RU2403221C1

RU2403221C1 - Ceramic mixture for making glased tiles

Info

Publication number: RU2403221C1
Application number: RU2009132694/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-08-31
Filing date: 2009-08-31
Publication date: 2010-11-10

Abstract

FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: invention pertains to the technology of silicates and relates to ceramic mixtures, used in making glased tiles. The ceramic mixture for making glased tiles contains high-melting clay, chamotte powder, zincite and zircon, pts. wt: high-melting clay 2-2.5; chamotte powder 1.8-1.9; zincite 0.1-0.2; zircon 0.5-1. ^ EFFECT: high heat resistance of articles. ^ 1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, используемых в производстве изразцов.The invention relates to the field of technology of silicates and relates to compositions of ceramic masses used in the manufacture of tiles.

Известна керамическая масса для изготовления изразцов, содержащая, вес.ч.: тугоплавкая глина 2; молотой шамот 1 [1].Known ceramic mass for the manufacture of tiles, containing, parts by weight: refractory clay 2; ground fireclay 1 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изразцов, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the heat resistance of tiles obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления изразцов, содержащая тугоплавкую глину и молотый шамот, дополнительно включает цинкит и циркон, вес.ч.: тугоплавкая глина 2-2,5; молотый шамот 1,8-1,9; цинкит 0,1-0,2; циркон 0,5-1.The technical result is achieved in that the ceramic mass for the manufacture of tiles, containing refractory clay and ground fireclay, further includes zinc and zircon, parts by weight: refractory clay 2-2.5; ground fireclay 1.8-1.9; zincite 0.1-0.2; zircon 0.5-1.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

Таблица.Table. КомпонентыComponents Состав, вес.чComposition, weight.h 1one 22 Тугоплавкая глинаRefractory clay 22 2,52.5 Молотый шамотGround fireclay 1,81.8 1,91.9 ЦинкитZincite 0,20.2 0,10.1 ЦирконZircon 1one 0,50.5 Термостойкость (нагрев до 100°С - охлаждение в воде до 20°С), циклыHeat resistance (heating to 100 ° С - cooling in water to 20 ° С), cycles не менее 15not less than 15 не менее 15not less than 15

В составе керамической массы используют тугоплавкие глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.The composition of the ceramic mass use refractory clay of the following composition, wt.%: SiO ₂ 42,0-80,0; Al ₂ O ₃ 13.0-35.0; TiO ₂ 0.3-1.6; Fe ₂ O ₃ 1.2-11.0; CaO up to 1.7; MgO 0.2-1.6; Na ₂ O 0.1-3.6; K ₂ O 0.1-4.4; p.p.p. 2.6-15.7.

В составе керамической массы используют шамот, полученный путем обжига тугоплавких глин до спекания.As part of the ceramic mass, chamotte obtained by roasting refractory clay before sintering is used.

Цинкит - окись цинка (ZnO), примеси, мас.%: FeO 0,01; MnO 0,27; SiO₂ 0,08.Zincite - zinc oxide (ZnO), impurities, wt.%: FeO 0,01; MnO 0.27; SiO ₂ 0.08.

Циркон - минерал, ортосиликат циркония содержит, мас.%: ZrO₂ 67,1; SiO₂ 32,9.Zircon is a mineral, zirconium orthosilicate contains, wt.%: ZrO ₂ 67.1; SiO ₂ 32.9.

Шамот и циркон размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 2000-3500 см²/г, смешивают с тугоплавкой глиной, добавляют порошок цинкита и готовят керамическую массу с влажностью 18-22%. Из полученной массы формуют пластическим способом изразцы, которые сушат до влажности 1-3% и обжигают при температуре 1130-1150°С. При необходимости на поверхность высушенных изразцов наносят (напыляют) слой сырой глушеной глазури.Chamotte and zircon are ground to obtain powders with a specific surface of 2000-3500 cm ² / g, mixed with refractory clay, zincite powder is added and a ceramic mass with a moisture content of 18-22% is prepared. From the obtained mass, tiles are molded in a plastic way, which are dried to a moisture content of 1-3% and fired at a temperature of 1130-1150 ° C. If necessary, a layer of moist, glazed glaze is applied (sprayed) to the surface of the dried tiles.

Источники информацииInformation sources

1. Гехт Г. Керамика. - Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938 - С.248.1. Hecht G. Pottery. - L.-M.: Main edition of the chemical literature, 1938 - P.248.

Claims

Ceramic mass for the manufacture of tiles, containing refractory clay and ground fireclay, characterized in that it further includes zinc and zircon, parts by weight: refractory clay - 2-2.5; ground chamotte - 1.8-1.9; zincite-0.1-0.2; zircon - 0.5-1.