CN213765242U - 一种基于树脂砂工艺的油泵壳体铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于树脂砂工艺的油泵壳体铸造设备,涉及油泵壳体铸造设备技术领域，该基于树脂砂工艺的油泵壳体铸造设备,包括底座，所述底座的顶部且靠近四角处均安装有支撑杆，四个所述支撑杆的外部套设有支撑板，且支撑板与支撑杆滑动接触，所述支撑板的顶部栓接有马达，且马达的输出轴端部连接有转轴，该基于树脂砂工艺的油泵壳体铸造设备，通过马达带动打磨块旋转，即可对泵壳的外壁进行清理，打磨块通过移动杆在固定筒的下方上下移动，避免了打磨块与泵壳的硬性接触，可避免泵壳打磨时受到的磨损，同时也可降低打磨块的损耗，固定环内侧的空腔利于将尘屑与泵壳分离，避免尘屑在打磨过程中位于打磨块与泵壳之间影响打磨效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及油泵壳体铸造设备领域，具体涉及一种基于树脂砂工艺的油泵壳体铸造设备。
背景技术
树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固(硬)化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度，通过树脂砂工艺可提高油泵壳体的强度，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。一般包括造型、浇注、冷却、清理等工序，现有的泵壳打磨设备时打磨块与泵壳硬性接触，易导致泵壳过度磨损或造成打磨块损耗较大，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于树脂砂工艺的油泵壳体铸造设备。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
一种基于树脂砂工艺的油泵壳体铸造设备,包括底座，所述底座的顶部且靠近四角处均安装有支撑杆，四个所述支撑杆的外部套设有支撑板，且支撑板与支撑杆滑动接触，所述支撑板的顶部栓接有马达，且马达的输出轴端部连接有转轴，所述转轴的端部延伸至支撑板的下方且通过连接杆焊接有固定环，所述固定环的内壁安装有环形阵列的固定筒，且固定筒的内部贯穿有可活动的移动杆，所述移动杆的底端连接有打磨块。
作为上述技术方案的进一步改进，所述固定环的内壁安装有固定轴，且固定轴的端部转动连接有旋块，所述旋块的外壁安装有环形阵列的打磨杆，所述旋块远离固定轴的一端连接有传动锥齿轮，所述转轴的外壁安装有与传动锥齿轮啮合的驱动锥齿轮，通过马达控制转轴及驱动锥齿轮的旋转，带动传动锥齿轮、旋块及打磨杆的旋转，方便对泵壳的凹槽处进行打磨，利于提高泵壳打磨的全面性，打磨效果更佳。
作为上述技术方案的进一步改进，所述固定环的外壁套设有半球状的罩筒，且罩筒与支撑板之间连接有限位杆，罩筒可将打磨处笼罩，避免打磨产生的尘屑四处飞溅，保证工作区间的洁净。
作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴的外壁且位于罩筒的内部顶侧安装有扇叶，支撑板的顶部固定有带滤网的集尘箱，且集尘箱与罩筒顶部之间连接有风管，转轴可带动扇叶旋转，使打磨处产生向上的气体流动，将尘屑通过风管导至集尘箱的内部进行收集，提高对尘屑的控制效果。
作为上述技术方案的进一步改进，所述移动杆为“T”形状，避免移动杆从固定筒下方脱离。
作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑杆的外壁安装有支撑环，所述支撑杆的外壁且位于支撑环的顶部套设有弹簧，支撑环顶部的弹簧对支撑板产生向上的支持力，方便通过人为控制支撑板及其下方打磨块的下降。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1、该实用新型在使用时通过马达带动固定环及其下方的打磨块旋转，即可对泵壳的外壁进行清理，打磨块通过移动杆在固定筒的下方上下移动，避免了打磨块与泵壳的硬性接触，可避免泵壳打磨时受到的磨损，同时也可降低打磨块的损耗，固定环内侧的空腔利于将尘屑与泵壳分离，避免尘屑在打磨过程中位于打磨块与泵壳之间影响打磨效果。
2、该实用新型在使用时通过马达控制转轴及驱动锥齿轮的旋转，带动传动锥齿轮、旋块及打磨杆的旋转，方便对泵壳的凹槽处进行打磨，利于提高泵壳打磨的全面性，打磨效果更佳。
3、该实用新型在使用时通过扇叶旋转，使打磨处产生向上的气体流动，将尘屑通过风管导至集尘箱的内部进行收集，提高对尘屑的控制效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例图1中A处的放大示意图。
图3是本实用新型实施例固定环的俯视图。
其中：1、底座；2、支撑杆；3、支撑板；4、马达；5、转轴；6、固定环；7、固定筒；8、移动杆；9、打磨块；10、固定轴；11、旋块；12、传动锥齿轮；13、打磨杆；14、驱动锥齿轮；15、扇叶；16、集尘箱；17、罩筒。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1-图3，本实施例提供一种基于树脂砂工艺的油泵壳体铸造设备，包括底座1，底座1的顶部且靠近四角处均安装有支撑杆2，四个支撑杆2的外部套设有支撑板3，支撑杆2的外壁安装有支撑环，支撑杆2的外壁且位于支撑环的顶部套设有弹簧，支撑环顶部的弹簧对支撑板3产生向上的支持力，方便通过人为控制支撑板3及其下方打磨块9的下降，且支撑板3与支撑杆2滑动接触，支撑板3的顶部栓接有马达4，且马达4的输出轴端部连接有转轴5，转轴5的端部延伸至支撑板3的下方且通过连接杆焊接有固定环6，固定环6的内壁安装有环形阵列的固定筒7，且固定筒7的内部贯穿有可活动的移动杆8，移动杆8为“T”形状，避免移动杆8从固定筒7下方脱离，移动杆8的底端连接有打磨块9，通过马达4带动固定环6及其下方的打磨块9旋转，即可对泵壳的外壁进行清理，打磨块9通过移动杆8在固定筒7的下方上下移动，避免了打磨块9与泵壳的硬性接触，可避免泵壳打磨时受到的磨损，同时也可降低打磨块9的损耗，固定环6内侧的空腔利于将尘屑与泵壳分离，避免尘屑在打磨过程中位于打磨块9与泵壳之间影响打磨效果，固定环6的内壁安装有固定轴10，且固定轴10的端部转动连接有旋块11，旋块11的外壁安装有环形阵列的打磨杆13，旋块11远离固定轴10的一端连接有传动锥齿轮12，转轴5的外壁安装有与传动锥齿轮12啮合的驱动锥齿轮14，通过马达4控制转轴5及驱动锥齿轮14的旋转，带动传动锥齿轮12、旋块11及打磨杆13的旋转，方便对泵壳的凹槽处进行打磨，利于提高泵壳打磨的全面性，打磨效果更佳，固定环6的外壁套设有半球状的罩筒17，且罩筒17与支撑板3之间连接有限位杆，罩筒17可将打磨处笼罩，避免打磨产生的尘屑四处飞溅，保证工作区间的洁净，转轴5的外壁且位于罩筒17的内部顶侧安装有扇叶15，支撑板3的顶部固定有带滤网的集尘箱16，且集尘箱16与罩筒17顶部之间连接有风管，转轴5可带动扇叶15旋转，使打磨处产生向上的气体流动，将尘屑通过风管导至集尘箱16的内部进行收集，提高对尘屑的控制效果。
工作原理：
本装置在使用时，将泵壳置于底座1的顶部，下压支撑板3使打磨块9靠近泵壳，马达4带动固定环6及其下方的打磨块9旋转，即可对泵壳的外壁进行清理，打磨块9通过移动杆8在固定筒7的下方上下移动，避免了打磨块9与泵壳的硬性接触，可避免泵壳打磨时受到的磨损，同时也可降低打磨块9的损耗，固定环6内侧的空腔利于将尘屑与泵壳分离，避免尘屑在打磨过程中位于打磨块9与泵壳之间影响打磨效果，马达4控制转轴5及驱动锥齿轮14的旋转，带动传动锥齿轮12、旋块11及打磨杆13的旋转，方便对泵壳的凹槽处进行打磨，利于提高泵壳打磨的全面性。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种基于树脂砂工艺的油泵壳体铸造设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部且靠近四角处均安装有支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的外部套设有支撑板(3)，且支撑板(3)与支撑杆(2)滑动接触，所述支撑板(3)的顶部栓接有马达(4)，且马达(4)的输出轴端部连接有转轴(5)，所述转轴(5)的端部延伸至支撑板(3)的下方且通过连接杆焊接有固定环(6)，所述固定环(6)的内壁安装有环形阵列的固定筒(7)，且固定筒(7)的内部贯穿有可活动的移动杆(8)，所述移动杆(8)的底端连接有打磨块(9)。
2.根据权利要求1所述的基于树脂砂工艺的油泵壳体的铸造设备，其特征在于：所述固定环(6)的内壁安装有固定轴(10)，且固定轴(10)的端部转动连接有旋块(11)，所述旋块(11)的外壁安装有环形阵列的打磨杆(13)，所述旋块(11)远离固定轴(10)的一端连接有传动锥齿轮(12)，所述转轴(5)的外壁安装有与传动锥齿轮(12)啮合的驱动锥齿轮(14)。
3.根据权利要求1所述的基于树脂砂工艺的油泵壳体的铸造设备，其特征在于：所述固定环(6)的外壁套设有半球状的罩筒(17)，且罩筒(17)与支撑板(3)之间连接有限位杆。
4.根据权利要求1所述的基于树脂砂工艺的油泵壳体的铸造设备，其特征在于：所述转轴(5)的外壁且位于罩筒(17)的内部顶侧安装有扇叶(15)，支撑板(3)的顶部固定有带滤网的集尘箱(16)，且集尘箱(16)与罩筒(17)顶部之间连接有风管。
5.根据权利要求4所述的基于树脂砂工艺的油泵壳体的铸造设备，其特征在于：所述移动杆(8)为“T”形状。
6.根据权利要求1所述的基于树脂砂工艺的油泵壳体的铸造设备，其特征在于：所述支撑杆(2)的外壁安装有支撑环，所述支撑杆(2)的外壁且位于支撑环的顶部套设有弹簧。
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| CN117753723A (zh) * | 2024-02-22 | 2024-03-26 | 威海沃尔威体育休闲用品有限公司 | 一种假饵模具的清洗装置及方法 |
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2020
- 2020-11-23 CN CN202022724215.1U patent/CN213765242U/zh not_active Expired - Fee Related
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