RU2341501C1

RU2341501C1 - Glazing

Info

Publication number: RU2341501C1
Application number: RU2007120044/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-05-29
Filing date: 2007-05-29
Publication date: 2008-12-20

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: glazing contains milled natural barite and granulated phosphoric acid slug. Components are at the following ratio, wt %: milled natural barite 15-25; granulated phosphoric acid slug 75-85.

EFFECT: hear-resistant glazing on ceramics.

1 tbl

Description

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамику (кирпич, черепицу).The invention relates to the technology of silicates and relates to compositions of glazes for application to ceramics (brick, tile).

Известна глазурь, включающая, мас.%: измельченный природный барит 30-80; стекло или фритта - остальное [1].Known glaze, including, wt.%: Crushed natural barite 30-80; glass or frit - the rest [1].

Задача изобретения состоит в получении на керамике термостойкого глазурного покрытия.The objective of the invention is to obtain a ceramic heat-resistant glaze coating.

Технический результат достигается тем, что глазурь, включающая измельченный природный барит, содержит шлак электротермофосфорный гранулированный при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченный природный барит 15-25; шлак электротермофосфорный гранулированный 75-85.The technical result is achieved in that the glaze, including crushed natural barite, contains electrothermophosphoric granulated slag in the following ratio of components, wt.%: Crushed natural barite 15-25; granulated electrothermophosphoric slag 75-85.

Шлак электротермофосфорный гранулированный - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим составом, мас.%: SiO₂ 40,0-43,0; Al₂O₃ 1,0-3,0; Fe₂O₃ 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO₃ 2,0-3,0; P₂O₅ 0,9-3,0.Granulated electrothermophosphoric slag is a by-product obtained in the production of phosphorus by sublimation in electric furnaces and rapid cooling. Slag contains 90-95% glass phase and is characterized by the following composition, wt.%: SiO ₂ 40,0-43,0; Al ₂ O ₃ 1.0-3.0; Fe ₂ O ₃ 0.4-1.0; CaO 42.0-49.0; MgO 3.0-4.0; SO ₃ 2.0-3.0; P ₂ O ₅ 0.9-3.0.

В таблице приведены составы глазури.The table shows the glaze compositions.

Глазурь получают следующим образом.Glaze is prepared as follows.

Природный барит и шлак электротермофосфорный гранулированный дробят на кусаки и измельчают до полного прохождения через сетку №008. Компоненты дозируют и смешивают, к полученной массе добавляют воду и готовят глазурную суспензию с влажностью 45-47%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают, например, в электропечи при температуре 950-1050°С в течение 30-45 мин.Natural barite and electrothermophosphoric granulated slag are crushed into bites and crushed until they pass through mesh No. 008. The components are dosed and mixed, water is added to the resulting mass and an iced suspension is prepared with a moisture content of 45-47%. The finished glaze suspension is applied (by spraying) on the surface of ceramic products, dried in air and burned, for example, in an electric furnace at a temperature of 950-1050 ° C for 30-45 minutes.

Таблица 1Table 1 Состав глазуриGlaze Composition Компоненты, мас.%Components, wt.% Измельченный природный баритGround Natural Barite Шлак электротермофосфорный гранулированныйGranulated electrothermophosphoric slag 1one 15fifteen 8585 22 20twenty 8080 33 2525 7575 Термостойкость, теплосменыHeat resistance, heat exchange 8-108-10 8-108-10

Источники информацииInformation sources

1. Патент №2117608 Франции, 19721. Patent No. 2117608 of France, 1972

Claims

Glaze, including crushed natural barite, characterized in that it contains electrothermophosphoric granulated slag in the following ratio of components, wt.%: Crushed natural barite 15-25; granulated electrothermophosphoric slag 75-85.