RU2312087C1

RU2312087C1 - Charge

Info

Publication number: RU2312087C1
Application number: RU2006112678/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-04-17
Filing date: 2006-04-17
Publication date: 2007-12-10

Abstract

FIELD: charges for manufacture of tiles.

SUBSTANCE: proposed charge contains the following components, mass-%: low-fusing clay, 30-40; by-products of chromite ore production, 20-30; chamotte, 30-32; water glass, 8-10.

EFFECT: enhanced heat resistance of articles made from this charge.

1 tbl

Description

Изобретение относится к составам шихты, которая может быть эффективно использована, например, в производстве изразцов.The invention relates to compositions of the mixture, which can be effectively used, for example, in the production of tiles.

Известна шихта следующего состава, мас.%: глина легкоплавкая 50-75; попутные продукты добычи хромитовой руды 25-50 /1/. Термостойкость изделий, полученных из данной шихты, составляет 6-8 циклов.Known mixture of the following composition, wt.%: Low-melting clay 50-75; by-products of mining of chromite ore 25-50 / 1 /. Heat resistance of products obtained from this mixture is 6-8 cycles.

Целью изобретения является повышение термостойкости изделий, полученных из шихты.The aim of the invention is to increase the heat resistance of products obtained from a mixture.

Цель достигается тем, что в состав шихты дополнительно вводят шамот и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина легкоплавкая 30-40, попутные продукты добычи хромитовой руды 20-80; шамот 30-32, жидкое стекло 8-10.The goal is achieved by the fact that chamotte and liquid glass are additionally introduced into the mixture in the following ratio of components, wt.%: Fusible clay 30-40, associated products of the extraction of chromite ore 20-80; fireclay 30-32, liquid glass 8-10.

Попутные продукты добычи хромитовой руды характеризуются следующим химическим составом в мас.%: SiO₂ - 34,12-36,90; Al₂О₃ - 0,00-1,13; TiO₂ - 0,00-0,10; FeO - 0,00-3,16; Fe₂О₃ - 4,62-8,03; CaO - 0,6-1,78; MgO - 38,64-41,49; P₂O₅ - 0,00-0,05; MnO - 0,00-0,08; Na₂O - 0,00-0,32; К₂О - 0,00-0,21; SO₃ - 0,00-0,24; п.п.п. - 12,54-14,79.Associated mining products of chromite ore are characterized by the following chemical composition in wt.%: SiO ₂ - 34,12-36.90; Al ₂ O ₃ - 0.00-1.13; TiO ₂ - 0.00-0.10; FeO - 0.00-3.16; Fe ₂ O ₃ - 4.62-8.03; CaO 0.6-1.78; MgO 38.64-41.49; P ₂ O ₅ - 0.00-0.05; MnO - 0.00-0.08; Na ₂ O - 0.00-0.32; K ₂ O - 0.00-0.21; SO ₃ - 0.00-0.24; p.p.p. - 12.54-14.79.

В таблице приведены составы шихты, а также термостойкость полученных из нее изделий.The table shows the composition of the charge, as well as the heat resistance of the products obtained from it.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 Глина легкоплавкаяFusible clay 30thirty 3535 4040 Попутные продукты добычи хромитовой рудыBy-products of extraction of chromite ore 30thirty 2525 20twenty ШамотFireclay 30thirty 3131 3232 Жидкое стеклоLiquid glass 1010 99 88 Термостойкость, циклыHeat resistance cycles 20-3020-30 20-3020-30 20-3020-30

Глину измельчают до размера кусков 10-20 мм, сушат при температуре 60-70°С до влажности 3-4% и размалывают сухим способом до получения частиц размером более 2 мм. Шамот, предварительно полученный путем обжига каолина при температуре 930-980°С, измельчают до получения частиц размером не более 2 мм. Попутные продукты добычи хромитовой руды, включающие минералы из группы шпинелидов, дробят и размалывают до получения частиц размером не более 2 мм. Полученные порошки смешивают, добавляют жидкое стекло, например натриевое (SiO₂:Na₂O=2,8) и готовят шихту путем смешивания всех компонентов. Из полученной шихты под давлением 23-25 МПа формуют изразцы, которые сушат при температуре 60-70°С до влажности 1-2% и обжигают при температуре 930-950°С. Возможно нанесение (напыление) на поверхность обожженных изразцов слоя глазури. В этом случае второй обжиг проводят при температуре 800-850°С.Clay is crushed to a piece size of 10-20 mm, dried at a temperature of 60-70 ° C to a moisture content of 3-4% and ground by a dry method to obtain particles larger than 2 mm. Chamotte, previously obtained by burning kaolin at a temperature of 930-980 ° C, is crushed to obtain particles no larger than 2 mm in size. By-products of the extraction of chromite ore, including minerals from the spinelide group, are crushed and ground to obtain particles no larger than 2 mm in size. The obtained powders are mixed, liquid glass, for example sodium glass (SiO ₂ : Na ₂ O = 2.8) is added and the mixture is prepared by mixing all the components. Tiles are formed from the obtained mixture under a pressure of 23-25 MPa, which are dried at a temperature of 60-70 ° C to a moisture content of 1-2% and fired at a temperature of 930-950 ° C. It is possible to apply (spraying) a glaze layer on the surface of the burned tiles. In this case, the second firing is carried out at a temperature of 800-850 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. Авторское свидетельство СССР №1428740, С04B 33/00, 1989.1. USSR author's certificate No. 1428740, С04B 33/00, 1989.

Claims

A mixture containing low-melting clay, by-products of the extraction of chromite ore, characterized in that it additionally contains chamotte and liquid glass in the following ratio of components, wt.%: Low-melting clay - 30-40; by-products of extraction of chromite ore - 20-30; fireclay - 30-32; liquid glass - 8-10.