CN1662725A - 一种木基门窗框的制造方法、以及由该方法制造的框架 - Google Patents
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Abstract
框架的装配方法，包括用金属角托架(16)、条带(18)或其他抗牵引构件或倾斜穿过框架的角部的贯通螺杆制作木质框架，使得框架为了油漆、维修、更换或其他目的而便于装配和拆卸，以及包括木质部件的简单化制造方法，以便切割线性横断面壳体(15)，用于罩住将成为固定和移动框架之间的结合部件的金属或PVC构件，并保证必要的密封和隔热。该方法尤其适合大型框架的制造和安装。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝木、PVC或其他材料制成的框架的制造方法。
本发明还涉及利用该方法制造的框架。
背景技术
一段时间以来，除传统的木质或铝质框架之外，现有技术公开包括由上述两种材料制成的部件的框架的开发产品并将其投入到市场中，即，朝向建筑物内部的框架部分由木材制成，而朝外的部分由铝制成。
此技术的主要目的是将木材的美观度和“温暖感”与铝对大气磨损的高效性和高抵抗力结合在一起。
根据制作构件的基本元件是否是由两种材料的一种或另一种制成，新型框架技术分为两大类。
如果结构是由木头制成、而其上施加外部铝保护层，则可限定为所谓的“木-铝”类，而如果支承结构是由铝制成、其上施加木包层，则此另外一种可限定为“铝-木”类。
属于“木-铝”类型的框架基本上利用传统木质框架原理获得。具体而言，无论是与固定框架、墙壁有关，还是与固定框架相关的移动门窗有关，均将它们定形并粘合成框架的基础结构。对结构的木质元件还要使用专门的工具进行机械操作，以获得与铝质保护元件组配所需的具体和特殊形式。
相对于传统木质框架而言，使用上述方法制得的框架确实能更好地防止风化，但是由于需要昂贵的工具、需要形成特殊元件的设备、并且因为与上述作业操作相关的浪费水平，因此意味着生产成本增加。
使用“铝-木”法制成的框架的特点也是成本较高，主要原因在于，不仅用铝工艺制造比用木工艺制造更为昂贵，而且之后必须将木头加设在框架的内侧。更糟的是，最终产品仍然是“刻板”的外观，而不是与木头相关的传统的“温暖”外观。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种铝木、或者PVC或其他材料框架的制造方法，该方法所使用的设备较为简单，并且成本低于现有方法。
本发明的另一目的在于提供获得易于装配且易于拆卸的铝木、PVC或其他材料框架的制造方法，从而可在工作地点装配、修理、维修或置换零件。
本发明的进一步的目的在于提供品质高、美观、同时可能提供具有最佳的密封、隔热和功能可靠性特征的铝木、PVC或其他材料的框架。
上述和其他目的是通过一种由铝木、PVC或其他材料制成的框架的制造方法得以实现的，该方法包括如下步骤：
-将实木或木面板部件加工成具有线性横向形状的壳体，用于罩住金属元件或PVC元件；
-将上述部件装配成固定和移动框架，所述装配步骤通过利用置于框架四个角上的金属角托架、以及围绕框架拉伸的条带、或其他抗牵引元件来连接框架的横向件和竖向件而完成；
-将金属或PVC元件由螺纹装置固定于固定框架的内侧及移动框架的外框架中所形成的壳体中；
-将用于确保框架的关闭、开启和大致良好的功能的铰链、密封件或其他机械部件施加至固定和移动框架上。
用于实现框架的固定和移动框架的木质部件的装配是利用金属角托架和斜置于框架角上的贯通螺杆完成的。
金属元件的壳体为横向L形，并通过利用圆片锯进行纵向切割而形成。
本发明的方法还包括施加外部铝质(或PVC)防护装置，该防护装置的端侧面以压力方式安装在金属元件与木质框架之间，或安装在窗玻璃框架与木质框架之间。
由于使用实木或木面板作为固定和移动框架的结构组成，故利用上述方法获得的框架具有较高的美学品质。此外，由于它们无需使用复杂的工具或专门的机械工具来进行制造木质部件的作业操作，所以它们的制造成本比目前生产出来的框架低。其中，与目前存在的情况不同，所包含的作业操作制造出可重新用作小型框架的窗玻璃框架、竖向件或横向件的矩形木杆或倒角。所获得的框架还具有利用可拆卸装置及部件进行装配的特殊的有益特征，从而如有必要可将它们拆除，框架的每一部件还可重新安装，因此大大节省了维修费用。
附图简要说明
下面，通过对本发明的优选但并非唯一的实施方式的具体描述将更好地体现本发明的上述和其他特征及优点，实施方式仅仅通过附图中非唯一及非限制性的实施例示出，其中：
图1是根据本发明的制造方法获得的框架的透视图；
图2a和2b为本发明的一部分框架的两个详图；
图3、4和5为本发明的框架的三个可能的实施方式的剖视图；
图6为沿下面的图7中的VII-VII线的断面图，涉及可根据本发明的制造方法获得的另一框架的一部分；
图7为沿图6的IV-IV线的断面图；
图8为根据本发明的另一实施方式制得的框架的部分透视图；
图9为图8的中部截面图；
图10为沿下面的图11的XI-XI线的断面图，涉及根据本发明制得的框架的另一实施方式的一部分；
图11为沿图10的X-X线的断面图。
具体实施方式
参照图1，10表示在制造阶段过程中的框架的移动门的框架。该框架由两个竖向件11、12和两个横向件13和14组成，具有L形横断面15，利用框架的四个角上设置的金属角托架16、以及一由金属制成并利用公知方法围绕竖向件和横向件拉紧的条带17装配而成。
图2a示出了一可在螺纹枢轴21的两端19、20之间拉伸的条带18，所述螺纹枢轴斜置于框架10′的角上并在角的两侧施加一足够强度的牵引力，由于螺纹枢轴21、角托架16和条带18的联合作用而实现框架的两个部件11′和13′的理想结合。
图2b示出了用于获得框架10′的各单个角的组块的不同的方案。其中使用了斜置于角的两侧面之间的螺纹枢轴21′、以及其端部由枢轴51、52约束的角托架16′，所述枢轴51、52可在螺纹枢轴21’端部19’、20’处的小壳体53、54内滑动，所述小壳体完全容纳在空腔内并因此设置在木质部件11’、13’内。与前述实施方式类似，在借助于穿孔筒55、56将螺纹枢轴21’固定在两个壳体53、54上之后，角托架16’被定位，并且其端部由枢轴51、52约束，然后借助于在壳体53、54和枢轴的两个可相对于壳体53、54滑动的支承架59、60之间相互作用的螺钉57、58，通过将一牵引力施加到枢轴上而完成框架10’的角的安装。壳体53、54包括用于使得螺纹枢轴21’完全自由运动通过的狭槽61、62，从而即便是待装配的部件的结构有所不同，框架也易于安装。在上述结合完成之前，将窗玻璃22插入框架10内。例如，窗玻璃22可插入在竖向件和横向件的内侧面上开出的凹槽23内。
根据本发明的方法，将用于保证与外界理想密封和隔离的金属元件安装在竖向件和横向件的外侧面上，例如如图3所示。金属元件24施加至竖向件11上，刚好叠置于条带17上；元件24齐平装配在固定框架26的竖向件上所施加的第二元件25上，移动框架10通过铰链27可转动地约束在该固定框架上。
固定框架26中的金属元件的壳体28具有线性程度极高的横断构造；其同样为L形，并且与设置于移动框架10内的另一壳体15对称设置，由于上述壳体可由使用简单的圆片锯构成的纵向切口形成，因而大大简化了需要在框架的木质部件上完成的作业。
图3的实施方式还示出了由铝制成的防护装置29、29′，该防护装置用于保护朝向建筑物外侧的框架的表面。通过约束金属部件与木质框架之间的接触边而对框架进行保护。特别是，对于固定框架26的防护装置29而言，本发明提出仅将防护装置的一个终边约束于元件25与木质框架26之间，而另一终边与锚固固定框架26的结构30相接触。通过将防护装置29′的一个边缘约束于元件24与木质框架11之间，将其另一边缘约束于窗玻璃22与框架11本身之间，而将移动框架11的防护装置29′约束于移动框架11上。
图4示出了本发明的框架的两个移动窗框10、40之间的接触区。如图3所示，框架10的竖向件12刚好与框架10的另一竖向件11相对。金属元件31利用螺钉约束于竖向件12上；金属元件31还叠置于连接框架10的条带17之上，并且刚好适合与约束在金属窗框40上的金属元件32相连。金属元件32还包括一朝外的表面33，并且木条34可拆卸地施加在其上。
如果为了获得元件24、31的壳体15、35而对竖向件进行改造，则可将木条34从竖向件12或11取下。
图5与图4类似，但在该实施例中，由于使用了不同于前述情形的金属元件，故内外之间无物理连续性，从而在内外之间实现完全隔热。即使是轻微的连续性也可导致在框架的两侧之间形成热传递。由于与外部环境相接触的元件35、36和37通过非金属连接元件41互连，因此此处无热传送。隔热作用通过插入各元件之间的特殊形状的橡胶密封元件46、47实现。
在这种情况下，框架的移动框架42、43也是通过由金属带制成的条带44、45进行安装，并且金属元件的壳体具有线性程度极高的简单化横断面。
此外，可使用其他抗牵引元件，而不是使用金属条带，举例来说，诸如钢丝、聚酯带、丙烯、碳纤维及其他材料。
无论使用何种材料，本发明在框架的生产成本及所提供的特有的可拆卸特征方面仍然具有很明显的优点。同样显然的是，即使进行某些改进和改变也保持着相同的优势。
一般来说，用作横向件130和竖向件110的连接元件的每一接合点优选包括：至少一个具有张力杆功能的接合枢轴210，同轴贴合容纳于一预先布置于一对横向件130与竖向件110内的圆柱形壳体200内；至少一个组块530、540，用于同可与接合枢轴210的端部相连的装置相互作用，从而将张力杆置于张力状态。组块530、540预先设置成贴合容纳于设在横向件130和竖向件110内的空腔250内。
具体而言，组块530的形状使得当元件、横向件130或竖向件110容纳于其中提供空腔250的相对空腔250内时形状复原。在其朝外的表面处，组块530具有元件、横向件130或竖向件110的零件或侧翼的部分510和520，从而当插入空腔250内时，零件或侧翼在其中提供空腔250的元件的整个长度上不间断。如果元件、横向件130或竖向件不设这些零件或侧翼(如同与墙壁接触或插入其中的侧面一样)，壳体540的外部呈圆柱形，并且与提供用于容纳接合枢轴210的端部的开孔壳体的两个平行平底对齐。
用于将张力杆置于张力状态下的公知类型的装置设置于接合枢轴210的端部。通常，该装置包括螺钉300和组块530、540，通过螺钉可引发接合枢轴210的端部之间的相互作用，而组块使得接合枢轴210置于张力之下。嵌入膜片式弹簧垫圈(Belleville washers)350使得张力荷载保持实际上恒定不变。
在图10和11的实施方式中，由于接合枢轴210的第二端为螺纹并预先设置成螺入一预先设置在销550内的螺母内，而该销插入设置于横向件130上的壳体内，从而通过位于竖向件110上的单个组块530实现接合。
在所有的实施例中，组块530和540限定为具有一直的圆的圆柱形表面的特征，其尺寸使其贴合在空腔内、或者在设置于横向件及竖向件110内的圆柱形壳体250内。简单的形状以及极为简单的设计(尤其是空腔250的设计)意味着元件的制造作业以及安装极为简单且快捷。
本发明的连接方法意味着，不仅可使用由非实木制成的木质型面，也可使用由各类木材的胶合-刨花木元件(刨花板)，例如，在将暴露于大气环境的部分中的微薄板上的可视部分覆有饰面或覆有其他保护材料(PVC、钢、铝等等)。
由于使用由大型横断面的木材制成的竖向件和横向件在所用的制造方法、机械工具和设备上没有什么变化，因此无疑可极为灵活地改变框架的尺寸。
正如施加在框架外表面上的防护装置一样，元件显然可由PVC或钢制成。
元件的形状及其中所包含的密封显然可根据使用场合而变。
Claims (11)
1.一种用于铝和木门窗框或由PVC或其他材料制成的框架的制造方法，该方法包括如下步骤：
-对实木或木面板部件进行加工以生成用于罩住金属元件或PVC元件的具有线性横向形状的壳体；
-对上述部件进行装配以生成固定和移动框架，所述装配通过利用置于框架四个角上的金属角托架、以及围绕框架拉伸的抗牵引的条带、或其他元件来连接框架的横向件和竖向件而完成；
-将金属或PVC元件由螺纹装置固定于在固定框架的内侧及移动框架的外框架中所形成的壳体中；
-将用于确保框架的关闭、开启和大致良好的功能的铰链、密封件或其他机械部件施加至固定和移动框架上。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，用于形成所述固定和移动框架的所述木质部件的装配通过使用金属角托架(16)、斜置于所述框架的角上的螺纹枢轴(21)、以及条带(18)来连接所述框架(10’)的横向件(13’)和竖向件(11’)而完成的，所述条带在所述螺纹枢轴(21)的两端之间拉伸，以便将一定强度的牵引力施加在所述角的两个侧面上，从而获得将形成所述角的横向件(13’)和竖向件(11’)的良好接合。
3.根据权利要求1所述的用于框架的制造方法，其特征在于，用于形成所述固定和移动框架的所述木质部件的装配过程是通过利用斜向通过所述框架的角处的螺纹枢轴(21)、以及端部由枢轴(51、52)约束的角托架(16’)来连接所述框架(10’)的横向件(13’)和竖向件(11’)而完成的，所述枢轴(51、52)可相对于壳体(53、54)滑动，所述壳体(53、54)完全容纳于所述横向件(13’)和所述竖向件(11’)上在相应于所述螺纹枢轴(21’)的端部(19’、20’)位置处所设置的空腔内；通过在壳体(53、54)和所述枢轴(51、52)的支承架(59、60)之间相互作用的螺钉(57、58)施加牵引力，所述牵引力确保所述横向件(13’)与所述竖向件(11’)之间的准确角结合。
4.根据权利要求3所述的用于框架的制造方法，其特征在于，所述金属元件(24、25、31)的壳体((15、28、35)为横向L形，并且通过沿纵向切割所述框架(10)的木质部件(11、26、12)而形成。
5.根据前述权利要求之一所述的制造方法，包括：通过压力将防护装置(29、29’)约束于所述金属元件与木框之间、或约束于所述窗玻璃框架槽与木框之间的方式来施加由铝或PVC制成的外部防护装置(29、29’)。
6.铝木框架、PVC框架或其他材料制成的框架，包括：
由实木或板形木制成的框架，所述框架是利用置于所述框架的四个角处的金属角托架、以及围绕所述框架延伸的条带、或其他抗牵引元件来连接所述框架的横向件和竖向件装配而成；
具有线性横断面且设置于木框内的壳体，用于容纳金属或PVC元件；
通过螺钉固定至所述框架的固定和移动框架上的金属或PVC元件，分别设置于在所述固定框架的内侧以及移动框架的外侧中形成的壳体内；
铰链、密封件或其他机械部件，用于确保所述框架的关闭、开启和操作。
7.根据权利要求6所述的框架，其特征在于，包括固定框架和移动框架，利用金属角构件(16)、斜向通过所述框架的角处的螺纹枢轴(21)、以及条带(18)来将所述框架的横向件(13’)和竖向件(11’)连接在一起装配而成，所述条带在螺纹枢轴(21)的两端之间延伸，以将一定强度的牵引力施加在所述角的两个侧面上，从而获得形成所述角的横向件(13’)和竖向件(11’)之间的良好连接。
8.根据权利要求6所述的框架，其特征在于，包括固定框架和移动框架，利用斜向通过所述框架的角处的螺纹枢轴(21)、以及端部由枢轴(51、52)约束的角托架(16’)来连接所述框架(10’)的横向件(13’)和竖向件(11’)装配而成，所述枢轴(51、52)可相对于壳体(53、54)滑动，所述壳体(53、54)完全容纳于所述横向件(13’)和所述竖向件(11’)上在所述螺纹枢轴(21’)的端部(19’、20’)位置处所设置的空腔内；通过在壳体(53、54)之间和所述枢轴(51、52)的支承架(59、60)相互作用的螺钉(57、58)施加牵引力，所述牵引力确保所述横向件(13’)与所述竖向件(11’)之间的准确角结合。
9.用作横向件(130)和竖向件(110)的元件的组合的连接件，包括：至少一个具有张力杆功能的接合枢轴(210)，同轴贴合容纳于预先设置在互相接合的横向件(130)与竖向件(110)内的圆筒形壳体(200)内；至少一个组块(530、540)，用于同可与接合枢轴(210)的端部相连以将张力杆置于张力状态的装置相互作用；所述组块(530、540)预先设置成贴合容纳于设在横向件(130)和竖向件(110)内的空腔(250)内；所述组块(530、540)的形状使得当元件、横向件(130)或竖向件(110)容纳于其中提供空腔(250)的相对空腔(250)内时形状复原。
10.根据权利要求9所述的连接件，其特征在于，可与接合枢轴(210)的端部相连用于实现接合枢轴(210)的张拉的装置包括螺钉(300)。
11.根据权利要求10所述的连接件，其特征在于，所述组块(530，540)限定为具有一直的圆的圆柱形表面，所述直的圆的圆柱形表面的尺寸使其贴合容纳在位于横向件(130)和竖向件(110)内的空腔内。
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