T patent/ES2316835T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-06 RU RU2005113241/12A patent/RU2329345C2/ru active
- 2003-10-06 CN CNB2003801048192A patent/CN100465375C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-06 US US10/679,862 patent/US7399378B2/en active Active
- 2003-10-06 PT PT80125917T patent/PT1985754T/pt unknown
- 2003-10-06 ES ES08012591.7T patent/ES2593793T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-06 WO PCT/US2003/031418 patent/WO2004033793A2/en not_active Application Discontinuation
- 2003-10-06 DE DE60324829T patent/DE60324829D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-06 CN CN201110197477XA patent/CN102268834B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-06 CA CA2724121A patent/CA2724121C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-06 CA CA2501329A patent/CA2501329C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-06 EP EP08012591.7A patent/EP1985754B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-06 EP EP03773123A patent/EP1556548B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-06 AT AT03773123T patent/ATE414819T1/de active
- 2003-10-06 HU HUE08012591A patent/HUE030632T2/en unknown
- 2003-10-06 CN CN200910003613XA patent/CN101538813B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-06 AU AU2003279792A patent/AU2003279792A1/en not_active Abandoned
-
2005
- 2005-04-03 IL IL167838A patent/IL167838A/en active IP Right Grant
- 2005-04-04 EG EGNA2005000104 patent/EG23827A/xx active
- 2005-04-05 TN TNP2005000100A patent/TNSN05100A1/en unknown
- 2005-12-29 HK HK09101719.9A patent/HK1121790A1/zh not_active IP Right Cessation
- 2005-12-29 HK HK05112078.5A patent/HK1079828B/zh not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-06-05 US US12/156,820 patent/US7588661B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2008-06-05 US US12/156,834 patent/US7704349B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2009
- 2009-07-27 US US12/460,972 patent/US7935220B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2016
- 2016-09-13 CY CY20161100909T patent/CY1118278T1/el unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458979C2 (ru) * | 2006-12-07 | 2012-08-20 | Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. | Способ увеличения веса основы листовых материалов |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2329345C2 (ru) | Способ крепирования посредством ткани для изготовления абсорбирующей бумаги | |
DE60121385T2 (de) | Prallströmtrockenverfahren zur Herstellung eines absorbierenden Blattes | |
US6585856B2 (en) | Method for controlling degree of molding in through-dried tissue products | |
RU2370587C2 (ru) | Крепирование на ткани и процесс сушки в ткани для изготовления адсорбирующего бумажного полотна | |
US8012309B2 (en) | Method of making wet embossed paperboard | |
KR100312394B1 (ko) | 고강도및고흡수성의비크레이프상통기건조타월및와이퍼 | |
AU660140B2 (en) | Method for making a strong, bulky, absorbent paper sheet using restrained can drying | |
EP1125021B1 (en) | Method of producing a paper having a three-dimensional pattern | |
US4166001A (en) | Multiple layer formation process for creped tissue | |
RU2007101721A (ru) | Процесс крепирования с использованием крепировального материала до высокого содержания твердой фазы для изготовления поглощающего листа при сушке в крепировальном материале | |
US6416623B1 (en) | Method of producing an extensible paper having a three-dimensional pattern and a paper produced by the method | |
KR950032889A (ko) | 연질 티슈 제품의 제조 방법 | |
CN1335806A (zh) | 具有高松密度的柔软且坚韧的纸制品 | |
CN112203568B (zh) | 软质薄纸 | |
AU756203B2 (en) | Method of producing a paper having a three-dimensional pattern | |
US6454905B1 (en) | Method of producing a paper having a three-dimensional pattern | |
EP1964968A1 (en) | Wet embossed paperboard and method and apparatus for manufacturing same | |
US8282777B2 (en) | Disposable wipers and towels containing 40% or more post-consumer waste | |
ZA200102464B (en) | Method of producing a paper having a three-dimensional pattern and paper produced by the method. | |
KR20030041150A (ko) | 얇고 부드러운 목욕 티슈 | |
MXPA01003314A (en) | Method of producing a paper having a three-dimensional pattern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20160725 |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20180312 |