PT1554046E - Método e equipamento melhorados de trituração de concentrado de minérios - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO "MÉTODO E EQUIPAMENTO MELHORADOS DE TRITURAÇÃO DE CONCENTRADO DE MINÉRIOS"

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a um método e equipamento para triturar material em forma de partículas. O Pedido de Patente Internacional N° PCT/IB99/00714 titulado Processo de Trituração de Concentrado de minérios descreve um processo e instalação para processar material valioso, heterogéneo, através da trituração inter-partícula num leito de partículas, em condições que se optimizam para a recuperação posterior dos valores pretendidos, melhorando o valor de libertação e minimizando a produção de ultrafinos. 0 método e equipamento são particularmente adequados para a sua utilização num processo de recuperação de metal base, metal precioso ou mineral industrial, e para melhorar a eficácia do processo aumentando a percentagem de recuperação de valor, enquanto se reduz a complexidade e custo do processo solicitado a jusante, quer seja num processo de flutuação de espuma, recuperação por gravidade ou lixiviação. A trituração inter-partícula num leito de partículas realiza-se convenientemente utilizando um cilindro de moagem a alta pressão, um triturador Rhodax ou um outro dispositivo semelhante, embora mais vantajosamente num triturador de cilindros vertical. 0 documento GB-A-428237 descreve um triturador de cilindros vertical para moer ou esmagar rocha e semelhantes, por exemplo, separando concentrados de minérios para extrair os constituintes metálicos valiosos. Dois ou mais cilindros de moagem, de forma tronco-cónica, que possuem uma superfície periférica cónica recta, rodam sobre uma mesa de moagem horizontal, girando em torno a um 2 eixo vertical do triturador, por isso os cilindros de moagem estão distribuídos sem intervalo de moagem entre a sua superfície periférica e a via de moagem da mesa de moagem. Para reduzir o desgaste da mesa de moagem e dos cilindros de moagem, os cilindros de moagem estão distribuídos com o extremo do menor diâmetro orientado para o centro e em contacto com a mesa de moagem. Evitar-se-á o movimento diferencial dos cilindros de moagem e a mesa de moagem, para obter uma acção de trituração pura.

Um objectivo da invenção é optimizar um equipamento da classe anterior e um processo que utiliza esse equipamento para a sua utilização num processo de trituração de concentrado de minérios.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

De acordo com a invenção, proporciona-se um método de trituração de material composto por partículas, por trituração inter-partícula num leito de partículas, compreendendo o método fazer passar um leito de material entre pelo menos dois cilindros e uma via de moagem num triturador de cilindros vertical, estando colocado cada cilindro para aplicar uma força de compressão ao leito de material composto por partículas, e girar em torno de um eixo que corta com o eixo do outro cilindro ou cilindros, e um eixo vertical de rotação da via de moagem, com o que os cilindros de moagem que sobrepõem o leito de material composto por partículas com uma acção de esmagamento pura, estão colocados e/ou concebidos para que os eixos de rotação dos cilindros de moagem e a via de moagem se cortem num plano por cima da via de moagem, e estão distantes da via de moagem por uma distância igual à profundidade ou altura Hm do leito de partículas, com o que o leito do material composto por partículas está ajustado a uma altura Hm no intervalo de 1 a 150 mm e com o que o material composto por partículas é triturado num produto moído livre de, ou pelo menos, com uma proporção limitada de finos. 3

Um movimento de esmagamento puro e uma moagem sem força de cisalhamento, bem como um produto moído livre de, ou pelo menos com, uma proporção limitada de finos, consegue-se com um equipamento de acordo com a reivindicação 2.

Uma disposição de cilindros para conseguir um movimento de esmagamento puro conhece-se a partir dos documentos EP 0 406 644 BI e DE 42 02 784 Al. No entanto, caso os cilindros sejam de pré-esmagamento, que em cada caso estão situados a montante dos cilindros de moagem, para compactar e homogeneizar o leito de moagem. Para a preparação do leito de moagem, os cilindros de pré-esmagamento descansam apenas com o seu próprio peso e, opcionalmente, com a ajuda de um sistema de amortecimento por mola sobre esse leito, e não participam na operação de trituração. Além disso, o movimento de esmagamento puro dos cilindros de pré-esmagamento obtém-se porque os eixos dos cilindros de pré-esmagamento em extensão formam uma intersecção com o eixo de rotação vertical da mesa de moagem no plano da via de moagem, mas não no plano do leito de moagem. Os cilindros de moagem dos trituradores de cilindros de ar circulado descritos nos documentos mencionados anteriormente estão colocados de tal forma que as forças de cisalhamento se introduzem no leito de moagem e é produzido um produto moído com uma elevada proporção de finos.

No entanto, o objectivo do método e o triturador de cilindros consoante a invenção é produzir um produto moído livre de, ou pelo menos com apenas, uma proporção limitada de finos e que garanta um processo adicional vantajoso, sem problemas.

Uma execução da invenção permite obter o movimento de esmagamento puro dos cilindros de moagem e a intersecção da invenção dos eixos do cilindro de moagem com o eixo do triturador vertical e o horizontal da superfície do leito 4 de moagem com a ajuda dos cilindros de moagem dimensionados correspondentemente e/ou com cilindros de moagem colocados com um ângulo de inclinação correspondente.

Fundamentalmente, o triturador de cilindros pode ser construído como um triturador com canal de escoamento. 0 produto moído, triturado através de um movimento de esmagamento puro dos cilindros de moagem, passa depois, opcionalmente, com um meio de descarga correspondente, sobre um anel de retenção da mesa de moagem e é fornecido para um processo de classificação posterior, por exemplo crivagem ou classificação.

Vantajosamente, a moagem de acordo com a invenção é realizada num triturador de cilindros de ar circulado, particularmente de tipo Loesche, em que um classificador está integrado no corpo do triturador e o material triturado inadequadamente é devolvido à mesa de moagem, enquanto que o produto moído que tem a distribuição de tamanho de partícula pretendida é descarregado num fluxo de fluido.

Os parâmetros e detalhes construtivos não descritos juntamente com o método de moagem e o triturador de cilindros de acordo com a invenção podem estabelecer-se da forma convencional.

BREVE DESCRIÇÃO DOS GRÁFICOS 0 Gráfico 1 é uma vista lateral, em secção parcial, de um triturador de cilindros de ar circulado convencional; 0 Gráfico 2 é uma vista lateral esquemática que representa a geometria dos cilindros em triturador de laboratório; 0 Gráfico 3 é um diagrama esquemático que representa a criação de forças de cisalhamento no triturador dos Gráficos 1 e 2. 0 Gráfico 4 é uma vista lateral esquemática, semelhante à vista do Gráfico 2, que representa a geometria 5 dos cilindros num triturador de cilindros vertical, de acordo com a invenção; 0 Gráfico 5 é um diagrama esquemático, semelhante ao diagrama do Gráfico 3, que representa a ausência de forças de cisalhamento no triturador da invenção; 0 Gráfico 6 é um diagrama esquemático que representa a relação entre o diâmetro da mesa que define a via de moagem do triturador e a geometria do cilindro necessária; 0 Gráfico 7 representa esquematicamente a relação entre o perfil do cilindro e a geometria de cilindro requerida; 0 Gráfico 8 representa a relação entre o diâmetro do cilindro e a geometria do cilindro requerida; e 0 Gráfico 9 é um gráfico que representa os resultados de um ensaio que compara o rendimento de um triturador da técnica anterior e um triturador da invenção.

DESCRIÇÃO DAS EXECUÇÕES 0 Gráfico 1 representa um triturador de cilindros de ar circulado convencional, da classe fabricada por Loesche GmbH de Alemanha. 0 triturador tem uma mesa de moagem 2, denominada também recipiente ou bacia de moagem, colocada para girar em torno a um eixo vertical mediante um accionador 3. Diversos cilindros de moagem 4 estão montados em cima da mesa 2 e colocados para se movimentarem sobre uma via de moagem anular 24 sobre a superfície superior da mesa 2, num leito de moagem de material a triturar. 0 material composto por partículas, como o concentrado de minérios, é fornecido à mesa de moagem desde cima ou lateralmente, e os cilindros transportam para abaixo o concentrado de minérios sobre a via de moagem, triturando-o por trituração a pressão. 6

Um conduto 5 fornece um fluxo forte de ar através de um anel de ventilação 6, para a zona de moagem em torno da mesa 2, de forma que o material triturado que cai do bordo da mesa se eleva até um classificador 8, próximo da parte superior do triturador. As partículas completamente trituradas transportam-se para a saída 7, embora as partículas sobredimensionadas caiam no classificador 8 e sejam devolvidas para a zona de moagem. A geometria do cilindro/mesa do triturador de cilindros vertical convencional do Gráfico 1 é apresentado com mais pormenor no Gráfico 2. A mesa 10 do triturador está montada para girar em torno a um eixo vertical 12. Um par de cilindros 14 e 16 opostos, com forma tronco-cónica, estão montados para rotação livre em torno aos eixos 18 e 20 respectivos, de forma que à medida que a mesa 10 gira, os cilindros 14, 16 unidos conicamente se dirigem para abaixo sobre um leito de material composto por partículas 22 suportado por uma via de moagem anular 24, definido na superfície superior da mesa 10. A via de moagem 24 toma a forma de um entalhe anular plano, horizontal, na superfície da mesa 10.

Os accionadores 26 e 28 hidropneumáticos, de dupla acção, respectivos, do triturador de laboratório apresentado estão ligados giratoriamente nos extremos superiores 30 e 32 respectivos, aos suportes de 34 e 36 que se estendem para fora a partir do corpo 38 do triturador. Os extremos inferiores 40 e 42 respectivos dos accionadores estão ligados giratoriamente às alavancas 44 e 46, que se estendem para trás a partir dos apoios 48 e 50, que suportam os cilindros 14 e 16, e as suas fixações respectivas. Os apoios 48 e 50 estão montados giratoriamente nos suportes respectivos 52 e 54, de tal forma que a retracção das hastes 56 e 58 dos accionadores 26 e 28 respectivos, aumenta a pressão exercida pelos 7 cilindros sobre o leito de partículas 22, e a extensão das hastes diminui a pressão.

Os eixos de rotação 18 e 20 dos cilindros 14 e 16 cortam num ponto P onde também cortam com o eixo de rotação vertical 12 da mesa 10. Pode observar-se que o ponto P está por cima de um plano horizontal 60 definido pela superfície superior do leito de partículas 22. O plano 60 é paralelo ao plano definido pela via de moagem e, por isso, está separado da via de moagem 24 por uma distância igual à profundidade do leito de partículas 22.

Pode observar-se que as superfícies de moagem dos cilindros 14, 16 têm forma cónica, com um perfil linear correspondente à superfície plana da via de moagem 24 e, desta forma, fazem contacto linear com a via de moagem 24 (ou o leito de partículas 22 sobre o mesmo). À medida que funciona o triturador, a mesa 10 acciona-se e roda, provocando a rotação correspondente dos cilindros 14 e 16. O material alimentado recente fornece-se ao centro da mesa 10 desde cima e desvia-se para fora mediante um cone vertical central 62 para o interior da via de moagem anular 24, para formar o leito de partículas 22 sobre a via de moagem 24. Os accionadores 26 e 28 fazem-se funcionar para provocar que os cilindros 14, 16 apliquem a força requerida ao leito de partículas 22 para conseguir a trituração inter-partícuia.

Devido ao facto de que os eixos 18 e 20, em torno dos quais giram os cilindros 14 e 16, cortam-se entre si e com o eixo vertical 12 num ponto que está substancialmente por cima do leito esmagado de material composto por partículas 22, entre a via de moagem 24 e as superfícies do cilindro, as superfícies de contacto dos cilindros 14 e 16 não rodem completamente por todo o leito de partículas 22 e existe uma aceleração relativa entre as partes do cilindro e as superfícies da via de moagem, dando como resultado a criação de forças de cisalhamento entre as superfícies de 8 moagem das partículas no leito e entre as próprias partículas. No triturador convencional, procura-se este resultado, sendo a finalidade provocar o movimento do leito e produzir um produto triturado com uma alta área superficial específica e elevadas proporções de ultrafinos. Isto é particularmente importante em aplicações de moagem de cimento ou carvão, por exemplo, onde se requerem tamanhos de produto finos.

Uma consequência da disposição anterior é que se absorvem quantidades significativas de energia, devido às forças de cisalhamento criadas e às elevadas taxas de desgaste dos elementos de desgaste, como as que experimentam os cilindros e a via de moagem. Provoca-se a criação de ultrafinos (partículas de menos de 30 μιη de tamanho). O Gráfico 3 apresenta esquematicamente o efeito anterior como se experimentou entre o cilindro 14 e leito de partículas 22. Devido a largura fina do cilindro 14 e devido ao facto de que não gira realmente sobre o leito de partículas 22, só pontos individuais nas linhas de contacto entre a periferia do cilindro 14 e o leito de partículas 20 movimentam-se à mesma velocidade. Desta forma, como é indicado através do gráfico por baixo do leito de partículas 22, em qualquer um dos lados do ponto central 64, entre o bordo mais interno 66 e o bordo mais externo 68 do leito de partículas 22, a velocidade diferencial entre a periferia do cilindro e a superfície do leito de partículas 22 em contacto com o mesmo, aumentará desde o ponto central 64 para os bordos 66 e 68.

Regressando para o Gráfico 4, é apresentada a geometria do cilindro/mesa de um triturador de cilindros vertical, modificado de acordo com a invenção. As componentes do cilindro /mesa do triturador modificado são substancialmente semelhantes a aqueles apresentados no Gráfico 2 e, por isso, são utilizados os mesmos números de 9 referência nos Gráficos 2 e 4. No triturador modificado do Gráfico 4, os cilindros 14 e 16 ajustam-se de forma que os seus eixos de rotação 18 e 20 cortam-se entre si, e com o eixo de rotação vertical 12 da mesa 10, num ponto P que está localizado num plano horizontal 60 paralelo ao plano definido pela superfície da via de moagem 24. O plano 60, em que o ponto P está localizado, é paralelo a e está separado do plano definido pela superfície da via de moagem 24 por uma distância correspondente à profundidade do leito esmagado para as partículas 22, correspondente, noutras palavras, à posição das superfícies de moagem do cilindro durante a utilização. O ponto P estará tipicamente separado de 1 a 150 mm acima da superfície da via de moagem 24, de acordo com a natureza do material a processar no triturador e a profundidade do leito de partículas.

Como pode-se observar no Gráfico 4, as superfícies de moagem periféricas dos cilindros 14 e 16 têm um estreitamento cónico mais pronunciado que as dos cilindros dos Gráficos 1 a 3, para permitir o maior grau de inclinação dos eixos do cilindro 18, 20. 0 Gráfico 5 indica a diferença entre a execução dos Gráficos 1 a 3 e a execução do Gráfico 4, em que as linhas de contacto entre a periferia do cilindro 14 e a superfície do leito de partículas 22 estão sincronizadas agora em velocidade através da largura do cilindro 14, eliminando substancialmente as forças de cisalhamento entre a superfície de moagem do cilindro 14 e o leito de partículas 22.

Para conseguir a geometria requerida para implementar o conceito da invenção na prática, estão disponíveis inúmeras opções de desenho. Estas opções podem aplicar-se de forma singular ou através de qualquer combinação que consiga o resultado geométrico pretendido.

Com referência ao Gráfico 6, pode observar-se que para uma forma e diâmetro dados do cilindro 14, aumentar o 10 diâmetro da mesa 10 suficientemente dará como resultado que os eixos de rotação dos cilindros se cortem entre si e com o eixo de rotação vertical da mesa no plano pretendido, coincidente com a superfície do leito de partículas. No Gráfico 6, a distância Xi, que é a distância entre o eixo vertical 12 e o ponto de intersecção do eixo de rotação de um cilindro 14.1 e o plano horizontal 60, definido pela superfície superior do leito de partículas, é relativamente grande comparado com a distância X2 que corresponde a um cilindro 14.2 que está separado adicionalmente, longe do eixo de rotação 12. O cilindro 14.3 está separado ainda mais longe do eixo de rotação 12, de forma que o seu eixo de rotação 18.3 corta com o eixo vertical 12 e com o plano 60 no ponto x3. Desta forma, pode ver-se que, comparado com a disposição convencional indicada pela posição do cilindro 14.1, o efeito da presente invenção pode conseguir-se aumentando suficientemente o diâmetro da mesa 10 e a via de moagem 24, supondo que os cilindros permanecem localizados na periferia da mesa. O Gráfico 6 representa, simultaneamente, o princípio do método de acordo com a invenção, em que através de uma mudança do tamanho da mesa de moagem 10 e uma mudança associada no raio da via de moagem, rm, é possível conseguir um movimento de esmagamento puro de um cilindro de moagem 14 idêntico e, em consequência, uma trituração sem força de cisalhamento. O movimento de esmagamento puro, sem um movimento deslizante, consegue-se ao mesmo tempo que se evitam velocidades diferenciais ou diferenças entre a trajectória do cilindro e a trajectória da via de moagem, que surgem com um raio da via de moagem inadequado rM1 e rM2 dos cilindros de moagem 14.1, 14.2. Apenas com um raio da via de moagem rM3 o eixo do cilindro de moagem 18.3 corta com a horizontal 60 da superfície de moagem ou do leito de partículas e o eixo do triturador 12. 11 0 Gráfico 7 representa como pode ser conseguido o efeito da invenção mudando o perfil do cilindro para efectuar uma mudança na inclinação do eixo do cilindro, para satisfazer as condições descritas anteriormente. Nesta execução, o estreitamento cónico dos cilindros aumenta (isto é, aumenta o ângulo do cone) em comparação com o de um cilindro convencional.

Enquanto que o cilindro de moagem 14 no lado esquerdo, como resultado da sua construção e um ângulo de inclinação α com o seu eixo do cilindro 18, corta com o eixo do triturador 12 a uma distância definida acima do leito de moagem ou de partículas 22; o cilindro de moagem 14 no lado direito está disposto e construído para uma moagem sem força de cisalhamento. 0 ângulo de inclinação α é menor, e a conicidade do cilindro de moagem 14 muda, de forma que o eixo do cilindro 18 do cilindro de moagem no lado direito 14, corta com o eixo do triturador 12 no ponto P, ao nível de uma horizontal 60 do plano da superfície do leito de moagem 22. O Gráfico 8 representa que na redução do diâmetro do cilindro, sem alterar o perfil cónico da periferia do cilindro, pode conseguir-se o mesmo resultado. Na prática, uma combinação dos ajustes anteriores pode usar-se, segundo seja apropriado, para conseguir os resultados pretendidos. O Gráfico 8 apresenta uma outra possibilidade para a construção de um cilindro de moagem para a moagem sem força de cisalhamento. Mais uma vez, o cilindro de moagem à esquerda 14 foi disposto e construído de uma forma convencional, para trituração com cisalhamento. No entanto, cilindro de moagem à direita 14 utiliza-se para a moagem sem força de cisalhamento, e para formar a intersecção P ao nível Hm em que o leito de moagem 22 tem um diâmetro de cilindro modificado, em concreto, mais pequeno e/ou um ângulo de inclinação α modificado. 12 0 Gráfico 9 representa os resultados de um ensaio realizado para comparar o rendimento do triturador convencional e um triturador adaptado de acordo com os princípios da invenção.

Em ambos os ensaios foi utilizada uma distribuição do tamanho de partícula diana de referência de 90 por cento que passava de 75 μιη. A curva do Gráfico 9 apresenta as concentrações relativas de diâmetros de partícula, para trituração sem cisalhamento, num triturador de cilindros vertical da invenção, comparado com uma concentração normalizada de diâmetros de partícula num triturador de cilindros vertical convencional. Para estes resultados, fica claro que se consegue uma redução significativa na produção de material ultrafino (partículas de menos de 30 Mm) para este concentrado de minérios particular.

Durante os ensaios, foram medidos os consumos de electricidade específicos no accionador do triturador. O ensaio do triturador sem cisalhamento da invenção apresentou um consumo eléctrico específico reduzido, à finura diana de 40 por cento, quando foi comparado com os resultados para o triturador convencional. Os consumos de desgaste específico foram medidos apenas nos elementos de moagem durante os ensaios. O triturador sem cisalhamento apresentou um consumo de desgaste específico reduzido, à finura diana de 40 por cento, quando foi comparado com os resultados para o triturador convencional. A partir da descrição anterior, pode observar-se que ajustada a geometria de um triturador de cilindros vertical, por tudo o resto convencional, para assegurar uma acção de esmagamento pura das superfícies dos cilindros, em relação com a superfície da via de moagem do triturador e o leito de partículas, obtêm-se resultados surpreendentemente benéficos. A geometria alterada garante que apenas se verifiquem forças de compressão e não forças de cisalhamento (ou forças de cisalhamento mínimas) ao leito 13 de partículas. Isto minimiza a criação de partículas ultrafinas, reduz o consumo de energia do triturador e também reduz a taxa de desgaste específica dos elementos de moagem, especificamente o revestimento das vias de moagem e os revestimentos dos cilindros de moagem. 14

DOCUMENTOS REFERIDOS NA DESCRIÇÃO

Esta lista de documentos referidos pelo autor do presente pedido de patente foi elaborada apenas para informação do leitor. Não é parte integrante do documento de patente europeia. Não obstante o cuidado na sua elaboração, o IEP não assume qualquer responsabilidade por eventuais erros ou omissões.

Documentos de patente referidos na descrição • GB428237 A [0004] • EP 0406644 Bl [0008] • DE 4202784 Al [0008]

Claims (8)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Um procedimento de trituração de material composto por partículas, através da trituração inter-partícula, num leito de partículas, compreendendo o procedimento fazer passar um leito de material particulado entre, pelo menos, dois cilindros e uma via de moagem, num triturador de cilindros vertical, estando disposto cada cilindro de modo a aplicar uma força de compressão ao leito de material particulado e girar em torno de um eixo, que intersecta o eixo do outro cilindro ou de outros cilindros, e um eixo de rotação vertical da via de moagem, caracterizado por os cilindros de moagem, que se sobrepõem ao leito de material particulado com uma acção de moagem substancialmente pura, estarem localizados e/ou serem concebidos para que os eixos de rotação dos cilindros de moagem intersectem o eixo da via de moagem num plano por cima da via de moagem, e estarem distanciados da via de moagem por uma distância igual à altura Hm do leito de material particulado, em que o leito de material particulado se ajusta a uma altura Hm no intervalo de 1 a 150 mm e em que o material particulado é triturado num produto moído livre de ou pelo menos com uma proporção limitada de finos.

2. Equipamento para triturar material particulado, mediante trituração inter-partícula, num leito de partículas (22), sendo o equipamento composto por um triturador de cilindros vertical com uma mesa de moagem horizontal (10) que gira em torno de um eixo de moagem vertical (11) e, pelo menos, dois cilindros de moagem estacionários (14, 16), montados rotativamente, que podem pressionar-se de forma resiliente contra um leito de moagem (22) constituído pelo material a triturar na mesa de moagem 2 (10) , e que giram sobre o mesmo com um movimento de moagem pura, caracterizado por para conseguir um produto moído livre de ou pelo menos com apenas uma proporção limitada de finos, pelo menos, dois dos cilindros de moagem (14, 16) serem construídos de forma cónica ou tronco-cónica e estarem colocados de tal forma que a superfície circunferencial de cada cilindro de moagem (14, 16) e a superfície da mesa de moagem (10) ou a via de moagem (24) estejam localizadas horizontalmente e paralelas entre si, a uma distância claramente definida, em que um ponto de intersecção comum P é formado pelos eixos do cilindro (18, 20) estendidos, o eixo do triturador vertical (11) e um plano horizontal (60), a uma altura Hm do leito de moagem compactado (22) , em que a altura Hm do leito de moagem (22) ou o ponto correspondente P se ajustam no intervalo de 1 a 150 mm.

3. Equipamento de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por ser obtido alterando a conicidade e/ou raio do cilindro e/ou o ângulo de inclinação dos cilindros de moagem (14, 16) .

4. Equipamento de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado por ser obtido alterando o raio da via de moagem rm e o diâmetro da mesa (10).

5. Equipamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4, caracterizado por ser obtido alterando a altura Hm do leito de moagem (22).

6. Equipamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 5, caracterizado por 3 a via de moagem (24) ser um entalhe anular, definido numa superfície superior da mesa rotatória (10).

7. Equipamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 6, caracterizado por estar construído como um triturador com canal de escoamento.

8. Equipamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 6, caracterizado por estar construído como um triturador de cilindros de ar circulado e ter um classificador integrado.