RU2298626C2 - Способ изготовления оконных и дверных рам на деревянной основе, рамы на деревянной основе и соединительный узел для соединения элементов, используемых в качестве поперечин и стоек - Google Patents
Способ изготовления оконных и дверных рам на деревянной основе, рамы на деревянной основе и соединительный узел для соединения элементов, используемых в качестве поперечин и стоек Download PDFInfo
- Publication number
- RU2298626C2 RU2298626C2 RU2004137098/03A RU2004137098A RU2298626C2 RU 2298626 C2 RU2298626 C2 RU 2298626C2 RU 2004137098/03 A RU2004137098/03 A RU 2004137098/03A RU 2004137098 A RU2004137098 A RU 2004137098A RU 2298626 C2 RU2298626 C2 RU 2298626C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- frames
- elements
- corners
- metal
- frame
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 abstract 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 abstract 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
- E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
- E06B3/9642—Butt type joints with at least one frame member cut off square; T-shape joints
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
- E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
- E06B3/9645—Mitre joints
- E06B3/9646—Mitre joints using two similar connecting pieces each connected with one or the frame members and drawn together at the joint
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
- E06B3/984—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings specially adapted for frame members of wood or other material worked in a similar way
- E06B3/9845—Mitre joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Wing Frames And Configurations (AREA)
- Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям окон и дверей. Изобретение позволит упростить монтаж оконных и дверных рам. Способ изготовления оконных и дверных рам на деревянной основе включает обработку деталей из цельной древесины или из деревянных панелей с созданием углублений с узким поперечным сечением для размещения металлических элементов или элементов из ПВХ, сборку указанных деталей с созданием неподвижных и подвижных рам, выполняемую путем соединения поперечин и стоек рам с использованием металлических уголков, расположенных в четырех углах рам, и элементов, установленных с натягом вокруг рам элементов и устойчивых к растяжению, закрепление с помощью винтов металлических элементов или элементов из ПВХ в углублениях, выполненных на внутренних сторонах неподвижных рам и на наружных рамах подвижных рам, прикрепление к неподвижным и подвижным рамам механических деталей, предназначенных для обеспечения закрывания, открывания и работы рам. Сборку деревянных деталей для создания неподвижных и подвижных рам осуществляют путем соединения поперечин и стоек рам с использованием металлических уголков резьбовых стержней, расположенных наискось в углах рамы и полос, натянутых между двумя концами стержней с обеспечением приложения на двух сторонах угла натягивающего усилия такой интенсивности, которая обеспечивает точное соединение поперечин и стоек, образующих угол. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 11 ил.
Description
Область техники
Изобретение относится к способу изготовления рам из дерева и алюминия, или ПВХ рам, или рам, изготовленных из других материалов.
Изобретение также относится к рамам, изготовленным с использованием этого способа.
Предпосылки изобретения
В течение некоторого времени наряду с традиционными деревянными или алюминиевыми рамами известны и поставляются на рынок рамы, содержащие части, изготовленные из обоих указанных материалов, т.е. части рам, ориентированные внутрь здания, изготовлены из дерева, а части, обращенные наружу, изготовлены из алюминия.
Главная цель такой технологии состоит в совмещении красоты и "теплоты" дерева с рентабельностью и высокой сопротивляемостью алюминиевой облицовки износу, вызываемому воздействием атмосферы.
В новой технологии изготовления рам различают два обширных класса в зависимости от того, из какого из этих двух материалов изготовлен основной элемент готовой конструкции.
В том случае, когда конструкция изготовлена из дерева, на которое затем наложена алюминиевая защита, класс может быть назван "дерево-алюминиевым", а в случае изготовления несущей конструкции из алюминия, на которую наложена обшивка из дерева, класс может быть назван "алюминиево-деревянным".
Рамы, принадлежащие к "дерево-алюминиевому" классу, изготовляют в основном с использованием традиционных приемов изготовления деревянных рам; им придают индивидуальную форму и склеивают для получения конструкции основы рамы независимо от того, относится ли это к неподвижной раме, стене или к подвижному окну или двери в том, что касается неподвижной коробки. Деревянные элементы конструкции также подвергают механической обработке с использованием специальных инструментов для получения деталей и специальных форм, требуемых для соединения с алюминиевыми защитными элементами.
Рамы, изготовленные упомянутыми выше способами, конечно, лучше защищены от атмосферных влияний по сравнению с обычными деревянными рамами, но это влечет за собой увеличенную стоимость изготовления из-за необходимости применения дорогостоящих инструментов и станков, необходимых для создания специальных деталей, а также в связи с повышением издержек, связанных с упомянутыми выше производственными операциями.
Рамы, изготовленные с использованием "алюминиево-деревянного" подхода, также характеризуются высокой стоимостью изготовления главным образом из-за того, что производство, связанное с технологией обработки алюминия, является более дорогостоящим, чем связанное с технологией деревообработки, но также и потому, что при этом дерево должно быть добавлено к внутренней стороне рамы. Ухудшает положение и то, что законченное изделие все-таки имеет скорее "машинный" внешний вид, а не "теплый", который обычно связывают с деревом.
В документе DE-A-7000649 раскрыт способ изготовления оконных и дверных рам из дерева и алюминия, или рам, выполненных из ПВХ или других материалов, включающий этапы:
- обработки деталей из цельного дерева или из деревянных панелей для создания углублений с узким поперечным сечением, предназначенных для размещения металлических элементов или элементов из ПВХ;
- сборки указанных частей для создания неподвижных и подвижных рам, выполняемой путем соединения поперечин и стоек рам с использованием металлических уголков, расположенных в четырех углах рам, и полос или других установленных с натягом вокруг рам элементов, устойчивых к растяжению;
- закрепления с помощью шурупов элементов (7) из металла или ПВХ в углублениях, выполненных на внутренних сторонах неподвижных рам и на наружных рамах подвижных рам;
- прикрепление к неподвижным и подвижным рамам петель, уплотнителей и других механических частей, предназначенных для обеспечения закрывания, открывания и в целом хорошей работы рам.
В документе DE-U-9308539 описан соединительный узел для соединения поперечин и стоек, содержащий натяжной стержень между подвижными блоками.
Главная цель данного изобретения состоит в создании способа изготовления рам из дерева и алюминия или из ПВХ или других материалов, в котором используется более простое оборудование, и вследствие этого снижена стоимость изготовления по сравнению с существующими в настоящее время способами.
Дополнительная цель настоящего изобретения состоит в создании способа изготовления для получения рам из дерева и алюминия, ПВХ или других материалов, которые можно легко собрать и точно так же легко разобрать, так чтобы сборку, ремонт, обслуживание или замену частей можно было выполнить на рабочем месте.
Дополнительной целью изобретения является создание рам из дерева и алюминия, или из ПВХ, или из других материалов, которые обладают высокими эстетическими достоинствами, но в то же время предлагают наилучшие возможные характеристики уплотнения, теплоизоляции и функциональной надежности.
Указанные и другие цели достигаются с помощью способа изготовления рам из дерева и алюминия, ПВХ или других материалов, который включает этапы:
- обработки деталей из цельной древесины или из деревянных панелей с созданием углублений с узким поперечным сечением для размещения металлических элементов или элементов из ПВХ;
- сборки указанных деталей с созданием неподвижных и подвижных рам, выполняемой путем соединения поперечин и стоек рам с использованием уголков, расположенных в четырех углах рам, и полос или других установленных с натягом вокруг рам элементов, устойчивых к растяжению;
- закрепления с помощью шурупов металлических элементов или элементов из ПВХ в углублениях, выполненных на внутренних сторонах неподвижных рам и на наружных рамах подвижных рам;
- прикрепления к неподвижным и подвижным рамам петель, уплотнителей и других механических частей, предназначенных для обеспечения закрывания, открывания и в целом хорошей работы рам.
Сборку деревянных деталей для создания неподвижных и подвижных рам оконных или дверных рам выполняют с использованием металлических уголков и проходящих насквозь резьбовых стержней, расположенных наискось в углах рамы.
Углубления для металлических элементов в поперечном сечении имеют L-образную форму, и их создают путем выполнения продольных прорезей дисковыми пилами.
Способ, предложенный в изобретении, включает в себя также наложение наружных алюминиевых (или ПВХ) предохраняющих защитных, элементов, крайние стороны которых зажимают между металлическими элементами и деревянной рамой или между стеклянными филенками окна и деревянными рамами.
Рамы, полученные с использованием описанного выше способа, имеют высокие эстетические достоинства благодаря использованию цельной древесины или панелей для создания конструкций неподвижных и подвижных рам. Они также изготовлены при относительно умеренной стоимости в сравнении с рамами, находящимися в настоящее время в производстве, так как не требуют использования сложных инструментов или специального станочного оборудования для выполнения технологических операций при изготовлении деревянных деталей. Технологические операции в отличие от существующих в настоящее время включают, среди прочего, изготовление прямоугольных деревянных брусьев или штапиков, которые могут быть повторно использованы как обрамление оконных стекол, или стойки или поперечины для рам меньшего размера. Полученные рамы также имеют особенные и выгодные свойства, обусловленные тем, что они собраны из заменяемых элементов и частей, так что при необходимости они могут быть разобраны, при этом каждая часть рамы является заменяемой, что приводит к огромной экономии средств на обслуживание и ремонт.
Описание изобретения
Эти и другие особенности и преимущества данного изобретения станут более понятными из подробного описания, которое относится к предпочтительному, но не единственному варианту выполнения изобретения, проиллюстрированному лишь в виде не единственного и не ограничивающего примера на прилагаемых чертежах, на которых:
фиг.1 изображает в аксонометрии раму, полученную в соответствии с предлагаемым способом изготовления;
фиг.2а и 2b являются двумя детализированными изображениями части предлагаемой рамы;
фиг.3, 4 и 5 изображают разрезы, относящиеся к трем возможным вариантам выполнения предлагаемых рам;
фиг.6 изображает разрез, выполненный по линии VII-VII на фиг.7 и относящийся к части другой рамы, которая может быть изготовлена в соответствии с предлагаемым способом изготовления;
фиг.7 изображает разрез, выполненный по линии VII-VII на фиг.6;
фиг.8 изображает в аксонометрии часть рамы, изготовленной в соответствии с еще одним вариантом выполнения изобретения;
фиг.9 изображает срединное сечение рамы, показанной на фиг.8;
фиг.10 изображает разрез по линии XI-XI на фиг.11, относящийся к части дополнительного варианта выполнения рамы, изготовленной в соответствии с изобретением;
фиг.11 изображает разрез по линии Х-Х на фиг.10.
На фиг.1 номер 10 позиции относится к раме подвижной двери рамы в процессе изготовления. Рама состоит из двух стоек 11, 12 и двух поперечин 13 и 14, имеющих L-образный профиль 15 поперечного сечения и соединенных с использованием металлических уголков 16, которые расположены в четырех углах рамы, и полосы 17, изготовленной из металла и натянутой вокруг стоек и поперечин с использованием известных способов.
Фиг.2а изображает полосу 18, которая может быть натянута между двумя концами 19, 20 резьбового стержня 21, расположенного наискось в углу рамы 10' и создающего натягивающее усилие соответствующей величины на обеих сторонах угла, осуществляя идеальное соединение двух элементов 11' и 13' рамы благодаря совместному действию стержня 21, уголков 16 и полосы 18.
На фиг.2b изображено другое решение получения неподвижного соединения в каждом отдельном углу рамы 10'. Здесь используется резьбовой стержень 21', расположенный наклонно между двумя сторонами угла, совместно с уголком 16', концы которого связаны со стержнями 51, 52, установленными с возможностью скольжения в небольших корпусах 53, 54, полностью помещенных в углубления, предназначенные для них в деревянных деталях 11', 13' у концов 19', 20' стержня 21'. После скрепления стержня 21' с двумя корпусами 53, 54 с помощью имеющих отверстия цилиндров 55, 56, используемых также и в предыдущем варианте выполнения, устанавливают уголок 16', соединяя его концы со стержнями 51, 52, завершая, таким образом, сборку угла рамы путем создания натягивающего усилия на этих стержнях с использованием винтов 57, 58, осуществляющих взаимодействие между корпусами 53, 54 и двумя опорными площадками 59, 60 указанных стержней, расположенными с возможностью скольжения относительно корпусов 53, 54. Корпуса 53, 54 имеют пазы 61, 62, предназначенные для прохождения стержня 21' с обеспечением полной свободы движения для обеспечения легкой сборки рамы даже в том случае, когда могут быть некоторые конструктивные различия в собираемых элементах. Перед выполнением упомянутого выше соединения в раму 10 вставляют оконное стекло 22. Оконное стекло 22 может быть вставлено, например, в канавку 23, выполненную на внутренней стороне стоек и поперечин.
В соответствии с предлагаемым способом на наружных сторонах стоек и поперечин устанавливают металлические элементы для обеспечения надежного уплотнения и защиты от внешних условий, как это, например, изображено на фиг.3. Металлический элемент 24 накладывают на стойку 11, точно совмещая с полосой 17; элемент 24 плотно прилегает ко второму элементу 25, наложенному на стойку неподвижной рамы 26, относительно которой подвижная рама 10 может поворачиваться на петле 27.
Углубление 28 для металлических элементов в неподвижной раме 26 имеет очень узкое поперечное сечение; оно также имеет L-образную форму и расположено симметрично по отношению к другому углублению 15, выполненному в подвижной раме 10. Это значительно упрощает работу, которую необходимо выполнить на деревянных деталях рам, так как углубления могут быть образованы продольными прорезями, выполненными с использованием простых дисковых пил.
Вариант выполнения, представленный на фиг.3, также изображает защитный элемент 29, 29', изготовленный из алюминия и предназначенный для защиты поверхностей рамы, обращенных наружу здания. Этот элемент прикреплен к раме путем закрепления контактирующих краев между металлическими элементами и деревянной рамой. В частности, применительно к защитному элементу 29 неподвижной рамы 26 отметим, что только один его край зажат между элементом 25 и деревянной рамой 26, а другой край находится в контакте с конструкцией 30, к которой прикреплена неподвижная рама 26. Защитный элемент 29' подвижной рамы 11 прикреплен к раме благодаря тому, что один его край зажат между элементом 24 и деревянной рамой 11, а другой край зажат между оконным стеклом 22 и самой рамой 11.
На фиг.4 изображена зона контакта между двумя подвижными предлагаемыми оконными рамами 10, 40. Стойка 12 рамы 10 расположена точно напротив другой стойки 11 этой рамы 10, изображенной на фиг.3. К стойке 12 с помощью шурупов прикреплен металлический элемент 31, наложенный поверх полосы 17, соединяющей раму 10, и имеющий такую форму, что он точно соединяется с металлическим элементом 32, прикрепленным к подвижной оконной раме 40. Металлический элемент 32 также имеет поверхность 33, которая обращена наружу и к которой прикреплена съемная деревянная полоса 34.
Полоса 34 может быть получена из стоек 12 или 11, если они подвергаются доработке для получения углублений 15, 35 для элементов 24, 31.
Фиг.5 аналогична фиг.4. Однако в данном случае обеспечена полная тепловая изоляция между наружной и внутренней сторонами благодаря тому, что, в отличие от того, что описано выше, при использовании металлических элементов нет физической непрерывности между внутренней и наружной сторонами. Даже незначительная непрерывность может привести к передаче тепла между двумя сторонами рамы. В этой конструкции не может быть передачи, поскольку элементы 35, 36 и 37, находящиеся в контакте с наружной окружающей средой, соединены друг с другом с помощью неметаллических соединительных элементов 41. Тепловую изоляцию выполняют резиновые уплотнители 46, 47 специальной формы, вставленные между различными элементами.
В этом случае обе подвижные рамы 42, 43 оконной рамы собраны с использованием полос 44, 45, изготовленных из металлической ленты, а углубления для металлических элементов имеют очень узкий упрощенный поперечный профиль.
Вместо металлических полос могут также использоваться другие устойчивые к растяжению элементы, такие как, например, стальная проволока, ленты из полиэфира, пропиленовое и углеродное волокно и другие материалы.
Какой бы материал ни использовался, остаются очевидными преимущества предлагаемого изобретения применительно к стоимости изготовления рам и предложенной разборной конструкции. Также очевидно, что свойства остаются неизменными даже при внесении некоторых модификаций и изменений.
В целом, каждый соединительный узел для соединения элементов, используемых в качестве поперечин 130 и стоек 110, предпочтительно может содержать по меньшей мере один соединительный стержень 210, выполняющий функции натяжного стержня, расположенного с плотным прилеганием коаксиально внутри цилиндрического углубления 200, предварительно выполненного в соединенных поперечине 130 и стойке 110; по меньшей мере один блок 530, 540, предназначенный для взаимодействия со средствами, которые могут быть присоединены к концам стержня 210 для приведения натяжного стержня в натянутое состояние. Блок 530, 540 должен быть предварительно помещен с плотным прилеганием в полости 250, выполненные в поперечине 130 и стойке 110.
В частности, блок 530 имеет такую форму, что при его установке в соответствующую полость 250 восстанавливается форма того элемента, в котором эта полость выполнена - поперечины 130 или стойки 110. На своей обращенной наружу поверхности блок 530 имеет участки 510 и 520 частей или крыльев соответствующего элемента - поперечины 130 или стойки 110, так что после помещения блока в полость 250 в указанных частях или крыльях не образуются разрывы по длине элемента, в котором расположена полость 250. Если указанный элемент, поперечина 130 или стойка 110 не имеет упомянутых частей или крыльев (как на тех сторонах, которые входят в контакт со стеной или заглублены в нее), то корпус 540 снаружи выполнен цилиндрическим и прямолинейным с двумя параллельными плоскими основаниями, образующими утопленное углубление для размещения концов стержня 210. На концах стержня 210 имеются приспособления известного типа для создания напряженного состояния в натяжном стержне. Обычно указанные приспособления содержат винты 300, благодаря которым концы стержня 210 могут быть введены во взаимодействие с блоками 530, 540, что обеспечивает возможность приведения стержня 210 в натянутое состояние. Размещение между этими элементами пружинных шайб 350 поддерживает натягивающее усилие практически постоянным.
В варианте выполнения, изображенном на фиг.10 и 11, соединительный узел выполнен с использованием одного блока 530, размещенного в стойке 110, тогда как второй конец стержня 210 имеет резьбу и предназначен для ввинчивания в гайку, расположенную в штифте 550, вставленном в углубление, расположенное в поперечине 130.
В любом случае блоки 530 и 540 выполнены так, что они ограничены поверхностью прямого кругового цилиндра, которой специально придают размеры, позволяющие плотно разместить их в полостях или цилиндрических углублениях 250, расположенных в поперечинах и стойках 110. Простота форм и чрезвычайная простота конструкции (в частности, полостей 250) приводят к тому, что работа по изготовлению деталей и их сборка чрезвычайно просты и выполняются быстро.
Примененный в изобретении способ сборки также подразумевает, что деревянные профили изготовлены не только из цельного дерева, но также могут использоваться клеенные деревянные элементы (древесностружечные плиты) из древесины различных типов, покрытых шпоном в видимых местах и другими защитными материалами (ПВХ, сталь, алюминий и т.д.) в виде тонких листов в местах, например, подвергаемых атмосферным воздействиям.
Разумеется, размеры рам могут варьироваться в исключительно широких пределах, так как использование стоек и поперечин, изготовленных из дерева и имеющих большое поперечное сечение, не вносит изменений в используемые технологические способы, инструменты и станочное оборудование.
Очевидно, что указанные элементы, а также предохраняющие защитные элементы, накладываемые на наружные поверхности рам, могут быть выполнены из ПВХ или стали.
Форма элементов и уплотнителей, входящих в них, очевидно, может изменяться в соответствии с конкретным применением.
Claims (9)
1. Способ изготовления оконных и дверных рам на деревянной основе, включающий обработку деталей из цельной древесины или из деревянных панелей с созданием углублений с узким поперечным сечением для размещения металлических элементов или элементов из ПВХ; сборку указанных деталей с созданием неподвижных и подвижных рам, выполняемую путем соединения поперечин и стоек рам с использованием металлических уголков, расположенных в четырех углах рам, и элементов, установленных с натягом вокруг рам элементов и устойчивых к растяжению; закрепление с помощью винтов металлических элементов или элементов из ПВХ в углублениях, выполненных на внутренних сторонах неподвижных рам и на наружных рамах подвижных рам; прикрепление к неподвижным и подвижным рамам механических деталей, предназначенных для обеспечения закрывания, открывания и работы рам, причем сборку деревянных деталей для создания неподвижных и подвижных рам осуществляют путем соединения поперечин (13') и стоек (11') рам (10') с использованием металлических уголков (16), резьбовых стержней (21), расположенных наискось в углах рамы, и полос (18), натянутых между двумя концами (19, 20) указанных стержней (21) с обеспечением приложения на двух сторонах угла натягивающего усилия такой интенсивности, которая обеспечивает точное соединение поперечин (13') и стоек (11'), образующих угол.
2. Способ по п.1, в котором сборку деревянных деталей для создания неподвижных и подвижных рам выполняют путем соединения поперечин (13') и стоек (11') рам (10') с использованием резьбовых стержней (21), проходящих наискось в углах рамы, и уголков (16'), концы которых прикреплены к стержням (51, 52), установленным с возможностью скольжения относительно корпусов (53, 54), полностью размещенных в полостях, выполненных в поперечинах (13') и стойках (11') в местах, соответствующих концам (19', 20') резьбового стержня (21'), причем натягивающее усилие прикладывают с помощью винтов (57, 58), осуществляющих взаимодействие между указанными корпусами (53, 54) и опорами (59, 60) стержней (51, 52), так что указанное усилие обеспечивает точное угловое соединение поперечин (13') и стоек (11').
3. Способ по п.2, в котором углубления (15, 28, 35) для металлических элементов (24, 25, 31) выполняют с поперечным сечением L-образной формы и создают их путем резания деревянных деталей (11, 26, 12) рам (10) в продольном направлении.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором накладывают наружные предохраняющие защитные элементы (29, 29'), изготовленные из алюминия или ПВХ, путем их запрессовывания между металлическими элементами и деревянной рамой или между канавками для стеклянной филенки окна и деревянными рамами.
5. Рамы на деревянной основе, содержащие рамы, изготовленные из цельной древесины или из дерева в виде панелей, собранные путем соединения поперечин и стоек рам с использованием металлических уголков, расположенных в четырех углах рам, и элементов, установленных с натягом вокруг рам элементов, устойчивых к растяжению; углубления с узким поперечным сечением, расположенные в деревянных рамах и предназначенные для установки металлических или ПВХ элементов;
металлические или ПВХ элементы, прикрепленные с помощью винтов к неподвижным и подвижным рамам указанных рам соответственно в углублениях, выполненных на внутренних сторонах неподвижных рам и на наружных сторонах подвижных рам;
механические детали для обеспечения закрывания, открывания и работы рам,
причем указанные рамы, содержащие неподвижные рамы и подвижные рамы, собраны вместе путем соединения поперечин (13') и стоек (11') рам (10') с использованием металлических уголков (16), резьбовых стержней (21), проходящих наискось в углах рамы, и полос (18), натянутых между двумя концами (19, 20) указанных стержней (21) с обеспечением приложения на двух сторонах угла натягивающего усилия такой интенсивности, которая обеспечивает точное соединение поперечин (13') и стоек (11'), образующих угол.
6. Рамы по п.5, содержащие неподвижные рамы и подвижные рамы, собранные путем соединения поперечин (13') и стоек (11') рам (10') с использованием резьбовых стержней (21), проходящих наискось в углах рамы, и уголков (16'), концы которых прикреплены к стержням (51, 52), установленным с возможностью скольжения относительно корпусов (53, 54), полностью размещенных в полостях, выполненных в поперечинах (13') и стойках (11') у концов (19', 20') стержня (21'), причем натягивающее усилие прикладывается с помощью винтов (57, 58), осуществляющих взаимодействие между указанными корпусами (53, 54) и опорами (59, 60) стержней (51, 52), так что указанное усилие обеспечивает точное угловое соединение поперечин (13') и стоек (11').
7. Соединительный узел для соединения элементов, используемых в качестве поперечин (130) и стоек (110), содержащий, по меньшей мере, один соединительный стержень (210), выполняющий функцию натяжного стержня, расположенный с плотным прилеганием коаксиально внутри цилиндрического углубления (200), предварительно выполненного во взаимно соединенных поперечине (130) и стойке (110) и, по меньшей мере, один блок (530, 540), предназначенный для взаимодействия со средствами, которые присоединены к концу соединительного стержня (210) для приведения его во взаимодействие с блоком (530, 540) и приведения тем самым стрежня (210) в натянутое состояние, причем блок (530, 540) предварительно помещен с плотным прилеганием в полостях (250), имеющихся в поперечине (130) и стойке (110), и имеет такую форму, что при его установке в соответствующую полость (250) восстанавливается форма того элемента, в котором эта полость (250) выполнена, поперечины (130) или стойки (110).
8. Соединительный узел по п.7, в котором указанные средства содержат винт (300).
9. Соединительный узел по п.8, в котором блок (530, 540) ограничен поверхностью прямого кругового цилиндра, размеры которой обеспечивают плотное размещение этого блока в полостях, расположенных в поперечине (130) и стойке (110).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT2002MO000180A ITMO20020180A1 (it) | 2002-06-26 | 2002-06-26 | Metodo di fabbricazione di serramenti in legno e alluminio, o pvc o altro materiale, e serramenti ottenuti |
ITMO2002A000180 | 2002-06-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004137098A RU2004137098A (ru) | 2005-08-10 |
RU2298626C2 true RU2298626C2 (ru) | 2007-05-10 |
Family
ID=11451093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004137098/03A RU2298626C2 (ru) | 2002-06-26 | 2003-06-13 | Способ изготовления оконных и дверных рам на деревянной основе, рамы на деревянной основе и соединительный узел для соединения элементов, используемых в качестве поперечин и стоек |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20050235596A1 (ru) |
EP (1) | EP1516100B1 (ru) |
JP (1) | JP2005530943A (ru) |
CN (1) | CN1662725A (ru) |
AT (1) | ATE498758T1 (ru) |
AU (1) | AU2003237623A1 (ru) |
BR (1) | BR0311972A (ru) |
CA (1) | CA2489026A1 (ru) |
DE (1) | DE60336057D1 (ru) |
IT (1) | ITMO20020180A1 (ru) |
RU (1) | RU2298626C2 (ru) |
WO (1) | WO2004003326A1 (ru) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7818927B1 (en) * | 2003-08-07 | 2010-10-26 | John Gary K | Removable window insulator |
EP1726767A1 (en) * | 2005-05-25 | 2006-11-29 | Scagis s.r.l. | Machine to insert and tighten fixings in predrilled holes to couple mitre cut joining heads of wood or wood-metal profiles in the manufacturing of frames and door/window frames |
ITMO20050322A1 (it) * | 2005-11-30 | 2007-06-01 | Alfredo Pegoraro | Collegamento per giunzioni angolari di serramenti |
US8057120B2 (en) * | 2006-09-07 | 2011-11-15 | Andersen Corporation | Corner joining of structural members |
ITBO20060657A1 (it) | 2006-09-26 | 2008-03-27 | Corradi S R L | Apparato di collegamento reciproco stabile per profilati. |
IT1393600B1 (it) * | 2009-04-02 | 2012-04-27 | Pegoraro | Dispositivo di giunzione per profilati in legno di telai per serramenti o simili |
DE102010062751A1 (de) * | 2010-12-09 | 2012-06-14 | Greiner Tool.Tec Gmbh | Eckverbindungsvorrichtung für Profile |
US20140053390A1 (en) * | 2012-08-27 | 2014-02-27 | Milgard Manufacturing Incorporated | Accessory joint connector |
DE102013018904A1 (de) * | 2013-11-06 | 2015-05-07 | Michael Weinig Ag | Rahmenteil aus Holz, Kunststoff und dergleichen, Rundbogenfenster mit mindestens einem Rahmenteil und Verfahren zur Herstellung eines Rahmenteiles |
CN103835630A (zh) * | 2014-02-12 | 2014-06-04 | 苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司 | 木门框连接结构 |
CN103956190B (zh) * | 2014-04-30 | 2016-11-23 | 成都市创斯德机电设备有限公司 | 一种便于拆解的设备安全罩观察窗 |
CN104131753B (zh) * | 2014-07-19 | 2016-04-06 | 山西惠峰幕墙门窗有限责任公司 | 木包铝门窗隔热条连接结构 |
CN104526820B (zh) * | 2015-01-13 | 2016-05-04 | 南通跃通数控设备有限公司 | 门框生产线 |
CN104552470B (zh) * | 2015-01-13 | 2016-08-24 | 南通跃通数控设备有限公司 | 一种门套板复合锯切机 |
CN104626314B (zh) * | 2015-03-04 | 2017-05-31 | 南通跃通数控设备有限公司 | 一种门框加工生产线 |
WO2017035957A1 (zh) * | 2015-09-02 | 2017-03-09 | 浙江瑞明节能科技股份有限公司 | 一种木门窗扇的组框结构及组角方法 |
US10837226B2 (en) * | 2016-09-12 | 2020-11-17 | Austin Hardware & Supply, Inc. | Frame with strengthened corners |
CN106869712B (zh) * | 2017-03-30 | 2018-10-23 | 浙江瑞明节能科技股份有限公司 | 一种铝木复合门窗的框扇组框结构 |
GB201721620D0 (en) * | 2017-12-21 | 2018-02-07 | Matki Plc | Mitred cornered frame clamp |
US20200149288A1 (en) | 2018-11-13 | 2020-05-14 | Katerra Inc. | Floor panel |
CN112124493B (zh) * | 2020-09-25 | 2021-09-14 | 广船国际有限公司 | 一种方便安装窗盒的客船及其制造方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US571042A (en) * | 1896-11-10 | Clamp-joint | ||
US3564794A (en) * | 1968-10-09 | 1971-02-23 | Wilson Research Corp | Light diffusing ceiling frame |
DE7000649U (de) * | 1970-01-10 | 1970-10-01 | Reiss Friedrich | Rahmen fuer bauzwecke. |
US3899258A (en) * | 1973-03-26 | 1975-08-12 | David G Matthews | Corner structure for door frames and the like |
CA1081050A (en) * | 1977-07-20 | 1980-07-08 | Carlo G. Bucci | Frame corner structure |
DE8012941U1 (de) * | 1980-05-13 | 1980-10-02 | Otto Becher Gmbh & Co Kg, 5480 Remagen | Aus fertigteilen zusammengesetzte tuerzarge |
FR2485612A1 (fr) * | 1980-06-26 | 1981-12-31 | Garczynski Traploir Sa Ent | Dispositif d'assemblage de cadres notamment pour bloc fenetre |
US4538936A (en) * | 1983-12-08 | 1985-09-03 | Trw Automotive Products, Inc. | Frame corner |
US4608800A (en) * | 1984-12-19 | 1986-09-02 | Richard Fredette | Corner piece for vinyl siding retainers |
US4738039A (en) * | 1986-08-12 | 1988-04-19 | James Sun | Detachable polygonal picture frame |
DE4031537A1 (de) * | 1990-10-05 | 1992-04-09 | Gunter Friederich | Rahmen fuer tueren |
WO1993008360A1 (en) * | 1991-10-15 | 1993-04-29 | Lumaka Corporation | Compression framing system |
DE9308539U1 (de) * | 1993-06-08 | 1994-10-27 | Fachverband Glasdach- und Metallbau e.V., 50670 Köln | Verblendung für einen Rahmen |
EP0810377A1 (de) * | 1996-05-28 | 1997-12-03 | Andreas Mangold | Schraubverbindung zum Verbinden von zwei Profilen |
IT1288401B1 (it) * | 1996-12-04 | 1998-09-22 | Ascanio Mascioletti | Elemento di fissaggio e/o accoppiamento |
US5875602A (en) * | 1997-02-20 | 1999-03-02 | Certainteed Corporation | Clip for mitered siding accessories |
US7107723B2 (en) * | 2003-04-11 | 2006-09-19 | Fanny Chiang | Adjustable automatic positioning hinge for glass doors |
-
2002
- 2002-06-26 IT IT2002MO000180A patent/ITMO20020180A1/it unknown
-
2003
- 2003-06-13 RU RU2004137098/03A patent/RU2298626C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-06-13 DE DE60336057T patent/DE60336057D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-13 JP JP2004517197A patent/JP2005530943A/ja active Pending
- 2003-06-13 CN CN03814385.2A patent/CN1662725A/zh active Pending
- 2003-06-13 AU AU2003237623A patent/AU2003237623A1/en not_active Abandoned
- 2003-06-13 WO PCT/IT2003/000372 patent/WO2004003326A1/en active Application Filing
- 2003-06-13 US US10/519,211 patent/US20050235596A1/en not_active Abandoned
- 2003-06-13 EP EP03735991A patent/EP1516100B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-13 AT AT03735991T patent/ATE498758T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-06-13 BR BR0311972-6A patent/BR0311972A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-06-13 CA CA002489026A patent/CA2489026A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005530943A (ja) | 2005-10-13 |
RU2004137098A (ru) | 2005-08-10 |
EP1516100A1 (en) | 2005-03-23 |
CN1662725A (zh) | 2005-08-31 |
BR0311972A (pt) | 2005-03-29 |
EP1516100B1 (en) | 2011-02-16 |
US20050235596A1 (en) | 2005-10-27 |
DE60336057D1 (de) | 2011-03-31 |
WO2004003326A1 (en) | 2004-01-08 |
AU2003237623A1 (en) | 2004-01-19 |
ITMO20020180A0 (it) | 2002-06-26 |
ATE498758T1 (de) | 2011-03-15 |
CA2489026A1 (en) | 2004-01-08 |
ITMO20020180A1 (it) | 2003-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2298626C2 (ru) | Способ изготовления оконных и дверных рам на деревянной основе, рамы на деревянной основе и соединительный узел для соединения элементов, используемых в качестве поперечин и стоек | |
WO1998048137A1 (en) | Frame with integral environment resistant members | |
HUE024947T2 (en) | Procedure for Inserting Thermal Insulation Glass Panels into Windows Using an Embedded Fitting in a Pressed Limiting Element | |
EP2378044A2 (de) | Tür- oder Fensteranordnung mit rahmenloserTür- oder Fensterflügelanordnung mit Isolierverglasung | |
EP1146193B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Fensterprofils | |
US4372524A (en) | Mould for producing profiled elements of plastics material | |
DE2518205A1 (de) | Isolierglasscheibe | |
ATE303478T1 (de) | Aufsatzdichtung für eine pfosten-/riegel- konstruktion | |
RU2726098C1 (ru) | Дверное полотно | |
EP2348164A2 (de) | Andruckleiste für eine Fassadenkonstruktion | |
CN221119653U (zh) | 一种门窗型材框架结构 | |
KR20160003308U (ko) | 미닫이문용 프레임 | |
CN215330456U (zh) | 一种激光房用组装式型材 | |
KR20160146165A (ko) | 중공문짝의 조립방법 및 이에 따라 조립되는 중공문짝 | |
KR19990017697U (ko) | 문틀재 | |
JP3437941B2 (ja) | 間仕切りパネルの施工方法 | |
CN209761176U (zh) | 一种新型铝木门窗中挺连接机构及该新型铝木门窗 | |
EP0534984B1 (en) | Window | |
EP0548443A1 (en) | Reinforced wooden or other compound frame member | |
CN209942605U (zh) | 一种拼装结构复合木门 | |
DE3140777A1 (de) | Rahmenverbundsystem aus aluminium-holz-aluminium fuer fenster, tueren und fassaden | |
FI62705C (fi) | Byggnadselement saosom en doerr | |
KR20110126847A (ko) | 도어 패널 | |
IT201900010170A1 (it) | Metodo per la realizzazione di travature di serramenti, kit per la realizzazione di un serramento e relativo serramento | |
JPH11210157A (ja) | まぐさ梁とそれを含む構造体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100614 |