RU2317899C2 - Механизм скоросшивателя - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к механизму скоросшивателя для перфорированных бумаг. Механизм скоросшивателя содержит совершенно плоскую пластину основания, два отстоящих друг от друга вертикально выступающих от пластины основания нанизывающих штыря, отстоящую от нанизывающих штырей двухдуговую перекидную скобу и по меньшей мере один элемент жесткости, который связывает опорный элемент с пластиной основания. Двухдуговая перекидная скоба смонтирована с возможностью ограниченного поворота вокруг приблизительно параллельной к пластине основания горизонтальной оси между открытым положением и закрытым положением. Скоба содержит перекидные дужки, которые попарно контактируют в закрытом положении своими свободными концами со свободными концами нанизывающих штырей. Перекидные дужки приводятся в действие управляющим рычагом, который смонтирован с возможностью поворота на выступающем от пластины основания опорном элементе. Папка для перфорированных бумаг имеет корешок и по одной отгибающейся от корешка передней и, соответственно, задней обложке, причем на внутренней стороне задней обложки расположен механизм скоросшивателя. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Данное изобретение касается механизма скоросшивателя для перфорированных бумаг, содержащего, в частности, полностью плоскую пластину основания, два отстоящих друг от друга, по существу, вертикально выступающих от пластины основания нанизывающих штыря и отстоящую от нанизывающих штырей двухдуговую перекидную скобу, которая смонтирована с возможностью ограниченного поворота вокруг приблизительно параллельной пластине основания горизонтальной оси между открытым положением и закрытым положением и которая содержит перекидные дужки, которые в закрытом положении своими свободными концами попарно контактируют со свободными концами нанизывающих штырей, причем перекидные дужки приводятся в действие управляющим рычагом, который смонтирован с возможностью поворота на выступающем от пластины основания опорном элементе.

Такие механизмы скоросшивателя известны уже давно и предназначены, большей частью, для папок для подшивки корреспонденции, которые содержат корешок и по одной отгибающейся от корешка передней и задней обложке. Механизм скоросшивателя при этом размещен на задней крышке таким образом, что в открытом положении перекидной скобы могут удобно вкладываться или изыматься, со стороны нанизывающих штырей, перфорированные бумаги. Для компактного хранения папки располагаются, как правило, вертикально рядом на полках, так что отдельные папки идентифицируются по их надписанному корешку и легко могут изыматься с полки.

Проблематичным является в этой связи то, что нанизывающие штыри должны поддерживать, по меньшей мере, частично, собственный вес вложенных бумаг, причем они поддерживаются на их свободных концах только прижимной силой перекидных дужек, которые, в свою очередь, зафиксированы фиксирующим элементом, опирающимся на опорный элемент. Это ведет после продолжительного использования к ослабеванию опорного элемента и к изгибу нанизывающих штырей. Это имеет тот недостаток, что в закрытом положении перекидной скобы свободные концы нанизывающих штырей и соответствующих перекидных дужек больше не входят в зацепление друг с другом. Вследствие этого значительно затрудняется перекидывание бумаг с нанизывающих штырей на перекидные дужки. Это может приводить даже к повреждению вложенных бумаг при их перелистывании.

Задача изобретения заключается в устранении вышеупомянутых проблем с помощью соответствующего родовому понятию устройства, согласно признакам ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Этого достигают согласно изобретению посредством того, что предусмотрен, по меньшей мере, один элемент жесткости, который связывает опорный элемент с пластиной основания. Вследствие этого предотвращается ослабление опорного элемента и возникающее из-за этого уменьшение прижимной силы. Поскольку происходит подпирание нагруженных весом бумаг нанизывающих штырей на их, как правило, конически суженных свободных концах посредством контактирования со снабженными соответствующими выемками, свободными концами перекидных дужек, то увеличение прижимной силы этих перекидных дужек к нанизывающим штырям ведет к улучшению устойчивости по отношению к изгибу нанизывающих штырей. Поскольку в закрытом положении перекидные дужки соединены с силовым замыканием с расположенным на управляющем рычаге фиксирующим элементом и управляющий рычаг опирается на выступающий от пластины основания опорный элемент, то элемент жесткости согласно изобретению обеспечивает желательное увеличение прижимной силы, с которой перекидные дужки прижимаются к нанизывающим штырям, поскольку в противоположность уровню техники приводит к улучшенному опиранию на теперь больше не ослабевающий опорный элемент.

Предпочтительный вариант осуществления изобретения получается посредством того, что перекидные дужки перекидной скобы соединены изогнутой перемычкой. Такая перемычка может быть легко изготовлена, к примеру, в процессе гибки металлической проволоки.

Другой предпочтительный вариант осуществления изобретения получается посредством того, что дуга изогнутой перемычки нагружается упругой силой в направлении открывания перекидной скобы. Это позволяет легкое открытие перекидной скобы при захвате поворачиваемых на ней бумаг, вследствие чего упрощается нанизывание новых бумаг на нанизывающие штыри.

Простой закрывающий механизм, в варианте осуществления с изогнутой перемычкой, получается посредством того, что дуга изогнутой перемычки может разъемно фиксироваться против направления открытия перекидной скобы посредством фиксирующего элемента. Предпочтительным образом, фиксирующий элемент может размыкаться и фиксироваться посредством управляющего рычага. Выгодным образом, фиксирующий элемент размещен или выполнен на смежном с изогнутой перемычкой конце управляющего рычага. Выполнение фиксирующего элемента напрашивается в виде стержня, несущего пластмассовую гибкую трубку или профильный ролик, поскольку это сокращает трение между фиксирующим элементом и изогнутой перемычкой.

В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено, чтобы управляющий рычаг был смонтирован на опорном элементе с возможностью поворота вокруг приблизительно горизонтальной оси. Это позволяет простое манипулирование управляющим рычагом без помех от вложенных бумаг.

Другой предпочтительный вариант осуществления изобретения получается посредством того, что опорный элемент, по существу, вертикально выступает от пластины основания и соединен преимущественно за одно целое с пластиной основания. Выполнение опорного элемента с пластиной основания за одно целое позволяет простое изготовление опорного элемента в виде отогнутого от пластины основания язычка.

Особенно хорошая жесткость опорного элемента получается посредством того, что элемент жесткости вблизи от опорного участка управляющего рычага соединен с опорным элементом, так как там воздействует производимый дугой крутящий момент. Чтобы выполнять элемент жесткости, по возможности, более коротким, может быть предусмотрено, чтобы он был соединен с пластиной основания вблизи от дуги изогнутой перемычки.

Другой предпочтительный вариант осуществления изобретения получается посредством того, что на пластине основания размещен или выполнен цокольный элемент и элемент жесткости соединен с этим цокольным элементом. Вследствие этого крутизна элемента жесткости может устанавливаться высотой цокольного элемента.

Особенно простой вариант осуществления изобретения получается посредством того, что элемент жесткости выполнен за одно целое с пластиной основания. Поскольку такие пластины основания вырубаются, как правило, из металлических листов, элемент жесткости может вырубаться вместе с пластиной основания в форме отходящего от пластины основания отростка, и отгибаться после установки опорного элемента на пластине основания, и соединяться с опорным элементом. У пластины основания, произведенной методом литья под давлением из пластмассы, элемент жесткости также может производиться вместе с ней за одно целое.

Другой предпочтительный вариант осуществления изобретения получается посредством того, что элемент жесткости состоит из металла. Это определяет экономически целесообразное производство элемента жесткости, при котором от длинной металлической проволоки отрезаются сегменты желаемой длины.

В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено, чтобы элемент жесткости состоял из пластмассы. Такие элементы жесткости могут производиться, к примеру, методом литья под давлением и могут быть полезны при произведенном также из пластмассы механизме скоросшивателя.

Следующий аспект изобретения касается папки для перфорированных бумаг, имеющей корешок и по одной отгибающейся от корешка передней и, соответственно, задней обложке, причем на внутренней стороне задней обложки расположен соответствующий изобретению механизм скоросшивателя по любому из пунктов 1-16 формулы изобретения. Может также быть предусмотрено прикреплять отдельные элементы механизма скоросшивателя без пластины основания - непосредственно на внутренней стороне задней обложки папки.

Другие подробности и отличительные признаки изобретения следуют из чертежей на фиг. 1-4. При этом они показывают:

фиг. 1 вариант осуществления механизма скоросшивателя согласно изобретению на виде в перспективе;

фиг. 2a, 2b другой вариант осуществления механизма скоросшивателя согласно изобретению на виде в перспективе и вид сбоку вдоль направления, обозначенного A на фиг. 2a;

фиг. 3 соответствующая изобретению папка с соответствующим изобретению механизмом скоросшивателя;

фиг. 4 другой вариант осуществления соответствующей изобретению папки.

Фиг. 1 показывает вид в перспективе механизма 1 скоросшивателя с пластиной основания 2, на которой в приблизительно вертикальном направлении расположены отстоящие друг от друга нанизывающие штыри 3. Также можно видеть перекидную скобу 17, которая состоит из двух перекидных дужек 5, 6, которые соединены изогнутой перемычкой 4. Изогнутая перемычка 4 с помощью язычков 14, которые охватывают перемычку, смонтирована на пластине основания 2 с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, параллельной пластине основания 2. Дуга 7 перемычки 4 за счет пружины 13 нагружается силой упругости в направлении открытия перекидной скобы 17 и разъемно зафиксирована против направления открытия перекидной скобы 17 за счет фиксирующего элемента 11, который выполнен в виде стержня, несущего профильный ролик. Фиксирующий элемент 11 размещен на конце управляющего рычага 9. Другой конец 10 управляющего рычага 9 выполнен в виде рукоятки. Сам управляющий рычаг 9 через опорный участок 12 смонтирован на опорном элементе 8 с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси. В этом примере осуществления опорный элемент 8 образован в виде выполненного за одно целое с пластиной 2 основания, приблизительно вертикально выступающего от пластины основания опорного щитка. Нужно понимать, что соответствующий изобретению элемент 16 жесткости связан поблизости от опорного участка 12 управляющего рычага 9 с опорным элементом 8, в то время как соединение с пластиной 2 основания происходит через расположенный на пластине 2 основания цокольный элемент 15.

Режим функционирования соответствующего изобретению механизма скоросшивателя еще раз объясняется на примере осуществления, показанном на фиг. 1: чтобы прийти к представленному на фиг. 1 закрытому положению перекидной скобы 17, исходя из открытого положения перекидной скобы 17, управляющий рычаг 9 отклоняют с помощью его свободного конца 10 в направлении пластины 2 основания. За счет установки управляющего рычага 9 с возможностью поворота на опорном участке 12 на опорном элементе 8 другой конец управляющего рычага и соединенный с ним фиксирующий элемент 11, который в этом примере осуществления выполнен в виде стержня, несущего профильный ролик, вместе с дугой 7 изогнутой перемычки 4 поворачивается вниз, преодолевая усилие пружинного элемента 13 в направлении пластины 2 основания, до тех пор, пока фиксирующий элемент 11 через мертвую точку не достигнет своего представленного закрытого положения. Вследствие этого соединенные через изогнутую перемычку 4 с дугой 7 перекидные дужки 5, 6 перемещаются в направлении закрытия и прижимаются своими свободными концами к свободным концам нанизывающих штырей 3. Реакции дуги 7 на фиксирующий элемент 11 представляют собой крутящий момент, который стремится отжать от дуги 7 опорный участок 12 и вместе с ним свободный конец опорного элемента 8. Это предотвращается согласно изобретению элементом жесткости 16, который вследствие этого нагружается на растяжение. Таким образом, энергия, произведенная при нажатии вниз управляющего рычага 9, используется полностью для закрывания перекидных дужек 5, 6, что повышает как силу закрытия, так и приложенную после закрытия силу прижатия перекидных дужек 5, 6 к свободным концам нанизывающих штырей 3. Без элемента 16 жесткости часть этой энергии расходовалась бы на деформацию опорного элемента 8 и пропала бы таким образом для процесса закрывания и сжатия.

Фиг. 2a показывает следующий вариант осуществления механизма 1 скоросшивателя согласно изобретению, отличающийся от варианта осуществления по фиг. 1 выполнением элемента 16 жесткости. В показанном на фиг. 2a примере осуществления элемент 16 жесткости вырубается вместе с пластиной 2 основания в виде ее обозначенного штрихами продолговатого отростка и закрепляется затем на опорном элементе 8. Это облегчает производство механизма 1 скоросшивателя согласно изобретению. Фиг. 2b показывает вид сбоку механизма 1 скоросшивателя по фиг. 2a в направлении стрелки A. На фиг. 2b слева можно видеть перекидную дужку 6, которая прижата к находящемуся от нее на фиг. 2b справа нанизывающему штырю 3. Также можно видеть расположенный по диагонали элемент 16 жесткости, который выполнен за одно целое с пластиной 2 основания и закреплен на опорном элементе 8. Точный способ крепления зависит от использованного материала. Например, при применении металлического материала для механизма 1 скоросшивателя используется паяное или заклепочное соединение. В соответствующем изобретению механизме 1 скоросшивателя также было бы возможно изготовление элемента 16 жесткости за одно целое с опорным элементом 8. Элемент 16 жесткости также мог бы приклеиваться к опорному элементу 8. Можно видеть, что фиксирующий элемент 11 в этом примере осуществления выполнен в виде снабженного профильным роликом стержня, который закреплен на управляющем рычаге 9. Управляющий рычаг 9 расположен с возможностью поворота на опорном участке 12 у опорного элемента 8. На фиг. 2b элемент жесткости 16 во время процесса закрывания и в закрытом состоянии предотвращает изгибание опорного элемента 8 вправо вокруг выходящей из плоскости изображения, параллельной пластине 2 основания оси, которая проходит через линию соединения опорного элемента 8 с пластиной 2 основания.

Фиг. 3 показывает папку 18 для подшивки корреспонденции с корешком 21, задней обложкой 20 и передней обложкой 19. Корешок 21 снабжен захватным отверстием 22 для легкого вытаскивания папки 18 из стеллажа. На задней обложке 20 расположен соответствующий изобретению механизм 1 скоросшивателя.

Фиг. 4 также показывает папку 18 для подшивки корреспонденции с корешком 21, задней обложкой 20 и передней обложкой 19. В отличие от папки 18 по фиг. 3 в этом примере осуществления отказываются от пластины 2 основания, так что отдельные элементы механизма 1 скоросшивателя размещены непосредственно на задней обложке 20 папки 18.

Claims (18)

1. Механизм скоросшивателя для перфорированных бумаг, содержащий, в частности, совершенно плоскую пластину основания, два отстоящих друг от друга, по существу, вертикально выступающих от пластины основания нанизывающих штыря, и отстоящую от нанизывающих штырей, двухдуговую перекидную скобу, которая смонтирована с возможностью ограниченного поворота вокруг приблизительно параллельной к пластине основания горизонтальной оси между открытым положением и закрытым положением, и которая содержит перекидные дужки, которые попарно контактируют, в закрытом положении, своими свободными концами со свободными концами нанизывающих штырей, причем перекидные дужки приводятся в действие управляющим рычагом, который смонтирован с возможностью поворота на выступающем от пластины основания опорном элементе, отличающийся тем, что предусмотрен, по меньшей мере, один элемент (16) жесткости, который связывает опорный элемент (8) с пластиной (2) основания.

2. Механизм по п.1, отличающийся тем, что перекидные дужки (5, 6) перекидной скобы (17) соединены изогнутой перемычкой (4).

3. Механизм по п.2, отличающийся тем, что дуга (7) изогнутой перемычки (4) нагружена в направлении открывания перекидной скобы (17) силой упругости.

4. Механизм по п.2, отличающийся тем, что дуга (7) изогнутой перемычки (4) против направления открывания перекидной скобы (17) может разъемно фиксироваться посредством фиксирующего элемента (11).

5. Механизм по п.4, отличающийся тем, что фиксирующий элемент (11) имеет возможность разъединения и фиксации посредством управляющего рычага (9).

6. Механизм по п.5, отличающийся тем, что фиксирующий элемент (11) закреплен или изготовлен на смежном с изогнутой перемычкой (4) конце управляющего рычага (9).

7. Механизм по п.1, отличающийся тем, что управляющий рычаг (9) смонтирован на опорном элементе (8) с возможностью поворота вокруг приблизительно горизонтальной оси.

8. Механизм по п.1, отличающийся тем, что опорный элемент (8) выступает, по существу, вертикально от пластины (2) основания и соединен, предпочтительно за одно целое, с пластиной (2) основания.

9. Механизм по п.1, отличающийся тем, что элемент (16) жесткости вблизи от опорного участка (12) управляющего рычага (9) соединен с опорным элементом (8).

10. Механизм по п.2, отличающийся тем, что элемент (16) жесткости вблизи от дуги (7) изогнутой перемычки (4) соединен с пластиной (2) основания.

11. Механизм по п.1, отличающийся тем, что на пластине (2) основания размещен или изготовлен цокольный элемент (15) и элемент (16) жесткости соединен с этим цокольным элементом (15).

12. Механизм по п.1, отличающийся тем, что элемент (16) жесткости выполнен за одно целое с пластиной (2) основания.

13. Механизм по п.1, отличающийся тем, что выполнен из металла.

14. Механизм по п.1, отличающийся тем, что выполнен из пластмассы.

15. Механизм по п.1, отличающийся тем, что элемент (16) жесткости является металлической проволокой.

16. Механизм по п.1, отличающийся тем, что элемент (16) жесткости выполнен из пластмассы.

17. Папка для перфорированных бумаг с корешком и, по одной отгибающейся от корешка, передней обложкой и, соответственно, задней обложкой, отличающаяся тем, что на внутренней стороне задней обложки (20) расположен механизм (1) скоросшивателя по любому из пп.1-16.

18. Папка с механизмом скоросшивателя для перфорированных бумаг с двумя отстоящими друг от друга, по существу, вертикально выступающими от задней обложки папки нанизывающими штырями и отстоящей от нанизывающих штырей, двухдуговой перекидной скобкой, которая смонтирована с возможностью ограниченного поворота вокруг приблизительно параллельной задней обложке папки горизонтальной оси между открытым положением и закрытым положением, и которая содержит перекидные дужки, которые попарно контактируют, в закрытом положении, своими свободными концами со свободными концами нанизывающих штырей, причем перекидные дужки приводятся в действие управляющим рычагом, который смонтирован с возможностью поворота на выступающем от задней обложки папки опорном элементе, отличающаяся тем, что предусмотрен, по меньшей мере, один элемент (16) жесткости, который связывает опорный элемент (8) с задней обложкой (20) папки.

Images