CN212700746U - 一种排屑机用过滤机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排屑机用过滤机构，包括主体，主体的输出端设有过滤筒，过滤筒内腔的顶部设有连接盘，连接盘的内腔中固定穿插连接有转盘，转盘的底部固定连接有连杆，连杆的中部设有中心球，中心球的外壁上转动套接有中心固定座，连杆的底部固定连接有碾压球，过滤筒内腔的内部上呈环形阵列固定连接有四个固定块，固定块的内腔中活动穿插连接有第一凸块，第一凸块的顶部固定连接有过滤网，过滤网上遍布开设有多个过滤孔。本实用新型利用连接盘带动连杆以中心球为轴心旋转，利用碾压球将切屑与过滤网之间进行摩擦，从而使得切屑上的冷却液和切屑液从过滤网中排出，提高了冷却液的回收效率，降低了资源的浪费。

Description

一种排屑机用过滤机构

技术领域

本实用新型涉及过滤机构领域，特别涉及一种排屑机用过滤机构。

背景技术

排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器，在机床加工领域内，特别的在湿式机床加工领域内，切屑与切削液处理的主要任务是将切屑从机床内排出，将切屑从切削液中分离出来即对切削液进行过滤，链板排屑机通过输送链板本身的缝隙过滤掉尺寸较大的切屑，刮板排屑器通过网孔过滤掉较大的切屑。

现有排屑机采用的滤材网孔或者缝隙都较大，便于带有切削液的金属切屑从排屑机的输出端排出，但容易导致过滤精度低，没法回收各种冷却液和切削液，导致资源浪费严重，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排屑机用过滤机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排屑机用过滤机构，包括主体，所述主体的输出端设有过滤筒，所述过滤筒内腔的顶部设有连接盘，所述连接盘的内腔中固定穿插连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有连杆，所述连杆的中部固定套接有中心球，所述中心球的外壁上转动套接有中心固定座，所述连杆的底部固定连接有碾压球，所述过滤筒内腔的内部上呈环形阵列固定连接有四个固定块，所述固定块的内腔中活动穿插连接有第一凸块，所述第一凸块的顶部固定连接有过滤网，所述过滤网上遍布开设有多个过滤孔。

优选的，所述中心固定座的外壁呈环形阵列固定连接有四个固定绳，所述固定绳的一端与过滤筒的内壁固定连接。

优选的，所述过滤筒的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有主轴，所述主轴的底部与连接盘的底部固定连接。

优选的，所述过滤筒一侧的顶部开设有通槽，所述通槽的两侧内壁之间铰接有透明观察门，所述透明观察门的一侧固定连接有第一把手。

优选的，所述过滤筒一侧的底部开设有储物槽，所述储物槽的内腔中活动穿插连接有储物箱，所述储物箱的一侧固定连接有第二把手。

优选的，所述储物箱的另一侧固定连接有第二凸块，所述过滤筒的内壁上开设有与第二凸块相配合的卡槽。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用连接盘带动连杆以中心球为轴心旋转，利用碾压球将切屑与过滤网之间进行摩擦，从而使得切屑上的冷却液和切屑液从过滤网中排出，提高了冷却液的回收效率，降低了资源的浪费；

(2)本实用新型利用中心固定座盒固定绳的配合，提高了碾压球的工作稳定性，利用伺服电机和主轴的配合，便于高效的进行冷却液分离，利用通槽、透明观察门和第一把手的配合，便于清理废弃的切屑，利用储物箱、第二凸块和卡槽的配合，便于收纳回收的冷却液。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型正面的结构示意图。

图3为本实用新型正面的内部结构示意图。

图4为本实用新型图3的A处局部放大结构示意图。

图5为本实用新型图3的B处局部放大结构示意图。

图6为本实用新型中心球处的结构示意图。

图中：1、主体；2、过滤筒；3、连接盘；4、碾压球；5、过滤网；6、连杆；7、固定绳；8、伺服电机；9、主轴；10、透明观察门；11、第一把手；12、储物箱；13、转盘；14、中心球；15、中心固定座；16、固定块；17、第一凸块；18、第二凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种排屑机用过滤机构，包括主体1，主体1的输出端设有过滤筒2，主体1为排屑机，过滤筒2的底部与主体1的底部处于同一地表位置，过滤筒2内腔的顶部设有连接盘3，连杆6与连接盘3内部的转盘13固定连接，便于连接盘3带动连杆6一中心球14为轴心转动，连接盘3的截面为圆形，连接盘3的内腔中固定穿插连接有转盘13，转盘13处于连接盘3一侧的中部，转盘13的底部固定连接有连杆6，连杆6为圆柱杆，便于碾压球4的工作顺畅，连杆6的中部固定套接有中心球14，中心球14的外壁上转动套接有中心固定座15，中心固定座15的截面与连接盘3一致，中心固定座15的顶部开设有圆球孔，便于中心球14的转动，连杆6的底部固定连接有碾压球4，过滤筒2内腔的内部上呈环形阵列固定连接有四个固定块16，固定块16的顶部与过滤网5的底部相贴合，便于过滤网5的拆卸和安装，固定块16的内腔中活动穿插连接有第一凸块17，第一凸块17的顶部固定连接有过滤网5，碾压球4的外壁与过滤网5的内侧壁相切贴合，过滤网5上遍布开设有多个过滤孔，便于连杆6带动碾压球4挤压切屑，使得切屑上的冷却液从过滤孔中排出。

中心固定座15的外壁呈环形阵列固定连接有四个固定绳7，固定绳7的一端与过滤筒2的内壁固定连接，便于中心固定座15的稳固性，避免在碾压球4转动时发生跳动。

过滤筒2的顶部固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出端传动连接有主轴9，主轴9的底部与连接盘3的底部固定连接，伺服电机8通过外接的开关与外界的电源开关电性连接。

过滤筒2一侧的顶部开设有通槽，通槽的两侧内壁之间铰接有透明观察门10，透明观察门10的一侧固定连接有第一把手11，便于观察过滤网5上的切屑堆积情况，便于及时处理。

过滤筒2一侧的底部开设有储物槽，储物槽的内腔中活动穿插连接有储物箱12，储物箱12的一侧固定连接有第二把手，便于收纳过滤后的冷却液。

储物箱12的另一侧固定连接有第二凸块18，过滤筒2的内壁上开设有与第二凸块18相配合的卡槽，便于储物箱12的限位卡接，避免在过滤筒2工作时发生晃动。

本实用新型工作原理：使用时，使用者启动排屑机，使得排屑机将带有冷却液的切屑从输出端传送到过滤筒2的内腔中，使其掉落在过滤网5的上方，启动伺服电机8，使得主轴9转动，主轴9带动连接盘3转动，连接盘3带动连杆6转动，使得连杆6带动碾压球4以中心固定座15为中心，使得碾压球4在过滤网5的顶部偏角度转动，达到碾压切屑的效果，使得冷却液从过滤孔中排出，使得切屑与冷却液分离，利用透明观察门10观察过滤网5上的切屑堆积情况，便于及时处理，利用储物箱12的可拆卸性，便于收纳和拿取过滤后的冷却液。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种排屑机用过滤机构，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的输出端设有过滤筒(2)，所述过滤筒(2)内腔的顶部设有连接盘(3)，所述连接盘(3)的内腔中固定穿插连接有转盘(13)，所述转盘(13)的底部固定连接有连杆(6)，所述连杆(6)的中部固定套接有中心球(14)，所述中心球(14)的外壁上转动套接有中心固定座(15)，所述连杆(6)的底部固定连接有碾压球(4)，所述过滤筒(2)内腔的内部上呈环形阵列固定连接有四个固定块(16)，所述固定块(16)的内腔中活动穿插连接有第一凸块(17)，所述第一凸块(17)的顶部固定连接有过滤网(5)，所述过滤网(5)上遍布开设有多个过滤孔。

2.根据权利要求1所述的一种排屑机用过滤机构，其特征在于，所述中心固定座(15)的外壁呈环形阵列固定连接有四个固定绳(7)，所述固定绳(7)的一端与过滤筒(2)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种排屑机用过滤机构，其特征在于，所述过滤筒(2)的顶部固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端传动连接有主轴(9)，所述主轴(9)的底部与连接盘(3)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种排屑机用过滤机构，其特征在于，所述过滤筒(2)一侧的顶部开设有通槽，所述通槽的两侧内壁之间铰接有透明观察门(10)，所述透明观察门(10)的一侧固定连接有第一把手(11)。

5.根据权利要求1所述的一种排屑机用过滤机构，其特征在于，所述过滤筒(2)一侧的底部开设有储物槽，所述储物槽的内腔中活动穿插连接有储物箱(12)，所述储物箱(12)的一侧固定连接有第二把手。

6.根据权利要求5所述的一种排屑机用过滤机构，其特征在于，所述储物箱(12)的另一侧固定连接有第二凸块(18)，所述过滤筒(2)的内壁上开设有与第二凸块(18)相配合的卡槽。

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