RU2302900C2 - Улучшенный способ и устройство дробления руды - Google Patents
Улучшенный способ и устройство дробления руды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2302900C2 RU2302900C2 RU2004136587/03A RU2004136587A RU2302900C2 RU 2302900 C2 RU2302900 C2 RU 2302900C2 RU 2004136587/03 A RU2004136587/03 A RU 2004136587/03A RU 2004136587 A RU2004136587 A RU 2004136587A RU 2302900 C2 RU2302900 C2 RU 2302900C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- layer
- particles
- rolls
- mill
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 75
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 124
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 18
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- OIPMQULDKWSNGX-UHFFFAOYSA-N bis[[ethoxy(oxo)phosphaniumyl]oxy]alumanyloxy-ethoxy-oxophosphanium Chemical compound [Al+3].CCO[P+]([O-])=O.CCO[P+]([O-])=O.CCO[P+]([O-])=O OIPMQULDKWSNGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000010423 industrial mineral Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/004—Shape or construction of rollers or balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/003—Shape or construction of discs or rings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/04—Mills with pressed pendularly-mounted rollers, e.g. spring pressed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C2015/002—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs combined with a classifier
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области переработки горных пород и руд. Устройство содержит вертикальную валковую мельницу, имеющую горизонтальный размалывающий стол, вращающийся вокруг вертикальной оси мельницы и, по меньшей мере, два стационарных, выполненных с возможностью вращения размалывающих валка, которые могут оказывать упругое давление на размалываемый слой, сформированный из материала, подлежащего дроблению на размалывающем столе, и которые вращаются на этом столе. Для получения дробленого продукта, не содержащего или, по меньшей мере, содержащего только ограниченное количество очень мелкой фракции, по меньшей мере, два размалывающих валка выполнены таким образом и установлены на таком расстоянии от размалывающего стола, что общая точка Р пересечения получается при пересечении продолжения осей валков, вертикальной оси мельницы и на высоте Hm размалываемого слоя, при этом размалываемый слой устанавливается на высоте Hm в пределах 1-150 мм. Изобретение повышает качество дробления частиц и снижает выход ультрамелких частиц. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к способу и устройству для дробления материала, состоящего из частиц.
Международная патентная заявка №РСТ/IВ99/00714, озаглавленная "Способ дробления руды", описывает способ и установку для обработки неоднородного материала путем дробления в слое частиц при условиях, которые оптимизируются на последовательный отбор частиц требующегося размера, улучшая их высвобождение и сводя к минимуму выход ультрамелких частиц. Этот способ и устройство главным образом пригодны для использования в случае получения основных металлов, драгоценных металлов или промышленных минералов, они повышают эффективность процесса, увеличивая процент выхода требующихся размеров, одновременно снижая сложность и стоимость требующейся дальнейшей обработки, осуществляется ли процесс флотации, гравитационного отделения или выщелачивания.
Дробление в слое частиц обычно осуществляется с использованием мельничных валков при высоком давлении в мельнице Rhodax или в другом подобном дробильном устройстве, но наиболее преимущественно в вертикальной валковой мельнице. В известной мельнице этого типа имеется стол, задающий плоскую горизонтальную вращающуюся размалывающую дорожку, которая поддерживает слой состоящего из частиц материала, подлежащего дроблению, в то время, как два или более статично подвешенных конических валка, вращаясь вокруг своих осей, давят на слой частиц под действием гидропневматической системы, создающей давление.
Целью данного изобретения является оптимизация устройства, подобного описанному выше, и способа применения такого устройства для осуществления процесса дробления руды.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с настоящим изобретением предлагается способ дробления материала, состоящего из частиц, за счет взаимного дробления частиц в их слое. Способ включает пропускание слоя материала, состоящего из частиц, между, по меньшей мере, двумя размалывающими элементами, выполненными с возможностью оказывать нажимное усилие на слой материала, состоящего из частиц, вызывая дробление частиц за счет их взаимодействия, и таким образом указанные валки воздействуют на материал, состоящий из частиц, существенно чисто вращательным действием, тем самым сводя к минимуму скалывающие усилия между частицами в слое материала, состоящего из частиц, и между частицами и размалывающими валками.
Размалывающие элементы могут включать размалывающую дорожку, на которой находится слой материала, состоящего из частиц, и, по меньшей мере, один валок, установленный над размалывающей дорожкой; способ включает пропускание слоя материала, состоящего из частиц, между размалывающей дорожкой и указанным, по меньшей мере, одним валком.
Способ преимущественно включает пропускание слоя материала, состоящего из частиц, между, по меньшей мере, двумя валками и размалывающей дорожкой в вертикальной валковой мельнице, причем каждый валок вращается вокруг своей оси, которая пересекает ось другого валка или валков и вертикальную ось вращения размалывающей дорожки, тем самым оказывая чисто вращательное действие валков на слой материала, состоящего из частиц, и сводя к минимуму скалывающие усилия между частицами в слое материала, состоящего из частиц, и между этими частицами, валками и размалывающей дорожкой.
Преимущественно оси вращения валков и размалывающей дорожки пересекаются в плоскости над размалывающей дорожкой и отстоящей от размалывающей дорожки на расстояние, равное глубине слоя частиц.
В соответствии с изобретением дробление без или с минимальным действием скалывающих усилий может осуществляться в валковой мельнице, если размалывающие валки вращаются синхронно с вращением размалывающего стола или размалывающей дорожки, и траектория валков совпадает с траекторией размалывающей дорожки вращающегося размалывающего стола.
В соответствии с изобретением чисто вращательное движение и отсутствие скалывающих усилий осуществляется в валковой мельнице, имеющей соответствующим образом сконструированные размалывающие валки, установленные на точно определенном расстоянии от размалывающего стола или размалывающей дорожки.
Чисто вращательное движение и дробление в отсутствие скалывающих усилий или при минимальных скалывающих усилиях, привносимых в слой размалываемого материала, успешно достигается тем, что размалывающие валки располагаются таким образом, что продолжения осей образуют с вертикальной осью мельницы точку пересечения, находящуюся на одном уровне с поверхностью размалываемого слоя и лежащую на воображаемой горизонтали этой поверхности.
В связи с этим размалывающие валки имеют коническую конструкцию и устанавливаются таким образом, что внешняя поверхность каждого размалывающего валка и поверхность размалывающего стола или размалывающей дорожки расположены горизонтально и параллельно по отношению друг к другу.
Установка валков для придания чисто вращательного движения известна из ЕР 0406644 В1 и DE 4202784 А1. Однако в этом случае валки являются предварительными прессовальными валками, которые в каждом случае устанавливаются до размалывающих валков для прессования и выравнивания размалываемого слоя. Для подготовки размалываемого слоя предварительные прессовальные валки давят на слой только за счет своего веса и, необязательно, с помощью пружинной демпфирующей системы, и не участвуют в процессе дробления. Кроме того, чисто вращательное движение предварительных прессовальных валков получают при том, что оси предварительных прессовальных валков в продолжении пересекаются с вертикальной осью вращения размалывающего стола в плоскости размалывающей дорожки, но не в плоскости размалываемого слоя. Размалывающие валки струйной валковой мельницы, описанные в указанном выше документе, устанавливаются таким образом, что скалывающие усилия привносятся в размалываемый слой, и получается измельченный продукт с высоким содержанием очень мелкой фракции.
Между тем, целью способа и валковой мельницы в соответствии с данным изобретением является получение дробленого продукта, не содержащего или, по меньшей мере, содержащего только ограниченное количество очень мелкой фракции, обеспечивающего успешную дальнейшую обработку без проблем.
Было установлено, что валковые мельницы с соответствующим образом выполненной формой или размером и расположением размалывающих валков обеспечивают свободное от скалывающих усилий дробление и производят дробленый продукт с желательным распределением размеров частиц при размалываемом слое, имеющем высоту от 1 до 150 мм.
В объем изобретения входит получение чисто вращательного движения размалывающих валков и впервые предлагаемое пересечение осей размалывающих валков с вертикальной осью мельницы и горизонталью поверхности размалываемого слоя с помощью соответствующим образом выполненных размалывающих валков и/или установленных под соответствующим углом.
В основном валковая мельница может выполняться как сливная мельница. Измельченный продукт, раздробленный с помощью чисто вращательного движения размалывающих валков, затем проходит, необязательно, с помощью выпускных средств, над удерживающим кольцом размалывающего стола и подается на следующую стадию разделения, т.е. просеивания или сепарации.
Преимущественно дробление в соответствии с изобретением осуществляется в струйной валковой мельнице, в частности в мельнице типа Loesche, в которой сепаратор интегрирован в корпусе самой мельницы, и недостаточно раздробленный материал возвращается на размалывающий стол, в то время, как дробленый продукт, имеющий желательный размер частиц, отводится в потоке текучей среды.
Параметры и детали конструкции, не описанные при рассмотрении способа дробления и валковой мельницы, могут быть общепринятыми.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фигура 1 показывает в сечении форму части валка обычной струйной валковой мельницы;
Фигура 2 представляет собой схематичный вид сбоку, показывающий геометрию струйной валковой мельницы;
Фигура 3 представляет собой схематичную диаграмму, показывающую возникновение скалывающих усилий в мельнице по Фигурам 1 и 2.
Фигура 4 представляет собой схематичный вид сбоку, аналогичный виду на Фигуре 2, показывающий геометрию валков в вертикальной валковой мельнице в соответствии с данным изобретением;
Фигура 5 представляет собой схематичную диаграмму, аналогичную Фигуре 3, показывающую отсутствие скалывающих усилий в мельнице по данному изобретению;
Фигура 6 представляет собой схематичную диаграмму, показывающую взаимоотношение между диаметром стола, задающим размалывающую дорожку мельницы, и требующейся геометрией валка;
Фигура 7 показывает схематически взаимосвязь между профилем валка и требующейся геометрией валка;
Фигура 8 показывает взаимосвязь между диаметром валка и требующейся геометрией валка;
Фигура 9 представляет собой график, показывающий результаты тестирования работы мельницы, известной из уровня техники, и мельницы в соответствии с данным изобретением.
ОПИСАНИЕ ВОПЛОЩЕНИЙ
На Фигуре 1 показана обычная струйная валковая мельница того типа, который выпускается фирмой Loesche GmbH из Германии. Мельница имеет размалывающий стол 2, называющийся также размалывающим лотком или чашей, выполненный с возможностью вращения вокруг вертикальной оси с помощью привода 3. Несколько размалывающих валков 4 установлено над столом 2 таким образом, чтобы вращаться вдоль кольцевой размалывающей дорожки 24 на верхней поверхности стола 2 по размалываемому слою материала, который должен дробиться. Материал, состоящий из частиц, такой, как руда, поставляется на размалывающий стол сверху или сбоку, и валки давят вниз на руду, находящуюся на размалывающей дорожке, вызывая ее дробление давлением.
По воздуховоду 5 подается сильный поток воздуха через кольцо 6 с затвором в зону размола вокруг стола 2, и таким образом раздробленный материал, падающий с края стола, подхватывается и подается в сепаратор 8 около верха мельницы. Полностью раздробленные частицы подаются к выходу 7, а частицы, размер которых выше требующегося, падают в сепаратор 8 и возвращаются в зону размола.
Геометрия валков и стола известной вертикальной валковой мельницы, показанной на Фигуре 1, в деталях рассматривается на Фигуре 2. Стол 10 мельницы устанавливается с возможностью вращения вокруг вертикальной оси 12. Пара противоположных сужающихся по форме усеченного конуса валков 14 и 16 оказывают давление на слой материала 22, состоящего из частиц, находящегося на кольцевой размалывающей дорожке 24, заданной верхней поверхностью стола 10. Размалывающая дорожка 24 имеет форму плоского горизонтального углубления в поверхности стола 10.
Соответствующие приводные гидромеханизмы 26 и 28 двойного действия показанной лабораторной мельницы соединены по осям у соответствующих верхних концов 30 и 32 к кронштейнам 34 и 36, выходящим наружу из корпуса 38 мельницы. Соответствующие нижние концы 40 и 42 гидромеханизмов соединены по осям к рычагам 44 и 46, выступающим назад из держателей 48 и 50, на которых крепятся валки 14 и 16 и их соответствующие подшипники. Держатели 48 и 50 установлены с возможностью поворота в соответствующих опорах 52 и 54, и таким образом сокращение валов 56 и 58 соответствующих гидромеханизмов 26 и 28 увеличивает давление, производимое валками на слой частиц 22, а выдвижение этих валов уменьшает это давление.
Оси вращения 18 и 20 валков 14 и 16 пересекаются в точке Р, где они также пересекаются с вертикальной осью вращения 12 стола 10. Как можно видеть, точка Р находится выше горизонтальной плоскости 60, заданной верхней поверхностью слоя частиц 22. Плоскость 60 параллельна плоскости размалывающей дорожки и, таким образом, отстоит от размалывающей дорожки 24 на расстояние, равное глубине слоя частиц 22.
Можно видеть, что размалывающие поверхности валков 14, 16 имеют коническую форму с линейным контуром, соответствующим плоской поверхности размалывающей дорожки 24, и таким образом вступает в линейный контакт с размалывающей дорожкой 24 (или со слоем частиц 22).
При работе мельницы стол 10 приводится во вращательное движение, вызывая соответствующее вращение валков 14 и 16. Новый обрабатываемый материал подается сверху в центр стола 10 и отклоняется от середины центральным вертикальным конусом 62 в кольцевую размалывающую дорожку 24. создавая слой частиц 22 на размалывающей дорожке 24. Работающие гидромеханизмы 26 и 28 заставляют валки 14 и 16 прилагать требующееся усилие к слою частиц 22, чтобы вызывать дробление частиц между собой.
Благодаря тому, что оси 18 и 20, вокруг которых вращаются валки 14 и 16, пересекаются между собой и с вертикальной осью 12 в точке, которая располагается существенно выше спрессованного слоя материала 22, состоящего из частиц, находящегося между размалывающей дорожкой 24 и поверхностями валков, контактные поверхности валков 14 и 16 не просто катятся по слою частиц 22, а между частями валка и поверхностью размалывающей дорожки есть относительное ускорение, которое приводит к возникновению скалывающих усилий между размалывающими поверхностями и частицами в слое и между самими частицами. В известной мельнице этого результата добиваются с целью способствовать движению слоя и получать дробленый продукт со специфической площадью поверхности и высоким относительным выходом очень мелкой фракции. Это особенно важно при дроблении в цементной или угольной промышленности, когда требуется высокое измельчение продукта.
Следствием эксплуатации описанного выше устройства является значительный уровень потребляемой энергии, идущей на создание скалывающих усилий, и высокий износ элементов, в том числе валков и размалывающей дорожки. При этом увеличивается выход ультрамелких частиц (размером менее 30 мкм).
На Фигуре 3 схематически показан описанный выше эффект, происходящий между валком 14 и слоем частиц 22. В связи с определенной шириной валка 14 и тем, что он не просто катится по слою 22 частиц, только одиночные точки на линиях контакта между внешней поверхностью валка 14 и слоем 22 частиц движутся с одинаковой скоростью. Таким образом, как показано на графике, показанном под изображением слоя 22 частиц, по обе стороны от центральной точки 64 между крайним внутренним краем 66 и крайним внешним краем 68 слоя 22 частиц дифференциальная скорость внешней поверхности валка и поверхностью слоя 22 частиц, находящихся в контакте, увеличивается в направлении от центральной точки 64 к краям 66 и 68.
Обратимся теперь к Фигуре 4, на которой показана геометрия валка и стола для усовершенствованной вертикальной валковой мельницы в соответствии с данным изобретением. В общем, компоненты валка и стола усовершенствованной вертикальной валковой мельницы подобны тем, которые показаны на Фигуре 2, и поэтому использованы те же позиции, как на Фигурах 2 и 4. В усовершенствованной мельнице на Фигуре 4 валки 14 и 16 устанавливаются таким образом, что их оси вращения 18 и 20 пересекаются между собой и с вертикальной осью вращения 12 стола 10 в точке Р, которая лежит в горизонтальной плоскости 60, параллельной плоскости, задаваемой поверхностью размалывающей дорожки 24. Плоскость 60, в которой находится точка Р, параллельна плоскости, задаваемой поверхностью размалывающей дорожки 24 и отстоит от нее на расстояние, соответствующее глубине сжатого слоя частиц 22, другими словами, соответствует положению размалывающих поверхностей валков, когда они работают. Обычно точка Р отстоит от поверхности размалывающей дорожки 24 на расстояние от 1 до 150 миллиметров в зависимости от материала, который обрабатывается на мельнице, и выбранной высоты слоя частиц.
Как видно на Фигуре 4, внешние размалывающие поверхности валков 14 и 16 имеют форму более острого усеченного конуса, чем у валков на Фигурах 1-3, для того, чтобы обеспечить больший наклон осей 18, 20 валков.
На Фигуре 5 показано различие между примерами на Фигурах 1-3 и на Фигуре 4, заключающееся в том, что линии контакта между внешней поверхностью валка 14 и поверхностью слоя 22 частиц синхронизированы по скорости по всей ширине валка, существенно сокращая скалывающие усилия между размалывающей поверхностью валка 14 и слоем частиц 22.
Для достижения требующейся геометрии, необходимой для воплощения изобретения в практику, есть несколько вариантов конструкции. Эти варианты могут использоваться для получения требующейся геометрии как отдельно, так и в комбинации.
На Фигуре 6 видно, что при данной форме и диаметре валка 14 увеличение диаметра стола 10 существенно приведет к тому, что оси вращения валков будут пересекаться друг с другом и с вертикальной осью вращения стола в желательной плоскости, совпадающей с поверхностью слоя частиц. На Фигуре 6 расстояние Х1, представляющее собой расстояние между вертикальной осью 12 и точкой пересечения оси вращения валка 14.1 и горизонтальной плоскостью 60, задаваемой верхней поверхностью слоя частиц, относительно больше по сравнению с расстоянием Х2, которое соответствует валку 14.2, который находится на большем расстоянии от оси вращения 12. Валок 14.3 еще больше удален от оси вращения 12, и потому его ось вращения 18.3 пересекается с вертикальной осью 12 и плоскостью 60 в точке Х3. Таким образом, как можно видеть, при сравнении с известной установкой, отмеченной положением валка 14.1, преимущество настоящего изобретения можно получить, существенно увеличив диаметр стола 10 и размалывающей дорожки 24, предполагая, что валки остаются расположенными на периферии стола.
Фигура 6 одновременно иллюстрирует принцип способа в соответствии с данным изобретением, заключающийся в том, что, изменяя размер размалывающего стола 10 и соответственно изменяя радиус rm размалывающей дорожки, достигается чисто вращательное движение подобного валка 14 и в результате дробление без скалывающего усилия. Чисто вращательное движение без скольжения приводит к тому, что удается избежать дифференциальных скоростей в связи с разницей траекторий валка и размалывающей дорожки, которая возникает в случае несоответствия радиуса размалывающей дорожки rM1 и радиуса rM2 размалывающих валков 14.1 и 14.2. Только при радиусе rM3 ось 18.3 размалывающего валка пересекает горизонталь 60 поверхности размалываемого или состоящего из частиц слоя и ось 12 мельницы.
На Фигуре 7 показано, как преимущество изобретения может достигаться путем изменения профиля валка для того, чтобы получить изменение наклона оси валка с целью удовлетворения описанных выше условий. В этом воплощении коническое сужение валка увеличивается (т.е. увеличивается угол конуса) по сравнению с обычным валком.
В то время, как у размалывающего валка 14 с левой стороны в результате его конструкции и угла наклона α ось 18 валка пересекает ось 12 мельницы на определенном расстоянии над размалываемым, или состоящим из частиц слоем, правый размалывающий валок 14 установлен и сконструирован так, чтобы при размоле не было скалывающих усилий. Угол наклона α у него меньше, а конусность размалывающего валка 14 изменена так, чтобы ось 18 валка правого размалывающего валка 14 пересекала ось 12 мельницы в точке Р на уровне горизонтали 60 поверхности плоскости размалываемого слоя 22.
Фигура 8 показывает, как, уменьшая диаметр валка без изменения внешнего конического профиля, можно получить такой же результат. На практике можно использовать комбинацию описанных выше настоек, чтобы получить требующийся результат.
На Фигуре 8 показан другой вариант конструкции размалывающего валка для размола без скалывающих усилий. Снова левосторонний размалывающий валок 14 устанавливается и конструируется обычным способом для размола со скалыванием. Однако правосторонний размалывающий валок 14 используется для размола без скалывания и для формирования точки пересечения Р на уровне Hm размалываемого слоя 22 имеет измененный, а именно меньший, диаметр валка и/или измененный угол наклона α.
На Фигуре 9 графически показаны результаты тестирования, проведенного для сравнения работы обычной мельницы и мельницы, выполненной на основании принципиальных решений данного изобретения.
Для сравнения в обоих случаях в качестве цели использовалось значение распределения размеров частиц в 90% для 75 мкм. Кривая на Фигуре 9 показывает относительную концентрацию диаметров частиц при дроблении без скалывания в вертикальной валковой мельнице в соответствии с данным изобретением в сравнении с нормализованной концентрацией диаметров частиц в обычной вертикальной валковой мельнице. Из этих результатов ясно, что на использованной руде достигается значительное снижение производства ультрамелкого материала (частиц размером менее 30 мкм).
В ходе тестов на приводе мельницы измерялось сравнительное удельное потребление энергии. Тест на мельнице без скалывания в соответствии с данным изобретением показал снижение удельного потребления энергии при заданном размоле на 40% по сравнению с результатами на обычной мельнице. В ходе тестов измерялся удельный износ размалывающих элементов. На мельнице без скалывания уменьшение удельного износа при заданном размоле составляло 40% по сравнению с результатами на обычной мельнице.
Из изложенного выше следует, что регулирование геометрии в вертикальной валковой мельнице с целью получения чистого вращательного действия поверхностей валков по отношению к поверхности размалывающей дорожки мельницы и слоя частиц приводит к неожиданным преимуществам. Измененная геометрия обеспечивает наличие только компрессионных сил без участия скалывающих усилий (или при минимальных скалывающих усилиях), действующих на слой частиц. При этом минимизируется получение ультрамелких частиц, снижается потребление энергии мельницей, а также уменьшается удельный износ размалывающих элементов, особенно покрытия размалывающей дорожки и покрытий размалывающих валков.
Claims (10)
1. Способ дробления материала, состоящего из частиц, с помощью дробления частиц между собой в слое частиц, причем способ включает пропускание слоя материала, состоящего из частиц, между, по меньшей мере, двумя размалывающими валками и размалывающей дорожкой в вертикальной валковой мельнице, причем каждый валок установлен так, чтобы он прилагал компрессионное усилие к слою частиц, вызывая дробление частиц между собой в этом слое и вращаясь вокруг оси, которая пересекает ось другого валка или валков и вертикальную ось вращения размалывающей дорожки, характеризующийся тем, что материал, состоящий из частиц, дробится без скалывающих усилий или при минимуме привносимых скалывающих усилий между частицами в слое материала, состоящего из частиц, и между этими частицами, и размалывающими валками, и размалывающей дорожкой, чтобы получить дробленый продукт, не содержащий или, по меньшей мере, содержащий только ограниченное количество очень мелкой фракции, при этом размалывающие валки сконструированы и располагаются таким образом, что их оси вращения пересекают ось размалывающей дорожки в плоскости, расположенной над размалывающей дорожкой и отстоящей от размалывающей дорожки на расстоянии, равном высоте Hm слоя частиц, и при этом слой частиц устанавливается на высоте Нт в пределах 1-150 мм.
2. Устройство для дробления материала, состоящего из частиц, с помощью дробления частиц между собой в слое частиц, в частности для осуществления способа по п.1, причем устройство включает вертикальную валковую мельницу, имеющую горизонтальный размалывающий стол (10), вращающийся вокруг вертикальной оси мельницы (11), и, по меньшей мере, два стационарных, выполненных с возможностью вращения размалывающих валка (14, 16), которые могут оказывать упругое давление на размалываемый слой (22), сформированный из материала, подлежащего дроблению на размалывающем столе (10), и которые вращаются на этом столе, характеризующееся тем, что для получения дробленого продукта, не содержащего или, по меньшей мере, содержащего только ограниченное количество очень мелкой фракции, по меньшей мере, два размалывающих валка (14, 16) выполнены таким образом и установлены на таком расстоянии от размалывающего стола (10), что общая точка Р пересечения получается при пересечении продолжения осей валков (18, 20), вертикальной оси мельницы (11) и на высоте Hm размалываемого слоя (22), при этом размалываемый слой (22) устанавливается на высоте Hm в пределах 1-150 мм.
3. Устройство по п.2, характеризующееся тем, что по меньшей мере, два размалывающих валка (14, 16) имеют коническую конструкцию и периферийные поверхности размалывающих валков (14, 16) и поверхность размалывающего стола (10) или размалывающей дорожки (24) в каждом случае горизонтальны и параллельны одна другой.
4. Устройство по п.3, характеризующееся тем, что устанавливается точка пересечения Р на высоте Hm размалываемого слоя (22) изменением конусности и/или радиуса валка, и/или угла наклона размалывающих валков (14, 16).
5. Устройство по п.3, характеризующееся тем, что точка пересечения Р регулируется на высоте Hm размалывающей дорожки (22) изменением радиуса rm размалывающей дорожки.
6. Устройство по п.3, характеризующееся тем, что точка пересечения Р регулируется изменением высоты Hm размалываемого слоя (22).
7. Устройство по п.3, характеризующееся тем, что валки (14, 16) имеют форму усеченного конуса.
8. Устройство по п.3, характеризующееся тем, что размалывающая дорожка (24) представляет собой плоское и горизонтальное кольцевое углубление, выполненное в размалывающем столе (10).
9. Устройство по любому из пп.2-8, характеризующееся тем, что оно выполнено как мельница сливного типа.
10. Устройство по любому из пп.2-8, характеризующееся тем, что оно выполнено как струйная валковая мельница и имеет встроенный сепаратор.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2002124009 DE10224009B4 (de) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | Verfahren zur Zerkleinerung von Material, insbesondere von Erzen, und Wälzmühle zur Durchführung des Verfahrens |
| DE10224009.4 | 2002-05-29 | ||
| ZA2002/4338 | 2002-05-30 | ||
| ZA200204338 | 2002-05-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004136587A RU2004136587A (ru) | 2005-09-10 |
| RU2302900C2 true RU2302900C2 (ru) | 2007-07-20 |
Family
ID=29585325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004136587/03A RU2302900C2 (ru) | 2002-05-29 | 2003-05-28 | Улучшенный способ и устройство дробления руды |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7341212B2 (ru) |
| EP (1) | EP1554046B1 (ru) |
| AT (1) | ATE492344T1 (ru) |
| AU (1) | AU2003232380B2 (ru) |
| BR (1) | BR0311404B1 (ru) |
| CA (1) | CA2491786C (ru) |
| DE (1) | DE60335480D1 (ru) |
| DK (1) | DK1554046T3 (ru) |
| PE (1) | PE20040056A1 (ru) |
| PT (1) | PT1554046E (ru) |
| RU (1) | RU2302900C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003099444A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110270412A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-09-24 | 淮南威凯机械设备有限公司 | 一种立磨辊套 |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003232380B2 (en) * | 2002-05-29 | 2007-02-01 | Anglo American Research Laboratories (Pty) Ltd | Enhanced ore comminution process and apparatus |
| DE102005054209B4 (de) * | 2005-11-14 | 2014-05-28 | Loesche Gmbh | Wälzmühle |
| DE102006058012A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-19 | Polysius Ag | Rollenmühle |
| CN101518751A (zh) * | 2009-02-13 | 2009-09-02 | 黄琳 | 组联破碎机 |
| DE102009015037B4 (de) * | 2009-03-26 | 2011-03-31 | Loesche Gmbh | Wälzmühle |
| US8091817B2 (en) * | 2009-12-11 | 2012-01-10 | Flsmidth A/S | Milling device |
| AU2010347572B8 (en) | 2010-03-05 | 2014-12-18 | Loesche Gmbh | Preparation method for stainless steel slags and steelmaking slags for recovering metal |
| DE102010010752A1 (de) * | 2010-03-09 | 2011-09-15 | Loesche Gmbh | Wälzmühle |
| JP2011240276A (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 竪型ミル |
| CN102614964A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-01 | 徐州飞煌重型机械厂 | 立式辊磨机上使用的磨盘排料装置 |
| CN104096626A (zh) * | 2013-04-08 | 2014-10-15 | 黄琳 | 组联式超细破碎机的改进 |
| CN104907128B (zh) * | 2015-06-18 | 2017-07-04 | 温传岳 | 一种碎磨机及其碎磨方法 |
| CN105750012A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-07-13 | 安徽海澄德畅电子科技有限公司 | 辊压机作业振动幅度消减控制装置 |
| CN106000552A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-10-12 | 桂林晟兴机械制造有限公司 | 立式外循环磨粉机 |
| US20180344091A1 (en) * | 2017-05-30 | 2018-12-06 | Mannarsamy Balasubramanian | Grinding Machine |
| CN107243387B (zh) * | 2017-08-08 | 2023-07-11 | 江苏鹏飞集团股份有限公司 | 单轴摆动碾压式磨辊立磨机 |
| JP2019072672A (ja) * | 2017-10-17 | 2019-05-16 | 宇部興産機械株式会社 | 竪型粉砕機 |
| CN107737642A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-02-27 | 重庆嘉韵实业有限公司 | 一种粉煤灰的生产流水线及其工艺 |
| CN108855509B (zh) * | 2018-06-30 | 2020-09-08 | 绍兴柯桥新兴门业有限公司 | 一种电工用硅粉研磨装置 |
| CN112718111A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-30 | 衡东华贵种养专业合作社 | 一种大米研磨装置 |
| CN114100761B (zh) * | 2021-11-26 | 2023-01-17 | 赣州海盛钨业股份有限公司 | 一种碳化钨粉控温研磨装置 |
| CN114700149B (zh) * | 2022-04-02 | 2023-10-27 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种立式辊磨的磨盘物料运动控制系统 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB428237A (en) * | 1933-11-20 | 1935-05-09 | Josephus Wass | Improvements in or relating to grinding, crushing and mixing mills |
| US2848170A (en) * | 1953-07-24 | 1958-08-19 | Combustion Eng | Wear compensating means for pulverizing mills of the ring-roller type |
| US2828170A (en) * | 1955-10-28 | 1958-03-25 | Cecil F Badgley | Hydraulic adjusting device |
| IT943978B (it) * | 1971-12-15 | 1973-04-10 | Montanari C Spa | Mulino per la macinazione la raffi nazione la omogeneizzazione e la plastificazione di prodotti in so spensione liquida pastosi o secchi |
| JPS5219780U (ru) * | 1975-07-29 | 1977-02-12 | ||
| US4127237A (en) * | 1977-12-27 | 1978-11-28 | Combustion Engineering, Inc. | Plural bowl mills in series |
| US4606506A (en) * | 1984-05-04 | 1986-08-19 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Vertical type roller mill |
| US4798344A (en) * | 1984-06-04 | 1989-01-17 | Combustion Engineering, Inc. | Mill exhaust system |
| US5244157A (en) * | 1989-07-04 | 1993-09-14 | Loesche Gmbh | Air flow rolling mill |
| DE3921986C1 (ru) | 1989-07-04 | 1990-10-25 | Loesche Gmbh, 4000 Duesseldorf, De | |
| US5251831A (en) * | 1991-01-21 | 1993-10-12 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Roller mill |
| DE4202784C2 (de) | 1992-01-31 | 2002-08-08 | Loesche Gmbh | Luftstrom-Wälzmühle |
| JP2792594B2 (ja) | 1993-07-09 | 1998-09-03 | 宇部興産株式会社 | 竪型粉砕機 |
| CN1318615C (zh) | 1998-04-22 | 2007-05-30 | 安格罗运作有限公司 | 采用挤压床方式在低压下粉碎矿石的方法和设备 |
| AU2003232380B2 (en) * | 2002-05-29 | 2007-02-01 | Anglo American Research Laboratories (Pty) Ltd | Enhanced ore comminution process and apparatus |
-
2003
- 2003-05-28 AU AU2003232380A patent/AU2003232380B2/en not_active Ceased
- 2003-05-28 DE DE60335480T patent/DE60335480D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-28 CA CA002491786A patent/CA2491786C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-28 WO PCT/IB2003/002051 patent/WO2003099444A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-05-28 DK DK03755250.2T patent/DK1554046T3/da active
- 2003-05-28 AT AT03755250T patent/ATE492344T1/de active
- 2003-05-28 EP EP03755250A patent/EP1554046B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-28 RU RU2004136587/03A patent/RU2302900C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-05-28 BR BRPI0311404-0A patent/BR0311404B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-05-28 PT PT03755250T patent/PT1554046E/pt unknown
- 2003-05-28 US US10/515,916 patent/US7341212B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-29 PE PE2003000524A patent/PE20040056A1/es not_active Application Discontinuation
-
2008
- 2008-01-11 US US12/007,523 patent/US7578459B2/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СИДЕНКО П.М. Измельчение в химической промышленности. - М.: Химия, 1968, с.122-125. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110270412A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-09-24 | 淮南威凯机械设备有限公司 | 一种立磨辊套 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20080223967A1 (en) | 2008-09-18 |
| US7341212B2 (en) | 2008-03-11 |
| US7578459B2 (en) | 2009-08-25 |
| BR0311404B1 (pt) | 2014-06-24 |
| AU2003232380B2 (en) | 2007-02-01 |
| PE20040056A1 (es) | 2004-03-18 |
| CA2491786A1 (en) | 2004-12-04 |
| RU2004136587A (ru) | 2005-09-10 |
| WO2003099444A1 (en) | 2003-12-04 |
| AU2003232380A1 (en) | 2003-12-12 |
| US20050253002A1 (en) | 2005-11-17 |
| EP1554046B1 (en) | 2010-12-22 |
| CA2491786C (en) | 2008-12-09 |
| EP1554046A1 (en) | 2005-07-20 |
| PT1554046E (pt) | 2011-03-10 |
| DK1554046T3 (da) | 2011-03-28 |
| ATE492344T1 (de) | 2011-01-15 |
| BR0311404A (pt) | 2005-03-15 |
| DE60335480D1 (de) | 2011-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2302900C2 (ru) | Улучшенный способ и устройство дробления руды | |
| RU2535886C2 (ru) | Способ обогащения шлаков, содержащих высококачественные стали, и шлаков, содержащих железо, для извлечения металлов | |
| US5078327A (en) | Device for the processing of materials | |
| JP2554804B2 (ja) | 粉砕装置 | |
| RU2648705C2 (ru) | Способ и устройство для обработки и выделения материала из комбинированной многокомпонентной системы | |
| US4349158A (en) | Process and device for wet milling of rocks and the like | |
| CN113457793A (zh) | 一种具有不同研磨区的立磨研磨结构设计方法 | |
| US8777141B2 (en) | Roller mill | |
| US4674689A (en) | Milling machines | |
| US4067503A (en) | Method of grinding in a mill | |
| CN104353550B (zh) | 湿式粗粒预选磁选机 | |
| ES2357506T3 (es) | Procedimiento y aparato mejorados de trituración mineral. | |
| US20240149271A1 (en) | Apparatus and method for grinding lumpy material | |
| DE102009015037B4 (de) | Wälzmühle | |
| CN204974049U (zh) | 石料加工机 | |
| US989819A (en) | Ore-mill. | |
| CN105149065A (zh) | 一种石料加工设备 | |
| CN204974008U (zh) | 矿石破碎机 | |
| WO2018149036A1 (zh) | 侧方倾斜进料的立式分级磨粉机 | |
| JPS62160147A (ja) | 粉砕装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170529 |