CN114100761B - 一种碳化钨粉控温研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种研磨装置，尤其涉及一种碳化钨粉控温研磨装置。主要是提供一种对粉末自动扫落收集，对研磨过程进行控温，保证研磨质量的碳化钨粉控温研磨装置。一种碳化钨粉控温研磨装置，包括有：底板、框体、电机、第一转轴、第二转轴、旋转架、研磨轮、研磨台、压紧机构和上提机构，底板顶部设有框体，框体内壁顶部设有电机，电机的输出轴上设有第一转轴，第一转轴下部滑动式设有第二转轴，第二转轴底部设有旋转架，旋转架上转动式设有多个研磨轮，框体内壁底部设有研磨台，第二转轴下部设有上提机构，第一转轴与第二转轴之间连接有压紧机构。通过设置压紧机构和上提机构，带动研磨轮转动且始终与碳化钨接触，实现基本功能。

Description

一种碳化钨粉控温研磨装置

技术领域

本发明涉及一种研磨装置，尤其涉及一种碳化钨粉控温研磨装置。

背景技术

钨是一种最难熔的金属，熔点高达3410℃左右，其硬度高，延性强，常温下不受空气的侵蚀，正因为钨具有这些特点，使得钨粉的应用范围较为广泛。

碳化钨粉是制作合金的一个重要原料，由碳化钨制备的硬质合金可用于制作生产集成电路板的微型钻、制作石油钻头、制作车刀、铣刀、镗刀，制作金刚石等等，目前工业应用较广泛的碳化钨粉制作工艺，主要是将碳粉和钨粉混合均匀后，放入容器内进行研磨后，产出碳化钨粉，现有研磨机器在研磨之后需停止机器运作才能对粉末进行收集，对碳化钨粉制作收集时操作量大，且无法应对研磨期间产生的高温化学反应，导致粉末质量不佳。

因此需要设计一种对粉末自动扫落收集，对研磨过程进行控温，保证研磨质量的碳化钨粉控温研磨装置。

发明内容

为了克服现有研磨机器在研磨之后需停止机器运作才能对粉末进行收集，操作量大，且无法应对研磨期间产生的高温化学反应，导致粉末质量不佳的缺点，本发明的目的是提供一种对粉末自动扫落收集，对研磨过程进行控温，保证研磨质量的碳化钨粉控温研磨装置。

技术方案为：一种碳化钨粉控温研磨装置，包括有底板、框体、电机、第一转轴、第二转轴、旋转架、研磨轮、研磨台、压紧机构和上提机构，底板顶部设有框体，框体内壁顶部设有电机，电机的输出轴上设有第一转轴，第一转轴下部滑动式设有第二转轴，第二转轴底部设有旋转架，旋转架上转动式设有多个研磨轮，框体内壁底部设有研磨台，第二转轴下部设有上提机构，第一转轴与第二转轴之间连接有压紧机构。

作为上述方案的改进，压紧机构包括有第一固定环、第二固定环和第一弹簧，框体内壁顶部连接有第一固定环，第一固定环与第一转轴转动式连接，第二转轴外侧设有第二固定环，第二固定环顶部与第一固定环之间连接有第一弹簧。

作为上述方案的改进，上提机构包括有固定块、活动杆和卡环，框体中部之间滑动式连接有活动杆，活动杆与第二转轴下部转动式连接，框体中部两侧均设有固定块，固定块顶部通过承接杆设有卡环，活动杆与承接杆滑动式连接。

作为上述方案的改进，还包括有放料机构，放料机构包括有放料桶、固定管、固定杆、活动柱、转杆和阀门，框体内壁设有放料桶，放料桶底部设有固定管，固定管下部转动式设有阀门，阀门上设有转杆，活动杆中部连接有固定杆，固定杆一侧转动式设有活动柱，活动柱与转杆活动式连接。

作为上述方案的改进，还包括有旋转机构，旋转机构包括有第一支撑杆、收集环、转动板、第二支撑杆、导环、第二弹簧和第一固定柱，研磨台中部连接有多个第一支撑杆，第一支撑杆顶部之间连接有收集环，收集环底部设有3个出料管，底板上设有3个第二支撑杆，第二支撑杆顶部之间对称连接有导环，导环上滑动式设有3个转动板，转动板之间连接有第二弹簧，旋转架外侧设有3个第一固定柱。

作为上述方案的改进，还包括有收集机构，收集机构包括有伸缩杆、收集箱和第三弹簧，研磨台下部连接有3个伸缩杆，伸缩杆的伸缩端连接有收集箱，收集箱内侧与伸缩杆之间连接有第三弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有降温机构，降温机构包括有支撑架、水箱、铝铁、冷却管、固定板、第三转轴、传动组件、固定箱和加压齿轮，框体底部一侧设有支撑架，支撑架顶部连接有水箱，水箱顶部嵌入式设有多个铝铁，研磨台上嵌入式设有冷却管，冷却管与水箱之间连接有固定箱，固定箱内壁底部转动式设有2个加压齿轮，加压齿轮互相啮合，框体一侧设有固定板，固定板上转动式设有第三转轴，第三转轴与一侧加压齿轮连接，第三转轴顶部与第一转轴之间连接有传动组件。

作为上述方案的改进，还包括有防尘机构，防尘机构包括有转板和第二固定柱，框体顶部转动式设有转板，转板顶部一侧设有第二固定柱。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：通过设置压紧机构和上提机构，带动研磨轮转动且始终与碳化钨接触，实现基本功能；通过设置放料机构和防尘机构，对碳化钨进行间歇性下料，同时对带动转板转动挡住放料桶，防止灰尘进入影响研磨的粉末质量；通过设置旋转机构和收集机构，对研磨完毕的粉末进行推送收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分机构立体结构示意图。

图3为本发明的压紧机构立体部分结构示意图。

图4为本发明的上提机构立体部分结构示意图。

图5为本发明的放料机构立体部分结构示意图。

图6为本发明的旋转机构立体部分结构示意图。

图7为本发明的收集机构立体部分结构示意图。

图8为本发明的降温机构第一种部分立体结构示意图。

图9为本发明的降温机构第二种部分立体结构示意图。

图10为本发明的防尘机构立体结构示意图。

图中标号名称：1：底板，2：框体，3：电机，4：第一转轴，5：第二转轴，6：旋转架，7：研磨轮，8：研磨台，9：压紧机构，90：第一固定环，91：第二固定环，92：第一弹簧，10：上提机构，1000：固定块，1001：活动杆，1002：卡环，11：放料机构，1100：放料桶，1101：固定管，1102：固定杆，1103：活动柱，1104：转杆，1105：阀门，12：旋转机构，1200：第一支撑杆，1201：收集环，1202：转动板，1203：第二支撑杆，1204：导环，1205：第二弹簧，1206：第一固定柱，13：收集机构，1300：伸缩杆，1301：收集箱，1302：第三弹簧，14：降温机构，1400：支撑架，1401：水箱，1402：铝铁，1403：冷却管，1404：固定板，1405：第三转轴，1406：传动组件，1407：固定箱，1408：加压齿轮，15：防尘机构，1500：转板，1501：第二固定柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种碳化钨粉控温研磨装置，如图1至图4所示，包括有底板1、框体2、电机3、第一转轴4、第二转轴5、旋转架6、研磨轮7、研磨台8、压紧机构9和上提机构10，底板1顶部设有框体2，框体2内壁顶部设有电机3，电机3的输出轴上设有第一转轴4，第一转轴4下部滑动式设有第二转轴5，第二转轴5底部设有旋转架6，旋转架6上转动式设有多个研磨轮7，框体2内壁底部设有研磨台8，第二转轴5下部设有上提机构10，第一转轴4与第二转轴5之间连接有压紧机构9。

压紧机构9包括有第一固定90、第二固定环91和第一弹簧92，框体2内壁顶部连接有第一固定90，第一固定90与第一转轴4转动式连接，第二转轴5外侧设有第二固定环91，第二固定环91顶部与第一固定90之间连接有第一弹簧92。

上提机构10包括有固定块1000、活动杆1001和卡环1002，框体2中部之间滑动式连接有活动杆1001，活动杆1001与第二转轴5下部转动式连接，框体2中部前后两侧均设有固定块1000，固定块1000顶部通过承接杆设有卡环1002，活动杆1001与承接杆滑动式连接。

工作人员可推动活动杆1001向上移动带动第二转轴5及以上部件向上移动，第二固定91向上移动带动第一弹簧92被压缩，随后将碳化钨混合物放置于研磨台8，第一弹簧92复位带动研磨轮7向下移动与碳化钨进行接触，启动电机3，电机3的输出轴转动通过第一转轴4带动第二转轴5转动，第二转轴5转动通过旋转架6带动研磨轮7转动对碳化钨进行研磨，随着碳化钨被研磨的厚度变小，工作人员可手动推动活动杆1001带动研磨轮7向下移动，配合充分研磨，活动杆1001向下移动带动第一弹簧92被拉伸，研磨完毕，停止推动活动杆1001，第一弹簧92复位带动活动杆1001向上移动复位，将研磨完毕的粉末扫出收集即可，全部研磨完毕，停止电机3运作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有放料机构11，放料机构11包括有放料桶1100、固定管1101、固定杆1102、活动柱1103、转杆1104和阀门1105，框体2内壁左侧设有放料桶1100，放料桶1100底部设有固定管1101，固定管1101下部转动式设有阀门1105，阀门1105后部设有转杆1104，活动杆1001中部左侧连接有固定杆1102，固定杆1102左部前侧转动式设有活动柱1103，活动柱1103与转杆1104活动式连接。

工作人员可将一定数量的碳化钨放置于放料桶1100内，初始状态阀门1105关闭挡住固定管1101，碳化钨不会流出，活动杆1001向上移动带动转杆1104在活动柱1103的导向作用下向上转动，转杆1104向上转动打开阀门1105，碳化钨经固定管1101滑入研磨台8，活动杆1001向下移动带动转杆1104向下转动重新关闭阀门1105，停止流出碳化钨，如此便可实现对碳化钨的间歇下料。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6和图7所示，还包括有旋转机构12，旋转机构12包括有第一支撑杆1200、收集环1201、转动板1202、第二支撑杆1203、导1204、第二弹簧1205和第一固定柱1206，研磨台8中部连接有多个第一支撑杆1200，第一支撑杆1200顶部之间连接有收集环1201，收集环1201底部设有3个出料管，底板1上设有3个第二支撑杆1203，第二支撑杆1203顶部之间对称连接有导1204，导环1204上滑动式设有3个转动板1202，转动板1202之间连接有第二弹簧1205，旋转架6外侧设有3个第一固定柱1206。

还包括有收集机构13，收集机构13包括有伸缩杆1300、收集箱1301和第三弹簧1302，研磨台8下部连接有3个伸缩杆1300，伸缩杆1300的伸缩端连接有收集箱1301，收集箱1301内侧与伸缩杆1300之间连接有第三弹簧1302。

研磨完毕的粉末自动滑入收集环1201，旋转架6转动带动第一固定柱1206转动与转动板1202接触，并带动转动板1202在导环1204上进行滑动，第二弹簧1205可起缓冲作用，转动板1202滑动对收集环1201内的粉末进行刮除，当粉末被推动至出料管上方便可经出料管向下滑入收集箱1301，当收集箱1301内堆积有较多粉末时，推动收集箱1301向外侧移动脱离框体2，伸缩杆1300和第三弹簧1302均被拉伸，随后对粉末进行收集即可，收集完毕，停止推动收集箱1301，伸缩杆1300和第三弹簧1302复位带动收集箱1301向内侧移动复位。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图8至图10所示，还包括有降温机构14，降温机构14包括有支撑架1400、水箱1401、铝铁1402、冷却管1403、固定板1404、第三转轴1405、传动组件1406、固定箱1407和加压齿轮1408，框体2底部右侧设有支撑架1400，支撑架1400顶部连接有水箱1401，水箱1401顶部嵌入式设有多个铝铁1402，研磨台8上嵌入式设有冷却管1403，冷却管1403与水箱1401左侧之间连接有固定箱1407，固定箱1407内壁底部转动式设有2个加压齿轮1408，加压齿轮1408互相啮合，框体2右侧设有固定板1404，固定板1404上转动式设有第三转轴1405，第三转轴1405与后侧加压齿轮1408连接，第三转轴1405顶部与第一转轴4之间连接有传动组件1406。

还包括有防尘机构15，防尘机构15包括有转板1500和第二固定柱1501，框体2顶部转动式设有转板1500，转板1500顶部左后侧设有第二固定柱1501。

第一转轴4转动通过传动组件1406带动第三转轴1405转动，第三转轴1405转动通过加压齿轮1408带动水箱1401中的水经冷却管1403流向研磨台8，对研磨过后的研磨台8进行降温，实现控温，加压齿轮1408继续转动带动带有温度的清水循环流入水箱1401，经铝铁1402进行冷却配合再次利用，放入碳化钨后，转动第二固定柱1501带动转板1500转动挡住放料桶1100，防止灰尘进入操作空间，影响研磨的粉末质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种碳化钨粉控温研磨装置，其特征是，包括有：底板(1)、框体(2)、电机(3)、第一转轴(4)、第二转轴(5)、旋转架(6)、研磨轮(7)、研磨台(8)、压紧机构(9)和上提机构(10)，底板(1)顶部设有框体(2)，框体(2)内壁顶部设有电机(3)，电机(3)的输出轴上设有第一转轴(4)，第一转轴(4)下部滑动式设有第二转轴(5)，第二转轴(5)底部设有旋转架(6)，旋转架(6)上转动式设有多个研磨轮(7)，框体(2)内壁底部设有研磨台(8)，第二转轴(5)下部设有上提机构(10)，第一转轴(4)与第二转轴(5)之间连接有压紧机构(9)；压紧机构(9)包括有：第一固定环(90)、第二固定环(91)和第一弹簧(92)，框体(2)内壁顶部连接有第一固定环(90)，第一固定环(90)与第一转轴(4)转动式连接，第二转轴(5)外侧设有第二固定环(91)，第二固定环(91)顶部与第一固定环(90)之间连接有第一弹簧(92)；上提机构(10)包括有：固定块(1000)、活动杆(1001)和卡环(1002)，框体(2)中部之间滑动式连接有活动杆(1001)，活动杆(1001)与第二转轴(5)下部转动式连接，框体(2)中部两侧均设有固定块(1000)，固定块(1000)顶部通过承接杆设有卡环(1002)，活动杆(1001)与承接杆滑动式连接；还包括有放料机构(11)，放料机构(11)包括有：放料桶(1100)、固定管(1101)、固定杆(1102)、活动柱(1103)、转杆(1104)和阀门(1105)，框体(2)内壁设有放料桶(1100)，放料桶(1100)底部设有固定管(1101)，固定管(1101)下部转动式设有阀门(1105)，阀门(1105)上设有转杆(1104)，活动杆(1001)中部连接有固定杆(1102)，固定杆(1102)一侧转动式设有活动柱(1103)，活动柱(1103)与转杆(1104)活动式连接；还包括有旋转机构(12)，旋转机构(12)包括有：第一支撑杆(1200)、收集环(1201)、转动板(1202)、第二支撑杆(1203)、导环(1204)、第二弹簧(1205)和第一固定柱(1206)，研磨台(8)中部连接有多个第一支撑杆(1200)，第一支撑杆(1200)顶部之间连接有收集环(1201)，收集环(1201)底部设有3个出料管，底板(1)上设有3个第二支撑杆(1203)，第二支撑杆(1203)顶部之间对称连接有导环(1204)导环(1204)上滑动式设有3个转动板(1202)，转动板(1202)之间连接有第二弹簧(1205)，旋转架(6)外侧设有3个第一固定柱(1206)。

2.如权利要求1所述的一种碳化钨粉控温研磨装置，其特征是，还包括有收集机构(13)，收集机构(13)包括有：伸缩杆(1300)、收集箱(1301)和第三弹簧(1302)，研磨台(8)下部连接有3个伸缩杆(1300)，伸缩杆(1300)的伸缩端连接有收集箱(1301)，收集箱(1301)内侧与伸缩杆(1300)之间连接有第三弹簧(1302)。

3.如权利要求2所述的一种碳化钨粉控温研磨装置，其特征是，还包括有降温机构(14)，降温机构(14)包括有：支撑架(1400)、水箱(1401)、铝铁(1402)、冷却管(1403)、固定板(1404)、第三转轴(1405)、传动组件(1406)、固定箱(1407)和加压齿轮(1408)，框体(2)底部一侧设有支撑架(1400)，支撑架(1400)顶部连接有水箱(1401)，水箱(1401)顶部嵌入式设有多个铝铁(1402)，研磨台(8)上嵌入式设有冷却管(1403)，冷却管(1403)与水箱(1401)之间连接有固定箱(1407)，固定箱(1407)内壁底部转动式设有2个加压齿轮(1408)，加压齿轮(1408)互相啮合，框体(2)一侧设有固定板(1404)，固定板(1404)上转动式设有第三转轴(1405)，第三转轴(1405)与一侧加压齿轮(1408)连接，第三转轴(1405)顶部与第一转轴(4)之间连接有传动组件(1406)。

4.如权利要求3所述的一种碳化钨粉控温研磨装置，其特征是，还包括有防尘机构(15)，防尘机构(15)包括有：转板(1500)和第二固定柱(1501)，框体(2)顶部转动式设有转板(1500)，转板(1500)顶部一侧设有第二固定柱(1501)。

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