RU2005113241A - Способ крепирования посредством ткани для изготовления адсорбирующей бумаги - Google Patents

Способ крепирования посредством ткани для изготовления адсорбирующей бумаги Download PDF

Info

Publication number
RU2005113241A
RU2005113241A RU2005113241/12A RU2005113241A RU2005113241A RU 2005113241 A RU2005113241 A RU 2005113241A RU 2005113241/12 A RU2005113241/12 A RU 2005113241/12A RU 2005113241 A RU2005113241 A RU 2005113241A RU 2005113241 A RU2005113241 A RU 2005113241A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
web
creping
paper
conveyor belt
fiber
Prior art date
Application number
RU2005113241/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2329345C2 (ru
Inventor
Стивен Л. ЭДВАРДС (US)
Стивен Л. Эдвардс
Гай Х. СЬЮПЕР (US)
Гай Х. Сьюпер
Стефен Дж. МАККАЛЛАФ (US)
Стефен Дж. Маккаллаф
Дин Дж. БАУМГАРТНЕР (US)
Дин Дж. БАУМГАРТНЕР
Ричард В. ЭГГЕН (US)
Ричард В. ЭГГЕН
Дэвид П. ДАГГЭН (US)
Дэвид П. ДАГГЭН
Джеффри Э. КРЮГЕР (US)
Джеффри Э. КРЮГЕР
Дэвид В. ЛОУМАКС (GB)
Дэвид В. ЛОУМАКС
Колин А. ДЖОУНС (GB)
Колин А. ДЖОУНС
Original Assignee
Форт Джеймс Корпорейшн (Us)
Форт Джеймс Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Форт Джеймс Корпорейшн (Us), Форт Джеймс Корпорейшн filed Critical Форт Джеймс Корпорейшн (Us)
Publication of RU2005113241A publication Critical patent/RU2005113241A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2329345C2 publication Critical patent/RU2329345C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D21F11/145—Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/005—Mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D21H21/20—Wet strength agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D21H27/40—Multi-ply at least one of the sheets being non-planar, e.g. crêped
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24446—Wrinkled, creased, crinkled or creped
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24446—Wrinkled, creased, crinkled or creped
    • Y10T428/24455—Paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness

Claims (1)

1. Способ изготовления крепированной посредством транспортерной ленты адсорбирующей целлюлозной бумаги, включающий следующие этапы:
а) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
b) укладку обезвоженного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
с) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где крепирующую транспортерную ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости передаточной поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и концентрацию массы полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию при переходе с передаточной поверхности и перераспределялось на крепирующей транспортерной ленте для образования полотна с сетчатой структурой, содержащей множество взаимно соединенных участков, обладающих различной поверхностной плотностью массы, включающих по меньшей мере: (i) множество участков со скоплением нагроможденных волокон с большой местной поверхностной плотностью массы, взаимно соединенных посредством (ii) множества соединительных участков с меньшей местной поверхностной плотностью массы, в которых ориентация волокон наклонена к направлению между участками с нагроможденными волокнами; и
d) сушку полотна.
2. Способ по п.1, выполняемый при степени крепирования посредством транспортерной ленты, составляющей по меньшей мере около 20%.
3. Способ по п.1, выполняемый при степени крепирования посредством транспортерной ленты, составляющей по меньшей мере около 40%.
4. Способ по п.1, выполняемый при степени крепирования посредством транспортерной ленты, составляющей по меньшей мере около 60%.
5. Способ по п.1, выполняемый при степени крепирования посредством транспортерной ленты, составляющей по меньшей мере около 80%.
6. Способ по п.1, в котором полотно обладает относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 5-20%.
7. Способ по п.1, в котором полотно обладает относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 5-10%.
8. Способ по п.1, в котором полотно обладает относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 6-8%.
9. Способ по п.1, в котором полотно обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 15%.
10. Способ по п.1, в котором полотно обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 30%.
11. Способ по п.1, в котором полотно обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 55%.
12. Способ по п.1, в котором полотно обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 75%.
13. Способ по п.1, в котором полотно обладает отношением значений прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях, составляющим менее приблизительно 1,1.
14. Способ по п.1, в котором полотно обладает отношением значений прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях, составляющим менее приблизительно 0,5-0,9.
15. Способ по п.1, в котором полотно обладает отношением значений прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях, составляющим около 0,6-0,8.
16. Способ по п.1, в котором полотно крепируют посредством транспортерной ленты при его концентрации массы около 35-55%.
17. Способ по п.1, в котором полотно крепируют посредством транспортерной ленты при его концентрации массы около 40-50%.
18. Способ по п.1, в котором давление в крепирующей зоне контакта составляет 7,14-14,28 кг/лин.см (40-80 фунт/лин.дюйм).
19. Способ по п.1, в котором давление в крепирующей зоне контакта составляет 8,93-12,50 кг/лин.см (50-70 фунт/лин.дюйм).
20. Способ по п.1, в котором крепирующую транспортерную ленту поддерживают в крепирующей зоне контакта посредством поддерживающего вала, твердость поверхности которого составляет около 20-120 единиц по шкале Pusey и Jones.
21. Способ по п.1, в котором крепирующую транспортерную ленту поддерживают в крепирующей зоне контакта посредством поддерживающего вала, твердость поверхности которого составляет около 25-90 единиц по шкале Pusey и Jones.
22. Способ по п.1, в котором крепирующая зона контакта составляет по меньшей мере около 1,587 мм.
23. Способ по п.1, в котором крепирующая зона контакта составляет по меньшей мере около 3,175 мм.
24. Способ по п.1, в котором крепирующая зона контакта составляет около 12,7-50,8 мм.
25. Способ изготовления крепированной посредством транспортерной ленты адсорбирующей целлюлозной бумаги, включающий следующие этапы:
а) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
b) укладку обезвоженного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
с) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где крепирующую транспортерную ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости упомянутой передаточной поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и концентрацию массы полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию при переходе с передаточной поверхности и перераспределялось на крепирующей транспортерной ленте;
d) сушку полотна;
в котором полотно обладает адсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере 5 г/г.
26. Способ по п.25, в котором полотно обладает адсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 6 г/г.
27. Способ по п.25, в котором полотно обладает адсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 7 г/г.
28. Способ по п.25, в котором полотно обладает адсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 8 г/г.
29. Способ изготовления крепированной посредством ткани адсорбирующей целлюлозной бумаги, включающий следующие этапы:
а) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна;
b) укладку обезвоженного полотна, на поверхность вращаемого передаточного цилиндра, вращаемого с первой скоростью так, чтобы скорость поверхности цилиндра составляла по меньшей мере 304,8 м/мин (1000 фут/мин);
с) крепирование посредством ткани полотна с передаточного цилиндра при концентрации массы полотна около 30-60% под сильным воздействием ткани в крепирующей зоне контакта, образованного между передаточным цилиндром и крепирующей тканью, перемещаемой со второй скоростью, меньшей скорости перемещения поверхности передаточного цилиндра, в котором полотно крепируют с поверхности цилиндра и переформовывают на крепирующей ткани;
d) сушку полотна;
при этом полотно обладает адсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 5 г/г, и относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 4%.
30. Способ по п.29, в котором скорость поверхности передаточного цилиндра составляет по меньшей мере около 609,6 м/мин (2000 фут/мин).
31. Способ по п.29, в котором скорость поверхности передаточного цилиндра составляет по меньшей мере около 1219,2 м/мин (4000 фут/мин).
32. Способ по п.29, в котором скорость поверхности передаточного цилиндра составляет по меньшей мере около 1828,8 м/мин (6000 фут/мин).
33. Способ по п.29, в котором полотно обладает адсорбирующей способностью, составляющей около 5-12 г/г.
34. Способ по п.29, в котором адсорбирующая способность полотна (г/г) составляет по меньшей мере около 0,7 удельного объема полотна (см3/г).
35. Способ по п.29, в котором адсорбирующая способность полотна (г/г) составляет по меньшей мере около 0,75-0,9 удельного объема полотна (см3/г).
36. Способ по п.29, в котором водная бумажная волокнистая композиция содержит полимер, прочный в мокром состоянии.
37. Способ по п.29, в котором полимер, прочный в мокром состоянии, содержит полиамидэпихлоргидрин.
38. Способ по п. 29, в котором полотно обезвоживают до концентрации массы, составляющей по меньшей мере 10%, до укладки его на передаточной цилиндр.
39. Способ по п.29, в котором полотно обезвоживают до концентрации массы, составляющей по меньшей мере около 20%, до укладки его на передаточной цилиндр.
40. Способ по п.29, в котором полотно обезвоживают путем его мокрого прессования с помощью бумагоделательного сукна, при этом укладывая полотно на передаточной цилиндр.
41. Способ по п.40, в котором этап мокрого прессования полотна с помощью бумагоделательного сукна при укладывании полотна на передаточный вал осуществляют в прессе с прессовой плитой.
42. Способ по п.29, в котором передаточный вал является прессовым валом с прессовой плитой, и исходное полотно дополнительно обезвоживают путем мокрого прессования полотна при укладывании его при этом на передаточной цилиндр.
43. Способ по п.29, дополнительно содержащий этапы: формования исходного полотна на формующей ткани; передачи исходного полотна на бумагоделательное сукно и обезвоживание полотна путем мокрого прессования его между бумагоделательным сукном и передаточным цилиндром.
44. Способ по п.29, в котором крепирующая зона контакта ткани соответствует по меньшей мере двойному расстоянию между уточными нитями крепирующей ткани.
45. Способ по п.29, в котором крепирующая зона контакта ткани соответствует по меньшей мере четырем расстояниям между уточными нитями крепирующей ткани.
46. Способ по п.29, в котором крепирующая зона контакта ткани соответствует по меньшей мере десяти расстояниям между уточными нитями крепирующей ткани.
47. Способ по п.29, в котором крепирующая зона контакта ткани, соответствует по меньшей мере двадцати расстояниям между уточными нитями крепирующей ткани.
48. Способ по п.29, в котором крепирующая зона контакта ткани соответствует по меньшей мере сорока расстояниям между уточными нитями крепирующей ткани.
49. Способ изготовления крепированной посредством транспортерной ленты адсорбирующей целлюлозной бумаги, включающий следующие этапы:
а) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна, обладающего в общем хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
b) укладку обезвоженного полотна, обладающего в общем хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
с) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где транспортерную ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости упомянутой передаточной поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и концентрацию массы полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию при переходе с поверхности и перераспределялось на крепирующей транспортерной ленте для образования полотна с сетчатой структурой, содержащей множество взаимно соединенных участков с различной ориентацией волокон, включающих по меньшей мере (i) множество участков со скоплением волокон, имеющих ориентационный уклон в направлении, поперечном продольному направлению, взаимно соединенных посредством (ii) множества соединительных участков, в которых ориентационный уклон волокон смещен относительно ориентации волокон участков со скоплением волокон; и
d) сушку полотна.
50. Способ по п.49, в котором множество участков со скоплением волокон и соединительных участков повторяются в виде регулярного рисунка взаимно соединенных участков по всему полотну, где ориентационные наклоны волокон участков со скоплением волокон и соединительных участков расположены в поперечном направлении друг к другу.
51. Способ по п.49, в котором волокна участков со скоплением волокон по существу ориентированы в поперечном направлении.
52. Способ по п.49, в котором множество участков со скоплением волокон обладает более высокой поверхностной плотностью массы, чем соединительные участки.
53. Способ по п.49, в котором по меньшей мере часть соединительных участков состоит из волокон, по существу ориентированных в продольном направлении.
54. Способ по п.49, в котором имеет место повторяющийся рисунок, включающий множество участков со скоплением волокон, первое множество соединительных участков, ориентация волокон в которых наклонена к продольному направлению, и второе множество соединительных участков, ориентация волокон в которых наклонена к продольному направлению, но смещена относительно ориентационного наклона первого множества соединительных участков.
55. Способ по п.54, в котором волокна по меньшей мере одного множества соединительных участков по существу ориентированы в продольном направлении.
56. Способ по п.49, в котором участки со скоплением волокон содержат множество U-образных складок, расположенных поперек продольного направления.
57. Способ по п.49, в котором крепирующая лента представляет собой крепирующую ткань, снабженную поперечными пережимами, определяющими крепирующие поверхности, расположенные поперек продольного направления.
58. Способ по п.57, в котором распределение участков со скоплением волокон соответствует расположению поперечных пережимов на крепирующей ткани.
59. Способ изготовления крепированной посредством транспортерной ленты адсорбирующей целлюлозной бумаги, включающий следующие этапы:
а) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
b) укладку обезвоженного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
с) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где крепирующую транспортерную ленту вводят в контакт с передаточной поверхностью на ширине зоны контакта посредством деформируемого крепирующего вала, где ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости упомянутой передаточной поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и концентрацию массы полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию с передаточной поверхности и перераспределялось на крепирующей ленте; и
d) сушку полотна.
60. Способ по п.59, в котором крепирующий вал снабжен деформируемым покрытием с толщиной, составляющей по меньшей мере 25% ширины зоны контакта.
62. Способ по п.59, в котором крепирующий вал снабжен деформируемым покрытием c толщиной, составляющей по меньшей мере 50% ширины зоны контакта.
63. Способ изготовления крепированной посредством транспортерной ленты адсорбирующей целлюлозной бумаги, включающий следующие этапы:
а) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
b) укладку обезвоженного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
с) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где крепирующую транспортерную ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости упомянутой передаточной поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и концентрацию массы полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию при переходе с передаточной поверхности и перераспределялось на крепирующей транспортерной ленте для образования полотна с сетчатой структурой, содержащей множество взаимно соединенных участков, обладающих различной поверхностной плотностью массы, включающих по меньшей мере (i) множество участков со скоплением нагроможденных волокон с большой местной поверхностной плотностью массы, взаимно соединенных посредством (ii) множества соединительных участков с меньшей местной поверхностной плотностью массы, в которых ориентация волокон наклонена к направлению между участками с нагроможденными волокнами;
d) передачу полотна с крепирующей транспортерной ленты на сушильный цилиндр при концентрации массы полотна около 30-60%, где полотно приклеивают к сушильному цилиндру с помощью гигроскопичного, повторно смачиваемого связующего, приспособленного к прикреплению полотна к сушильному цилиндру;
e) сушку полотна на сушильном цилиндре;
f) крепирование полотна с сушильного цилиндра.
63. Способ по п.62, в котором полотно крепируют с передаточного цилиндра при концентрации массы полотна в диапазоне около 35-55%.
64. Способ по п.62, в котором полотно крепируют с передаточного цилиндра при концентрации массы полотна в диапазоне около 40-50%.
65. Способ по п.62, в котором связующее является по существу несшивающимся связующим.
66. Способ по п.62, в котором крепирующее связующее содержит поливиниловый спирт.
67. Способ по п.62, в котором крепирующее связующее содержит около 10-90% поливинилового спирта из расчета содержания полимеров в связующем.
68. Способ по п.62, в котором крепирующее связующее содержит поливиниловый спирт и по меньшей мере второй полимер и в котором массовое отношение поливинилового спирта к суммарной массе поливинилового спирта и второго полимера составляет по меньшей мере около 3:4.
69. Способ по п.62, в котором крепирующее связующее содержит поливиниловый спирт и по меньшей мере второй полимер и в котором массовое отношение поливинилового спирта к суммарной массе поливинилового спирта и второго полимера составляет по меньшей мере около 5:6.
70. Способ по п.62, в котором крепирующее связующее содержит поливиниловый спирт и по меньшей мере второй полимер и в котором массовое отношение поливинилового спирта к суммарной массе поливинилового спирта и второго полимера составляет по меньшей мере около 5:6 и самое большое около 7:8.
71. Способ по п.62, в котором упомянутое крепирующее связующее состоит по существу из поливинилового спирта и амидный полимер, опционно включая один или более модификаторов.
72. Способ по п.62, в котором крепирующее связующее включает модификатор, содержащий четвертичный аммониевый комплекс с по меньшей мере одним нециклическим амидом.
73. Способ по п.62, осуществляемый при скорости производственной линии, составляющей по меньшей мере около 304,8 м/мин (1000 фут/мин).
74. Способ по п.62, осуществляемый при скорости производственной линии, составляющей по меньшей мере около 609,6 м/мин (2000 фут/мин).
75. Способ по п.62, осуществляемый при скорости производственной линии, составляющей по меньшей мере около 914,4 м/мин (3000 фут/мин).
76. Способ по п.62, осуществляемый при скорости производственной линии, составляющей по меньшей мере около 1524 м/мин (5000 фут/мин).
77. Способ по п.62, в котором этап сушки полотна на сушильном цилиндре включает сушку полотна ударным воздействием высокоскоростными потоками нагретого воздуха в сушильном кожухе вокруг сушильного цилиндра.
78. Способ по п.77, в котором скорость ударных потоков воздуха составляет около 4571,9-9143,8 м/мин (15000-30000 фут/мин).
79. Способ по п.78, в котором на сушильной машине "Янки" сушку полотна осуществляют с производительностью около 20-50 фунтов воды/кв.фут-ч.
80. Способ по п.62, в котором полотно обезвоживают до концентрации массы по меньшей мере 10% перед укладкой его на передаточную поверхность.
81. Способ по п.62, в котором полотно обезвоживают до концентрации массы по меньшей мере 30% перед укладкой его на передаточную поверхность.
82. Способ по п.62, в котором полотно обезвоживают путем мокрого прессования посредством бумагоделательного сукна во время укладывания полотна на передаточной цилиндр.
83. Способ по п.82, в котором этап мокрого прессования полотна посредством бумагоделательного сукна во время укладывания полотна на передаточную поверхность производят, используя пресс с прессовой плитой.
84. Способ по п.62, в котором передаточный вал является прессовым валом с прессовой плитой, и частично обезвоженное полотно обезвоживают путем мокрого прессования полотна во время укладки его на передаточный вал.
85. Способ по п.62, осуществляемый при суммарной степени крепирования, составляющей по меньшей мере около 20%.
86. Способ по п.62, осуществляемый при суммарной степени крепирования, составляющей по меньшей мере около 40%.
87. Способ по п.62, осуществляемый при суммарной степени крепирования, составляющей по меньшей мере около 50%.
88. Способ по п.62, осуществляемый при суммарной степени крепирования, составляющей по меньшей мере около 60%.
89. Способ по п.62, осуществляемый при суммарной степени крепирования, составляющей по меньшей мере около 80%.
90. Полотно из целлюлозного волокна, содержащее (i) множество участков нагроможденных скоплений волокон, обладающих относительно высокой местной поверхностной плотностью массы, взаимно соединенных посредством (ii) множества соединительных участков с меньшей местной поверхностной плотностью массы, в которых ориентация волокон наклонена вдоль направления между участками с нагроможденными волокнами, взаимно соединенных таким образом.
91. Полотно из целлюлозного волокна по п.90, дополнительно включающее множество покровных участков волокон, перекрывающих пролеты между участками нагроможденных волокон полотна и соединительными участками полотна так, что полотно имеет по существу непрерывные поверхности.
92. Полотно из целлюлозного волокна по п.90, обладающее адсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 5 г/г, относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 4%, и отношением прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях, составляющим менее приблизительно 1,1, в котором бумага обладает максимальным модулем в поперечном направлении при относительном удлинении в поперечном направлении, составляющем менее 1%, и сохраняет модуль в поперечном направлении, составляющий по меньшей мере 50% его максимального модуля в поперечном направлении, до относительного удлинения в поперечном направлении, составляющего по меньшей мере 4%.
93. Полотно из целлюлозного волокна по п.90, в котором адсорбирующее полотно сохраняет модуль в поперечном направлении, составляющий по меньшей мере 75% его пикового значения модуля в поперечном направлении, до относительного удлинения в поперечном направлении, составляющего 2%.
94. Полотно из целлюлозного волокна по п.90, обладающее адсорбирующей способностью, составляющей около 5-12 г/г.
95. Полотно из целлюлозного волокна по п.90, в котором полотно имеет рыхлую сетчатую структуру.
96. Полотно по п.95, пропитанное полимерным веществом.
97. Полотно по п.96, в котором полимерное вещество является отвержденным полимерным веществом.
98. Адсорбирующая бумага, изготовленная из бумажной волокнистой композиции, обладающая адсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 5 г/г, относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 4%, и отношением прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях, составляющим менее приблизительно 1,1, причем бумага обладает максимальным модулем в поперечном направлении при относительном удлинении в поперечном направлении, составляющим менее 1%, и сохраняет модуль в поперечном направлении, составляющий по меньшей мере 50% его максимального значения модуля в поперечном направлении до относительного удлинения в поперечном направлении, составляющего по меньшей мере 4%.
99. Адсорбирующая бумага по п.98, сохраняющая модуль в поперечном направлении, составляющий по меньшей мере 75% его пикового значения модуля в поперечном направлении, до относительного удлинения в поперечном направлении, составляющего 2%.
100. Адсорбирующая бумага по п.98, обладающая адсорбирующей способностью, составляющей около 5-12 г/г.
101. Адсорбирующая бумага по п.98, обладающая адсорбирующей способностью (г/г), составляющей по меньшей мере около 0,7 удельного объема полотна (см3/г).
102. Адсорбирующая бумага по п.98, обладающая адсорбирующей способностью (г/г), составляющей по меньшей мере около 0,75-0,9 удельного объема полотна (см3/г).
103. Адсорбирующая бумага по п.98, обладающая относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 5-20%.
104. Адсорбирующая бумага по п.98, обладающая относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 5-10%.
105. Адсорбирующая бумага по п.98, обладающая относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 6-8%.
106. Адсорбирующая бумага по п.98, обладающая относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 40%.
107. Адсорбирующая бумага по п.98, обладающая относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 50%.
108. Адсорбирующая бумага по п.98, обладающая относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 70%.
109. Адсорбирующая бумага по п.98, обладающая отношением прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях в сухом состоянии, составляющим около 0,5-0,9.
110. Адсорбирующая бумага по п.98, обладающая отношением прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях в сухом состоянии, составляющим около 0,6-0,8.
111. Адсорбирующая бумага, изготовленная из бумажной волокнистой композиции, обладающая адсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 5 г/г, относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 4%, относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 15%, и отношением прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях, составляющим менее приблизительно 1,1.
111. Адсорбирующая бумага, изготовленная из бумажной волокнистой композиции, обладающая адсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 5 г/г, относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 4%, и модулем разрыва в продольном направлении, более высоким, чем его исходный модуль в продольном направлении.
112. Адсорбирующая бумага по п.112, обладающая модулем разрыва в продольном направлении, который по меньшей мере приблизительно в 1,5 раза больше его исходного модуля в продольном направлении.
113. Адсорбирующая бумага по п.112, обладающая модулем разрыва в продольном направлении, который по меньшей мере приблизительно в 2 раза больше его исходного модуля в продольном направлении.
114. Адсорбирующая бумага по п.112, обладающая адсорбирующей способностью, составляющей около 5-12 г/г.
115. Адсорбирующая бумага по п.112, обладающая адсорбирующей способностью (г/г), составляющей по меньшей мере около 0,7 удельного объема полотна (см3/г).
116. Адсорбирующая бумага по п.112, обладающая адсорбирующей способностью (г/г), составляющей по меньшей мере около 0,75-0,9 удельного объема полотна (см3/г).
117. Адсорбирующая бумага по п.112, обладающая относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 5-20%.
118. Адсорбирующая бумага по п.112, обладающая относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 5-10%.
119. Адсорбирующая бумага по п.112, обладающая относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 6-8%.
120. Адсорбирующая бумага по п.112, обладающая отношением прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях в сухом состоянии, составляющим около 0,5-0,9.
121. Адсорбирующая бумага по п.112, обладающая отношением прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях в сухом состоянии, составляющим около 0,6-0,8.
122. Способ изготовления однослойной тонкой бумаги, включающий следующие этапы:
а) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
b) укладку обезвоженного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
с) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где крепирующую транспортерную ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости упомянутой передаточной поверхности, причем рисунок ленты, давление в зоне контакта, разность скоростей и концентрацию массы полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию при переходе с передаточной поверхности и перераспределялось на крепирующей транспортерной ленте для образования полотна с сетчатой структурой, содержащей множество взаимно соединенных участков, обладающих различной поверхностной плотностью массы, включающих по меньшей мере: (i) множество участков со скоплением нагроможденных волокон с большой местной поверхностной плотностью массы, взаимно соединенных посредством (ii) множества соединительных участков с меньшей местной поверхностной плотностью массы, в которых ориентация волокон наклонена к направлению между участками с нагроможденными волокнами; и (iii) в котором коэффициент крепирования посредством ткани превышает приблизительно 25%;
d) сушку полотна для получения базовой бумаги, обладающей относительным удлинением в продольном направлении, превышающем приблизительно 25% и характерной поверхностной плотностью массы;
е) преобразование базовой бумаги в однослойное тонкое бумажное изделие, обладающее поверхностной плотностью массы, меньшей той, которой обладала базовая бумага до преобразования, и относительным удлинением в продольном направлении, меньшим относительного удлинения в продольном направлении базовой бумаги до преобразования.
124. Способ по п.123, в котором базовая бумага обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 30%.
125. Способ по п.123, в котором базовая бумага обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 40%.
126. Способ по п.125, в котором однослойное тонкое бумажное изделие обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим менее 30%.
127. Способ по п.125, в котором однослойное тонкое бумажное изделие обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим менее 20%.
128. Способ по п.123, в котором изделие подвергают каландрированию.
129. Способ по п. 123, в котором отношение толщины (мкм) изделия, включающего 12 слоев, к поверхностной плотности массы (г/м2) составляет более приблизительно 95.
130. Способ по п.123, в котором отношение толщины (мкм) изделия, включающего 12 слоев, к поверхностной плотности массы (г/м2) составляет от более приблизительно 95 до приблизительно 120.
131. Способ по п.123, в котором отношение толщины (мкм) изделия, включающего 12 слоев, к поверхностной плотности массы (г/м2) составляет более приблизительно 120.
132. Способ изготовления многослойной тонкой бумаги, включающий следующие этапы:
а) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
b) укладку обезвоженного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
с) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где крепирующую транспортерную ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости упомянутой передаточной поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и концентрацию массы полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию при переходе с передаточной поверхности и перераспределялось на крепирующей транспортерной ленте для образования полотна с сетчатой структурой, содержащей множество взаимно соединенных участков, обладающих различной поверхностной плотностью массы, включающих по меньшей мере: (i) множество участков со скоплением нагроможденных волокон с большой местной поверхностной плотностью массы, взаимно соединенных посредством (ii) множества соединительных участков с меньшей местной поверхностной плотностью массы, в которых ориентация волокон наклонена к направлению между участками с нагроможденными волокнами; и (iii) в котором коэффициент крепирования посредством ткани превышает приблизительно 25%;
d) сушку полотна для получения базовой бумаги, обладающей относительным удлинением в продольном направлении, превышающей приблизительно 25% и характерной поверхностной плотностью массы;
е) преобразование базовой бумаги в многослойное изделие из тонкой бумаги, содержащий n слоев, изготовленных из базовой бумаги, где n равно 2 или 3, обладающий относительным удлинением в продольном направлении, меньшим относительного удлинения в продольном направлении базовой бумаги.
133. Способ по п.132, в котором многослойное изделие из тонкой бумаги обладает поверхностной плотностью массы, меньшей n поверхностных плотностей массы базовой бумаги.
134. Способ по п.132, в котором n=2, так что изделие из тонкой бумаги является двухслойным продуктом из тонкой бумаги.
135. Способ по п.132, в котором базовая бумага обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 30%.
136. Способ по п.132, в котором базовая бумага обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 40%.
137. Способ по п.136, в котором многослойное изделие из тонкой бумаги обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим меньше 30%.
138. Способ по п.136, в котором многослойное изделие из тонкой бумаги обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим меньше 20%.
139. Способ по п.132, в котором изделие подвергают каландрированию.
140. Способ по п.132, в котором отношение толщины (мкм) изделия, включающего 12 слоев, к поверхностной плотности массы (г/м2) составляет более приблизительно 95.
141. Способ по п.132, в котором отношение толщины (мкм) изделия, включающего 12 слоев, к поверхностной плотности массы (г/м2) составляет более приблизительно 95 и доходит приблизительно до 120.
142. Способ по п.132, в котором отношение толщины (мкм) изделия, включающего 12 слоев, к поверхностной плотности массы (г/м2) составляет более приблизительно 120.
143. Способ изготовления крепированной посредством транспортерной ленты адсорбирующей целлюлозной бумаги, включающий следующие этапы:
а) напуск бумажной волокнистой композиции на сукно бумагоделательной машины, находящееся в контакте с формующим валом с вакуумом;
b) по меньшей мере частичное обезвоживание бумажной волокнистой композиции путем использования вакуума со стороны формующего вала к бумагоделательному сукну для формования исходного полотна, обладающего в общем хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
с) обезвоживание с уплотнением исходного полотна, обладающего в общем хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
d) укладку обезвоженного полотна, обладающего в общем хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
е) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где крепирующую транспортерную ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости упомянутой передаточной поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и концентрацию массы полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию при переходе с передаточной поверхности и перераспределялось на крепирующей транспортерной ленте для образования полотна с сетчатой структурой, содержащей множество взаимно соединенных участков, обладающих различной поверхностной плотностью массы, включающих по меньшей мере: (i) множество участков со скоплением нагроможденных волокон с большой местной поверхностной плотностью массы, взаимно соединенных посредством (ii) множества соединительных участков с меньшей местной поверхностной плотностью массы, в которых ориентация волокон наклонена вдоль направления между участками с нагроможденными волокнами; и
f) сушку полотна.
144. Способ по п.143, осуществляемый на бумагоделательной машине, содержащей три ткани.
145. Способ по п.144, в котором этап сушки полотна содержит процесс подачи полотна в сушильную машину "Янки".
146. Способ по п.145, в котором этап подачи полотна в сушильную машину "Янки" включает использование связующего, содержащего поливиниловый спирт.
147. Способ по п.143, в котором бумагоделательное сукно отклонено вверх.
148. Способ по п.143, в котором прижимание бумагоделательного сукна к формующему валу осуществляют посредством прессового вала.
149. Способ по п.148, в котором твердость поверхности прессового вала составляет около 20-120 ед. по шкале Pusey и Jones.
150. Способ по п.148, в котором твердость поверхности прессового вала составляет около 25-90 ед. по шкале Pusey и Jones.
RU2005113241/12A 2002-10-07 2003-10-06 Способ крепирования посредством ткани для изготовления абсорбирующей бумаги RU2329345C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US41666602P 2002-10-07 2002-10-07
US60/416,666 2002-10-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005113241A true RU2005113241A (ru) 2006-01-20
RU2329345C2 RU2329345C2 (ru) 2008-07-20

Family

ID=32093884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005113241/12A RU2329345C2 (ru) 2002-10-07 2003-10-06 Способ крепирования посредством ткани для изготовления абсорбирующей бумаги

Country Status (19)

Country Link
US (4) US7399378B2 (ru)
EP (2) EP1985754B1 (ru)
CN (3) CN100465375C (ru)
AT (1) ATE414819T1 (ru)
AU (1) AU2003279792A1 (ru)
CA (4) CA2501329C (ru)
CY (1) CY1118278T1 (ru)
DE (1) DE60324829D1 (ru)
DK (1) DK1985754T3 (ru)
EG (1) EG23827A (ru)
ES (2) ES2593793T3 (ru)
HK (2) HK1121790A1 (ru)
HU (1) HUE030632T2 (ru)
IL (1) IL167838A (ru)
PT (1) PT1985754T (ru)
RU (1) RU2329345C2 (ru)
SI (1) SI1985754T1 (ru)
TN (1) TNSN05100A1 (ru)
WO (1) WO2004033793A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2458979C2 (ru) * 2006-12-07 2012-08-20 Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. Способ увеличения веса основы листовых материалов

Families Citing this family (135)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050230069A1 (en) * 2001-02-16 2005-10-20 Klaus Hilbig Method of making a thick and smooth embossed tissue
US7959761B2 (en) 2002-04-12 2011-06-14 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Creping adhesive modifier and process for producing paper products
DE60324829D1 (de) * 2002-10-07 2009-01-02 Georgia Pacific Consumer Prod Verfahren zum herstellen einer gekreppten zellstoffbahn
US7585389B2 (en) * 2005-06-24 2009-09-08 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of making fabric-creped sheet for dispensers
US7494563B2 (en) 2002-10-07 2009-02-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric creped absorbent sheet with variable local basis weight
US7588660B2 (en) * 2002-10-07 2009-09-15 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Wet-pressed tissue and towel products with elevated CD stretch and low tensile ratios made with a high solids fabric crepe process
US7789995B2 (en) 2002-10-07 2010-09-07 Georgia-Pacific Consumer Products, LP Fabric crepe/draw process for producing absorbent sheet
US7662257B2 (en) * 2005-04-21 2010-02-16 Georgia-Pacific Consumer Products Llc Multi-ply paper towel with absorbent core
US7442278B2 (en) 2002-10-07 2008-10-28 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric crepe and in fabric drying process for producing absorbent sheet
US8673115B2 (en) 2002-10-07 2014-03-18 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of making a fabric-creped absorbent cellulosic sheet
US8545574B2 (en) * 2003-06-17 2013-10-01 The Procter & Gamble Company Methods for treating fibrous structures
US8241543B2 (en) 2003-08-07 2012-08-14 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for making an apertured web
US8293072B2 (en) 2009-01-28 2012-10-23 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt
US7503998B2 (en) * 2004-06-18 2009-03-17 Georgia-Pacific Consumer Products Lp High solids fabric crepe process for producing absorbent sheet with in-fabric drying
US7416637B2 (en) * 2004-07-01 2008-08-26 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Low compaction, pneumatic dewatering process for producing absorbent sheet
US7476701B2 (en) * 2004-12-22 2009-01-13 Celanese International Corporation Corrosion-resistant ply bond adhesives and products and processes incorporating such adhesives
US8133353B2 (en) * 2005-03-15 2012-03-13 Wausau Paper Corp. Creped paper product
US7468117B2 (en) 2005-04-29 2008-12-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of transferring a wet tissue web to a three-dimensional fabric
CA2612663C (en) 2005-06-24 2015-05-12 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric-creped sheet for dispensers
US20070018364A1 (en) * 2005-07-20 2007-01-25 Pierre Riviere Modification of nonwovens in intelligent nips
US20070062656A1 (en) * 2005-09-20 2007-03-22 Fort James Corporation Linerboard With Enhanced CD Strength For Making Boxboard
US7678231B2 (en) * 2005-12-15 2010-03-16 Dow Global Technologies, Inc. Process for increasing the basis weight of sheet materials
US20070137807A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Schulz Thomas H Durable hand towel
DE102005060378A1 (de) * 2005-12-16 2007-06-21 Voith Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere zur Herstellung einer Tissuepapierbahn
DE102005060379A1 (de) * 2005-12-16 2007-06-21 Voith Patent Gmbh Vorrichutng und Verfahren zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere zur Herstellung einer Tissuepapierbahn
ES2627602T3 (es) 2006-01-25 2017-07-28 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Máquina para la producción de una banda de material fibroso
JP4940685B2 (ja) * 2006-02-15 2012-05-30 日油株式会社 紙用柔軟剤およびそれを用いた紙の製造方法
US7850823B2 (en) 2006-03-06 2010-12-14 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of controlling adhesive build-up on a yankee dryer
US8187421B2 (en) 2006-03-21 2012-05-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet incorporating regenerated cellulose microfiber
US8187422B2 (en) 2006-03-21 2012-05-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Disposable cellulosic wiper
US7718036B2 (en) 2006-03-21 2010-05-18 Georgia Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet having regenerated cellulose microfiber network
US8540846B2 (en) 2009-01-28 2013-09-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight multi-ply sheet with cellulose microfiber prepared with perforated polymeric belt
US8388992B2 (en) 2006-03-28 2013-03-05 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Anti-microbial hand towel with time-delay chromatic transfer indicator and absorbency rate delay
US7815768B2 (en) 2006-04-19 2010-10-19 Albany International Corp. Multi-layer woven creping fabric
CA2652814C (en) 2006-05-26 2017-02-28 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric creped absorbent sheet wth variable local basis weight
US20080008865A1 (en) * 2006-06-23 2008-01-10 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Antimicrobial hand towel for touchless automatic dispensers
PL2057016T3 (pl) * 2006-08-30 2017-08-31 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Wielowarstwowy ręcznik papierowy
CL2007002685A1 (es) * 2006-09-18 2008-01-25 Sca Hygiene Prod Ab Tela multicapas de material flexible que comprende un agente blanqueador fluorescente, la tela incluye primera y segunda capa interconectadas por una composicion adhesiva de polivinil alcohol y polimero cationico; producto; metodo para optimizar la rapidez de corrimiento del agente blanqueador.
US7585392B2 (en) * 2006-10-10 2009-09-08 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of producing absorbent sheet with increased wet/dry CD tensile ratio
US7563344B2 (en) * 2006-10-27 2009-07-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Molded wet-pressed tissue
US8021518B2 (en) * 2006-11-30 2011-09-20 Nalco Company Method of applying a super-absorbent composition to tissue or towel substrates
US7951264B2 (en) 2007-01-19 2011-05-31 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Absorbent cellulosic products with regenerated cellulose formed in-situ
US7608164B2 (en) * 2007-02-27 2009-10-27 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric-crepe process with prolonged production cycle and improved drying
US8273286B2 (en) * 2007-09-10 2012-09-25 Fram Jerry R Positive pressure shear impregnator and wetout
US7704601B2 (en) * 2008-02-29 2010-04-27 The Procter & Gamble Company Fibrous structures
US8025966B2 (en) 2008-02-29 2011-09-27 The Procter & Gamble Company Fibrous structures
US7811665B2 (en) 2008-02-29 2010-10-12 The Procter & Gamble Compmany Embossed fibrous structures
US7960020B2 (en) * 2008-02-29 2011-06-14 The Procter & Gamble Company Embossed fibrous structures
US7687140B2 (en) 2008-02-29 2010-03-30 The Procter & Gamble Company Fibrous structures
US8257551B2 (en) * 2008-03-31 2012-09-04 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Molded wet-pressed tissue
MX2010012794A (es) 2008-05-27 2010-12-14 Georgia Pacific Consumer Prod Papel higienico ultra premium.
CA2727097C (en) * 2008-06-11 2018-07-03 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet prepared with papermaking fiber and synthetic fiber exhibiting improved wet strength
WO2010033536A2 (en) 2008-09-16 2010-03-25 Dixie Consumer Products Llc Food wrap basesheet with regenerated cellulose microfiber
AU2013202347B2 (en) * 2009-01-28 2014-06-05 Gpcp Ip Holdings Llc Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt
CA2722650C (en) 2009-12-07 2018-05-01 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of moist creping absorbent paper base sheet
US8334050B2 (en) 2010-02-04 2012-12-18 The Procter & Gamble Company Fibrous structures
US8334049B2 (en) 2010-02-04 2012-12-18 The Procter & Gamble Company Fibrous structures
DE102010017648A1 (de) * 2010-06-29 2011-12-29 Papierwerke Lenk Ag Verfahren zur Herstellung von einseitig glattem Krepppapier
US8211271B2 (en) 2010-08-19 2012-07-03 The Procter & Gamble Company Paper product having unique physical properties
US8584864B2 (en) 2010-11-19 2013-11-19 Coldcrete, Inc. Eliminating screens using a perforated wet belt and system and method for cement cooling
US8506755B2 (en) * 2010-12-28 2013-08-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc Creped tissue product with enhanced retention capacity
US9382664B2 (en) 2011-01-05 2016-07-05 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Creping adhesive compositions and methods of using those compositions
US9670617B2 (en) 2011-02-15 2017-06-06 Georgia-Pacific Consumer Products Lp System and methods involving fabricating sheet products
US8657596B2 (en) 2011-04-26 2014-02-25 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for deforming a web
US9242406B2 (en) 2011-04-26 2016-01-26 The Procter & Gamble Company Apparatus and process for aperturing and stretching a web
US9925731B2 (en) 2011-04-26 2018-03-27 The Procter & Gamble Company Corrugated and apertured web
DE102011078743A1 (de) * 2011-07-06 2013-01-10 Voith Patent Gmbh Abzugskraftprofilierter trockenzylinder
US9267240B2 (en) 2011-07-28 2016-02-23 Georgia-Pacific Products LP High softness, high durability bath tissue incorporating high lignin eucalyptus fiber
US9309627B2 (en) 2011-07-28 2016-04-12 Georgia-Pacific Consumer Products Lp High softness, high durability bath tissues with temporary wet strength
CN103286988B (zh) * 2012-02-15 2016-06-22 金红叶纸业集团有限公司 起皱装置，应用该起皱装置的起皱方法及起皱纸
US8871059B2 (en) * 2012-02-16 2014-10-28 International Paper Company Methods and apparatus for forming fluff pulp sheets
EP2664451B1 (en) * 2012-05-14 2014-12-31 Sca Tissue France Hybrid multi-ply tissue paper product and method for manufacturing the same
US8968517B2 (en) 2012-08-03 2015-03-03 First Quality Tissue, Llc Soft through air dried tissue
US8845940B2 (en) 2012-10-25 2014-09-30 Carboncure Technologies Inc. Carbon dioxide treatment of concrete upstream from product mold
FI126174B (en) * 2012-12-04 2016-07-29 Valmet Automation Oy Tissue measurement
AU2014212083A1 (en) 2013-02-04 2015-08-06 Coldcrete, Inc. System and method of applying carbon dioxide during the production of concrete
JP6217002B2 (ja) * 2013-05-20 2017-10-25 デュプロ精工株式会社 抄紙装置、製紙機及び抄紙方法
US9376345B2 (en) 2013-06-25 2016-06-28 Carboncure Technologies Inc. Methods for delivery of carbon dioxide to a flowable concrete mix
US10927042B2 (en) 2013-06-25 2021-02-23 Carboncure Technologies, Inc. Methods and compositions for concrete production
US9388072B2 (en) 2013-06-25 2016-07-12 Carboncure Technologies Inc. Methods and compositions for concrete production
US20160107939A1 (en) 2014-04-09 2016-04-21 Carboncure Technologies Inc. Methods and compositions for concrete production
EA031293B1 (ru) 2013-11-14 2018-12-28 Джиписипи Айпи Холдингз Элэлси Мягкий абсорбирующий лист, имеющий высокую абсорбирующую способность и большую толщину
WO2015123769A1 (en) 2014-02-18 2015-08-27 Carboncure Technologies, Inc. Carbonation of cement mixes
WO2015154174A1 (en) 2014-04-07 2015-10-15 Carboncure Technologies, Inc. Integrated carbon dioxide capture
PL2944720T3 (pl) * 2014-05-15 2019-02-28 ICONè S.R.L. Sekcja formera i sposób wytwarzania papieru
WO2015176063A1 (en) 2014-05-16 2015-11-19 First Quality Tissue, Llc Flushable wipe and method of forming the same
EP3185739A4 (en) 2014-08-27 2018-01-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Durable wet-pressed tissue
MA40758A (fr) * 2014-09-25 2017-08-01 Georgia Pacific Consumer Products Lp Procédés de fabrication de produits de papier à l'aide d'une courroie de crêpage multicouche et produits de papier fabriqués à l'aide d'une courroie de crêpage multicouche
CA3136098C (en) 2014-09-25 2023-03-07 Gpcp Ip Holdings Llc Methods of making paper products using a multilayer creping belt, and paper products made using a multilayer creping belt
WO2016077594A1 (en) 2014-11-12 2016-05-19 First Quality Tissue, Llc Cannabis fiber, absorbent cellulosic structures containing cannabis fiber and methods of making the same
US10273635B2 (en) 2014-11-24 2019-04-30 First Quality Tissue, Llc Soft tissue produced using a structured fabric and energy efficient pressing
US9719213B2 (en) 2014-12-05 2017-08-01 First Quality Tissue, Llc Towel with quality wet scrubbing properties at relatively low basis weight and an apparatus and method for producing same
CA2967986C (en) 2014-12-05 2023-09-19 Structured I, Llc Manufacturing process for papermaking belts using 3d printing technology
AU2015389952B2 (en) 2015-03-31 2020-06-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Smooth and bulky rolled tissue products
US9963831B2 (en) 2015-06-08 2018-05-08 Gpcp Ip Holdings Llc Soft absorbent sheets, structuring fabrics for making soft absorbent sheets, and methods of making soft absorbent sheets
US10138601B2 (en) 2015-06-08 2018-11-27 Gpcp Ip Holdings Llc Soft absorbent sheets, structuring fabrics for making soft absorbent sheets, and methods of making soft absorbent sheets
EA039115B1 (ru) * 2015-09-25 2021-12-06 Джиписипи Айпи Холдингз Элэлси Абсорбирующий лист из целлюлозных волокон
MX2018004621A (es) 2015-10-13 2019-08-12 First Quality Tissue Llc Toalla desechable producida con depresiones superficiales de gran volumen.
US10538882B2 (en) 2015-10-13 2020-01-21 Structured I, Llc Disposable towel produced with large volume surface depressions
WO2017066656A1 (en) 2015-10-14 2017-04-20 First Quality Tissue, Llc Bundled product and system and method for forming the same
US11098444B2 (en) 2016-01-07 2021-08-24 Tommie Copper Ip, Inc. Cotton performance products and methods of their manufacture
KR20180114110A (ko) 2016-02-08 2018-10-17 쥐피씨피 아이피 홀딩스 엘엘씨 종이 제품의 제조를 위한 성형 롤
JP7043410B2 (ja) 2016-02-08 2022-03-29 ジーピーシーピー アイピー ホールディングス エルエルシー モールディングロールを使用して紙製品を作製する方法
CN109072525B (zh) * 2016-02-08 2020-09-01 拉费尔有限公司 用于织物的压实机和相应的压实方法
CN108779606B (zh) 2016-02-08 2021-09-14 Gpcp知识产权控股有限责任公司 使用模塑辊制成纸产品的方法
CA3014325A1 (en) 2016-02-11 2017-08-17 Structured I, Llc Belt or fabric including polymeric layer for papermaking machine
WO2017152082A1 (en) 2016-03-04 2017-09-08 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Dispersible wipe
MX2018012464A (es) 2016-04-11 2019-08-01 Carboncure Tech Inc Metodos y composiciones para tratamiento de agua de lavado de concreto.
US20170314206A1 (en) 2016-04-27 2017-11-02 First Quality Tissue, Llc Soft, low lint, through air dried tissue and method of forming the same
US10519607B2 (en) 2016-05-23 2019-12-31 Gpcp Ip Holdings Llc Dissolved air de-bonding of a tissue sheet
TW201742967A (zh) * 2016-06-07 2017-12-16 喬治亞-太平洋消費者產品公司 柔軟吸收片、用於製造柔軟吸收片之結構化織物及製造柔軟吸收片之方法
US10422082B2 (en) 2016-08-26 2019-09-24 Structured I, Llc Method of producing absorbent structures with high wet strength, absorbency, and softness
US10422078B2 (en) 2016-09-12 2019-09-24 Structured I, Llc Former of water laid asset that utilizes a structured fabric as the outer wire
CN106436466B (zh) * 2016-09-30 2018-01-02 浙江晶鑫特种纸业有限公司 一种纯木浆细纹吸水纸的制备工艺
US11583489B2 (en) 2016-11-18 2023-02-21 First Quality Tissue, Llc Flushable wipe and method of forming the same
IT201700019934A1 (it) * 2017-02-22 2018-08-22 Giorgio Trani Metodo ed apparecchiatura per produrre un nastro di materiale fibroso estensibile.
US10501274B2 (en) * 2017-07-06 2019-12-10 Honeywell International Inc. Continuous web sheet defect analytics, classification and remediation for enhancing equipment efficiency and throughput
US10697120B2 (en) 2017-08-08 2020-06-30 Gpcp Ip Holdings Llc Methods of making paper products using a patterned cylinder
US10619309B2 (en) 2017-08-23 2020-04-14 Structured I, Llc Tissue product made using laser engraved structuring belt
US10895040B2 (en) 2017-12-06 2021-01-19 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for removing water from a capillary cylinder in a papermaking process
USD897116S1 (en) * 2018-01-10 2020-09-29 Yupoong, Inc. Cloth for a cap
DE102018114748A1 (de) 2018-06-20 2019-12-24 Voith Patent Gmbh Laminierte Papiermaschinenbespannung
US11697538B2 (en) 2018-06-21 2023-07-11 First Quality Tissue, Llc Bundled product and system and method for forming the same
US11738927B2 (en) 2018-06-21 2023-08-29 First Quality Tissue, Llc Bundled product and system and method for forming the same
EP3840709B1 (en) 2018-08-22 2023-11-15 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent article
US11559963B2 (en) * 2019-09-09 2023-01-24 Gpcp Ip Holdings Llc Multilayer creping belt having connected openings, methods of making paper products using such a creping belt, and related paper products
US11124920B2 (en) 2019-09-16 2021-09-21 Gpcp Ip Holdings Llc Tissue with nanofibrillar cellulose surface layer
CN112760816B (zh) * 2019-11-01 2022-07-26 欣龙控股（集团）股份有限公司 一种高效节能的起皱木浆复合水刺布及其制备方法
US11299856B2 (en) 2020-08-31 2022-04-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Single ply tissue having improved cross-machine direction properties
US11286623B2 (en) 2020-08-31 2022-03-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Single ply tissue having improved cross-machine direction properties
US11427967B2 (en) 2020-08-31 2022-08-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multi-ply tissue products having improved cross-machine direction properties
US20230138090A1 (en) 2021-11-04 2023-05-04 The Procter & Gamble Company Web material structuring belt, method for making and method for using
WO2023081745A1 (en) 2021-11-04 2023-05-11 The Procter & Gamble Company Web material structuring belt, method for making structured web material and structured web material made by the method
WO2023081747A1 (en) 2021-11-04 2023-05-11 The Procter & Gamble Company Web material structuring belt, method for making and method for using
WO2023081746A1 (en) 2021-11-04 2023-05-11 The Procter & Gamble Company Web material structuring belt, method for making and method for using

Family Cites Families (204)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL231136A (ru) 1957-09-05
US3058873A (en) 1958-09-10 1962-10-16 Hercules Powder Co Ltd Manufacture of paper having improved wet strength
US3556932A (en) 1965-07-12 1971-01-19 American Cyanamid Co Water-soluble,ionic,glyoxylated,vinylamide,wet-strength resin and paper made therewith
US3545705A (en) 1967-04-14 1970-12-08 Jwi Ltd Stainless steel fourdrinier cloth
US3432936A (en) 1967-05-31 1969-03-18 Scott Paper Co Transpiration drying and embossing of wet paper webs
US3549742A (en) 1967-09-29 1970-12-22 Scott Paper Co Method of making a foraminous drainage member
NL6917625A (ru) * 1968-12-16 1971-05-25
US3556933A (en) 1969-04-02 1971-01-19 American Cyanamid Co Regeneration of aged-deteriorated wet strength resins
US3858623A (en) 1969-06-10 1975-01-07 Huyck Corp Papermakers fabrics
US3772076A (en) 1970-01-26 1973-11-13 Hercules Inc Reaction products of epihalohydrin and polymers of diallylamine and their use in paper
US3700623A (en) 1970-04-22 1972-10-24 Hercules Inc Reaction products of epihalohydrin and polymers of diallylamine and their use in paper
US4071050A (en) 1972-09-01 1978-01-31 Nordiska Maskinfilt Aktiebolaget Double-layer forming fabric
US3926716A (en) * 1974-03-19 1975-12-16 Procter & Gamble Transfer and adherence of relatively dry paper web to a rotating cylindrical surface
SE385486B (sv) 1974-10-10 1976-07-05 Nordiska Maskinfilt Ab Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner samt sett att framstella densamma
DE2517228C2 (de) 1975-04-18 1981-09-24 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Papiermaschinensieb und Verwendung desselben in der Nasspartie einer Papiermaschine
US3994771A (en) 1975-05-30 1976-11-30 The Procter & Gamble Company Process for forming a layered paper web having improved bulk, tactile impression and absorbency and paper thereof
SE397371C (sv) 1976-02-24 1980-08-07 Nordiska Maskinfilt Ab Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner
GB1572905A (en) 1976-08-10 1980-08-06 Scapa Porritt Ltd Papermakers fabrics
US4102737A (en) * 1977-05-16 1978-07-25 The Procter & Gamble Company Process and apparatus for forming a paper web having improved bulk and absorptive capacity
US4161195A (en) 1978-02-16 1979-07-17 Albany International Corp. Non-twill paperforming fabric
US4149571A (en) 1978-03-03 1979-04-17 Huyck Corporation Papermaking fabrics
US4184519A (en) 1978-08-04 1980-01-22 Wisconsin Wires, Inc. Fabrics for papermaking machines
US4314589A (en) 1978-10-23 1982-02-09 Jwi Ltd. Duplex forming fabric
US4225382A (en) * 1979-05-24 1980-09-30 The Procter & Gamble Company Method of making ply-separable paper
US4453573A (en) 1980-02-11 1984-06-12 Huyck Corporation Papermakers forming fabric
US4359069A (en) 1980-08-28 1982-11-16 Albany International Corp. Low density multilayer papermaking fabric
US4482429A (en) 1980-08-29 1984-11-13 James River-Norwalk, Inc. Paper webs having high bulk and absorbency and process and apparatus for producing the same
US4448638A (en) * 1980-08-29 1984-05-15 James River-Dixie/Northern, Inc. Paper webs having high bulk and absorbency and process and apparatus for producing the same
US4376455A (en) 1980-12-29 1983-03-15 Albany International Corp. Eight harness papermaking fabric
US4379735A (en) 1981-08-06 1983-04-12 Jwi Ltd. Three-layer forming fabric
US4356059A (en) 1981-11-16 1982-10-26 Crown Zellerbach Corporation High bulk papermaking system
US4420372A (en) * 1981-11-16 1983-12-13 Crown Zellerbach Corporation High bulk papermaking system
DE3146385C2 (de) 1981-11-23 1985-10-31 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Doppellagiges Gewebe als Bespannung für Papiermaschinen
US4440597A (en) * 1982-03-15 1984-04-03 The Procter & Gamble Company Wet-microcontracted paper and concomitant process
SE441016B (sv) 1982-04-26 1985-09-02 Nordiskafilt Ab Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner
US4543156A (en) 1982-05-19 1985-09-24 James River-Norwalk, Inc. Method for manufacture of a non-woven fibrous web
US4551199A (en) 1982-07-01 1985-11-05 Crown Zellerbach Corporation Apparatus and process for treating web material
US4689119A (en) * 1982-07-01 1987-08-25 James River Corporation Of Nevada Apparatus for treating web material
US4445638A (en) 1982-09-20 1984-05-01 Honeywell Inc. Hydronic antitrust operating system
US4533437A (en) 1982-11-16 1985-08-06 Scott Paper Company Papermaking machine
US4614679A (en) * 1982-11-29 1986-09-30 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent mat structure for removal and retention of wet and dry soil
US4556450A (en) * 1982-12-30 1985-12-03 The Procter & Gamble Company Method of and apparatus for removing liquid for webs of porous material
SE435739B (sv) 1983-02-23 1984-10-15 Nordiskafilt Ab Formeringsvira av dubbelvevnadstyp
DE3307144A1 (de) 1983-03-01 1984-09-13 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Papiermaschinenbespannung in einer gewebebindung, die keine in laengsrichtung verlaufenden symmetrieachse aufweist
US4529480A (en) 1983-08-23 1985-07-16 The Procter & Gamble Company Tissue paper
US4637859A (en) 1983-08-23 1987-01-20 The Procter & Gamble Company Tissue paper
US4528316A (en) 1983-10-18 1985-07-09 Kimberly-Clark Corporation Creping adhesives containing polyvinyl alcohol and cationic polyamide resins
US4552709A (en) * 1983-11-04 1985-11-12 The Procter & Gamble Company Process for high-speed production of webs of debossed and perforated thermoplastic film
JPS60119293A (ja) 1983-11-30 1985-06-26 日本フィルコン株式会社 製紙用織物
US4605702A (en) 1984-06-27 1986-08-12 American Cyanamid Company Temporary wet strength resin
US4675394A (en) 1984-08-17 1987-06-23 National Starch And Chemical Corporation Polysaccharide derivatives containing aldehyde groups, their preparation from the corresponding acetals and use as paper additives
US4703116A (en) 1984-08-17 1987-10-27 National Starch And Chemical Corporation Polysaccharide derivatives containing aldehyde groups, their preparation from the corresponding acetals and use as paper additives
US4983748A (en) 1984-08-17 1991-01-08 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Acetals useful for the preparation of polysaccharide derivatives
US4603176A (en) 1985-06-25 1986-07-29 The Procter & Gamble Company Temporary wet strength resins
US5114777B2 (en) 1985-08-05 1997-11-18 Wangner Systems Corp Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability and method
US5066532A (en) 1985-08-05 1991-11-19 Hermann Wangner Gmbh & Co. Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability and method
US4795530A (en) * 1985-11-05 1989-01-03 Kimberly-Clark Corporation Process for making soft, strong cellulosic sheet and products made thereby
US4849054A (en) * 1985-12-04 1989-07-18 James River-Norwalk, Inc. High bulk, embossed fiber sheet material and apparatus and method of manufacturing the same
DE3600530A1 (de) 1986-01-10 1987-07-16 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Verwendung einer papiermaschinenbespannung zur herstellung von tissue-papier oder poroesem vlies und dafuer geeignete papiermaschinenbespannung
US4709732A (en) 1986-05-13 1987-12-01 Huyck Corporation Fourteen harness dual layer weave
US4720383A (en) 1986-05-16 1988-01-19 Quaker Chemical Corporation Softening and conditioning fibers with imidazolinium compounds
US4834848A (en) * 1986-10-29 1989-05-30 Tenneco Canada Inc. Electrical removal of chromium from chlorate solutions
US4834838A (en) 1987-02-20 1989-05-30 James River Corporation Fibrous tape base material
US4866151A (en) 1987-03-25 1989-09-12 National Starch And Chemical Corporation Polysaccharide graft polymers containing acetal groups and their conversion to aldehyde groups
DE3713510A1 (de) 1987-04-22 1988-11-10 Oberdorfer Fa F Papiermaschinensieb aus einem doppellagigen gewebe
US4759976A (en) 1987-04-30 1988-07-26 Albany International Corp. Forming fabric structure to resist rewet of the paper sheet
US5277761A (en) 1991-06-28 1994-01-11 The Procter & Gamble Company Cellulosic fibrous structures having at least three regions distinguished by intensive properties
USH1672H (en) * 1988-03-28 1997-08-05 Kimberly-Clark Corporation Tissue products made from low-coarseness fibers
US5223092A (en) * 1988-04-05 1993-06-29 James River Corporation Fibrous paper cover stock with textured surface pattern and method of manufacturing the same
DE3817144A1 (de) 1988-05-19 1989-11-30 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Doppellagige bespannung fuer den blattbildungsbereich einer papiermaschine
EP0346307A3 (en) 1988-06-09 1991-03-06 Nordiskafilt Ab Wet press felt to be used in a papermaking machine
US4981557A (en) 1988-07-05 1991-01-01 The Procter & Gamble Company Temporary wet strength resins with nitrogen heterocyclic nonnucleophilic functionalities and paper products containing same
US5138002A (en) 1988-07-05 1992-08-11 The Procter & Gamble Company Temporary wet strength resins with nitrogen heterocyclic nonnucleophilic functionalities and paper products containing same
US5085736A (en) 1988-07-05 1992-02-04 The Procter & Gamble Company Temporary wet strength resins and paper products containing same
US5008344A (en) 1988-07-05 1991-04-16 The Procter & Gamble Company Temporary wet strength resins and paper products containing same
US4967085A (en) 1989-02-03 1990-10-30 Eastman Kodak Company X-ray intensifying screen including a titanium activated hafnium dioxide phosphor containing neodymium to reduce afterglow
US4942077A (en) * 1989-05-23 1990-07-17 Kimberly-Clark Corporation Tissue webs having a regular pattern of densified areas
US5054525A (en) 1989-06-23 1991-10-08 F. Oberdorfer Gmbh & Co. Double layer forming wire fabric
US5225269A (en) 1989-06-28 1993-07-06 Scandiafelt Ab Press felt
US5098519A (en) 1989-10-30 1992-03-24 James River Corporation Method for producing a high bulk paper web and product obtained thereby
US5211815A (en) 1989-10-30 1993-05-18 James River Corporation Forming fabric for use in producing a high bulk paper web
US4973512A (en) 1990-04-03 1990-11-27 Mount Vernon Mills, Inc. Press felt for use in papermaking machine
US5023132A (en) 1990-04-03 1991-06-11 Mount Vernon Mills, Inc. Press felt for use in papermaking machine
US5199467A (en) 1990-06-06 1993-04-06 Asten Group, Inc. Papermakers fabric with stacked machine direction yarns
US5103874A (en) 1990-06-06 1992-04-14 Asten Group, Inc. Papermakers fabric with stacked machine direction yarns
US5167261A (en) 1990-06-06 1992-12-01 Asten Group, Inc. Papermakers fabric with stacked machine direction yarns of a high warp fill
US5199261A (en) 1990-08-10 1993-04-06 Cummins Engine Company, Inc. Internal combustion engine with turbocharger system
EP0481745B1 (en) 1990-10-17 1996-07-03 James River Corporation Of Virginia Foam forming method and apparatus
US5087324A (en) * 1990-10-31 1992-02-11 James River Corporation Of Virginia Paper towels having bulky inner layer
CA2069193C (en) 1991-06-19 1996-01-09 David M. Rasch Tissue paper having large scale aesthetically discernible patterns and apparatus for making the same
US5129988A (en) * 1991-06-21 1992-07-14 Kimberly-Clark Corporation Extended flexible headbox slice with parallel flexible lip extensions and extended internal dividers
US5245025A (en) 1991-06-28 1993-09-14 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for making cellulosic fibrous structures by selectively obturated drainage and cellulosic fibrous structures produced thereby
US6136146A (en) * 1991-06-28 2000-10-24 The Procter & Gamble Company Non-through air dried paper web having different basis weights and densities
US5217576A (en) 1991-11-01 1993-06-08 Dean Van Phan Soft absorbent tissue paper with high temporary wet strength
US5223096A (en) 1991-11-01 1993-06-29 Procter & Gamble Company Soft absorbent tissue paper with high permanent wet strength
WO1993011301A1 (en) * 1991-11-27 1993-06-10 The Procter & Gamble Company Cellulosic fibrous structures having pressure differential induced protuberances and a process of making such cellulosic fibrous structures
US5338807A (en) 1991-12-23 1994-08-16 Hercules Incorporated Synthesis of creping aids based on polyamides containing methyl bis(3-aminopropylamine)
US5219004A (en) 1992-02-06 1993-06-15 Lindsay Wire, Inc. Multi-ply papermaking fabric with binder warps
US5262007A (en) 1992-04-09 1993-11-16 Procter & Gamble Company Soft absorbent tissue paper containing a biodegradable quaternized amine-ester softening compound and a temporary wet strength resin
US5264082A (en) 1992-04-09 1993-11-23 Procter & Gamble Company Soft absorbent tissue paper containing a biodegradable quaternized amine-ester softening compound and a permanent wet strength resin
US5501768A (en) * 1992-04-17 1996-03-26 Kimberly-Clark Corporation Method of treating papermaking fibers for making tissue
US5348620A (en) * 1992-04-17 1994-09-20 Kimberly-Clark Corporation Method of treating papermaking fibers for making tissue
US5368696A (en) 1992-10-02 1994-11-29 Asten Group, Inc. Papermakers wet press felt having high contact, resilient base fabric with hollow monofilaments
US5240562A (en) 1992-10-27 1993-08-31 Procter & Gamble Company Paper products containing a chemical softening composition
US5336373A (en) * 1992-12-29 1994-08-09 Scott Paper Company Method for making a strong, bulky, absorbent paper sheet using restrained can drying
US5312522A (en) 1993-01-14 1994-05-17 Procter & Gamble Company Paper products containing a biodegradable chemical softening composition
US5494554A (en) * 1993-03-02 1996-02-27 Kimberly-Clark Corporation Method for making soft layered tissues
US5667636A (en) * 1993-03-24 1997-09-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making smooth uncreped throughdried sheets
US5411636A (en) * 1993-05-21 1995-05-02 Kimberly-Clark Method for increasing the internal bulk of wet-pressed tissue
US5372876A (en) 1993-06-02 1994-12-13 Appleton Mills Papermaking felt with hydrophobic layer
US5607551A (en) * 1993-06-24 1997-03-04 Kimberly-Clark Corporation Soft tissue
US5695607A (en) * 1994-04-01 1997-12-09 James River Corporation Of Virginia Soft-single ply tissue having very low sidedness
CA2142805C (en) * 1994-04-12 1999-06-01 Greg Arthur Wendt Method of making soft tissue products
CA2134594A1 (en) 1994-04-12 1995-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making soft tissue products
US5504300A (en) * 1994-04-18 1996-04-02 Zimmer, Inc. Orthopaedic implant and method of making same
US5549790A (en) * 1994-06-29 1996-08-27 The Procter & Gamble Company Multi-region paper structures having a transition region interconnecting relatively thinner regions disposed at different elevations, and apparatus and process for making the same
US5814190A (en) * 1994-06-29 1998-09-29 The Procter & Gamble Company Method for making paper web having both bulk and smoothness
US5556509A (en) * 1994-06-29 1996-09-17 The Procter & Gamble Company Paper structures having at least three regions including a transition region interconnecting relatively thinner regions disposed at different elevations, and apparatus and process for making the same
US5415737A (en) 1994-09-20 1995-05-16 The Procter & Gamble Company Paper products containing a biodegradable vegetable oil based chemical softening composition
US6436234B1 (en) * 1994-09-21 2002-08-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wet-resilient webs and disposable articles made therewith
US5508818A (en) * 1994-09-23 1996-04-16 Scan-Code, Inc. Mixed mail transport
US5690788A (en) 1994-10-11 1997-11-25 James River Corporation Of Virginia Biaxially undulatory tissue and creping process using undulatory blade
US6425983B1 (en) * 1994-10-11 2002-07-30 Fort James Corporation Creping blade, creped paper, and method of manufacturing paper
US5601871A (en) * 1995-02-06 1997-02-11 Krzysik; Duane G. Soft treated uncreped throughdried tissue
FI102623B1 (fi) 1995-10-04 1999-01-15 Valmet Corp Menetelmä ja laite paperikoneessa
EP0743172B1 (en) 1995-05-18 1999-08-04 Fort James Corporation Novel creping adhesive formulations, method of creping and creped fibrous web
US5618612A (en) 1995-05-30 1997-04-08 Huyck Licensco, Inc. Press felt having fine base fabric
US5674590A (en) * 1995-06-07 1997-10-07 Kimberly-Clark Tissue Company High water absorbent double-recreped fibrous webs
US5730839A (en) * 1995-07-21 1998-03-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of creping tissue webs containing a softener using a closed creping pocket
US5840404A (en) * 1995-08-25 1998-11-24 Fort James France Absorbent multilayer sheet and method for making same
US5657797A (en) 1996-02-02 1997-08-19 Asten, Inc. Press felt resistant to nip rejection
US6027611A (en) * 1996-04-26 2000-02-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Facial tissue with reduced moisture penetration
US6350349B1 (en) * 1996-05-10 2002-02-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making high bulk wet-pressed tissue
US6143135A (en) * 1996-05-14 2000-11-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Air press for dewatering a wet web
US6083346A (en) * 1996-05-14 2000-07-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of dewatering wet web using an integrally sealed air press
US6096169A (en) * 1996-05-14 2000-08-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making cellulosic web with reduced energy input
US6149767A (en) * 1997-10-31 2000-11-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making soft tissue
US5830321A (en) * 1997-01-29 1998-11-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for improved rush transfer to produce high bulk without macrofolds
US6420013B1 (en) * 1996-06-14 2002-07-16 The Procter & Gamble Company Multiply tissue paper
US5840403A (en) * 1996-06-14 1998-11-24 The Procter & Gamble Company Multi-elevational tissue paper containing selectively disposed chemical papermaking additive
US6119362A (en) 1996-06-19 2000-09-19 Valmet Corporation Arrangements for impingement drying and/or through-drying of a paper or material web
WO1998010142A1 (en) * 1996-09-06 1998-03-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for producing high-bulk tissue webs using nonwoven substrates
US5968590A (en) 1996-09-20 1999-10-19 Valmet Corporation Method for drying a surface-treated paper web in an after-dryer of a paper machine and after-dryer of a paper machine
US5725734A (en) * 1996-11-15 1998-03-10 Kimberly Clark Corporation Transfer system and process for making a stretchable fibrous web and article produced thereof
US6447641B1 (en) * 1996-11-15 2002-09-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Transfer system and process for making a stretchable fibrous web and article produced thereof
US6001421A (en) 1996-12-03 1999-12-14 Valmet Corporation Method for drying paper and a dry end of a paper machine
US5851353A (en) 1997-04-14 1998-12-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for wet web molding and drying
US6214146B1 (en) * 1997-04-17 2001-04-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creped wiping product containing binder fibers
US6139686A (en) * 1997-06-06 2000-10-31 The Procter & Gamble Company Process and apparatus for making foreshortened cellulsic structure
US5935381A (en) * 1997-06-06 1999-08-10 The Procter & Gamble Company Differential density cellulosic structure and process for making same
US6133405A (en) 1997-07-10 2000-10-17 Hercules Incorporated Polyalkanolamide tackifying resins for creping adhesives
US6187137B1 (en) * 1997-10-31 2001-02-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of producing low density resilient webs
AU9593898A (en) * 1997-10-31 1999-05-24 Beloit Technologies, Inc. Air press
US6197154B1 (en) * 1997-10-31 2001-03-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low density resilient webs and methods of making such webs
US6547924B2 (en) * 1998-03-20 2003-04-15 Metso Paper Karlstad Ab Paper machine for and method of manufacturing textured soft paper
US6149769A (en) * 1998-06-03 2000-11-21 The Procter & Gamble Company Soft tissue having temporary wet strength
US6306257B1 (en) * 1998-06-17 2001-10-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Air press for dewatering a wet web
US6280573B1 (en) * 1998-08-12 2001-08-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Leakage control system for treatment of moving webs
US6287426B1 (en) 1998-09-09 2001-09-11 Valmet-Karlstad Ab Paper machine for manufacturing structured soft paper
US6210528B1 (en) * 1998-12-21 2001-04-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process of making web-creped imprinted paper
US6423180B1 (en) * 1998-12-30 2002-07-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft and tough paper product with high bulk
US6458343B1 (en) 1999-05-07 2002-10-01 Goldschmidt Chemical Corporation Quaternary compounds, compositions containing them, and uses thereof
US6601173B1 (en) * 1999-07-06 2003-07-29 Avaya Technology Corp. Multi-user internet access and security system
US6162327A (en) * 1999-09-17 2000-12-19 The Procter & Gamble Company Multifunctional tissue paper product
US6318727B1 (en) * 1999-11-05 2001-11-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus for maintaining a fluid seal with a moving substrate
US6432267B1 (en) 1999-12-16 2002-08-13 Georgia-Pacific Corporation Wet crepe, impingement-air dry process for making absorbent sheet
US6447640B1 (en) 2000-04-24 2002-09-10 Georgia-Pacific Corporation Impingement air dry process for making absorbent sheet
CA2408146C (en) 2000-05-12 2010-02-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Paper product having improved fuzz-on-edge property
KR20030007562A (ko) * 2000-05-18 2003-01-23 멧소 페이퍼 칼스타드 아크티에보라그 소프트 크레이프 제지기 및 그것의 프레스부
US6749723B2 (en) 2000-06-28 2004-06-15 Metso Paper Karlstad Ab Measuring arrangements in a shortened dry end of a tissue machine
US6454904B1 (en) * 2000-06-30 2002-09-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making tissue sheets on a modified conventional crescent-former tissue machine
US6497789B1 (en) * 2000-06-30 2002-12-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making tissue sheets on a modified conventional wet-pressed machine
US6464829B1 (en) * 2000-08-17 2002-10-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue with surfaces having elevated regions
US6478927B1 (en) * 2000-08-17 2002-11-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming a tissue with surfaces having elevated regions
US6610173B1 (en) 2000-11-03 2003-08-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Three-dimensional tissue and methods for making the same
US6752907B2 (en) * 2001-01-12 2004-06-22 Georgia-Pacific Corporation Wet crepe throughdry process for making absorbent sheet and novel fibrous product
US6551461B2 (en) * 2001-07-30 2003-04-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for making throughdried tissue using exhaust gas recovery
DE10157451A1 (de) * 2001-11-23 2003-06-05 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn
US7070678B2 (en) * 2001-11-30 2006-07-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Paper webs having a watermark pattern
US20030111195A1 (en) * 2001-12-19 2003-06-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and system for manufacturing tissue products, and products produced thereby
US6698681B1 (en) 2002-10-04 2004-03-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for winding paper
US7585389B2 (en) 2005-06-24 2009-09-08 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of making fabric-creped sheet for dispensers
US7442278B2 (en) * 2002-10-07 2008-10-28 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric crepe and in fabric drying process for producing absorbent sheet
US7494563B2 (en) 2002-10-07 2009-02-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric creped absorbent sheet with variable local basis weight
US7662257B2 (en) * 2005-04-21 2010-02-16 Georgia-Pacific Consumer Products Llc Multi-ply paper towel with absorbent core
US7789995B2 (en) * 2002-10-07 2010-09-07 Georgia-Pacific Consumer Products, LP Fabric crepe/draw process for producing absorbent sheet
US7588660B2 (en) * 2002-10-07 2009-09-15 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Wet-pressed tissue and towel products with elevated CD stretch and low tensile ratios made with a high solids fabric crepe process
DE60324829D1 (de) * 2002-10-07 2009-01-02 Georgia Pacific Consumer Prod Verfahren zum herstellen einer gekreppten zellstoffbahn
US7300543B2 (en) 2003-12-23 2007-11-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products having high durability and a deep discontinuous pocket structure
ES2590139T3 (es) * 2004-04-14 2016-11-18 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Producto absorbente con elevado estiramiento CD y bajas relaciones de tracción fabricado con un procedimiento de plisado de tejido con alto contenido en sólidos
US7503998B2 (en) * 2004-06-18 2009-03-17 Georgia-Pacific Consumer Products Lp High solids fabric crepe process for producing absorbent sheet with in-fabric drying
US7416637B2 (en) * 2004-07-01 2008-08-26 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Low compaction, pneumatic dewatering process for producing absorbent sheet
CA2612663C (en) * 2005-06-24 2015-05-12 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric-creped sheet for dispensers
US20070062656A1 (en) * 2005-09-20 2007-03-22 Fort James Corporation Linerboard With Enhanced CD Strength For Making Boxboard
US20070137807A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Schulz Thomas H Durable hand towel
US7850823B2 (en) * 2006-03-06 2010-12-14 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of controlling adhesive build-up on a yankee dryer
US7718036B2 (en) * 2006-03-21 2010-05-18 Georgia Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet having regenerated cellulose microfiber network
CA2652814C (en) * 2006-05-26 2017-02-28 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric creped absorbent sheet wth variable local basis weight
US20080008865A1 (en) * 2006-06-23 2008-01-10 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Antimicrobial hand towel for touchless automatic dispensers
US7585392B2 (en) * 2006-10-10 2009-09-08 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of producing absorbent sheet with increased wet/dry CD tensile ratio
US7563344B2 (en) 2006-10-27 2009-07-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Molded wet-pressed tissue
US7951264B2 (en) 2007-01-19 2011-05-31 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Absorbent cellulosic products with regenerated cellulose formed in-situ
US7608164B2 (en) 2007-02-27 2009-10-27 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric-crepe process with prolonged production cycle and improved drying
CA2727097C (en) * 2008-06-11 2018-07-03 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet prepared with papermaking fiber and synthetic fiber exhibiting improved wet strength

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2458979C2 (ru) * 2006-12-07 2012-08-20 Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. Способ увеличения веса основы листовых материалов

Also Published As

Publication number Publication date
CA2724121C (en) 2013-12-10
CA2501329C (en) 2012-06-05
CN1723318A (zh) 2006-01-18
WO2004033793A9 (en) 2005-09-09
HK1079828A1 (en) 2006-04-13
US20080236772A1 (en) 2008-10-02
US20040238135A1 (en) 2004-12-02
HK1121790A1 (zh) 2009-04-30
EG23827A (en) 2007-09-26
CA2501329A1 (en) 2004-04-22
EP1985754B1 (en) 2016-08-10
US7588661B2 (en) 2009-09-15
CN102268834A (zh) 2011-12-07
CN101538813A (zh) 2009-09-23
CA2724104C (en) 2016-04-12
EP1556548A2 (en) 2005-07-27
CA2724119C (en) 2013-12-24
HK1079828B (zh) 2009-04-30
IL167838A (en) 2008-11-03
CA2724104A1 (en) 2004-04-22
CN101538813B (zh) 2011-07-27
ATE414819T1 (de) 2008-12-15
EP1985754A3 (en) 2014-04-23
CA2724121A1 (en) 2004-04-22
PT1985754T (pt) 2016-09-26
US7935220B2 (en) 2011-05-03
CN100465375C (zh) 2009-03-04
DK1985754T3 (en) 2016-09-19
ES2593793T3 (es) 2016-12-13
CN102268834B (zh) 2013-10-16
US7704349B2 (en) 2010-04-27
AU2003279792A1 (en) 2004-05-04
HUE030632T2 (en) 2017-05-29
DE60324829D1 (de) 2009-01-02
TNSN05100A1 (en) 2007-05-14
EP1556548B1 (en) 2008-11-19
CA2724119A1 (en) 2004-04-22
CY1118278T1 (el) 2017-06-28
EP1985754A2 (en) 2008-10-29
RU2329345C2 (ru) 2008-07-20
SI1985754T1 (sl) 2017-01-31
US7399378B2 (en) 2008-07-15
US20090294079A1 (en) 2009-12-03
US20080245492A1 (en) 2008-10-09
ES2316835T3 (es) 2009-04-16
WO2004033793A3 (en) 2004-12-16
WO2004033793A2 (en) 2004-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2329345C2 (ru) Способ крепирования посредством ткани для изготовления абсорбирующей бумаги
DE60121385T2 (de) Prallströmtrockenverfahren zur Herstellung eines absorbierenden Blattes
US6585856B2 (en) Method for controlling degree of molding in through-dried tissue products
RU2370587C2 (ru) Крепирование на ткани и процесс сушки в ткани для изготовления адсорбирующего бумажного полотна
US8012309B2 (en) Method of making wet embossed paperboard
KR100312394B1 (ko) 고강도및고흡수성의비크레이프상통기건조타월및와이퍼
AU660140B2 (en) Method for making a strong, bulky, absorbent paper sheet using restrained can drying
KR100303605B1 (ko) 연질티슈
EP1125021B1 (en) Method of producing a paper having a three-dimensional pattern
US4166001A (en) Multiple layer formation process for creped tissue
RU2007101721A (ru) Процесс крепирования с использованием крепировального материала до высокого содержания твердой фазы для изготовления поглощающего листа при сушке в крепировальном материале
KR950032889A (ko) 연질 티슈 제품의 제조 방법
US6416623B1 (en) Method of producing an extensible paper having a three-dimensional pattern and a paper produced by the method
CN112203568B (zh) 软质薄纸
AU756203B2 (en) Method of producing a paper having a three-dimensional pattern
US6454905B1 (en) Method of producing a paper having a three-dimensional pattern
EP1964968A1 (en) Wet embossed paperboard and method and apparatus for manufacturing same
US8282777B2 (en) Disposable wipers and towels containing 40% or more post-consumer waste
ZA200102464B (en) Method of producing a paper having a three-dimensional pattern and paper produced by the method.
KR20030041150A (ko) 얇고 부드러운 목욕 티슈
MXPA01003314A (en) Method of producing a paper having a three-dimensional pattern

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20160725

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20180312