JPH09110963A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
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- JPH09110963A JPH09110963A JP27112595A JP27112595A JPH09110963A JP H09110963 A JPH09110963 A JP H09110963A JP 27112595 A JP27112595 A JP 27112595A JP 27112595 A JP27112595 A JP 27112595A JP H09110963 A JPH09110963 A JP H09110963A
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- Japan
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- epoxy resin
- bisphenol
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリプレグの生産性と低温での硬化性を犠牲
にすることなく、室温において良好な取り扱い性を有す
るプリプレグが得られ、かつ実用上十分な硬化物物性、
コンポジット物性が得られるエポキシ樹脂組成物を提供
する。 【解決手段】 （Ａ）ビスフェノールＡ型及び／又はビ
スフェノールＦ型エポキシ樹脂、（Ｂ）分子内に２個以
上のエポキシ基を有するシリコーン化合物、及び（Ｃ）
常温で潜在性を示し、１００℃以下で活性化する低温硬
化剤を必須成分とし、（Ａ）／（Ｂ）が重量比で９９．
５/０．５〜８０／２０の範囲にあり、かつ５０℃にお
ける粘度が１０００ポイズ以下であるエポキシ樹脂組成
物。
にすることなく、室温において良好な取り扱い性を有す
るプリプレグが得られ、かつ実用上十分な硬化物物性、
コンポジット物性が得られるエポキシ樹脂組成物を提供
する。 【解決手段】 （Ａ）ビスフェノールＡ型及び／又はビ
スフェノールＦ型エポキシ樹脂、（Ｂ）分子内に２個以
上のエポキシ基を有するシリコーン化合物、及び（Ｃ）
常温で潜在性を示し、１００℃以下で活性化する低温硬
化剤を必須成分とし、（Ａ）／（Ｂ）が重量比で９９．
５/０．５〜８０／２０の範囲にあり、かつ５０℃にお
ける粘度が１０００ポイズ以下であるエポキシ樹脂組成
物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化複合材料
を効率良く製造する際に使用される低温硬化型プリプレ
グ用エポキシ樹脂組成物に関するものである。
を効率良く製造する際に使用される低温硬化型プリプレ
グ用エポキシ樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エポキシ樹脂は、硬化後の機械的特性、
電気的特性に優れるため電子材料の封止材、塗料、塗装
材料、接着剤など多岐に渡って使用されている。また、
近年、機械的特性、耐熱性を活かして繊維強化複合材料
用のマトリックス樹脂としても使用されており、航空機
用からゴルフシャフト、釣り竿等スポーツレジャー用途
まで幅広く使用されるに到っている。これらの分野で
は、強化繊維に硬化前のエポキシ樹脂を含浸しシート状
にしたもの（これをプリプレグと呼ぶ）で使用すること
が多く、現在プリプレグの製造方法の主流は、作業環境
の問題や残存溶剤の影響のない溶融含浸法（ホットメル
ト法）となっている。
電気的特性に優れるため電子材料の封止材、塗料、塗装
材料、接着剤など多岐に渡って使用されている。また、
近年、機械的特性、耐熱性を活かして繊維強化複合材料
用のマトリックス樹脂としても使用されており、航空機
用からゴルフシャフト、釣り竿等スポーツレジャー用途
まで幅広く使用されるに到っている。これらの分野で
は、強化繊維に硬化前のエポキシ樹脂を含浸しシート状
にしたもの（これをプリプレグと呼ぶ）で使用すること
が多く、現在プリプレグの製造方法の主流は、作業環境
の問題や残存溶剤の影響のない溶融含浸法（ホットメル
ト法）となっている。
【０００３】使用されるエポキシ樹脂としては、硬化後
の機械的特性、耐熱性が優れることはむろんのこと、硬
化前の樹脂の強化繊維への含浸性、プリプレグの易生産
性、プリプレグとしての室温での取り扱い性（タック
性、柔軟性）、室温での保存安定性などの制約があり、
通常は、１２０℃以上で硬化しそれ以下の温度で塗工
性、含浸性を示す適度の粘度を有し、かつ常温でも適度
の柔軟性、粘着性、タック性を有しかつ保存安定性に優
れるエポキシ樹脂組成物の使用が一般的である。また最
近になって、潜在性硬化剤の進歩により、エネルギー消
費の低減、耐熱性の低い材料との一体成形が可能とな
り、特別の硬化炉を必要としない等のメリットを有す
る、常温で安定であって比較的低温（７０〜８０℃）で
硬化するプリプレグが提案されるに到っている。
の機械的特性、耐熱性が優れることはむろんのこと、硬
化前の樹脂の強化繊維への含浸性、プリプレグの易生産
性、プリプレグとしての室温での取り扱い性（タック
性、柔軟性）、室温での保存安定性などの制約があり、
通常は、１２０℃以上で硬化しそれ以下の温度で塗工
性、含浸性を示す適度の粘度を有し、かつ常温でも適度
の柔軟性、粘着性、タック性を有しかつ保存安定性に優
れるエポキシ樹脂組成物の使用が一般的である。また最
近になって、潜在性硬化剤の進歩により、エネルギー消
費の低減、耐熱性の低い材料との一体成形が可能とな
り、特別の硬化炉を必要としない等のメリットを有す
る、常温で安定であって比較的低温（７０〜８０℃）で
硬化するプリプレグが提案されるに到っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれらの
低温硬化剤を使用する低温硬化性樹脂組成物において
は、反応温度（７０〜８０℃）以下の温度で塗工と含浸
に十分な低粘度樹脂である必要があり、室温でもある程
度低粘度となることは避けられない。生産性の観点から
は樹脂は低粘度であることが望ましいが、プリプレグと
したときの室温での取り扱い性が悪く、詳しくは、プリ
プレグ表面がべたべたして粘着性がきつすぎシートとし
て取り扱い辛くなるといった問題がある。室温でのプリ
プレグの取り扱い性を改良するためには樹脂の粘度を上
げることが考えられるが、これによりプリプレグの取り
扱い性は改良できるが、樹脂粘度の上昇により含浸速度
が上げられない等プリプレグの生産性の低下を伴うこ
と、また新たに、樹脂組成成分分子のモビリティの低下
に起因すると考えられる低温での硬化性が低下してしま
うといった問題がある。
低温硬化剤を使用する低温硬化性樹脂組成物において
は、反応温度（７０〜８０℃）以下の温度で塗工と含浸
に十分な低粘度樹脂である必要があり、室温でもある程
度低粘度となることは避けられない。生産性の観点から
は樹脂は低粘度であることが望ましいが、プリプレグと
したときの室温での取り扱い性が悪く、詳しくは、プリ
プレグ表面がべたべたして粘着性がきつすぎシートとし
て取り扱い辛くなるといった問題がある。室温でのプリ
プレグの取り扱い性を改良するためには樹脂の粘度を上
げることが考えられるが、これによりプリプレグの取り
扱い性は改良できるが、樹脂粘度の上昇により含浸速度
が上げられない等プリプレグの生産性の低下を伴うこ
と、また新たに、樹脂組成成分分子のモビリティの低下
に起因すると考えられる低温での硬化性が低下してしま
うといった問題がある。
【０００５】本発明は、プリプレグの生産性と低温での
硬化性を犠牲にすることなく、室温において良好な取り
扱い性を有するプリプレグが得られ、かつ実用上十分な
硬化物物性、コンポジット物性が得られるエポキシ樹脂
組成物の提供を課題とする。
硬化性を犠牲にすることなく、室温において良好な取り
扱い性を有するプリプレグが得られ、かつ実用上十分な
硬化物物性、コンポジット物性が得られるエポキシ樹脂
組成物の提供を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）ビスフ
ェノールＡ型及び／又はビスフェノールＦ型エポキシ樹
脂、（Ｂ）分子内に２個以上のエポキシ基を有するシリ
コーン化合物、及び（Ｃ）常温で潜在性を示し、１００
℃以下で活性化する低温硬化剤を必須成分とし、（Ａ）
／（Ｂ）が重量比で９９．５／０．５〜８０／２０の範
囲にあり、かつ５０℃における粘度が１０００ポイズ以
下であることを特徴とするエポキシ樹脂組成物によって
上記課題を解決するものである。
ェノールＡ型及び／又はビスフェノールＦ型エポキシ樹
脂、（Ｂ）分子内に２個以上のエポキシ基を有するシリ
コーン化合物、及び（Ｃ）常温で潜在性を示し、１００
℃以下で活性化する低温硬化剤を必須成分とし、（Ａ）
／（Ｂ）が重量比で９９．５／０．５〜８０／２０の範
囲にあり、かつ５０℃における粘度が１０００ポイズ以
下であることを特徴とするエポキシ樹脂組成物によって
上記課題を解決するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の技術的ポイントは、低温
硬化型エポキシ樹脂組成物において、プリプレグの生産
性が十分保持できる比較的低粘度のエポキシ樹脂組成物
において、（Ｂ）成分、すなわち特定の分子内に２個以
上のエポキシ基を有するシリコーン化合物を特定比率内
で含有しているものを用いることにより、樹脂粘度を上
げることなく、良好な低温硬化性と実用上十分な硬化
物、コンポジットの機械的特性と耐熱性を犠牲にするこ
となしに、得られたプリプレグに良好な取り扱い性、す
なわち良好なタック性、柔軟性を発現せしめる点にあ
る。
硬化型エポキシ樹脂組成物において、プリプレグの生産
性が十分保持できる比較的低粘度のエポキシ樹脂組成物
において、（Ｂ）成分、すなわち特定の分子内に２個以
上のエポキシ基を有するシリコーン化合物を特定比率内
で含有しているものを用いることにより、樹脂粘度を上
げることなく、良好な低温硬化性と実用上十分な硬化
物、コンポジットの機械的特性と耐熱性を犠牲にするこ
となしに、得られたプリプレグに良好な取り扱い性、す
なわち良好なタック性、柔軟性を発現せしめる点にあ
る。
【０００８】（Ａ）成分である、ビスフェノールＡ型及
び／又はビスフェノールＦ型エポキシ樹脂としては、市
販の常温で液状のビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂、
たとえば油化シェルエポキシ社製エピコート８１５、８
２８、８３４、チバガイギー社製アラルダイト２５２、
２６０、２８０、ダウ社製３３４、３３１、３３７等が
挙げられ、液状のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂とし
ては、エピコート８０７等が挙げられる。一方常温で固
体のビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂としては、エピ
コート１００１、１００２、１００７等、あるいは液状
のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂をジアミノジフェニ
ルスルホン（ＤＤＳ）、ジアミノジフェニルメタン（Ｄ
ＤＭ）等の硬化剤と予備反応することにより得られるエ
ポキシ樹脂が挙げられる。また固体のビスフェノールＦ
型エポキシ樹脂としては、油化シェルエポキシ社製Ｅ４
００５Ｐ、前記液状のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂
と硬化剤との予備反応物等を挙げることができる。
び／又はビスフェノールＦ型エポキシ樹脂としては、市
販の常温で液状のビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂、
たとえば油化シェルエポキシ社製エピコート８１５、８
２８、８３４、チバガイギー社製アラルダイト２５２、
２６０、２８０、ダウ社製３３４、３３１、３３７等が
挙げられ、液状のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂とし
ては、エピコート８０７等が挙げられる。一方常温で固
体のビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂としては、エピ
コート１００１、１００２、１００７等、あるいは液状
のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂をジアミノジフェニ
ルスルホン（ＤＤＳ）、ジアミノジフェニルメタン（Ｄ
ＤＭ）等の硬化剤と予備反応することにより得られるエ
ポキシ樹脂が挙げられる。また固体のビスフェノールＦ
型エポキシ樹脂としては、油化シェルエポキシ社製Ｅ４
００５Ｐ、前記液状のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂
と硬化剤との予備反応物等を挙げることができる。
【０００９】特に、（Ａ）成分が常温で液状のビスフェ
ノールＡ型及び／又はビスフェノールＦ型エポキシ樹脂
と常温で固体のビスフェノールＡ型及び／又はビスフェ
ノールＦ型エポキシ樹脂の混合物を使用することは樹脂
粘度を調整する上で好ましく、より好ましくは、常温で
液状のビスフェノールＡ型及び／又はビスフェノールＦ
型エポキシ樹脂と前記常温で液状のビスフェノールＡ型
及び／又はビスフェノールＦ型エポキシ樹脂とＤＤＳ硬
化剤の予備反応物を使用することである。
ノールＡ型及び／又はビスフェノールＦ型エポキシ樹脂
と常温で固体のビスフェノールＡ型及び／又はビスフェ
ノールＦ型エポキシ樹脂の混合物を使用することは樹脂
粘度を調整する上で好ましく、より好ましくは、常温で
液状のビスフェノールＡ型及び／又はビスフェノールＦ
型エポキシ樹脂と前記常温で液状のビスフェノールＡ型
及び／又はビスフェノールＦ型エポキシ樹脂とＤＤＳ硬
化剤の予備反応物を使用することである。
【００１０】（Ｂ）成分である、分子内に２個以上のエ
ポキシ基を有するシリコーン化合物とは、下記一般式
ポキシ基を有するシリコーン化合物とは、下記一般式
【００１１】
【化１】
【００１２】で表される化合物であって、たとえば市販
の信越化学社製ＫＦ−１０５，Ｘ−２２−１６３Ａ，Ｘ
−２２−１６３Ｂ，Ｘ−２２−１６３Ｃ等を挙げること
ができる。
の信越化学社製ＫＦ−１０５，Ｘ−２２−１６３Ａ，Ｘ
−２２−１６３Ｂ，Ｘ−２２−１６３Ｃ等を挙げること
ができる。
【００１３】（Ｃ）成分である、常温で潜在性を示し、
１００℃以下で活性化する低温硬化剤としては、市販の
アミンアダクト型及びマイクロカプセル型硬化剤を挙げ
ることができる。アミンアダクト型としては、味の素社
製ＰＮ−２３、ＡＣＲ社製Ｈ３６１５等が挙げられ、マ
イクロカプセル型としては旭化成工業社製ＨＸ３７２
１、ＨＸ３７２２等を挙げることができる。特に室温で
の安定性に影響の無い範囲で尿素化合物たとえば、下記
一般式
１００℃以下で活性化する低温硬化剤としては、市販の
アミンアダクト型及びマイクロカプセル型硬化剤を挙げ
ることができる。アミンアダクト型としては、味の素社
製ＰＮ−２３、ＡＣＲ社製Ｈ３６１５等が挙げられ、マ
イクロカプセル型としては旭化成工業社製ＨＸ３７２
１、ＨＸ３７２２等を挙げることができる。特に室温で
の安定性に影響の無い範囲で尿素化合物たとえば、下記
一般式
【００１４】
【化２】
【００１５】で表される化合物を併用する混合型低温硬
化剤とすると、前記潜在性硬化剤の活性化温度を見かけ
上さげることができるので好ましい。さらに本発明のエ
ポキシ樹脂組成物においては、諸特性を犠牲にしない程
度の範囲で充填剤、着色剤、希釈剤等、各種添加剤を配
合しても良い。
化剤とすると、前記潜在性硬化剤の活性化温度を見かけ
上さげることができるので好ましい。さらに本発明のエ
ポキシ樹脂組成物においては、諸特性を犠牲にしない程
度の範囲で充填剤、着色剤、希釈剤等、各種添加剤を配
合しても良い。
【００１６】本発明のエポキシ樹脂組成物においては、
（Ａ）／（Ｂ）が重量比で９９．５／０．５〜８０／２
０の範囲にあり、かつ５０℃における粘度が１０００ポ
イズ以下である必要がある。（Ｂ）成分が０．５未満で
あると、プリプレグにしたときに十分な柔軟性、タック
改良効果が得られず、逆に（Ｂ）成分が２０を越える
と、タック改良効果が頭打ちになるばかりでなく、コン
ポジットにしたときの機械的特性が低下する傾向があり
好ましくない。また５０℃における樹脂粘度が１０００
ポイズを越えると、プリプレグの生産性（樹脂の塗工
性、強化繊維への含浸性）が低下し、さらに樹脂の低温
（７０〜８０℃）での硬化性が低下してしまう。
（Ａ）／（Ｂ）が重量比で９９．５／０．５〜８０／２
０の範囲にあり、かつ５０℃における粘度が１０００ポ
イズ以下である必要がある。（Ｂ）成分が０．５未満で
あると、プリプレグにしたときに十分な柔軟性、タック
改良効果が得られず、逆に（Ｂ）成分が２０を越える
と、タック改良効果が頭打ちになるばかりでなく、コン
ポジットにしたときの機械的特性が低下する傾向があり
好ましくない。また５０℃における樹脂粘度が１０００
ポイズを越えると、プリプレグの生産性（樹脂の塗工
性、強化繊維への含浸性）が低下し、さらに樹脂の低温
（７０〜８０℃）での硬化性が低下してしまう。
【００１７】本発明のエポキシ樹脂組成物を用いてプリ
プレグを製造する場合に使用される強化繊維としては、
炭素繊維、ガラス繊維あるいはアラミド繊維等の有機繊
維など、通常強化繊維として使用される高強度あるいは
高弾性率の繊維がそのまま使用できる。さらにこれらの
繊維を混合して使用してももちろん差し支えない。
プレグを製造する場合に使用される強化繊維としては、
炭素繊維、ガラス繊維あるいはアラミド繊維等の有機繊
維など、通常強化繊維として使用される高強度あるいは
高弾性率の繊維がそのまま使用できる。さらにこれらの
繊維を混合して使用してももちろん差し支えない。
【００１８】エポキシ樹脂組成物を強化繊維に含浸して
プリプレグを得る方法としては、例えば離形紙上に前記
エポキシ樹脂組成物を硬化温度以下の温度で一定目付で
塗工し、一方向に配列した強化繊維、あるいは織物の片
面あるいは両面から離形紙の樹脂塗工面をあわせ、加熱
ローラなどで加熱圧着、含浸する、いわゆるホットメル
ト含浸法、及び適当な溶剤にエポキシ樹脂を溶解し、そ
れに強化繊維を浸漬し、含浸後、溶剤を蒸発除去する、
いわゆるラッカー法等が挙げられる。
プリプレグを得る方法としては、例えば離形紙上に前記
エポキシ樹脂組成物を硬化温度以下の温度で一定目付で
塗工し、一方向に配列した強化繊維、あるいは織物の片
面あるいは両面から離形紙の樹脂塗工面をあわせ、加熱
ローラなどで加熱圧着、含浸する、いわゆるホットメル
ト含浸法、及び適当な溶剤にエポキシ樹脂を溶解し、そ
れに強化繊維を浸漬し、含浸後、溶剤を蒸発除去する、
いわゆるラッカー法等が挙げられる。
【００１９】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに具体的に説
明する。
明する。
【００２０】（実施例１〜４）表１に示す成分で本発明
のエポキシ樹脂組成物を調整した。その樹脂組成物の５
０℃での樹脂粘度は、下記の装置条件にて測定した。
のエポキシ樹脂組成物を調整した。その樹脂組成物の５
０℃での樹脂粘度は、下記の装置条件にて測定した。
【００２１】尚、表中コンポジット機械的特性の内、０
°曲げ強度(kgf/mm2)は炭素繊維体積含有率に換算し
た。また、各略号は以下を示す。 エピコート８２８ ：ビスフェノールＡ型液状エポキシ
樹脂（油化シェルエポキシ社製） ＬＣＢ１００ ：エピコート８２８とジアミノジフ
ェニルスルホンを１５０℃で２時間予備反応させた固形
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 エピコート１００２：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
（油化シェルエポキシ社製） ＫＦ１０５ ：シリコーン変成エポキシ樹脂（シ
リコーン化合物：信越化学社製） Ｘ−２２−１６３Ｃ：シリコーン変成エポキシ樹脂（シ
リコーン化合物：信越化学社製） ＰＤＭＵ ：フェニル−Ｎ，Ｎ−ジメチル尿素 ＨＸ３７２２ ：マイクロカプセル型潜在性硬化剤
（旭化成工業社製） ＰＮ−２３ ：アミンアダクト型潜在性硬化剤
（味の素社製）
°曲げ強度(kgf/mm2)は炭素繊維体積含有率に換算し
た。また、各略号は以下を示す。 エピコート８２８ ：ビスフェノールＡ型液状エポキシ
樹脂（油化シェルエポキシ社製） ＬＣＢ１００ ：エピコート８２８とジアミノジフ
ェニルスルホンを１５０℃で２時間予備反応させた固形
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 エピコート１００２：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
（油化シェルエポキシ社製） ＫＦ１０５ ：シリコーン変成エポキシ樹脂（シ
リコーン化合物：信越化学社製） Ｘ−２２−１６３Ｃ：シリコーン変成エポキシ樹脂（シ
リコーン化合物：信越化学社製） ＰＤＭＵ ：フェニル−Ｎ，Ｎ−ジメチル尿素 ＨＸ３７２２ ：マイクロカプセル型潜在性硬化剤
（旭化成工業社製） ＰＮ−２３ ：アミンアダクト型潜在性硬化剤
（味の素社製）
【００２２】これらの樹脂組成物を５５℃で離形紙上に
引き延ばし樹脂目付１２３ｇ／ｍ2の樹脂フィルムを得
た。塗工性は良好であった。強化繊維として、三菱レイ
ヨン社製炭素繊維パイロフィルＴＲー３０Ｇ（フィラメ
ント数１２０００）を用い、炭素繊維を一方向に引き揃
え樹脂フィルム上に炭素繊維目付１５０ｇ／ｍ2で配置
し、７０℃に設定した加熱ローラ３本で熱と圧力を加え
ることにより目付２７３ｇ／ｍ2、樹脂含有率４５重量
％のプリプレグを得た。本発明の樹脂組成物の含浸性は
良好であり、良好な生産性を有していた。得られたプリ
プレグは良好な柔軟性、タック性を有しており、良好な
積層作業性を有しているものであった。このプリプレグ
を一方向に１０枚積層し、真空ポンプにて脱気しながら
８０℃で１時間熱風炉中で硬化しコンポジット硬化板を
得た。プリプレグは前記条件で良好な硬化性を有してお
り、表１に示すように実用上良好な機械的特性（測定条
件は下記参照）を有していた。
引き延ばし樹脂目付１２３ｇ／ｍ2の樹脂フィルムを得
た。塗工性は良好であった。強化繊維として、三菱レイ
ヨン社製炭素繊維パイロフィルＴＲー３０Ｇ（フィラメ
ント数１２０００）を用い、炭素繊維を一方向に引き揃
え樹脂フィルム上に炭素繊維目付１５０ｇ／ｍ2で配置
し、７０℃に設定した加熱ローラ３本で熱と圧力を加え
ることにより目付２７３ｇ／ｍ2、樹脂含有率４５重量
％のプリプレグを得た。本発明の樹脂組成物の含浸性は
良好であり、良好な生産性を有していた。得られたプリ
プレグは良好な柔軟性、タック性を有しており、良好な
積層作業性を有しているものであった。このプリプレグ
を一方向に１０枚積層し、真空ポンプにて脱気しながら
８０℃で１時間熱風炉中で硬化しコンポジット硬化板を
得た。プリプレグは前記条件で良好な硬化性を有してお
り、表１に示すように実用上良好な機械的特性（測定条
件は下記参照）を有していた。
【００２３】 装置：オリエンテック社製テンシロン 曲げ試験：サンプルサイズ ０°曲げ １２０ｍｍ×１０ｍｍ スパン＝４０×厚みｍｍ ９０°曲げ ６０ｍｍ×１０ｍｍ スパン＝１６×厚みｍｍ 層間せん断強度：サンプルサイズ ３０ｍｍ×１０ｍｍ スパン＝４×厚みｍｍ
【００２４】（比較例１）シリコン化合物を配合しない
他は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂組成物、プリ
プレグ、及び積層硬化板を得た。これらの評価結果を表
１に示した。このプリプレグは粘着性が強く、積層作業
に非常に手間取った。
他は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂組成物、プリ
プレグ、及び積層硬化板を得た。これらの評価結果を表
１に示した。このプリプレグは粘着性が強く、積層作業
に非常に手間取った。
【００２５】（比較例２）表１の樹脂組成でエポキシ樹
脂組成物を調整した。この樹脂組成物の５０℃での粘度
は１０００ポイズを越え、プリプレグの生産性は悪化し
た。プリプレグの柔軟性、タック性は良好であったが、
８０℃、１時間で十分硬化させることができなかった。
脂組成物を調整した。この樹脂組成物の５０℃での粘度
は１０００ポイズを越え、プリプレグの生産性は悪化し
た。プリプレグの柔軟性、タック性は良好であったが、
８０℃、１時間で十分硬化させることができなかった。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明のエポキシ樹脂組成物を用いるこ
とにより、プリプレグの生産性と低温での硬化性を犠牲
にすることなく、室温において良好な取り扱い性を有す
るプリプレグが得られ、かつ実用上十分な硬化物物性、
コンポジット物性が得られる。
とにより、プリプレグの生産性と低温での硬化性を犠牲
にすることなく、室温において良好な取り扱い性を有す
るプリプレグが得られ、かつ実用上十分な硬化物物性、
コンポジット物性が得られる。
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）ビスフェノールＡ型及び／又はビ
スフェノールＦ型エポキシ樹脂、（Ｂ）分子内に２個以
上のエポキシ基を有するシリコーン化合物、及び（Ｃ）
常温で潜在性を示し、１００℃以下で活性化する低温硬
化剤を必須成分とし、（Ａ）／（Ｂ）が重量比で９９．
５/０．５〜８０／２０の範囲にあり、かつ５０℃にお
ける粘度が１０００ポイズ以下であることを特徴とする
エポキシ樹脂組成物。 - 【請求項２】 （Ａ）成分が、常温で液状のビスフェノ
ールＡ型及び／又はビスフェノールＦ型エポキシ樹脂と
常温で固体のビスフェノールＡ型及び／又はビスフェノ
ールＦ型エポキシ樹脂の混合物である請求項１記載のエ
ポキシ樹脂組成物。 - 【請求項３】 （Ｃ）成分が尿素化合物を含有する混合
型低温硬化剤である請求項１記載のエポキシ樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27112595A JPH09110963A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27112595A JPH09110963A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09110963A true JPH09110963A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17495685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27112595A Pending JPH09110963A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09110963A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001172495A (ja) * | 1999-12-21 | 2001-06-26 | Toto Resin Kako Kk | 注型用エポキシ樹脂組成物 |
| JP2004002852A (ja) * | 2002-05-09 | 2004-01-08 | Boeing Co:The | 金属製部材のエポキシ系接着被覆、ラミネート構造および金属製箔を強化する方法 |
-
1995
- 1995-10-19 JP JP27112595A patent/JPH09110963A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001172495A (ja) * | 1999-12-21 | 2001-06-26 | Toto Resin Kako Kk | 注型用エポキシ樹脂組成物 |
| JP2004002852A (ja) * | 2002-05-09 | 2004-01-08 | Boeing Co:The | 金属製部材のエポキシ系接着被覆、ラミネート構造および金属製箔を強化する方法 |
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