RU2313501C2 - Способ обжига кусков материала, в частности известняка - Google Patents
Способ обжига кусков материала, в частности известняка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2313501C2 RU2313501C2 RU2005138286/03A RU2005138286A RU2313501C2 RU 2313501 C2 RU2313501 C2 RU 2313501C2 RU 2005138286/03 A RU2005138286/03 A RU 2005138286/03A RU 2005138286 A RU2005138286 A RU 2005138286A RU 2313501 C2 RU2313501 C2 RU 2313501C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- combustion
- furnace
- zone
- gaseous products
- fed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/12—Preheating, burning calcining or cooling in shaft or vertical furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/22—Arrangements of heat-exchange apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
Abstract
Способ обжига кусков материала, в частности известняка, в регенеративной шахтной печи, по крайней мере, с двумя шахтами, соединенными между собой перепускным каналом, характеризуется тем, что в этих шахтах материал, подлежащий обжигу, проходит через верхнюю зону предварительного нагрева, центральную зону обжига и нижнюю зону охлаждения. Воздух для горения подают в область зоны предварительного нагрева. Охлаждающий воздух подают в зону охлаждения, а подачу по трубкам горелки газообразных продуктов сгорания, имеющих теплотворную способность ниже 7,5 MДж на м3, чередуют периодически к каждой из шахт. Указанные газообразные продукты сгорания предварительно нагревают в предусмотренном вне печи теплообменнике с помощью отвода из перепускного канала печи части технологического газа процесса обжига. Технический результат: повышение качества продукта при обеспечении хорошего термического кпд при использовании газообразного продукта сгорания с относительно низкой теплотворной способностью. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Данное изобретение относится к способу обжига кусков материала, в частности известняка, в регенеративной шахтной печи.
Известен способ обжига кусков материала, AT 390248 В, С04В 2/12, 10.04.1990, 6 с. [1], где происходит использование для обжига газообразного продукта сгорания с относительно низкой теплотворной способностью.
Предлагается способ обжига кусков материала, в частности известняка, в регенеративной шахтной печи, по крайней мере, с двумя шахтами печи, соединенными между собой перепускным каналом, причем в этих шахтах продукты сгорания проходят через верхнюю зону предварительного нагрева, центральную зону отжига и нижнюю зону охлаждения, в соответствии с чем воздух для горения подают в зону предварительного нагрева, охлаждающий воздух - в зону охлаждения, а газообразные продукты сгорания, имеющие низкую теплотворную способность (меньше 7,5 мегаджоулей на м3), - периодически и альтернативно к каждой из шахт по трубкам горелки.
Регенеративные шахтные печи этого типа, известные как печи Мерца, отличаются от шахтных печей других типов чрезвычайно высоким значением показателя "цена - эффективность". Установлено, что повышенное применение бедного газа, то есть газообразного продукта сгорания с относительно низкой теплотворной способностью, например, побочного продукта металлургического производства или биогаза с теплотворной способностью ниже 7,5 мегаджоулей (МДж) на м3, оказывает неблагоприятное влияние на температуру процесса в регенеративной шахтной печи и понижает степень эффективности вследствие более высоких объемов отходящего газа и его пониженной температуры. Кроме того, более высокие температуры отходящего газа требуют дополнительных мер для предотвращения перегрева последующего фильтровального оборудования, то есть использования охладителей отходящего газа или смешивания его со свежим воздухом. С другой стороны, использование бедного газа ведет к повышению качества продукта благодаря снижению подачи серы.
Задачей данного изобретения является способ обжига материала, в частности известняка, способствующего повышению качества продукта и достижению хорошего термического кпд при использовании газообразного продукта сгорания с относительно низкой теплотворной способностью, то есть менее 7,5 мегаджоулей на м3.
С помощью данного изобретения решается проблема предварительного нагрева газообразного продукта сгорания в теплообменнике с помощью технологического газа процесса обжига. Предпочтительные примеры осуществления способа, предлагаемого в данном изобретении, являются предметами зависимых пунктов формулы и могут быть взяты из последующего описания и чертежа, на котором схематически показан разрез регенеративной печи с двумя параллельными шахтами.
Как уже известно, куски вещества размерами, например, 40-80 мм подают в шахты 1 и 2 печи 3, как показано стрелками 4 и 5. Подача воздуха для горения также сверху, как показано стрелкой 6, и газообразных продуктов сгорания по стрелке 7 с помощью трубок 9 горелки, расположенных вертикально в зоне 8 предварительного нагрева, производят с интервалами, например, 15 минут в шахту 1 и шахту 2 попеременно. Кроме того, из нижних разгрузочных областей 10, 11 двух шахт 1 и 2 в соответствии со стрелками 12, 13 непрерывно подают охлаждающий воздух, так что обожженный продукт после прохождения охлаждающей зоны 14 может быть извлечен охлажденным в направлении стрелок 15, 16. Факелы пламени, создаваемые на выходах 17 трубок 9 горелки, получают предварительно нагретый воздух для сгорания, поскольку этот воздух протекает через куски вещества, предварительно нагретого в предшествующий период процесса. Предварительный нагрев кусков вещества в зоне 8 предварительного нагрева производится в соседней шахте 2, поскольку горючий газ течет в соседнюю шахту 2 после прохождения через зону горения 18 по перепускному каналу 19 и выпускается как отходящий газ в верхнем направлении по стрелке 20.
В соответствии с показанным примером осуществления изобретения предварительный нагрев горючего газа выполняется в теплообменнике 21 с помощью потока горячего газа, отводимого в сравнительно малом объеме от перепускного канала 19 по трубке 22, который потом направляется в поток отходящего газа, показанного стрелкой 20. Когда процесс перемещается из шахты 1 в соседнюю шахту 2, трубка 23, проходящая через теплообменник 21, может быть переключена с помощью клапана 24 на трубку 25 горелки шахты 2. Соответственно, работа печи 3 становится более экономичной с помощью бедного газа низкой теплотворной способности, то есть менее 7,5 мегаджоулей на м3, например, 4 MДж/м3.
В соответствии с другим вариантом осуществления данного изобретения предварительный нагрев горючего газа может производиться поочередно или дополнительно к предварительному нагреву в теплообменнике 21, в предварительно нагретом воздухе для горения зоны предварительного нагрева, в которой наружная поверхность трубок 9, 25 горелки увеличена, например, за счет ребер.
Claims (5)
1. Способ обжига кусков материала, в частности известняка, в регенеративной шахтной печи, по крайней мере, с двумя шахтами, соединенными между собой перепускным каналом, характеризующийся тем, что в этих шахтах материал, подлежащий обжигу, проходит через верхнюю зону предварительного нагрева, центральную зону обжига и нижнюю зону охлаждения, воздух для горения подают в область зоны предварительного нагрева, охлаждающий воздух подают в зону охлаждения, а подачу по трубкам горелки газообразных продуктов сгорания, имеющих теплотворную способность ниже 7,5 МДж на м3, чередуют периодически к каждой из шахт, причем указанные газообразные продукты сгорания предварительно нагревают в предусмотренном вне печи теплообменнике с помощью отвода из перепускного канала печи части технологического газа процесса обжига.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что газообразные продукты сгорания в зоне предварительного нагрева подогревают с помощью предварительно нагретого воздуха для горения.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что газообразные продукты сгорания предварительно нагревают во время протекания через трубки горелки, проходящие в зоне предварительного нагрева, причем поверхность трубок сконструирована увеличенной, по крайней мере, на наружной стороне.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что теплообменник, предусмотренный вне печи, подсоединяют к трубке для технологического газа, отходящей от печи, и к трубке для газообразных продуктов сгорания, ведущей к трубкам горелки.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что он эффективен при газообразных продуктах сгорания, низкая теплотворная способность которых меньше 5 МДж/м3.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10324953A DE10324953A1 (de) | 2003-06-03 | 2003-06-03 | Verfahren zum Brennen von stückigem Brenngut |
DE10324953.2 | 2003-06-03 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005138286A RU2005138286A (ru) | 2006-06-10 |
RU2313501C2 true RU2313501C2 (ru) | 2007-12-27 |
Family
ID=33482398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005138286/03A RU2313501C2 (ru) | 2003-06-03 | 2004-03-22 | Способ обжига кусков материала, в частности известняка |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7384263B2 (ru) |
EP (1) | EP1634026B1 (ru) |
JP (1) | JP4662927B2 (ru) |
KR (1) | KR100847624B1 (ru) |
CN (1) | CN100414236C (ru) |
AT (1) | ATE365898T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0410607A (ru) |
DE (2) | DE10324953A1 (ru) |
ES (1) | ES2289500T3 (ru) |
PL (1) | PL1634026T3 (ru) |
RU (1) | RU2313501C2 (ru) |
UA (1) | UA81952C2 (ru) |
WO (1) | WO2004106828A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2712461C1 (ru) * | 2016-03-04 | 2020-01-29 | Маерц Офенбау Аг | Печь, способ эксплуатации печи (варианты) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1018212A3 (fr) * | 2008-07-10 | 2010-07-06 | Carmeuse Res And Technology | Methode de conduite des fours droits de type regeneratif pour la production de chaux. |
DE102009058304B4 (de) * | 2009-12-15 | 2013-01-17 | Maerz Ofenbau Ag | Gleichstrom-Gegenstrom-Regenerativ-Kalkofen sowie Verfahren zum Betreiben desselben |
JP2012067953A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Asahi Breweries Ltd | バーナ |
CN104501578A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-08 | 南京净环热冶金工程有限公司 | 一种多段蓄热双竖窑式煅烧炉 |
DE102018116917A1 (de) * | 2018-07-12 | 2020-01-16 | Thorsten Ommerborn | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von stückigem, mineralischem Gut |
CN109437608B (zh) * | 2018-11-09 | 2021-06-15 | 余松涛 | 一种双路风内置换热器石灰竖窑及其煅烧方法 |
LU101654B1 (de) | 2020-02-26 | 2021-08-26 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zum Brennen von karbonhaltigem Material in einem GGR-Schachtofen |
DE102020202481A1 (de) | 2020-02-26 | 2021-08-26 | Maerz Ofenbau Ag | Verfahren zum Brennen von karbonhaltigem Material in einem GGR-Schachtofen |
TWI817086B (zh) | 2020-02-26 | 2023-10-01 | 瑞士商邁爾茲歐芬堡公司 | 在ggr豎爐中燃燒含碳材料的方法 |
WO2024078859A1 (de) * | 2022-10-14 | 2024-04-18 | Maerz Ofenbau Ag | Verfahren zur schachtumsteuerung eines gleichstrom-gegenstrom-regenerativ-schachtofens |
LU103028B1 (de) * | 2022-10-14 | 2024-04-15 | Maerz Ofenbau | Verfahren zur Schachtumsteuerung eines Gleichstrom-Gegenstrom-Regenerativ-Schachtofens |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT211214B (de) * | 1958-08-09 | 1960-09-26 | Alois Schmid | Verfahren zur Durchführung beliebiger endothermer Prozesse im Schachtofen, z. B. zum Brennen von Kalk, und Ofen zur Ausübung des Verfahrens |
US4205459A (en) * | 1977-03-14 | 1980-06-03 | Hitachi, Ltd. | Apparatus for regenerating an adsorbent |
CH637760A5 (en) * | 1978-09-15 | 1983-08-15 | Maerz Ofenbau | Method for burning mineral, carbonate-containing raw materials in the co-current regenerative shaft furnace |
JPH02597U (ru) * | 1988-06-14 | 1990-01-05 | ||
AT390248B (de) | 1988-12-21 | 1990-04-10 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zum brennen von karbonathaltigem, mineralischem brenngut |
CH686459A5 (de) * | 1992-03-07 | 1996-03-29 | Maerz Ofenbau | Schachtofen zum Brennen von stuckigem, mineralischem Fuellgut. |
DE4446007C2 (de) | 1994-12-22 | 1997-03-06 | Peter Dipl Ing Zeisel | Verfahren für die Kreislaufführung von alkalihaltigem Umwälzgas aus der Brennzone eines Ringschachtofens und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
KR0118983B1 (ko) * | 1994-12-30 | 1997-09-30 | 김만제 | 축열식 열교환기를 이용한 가열로의 연소용 공기예열방법 |
DE19548155A1 (de) * | 1995-12-22 | 1997-06-26 | Beckenbach Waermestelle Gmbh | Vorrichtung zum regenerativen Brennen von Schüttgut |
DE19647442A1 (de) | 1996-11-02 | 1998-05-07 | Beckenbach Waermestelle Gmbh | Verfahren zur Vorwärmung von Treibgas zum Betrieb von Schachtöfen |
US6113387A (en) * | 1997-08-14 | 2000-09-05 | Global Stone Corporation | Method and apparatus for controlling kiln |
DE19845495A1 (de) * | 1997-10-03 | 1999-08-12 | Stingel Egon | Verfahren zum Brennen von carbonhaltigem Gestein unter Erzeugung eines Abgasstroms mit hohem CO2-Gehalt,sowie Doppelschachtofen zur Durchführung der Verfahren |
DE19843820A1 (de) * | 1998-09-24 | 2000-03-30 | Adolf Schmidt | Kalkbrennschachtofen |
DK1038851T3 (da) * | 1999-02-27 | 2001-08-27 | Zeisel Peter Dipl Ing | Fremgangsmåde til brænding af stykkeformet brændingsråstof, navnlig af kalksten, dolomit og magnesit, og regenerativskaktovn til gennemførelse af fremgangsmåden |
CN2405175Y (zh) * | 1999-09-23 | 2000-11-08 | 上海宝钢集团公司 | 煤气预热装置 |
JP2002060254A (ja) * | 2000-08-16 | 2002-02-26 | Nkk Corp | シャフト式石灰焼成炉および生石灰の製造方法 |
-
2003
- 2003-06-03 DE DE10324953A patent/DE10324953A1/de not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-03-22 AT AT04722348T patent/ATE365898T1/de active
- 2004-03-22 US US10/558,526 patent/US7384263B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-22 ES ES04722348T patent/ES2289500T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-22 DE DE502004004197T patent/DE502004004197D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-22 UA UAA200511658A patent/UA81952C2/ru unknown
- 2004-03-22 RU RU2005138286/03A patent/RU2313501C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-03-22 WO PCT/IB2004/000955 patent/WO2004106828A1/de active IP Right Grant
- 2004-03-22 BR BRPI0410607-5A patent/BRPI0410607A/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-03-22 JP JP2006508405A patent/JP4662927B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-22 PL PL04722348T patent/PL1634026T3/pl unknown
- 2004-03-22 EP EP04722348A patent/EP1634026B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-22 KR KR1020057022569A patent/KR100847624B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2004-03-22 CN CNB2004800154343A patent/CN100414236C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2712461C1 (ru) * | 2016-03-04 | 2020-01-29 | Маерц Офенбау Аг | Печь, способ эксплуатации печи (варианты) |
US10947125B2 (en) | 2016-03-04 | 2021-03-16 | Maerz Ofenbau Ag | Furnace and method for operating a furnace |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2289500T3 (es) | 2008-02-01 |
KR20060039860A (ko) | 2006-05-09 |
UA81952C2 (ru) | 2008-02-25 |
EP1634026B1 (de) | 2007-06-27 |
WO2004106828A1 (de) | 2004-12-09 |
DE502004004197D1 (de) | 2007-08-09 |
PL1634026T3 (pl) | 2007-11-30 |
ATE365898T1 (de) | 2007-07-15 |
CN1798948A (zh) | 2006-07-05 |
CN100414236C (zh) | 2008-08-27 |
JP2007527492A (ja) | 2007-09-27 |
US20060286494A1 (en) | 2006-12-21 |
EP1634026A1 (de) | 2006-03-15 |
RU2005138286A (ru) | 2006-06-10 |
DE10324953A1 (de) | 2004-12-23 |
KR100847624B1 (ko) | 2008-07-21 |
BRPI0410607A (pt) | 2006-06-20 |
JP4662927B2 (ja) | 2011-03-30 |
US7384263B2 (en) | 2008-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2313501C2 (ru) | Способ обжига кусков материала, в частности известняка | |
WO2018192267A1 (zh) | 一种全回收co2的石灰窑装置 | |
JP2018513344A (ja) | 仕切壁式回転窯装置 | |
CN107324671A (zh) | 一种双膛式石灰竖窑 | |
FR2436346A1 (fr) | Procede de cuisson de mineraux bruts dans des fours a chambres verticales a regeneration a courant continu | |
JP2007527492A5 (ru) | ||
EA003894B1 (ru) | Способ обжига карбонатсодержащего материала | |
RU2008101200A (ru) | Способ термической обработки сыпучих материалов в печи шахтного типа и печь для его осуществления | |
RU2425312C2 (ru) | Шахтная печь для обжига кусковых материалов | |
RU2712461C1 (ru) | Печь, способ эксплуатации печи (варианты) | |
KR100931202B1 (ko) | 생석회 제조장치 및 방법 | |
SU717508A1 (ru) | Устройство дл термообработки сыпучего гранулированного материала | |
US1388419A (en) | Continuous-heating furnace | |
SU934167A2 (ru) | Вращающа с печь дл прокалки сыпучего материала | |
RU2343387C2 (ru) | Рекуператор для нагрева первичного воздуха печи открытого малоокислительного нагрева и способ нагрева первичного воздуха в рекуператоре | |
SU798460A1 (ru) | Печь дл тепловой обработки зернистогоМАТЕРиАлА | |
SU981406A1 (ru) | Способ высокотемпературной обработки железорудных материалов и устройство дл его осуществлени | |
SU1346906A1 (ru) | Способ отоплени печи | |
RU2260562C1 (ru) | Способ обезвоживания хлормагниевого сырья и устройство для его осуществления | |
SU1390506A1 (ru) | Способ тепловой блокировки туннельной печи и сушила | |
SU307579A1 (ru) | ||
GB189823126A (en) | Means and Method for Heating Air or Gases. | |
RU2166159C2 (ru) | Противоточно-прямоточная шахтная печь для обжига карбонатных пород | |
SU687330A1 (ru) | Печь кип щего сло | |
SU976263A1 (ru) | Устройство дл обжига цементного клинкера |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160323 |