RU2323884C2 - Способ извлечения рения - Google Patents
Способ извлечения рения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2323884C2 RU2323884C2 RU2002129603A RU2002129603A RU2323884C2 RU 2323884 C2 RU2323884 C2 RU 2323884C2 RU 2002129603 A RU2002129603 A RU 2002129603A RU 2002129603 A RU2002129603 A RU 2002129603A RU 2323884 C2 RU2323884 C2 RU 2323884C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rhenium
- elution
- oxidizing agent
- solution
- exchange resin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B61/00—Obtaining metals not elsewhere provided for in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G47/00—Compounds of rhenium
- C01G47/003—Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
- C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
- C22B11/048—Recovery of noble metals from waste materials from spent catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/42—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by ion-exchange extraction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии извлечения рения, особенно к способу извлечения рения при адсорбции на сильноосновных ионообменниках. Способ извлечения рения включает пропускание жидкости, содержащей рений, через сильноосновную анионообменную смолу и элюирование адсорбированного рения с помощью высококонцентрированного водного раствора соляной кислоты. Анионообменную смолу обрабатывают водным раствором, содержащим окислительное средство, в качестве которого используют перекись водорода. Результат изобретения: увеличение времени службы ионообменников, то есть увеличение числа циклов повторной загрузки ионообменников, увеличение степени элюирования и повышение загрузочно/разгрузочной емкости ионообменников. 9 з.п. ф-лы.
Description
Данное изобретение относится к технологии извлечения рения, особенно к способу извлечения рения при адсорбции на сильноосновных ионообменниках.
Для редкого элемента рения пока не известны собственные минералы. Чаще он встречается как сопутствующий элемент в молибденовом блеске (=молибденит) или тоже в следах в колумбите, гадолините и в некоторых марганцевых, платиновых и урановых рудах. Наибольшее количество рения получают при переработке обжиговых газов, образованных из молибденовых и медных продуктов, возможно также вторичное использование Re из вторичного сырья, содержащего рений, такого как использованные катализаторы.
Как правило, растворы, содержащие рений, более или менее загрязненные другими элементами, накапливают, а затем обогащают и перерабатывают ионным обменом, экстракцией, осаждением кристаллов или электролизом.
В качестве ионообменников рекомендуются в US-A 2876065 и US-А 3672874 сильноосновные анионные обменники, также как в US-A 3733388. В первой упомянутой заявке US-A 2876065 Re-раствор, который после предварительной очистки еще содержит Мо и другие загрязнения (такие, как As и Se), приводят в контакт с сильно основным анионным обменником, причем он сорбирует, наряду с Re, и Мо, также, например, As и Se. Поэтому молибден, наряду с другими загрязнениями, после этого высвобождают с помощью щелочи и рений, остающийся на обменнике, только после стадии промывания элюируют разбавленными растворами сильных минеральных кислот, причем из названных кислот (HCl, H2SO4, HNO3 и HClO4) самой эффективной является перхлорная кислота. Недостатки состоят однако в том, что элюированный Re-продукт содержит перрениевую кислоту в смеси с перхлорной кислотой, и требуются дополнительные трудоемкие способы разделения. Применение перхлорной кислоты предъявляет высокие требования к соблюдению безопасности и к свойствам материалов и используемой аппаратуры. Но основной недостаток состоит в том, что перхлорат на самой стадии элюирования почти необратимо присоединяется к анионному обменнику: это означает, что обменник не может быть использован снова на полную емкость (замена после небольшого числа циклов сорбции-элюирования). В US-A 2945743 и SU-PS 163359 в качестве элюирующих средств также предложено применение сильных минеральных кислот.
В SU-PS 193724 описан гидразиновый раствор (8%-ный) в качестве элюирующего средства для улучшения регенерируемости анионного обменника. Для этого десорбированный перрениат должен быть пропущен через дополнительную стадию экстракционной очистки (обработка трибутилфосфатом). В то же время техническое получение гидразина оказывается относительно дорогостоящим.
В других заявках на патенты US-A 3558268 и DE-A 1808707 используют водный раствор тиоцианата в качестве элюирующего средства: если отвлечься от того, что само применение тиоцианата уже создает проблемы с точки зрения окружающей среды, то особый недостаток состоит в том, что можно использовать только цианаты с заметной растворимостью в воде и что их растворимость в воде должна быть выше, чем у соответствующих перрениатов (в присутствии обеих солей в воде).
Благоприятное соотношение перрениат - электролит достигнуто в DD 260227 А1 благодаря тому, что в качестве элюирующих средств используют смеси из электролита азотной или соляной кислоты и органического растворителя, смешиваемого с водными растворами, выбираемого из группы кетонов или спиртов. Применение органических реагентов (получение /потенциал опасности/ /утилизация/ и т.п.) являются недостатком и у этого варианта, наряду с низкой степенью извлечения рения.
Целый ряд публикаций посвящен элюированию рения с использованием галоидводородных кислот, предпочтительно водной соляной кислоты. В качестве примера здесь приведены только DE 2836641 A1, DE 2836632 А1 и DD 155825. Все три публикации полезны для основной операции элюирования Re с сильно основных анионных обменников, предпочтительно от 4 до 8 М соляной кислотой при повышенных температурах (50-100°С), однако показывают сравнительно высокие остаточные содержания Re на материалах обменника и в связи с этим низкие степени извлечения Re. Кроме того, операция элюирования характеризуется малыми временами службы обменника, что вызвано повышенными рабочими температурами. В DD 155825 описано элюирование чистой соляной кислотой, которое имеет указанные недостатки. Кроме того, соляная кислота циркулирует в круговом трубопроводе, и циркуляция сопровождается кристаллизацией перрениата в шламе.
Задача данного изобретения состоит в создании способа, который позволит избежать недостатков известных способов. В особенности задача данного изобретения состоит в том, чтобы увеличить время службы ионообменников, то есть увеличить число циклов повторной загрузки ионообменников. Далее задача данного изобретения состоит в том, чтобы увеличить степень элюирования и таким образом повысить загрузочно/разгрузочную емкость ионообменников.
Изобретение исходит из известного способа, при котором растворы, содержащие рений, обрабатывают сильноосновными анионообменными смолами для того, чтобы адсорбировать рений на обменных смолах, затем адсорбированный рений элюируют с помощью концентрированных водных растворов неорганических кислот и из элюата соответствующей переработкой извлекают рений в виде, пригодном для нового использования.
Предметом данного изобретения является способ элюирования рения, адсорбированного на сильноосновных ионообменных смолах, с помощью высококонцентрированного водного раствора соляной кислоты, который отличается тем, что ионообменную смолу обрабатывают водным раствором, содержащим окислительное средство. В качестве окислительного средства особенно используют перекись водорода. Предпочтительно используют водный раствор перекиси водорода, который содержит от 0,05 до 4%, особо предпочтительно от 2 до 3,5% перекиси водорода.
Кроме того, в качестве окислительного средства используют пероксидисульфат.
Раствор соляной кислоты имеет концентрацию от 8 до 12 моль/л, предпочтительно от 9 до 10 моль/л хлористого водорода.
Обработка окислительным средством гарантирует то, что рений полностью находится в семивалентной форме.
Согласно одной форме воплощения изобретения окислительное средство добавляют к высококонцентрированному раствору соляной кислоты, предпочтительно с концентрацией перекиси водорода от 0,05 до 0,25 вес.%.
Согласно второй форме воплощения изобретения загруженный ионообменник перед контактированием с элюирующим средством обрабатывают раствором окислительного средства. В этом случае предпочтительно использование раствора окислительного средства, содержащего от 0,5 до 4 вес.% перекиси водорода.
Согласно третьей форме воплощения изобретения элюирование осуществляют многоступенчато и еще частично загруженный ионообменник, по крайней мере, перед последней ступенью элюирования обрабатывают раствором окислительного средства. В этом случае предпочтительно используют от 0,5 до 2 вес.%-ный раствор перекиси водорода.
Таким образом, удается и без повышенных температур, вредных для ионообменной смолы, добиться очень низких остаточных содержаний рения на ионообменнике. Согласно одной из предпочтительных форм воплощения изобретения, ионообменник предварительно обрабатывают окислительным средством, а также к концентрированной соляной кислоте, используемой для элюирования, добавляют окислительное средство. Этим достигается дальнейшее уменьшение остаточного содержания рения на ионообменнике.
Согласно еще одной предпочтительной форме воплощения изобретения элюирование осуществляют соляной кислотой, содержащей окислительное средство, как минимум, в две стадии, причем между стадиями элюирования осуществляют промежуточную обработку частично загруженной ионообменной смолы водным раствором окислительного средства. Оказалось, что благодаря этому достигают степени элюирования выше 99%. Как правило, требуется не более двух стадий. В результате дополнительной предварительной обработки перед первой стадией элюирования степень элюирования еще больше повышают.
Выяснилось, что, если элюирование осуществлять, опираясь на способ, согласно изобретению, то и многократно повторенная загрузка ионообменной смолы не влияет на ее загрузочную емкость.
При промышленном осуществлении ионообменного процесса для различных стадий процесса предусмотрены в каждом случае одна или несколько ионообменных колонн, которые циклически одна за другой участвуют в различных стадиях процесса. При этом, как минимум, две колонны участвуют на стадии процесса элюирования, так как через обе колонны одну за другой протекает элюирующее средство. Причем после полного элюирования первой анионообменной колонны, через которую проходит элюирующее средство, вторую ионообменную колонну включают в качестве первой стадии элюирования и одну последнюю стадию с загруженным ионообменником подключают к ней. Согласно изобретению перед переключением каждый раз проводят обработку раствором окислительного средства, причем предпочтительно, чтобы элюирующее средство содержало окислительное средство.
Как правило, достаточно проведения элюирования в две стадии, то есть через две ионообменные колонны, включенные последовательно.
Предпочтительно концентрацию элюата повышают перегонкой, причем рений обогащается в кубовой жидкости. Отогнанную соляную кислоту предпочтительно конденсируют и используют в качестве элюирующего средства.
Пример 1
В лабораторную ионообменную колонну с внутренним диаметром 32 мм, содержащую 300 мл сильноосновной ионообменной смолы, загружают рением промывных щелоков, полученных из обжигов сульфида молибдена. Смола содержит 9,81 вес.% рения в пересчете на сухую ионообменную смолу. Колонну обрабатывают одним литром 3%-ного раствора перекиси водорода. В заключение проводят элюирование двумя литрами 9-молярного раствора соляной кислоты со скоростью 200 мл/ч. Ионообменная смола после элюирования, последующего промывания деионизованной водой и просушивания еще содержит 0,29 вес.% рения, что соответствует степени элюирования в 97,3%.
Пример 2
Повторяют пример 1 с тем отличием, что в качестве элюирующего средства используют 9-молярный раствор соляной кислоты с 0,12 вес.% перекиси водорода. Достигают степени элюирования 98,4%.
Пример 3
Повторяют пример 1, однако без предварительной обработки ионообменной смолы перекисью водорода. 9-молярный раствор соляной кислоты содержит 0,1 вес.% Н2О2. Достигают степени элюирования 97,2%.
Пример 4
Повторяют пример 3 с тем отличием, что элюирование прерывают после истечения половины времени и смолу обрабатывают 0,5 литрами 1,5 вес.%-ного раствора перекиси водорода, а после этого продолжают элюирование. Достигают степени элюирования 99,1%.
Пример 5
Повторяют пример 4, однако с такой предварительной обработкой, как в примере 1. Достигают степени элгоирования 99,5%.
Пример 6
Повторяют пример 5 с тем отличием, что ионообменник загружают промывочными растворами, содержащими рений, полученными из промышленного медного производства. В ионообменнике оказывается содержание рения в 25,07 вес.%, в пересчете на высушенную смолу. Достигают степени элюирования 99,8%.
Пример 7
Повторяют пример 5 с тем отличием, что ионообменник загружают сильно основными щелочами, содержащими вольфрам и рений, полученными при вторичной переработке металлолома. В ионообменнике содержание рения составляет 35,53 вес.%, в пересчете на высушенную смолу. Достигают степени элюирования 99,9%.
Claims (10)
1. Способ извлечения рения путем пропускания жидкости, содержащей рений, через сильноосновную ионообменную смолу и элюирования адсорбированного рения с помощью высококонцентрированного водного раствора соляной кислоты, отличающийся тем, что в качестве ионообменной смолы используют анионообменную смолу, которую обрабатывают водным раствором, содержащим окислительное средство.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве окислительного средства используют перекись водорода.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что используют от 0,05 до 4%-ный раствор перекиси водорода.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что элюирование осуществляют с помощью от 8 до 12-молярного раствора соляной кислоты.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что окислительное средство добавляют к раствору соляной кислоты.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что нагруженную анионообменную смолу перед элюированием обрабатывают водным раствором окислительного средства.
7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что элюирование проводят многоступенчато и, по крайней мере, перед последней ступенью проводят промежуточную обработку анионообменной смолы раствором окислительного средства.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что раствор соляной кислоты содержит от 0,05 до 0,25 вес.% перекиси водорода в растворенном виде.
9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что раствор окислительного средства для предварительной и/или промежуточной обработки содержит от 0,5 до 3,5 вес.% перекиси водорода.
10. Способ по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что элюат концентрируют перегонкой, отогнанный хлористый водород конденсируют для дальнейшего использования в качестве элюирующего средства, рений собирают в кубовой жидкости и затем перерабатывают известными способами.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10155237.8 | 2001-11-09 | ||
DE2001155237 DE10155237A1 (de) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | Verfahren zur Gewinnung von Rhenium |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002129603A RU2002129603A (ru) | 2004-05-10 |
RU2323884C2 true RU2323884C2 (ru) | 2008-05-10 |
Family
ID=7705295
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002129603A RU2323884C2 (ru) | 2001-11-09 | 2002-11-06 | Способ извлечения рения |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6936090B2 (ru) |
EP (1) | EP1310459B1 (ru) |
JP (1) | JP2003201527A (ru) |
KR (1) | KR20030038510A (ru) |
CN (1) | CN1232444C (ru) |
AT (1) | ATE305438T1 (ru) |
CA (1) | CA2411345A1 (ru) |
DE (2) | DE10155237A1 (ru) |
MX (1) | MXPA02011037A (ru) |
PE (1) | PE20030503A1 (ru) |
RU (1) | RU2323884C2 (ru) |
TW (1) | TW200303791A (ru) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006030731A1 (de) * | 2006-06-30 | 2008-01-03 | H.C. Starck Gmbh | Recycling von Superlegierungen |
US8187561B2 (en) * | 2007-12-05 | 2012-05-29 | Ames Goldsmith Corporation | Processes and systems for recovering catalyst promoter from catalyst substrates |
CN100489131C (zh) * | 2007-12-12 | 2009-05-20 | 安泰科技股份有限公司 | 难变形纯铼片的制造方法 |
US8057572B2 (en) * | 2008-03-07 | 2011-11-15 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Metal recovery |
EP2408941A1 (en) | 2009-03-13 | 2012-01-25 | Neo Perfomance Materials Limited | Rhenium recovery |
US20100263490A1 (en) | 2009-04-16 | 2010-10-21 | Freeport-Mcmoran Copper & Gold Inc. | Methods and systems for recovering rhenium from a copper leach |
US8383070B2 (en) * | 2010-03-16 | 2013-02-26 | World Resources Company | Method for recovering rhenium and other metals from rhenium-bearing materials |
AU2014201865B2 (en) * | 2011-06-30 | 2016-04-28 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Process for producing rare metal |
CN102251107B (zh) * | 2011-07-06 | 2013-04-17 | 湖南稀土金属材料研究院 | 含铼原料的处理方法 |
CN102703699B (zh) * | 2012-06-26 | 2013-12-04 | 西部鑫兴金属材料有限公司 | 一种高铅含铼钼精矿处理后酸性废液的循环利用方法 |
CN102703737B (zh) * | 2012-06-28 | 2013-08-07 | 青岛阿库卡稀有金属有限公司 | 一种从含铼料渣中提取分离铼的方法 |
RU2637452C1 (ru) * | 2016-10-31 | 2017-12-04 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ извлечения рения из водных растворов |
KR101896799B1 (ko) * | 2016-11-30 | 2018-09-07 | 현대자동차주식회사 | 다이부틸뮤코네이트 제조 공정 내 레늄산화물 회수 및 전환 방법 |
CN110846510B (zh) * | 2019-12-19 | 2021-08-10 | 安徽工业大学 | 一种从铜冶炼多元混合废酸中高效选择吸附回收铼、汞的方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE155825C (ru) | ||||
DE260227C (ru) | ||||
US2876065A (en) | 1955-04-11 | 1959-03-03 | Kennecott Copper Corp | Process for producing pure ammonium perrhenate and other rhenium compounds |
US2945743A (en) | 1958-02-27 | 1960-07-19 | Kennecott Copper Corp | Process for purifying impure rhenium-bearing solutions by ion exchange |
US3244475A (en) * | 1962-10-31 | 1966-04-05 | Philip E Churchward | Solvent extraction process for separating rhenium from molybdenum |
US3458277A (en) * | 1966-07-21 | 1969-07-29 | Kennecott Copper Corp | Process for the recovery of molybdenum values as high purity ammonium paramolybdate from impure molybdenum-bearing solution,with optional recovery of rhenium values if present |
US3558268A (en) | 1967-11-13 | 1971-01-26 | Kennecott Copper Corp | Process for recovering rhenium values from ion exchange materials |
DE2021631B2 (de) | 1970-05-02 | 1971-11-18 | Heraeus Gmbh W C | Reinigungsverfahren fuer rheniumhaltige loesungen |
US3672874A (en) | 1970-11-12 | 1972-06-27 | Universal Oil Prod Co | Recovery of rhenium values from a spent catalyst |
US3984478A (en) * | 1975-05-27 | 1976-10-05 | Universal Oil Products Company | Hydroformylation process |
DE2836632A1 (de) | 1977-09-27 | 1979-04-05 | Leuna Werke Veb | Verfahren zur rueckgewinnung von rhenium |
DE2836641A1 (de) | 1977-09-27 | 1979-04-05 | Leuna Werke Veb | Verfahren zur gewinnung von rheniumverbindungen aus rheniumhaltigen loesungen |
DD155825A1 (de) | 1979-04-12 | 1982-07-07 | Karl Becker | Verfahren zur elution von an ionenaustauscherharzen sorbierten rheniumgehalten |
US4557906A (en) * | 1984-11-07 | 1985-12-10 | Gte Products Corporation | Recovery of rhenium |
DD260227A1 (de) | 1987-05-04 | 1988-09-21 | Akad Wissenschaften Ddr | Verfahren zur elution von rhenium aus anionenaustauschern |
US5116415A (en) * | 1989-09-25 | 1992-05-26 | Aqs, Inc. | Metal value recovery or removal from aqueous media |
-
2001
- 2001-11-09 DE DE2001155237 patent/DE10155237A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-10-31 EP EP02024537A patent/EP1310459B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-31 DE DE50204382T patent/DE50204382D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-31 AT AT02024537T patent/ATE305438T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-11-05 JP JP2002321369A patent/JP2003201527A/ja active Pending
- 2002-11-06 CA CA 2411345 patent/CA2411345A1/en not_active Abandoned
- 2002-11-06 US US10/288,908 patent/US6936090B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-06 RU RU2002129603A patent/RU2323884C2/ru active
- 2002-11-08 PE PE2002001088A patent/PE20030503A1/es not_active Application Discontinuation
- 2002-11-08 TW TW91132841A patent/TW200303791A/zh unknown
- 2002-11-08 CN CNB021499179A patent/CN1232444C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-08 MX MXPA02011037 patent/MXPA02011037A/es active IP Right Grant
- 2002-11-08 KR KR1020020069021A patent/KR20030038510A/ko not_active Application Discontinuation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Зеликман А.Н., Металлургия редких металлов, Москва, Металлургия, 1978, с.368-370. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE305438T1 (de) | 2005-10-15 |
US20030089202A1 (en) | 2003-05-15 |
DE10155237A1 (de) | 2003-05-22 |
CN1422809A (zh) | 2003-06-11 |
TW200303791A (en) | 2003-09-16 |
US6936090B2 (en) | 2005-08-30 |
MXPA02011037A (es) | 2004-10-15 |
DE50204382D1 (de) | 2006-02-09 |
CN1232444C (zh) | 2005-12-21 |
EP1310459B1 (de) | 2005-09-28 |
EP1310459A1 (de) | 2003-05-14 |
CA2411345A1 (en) | 2003-05-09 |
JP2003201527A (ja) | 2003-07-18 |
KR20030038510A (ko) | 2003-05-16 |
PE20030503A1 (es) | 2003-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2323884C2 (ru) | Способ извлечения рения | |
Zhu et al. | Selective recovery of vanadium and scandium by ion exchange with D201 and solvent extraction using P507 from hydrochloric acid leaching solution of red mud | |
WO2011091231A1 (en) | Hydrometallurgical process and method for recovering metals | |
CN110484724B (zh) | 一种基于离子液体的浸金剂及浸金方法 | |
Lan et al. | Recovery of rhenium from molybdenite calcine by a resin-in-pulp process | |
Bachiller et al. | Cyanide recovery by ion exchange from gold ore waste effluents containing copper | |
Jantunen et al. | Removal and recovery of arsenic from concentrated sulfuric acid by solvent extraction | |
WO2010069031A1 (en) | Perchlorate removal from concentrated salt solutions using amphoteric ion-exchange resins | |
JP3303066B2 (ja) | スカンジウムの精製方法 | |
Ladeira et al. | Effect of ammonium, carbonate and fluoride concentration on the uranium recovery by resins | |
US10174404B2 (en) | Hydrometallurgical process using multi-stage nanofiltration | |
US2945743A (en) | Process for purifying impure rhenium-bearing solutions by ion exchange | |
JP7115123B2 (ja) | リチウムの精製方法 | |
JP3232807B2 (ja) | レニウム吸着用陰イオン交換樹脂の再生方法 | |
CN110923446A (zh) | 一种复配型离子液体浸金剂及浸金方法 | |
JP2011195935A (ja) | 白金族元素の分離回収方法 | |
US2914378A (en) | Elution of uranium values from ion exchange resins | |
JP2016151062A (ja) | Pt含有溶液からの不純物元素の除去方法及びそれを用いたPtの回収方法 | |
JPS61111917A (ja) | ガリウムの回収方法 | |
CN112452358B (zh) | 一种利用双柱模拟移动床从铝酸废液中分离硫酸和硫酸铝的工艺 | |
RU2048560C1 (ru) | Способ извлечения молибдена из вольфрамсодержащих растворов | |
Morais et al. | The influence of competitive species on uranium recovery using resin and solvent extraction techniques | |
Tan | Acid-salt separation by selective adsorption with ion-exchange resins | |
Thomas et al. | LARGE-SCALE ISOLATION OF STRONTIUM FROM IRRADIATED MOLYBDENUM TARGETS | |
CN115418490A (zh) | 一种从含微量贵金属的废液中回收铂钯的方法 |