RU2467986C1

RU2467986C1 - Tile glaze composition

Info

Publication number: RU2467986C1
Application number: RU2011118587/03A
Authority: RU
Inventors: Наталья Дмитриевна Яценко; Валентина Петровна Ратькова; Сергей Геннадьевич Закарлюка; Александр Сергеевич Кобзарев
Priority date: 2011-05-10
Filing date: 2011-05-10
Publication date: 2012-11-27

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to production of construction articles and composition of environmentally safe glaze for application on ceramic tiles. The tile glaze is obtained using a composition containing the following components, pts.wt: clay 10-20, bentonite 3-10, table salt 5-15 and polymetallic ore beneficiation wastes 60-80. The polymetallic ore beneficiation wastes are powdered material mainly of aluminosilicate composition.

EFFECT: reducing water adsorption of ceramic crock due to forming waterproof glass-lined glased coating on the tile surface at burning.

1 ex, 1 tbl

Description

Изобретение относится к производству изделий строительного назначения для нанесения состава на керамическую черепицу с целью получения на ней при обжиге экологически чистого глазурованного покрытия.The invention relates to the production of construction products for applying the composition to ceramic tiles with the aim of obtaining on it when firing an environmentally friendly glazed coating.

Возможно применение на предприятиях по изготовлению керамической черепицы кирпича и других изделий грубой строительной керамики.It is possible to use bricks and other products of rough construction ceramics at enterprises manufacturing ceramic tiles.

Известна черепичная глазурь [RU (11)2301218(13) C1 (01.2006)], содержащая, мас.%: глину 40-50; кварцевый песок 5-10; мел 2-3; свинцовый глет 20-30; пиролюзит 6-10; доменный шлак 30-60; борат кальция 3-5.Known tiled glaze [RU (11) 2301218 (13) C1 (01.2006)], containing, wt.%: Clay 40-50; silica sand 5-10; chalk 2-3; lead litharge 20-30; pyrolusite 6-10; blast furnace slag 30-60; calcium borate 3-5.

Для удешевления состава глазури вводят доменный шлак.To reduce the cost of the glaze composition, blast furnace slag is introduced.

Недостатком данного изобретения является использование в ней пиролюзита, бората кальция и свинцового глета. Эти материалы, улучшая некоторые свойства глазури, значительно повышают ее стоимость и являются экологически вредными (свинцовый глет).The disadvantage of this invention is the use of pyrolyusite, calcium borate and lead lead in it. These materials, improving some properties of glaze, significantly increase its cost and are environmentally harmful (lead litharge).

Известна черепичная глазурь [RU (11)2394009(13) C1 (04.2009)] для нанесения на черепицу, техническим результатом которой является получение экологически безопасной глазури. В состав глазури входит вес.%: кварцевый песок 50-52; поташ 20-22; сода 3-4; окись кобальта 0,4-0,6; окись меди 1,8-2,2. Недостатком изобретения является высокая стоимость глазури за счет большого содержания поташа, соды, окисей кобальта и меди.Known tiled glaze [RU (11) 2394009 (13) C1 (04.2009)] for application to tiles, the technical result of which is to obtain an environmentally friendly glaze. The composition of the glaze includes wt.%: Quartz sand 50-52; potash 20-22; soda 3-4; cobalt oxide 0.4-0.6; copper oxide 1.8-2.2. A disadvantage of the invention is the high cost of glaze due to the high content of potash, soda, cobalt and copper oxides.

Наиболее близкой к изобретению является черепичная глазурь [RU (11)23753332(13) C1 (01.2006)], включающая, мас.%: глину 20-24, кварцевый песок 1-2; окись железа 10-12; отходы извлечения кобальтового концентрата 20-24 - технические промышленные отходы.Closest to the invention is tiled glaze [RU (11) 23753332 (13) C1 (01.2006)], including, wt.%: Clay 20-24, quartz sand 1-2; iron oxide 10-12; cobalt concentrate extraction waste 20-24 - technical industrial waste.

Недостатком данного изобретения является низкая водостойкость черепка черепицы, поскольку при обжиге глазурь не расплавляется до стекловидной жидкости, а образует спекшийся слой, способный пропускать влагу внутрь черепка. Общим с прототипом является использование технологически промышленных отходов.The disadvantage of this invention is the low water resistance of the shard of the tile, because when fired, the glaze does not melt to a glassy liquid, but forms a sintered layer capable of passing moisture into the shard. In common with the prototype is the use of technologically industrial waste.

Целью данного изобретения является получение экологически чистого состава черепичной глазури, с низким водопоглощением черепка, повышенной водостойкостью и пониженной стоимостью.The aim of this invention is to obtain an environmentally friendly composition of tiled glaze, with low water absorption of the shard, increased water resistance and lower cost.

Поставленная задача достигается тем, что состав черепичной глазури включает, вес.ч.: глина 10-20; бентонит 3-10; поваренная соль 5-15; отходы обогащения полиметаллических руд 60-80 - технологические промышленные отходы.The problem is achieved in that the composition of the tiled glaze includes, parts by weight: clay 10-20; bentonite 3-10; table salt 5-15; Polymetallic ore dressing waste 60-80 - technological industrial waste.

В составе глазури используется глина того же месторождения и состава, из которой изготавливается керамическая масса черепицы.The glaze uses clay of the same deposit and composition from which the ceramic mass of the tile is made.

Введение бентонита и поваренной соли необходимо для улучшения технологических (реологических) свойств глазурного шликера.The introduction of bentonite and sodium chloride is necessary to improve the technological (rheological) properties of the glaze slip.

Отходы обогащения полиметаллических руд представляют собой порошкообразный материал, химический состав которого, мас.%: SiO₂ - 60,6; Al₂O₃ - 8,7; TiO₂ - 0,5; Fe₂O₃ - 9,2; CaO - 3,2; MgO - 1,2; K₂O - 1,0; Na₂O - 2,6; SO₃ - 7,9; потери при прокаливании - 5,1.Polymetallic ore dressing wastes are a powder material, the chemical composition of which, wt.%: SiO ₂ - 60.6; Al ₂ O ₃ - 8.7; TiO ₂ - 0.5; Fe ₂ O ₃ - 9.2; CaO - 3.2; MgO - 1.2; K ₂ O - 1.0; Na ₂ O - 2.6; SO ₃ - 7.9; loss on ignition - 5.1.

Пример 1. Подготавливают и дозируют компоненты согласно выбранному составу (табл.1), мас.%: глина 15, бентонит 5, поваренная соль 8, отходы обогащения 72. Сырье подвергается мокрому помолу с содержанием 46-47% воды до остатка 1% на сите №0,063. Глазурную суспензию наносят опылением или поливом в виде тонкого слоя на верхнюю поверхность отформованной и высушенной черепицы. После дополнительной подсушки изделия обжигают при температуре 1000 -1070°C.Example 1. Prepare and dose the components according to the selected composition (table 1), wt.%: Clay 15, bentonite 5, salt 8, waste 72. Raw materials are wet milled with 46-47% water to a residue of 1% per sieve No. 0,063. The glaze suspension is applied by spraying or watering in the form of a thin layer on the upper surface of the molded and dried tiles. After additional drying, the products are fired at a temperature of 1000 -1070 ° C.

Свойства от глазурованной с лицевой поверхности черепицы после обжига определяются сравнением ее водопоглощения (то есть пропуска воды в черепок) с водопоглощением неглазурованной черепицы.The properties of the glazed from the front surface of the tile after firing are determined by comparing its water absorption (i.e. the passage of water into the shard) with the water absorption of unglazed tiles.

Физико-механические свойства обожженной черепицы приведены в таблице.Physico-mechanical properties of burnt tiles are given in the table.

Составы глазурей и физико-механические свойства черепицыGlaze compositions and physico-mechanical properties of tiles № составов глазурейGlaze Formulation No. Содержание компонентов в глазури, мас.%The content of components in the glaze, wt.% Свойства черепицыTile Properties ГлинаClay БентонитBentonite Поваренная сольSalt Отход обогащенияEnrichment waste ВодопоглощениеWater absorption 1one 1010 55 15fifteen 7070 7,27.2 22 15fifteen 55 55 7575 6,56.5 33 20twenty 77 88 6565 7,87.8 4four Черепок без глазурованияShard without glazing 13,113.1

Анализ результатов испытаний черепицы показывает, что слой глазури, нанесенный на лицевую поверхность, значительно снижает среднее значение водопоглощения, а следовательно, повышает водостойкость черепичного покрытия, а использование в составе отходов обогащения полиметаллических руд снижают стоимость глазури.Analysis of the test results of the tiles shows that the layer of glaze deposited on the front surface significantly reduces the average value of water absorption, and therefore, increases the water resistance of the tiled coating, and the use of polymetallic ore in the wastes reduces the cost of glaze.

Claims

The composition of the tiled glaze, including clay, characterized in that it further comprises table salt, bentonite, and as industrial industrial waste contains wastes from the processing of polymetallic ores in the following ratio of components, parts by weight: clay 10-20; bentonite 3-10; table salt 5-15; polymetallic ore dressing waste 60-80.