RU2304331C2 - Соединение между гибким проводником и клеммой и способ его осуществления - Google Patents

Соединение между гибким проводником и клеммой и способ его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2304331C2
RU2304331C2 RU2004133059/09A RU2004133059A RU2304331C2 RU 2304331 C2 RU2304331 C2 RU 2304331C2 RU 2004133059/09 A RU2004133059/09 A RU 2004133059/09A RU 2004133059 A RU2004133059 A RU 2004133059A RU 2304331 C2 RU2304331 C2 RU 2304331C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flexible conductor
terminal
slots
connection
parallelepiped
Prior art date
Application number
RU2004133059/09A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004133059A (ru
Inventor
Массимо МАУРА (IT)
Массимо МАУРА
Федерико ГАМБА (IT)
Федерико ГАМБА
Original Assignee
Абб Сервис С.Р.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=11449701&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2304331(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Абб Сервис С.Р.Л. filed Critical Абб Сервис С.Р.Л.
Publication of RU2004133059A publication Critical patent/RU2004133059A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2304331C2 publication Critical patent/RU2304331C2/ru

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/58—Electric connections to or between contacts; Terminals
    • H01H1/5822—Flexible connections between movable contact and terminal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/08—Terminals; Connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0207—Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0221—Laser welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H2011/0087—Welding switch parts by use of a laser beam

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Breakers (AREA)
  • Ladders (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к узлу электрического соединения между гибким проводником и клеммой, который содержит клемму, выполненную в форме параллелепипеда и имеющую верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, две боковые поверхности и концевую поверхность, которая содержит одну или несколько прорезей, выполненных в форме параллелепипеда и проходящих по всей толщине клеммы, по меньшей мере, один гибкий проводник, одна концевая часть которого имеет форму, согласующуюся с формой внутренних стенок прорезей, и вставлена в прорези, причем гибкий проводник отходит, по существу, под прямым углом от одной из верхней, нижней или концевой поверхностей, а по меньшей мере один валик лазерного сварного шва, проходящий по прорезям вдоль, по меньшей мере, одной из двух поверхностей, от которых не отходит гибкий проводник. Технический результат - повышение механической прочности и электрической проводимости экономичного в изготовлении соединения. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к узлу соединения гибких проводников, в частности рубильников и контакторов низковольтных цепей, и к способу соединения гибкого проводника, в частности одного или нескольких жгутов, и клеммы подвижного контакта рубильника или контактора низковольтной цепи, посредством лазерной сварки.
Предшествующий уровень техники
В рубильниках и контакторах электрической цепи обычно предусмотрен гибкий проводник, который функционально соединяет подвижный контакт с неподвижным контактом. Известные способы обеспечения соединения гибкого проводника с подвижным контактом и неподвижным контактом обычно основаны на процессах сварки с припоем.
В этих процессах создаются высокие температуры в течение относительно большого времени и в относительно большой области вокруг зоны сварки. Это приводит к отжигу проводника, обычно выполненного из меди, с последующим снижением и ухудшением механических характеристик гибкого проводника, что неизбежно приводит к сокращению срока службы всего рубильника или контактора, усложнению операций обслуживания или даже к замене устройств.
Часть клеммы, которая окружает зону сварки, как на подвижном контакте, так и на неподвижной клемме, также подвергается отжигу, вызванному нагревом, с последующим ухудшением механических свойств этих элементов.
Кроме того, эти процессы требуют весьма интенсивного использования энергии, а также отличаются дороговизной, почти полным отсутствием гибкости и громоздкостью.
Однако этим методам трудно найти альтернативу, которую можно осуществлять в промышленном масштабе, поскольку проблема состоит в том, что соединительные элементы имеют неправильную форму. Например, в случае соединения между проводящими жгутами и клеммой подвижного контакта необходимо обеспечивать соединению достаточную механическую прочность и, вместе с тем, необходимую электрическую проводимость, наилучшим образом используя полезные поверхности клеммы, что не всегда легко осуществить ввиду характеристик формы жгута. Кроме того, размеры гибкого проводника и клеммы могут быть относительно велики, и, соответственно, сварочная система должна иметь надлежащий уровень мощности.
Например, ультразвуковая сварка не имеет вышеупомянутых недостатков отжига, но непрактична в использовании ввиду ограниченной мощности.
Из вышеприведенного описания следует, что в настоящее время имеется необходимость в системах для соединения гибких проводников с жесткими элементами, которые являются реальной альтернативной соединениям, полученным посредством традиционных методов сварки с припоем. Также очевидно, что имеется необходимость в эффективном способе соединения гибких проводников, в частности медных жгутов, с клеммами.
Краткое изложение сущности изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание соединения между гибким проводником и клеммой, которое обладает высокой механической прочностью и высокой электрической проводимостью, а также экономичного в изготовлении.
Задачей настоящего изобретения является также создание способа соединения гибкого проводника с клеммой, который не приводит к ухудшению механических свойств проводника и/или клеммы.
Еще одной задачей настоящего изобретения является создание способа соединения гибкого проводника с клеммой, который гарантирует высокую электрическую проводимость.
Еще одной задачей настоящего изобретения является обеспечение соединения между медным жгутом и клеммой в рубильнике или контакторе низковольтной цепи.
Еще одной задачей настоящего изобретения является обеспечение способа соединения гибкого проводника с клеммой и соединения между медным жгутом и клеммой, достаточно простого в применении в промышленности при умеренных затратах и экономически конкурентоспособного.
Настоящее изобретение позволяет использовать широко распространенные в настоящее время недорогие роботизированные узлы обработки, что обеспечивает значительные преимущества в отношении гибкости и программируемости в условиях эксплуатации, которые до сих пор считались исключительно негибкими. Эти характеристики позволяют, например, обрабатывать с помощью одной сварочной установки разнообразные соединители и клеммы.
Поставленные задачи решены путем создания соединения между гибким проводником и клеммой, которое характеризуется тем, что содержит
клемму, выполненную в форме параллелепипеда, имеющую верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, две боковые поверхности и концевую поверхность, которая содержит одну или несколько прорезей, выполненных в форме параллелепипеда и проходящих по всей толщине клеммы,
по меньшей мере один гибкий проводник, одна концевая часть которого имеет форму, согласующуюся с формой внутренних стенок прорезей, и вставлена в прорезь, а гибкий проводник отходит под прямым углом либо от верхней, либо от нижней, либо от концевой поверхности,
по меньшей мере один валик лазерного сварного шва, проходящий вдоль клеммы по прорезям на по меньшей мере одной из двух поверхностей, от которых не отходит гибкий проводник.
Поставленная задача решена также путем создания способа соединения гибкого проводника с клеммой, который характеризуется тем, что
используют клемму, выполненную в форме параллелепипеда, имеющую верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, две боковые поверхности и концевую поверхность, причем на концевой поверхности клеммы имеется одна или несколько прорезей, выполненных в форме параллелепипеда, которые проходят по всей толщине клеммы,
используют по меньшей мере один гибкий проводник, концевая часть которого имеет форму, согласующуюся с формой внутренних стенок прорезей,
вставляют и зачеканивают сформированную концевую часть в прорезе так, чтобы гибкий проводник отходил, по существу, под прямым углом либо от верхней, либо от нижней, либо от концевой поверхности клеммы,
подвергают по меньшей мере одну из сторон, от которой не отходит гибкий проводник, у прорезей, сварке лазерным средством для соединения сваркой клеммы с гибким проводником.
Было обнаружено, что благодаря использованию соединения и способа согласно изобретению, можно получить соединения, характеризующиеся высокой механической прочностью и высокой электропроводностью. Кроме того, при использовании средств лазерной сварки можно избежать проблем отжига, что позволяет сохранить механические свойства отдельных частей.
Краткое описание чертежей
В дальнейшем изобретение поясняется описанием предпочтительного варианта воплощения со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:
фиг.1 изображает общий вид клеммы и гибких проводников согласно изобретению;
фиг.2 - общий вид соединения между гибкими проводниками и клеммой согласно изобретению.
Описание предпочтительного варианта воплощения изобретения
Одним из элементов, образующих соединение, является клемма 1 (фиг.1), выполненная, по существу, в форме параллелепипеда, имеющая верхнюю поверхность 11, нижнюю поверхность 12, две боковые поверхности 13 и 14 и концевую поверхность 15. На концевой поверхности 15 клеммы выполнена одна или несколько прорезей 150, по существу, в форме параллелепипеда, которые проходят по всей толщине клеммы. Можно сказать, что концевая поверхность имеет профиль прямоугольной волны.
Вторым элементом, образующим соединение, является гибкий проводник 2, концевая часть 21 которого имеет форму, согласующуюся с формой прорезей 150.
Соединение согласно изобретению образовано концевой частью 21 (фиг.2) проводника 2, вставленной в прорезь 150. В этом случае гибкий проводник 2 отходит, по существу, под прямым углом от нижней поверхности 12 клеммы 1.
По меньшей мере, один валик 3 лазерного сварного шва проходит вдоль клеммы 1 по прорезям 150 на концевой поверхности 15 и/или на поверхности, лежащей напротив той, от которой отходит гибкий проводник. В представленном варианте валики 3 лазерного сварного шва проходят по концевой поверхности 15 и по верхней поверхности 11.
Термин «валик сварного шва» обозначает наплавленный материал, полученный при сканировании лазерным средством по заранее намеченным линиям.
Предпочтительно, чтобы гибкий проводник 2 был образован одним или несколькими медными жгутами. Ниже более подробно описано, что сформированную концевую часть 21 гибкого проводника 2 можно получить сжатием жгута.
В особенности, когда соединение относительно больших размеров, предпочтительно формировать множество валиков 3 лазерного сварного шва. В этом случае удобно, чтобы валики проходили вдоль концевой поверхности 15 и, например, вдоль поверхности 11 (фиг.2), которая является поверхностью, лежащей напротив поверхности 12, от которой отходят гибкие проводники 2.
Соединения согласно изобретению удобно использовать, например, в рубильниках и контакторах низковольтных цепей. Рубильники и контакторы обычно содержат по меньшей мере один подвижный контакт, гибкий проводник и клемму.
Соединения между подвижным контактом и гибким проводником и между гибким проводником и клеммой можно удобно получать согласно заявленному способу. Рубильники и контакторы составляют дополнительный аспект настоящего изобретения.
Еще один аспект настоящего изобретения касается способа получения соединения между гибким проводником и клеммой, который более подробно описан ниже.
Способ согласно изобретению осуществляется следующим образом.
Подготавливают клемму 1 в форме, по существу, параллелепипеда, которая имеет верхнюю поверхность 11, нижнюю поверхность 12, две боковые стороны 13 и 14 и концевую поверхность 15. Выполняют на концевой поверхности 15 одну или несколько прорезей 150 в форме, по существу, параллелепипеда, проходящие по всей ширине клеммы. Кроме того, используют гибкий проводник 2, имеющий концевую часть 21, форма которой, по существу, согласуется с формой внутренних стенок прорезей.
Сформированную концевую часть 21 вставляют и зачеканивают в прорези 150 так, что гибкий проводник 2 отходит, по существу, под прямым углом либо от верхней, либо от нижней, либо от концевой поверхности клеммы, например, от нижней поверхности 12.
Затем концевую поверхность 15 и/или нижнюю поверхность 12 подвергают действию лазерного средства 40 (показано схематично) для обеспечения сварки между клеммой и гибким проводником.
Гибкий проводник предпочтительно состоит из одного или нескольких медных жгутов, причем форму концевой части получают сжатием жгута.
Сварку производят путем сканирования лазерным средством по поверхностям 15 и/или 11 или 12 в направлении, по существу, перпендикулярном поперечным поверхностям 13 и 14 клеммы. В любом случае для соединений большого размера, предпочтительно, чтобы лазерное средство выполняло сканирование как по концевой поверхности 15, так и по поверхности 11 или 12 в направлениях, по существу, перпендикулярных боковым поверхностям клеммы.
Специалистам в данной области очевидно, что сканирование можно осуществлять посредством перемещения лазерного средства относительно компонентов, подлежащих свариванию в ходе операции сварки. Такое относительное перемещение, на практике, можно обеспечить, оставляя неподвижным свариваемые компоненты и перемещая лазерное средство, либо оставляя неподвижными лазерные средства и перемещая свариваемые компоненты, или перемещая и то, и другое.
Скорость сканирования, угол падения и все остальные физические параметры лазерного пучка, подробнее описанные ниже, можно выбирать и модулировать в соответствии с характеристиками свариваемых элементов, например, их химическим составом или толщиной, но также можно надлежащим образом управлять и изменять в ходе сварочных операций для компенсации нагрева зон воздействия и для оптимизации результатов.
Можно использовать лазерные средства разных типов, но предпочтительно использовать твердотельный лазер, например ниодимовый лазер. Рабочие характеристики лазера, например его частоту, мощность, угол падения, скорость сканирования, можно изменять и модулировать в зависимости от характеристик свариваемых элементов и результатов, которые нужно получить.
На практике было обнаружено, что способ согласно изобретению позволяет получать соединения, обладающие хорошими механическими и электрическими свойствами. В частности, можно избежать проблем отжига меди, свойственных процессам сварки с припоем.
Высокая электрическая проводимость, обеспечиваемая зачеканиванием гибких проводников на клеммах, гарантируется даже после сварки, что позволяет избежать ухудшения проводимости, в отличие от обычной сварки, которая осуществляется с припоем. Лазерная сварка позволяет решить задачу обеспечения механической прочности системы и препятствует ухудшению характеристик электрической проводимости вследствие теплового расширения в условиях эксплуатации.
Кроме того, использование лазерных средств позволяет избежать нагревов, критических и опасных для механических характеристик отдельных компонентов.
Кроме того, способ согласно изобретению можно использовать в автоматизированных производственных циклах, позволяющих эффективно и сравнительно дешево изготавливать рубильники, контакторы и компоненты рубильников и контакторов.
Вышеописанные соединение и способ допускают многочисленные модификации и изменения, отвечающие сущности изобретения, кроме того, все детали можно заменить эквивалентными элементами.
Используемые материалы, а также формы и размеры составных деталей могут быть любыми, соответствующими требованиям и состоянию техники.

Claims (12)

1. Соединение между гибким проводником и клеммой, отличающееся тем, что содержит клемму, выполненную в форме параллелепипеда, имеющую верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, две боковые поверхности и концевую поверхность, которая содержит одну или несколько прорезей, выполненных в форме параллелепипеда и проходящих по всей толщине клеммы, по меньшей мере один гибкий проводник, одна концевая часть которого имеет форму, согласующуюся с формой внутренних стенок прорезей, и вставлена в прорезь, а гибкий проводник отходит под прямым углом либо от верхней, либо от нижней, либо от концевой поверхности, по меньшей мере один валик лазерного сварного шва, проходящий вдоль клеммы по прорезям на по меньшей мере одной из двух поверхностей, от которых не отходит гибкий проводник.
2. Соединение по п.1, отличающееся тем, что гибкий проводник образован медным жгутом.
3. Соединение по п.2, отличающееся тем, что концевая часть гибкого проводника сформирована сжатием жгута.
4. Соединение по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что содержит множество валиков лазерного сварного шва, проходящих по меньшей мере по одной из двух поверхностей, от которых не отходит гибкий проводник.
5. Рубильник или контактор низковольтной цепи, содержащий по меньшей мере один подвижный контакт, гибкий проводник, клемму, первое соединение между подвижным контактом и гибким проводником, второе соединение между гибким проводником и клеммой, отличающийся тем, что по меньшей мере одно из первого и второго соединений является соединением по любому из пп.1-4.
6. Способ соединения гибкого проводника с клеммой, отличающийся тем, что используют клемму, выполненную в форме параллелепипеда и имеющую верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, две боковые поверхности и концевую поверхность, причем на концевой поверхности клеммы выполнена одна или несколько прорезей, имеющих, по существу, форму параллелепипеда, которые проходят по всей толщине клеммы,
используют по меньшей мере один гибкий проводник, концевая часть которого имеет форму, согласующуюся с формой внутренних стенок прорезей,
вставляют и зачеканивают сформированную концевую часть в прорезь так, чтобы гибкий проводник отходил, по существу, под прямым углом либо от верхней, либо от нижней, либо от концевой поверхности клеммы,
подвергают по меньшей мере одну из сторон, от которой не отходит гибкий проводник, у прорезей сварочному действию лазерных средств, для соединения сваркой клеммы и гибкого проводника.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что гибкий проводник образован по меньшей мере одним медным жгутом.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что концевую часть гибкого проводника подвергают сжатию для формирования конца проводника.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что лазерным средством сканируют по меньшей мере одну из двух поверхностей, от которых не отходит гибкий проводник, в направлении, по существу, перпендикулярном боковым поверхностям клеммы.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что лазерным средством осуществляют сканирование одной или нескольких поверхностей, от которых не отходит гибкий проводник, в направлении, по существу, перпендикулярном боковым поверхностям клеммы.
11. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве лазерного средства используют твердотельный лазер.
12. Соединение между гибким проводником и клеммой, полученное способом, заявленным по любому из пп.6-11.
RU2004133059/09A 2002-04-12 2003-04-11 Соединение между гибким проводником и клеммой и способ его осуществления RU2304331C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2002MI000789A ITMI20020789A1 (it) 2002-04-12 2002-04-12 Elemento di connessione di un conduttore flessibile e metodo per connettere un conduttore flessibile ad un terminale di collegamento
ITMI2002A000789 2002-04-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004133059A RU2004133059A (ru) 2005-09-10
RU2304331C2 true RU2304331C2 (ru) 2007-08-10

Family

ID=11449701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004133059/09A RU2304331C2 (ru) 2002-04-12 2003-04-11 Соединение между гибким проводником и клеммой и способ его осуществления

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7128620B2 (ru)
EP (1) EP1495518B2 (ru)
JP (1) JP2005522841A (ru)
CN (1) CN1647330B (ru)
AT (1) ATE345588T1 (ru)
AU (1) AU2003227619A1 (ru)
DE (1) DE60309687T3 (ru)
ES (1) ES2275093T5 (ru)
IT (1) ITMI20020789A1 (ru)
RU (1) RU2304331C2 (ru)
WO (1) WO2003088288A2 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011077487A1 (ja) * 2009-12-24 2011-06-30 三菱電機株式会社 電子部品装置
JP2011143457A (ja) * 2010-01-15 2011-07-28 Tyco Electronics Japan Kk レーザ溶接構造
EP2727195B1 (en) 2011-07-01 2016-09-28 Delphi International Operations Luxembourg S.à r.l. Method for welding a cable to a terminal and the terminal obtained therefrom
FR2987220B1 (fr) * 2012-02-17 2016-10-28 Tresse Metallique J Forissier Dispositif de conduction thermique et son procede de fabrication
KR101323606B1 (ko) 2012-09-14 2013-11-01 엘에스산전 주식회사 배선용 회로차단기의 가동접점 대
CN103065821A (zh) * 2012-12-28 2013-04-24 常熟开关制造有限公司(原常熟开关厂） 自动转换开关的触头机构
EP3078043B1 (en) * 2014-01-20 2018-03-14 ZETTLER electronics GmbH Contact arrangement for high power relay
DE102014109173B4 (de) * 2014-07-01 2023-06-07 Te Connectivity Germany Gmbh Elektrische Kontakteinrichtung und elektrische Schweißverbindung sowie Verfahren zum Herstellen einer Kontakteinrichtung und zum Einrichten einer Schweißverbindung
CN104091728A (zh) * 2014-07-16 2014-10-08 无锡市凯旋电机有限公司 框架断路器接线端子
US9570826B2 (en) * 2014-12-08 2017-02-14 Eaton Corporation Connection apparatus usable in vacuum interrupter
JP6937729B2 (ja) * 2018-09-06 2021-09-22 三菱電機株式会社 半導体装置、電力変換装置および半導体装置の製造方法
TR2022012342A2 (tr) * 2022-08-04 2022-08-22 Eae Elekt Asan End Insaat San Ve Tica S Enerji̇ dağitim si̇stemleri̇nde esnek i̇letken i̇le soli̇d i̇letkeni̇ bi̇rleşti̇rme terti̇bati
DE102022124222A1 (de) * 2022-09-21 2024-03-21 Auto-Kabel Management Gmbh Verfahren, Verbindungsanordnung und Verwendung einer Verbindungsanordnung für zumindest zwei Litzenleitungen

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57132306A (en) † 1981-02-10 1982-08-16 Toshiba Corp Electromagnetic coil and manufacture therefor
FR2556515B1 (fr) † 1983-12-13 1987-01-16 Merlin Gerin Procede et dispositif de connexion electrique fixe de tresses sur des plages d'amenee de courant
US4774394A (en) * 1987-09-02 1988-09-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Laser welding method
FR2665026B1 (fr) * 1990-07-19 1992-09-18 Merlin Gerin Procede de connexion par soudage d'un conducteur flexible a un doigt de contact, et structure de contact electrique a plusieurs lamelles.
US5093988A (en) † 1991-01-24 1992-03-10 Kohler Co. Method for attaching a flexible connector
US5300755A (en) * 1991-08-12 1994-04-05 Yazaki Corporation Structure for welding electrical connecting portions to each other using laser light beam
US5268555A (en) † 1992-08-31 1993-12-07 General Electric Company Apparatus and method for laser joining 218 bimetal to molded case circuit breaker (MCCB) hooks and terminals
DE4416104C2 (de) † 1994-04-19 2000-07-13 Siemens Ag Schaltkontaktanordnung eines elektrischen Leistungsschalters
DE19636237A1 (de) * 1996-06-21 1998-01-02 Siemens Ag Schaltkontaktsystem eines Niederspannungs-Leistungsschalters mit biegsamen Leitern
DE19627324A1 (de) † 1996-06-26 1998-01-02 Siemens Ag Verfahren zur Verbindung eines starren Leiterstückes mit biegsamen Leitern
US6264510B1 (en) * 1997-05-28 2001-07-24 Harness System Technologies Research Ltd. Laser-welded bus bar structure
DE10002703B4 (de) 2000-01-22 2006-12-07 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung mittels Laserstrahlung

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004133059A (ru) 2005-09-10
ES2275093T3 (es) 2007-06-01
EP1495518B2 (en) 2010-09-22
DE60309687T2 (de) 2007-09-13
DE60309687T3 (de) 2011-03-31
JP2005522841A (ja) 2005-07-28
AU2003227619A1 (en) 2003-10-27
ATE345588T1 (de) 2006-12-15
DE60309687D1 (de) 2006-12-28
EP1495518A2 (en) 2005-01-12
WO2003088288A3 (en) 2004-02-26
WO2003088288A2 (en) 2003-10-23
CN1647330A (zh) 2005-07-27
ITMI20020789A0 (it) 2002-04-12
AU2003227619A8 (en) 2003-10-27
CN1647330B (zh) 2010-12-08
EP1495518B1 (en) 2006-11-15
US7128620B2 (en) 2006-10-31
ES2275093T5 (es) 2011-02-22
WO2003088288A8 (en) 2004-11-11
ITMI20020789A1 (it) 2003-10-13
US20060121799A1 (en) 2006-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2304331C2 (ru) Соединение между гибким проводником и клеммой и способ его осуществления
RU2455736C1 (ru) Концевой соединитель и электропровод с концевым соединителем
RU2454764C1 (ru) Концевой соединитель и электропровод с концевым соединителем
EP0454205A2 (en) Connecting socket
KR20140133907A (ko) 단자를 전선에 압착하기 위한 방법 및 압착 단자
KR100188813B1 (ko) 접촉 핑거에 가요성 도체를 용접에 의하여 접속하는 방법 및 블레이드를 가지는 전기 접촉 조립체
US10122095B2 (en) Crimp terminal, connecting structure, manufacturing method of the crimp terminal, and laser welding method
KR100231070B1 (ko) 플랫케이블과 단자의 접속구조
EP1973200A1 (en) Connector
KR100296893B1 (ko) 전기 단자 및 단자 모듈 제조 방법
CN114126795B (zh) 用于焊接机电换能器的部件中的导体件的方法以及包括焊接导体件的机电换能器的部件
JP5415525B2 (ja) 電気的なボンディング接続構造
JP3783874B2 (ja) 可撓性導電線を有する低電圧遮断器の開閉接点装置
JPS6016707B2 (ja) 電気接触子
RU2304320C2 (ru) Компоненты термостатических блоков и способ лазерной сварки для изготовления этих компонентов
SU1222471A1 (ru) Способ соединени пр моугольных электрических проводов
JPH04137380A (ja) 圧着端子の接続装置
JPH0636817A (ja) 連鎖端子および連鎖端子の形成方法
US5885119A (en) Multipole electrical plug connector
JPH07226281A (ja) 圧着端子の製造方法
RU2504856C2 (ru) Соединение гибких проводников с использованием холодной пластической деформации
US12027924B2 (en) Method for producing a stator arrangement
JP2004064078A (ja) 電気的構成素子
WO1996027220A1 (en) A method for connection of insulated conductors to a connection member
JP2001053393A (ja) フレキシブル回路基板及びそれを用いた光ピックアップ装置

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20100518

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160412