CN211072883U - 一种钻针磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种钻针磨削装置，包括工作台，工作台上设置有钻针逐一上料的上料机构，上料机构右侧的工作台上设置有钻针支撑座，钻针支撑座的左右两侧均并列设置有两个圆形的金刚石片，钻针支撑座的上方设置有旋转压盘，上料机构一侧的工作台上设置有支撑底座，支撑底座的上端通过轴承座转动设置有支撑轴，支撑轴上设置有第一电机，旋转压盘设置于传动轴上，传动轴的左侧转动设置有压杆，压杆一端与第一电机下方的支撑轴铰接，另一端设置有竖直向下的顶升气缸，第一电机的输出端与传动轴通过皮带传动。本实用新型降低了生产成本，减少了设备维修的次数，该结构便于进行金刚石片更换，减少了设备维修的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及微钻加工技术领域，特别是指一种钻针磨削装置。
背景技术
钻针比较细，在加工时需要放置于支撑座上，传统的支撑座包括支撑主体，支撑主体的两端均设置有两个并列的精密轴承，两个精密轴承之间形成了夹槽，通过夹槽支撑钻针，采用该结构共需要4个精密轴承，此传统支撑座使用成本较高，约2-3天需要更换全部轴承，成本大概30元，轴承更换则需要机器停工，进一步增加了生产的成本，而且已有的装置，各个装置之间螺栓固定相连，不便于漏出支撑座进行轴承的更换。
实用新型内容
本实用新型提出一种钻针磨削装置，将精密轴承替换成了金刚石片，降低了生产成本，减少了设备维修的次数；第一电机、压杆和旋转压盘的连接结构，便于进行金刚石片更换，减少了设备维修的时间。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钻针磨削装置，包括工作台，工作台上设置有钻针逐一上料的上料机构，上料机构右侧的工作台上设置有钻针支撑座，钻针支撑座的左右两侧均并列设置有两个圆形的金刚石片，钻针支撑座的上方设置有旋转压盘，上料机构一侧的工作台上设置有支撑底座，支撑底座的上端通过轴承座转动设置有支撑轴，支撑轴上设置有第一电机，旋转压盘设置于传动轴上，传动轴的左侧转动设置有压杆，压杆一端与第一电机下方的支撑轴铰接，另一端设置有竖直向下的顶升气缸，第一电机的输出端与传动轴通过皮带传动。
进一步地，钻针支撑座右侧的工作台上设置有第二电机驱动的砂轮和水平防护机构，砂轮和水平防护机构分别位于钻针支撑座右侧的两端。
进一步地，水平防护机构包括设置于工作台上的滑动底座，滑动底座设置有中空的第一防护杆，第一防护杆靠近砂轮的一端滑动插入第二防护杆，第二防护杆与第一防护杆通过紧固螺栓相连，第二防护杆上靠近砂轮一端的上下两侧通过螺栓固定有防护片。
进一步地，滑动底座远离砂轮一端的工作台上设置有竖向的定位板，定位板上设置有水平的导向杆，导向杆滑动穿过定位板与滑动底座相连，滑动底座侧壁靠近定位板的一端设置有水平气缸，水平气缸的活塞杆与定位板相连。
进一步地，支撑轴靠近上料机构一侧的支撑底座上固定有用于支撑第一电机辅助座。
本实用新型的有益效果：
本实用新型将精密轴承替换成了金刚石片，更换一次约使用60-70天，成本大概90元，降低了生产成本，减少了设备维修的次数；另外，第一电机、压杆和旋转压盘的连接结构，需要更换金刚石片时，只需要向远离上料机构的一侧旋转第一电机，即可带动压杆和旋转压盘向远离上上料机构的一侧旋转，从而露出钻针支撑座，便于进行金刚石片更换，减少了设备维修的时间。
本实用新型水平防护机构的设置，用于防止磨削碎屑的乱溅，防护片与第二防护杆螺栓相连，只需通过拧松螺栓更换磨损的防护片，便于维护，且降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的俯视图；
图2为图1中A的局部放大图；
图3为第一电机的主视图；
图4为钻针上料框的后视图；
图5为钻针支撑座的结构示意图。
工作台1，上料台2，第一伸缩气缸3，顶杆4，上料槽5，钻针上料框6，钻针上料传感器7，第二伸缩气缸8，滑槽9，挡块10，钻针支撑座11，金刚石片12，支撑槽13，旋转压盘14，支撑底座15，轴承座16，支撑轴17，第一电机18，辅助座19，传动轴20，压杆21，顶升气缸22，砂轮23，第二电机24，滑动底座25，第一防护杆26，第二防护杆27，紧固螺栓28，防护片29，定位板30，导向杆31，水平气缸32，钻针33。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型设计的“左、右”等术语是相对于图1所示的位置关系。
如图1-5所示，一种钻针磨削装置，包括工作台1，工作台1上设置有钻针33逐一上料的上料机构，上料机构包括固定于工作台1上的上料台2，上料台2左侧的工作台1上固定有第一伸缩气缸3，第一伸缩气缸3与顶杆4固定相连，上料台2上沿顶杆4的移动方向设置有上料槽5，顶杆4的左端与第一伸缩气缸3的活塞杆相连，右端滑动置于上料槽5内，上料台2的上端固定有逐一上料的钻针上料框6，钻针上料框6的出料口位于上料槽5的上方，上料槽5内安装有钻针上料传感器7，钻针上料传感器7为对射式红外传感器，对射式红外传感器的接收端和发射端对向设置于上料槽5的内侧壁上。
钻针上料框6一端的上侧固定有竖直向下的第二伸缩气缸8，下侧设置有竖向的滑槽9，滑槽9内铰接有挡块10，档块的一端位于钻针上料框6内，另一端与第二伸缩气缸8的活塞杆铰接，钻柄上料框远离第二伸缩气缸8的一端向下倾斜至上料槽5，且与挡块10远离第二伸缩气缸8的一端相抵。
上料机构右侧的工作台1上固定有钻针支撑座11，钻针支撑座11的左右两侧均并列固定有两个圆形的金刚石片12，如图5所示，两个金刚石片12之间形成了支撑槽13，支撑槽13与上料槽5均沿顶杆4移动的方向设置，且与顶杆4同轴线。钻针支撑座11的上方设置有旋转压盘14，上料机构一侧的工作台1上通过螺栓固定有支撑底座15，支撑底座15的上端通过轴承座16转动安装有支撑轴17，支撑轴17上固定有第一电机18，支撑轴17靠近上料机构一侧的支撑底座15上固定有辅助座19，用于支撑第一电机18，保持第一电机18的稳定性。
旋转压盘14固定套装于传动轴20上，传动轴20的左侧转动设置有压杆21，压杆21的一端与第一电机18下方的支撑轴17铰接，另一端固定有竖直向下的顶升气缸22，第一电机18的输出端与传动轴20通过皮带传动。
钻针支撑座11右侧的工作台1上设置有第二电机24驱动的砂轮23和水平防护机构，第二电机24固定于工作台1上，砂轮23和水平防护机构分别位于钻针支撑座11右侧的两端。水平防护机构包括滑动置于工作台1上的滑动底座25，滑动底座25上通过螺栓固定有中空的第一防护杆26，第一防护杆26靠近砂轮23的一端滑动插入第二防护杆27，第二防护杆27与第一防护杆26通过紧固螺栓28固定相连，可根据需要调节第二防护杆27的伸出第一防护杆26的长度，第二防护杆27上靠近砂轮23一端的上下两侧通过螺栓固定有防护片29。
滑动底座25远离砂轮23一端的工作台1上焊接固定有竖向的定位板30，定位板30上设置有水平的导向杆31，导向杆31滑动穿过定位板30与滑动底座25固定相连，滑动底座25侧壁靠近定位板30的一端固定安装水平气缸32，水平气缸32的活塞杆与定位板30固定相连。
本实用新型的使用方法：将多个钻针33放置于钻针上料框6，启动第二伸缩气缸8伸展带动挡块10打开钻针上料框6的出料口，钻针33下滑至上料槽5；钻针上料传感器7感应到钻针33后，第二伸缩气缸8收缩带动挡块10关闭钻针上料框6的出料口，同时第一伸缩气缸3伸展带动顶杆4沿上料槽5移动，将钻针33送至钻针支撑座11的两个金刚石片12之间，顶升气缸22收缩，压杆21向下旋转带动旋转压盘14压在钻针33上，启动第一电机18，第一电机18带动旋转压盘14旋转，旋转压盘14带动钻针33旋转，启动第二电机24带动砂轮23旋转，从而实现对钻针33刃部的磨削，磨削完成后，关闭第一电机18和第二电机24，顶升气缸22伸展，带动旋转压盘14松开钻针33，从而取下钻针33。
需要更换金刚石片12时，将第一电机18向远离上料机构的一侧旋转，第一电机18通过皮带带动传动轴20一起旋转，传动轴20带动压杆21和旋转压盘14一起向远离上料机构的一侧旋转，从而露出钻针支撑座11，便于进行金刚石片12的更换。
防护片29磨损，需要更换时，水平气缸32收缩，导向杆31沿定位板30往外移动，带动防护片29远离砂轮23，拧松螺栓，更换防护片29即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钻针磨削装置，包括工作台(1)，其特征在于，工作台(1)上设置有钻针(33)逐一上料的上料机构，上料机构右侧的工作台(1)上设置有钻针支撑座(11)，钻针支撑座(11)的左右两侧均并列设置有两个圆形的金刚石片(12)，钻针支撑座(11)的上方设置有旋转压盘(14)，上料机构一侧的工作台(1)上设置有支撑底座(15)，支撑底座(15)的上端通过轴承座(16)转动设置有支撑轴(17)，支撑轴(17)上设置有第一电机(18)，旋转压盘(14)设置于传动轴(20)上，传动轴(20)的左侧转动设置有压杆(21)，压杆(21)一端与第一电机(18)下方的支撑轴(17)铰接，另一端设置有竖直向下的顶升气缸(22)，第一电机(18)的输出端与传动轴(20)通过皮带传动。
2.根据权利要求1所述的一种钻针磨削装置，其特征在于，钻针支撑座(11)右侧的工作台(1)上设置有第二电机(24)驱动的砂轮(23)和水平防护机构，砂轮(23)和水平防护机构分别位于钻针支撑座(11)右侧的两端。
3.根据权利要求2所述的一种钻针磨削装置，其特征在于，水平防护机构包括设置于工作台(1)上的滑动底座(25)，滑动底座(25)的上端设置有中空的第一防护杆(26)，第一防护杆(26)靠近砂轮(23)的一端滑动插入第二防护杆(27)，第二防护杆(27)与第一防护杆(26)通过紧固螺栓(28)相连，第二防护杆(27)上靠近砂轮(23)一端的上下两侧通过螺栓固定有防护片(29)。
4.根据权利要求3所述的一种钻针磨削装置，其特征在于，滑动底座(25)远离砂轮(23)一端的工作台(1)上设置有竖向的定位板(30)，定位板(30)上设置有水平的导向杆(31)，导向杆(31)滑动穿过定位板(30)与滑动底座(25)相连，滑动底座(25)侧壁靠近定位板(30)的一端设置有水平气缸(32)，水平气缸(32)的活塞杆与定位板(30)相连。
5.根据权利要求1所述的一种钻针磨削装置，其特征在于，支撑轴(17)靠近上料机构一侧的支撑底座(15)上固定有用于支撑第一电机(18)的辅助座(19)。
Priority Applications (1)
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| CN211072883U true CN211072883U (zh) | 2020-07-24 |
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| CN201921841986.XU Active CN211072883U (zh) | 2019-10-27 | 2019-10-27 | 一种钻针磨削装置 |
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2019
- 2019-10-27 CN CN201921841986.XU patent/CN211072883U/zh active Active
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