CN204974049U - 石料加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石料加工技术领域，公开了一种石料加工机，包括机体，机体的一侧设有外锥套，机体的另一侧设有端板，外锥套内设有内锥辊，内锥辊的大径端设有主轴，外锥套的外端设有料斗，机体的下侧设有出料口，外锥套的轴线与主轴同轴，内锥辊的轴线与主轴不同轴，的机体内设有主轴座，机体底部设有机架，出料口处设有倾斜的筛网，筛网的下侧设有倾斜的导料板，导料板的倾斜方向与筛网的倾斜方向相反；内锥辊的锥面上均匀分布有若干环形凸台，环形凸台内设有十字加强筋，外锥套的锥面上设有环形槽。本实用新型具有可对破碎后的矿石按颗粒进行筛选、分离，从而提高矿石加工效率、节约设备资源的有益效果。

Description

石料加工机

技术领域

本实用新型涉及石料加工技术领域，尤其涉及一种石料加工机。

背景技术

石料加工机可广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。石料加工机是把石料破碎成石料颗粒，从而用于建筑、公路、铁路等使用，石料加工机通常可以分为颚式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机，该三种类型的破碎机中，由于辊式破碎机具有出料速度快，破碎效率高的效果，使用非常广泛。例如锥辊破碎机，通常包括机体、外锥套、内锥辊，内锥辊与外锥套之间偏心设计，内锥辊通过电机、皮带轮带动转动，内锥辊转动过程中，内锥辊与外锥套之间的间隙不断改变，从而对石料起到挤压使得石料破碎。然而石料被打碎后，石料颗粒大小差异很大，如果石料颗粒达不到要求，则需要把打碎后的石料再洗导入石料破碎机内进行二次破碎，然而一次破碎的石料中有一部分石料颗粒是满足要求的，如果全部进行二次破碎，显然浪费设备资源，降低石料加工效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的上述问题，提供了一种可对破碎后的石料按颗粒进行筛选、分离，从而提高石料加工效率、节约设备资源的石料加工机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种石料加工机，包括机体，机体的一侧设有外锥套，机体的另一侧设有端板，外锥套内设有内锥辊，所述内锥辊的大径端设有主轴，主轴的外端穿过端板并在其端部设有皮带轮，所述外锥套的外端设有料斗，所述机体的下侧设有出料口，所述外锥套的轴线与主轴同轴，所述内锥辊的轴线与主轴不同轴，所述的机体内设有主轴座，所述的机体底部设有机架，所述的出料口处设有倾斜的筛网，所述筛网的下侧设有倾斜的导料板，所述导料板的倾斜方向与筛网的倾斜方向相反；所述的内锥辊的锥面上均匀分布有若干环形凸台，所述环形凸台内设有十字加强筋，所述外锥套的锥面上设有环形槽，所述的环形凸台、十字加强筋、内锥辊为一体式结构。

石料经过内锥辊、外锥套的间隙时，被碾碎成不同大小的石料颗粒，石料颗粒下落到筛网上，颗粒大于筛网网孔的石料颗粒沿着筛网移动到机架的一边，小于筛网网孔的石料颗粒穿过筛网下落到导料板上并沿着导料板下滑移动到机架的另一边，因此在机架底部会形成两堆石料颗粒，颗粒小的一堆石料颗粒满足要求无需二次破碎，只需要对颗粒大的石料颗粒进行二次破碎即可，从而提高了石料加工效率，节约了设备资源；环形凸台、环形凹槽能对石料提供局部定位作用，防止石料在间隙内打滑，环形凸台的顶部边缘、十字加强筋棱边、环形凹槽的边缘相当于刃口，与石料接触时都对石料具有局部挤压、切碎的效果，从而使得石料一次破碎后尽可能得到颗粒小于筛网网孔的石料颗粒；而且环形凸台、环形凹槽都呈环形结构，环形自身具有稳定性，而且应力均匀，即使长期使用，刃口也不易损坏，十字加强筋一方面起到刃口作用，另一方面对环形凸台起到加强作用，防止环形凸台受到石料挤压、撞击后与内锥辊脱离。

作为优选，所述筛网的上端与端板内侧转动连接，所述筛网的下端与机体底部之间设有拉簧。石料颗粒掉落到筛网上产生冲击力，由于石料颗粒落料是不均匀的，因此冲击力也是不同的，从而导致筛网在拉簧的作用下往复摆动(振动)，从而使得颗粒小于筛网网孔的石料颗粒能尽可能的穿过筛网下落到导料板上。

作为优选，所述主轴座的上端设有伸出机体顶部的调节杆，所述机体顶部设有两根与调节杆平行的导向杆，所述导向杆之间设有止动板，止动板与导向板之间滑动连接，所述调节杆的上端穿过止动板并与止动板固定连接，所述导向杆的外端之间设有手轮座，手轮座上设有手轮，所述调节杆上端与手轮之间螺纹连接，所述主轴座的一端与端板贴合，所述端板上设有沿调节杆轴线分布的长槽孔，所述主轴座上与长槽孔之间通过螺栓、螺母连接。需要调节内锥辊与外锥套之间的偏心距时，只需要从外面松开主轴座与端板之间的螺母，然后转动手轮，手轮转动能准确的控制调节杆升降，从而改变内锥辊与外锥套之间的偏心距，调节好之后，主轴座与端板之间的螺母，调节非常方便。

作为优选，所述的主轴座呈U形结构，主轴座上平行的两侧面上设有同轴的轴承，主轴穿过轴承与主轴座连接。内锥辊转动时，主轴端部会受到很大的径向作用力，主轴座设计成U形，主轴座的两侧接近主轴两端，从而有效的分担主轴上的径向作用力，延长主轴使用寿命。

因此，本实用新型具有可对破碎后的石料按颗粒进行筛选、分离，从而提高石料加工效率、节约设备资源的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图中：机体1、外锥套2、端板3、内锥辊4、主轴5、皮带轮6、料斗7、出料口8、主轴座9、机架10、轴承11、调节杆12、导向杆13、止动板14、手轮座15、手轮16、长槽孔17、螺栓18、螺母19、筛网20、导料板21、拉簧22、环形凸台40、十字加强筋41、环形槽42。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示的一种石料加工机，包括机体1，机体的左侧设有外锥套2，机体的右侧设有端板3，外锥套2内设有内锥辊4，内锥辊4的大径端设有主轴5，主轴的外端穿过端板并在其端部设有皮带轮6，内锥辊4的锥面上均匀分布有若干环形凸台40，环形凸台40内设有十字加强筋41，外锥套2的锥面上设有环形槽42，环形凸台、十字加强筋、内锥辊为一体式结构；外锥套2的外端设有料斗7，机体1的下侧设有出料口8，外锥套2的轴线与主轴5同轴，内锥辊的轴线与主轴不同轴，机体1内设有主轴座9，主轴通过主轴座定位；机体1底部设有机架10，出料口8处设有倾斜的筛网20，筛网的上侧朝向内锥辊，筛网的下侧设有倾斜的导料板21，导料板的倾斜方向与筛网的倾斜方向相反，筛网20的上端与端板内侧转动连接，筛网20的下端与机体底部之间设有拉簧22。

主轴座呈U形结构，主轴座上平行的两侧面上设有同轴的轴承11，主轴穿过轴承与主轴座连接，主轴座9的上端设有伸出机体顶部的调节杆12，机体1顶部设有两根与调节杆平行的导向杆13，导向杆13之间设有止动板14，止动板与导向板之间滑动连接，调节杆12的上端穿过止动板14并与止动板固定连接，导向杆13的外端之间设有手轮座15，手轮座上设有手轮16，调节杆上端与手轮之间螺纹连接，主轴座9的右端与端板贴合，端板3上设有沿调节杆轴线分布的长槽孔17，主轴座9上与长槽孔之间通过螺栓18、螺母19连接。

石料经过内锥辊、外锥套的间隙时，被碾碎成不同大小的石料颗粒，石料颗粒下落到筛网对筛网产生冲击力，筛网在拉簧和冲击力的共同作用下往复转动(振动)，颗粒大于筛网网孔的石料颗粒沿着筛网移动到机架的左边，小于筛网网孔的石料颗粒穿过筛网下落到导料板上并沿着导料板下滑移动到机架的右边，最终在机架底部会形成两堆石料颗粒，颗粒小的一堆石料颗粒满足要求无需二次破碎，只需要对颗粒大的石料颗粒进行二次破碎即可，从而提高了石料加工效率，节约了设备资源。

本结构中，还能通过调节内锥辊与外锥套之间的偏心距来改变石料颗粒大小，偏心距的调节方法如下：需要调节时，只需要从外面松开主轴座与端板之间的螺母，然后转动手轮，手轮转动能准确的控制调节杆升降，从而改变内锥辊与外锥套之间的偏心距，调节好之后，主轴座与端板之间的螺母，调节非常方便。

Claims (4)

1.一种石料加工机，包括机体，机体的一侧设有外锥套，机体的另一侧设有端板，外锥套内设有内锥辊，所述内锥辊的大径端设有主轴，主轴的外端穿过端板并在其端部设有皮带轮，所述外锥套的外端设有料斗，所述机体的下侧设有出料口，其特征是，所述外锥套的轴线与主轴同轴，所述内锥辊的轴线与主轴不同轴，所述的机体内设有主轴座，所述的机体底部设有机架，所述的出料口处设有倾斜的筛网，所述筛网的下侧设有倾斜的导料板，所述导料板的倾斜方向与筛网的倾斜方向相反；所述的内锥辊的锥面上均匀分布有若干环形凸台，所述环形凸台内设有十字加强筋，所述外锥套的锥面上设有环形槽，所述的环形凸台、十字加强筋、内锥辊为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的石料加工机，其特征是，所述筛网的上端与端板内侧转动连接，所述筛网的下端与机体底部之间设有拉簧。

3.根据权利要求1或2所述的石料加工机，其特征是，所述主轴座的上端设有伸出机体顶部的调节杆，所述机体顶部设有两根与调节杆平行的导向杆，所述导向杆之间设有止动板，止动板与导向板之间滑动连接，所述调节杆的上端穿过止动板并与止动板固定连接，所述导向杆的外端之间设有手轮座，手轮座上设有手轮，所述调节杆上端与手轮之间螺纹连接，所述主轴座的一端与端板贴合，所述端板上设有沿调节杆轴线分布的长槽孔，所述主轴座上与长槽孔之间通过螺栓、螺母连接。

4.根据权利要求1所述的石料加工机，其特征是，所述的主轴座呈U形结构，主轴座上平行的两侧面上设有同轴的轴承，主轴穿过轴承与主轴座连接。