RU2326918C2 - Клейкое эпоксидное покрытие, слоистая структура металлопласта и способ армирования металлической фольги - Google Patents

Клейкое эпоксидное покрытие, слоистая структура металлопласта и способ армирования металлической фольги Download PDF

Info

Publication number
RU2326918C2
RU2326918C2 RU2003113239/04A RU2003113239A RU2326918C2 RU 2326918 C2 RU2326918 C2 RU 2326918C2 RU 2003113239/04 A RU2003113239/04 A RU 2003113239/04A RU 2003113239 A RU2003113239 A RU 2003113239A RU 2326918 C2 RU2326918 C2 RU 2326918C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
epoxy
adhesive
coating
diaminodiphenylsulfone
solid
Prior art date
Application number
RU2003113239/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003113239A (ru
Inventor
Роберт А. АНДЕРСОН (US)
Роберт А. АНДЕРСОН
Уиль м Б.Х. ГРЕЙС (US)
Уильям Б.Х. ГРЕЙС
Мэтью С. ТИЛЛМАН (US)
Мэтью С. ТИЛЛМАН
Кей И. БЛОХОВИАК (US)
Кей И. БЛОХОВИАК
Стивен Р. БАРНЕС (US)
Стивен Р. БАРНЕС
Original Assignee
Те Боинг Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=29249853&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2326918(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Те Боинг Компани filed Critical Те Боинг Компани
Publication of RU2003113239A publication Critical patent/RU2003113239A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2326918C2 publication Critical patent/RU2326918C2/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J163/00Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22Plastics; Metallised plastics
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/28Metal sheet
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/35Heat-activated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2400/00Presence of inorganic and organic materials
    • C09J2400/10Presence of inorganic materials
    • C09J2400/16Metal
    • C09J2400/163Metal in the substrate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2463/00Presence of epoxy resin
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2804Next to metal
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2852Adhesive compositions
    • Y10T428/287Adhesive compositions including epoxy group or epoxy polymer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к клейкому эпоксидному покрытию металлических субстратов, к слоистой структуре, содержащей такое покрытие, и к способу армирования металлической фольги. Покрытие выполнено из двухкомпонентной эпоксидной композиции. Композиция содержит эпоксидный материал, содержащий 25 мас.% твердых веществ и отверждающий материал, содержащий 32 мас.% твердых веществ. Эпоксидный материал содержит следующие компоненты: 3-35% жидкого диглицидилового эфира бисфенола-А, 35-60% твердого диглицидилового эфира бисфенола-А, 10-30% эпоксидной новолачной смолы и 5-18% твердого бутадиен-акрилонитрилового каучука с концевой карбокси-группой. Отверждающий материал выбран из группы, включающей до 0,2% октоата хрома и 4,4'-диаминодифенилсульфон, 3,3'-диаминодифенилсульфон или их смесь. Вышеуказанную композицию используют в качестве адгезива при получении слоистой структуры типа металлический элемент/волокно. Клейкое покрытие в слоистой структуре имеет толщину 0,00254 см. Способ армирования металлического элемента заключается в подготовке поверхности металлического элемента и нанесении вышеуказанной эпоксидной композиции. Изобретение позволяет получить тонкое клейкое покрытие и разработать экономичный способ прочного склеивания. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Родственные патенты
Родственными патентами являются US 5814137 от 29 сентября 1998 г., US 5849110 от 15 декабря 1998 г., US 5869141 от 9 февраля 1999 г., US 5939197 от 17 августа 1999 г., US 5958578 и US 6037060 от 14 марта 2000 г., на которые ссылаются в настоящей заявке.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к композиции на основе эпоксидных смол, более конкретно к клейким покрытиям металлических субстратов на основе эпоксидных смол.
Описание уровня техники
Обычно на металлические поверхности наносят слои клейкой пленки. Существующие в настоящее время пленочные адгезивы включают вещества. склеивающиеся как с композиционными материалами, так и с металлами. Такие связующие материалы не обладают адекватными склеивающими свойствами в том, что касается прочности на отрыв и устойчивости к образованию клинообразных трещин, и это препятствует их использованию в технологической среде для получения слоистых металлопластов. Кроме этого, пленочным клеящим материалам присуща определенная толщина, что снижает эффективность их применения для создания тонких покрытий. Рассматриваемые пленочные адгезивы содержат сетчатый носитель, обеспечивающий целостность пленки и регулирующий толщину футеровки. Для многих применений такая сетка не является необходимой и лишь вносит нежелательный вклад в толщину покрытия и его вес.
Помимо указанных выше ограничений, связанных с индивидуальными физическими свойствами, имеются ограничения, связанные с производством пленочных адгезивов. Клеи в виде пленки предназначены для использования только в пленочной форме. В связи с этим их нельзя использовать в качестве компонента раствора для непрерывной обработки, например, при вводе в клейкий слой вторичной структуры. Кроме этого, непрерывное производство слоев пленочного адгезива достаточно затруднительно.
В связи со сказанным выше в данной области имеется необходимость в разработке экономичного способа прочного склеивания очень тонкого слоя адгезива с поверхностью металла.
Краткое изложение сущности изобретения
Настоящее изобретение предусматривает клейкое покрытие на основе эпоксидных смол для металлических элементов. Клейкое покрытие настоящего изобретения тоньше покрытий с использованием известных пленочных клеевых материалов и не содержит сетчатого носителя. В результате этого клейкое покрытие настоящего изобретения весьма подходит для применений, в которых требуется создание тонкого покрытия. Кроме этого, клеевой слой настоящего изобретения может использоваться в качестве растворимого материала для непрерывной обработки. Таким образом, в настоящем изобретении предлагается более экономичный клей, чем известные адгезивы.
Клейкое покрытие на основе эпоксидных смол включает первый эпоксидный материал, содержащий примерно 25 мас.% твердых веществ и второй отверждающий материал, содержащий примерно 32 мас.% твердых веществ. Согласно одному из аспектов изобретения первый эпоксидный материал содержит 3-35% жидкого диглицидилового эфира бисфенола-А, примерно 35-60% твердого диглицидилового эфира бисфенола-А, около 10-30% Novalac-Epoxy и около 5-18% твердой акрилонитрил-бутадиеновой смолы с концевой карбокси-группой, а второй отверждающий материал включает 0-100% 4,4'-диаминодифенилсульфона, 0-100% 3,3'-диаминодифенилсульфона и 0-0,2% октотата хрома.
Другой аспект настоящего изобретения относится к способу армирования металлической фольги. Такой способ заключается в подготовке поверхности металлической фольги для нанесения клейкого покрытия на основе эпоксидных смол. Наносится клейкое покрытие на основе эпоксидных смол, представляющее собой двухкомпонентный эпоксидный материал, включающий первый эпоксидный материал, содержащий около 25 мас.% твердых веществ, и второй отверждающий материал, содержащий около 32 мас.% твердых веществ. Клейкое покрытие на основе эпоксидных смол отвердевает на металлическом элементе.
Краткое описание чертежей
Предпочтительные и альтернативные воплощения настоящего изобретения подробно описаны со ссылкой на следующие ниже фигуры.
Фиг.1 изображает технологическую схему способа формирования эпоксидного покрытия настоящего изобретения;
Фиг.2 изображает разобранный вид металлопласта согласно изобретению.
Описание изобретения
Настоящее изобретение предусматривает систему и способ формирования клейкого эпоксидного покрытия, наносимого на металлический материал с образованием металлических и металло-волокнистых слоистых структур. Как изображено на фигуре 1, настоящее изобретение представляет собой способ 20, состоящий в формировании первого эпоксидного элемента в блоке 22 и второго отверждающего элемента в блоке 24. Полученные материалы смешивают в специальных пропорциях с образованием в блоке 26 первой наносимой эпоксидной смеси. Проводя стадию разбавления в блоке 27, получают вторую эпоксидную смесь в блоке 28. Специальные детали клея на основе эпоксидных смол и его предпочтительное применение подробно описаны ниже.
В способе 20 предпочтительно используется двухкомпонентная эпоксидная композиция. Следует отметить, что двухкомпонентные эпоксидные системы хорошо известны в данной области техники. В этой связи для понимания настоящего изобретения не требуется подробных разъяснении, касающихся блоков, в которых осуществляют смешивание компонентов. Также следует указать, что и процесс отвердевания эпоксидной композиции хорошо известен из литературы. Таким образом, для понимания настоящего изобретения не требуется подробного описания процесса вулканизации.
В блоке 22 готовят первый эпоксидный компонент, содержащий около 25 мас.% твердых веществ. В соответствии с предпочтительным воплощениям изобретения, первый эпоксидный компонент содержит 3-35% жидкого диглицидилового эфира бисфенола-А, примерно 35-60% твердого диглицидилового эфира бисфенола-А. около 10-30% Novalac-Ероху и около 5-18% твердого бутадиен-акрилонитрилового каучука с концевой карбокси-группой. Однако первый эпоксидный компонент может содержать и другие элементы, без ограничений, включающие 0-12% жидкого бутадиен-акрилонитрилового каучука с концевой карбокси-группой.
В блоке 24 готовят второй отверждающий компонент. Этот компонент содержит около 32 мас.% твердых веществ. Второй отверждающий компонент предпочтительно содержит 0-100% 4,4'-диаминодифенилсульфона, 0-100% 3,3'-диаминодифенилсульфона и 0-0,2% октотата хрома. Однако настоящее изобретение охватывает и другие химические композиции для второго отверждающего компонента, которые без специальных ограничений могут содержать 70-100% дициандиамида, 0-30% 3-(3,4-дихлорфенил)-1,1-диметилмочевины. 0-30% другой замещенной мочевины и около 0,2% октотата хрома.
В соответствии с современным предпочтительным техническим решением первый эпоксидный компонент в блоке 26 смешивают со вторым отверждающим компонентом в соотношении 10 частей первого эпоксидного компонента на одну часть второго отверждающего компонента. Однако следует иметь в виду, что настоящее изобретение также охватывает и любые другие соотношения. В блоке 26 первый и второй компоненты совместно смешивают с таким органическим растворителем, как ацетон, с образованием первой эпоксидной смеси.
В соответствии с предпочтительным воплощением в блоке 26 первую эпоксидную смесь разбавляют растворителем, и такая операция хорошо известна в данной области техники, вследствие чего первая эпоксидная смесь содержит 0-40% растворителя. Специалист в данной области легко поймет, что количество растворителя, добавляемого в первую эпоксидную смесь, будет, главным образом, определяться ее назначением. Так, например, установлено, что первая эпоксидная смесь, содержащая 0-40% растворителя, идеально подходит для применения по типу завесы.
При необходимости в блоке 27 первая эпоксидная смесь 26 может быть дополнительно разбавлена растворителем с образованием второй эпоксидной смеси в блоке 28. Вторая эпоксидная смесь предпочтительно содержит 91% растворителя. Специалисту должно быть понятно, что вторая эпоксидная смесь особенно подходит для нанесения покрытия вальцеванием и для применения распылением. Также следует иметь в виду, что концентрация растворителя в первой и второй эпоксидных смесях может выходить за пределы указанных выше предпочтительных интервалов и определяться конкретным применением.
Изображенная на фигуре 2 слоистая структура 30 включает металлический материал 32 со смешанным покрытием 36. Металлический материал 32 предпочтительно представляет собой титан и предпочтительно фольгу из сплава Ti-15V-3Cr-3AI-3Sn и имеет толщину менее 0,0381 см (0,015 дюйма). Вместе с тем область изобретения без ограничений охватывает и другие металлические материалы, например алюминий. Следует особо отметить, что настоящее изобретение может применяться на металлическом материале любой толщины. Кроме этого, способ настоящего изобретения предпочтительно использовать для формирования титан/графитных слоистых структур. Однако область настоящего изобретения без конкретных ограничений также охватывает любые другие слоистые структуры типа волокно/металл или металл/металл, например титан/титановую слоистую структуру.
Смешанное покрытие 36 включает такой соединительный агент 40, как золь-гелевую смесь. Кроме этого, смешанное покрытие 36 включает эпоксидный слой 34 и второй структурирующий материал 38, который без конкретных ограничений может представлять собой графитный препреговый материал. Как изображено на фигуре 2, эпоксидный слой 34 может служить верхним слоем, либо он может быть покрыт вторичным структурирующим материалом 38.
Независимо от того, является ли эпоксидный слой 34 верхним слоем покрытия, или на него нанесен слой структурирующего материала 38, предпочтительно, чтобы эпоксидный слой 34 был тонким. Согласно предпочтительному воплощению толщина эпоксидного слоя 34 составляет около 0,0010 дюйма (2,5 мкм или 0,00254 см). Вместе с тем следует иметь в виду, что толщина указанного слоя может быть большей или меньшей указанного значения, что не нарушает область настоящего изобретения. Так, например, если на слой эпоксидного материала 34 наносится более толстый слой вторичного структурирующего материала 38, то в результате получают покрытие с большей общей толщиной. И наоборот, при нанесении более тонкого слоя вторичного структурирующего материала 38, получают общее покрытие меньшей толщины.
Следует отметить, что связующий агент 40 обеспечивает прочность связи между металлическим материалом 32 и смешанным покрытием 36. Также следует иметь в виду, что в ходе отвердевания эпоксидного слоя 34 после его нанесения этот слой сшивается со связующим агентом 40 с образованием прочного и надежного соединения между эпоксидным слоем 34, покрытым вторичным структурирующим материалом 38, и связующим агентом 40.
В соответствии с предпочтительным воплощением настоящего изобретения слоистую структуру 30 получают непрерывным способом типа "виток к витку" (coil-to-coil). Однако следует иметь в виду, что в настоящем изобретении могут использоваться и другие способы, например периодические.
Хотя выше проиллюстрированы и описаны предпочтительные воплощения настоящего изобретения, в технологию могут быть внесены различные изменения, не нарушающие сущность и область изобретения. Соответственно область изобретения не ограничивается описанием предпочтительного воплощения. В полной мере настоящее изобретение определяется следующей формулой изобретения.

Claims (14)

1. Клейкое двухэлементное оксидное покрытие на металлическом элементе, выполненное из двухкомпонентной эпоксидной композиции, содержащей эпоксидный материал, содержащий 25 мас.% твердых веществ и отверждающий материал, содержащий 32 мас.% твердых веществ, в котором эпоксидный материал содержит 3-35% жидкого диглицидилового эфира бисфенола-А, 35-60% твердого диглицидилового эфира бисфенола-А, 10-30% эпоксидной новолачной смолы и 5-18% твердого бутадиен-акрилонитрилового каучука с концевой карбоксигруппой, а отверждающий материал содержит компонент, выбранный из группы, включающей до 0,2% октоата хрома и 4,4'-диаминодифенилсульфон, 3,3'-диаминодифенилсульфон или их смесь.
2. Клейкое эпоксидное покрытие по п.1, отличающееся тем, что полимерный материал дополнительно содержит от 0 до 12% жидкого бутадиен-акрилонитрилового каучука с концевой карбоксигруппой.
3. Клейкое эпоксидное покрытие по п.1, отличающееся тем, что отверждающий материал дополнительно содержит 70% дициандиамида.
4. Клейкое эпоксидное покрытие по п.3, отличающееся тем, что дополнительно включает до 30% 3-(3,4-дихлорфенил)-1,1-диметилмочевины и до 30% замещенной мочевины.
5. Клейкое эпоксидное покрытие по п.1, отличающееся тем, что эпоксидный и отверждающий материалы смешивают при соотношении 10 частей эпоксидного материала к одной части отверждающего материала.
6. Слоистая структура, предназначенная для формирования структуры типа металлический элемент/волокно, содержащая металлический элемент и клейкое эпоксидное покрытие, нанесенное на металлический элемент, причем клейкое эпоксидное покрытие выполнено из двухкомпонентной эпоксидной композиции, содержащей 25 мас.% твердых веществ и отверждающий материал, содержащий 32 мас.% твердых веществ, при этом эпоксидный материал содержит 3-35% жидкого диглицидилового эфира бисфенола-А, 35-60% твердого диглицидилового эфира бисфенола-А, 10-30% новолачной эпоксидной смолы и 5-18% твердого бутадиен-акрилонитрилового каучука с концевой карбоксигруппой и отверждающий материал содержит компонент, выбранный из группы, включающей до 0,2% октоата хрома и 4,4'-диаминодифенилсульфон, 3,3'-диаминодифенилсульфон или их смесь, в котором клейкое эпоксидное покрытие имеет толщину 0,00254 см.
7. Слоистая структура по п.6, отличающася тем, что эпоксидный материал дополнительно содержит от 0 до 12% жидкого бутадиен-акрилонитрилового каучука с концевой карбоксигруппой.
8. Слоистая структура по п.6, отличающаяся тем, что отверждающий материал дополнительно содержит 70% дициандиамида, до 30% 3-(3,4-дихлорфенил)-1,1-диметилмочевины, до 30% замещенной мочевины.
9. Слоистая структура по п.6, отличающаяся тем, что металлический элемент представляет собой титан.
10. Слоистая структура по п.6, отличающаяся тем, что включает элемент из графитированного волокна, вставленный в клейкое эпоксидное покрытие.
11. Способ армирования металлической фольги, заключающийся в подготовке поверхности металлической фольги для нанесения клейкого покрытия и нанесении клейкого покрытия по п.1, выполненного из двухкомпонентной эпоксидной композиции, содержащей эпоксидный материал, содержащий 25 мас.% твердых веществ и отверждающий материал, содержащий 32 мас% твердых веществ, в котором эпоксидный материал включает 3-35% жидкого диглицидилового эфира бисфенола-А, 35-60% твердого диглицидилового эфира бисфенола-А, 10-30% эпоксидной новолачной смолы и 5-18% твердого бутадиен-акрилонитрилового каучука с концевой карбоксигруппой и отверждающий материал содержит компонент, выбранный из группы, включающей до 0,2% октоата хрома, 4,4'-диаминодифенилсульфон, 3,3'-диаминодифенилсульфон или их смесь, причем клейкое эпоксидное покрытие имеет толщину 0,00254 см.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что металлическая фольга, выполнена, по меньшей мере, из одного материала, выбранного из титана или титанового сплава.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что эпоксидный материал дополнительно содержит до 12% жидкого бутадиен-акрилонитрилового каучука с концевой карбоксигруппой.
14. Способ по п.11, отличающийся тем, что отверждающий материал содержит 70% дициандиамида, до 30% 3-(3,4-дихлорфенил)-1,1-диметилмочевины и до 30% замещенной мочевины.
RU2003113239/04A 2002-05-09 2003-05-07 Клейкое эпоксидное покрытие, слоистая структура металлопласта и способ армирования металлической фольги RU2326918C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/143,375 2002-05-09
US10/143,375 US6797376B2 (en) 2002-05-09 2002-05-09 Fiber-metal laminate adhesive coating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003113239A RU2003113239A (ru) 2004-12-10
RU2326918C2 true RU2326918C2 (ru) 2008-06-20

Family

ID=29249853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003113239/04A RU2326918C2 (ru) 2002-05-09 2003-05-07 Клейкое эпоксидное покрытие, слоистая структура металлопласта и способ армирования металлической фольги

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6797376B2 (ru)
EP (1) EP1361259B1 (ru)
JP (1) JP2004002852A (ru)
CA (1) CA2426664C (ru)
DE (1) DE60314802T2 (ru)
RU (1) RU2326918C2 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9586699B1 (en) 1999-08-16 2017-03-07 Smart Drilling And Completion, Inc. Methods and apparatus for monitoring and fixing holes in composite aircraft
US9625361B1 (en) 2001-08-19 2017-04-18 Smart Drilling And Completion, Inc. Methods and apparatus to prevent failures of fiber-reinforced composite materials under compressive stresses caused by fluids and gases invading microfractures in the materials
US20040039120A1 (en) * 2002-05-23 2004-02-26 Hidekazu Takeyama Process for producing a prepreg resin composition
JP3689418B2 (ja) * 2003-11-04 2005-08-31 日東電工株式会社 鋼板補強用樹脂組成物、鋼板補強シートおよび鋼板の補強方法
ATE456596T1 (de) * 2007-11-14 2010-02-15 Sika Technology Ag Hitzehärtende epoxidharzzusammensetzung enthaltend nichtaromatische harnstoffe als beschleuniger
US11407199B2 (en) * 2009-04-15 2022-08-09 The Boeing Company Metal-coated fabrics for fiber-metal laminates
JP5253315B2 (ja) * 2009-07-27 2013-07-31 大成プラス株式会社 溶剤型エポキシ接着剤及び接着方法
JP5624637B2 (ja) * 2013-02-06 2014-11-12 ソマール株式会社 多層接着シート、熱交換器形成用材料及び熱交換器
CN103726402B (zh) * 2014-01-07 2016-02-10 楚雄市华丽包装实业有限责任公司 一种烟用铝箔纸亲水抗菌涂料
US11884055B2 (en) 2019-03-26 2024-01-30 The Boeing Company Laminated hybrid metallized polymer films, system, and method for erosion protection of composite structures
CN112694809A (zh) * 2019-10-23 2021-04-23 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 环氧富锌防腐涂料、其制备方法以及金属基底表面的防腐涂层

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6017705B2 (ja) * 1980-11-27 1985-05-04 日東電工株式会社 金属板補強用の接着性シ−トと金属板補強方法
JPS58183723A (ja) * 1982-04-21 1983-10-27 Toho Rayon Co Ltd エポキシ樹脂組成物
JPS6038421A (ja) * 1983-08-11 1985-02-28 Mitsubishi Petrochem Co Ltd エポキシ樹脂組成物
DE3508601A1 (de) 1985-03-11 1986-09-11 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Metallfolie mit haftvermittlerschicht fuer basismaterialien fuer gedruckte schaltungen und verfahren zur herstellung des basismaterials
DE3508600A1 (de) 1985-03-11 1986-09-11 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zur herstellung von mit harz impraegnierten substraten zur verwendung bei der herstellung von laminaten fuer gedruckte schaltungen und danach hergestellte prepregs und laminate
DE3700287A1 (de) * 1986-01-10 1987-07-16 Hitachi Chemical Co Ltd Epoxyharz-zusammensetzung fuer kupfer-plattierte laminate
US4751129A (en) 1987-08-10 1988-06-14 Century Adhesives Inc. One-part hot-sprayable epoxy resin systems and methods
EP0434013B1 (en) * 1989-12-19 1996-03-27 Mitsubishi Chemical Corporation Epoxy resin-impregnated glass cloth sheet having adhesive layer
US5151327A (en) * 1990-03-15 1992-09-29 Nitto Denko Corporation Adhesive sheet for reinforcing thin rigid plates
JPH07316525A (ja) * 1994-05-24 1995-12-05 Mitsui Petrochem Ind Ltd フレキシブルプリント配線板用接着剤組成物
JPH09110963A (ja) * 1995-10-19 1997-04-28 Mitsubishi Rayon Co Ltd エポキシ樹脂組成物
TW340967B (en) * 1996-02-19 1998-09-21 Toray Industries An adhesive sheet for a semiconductor to connect with a substrate, and adhesive sticking tape for tab, an adhesive sticking tape for wire bonding connection, a substrate for connecting with a semiconductor and a semiconductor device
US5958578A (en) * 1996-11-04 1999-09-28 The Boeing Company Hybrid laminate having improved metal-to-resin adhesion
US6037060A (en) * 1996-11-04 2000-03-14 The Boeing Company Sol for bonding expoxies to aluminum or titanium alloys

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЛИ Х., НЕВИЛЛ К. Справочное руководство по эпоксидным смолам. - М., 1973, с.353-355. *

Also Published As

Publication number Publication date
CA2426664A1 (en) 2003-11-09
DE60314802T2 (de) 2008-03-13
US6797376B2 (en) 2004-09-28
JP2004002852A (ja) 2004-01-08
EP1361259A1 (en) 2003-11-12
US20030211318A1 (en) 2003-11-13
EP1361259B1 (en) 2007-07-11
DE60314802D1 (de) 2007-08-23
CA2426664C (en) 2008-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2326918C2 (ru) Клейкое эпоксидное покрытие, слоистая структура металлопласта и способ армирования металлической фольги
RU2395537C2 (ru) Способ обработки поверхностей и/или их объединения
US4954382A (en) Interleaf layer in fiber reinforced resin laminate composites
WO2001027190A1 (fr) Composition de resine epoxy pour matiere composite renforcee par des fibres, pre-impregne et matiere composite renforcee par des fibres ainsi obtenue
WO2007012656A1 (de) Klebstofffolie auf basis von nitrilkautschuk-blends zur fixierung von metallteilen auf kunststoffen
KR970707247A (ko) 비부착성 마무리 코팅용 범용 프라이머(Universal Primer for Non-Stick Finish)
RU2686919C1 (ru) Эпоксидное клеевое связующее, пленочный клей и клеевой препрег на его основе
ATE46730T1 (de) Verstaerktes mehrschichtiges material aus fluorpolymer und verfahren zu dessen herstellung.
KR101156812B1 (ko) 개스킷 재료 및 그 제조 방법
RU2003113239A (ru) Клейкое эпоксидное покрытие, слоистая структура металлопласта и способ армирования металлической фольги
JPH07157740A (ja) 接着性樹脂組成物
CN209588849U (zh) 一种提升pbx带孔板承载能力的局部涂覆结构
DE2429378B2 (de) Klebefolie
JPH07197670A (ja) コンクリート面の下地処理方法
WO2018173898A1 (ja) 粘接着シート、接着キット、接着構造体およびその製造方法
US9963588B2 (en) Sprayable, carbon fiber-epoxy material and process
WO2023054211A1 (ja) 接着キット、接着方法および接着構造体
JP7116922B2 (ja) 接着構造体及びその製造方法
JP7102659B2 (ja) 樹脂金属複合部材及び樹脂金属複合部材の製造方法
JPS6116287B2 (ru)
CN108138008A (zh) 具有基底和粘合涂层的粘合结构体
JPS5838718A (ja) 振動吸収性樹脂組成物
KR20220057256A (ko) 자기계층형 도료 조성물 및 자기계층형 도막을 포함하는 선박용 기재
JP3036936B2 (ja) 熱硬化性エポキシ樹脂組成物
JPH0485025A (ja) エポキシ変性ポリオレフインを使用した金属の積層体