RU2277458C2 - Сверло - Google Patents
Сверло Download PDFInfo
- Publication number
- RU2277458C2 RU2277458C2 RU2002128606/02A RU2002128606A RU2277458C2 RU 2277458 C2 RU2277458 C2 RU 2277458C2 RU 2002128606/02 A RU2002128606/02 A RU 2002128606/02A RU 2002128606 A RU2002128606 A RU 2002128606A RU 2277458 C2 RU2277458 C2 RU 2277458C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- edge
- radius
- drill
- cutting
- segment
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/0002—Drills with connected cutting heads, e.g. with non-exchangeable cutting heads; Drills with a single insert extending across the rotational axis and having at least two radially extending cutting edges in the working position
- B23B51/0003—Drills with connected cutting heads, e.g. with non-exchangeable cutting heads; Drills with a single insert extending across the rotational axis and having at least two radially extending cutting edges in the working position with exchangeable heads or inserts
- B23B51/0004—Drills with connected cutting heads, e.g. with non-exchangeable cutting heads; Drills with a single insert extending across the rotational axis and having at least two radially extending cutting edges in the working position with exchangeable heads or inserts with cutting heads or inserts attached by screw means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
- B23B51/0486—Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment
- B23B51/0493—Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment with exchangeable cutting inserts, e.g. able to be clamped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/02—Twist drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23B2200/201—Details of the nose radius and immediately surrounding area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/02—Connections between shanks and removable cutting heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/08—Side or plan views of cutting edges
- B23B2251/082—Curved cutting edges
- B23B2251/0825—Curved in the axial direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10S408/713—Tool having detachable cutting edge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/78—Tool of specific diverse material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
- Y10T408/9095—Having peripherally spaced cutting edges with axially extending relief channel
- Y10T408/9097—Spiral channel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлообработки, обработке отверстий. Сверло имеет передний конец, снабженный, по меньшей мере, двумя режущими кромками, которые образуют просверливаемое отверстие в заготовке, задний конец и несколько канавок, число которых соответствует числу режущих кромок, проходящих от переднего конца в направлении заднего конца и предназначенных для формирования и удаления стружки от соответствующих режущих кромок. Каждая режущая кромка имеет основную кромку, проходящую от ее центрального конца до периферийного конца, при этом центральный конец расположен по оси напротив периферийного конца, и вторичную кромку у периферийного конца основной кромки, причем указанная вторичная кромка имеет изогнутую форму. Для повышения скорости резания и качества обработанной поверхности вторичная кромка содержит передний, промежуточный и задний круговые сегменты, имеющие различные радиусы, при этом передний сегмент имеет радиус, который меньше, чем радиус промежуточного сегмента, но больше, чем радиус заднего сегмента. 3 з.п. ф-лы, 10 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к цельным сверлам, имеющим первый конец с рабочей частью с, по крайней мере, двумя режущими кромками для обработки металлических заготовок путем выполнения в них отверстий, противолежащий второй конец и канавки, число которых соответствует числу режущих кромок, проходящие от первого конца к другому концу и предназначенные для формирования и удаления стружки от соответствующих режущих кромок.
Уровень техники и описание аналогов
Канавки, например спирального сверла, имеют две важные функции, а именно: с одной стороны - формирование стружки (включая стружкодробление) и с другой стороны - удаление сформированной стружки. Образование стружки происходит в пространстве непосредственно позади каждой режущей кромки, независимо от того, образована кромка путем заточки сверла как такового или на отдельной режущей пластине, которая закреплена на рабочей части механически или, например, с помощью пайки. В этом переднем пространстве канавки материал, первоначально отделяемый режущей кромкой от заготовки в виде ленты, завивается и дробится, образуя таким образом элементы стружки определенной формы и размера.
При проектировании сверл вышеупомянутого типа сталкиваются со сложностью достижения требуемых скоростей резания из-за частого появления термических трещин на уголках сверла, где такие термические трещины обычное явление.
Первой задачей изобретения является создание нового типа сверла, дающего возможность достижения более высокой скорости резания в процессе сверления металла.
Второй задачей изобретения является создание нового типа сверла, имеющего настолько оптимизированную форму пластин, что становится возможным достижение высокой скорости резания без повреждения обработанной поверхности просверливаемого отверстия.
Третьей задачей изобретения является создание сверла, в котором пластины имеют настолько оптимизированную форму, что в процессе сверления увеличенная скорость резания становится возможной при поддержании достаточной стойкости сверлильного инструмента.
Эти и другие задачи решаются посредством сверла, характеризующегося совокупностью признаков, включенных в формулу изобретения.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 приведен вид в перспективе на сверло в соответствии с изобретением;
фиг.2 - схематический продольный вид на сверло, показанное на фиг.1;
фиг.3 - увеличенный вид в перспективе рабочей части сверла на фиг.2;
фиг.4 - увеличенный вид сбоку на уголок пластины сверла на фиг.3;
фиг.5 - вид на альтернативный вариант изобретения в разобранном состоянии;
фиг.6 - продольное сечение варианта на фиг.3;
фиг.7 - вид в перспективе на альтернативный вариант сверла;
фиг.8 - увеличенный вид сбоку на сверло в соответствии с фиг.7;
фиг.9 - увеличенный вид сбоку уголковой части пластины сверла в соответствии с альтернативным вариантом;
фиг.10 - поперечное сечение пластины сверла в соответствии с альтернативным вариантом изобретения.
Детальное описание предпочтительных вариантов изобретения
На чертежах позицией 1 обозначено цельное сверло из соответствующей инструментальной стали с первым концом или рабочей частью 2 и противоположным вторым концом 3. На втором, заднем конце показанный вариант сверла имеет утолщенную часть 4, предназначенную для установки в держатель. От сердцевины выступают два пера 6, 6', ограничивающие две канавки 7, 7'. В показанном варианте сверло является спиральным сверлом, в котором перья 6, 6', а также канавки 7, 7' выполнены винтовыми вокруг продольной оси корпуса. На практике эти канавки известным образом имеют одинаковый угол наклона в диапазоне 20-30°. В альтернативных вариантах эти канавки 7, 7' могут быть прямыми. На рабочей части 2 выполнены две режущие кромки 8, 8', которые в данном случае сформированы на специальных режущих пластинах 9, 9', зафиксированных на рабочей части подходящим образом, например, пайкой. Однако эти кромки 8, 8' могут быть также сформированы заточкой поверхностей соответствующей формы на сверле как таковом или на части, имеющей возможность разъединения с корпусом сверла. Следует также отметить, что сверло 1 может быть выполнено с одним или более осевыми каналами (см. фиг.3), которые ведут к двум отверстиям 10, 10' вблизи режущих кромок 8, 8'. Известным образом охлаждающее вещество может быть подано через эти каналы к рабочей части сверла. Термин «цельное сверло», использованный выше и далее в формуле изобретения, выбран с целью отличить сверло в соответствии с изобретением от сверл в виде трубы, но не исключать такие сверла, в теле которых имеется один или несколько каналов для охлаждающего вещества.
В соответствии с изобретением концевые части боковых поверхностей пластины выполнены в форме скругленных частей 11, предпочтительно размещенных в угловых частях, выступающих по отношению к остальной пластине. Радиусная поверхность при вершине каждой такой угловой части 11 может быть составлена из одного кругового сегмента с одним радиусом или из множества круговых сегментов, которые пересекают верхнюю поверхность по линиям пересечения, составляющим части кромки с несколькими различными радиусами R1, R2 и R3, как показано на фиг.4. Когда выполняются различные радиусы, смежные сегменты всегда имеют различные радиусные части вдоль упомянутых частей кромки. Радиус R2 всегда будет существенно больше, чем R1, и предназначен для обеспечения эффекта «зачистной кромки» для улучшения качества обработанной поверхности вдоль кромки d. Это применяется как при прямом осевом перемещении сверла при сверлении заготовки, так и при отводе сверла в противоположном направлении. Радиус R3 несколько меньше, чем как R1, так и R2.
Прямые кромки 8, 8' рабочей части сверла расположены так, что они сходятся под тупым углом в центре 12 сверла, где они вместе образуют S-образный контур с позитивными передними поверхностями вдоль режущих кромок. Кривизна этих режущих кромок 8, 8' больше вблизи центральной оси сверла CL, чем на удалении от нее. Передние поверхности выполнены с нулевым передним углом непосредственно вблизи упомянутой центральной оси. Этот S-образный контур в сочетании с упомянутым нулевым передним углом в центре приводит к образованию коротких завитков стружки, которые легко могут быть удалены. Форма режущих кромок 8, 8' и упомянутых передних поверхностей описаны более детально в патенте Швеции SE-A-7812393.
На фиг.5 показано альтернативное сверло в соответствии с изобретением, содержащее корпус 13 и съемную рабочую часть 14. Передний торец 15 корпуса 13 выполнен плоским и расположен перпендикулярно центральной оси CL сверла. Центрально расположенный канал 16 для подвода жидкости проходит от крепежного конца до позиции, расположенной по оси внутри перед передним торцом 15. Канал 16 соединен с двумя диаметрально противоположно расположенными каналами 17А и 17В, которые выходят на периферию упомянутого переднего торца 15. Каждый из коротких каналов 17А и 17В расположен под острым углом к центральной оси CL, величина которого находится между 15 и 20°. Рабочая часть 14 имеет цилиндрическую базовую форму с частично конической верхней поверхностью. Рабочая часть 14 имеет также стружечные канавки, которые выполнены как продолжение стружечных канавок 7, 7'. На ее нижней стороне выполнено глухое центральное отверстие 18 (см. фиг.6) для размещения упругого резьбового штифта 19, установленного в корпусе 13. Рабочая часть 14 имеет также два отверстия 19А и 19В для размещения винтов 20А и 20В, предназначенных для ввинчивания в корпус 13 в соответствующие отверстия 21А и 21В.
В альтернативном варианте изобретения сверло выполнено цельным с прямыми канавками, его рабочая часть имеет две сходящиеся к центру сверла режущие кромки, периферийные части которых выполнены с радиусной уголковой поверхностью в соответствии с изобретением. Тело сверла выполнено составным из твердого сплава и включает сердцевину и окружающий ее наружный слой в виде трубы, причем упомянутая сердцевина состоит из относительно более прочного твердого сплава, а наружный слой - из более износостойкого твердого сплава. Сердцевина состоит из WC-Co твердого сплава, содержащего 5-20, предпочтительно 10-15 весовых % Со, тогда как наружный слой содержит 8-20 весовых % одного или более карбидов и/или карбонитридов 4-6 групп, предпочтительно Ti, Та или Nb. Различие в содержании Со между сердцевиной и наружным слоем должно быть 2-4 весовых %. Изменение содержания Со между сердцевиной и наружный слоем должно происходить в переходной зоне шириной 300-500 мкм.
С целью избежать проблем при изготовлении такого составного сверла, связанных с термическими трещинами, сердцевина и наружный слой должны быть изготовлены средствами порошковой металлургии, включающими прессование в два этапа в соответствии со способом, описанным в патенте Швеции 9604779-0.
Установлено, что для получения хорошего качества обработанной поверхности в просверленном отверстии различные радиусы кромок при выборе формы скругленной радиусной части 11, включающей различные круговые сегменты, должны быть выбраны из следующих диапазонов:
R1: 0,1-2,0 мм, предпочтительно 0,2-1,6 мм;
R2: 1,6-10,0 мм,
R3: 0,1-1,0 мм.
При выборе размера единственного радиуса скругления он должен быть в диапазоне 0,1-1,0 мм. При использовании сверла с базовой геометрией и поверхностью скругления уголка в соответствии с изобретением было найдено возможным при сверлении отверстий в низколегированной стали удвоить скорость резания. В одном случае использовалась скорость резания 100 м/мин, а после перехода на форму скругления уголка в соответствии с изобретением стало возможным достичь скорости резания 250 м/мин. В то же время было установлено возможным сохранить стойкость сверла, что указывает на превосходство, которое может быть достигнуто при использовании пластин для сверления, имеющих форму скругления при вершине в соответствии с изобретением.
Сверло на фиг.7, 8 имеет два расположенных вблизи гнезд под пластины канала 7, 7' для отвода жидкости со стружкой, которые могут быть выполнены винтовыми или прямыми, и расположены по разные стороны от центральной оси CL. Сверло 1 может также иметь каналы (не показаны) для подачи жидкости к его режущей части.
Гнезда под пластины спроектированы для установки двух пластин 9, 9', которые имеют центральное отверстие 9'' и предназначены для закрепления посредством центрального винта, установленного в корпусе. Одна из пластин является центральной пластиной 9', другая - наружной пластиной 9, которая наклонена по отношению к центральной оси CL под углом α таким образом, что определяет размер обрабатываемого отверстия. Между наружной и внутренней пластинами расположена шейка М, имеющая ширину, достаточную для достижения необходимой прочности. Размеры сверла определяются диаметром D. Каждое гнездо ограничено тангенциальной опорной поверхностью 22а, осевой опорной поверхностью 22b и радиальной опорной поверхностью 22с.
Каждая пластина имеет многоугольную базовую форму, в данном случае - квадратную базовую форму с двумя противоположными плоскими поверхностями 23, которые соединены четырьмя взаимно перпендикулярными боковыми поверхностями. Нижняя поверхность пластины меньше, чем верхняя поверхность 23, поскольку пластина имеет положительные задние углы. Линии пересечения между боковыми сторонами и верхней поверхностью определяют главные режущие кромки 24, 25, каждая из которых является прямой без разрывов и имеет на концах плавно скругленные части 26, 27.
Как видно на фиг.8, наружная пластина 9 наклонена наружу по отношению к центральной оси CL. Центральная пластина 9' должна быть расположена в осевом направлении слегка впереди наружной пластины 9, чтобы обеспечить лучшее направление радиальных сил, необходимое для поддержания требуемого диаметра обработки. Наружная пластина наклонена под углом α по отношению к прямой L, параллельной центральной оси CL. Размер угла α должен быть в диапазоне 0,5-5°.
В соответствии с изобретением концевые части поверхностей, примыкающих к кромке, выполнены в форме скругленных частей 26, 27, расположенных в угловых частях пластины, причем каждая такая угловая часть ограничена несколькими круговыми сегментами, которые пересекаются с верхней поверхностью пластины с образованием частей кромки с различными радиусами R1, R2 R3, как показано в увеличенном виде на фиг.9. Смежные сегменты всегда соответствуют различным частям из указанных частей кромки. Радиус R2, всегда значительно больший, чем R1, предназначен для повышения качества обработанной поверхности с использованием эффекта «зачистной кромки» вдоль вспомогательной кромки 28. Этот эффект возникает как при обработке заготовки сверлением вдоль оси, так и при осевом смещении сверла в противоположном направлении. Радиус R3 несколько меньше, чем как R1, так и R2.
Главная дуговая кромка 26 должна иметь радиус R1, который несколько меньше в позиции, смежной с главной кромкой 24, по сравнению с радиусом R2 вспомогательной режущей кромки 28. Кроме того, может быть выполнена дуговая кромка с радиусом R4, несколько меньшим по сравнению с R1, расположенная между дуговой кромкой 26 и вспомогательной кромкой 28.
На фиг.10 показан вариант пластины 9 в соответствии с изобретением, имеющей двойную позитивную геометрию. Это означает, что пластина имеет равные верхнюю и нижнюю поверхности 23а и 23b, пересекающиеся с боковыми поверхностями 29а, 29b под острым углом β.
Боковые поверхности таким образом составлены из направленных внутрь и вниз участков, расположенных под тупым углом γ, так, что образуется суженная часть 31. Это дает возможность пластине быть использованной как индексируемая пластина с удвоенным числом кромок по сравнению с односторонней пластиной. Центральное отверстие 30 пластины имеет поперечное сечение, уменьшающееся от верхней поверхности 23а внутрь и аналогично это отверстие имеет уменьшающееся поперечное сечение от нижней поверхности 23b внутрь к центру пластины.
Выбираемые размеры радиусов R1 и R2 зависят от диаметра сверла. Для диаметра 13-18 мм R1 должен быть 0,2-0,4 мм и R2 должен быть 1,6-4,0 мм. Для сверл в диапазоне размеров 18-58 мм R1 должен быть 1,6-4,0 мм и R2 должен быть 2,5-10 мм. Радиус R4 должен быть 0-1,0 мм. Длина вспомогательной кромки 28 должна быть в диапазоне 0,1-0,5 мм.
Claims (4)
1. Сверло, имеющее передний конец (2), снабженный, по меньшей мере, двумя режущими кромками (8, 8'), которые образуют просверливаемое отверстие в заготовке, задний конец (3) и несколько канавок (7, 7'), число которых соответствует числу режущих кромок, проходящих от переднего конца (2) в направлении заднего конца (3) и предназначенных для формирования и удаления стружки от соответствующих режущих кромок (8, 8'), причем каждая режущая кромка имеет основную кромку, проходящую от ее центрального конца до периферийного конца, при этом центральный конец расположен по оси напротив периферийного конца, и вторичную кромку у периферийного конца основной кромки, причем указанная вторичная кромка имеет изогнутую форму, отличающееся тем, что вторичная кромка содержит передний, промежуточный и задний круговые сегменты, имеющие различные радиусы, при этом передний сегмент имеет радиус (R1), который меньше, чем радиус (R2) промежуточного сегмента, но больше, чем радиус (R3) заднего сегмента.
2. Сверло по п.1, отличающееся тем, что радиус (R1) переднего сегмента изогнутой вторичной режущей кромки выбран из диапазона 0,1-2,0 мм, радиус (R2) промежуточного сегмента выбран из диапазона 1,6-10,0 мм, а радиус (R3) заднего сегмента выбран из диапазона 0,1-1,0 мм.
3. Сверло по п.2, отличающееся тем, что осевая длина промежуточного сегмента выбрана из диапазона 0,1-0,5 мм.
4. Сверло по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что оно включает сердцевину из твердого сплава, содержащего 5-20 вес.% Со и наружный слой в форме трубы, который содержит изогнутую вторичную кромку (11, 11') из более износостойкого твердого сплава, содержащего 8-20 вес.% одного или нескольких карбидов и/или карбонитридов Ti, Та или Nb.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0001347A SE519575C2 (sv) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | Borrdkär för metallborrning |
SE0001347-4 | 2000-04-11 | ||
SE0100646-9 | 2001-02-26 | ||
SE0100646A SE523702C2 (sv) | 2000-04-11 | 2001-02-26 | Borr med skäreggar vars periferiradie består av cirkelsegment med inbördes olika radier |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002128606A RU2002128606A (ru) | 2004-04-20 |
RU2277458C2 true RU2277458C2 (ru) | 2006-06-10 |
Family
ID=26655069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002128606/02A RU2277458C2 (ru) | 2000-04-11 | 2001-04-09 | Сверло |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7393163B2 (ru) |
EP (1) | EP1280625B1 (ru) |
JP (2) | JP2003530224A (ru) |
KR (1) | KR100676241B1 (ru) |
CN (1) | CN1213830C (ru) |
AT (1) | ATE376900T1 (ru) |
BR (1) | BR0110000B1 (ru) |
DE (1) | DE60131158T2 (ru) |
PL (1) | PL196746B1 (ru) |
RU (1) | RU2277458C2 (ru) |
SE (2) | SE519575C2 (ru) |
WO (1) | WO2001076794A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2574621C1 (ru) * | 2014-08-05 | 2016-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский гоударственный нефтегазовый университет" (ТюмГНГУ) | Сборное сверло |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7018143B2 (en) * | 1996-08-15 | 2006-03-28 | Bitmoore, An Oregon General Partnership | Reduced energy consuming, lateral cutting twist drill |
SE519575C2 (sv) * | 2000-04-11 | 2003-03-18 | Sandvik Ab | Borrdkär för metallborrning |
SE523620C2 (sv) * | 2001-10-01 | 2004-05-04 | Sandvik Ab | Skär för spånavskiljande bearbetning med ytavstrykande eggsegment. |
DE10204105A1 (de) * | 2002-02-01 | 2003-08-28 | Kennametal Inc | Rundlaufschneidwerkzeug |
JP3818196B2 (ja) * | 2002-03-29 | 2006-09-06 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイ式ドリル |
DE10333340A1 (de) * | 2003-07-23 | 2005-02-17 | Kennametal Inc. | Bohrer |
US7220083B2 (en) * | 2003-10-15 | 2007-05-22 | Tdy Industries, Inc. | Cutting insert for high feed face milling |
US20050105973A1 (en) * | 2003-11-18 | 2005-05-19 | Robbjack Corporation | Variable flute helical-pitch rotary cutting tool |
WO2006021995A1 (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-02 | Mitsubishi Materials Corporation | 掘削工具及び鋼管先受け工法 |
EP1932609B1 (en) * | 2005-10-03 | 2014-12-31 | Mitsubishi Materials Corporation | Boring tool |
DE102006027552B4 (de) * | 2006-06-14 | 2011-06-01 | Audi Ag | Bohrwerkzeug insbesondere für metallische Werkstoffe |
US7905687B2 (en) * | 2007-01-16 | 2011-03-15 | Tdy Industries, Inc. | Cutting insert, tool holder, and related method |
SE531363C2 (sv) * | 2007-03-30 | 2009-03-10 | Seco Tools Ab | Skärverktyg med utbytbar skärstödjande kassett |
US20090052999A1 (en) * | 2007-08-24 | 2009-02-26 | Aggressive Equipment, Inc. | Cutting insert and method |
US9079260B2 (en) * | 2007-11-01 | 2015-07-14 | GM Global Technology Operations LLC | Polycrystalline diamond cutting tool with coated body |
US7905689B2 (en) * | 2008-05-07 | 2011-03-15 | Tdy Industries, Inc. | Cutting tool system, cutting insert, and tool holder |
US8827606B2 (en) | 2009-02-10 | 2014-09-09 | Kennametal Inc. | Multi-piece drill head and drill including the same |
US8702357B2 (en) | 2009-02-10 | 2014-04-22 | Kennametal Inc. | Multi-piece drill head and drill including the same |
US7976250B2 (en) * | 2009-02-12 | 2011-07-12 | Tdy Industries, Inc. | Double-sided cutting inserts for high feed milling |
US8491234B2 (en) * | 2009-02-12 | 2013-07-23 | TDY Industries, LLC | Double-sided cutting inserts for high feed milling |
US9586264B2 (en) | 2009-04-28 | 2017-03-07 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting insert for drilling tool |
US8807884B2 (en) * | 2009-12-18 | 2014-08-19 | Kennametal Inc. | Tool holder for multiple differently-shaped cutting inserts |
US9539652B2 (en) | 2010-04-30 | 2017-01-10 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool having PCD cutting tip |
US8926237B2 (en) | 2011-07-11 | 2015-01-06 | Kennametal Inc. | Multi-piece twist drill head and twist drill including the same |
FR2989002B1 (fr) * | 2012-04-10 | 2015-05-15 | Beepratte Lab | Compositions a base de probiotiques et d'un complexe beepollen/argile, leur preparation et leurs utilisations en nutrition et therapeutique |
US9011049B2 (en) | 2012-09-25 | 2015-04-21 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting inserts with anti-rotation features |
US9283626B2 (en) | 2012-09-25 | 2016-03-15 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting inserts with anti-rotation features |
CN105081427A (zh) * | 2014-05-05 | 2015-11-25 | 天津职业技术师范大学 | 一种等梯度等单位切削能不等圆弧半径的切削刃刃口 |
JP6620939B2 (ja) * | 2016-04-18 | 2019-12-18 | 株式会社NejiLaw | 切削用工具 |
CN106738128A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-05-31 | 浙江野牛工具有限公司 | 三槽三刃木工钻 |
US20190076932A1 (en) * | 2017-09-14 | 2019-03-14 | Spirit Aerosystems, Inc. | Apparatus and method for minimizing elongation in drilled holes |
CN112077370A (zh) | 2019-06-13 | 2020-12-15 | 肯纳金属印度有限公司 | 可转位钻头刀片 |
USD1009108S1 (en) | 2020-09-21 | 2023-12-26 | Kyocera Unimerco Tooling A/S | Drill |
JP7502725B1 (ja) | 2023-11-29 | 2024-06-19 | 株式会社タンガロイ | 切削工具 |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US422690A (en) * | 1890-03-04 | Paving-block | ||
US4222690A (en) * | 1977-12-03 | 1980-09-16 | Ryosuke Hosoi | Drill having cutting edges with the greatest curvature at the central portion thereof |
US4210406A (en) * | 1978-09-01 | 1980-07-01 | Fansteel Inc. | Drill with replaceable inserts |
SE447880B (sv) * | 1985-05-17 | 1986-12-22 | Santrade Ltd | Borr med lostagbar borrspets |
US4817742A (en) * | 1987-08-11 | 1989-04-04 | Kennametal Inc. | Butterfly-type shim having perforations in mid-section thereof and double sandwich braze joint produced therewith |
SE461024B (sv) * | 1988-06-23 | 1989-12-18 | Sandvik Ab | Borr |
DE3842209A1 (de) * | 1988-12-15 | 1990-06-21 | Walter Gmbh Montanwerke | Bohrwerkzeug fuer metallische werkstoffe, kunststoffe und dergl. |
JP3331220B2 (ja) * | 1991-08-23 | 2002-10-07 | エムエムシーコベルコツール株式会社 | 軸物切削工具用素材 |
SE502255C2 (sv) * | 1991-12-16 | 1995-09-25 | Sandvik Ab | Borr med spånkanaler, innefattande en första och en andra spånmatande zon, med olika tvärsnitt |
US5273380A (en) * | 1992-07-31 | 1993-12-28 | Musacchia James E | Drill bit point |
DE4239235A1 (de) * | 1992-11-21 | 1994-05-26 | Krupp Widia Gmbh | Schneideinsatz |
DE9215855U1 (de) * | 1992-11-21 | 1994-03-24 | Widia GmbH, 45145 Essen | Schneideinsatz |
JPH08507976A (ja) * | 1993-06-25 | 1996-08-27 | ケンナメタル インコーポレイテッド | 改良された表面粗さのためのインサートコーナー幾何学的形状 |
DE4339245A1 (de) * | 1993-11-18 | 1995-05-24 | Hilti Ag | Spiralbohrer |
IL108995A (en) * | 1994-03-16 | 1996-12-05 | Iscar Ltd | Alternate cutting placement |
SE509224C2 (sv) * | 1994-05-19 | 1998-12-21 | Sandvik Ab | Vändskär |
US5918105A (en) * | 1994-12-12 | 1999-06-29 | Black & Decker Inc. | Cutting tools for drilling concrete, aggregate, masonry or the like materials |
SE509207C2 (sv) * | 1995-05-04 | 1998-12-14 | Seco Tools Ab | Verktyg för skärande bearbetning |
SE507827C2 (sv) * | 1996-05-02 | 1998-07-20 | Sandvik Ab | Borr |
SE511429C2 (sv) * | 1996-09-13 | 1999-09-27 | Seco Tools Ab | Verktyg, skärdel, verktygskropp för skärande bearbetning samt metod för montering av skärdel till verktygskropp |
SE510763C2 (sv) * | 1996-12-20 | 1999-06-21 | Sandvik Ab | Ämne för ett borr eller en pinnfräs för metallbearbetning |
SE512253C2 (sv) * | 1997-06-30 | 2000-02-21 | Sandvik Ab | Vändskär |
SE516735C2 (sv) * | 1998-06-05 | 2002-02-26 | Sandvik Ab | Vändskär för kopiersvarvning |
SE519133C2 (sv) * | 1998-10-13 | 2003-01-21 | Sandvik Ab | Borrskär för metallborrning |
US6224302B1 (en) * | 1999-02-10 | 2001-05-01 | Cole Carbide Industries, Inc. | Spade drill |
SE9903685L (sv) * | 1999-10-14 | 2001-04-15 | Seco Tools Ab | Verktyg för roterande skärande bearbetning, verktygsspets samt metod för tillverkning av verktygsspetsen |
JP2001341020A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-12-11 | Hitachi Tool Engineering Ltd | 穴あけ工具 |
SE519575C2 (sv) * | 2000-04-11 | 2003-03-18 | Sandvik Ab | Borrdkär för metallborrning |
JP3450278B2 (ja) * | 2000-07-24 | 2003-09-22 | 三菱マテリアル神戸ツールズ株式会社 | ドリル |
US6485235B1 (en) * | 2001-05-08 | 2002-11-26 | Allied Machine & Engineering Corp. | Cutting tool assembly with replaceable cutting head |
KR20030084082A (ko) * | 2002-04-24 | 2003-11-01 | 고성림 | 버형성을 최소화하기 위한 스텝 드릴 |
-
2000
- 2000-04-11 SE SE0001347A patent/SE519575C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-02-26 SE SE0100646A patent/SE523702C2/sv not_active IP Right Cessation
- 2001-04-09 AT AT01920085T patent/ATE376900T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-04-09 CN CNB018078680A patent/CN1213830C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-09 KR KR1020027013660A patent/KR100676241B1/ko active IP Right Grant
- 2001-04-09 PL PL357764A patent/PL196746B1/pl unknown
- 2001-04-09 WO PCT/SE2001/000795 patent/WO2001076794A1/en active IP Right Grant
- 2001-04-09 RU RU2002128606/02A patent/RU2277458C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-04-09 DE DE60131158T patent/DE60131158T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-09 JP JP2001574299A patent/JP2003530224A/ja not_active Withdrawn
- 2001-04-09 BR BRPI0110000-9A patent/BR0110000B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-04-09 EP EP01920085A patent/EP1280625B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-09 US US10/257,267 patent/US7393163B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-09-02 JP JP2008224798A patent/JP2009000811A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2574621C1 (ru) * | 2014-08-05 | 2016-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский гоударственный нефтегазовый университет" (ТюмГНГУ) | Сборное сверло |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR0110000A (pt) | 2003-05-27 |
WO2001076794A1 (en) | 2001-10-18 |
DE60131158D1 (de) | 2007-12-13 |
JP2003530224A (ja) | 2003-10-14 |
SE523702C2 (sv) | 2004-05-11 |
SE0100646L (sv) | 2002-08-27 |
PL357764A1 (en) | 2004-07-26 |
SE519575C2 (sv) | 2003-03-18 |
CN1422196A (zh) | 2003-06-04 |
KR100676241B1 (ko) | 2007-01-30 |
EP1280625B1 (en) | 2007-10-31 |
ATE376900T1 (de) | 2007-11-15 |
SE0100646D0 (sv) | 2001-02-26 |
SE0001347D0 (sv) | 2000-04-11 |
SE0001347L (sv) | 2001-10-12 |
US7393163B2 (en) | 2008-07-01 |
BR0110000B1 (pt) | 2009-12-01 |
PL196746B1 (pl) | 2008-01-31 |
CN1213830C (zh) | 2005-08-10 |
KR20020091197A (ko) | 2002-12-05 |
JP2009000811A (ja) | 2009-01-08 |
DE60131158T2 (de) | 2008-08-07 |
US20040042859A1 (en) | 2004-03-04 |
EP1280625A1 (en) | 2003-02-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2277458C2 (ru) | Сверло | |
JP4616483B2 (ja) | 切削インサート | |
KR101380548B1 (ko) | 선삭 인서트 및 선삭 공구 | |
US8550756B2 (en) | Drill bit for drilling having at least two cutting edges, each with two cutting portions and a non-cutting portion between the two cutting portions | |
JP3215429B2 (ja) | オフセット切削エッジを有する螺旋状切削差し込み工具 | |
JP4263617B2 (ja) | 溝削り及び倣い削りのための切削インサート | |
EP1297921B1 (en) | Turning insert | |
US7909545B2 (en) | Ballnose end mill | |
EP1297922A1 (en) | Cutting insert for chip removing machining | |
JP2000084708A (ja) | 切り屑を形成する機械加工用の切削チップ | |
CZ299732B6 (cs) | Britová vložka pro celní frézování s velkými posuvy | |
JPH1119812A (ja) | ドリル | |
JP4520045B2 (ja) | 旋削加工用の切削インサート | |
JP4729894B2 (ja) | インサートおよびスローアウェイ式切削工具 | |
JPS6284906A (ja) | 切削屑を除去する切削用差し込み工具 | |
KR20200121794A (ko) | 밀링 공구용의 절삭 인서트 및 공구 본체 | |
JPH0771767B2 (ja) | フライス | |
CN214871761U (zh) | 一种新型球头刀具 | |
KR100461865B1 (ko) | 인덱서블 볼노즈 엔드밀 | |
JPH09290311A (ja) | スローアウェイ式穴明け工具 | |
JP2003019612A (ja) | 穴明け加工用スローアウェイチップ及びスローアウェイ式穴明け工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160410 |