RU2534375C1 - Ceramic mass for manufacturing tiles - Google Patents

Ceramic mass for manufacturing tiles Download PDF

Info

Publication number
RU2534375C1
RU2534375C1 RU2013146973/03A RU2013146973A RU2534375C1 RU 2534375 C1 RU2534375 C1 RU 2534375C1 RU 2013146973/03 A RU2013146973/03 A RU 2013146973/03A RU 2013146973 A RU2013146973 A RU 2013146973A RU 2534375 C1 RU2534375 C1 RU 2534375C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ground
ceramic mass
tiles
clay
silica gel
Prior art date
Application number
RU2013146973/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2013146973/03A priority Critical patent/RU2534375C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2534375C1 publication Critical patent/RU2534375C1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: ceramic mass includes, wt.p.: clay 100; milled chamotte 10-15; milled quartz sand 10-15; milled mullite 30-35; silica gel 2-3.
EFFECT: increase of tile thermal stability.
1 tbl

Description

Изобретение касается производства печных изразцов.The invention relates to the production of stove tiles.

Известна керамическая масса для изготовления изразцов, включающая, вес.ч.: тугоплавкая (Летгайнская) глина 2-16; молотый шамот 1-15 [1].Known ceramic mass for the manufacture of tiles, including, parts by weight: refractory (Letgain) clay 2-16; ground fireclay 1-15 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости изразцов.The objective of the invention is to increase the heat resistance of tiles.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления изразцов, включающая глину, молотый шамот, дополнительно содержит молотый кварцевый песок, молотый муллит и кремнегель при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина 100; молотый шамот 10-15; молотый кварцевый песок 10-15; молотый муллит 30-35; кремнегель 2-3.The technical result is achieved in that the ceramic mass for the manufacture of tiles, including clay, ground chamotte, additionally contains ground quartz sand, ground mullite and silica gel in the following ratio of components, parts by weight: clay 100; ground fireclay 10-15; ground quartz sand 10-15; ground mullite 30-35; silica gel 2-3.

В таблице приведены составы керамической массы, а также термостойкость полученных из нее изразцов.The table shows the compositions of the ceramic mass, as well as the heat resistance of the tiles obtained from it.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Составы, вес.ч.Compositions, parts by weight 1one 22 ГлинаClay 100one hundred 100one hundred Молотый шамотGround fireclay 1010 15fifteen Молотый кварцевый песокGround quartz sand 15fifteen 1010 Молотый муллитGround mullite 3535 30thirty КремнегельKremnegel 22 33 Термостойкость (нагрев до 200°C - охлаждение в воде), циклыHeat resistance (heating to 200 ° C - cooling in water), cycles ~40~ 40 ~40~ 40

Для приготовления керамической массы используют, например: глину Веселовского месторождения, характеризующуюся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 47,6-55,5; TiO2 0,9-1,4; Al2O3 28,0-35,5; Fe2O3 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K2O 1,7-2,3; Na2O 0,4-0,6; п.п.п.8,5-10,1; кремнегель, полученный любым способом.For the preparation of ceramic mass use, for example: clay of the Veselovsky deposit, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 47.6-55.5; TiO 2 0.9-1.4; Al 2 O 3 28.0-35.5; Fe 2 O 3 0.6-0.9; CaO 0.6-1.5; MgO 0.2-0.7; K 2 O 1.7-2.3; Na 2 O, 0.4-0.6; p.p. 8.5 to 10.1; silica gel obtained in any way.

Компоненты дозируют в требуемых количествах и загружают в шаровые мельницы и размалывают до остатка не более 15% на сетке №008. Полученную массу увлажняют до 19-25% и формуют из нее изразцы, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1230-1270°C. Затем на поверхность изразцов наносят слой глазури и обжигают вторично при температуре 900-1050°C.The components are dosed in the required quantities and loaded into ball mills and ground to a residue of not more than 15% on mesh No. 008. The resulting mass is moistened to 19-25% and tiles are formed from it, which are dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 1230-1270 ° C. Then, a layer of glaze is applied to the surface of the tiles and fired again at a temperature of 900-1050 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. Гехт Г. Керамика. - Л. - М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.248.1. Hecht G. Pottery. - L. - M .: The main edition of the chemical literature, 1938. - P.248.

Claims (1)

Керамическая масса для изготовления изразцов, включающая глину, молотый шамот, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый кварцевый песок, молотый муллит и кремнегель при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина 100; молотый шамот 10-15; молотый кварцевый песок 10-15; молотый муллит 30-35; кремнегель 2-3. Ceramic mass for the manufacture of tiles, including clay, ground chamotte, characterized in that it further contains ground quartz sand, ground mullite and silica gel in the following ratio of components, parts by weight: clay 100; ground fireclay 10-15; ground quartz sand 10-15; ground mullite 30-35; silica gel 2-3.
RU2013146973/03A 2013-10-21 2013-10-21 Ceramic mass for manufacturing tiles RU2534375C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013146973/03A RU2534375C1 (en) 2013-10-21 2013-10-21 Ceramic mass for manufacturing tiles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013146973/03A RU2534375C1 (en) 2013-10-21 2013-10-21 Ceramic mass for manufacturing tiles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2534375C1 true RU2534375C1 (en) 2014-11-27

Family

ID=53383032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013146973/03A RU2534375C1 (en) 2013-10-21 2013-10-21 Ceramic mass for manufacturing tiles

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2534375C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2100311C1 (en) * 1996-01-12 1997-12-27 Акционерное общество открытого типа "Братский алюминиевый завод" Raw mixture for clay brick making
UA70374C2 (en) * 2002-01-03 2004-10-15 Відкрите Акціонерне Товариство "Український Науково-Дослідний Інститут Вогнетривів Імені А.С. Бережного" A method for manufacturing light-weight ceramic articles
RU2307102C1 (en) * 2006-05-02 2007-09-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mix
DE102011109681A1 (en) * 2011-08-08 2013-02-14 Technische Universität Bergakademie Freiberg Ceramic filter, useful for molten metal filtration based on molten metal filter geometry, where filter is a support material with active surface coating that has same chemical phase components as non-metallic inclusions in molten metal

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2100311C1 (en) * 1996-01-12 1997-12-27 Акционерное общество открытого типа "Братский алюминиевый завод" Raw mixture for clay brick making
UA70374C2 (en) * 2002-01-03 2004-10-15 Відкрите Акціонерне Товариство "Український Науково-Дослідний Інститут Вогнетривів Імені А.С. Бережного" A method for manufacturing light-weight ceramic articles
RU2307102C1 (en) * 2006-05-02 2007-09-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mix
DE102011109681A1 (en) * 2011-08-08 2013-02-14 Technische Universität Bergakademie Freiberg Ceramic filter, useful for molten metal filtration based on molten metal filter geometry, where filter is a support material with active surface coating that has same chemical phase components as non-metallic inclusions in molten metal

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГЕХТ Г. Керамика, Москва, Главная редакция химической литературы, 19838, с.248. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2420482C1 (en) Ceramic mixture for making glased tiles
RU2534375C1 (en) Ceramic mass for manufacturing tiles
RU2528327C1 (en) Ceramic mass for manufacturing dutch tiles
RU2403221C1 (en) Ceramic mixture for making glased tiles
RU2555960C1 (en) Ceramic mass for manufacturing ceramic tiles
RU2467961C1 (en) Tile glaze
RU2425007C1 (en) Ceramic mixture for making glased tiles
RU2466957C1 (en) Ceramic mixture for glazed tile fabrication
RU2552244C1 (en) Ceramic paste for manufacture of glazed tiles
RU2413698C1 (en) Faience mixture
RU2420481C1 (en) Ceramic mixture for making glased tiles
RU2582140C1 (en) Ceramic mixture for making glazed tiles
RU2341501C1 (en) Glazing
RU2536695C1 (en) Ceramic mass
RU2522577C1 (en) Ceramic paste for manufacture of glazed tiles
RU2502712C1 (en) Glaze
RU2481275C1 (en) Mixture for making glaze
RU2489389C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2481278C1 (en) Mixture for making glaze
RU2417190C1 (en) Ceramic mixture for making glased tiles
RU2341500C1 (en) Matt black tiled glazing
RU2522796C1 (en) Ceramic paste for manufacture of glazed tiles
RU2640215C1 (en) Glaze
RU2428401C1 (en) Glase mixture
RU2430058C1 (en) Ceramic mass for glased tile fabrication