JP3450278B2 - ドリル - Google Patents
ドリルInfo
- Publication number
- JP3450278B2 JP3450278B2 JP2000223001A JP2000223001A JP3450278B2 JP 3450278 B2 JP3450278 B2 JP 3450278B2 JP 2000223001 A JP2000223001 A JP 2000223001A JP 2000223001 A JP2000223001 A JP 2000223001A JP 3450278 B2 JP3450278 B2 JP 3450278B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- cutting edge
- length
- convex curved
- margin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はドリルに関するも
のであり、特に、切刃の径方向終端近傍が凸曲状に形成
されたドリルに係るものである。
のであり、特に、切刃の径方向終端近傍が凸曲状に形成
されたドリルに係るものである。
【０００２】
【従来の技術】ドリル本体の先端に切刃を有し、ドリル
本体の外周に、前記切刃によって切削された切り屑を逃
がすための複数条（例えば二条）のねじれ溝と、隣り合
うねじれ溝の間に形成されて始端を前記切刃の径方向終
端に連ねるマージンとが設けられているドリル、いわゆ
るツイストドリルにおいて、切刃のチッピングは、保守
管理における切刃の刃研ぎサイクル、ドリルの寿命、穴
加工精度等に大きな影響を及ぼす。
本体の外周に、前記切刃によって切削された切り屑を逃
がすための複数条（例えば二条）のねじれ溝と、隣り合
うねじれ溝の間に形成されて始端を前記切刃の径方向終
端に連ねるマージンとが設けられているドリル、いわゆ
るツイストドリルにおいて、切刃のチッピングは、保守
管理における切刃の刃研ぎサイクル、ドリルの寿命、穴
加工精度等に大きな影響を及ぼす。
【０００３】そのため、従来からドリルにおける切刃の
チッピング防止対策が種々講じられている。例えば、特
許第３０３２８６３号の特許公報には、ドリル本体の外
周と切刃とが交わるコーナ部(すなわち、切刃の径方向
終端近傍)におけるチッピング対策が開示されている。
前記コーナ部は、ドリルにより穿孔する穴径を決定する
最初の当たり部分であり、ここには軸方向の力と円周方
向の力が同時にかかり、極めて負荷が高い。一方、コー
ナ部を通り過ぎた後のマージン部は、穿孔された後の穴
面をなぞるのみの作用であるので負荷が小さい。したが
って、このコーナ部において特にチッピングが生じ易
く、欠損が生じ易い。そこで、前記コーナ部に微少なア
ールや面取りを施すことにより、コーナ部への応力集中
を抑制して、チッピングの発生を抑制している。
チッピング防止対策が種々講じられている。例えば、特
許第３０３２８６３号の特許公報には、ドリル本体の外
周と切刃とが交わるコーナ部(すなわち、切刃の径方向
終端近傍)におけるチッピング対策が開示されている。
前記コーナ部は、ドリルにより穿孔する穴径を決定する
最初の当たり部分であり、ここには軸方向の力と円周方
向の力が同時にかかり、極めて負荷が高い。一方、コー
ナ部を通り過ぎた後のマージン部は、穿孔された後の穴
面をなぞるのみの作用であるので負荷が小さい。したが
って、このコーナ部において特にチッピングが生じ易
く、欠損が生じ易い。そこで、前記コーナ部に微少なア
ールや面取りを施すことにより、コーナ部への応力集中
を抑制して、チッピングの発生を抑制している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例え
ば、特開平７−９６４１１号公報に開示されるように前
記切刃のコーナ部に直線的な面取りを施した場合には、
面取りを施していない部分（非面取り部）と面取りを施
した部分（面取り部）との接続部に角部が形成されるた
め、この角部からチッピングが生じ易くなるという問題
が生じる。
ば、特開平７−９６４１１号公報に開示されるように前
記切刃のコーナ部に直線的な面取りを施した場合には、
面取りを施していない部分（非面取り部）と面取りを施
した部分（面取り部）との接続部に角部が形成されるた
め、この角部からチッピングが生じ易くなるという問題
が生じる。
【０００５】一方、切刃のコーナ部に微少なアールを設
けた場合には、直線的な面取りをしたときのような角部
は形成されなくなるので、チッピングを生じにくくする
という目的は達成される。しかしながら、このアール処
理について、従来は詳細な分析がなされておらず、切削
性や切り屑処理性などが低下する場合があった。
けた場合には、直線的な面取りをしたときのような角部
は形成されなくなるので、チッピングを生じにくくする
という目的は達成される。しかしながら、このアール処
理について、従来は詳細な分析がなされておらず、切削
性や切り屑処理性などが低下する場合があった。
【０００６】そこで、この発明は、切刃の径方向終端近
傍を所定の曲面形状にすることにより、切刃のチッピン
グ抑制を図るとともに、切削性および切り屑処理性をも
向上することができるドリルを提供するものである。
傍を所定の曲面形状にすることにより、切刃のチッピン
グ抑制を図るとともに、切削性および切り屑処理性をも
向上することができるドリルを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載した発明は、先端に切刃を有するド
リル本体の外周に、前記切刃によって切削された切り屑
を逃がすための複数条のねじれ溝と、隣り合うねじれ溝
の間に形成されて始端を前記切刃の径方向終端に連ねる
マージンと、を備えるドリルにおいて、前記切刃は、ド
リル本体の軸心に直交する方向から見て、ドリル本体の
軸中央側に形成されて直線状をなす直線部と、この直線
部の終端と前記マージンの始端とを凸曲状に接続する凸
曲部とを有し、前記凸曲部の曲率が前記マージンに接近
するにしたがって大きくなることを特徴とする。このよ
うに構成することで、切刃の径方向終端近傍における応
力集中を抑制することができるとともに、切刃の全刃長
および切刃におけるドリル本体の軸心方向長さを極力小
さくすることが可能になる。
に、請求項１に記載した発明は、先端に切刃を有するド
リル本体の外周に、前記切刃によって切削された切り屑
を逃がすための複数条のねじれ溝と、隣り合うねじれ溝
の間に形成されて始端を前記切刃の径方向終端に連ねる
マージンと、を備えるドリルにおいて、前記切刃は、ド
リル本体の軸心に直交する方向から見て、ドリル本体の
軸中央側に形成されて直線状をなす直線部と、この直線
部の終端と前記マージンの始端とを凸曲状に接続する凸
曲部とを有し、前記凸曲部の曲率が前記マージンに接近
するにしたがって大きくなることを特徴とする。このよ
うに構成することで、切刃の径方向終端近傍における応
力集中を抑制することができるとともに、切刃の全刃長
および切刃におけるドリル本体の軸心方向長さを極力小
さくすることが可能になる。
【０００８】請求項２に記載した発明は、前記ドリル本
体にはねじれ溝が二条設けられていることを特徴とす
る。
体にはねじれ溝が二条設けられていることを特徴とす
る。
【０００９】請求項３に記載した発明は、前記マージン
の始端にてドリル本体の軸心に平行に引いた仮想線と前
記切刃の直線部の延長線との交点を基点として、前記凸
曲部の終端である前記マージンの始端から前記基点まで
の長さが、前記凸曲部の始端である前記直線部の終端か
ら前記基点までの長さ以下に設定されていることを特徴
とする。このように構成することで、切刃の全刃長およ
び切刃におけるドリル本体の軸心方向長さを極力小さく
することが可能になる。
の始端にてドリル本体の軸心に平行に引いた仮想線と前
記切刃の直線部の延長線との交点を基点として、前記凸
曲部の終端である前記マージンの始端から前記基点まで
の長さが、前記凸曲部の始端である前記直線部の終端か
ら前記基点までの長さ以下に設定されていることを特徴
とする。このように構成することで、切刃の全刃長およ
び切刃におけるドリル本体の軸心方向長さを極力小さく
することが可能になる。
【００１０】請求項４に記載した発明は、前記凸曲部の
始端から前記基点までの長さが、前記直線部の長さ以下
であることを特徴とする。このように構成することで、
切刃の全刃長および切刃におけるドリル本体の軸心方向
長さを短くすることが可能になる。
始端から前記基点までの長さが、前記直線部の長さ以下
であることを特徴とする。このように構成することで、
切刃の全刃長および切刃におけるドリル本体の軸心方向
長さを短くすることが可能になる。
【００１１】請求項５に記載した発明は、前記切刃のエ
ッジ部にはホーニングが施されており、そのホーニング
幅寸法が切刃の径方向終端に近づくにしたがって減少す
ることを特徴とする。このように構成することで、切刃
のチッピングをさらに抑制することが可能になるととも
に、切削抵抗を小さくすることが可能になる。
ッジ部にはホーニングが施されており、そのホーニング
幅寸法が切刃の径方向終端に近づくにしたがって減少す
ることを特徴とする。このように構成することで、切刃
のチッピングをさらに抑制することが可能になるととも
に、切削抵抗を小さくすることが可能になる。
【００１２】請求項６に記載した発明は、前記切刃が超
硬チップで形成されていることを特徴とする。このよう
に構成することで、超硬ドリルのメンテナンス性、切削
性、切り屑処理性を向上することができるとともに、ド
リルの寿命を延ばすことが可能になる。
硬チップで形成されていることを特徴とする。このよう
に構成することで、超硬ドリルのメンテナンス性、切削
性、切り屑処理性を向上することができるとともに、ド
リルの寿命を延ばすことが可能になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明に係るドリルの一
実施の形態を図１から図４の図面を参照して説明する。
図１はドリルの先端部分の正面図である。このドリル１
はいわゆるツイストドリルであり、図示しないシャンク
部から延びるドリル本体２の先端にチゼル３と二つの切
刃４，４が形成されており、ドリル本体２の外周に二条
のねじれ溝５，５と二条のマージン６，６が螺旋状に形
成されている。なお、この実施の形態においては、切刃
４，４は超硬チップで形成されている。
実施の形態を図１から図４の図面を参照して説明する。
図１はドリルの先端部分の正面図である。このドリル１
はいわゆるツイストドリルであり、図示しないシャンク
部から延びるドリル本体２の先端にチゼル３と二つの切
刃４，４が形成されており、ドリル本体２の外周に二条
のねじれ溝５，５と二条のマージン６，６が螺旋状に形
成されている。なお、この実施の形態においては、切刃
４，４は超硬チップで形成されている。
【００１４】ねじれ溝５は、このドリル１によって被切
削物（図示せず）を切削したときに切刃４によって切削
された切り屑を逃がすための溝であり、切り屑はこのね
じれ溝５に沿いシャンク部に向かって送り出され排出さ
れることになる。マージン６は、隣り合う二本のねじれ
溝５，５の間に形成されており、マージン６の始端は切
刃４の径方向終端に連なっている。ここで、図１におい
て符号Ａは、切刃４の径方向終端を示すとともにマージ
ン６の始端を示している。
削物（図示せず）を切削したときに切刃４によって切削
された切り屑を逃がすための溝であり、切り屑はこのね
じれ溝５に沿いシャンク部に向かって送り出され排出さ
れることになる。マージン６は、隣り合う二本のねじれ
溝５，５の間に形成されており、マージン６の始端は切
刃４の径方向終端に連なっている。ここで、図１におい
て符号Ａは、切刃４の径方向終端を示すとともにマージ
ン６の始端を示している。
【００１５】二つの切刃４，４はチゼル３を間に挟んで
その両側に設けられており、互いにドリル本体２の周方
向に１８０度離間して配置されている。各切刃４は、ド
リル本体２の軸心に直交する方向から見たときに、チゼ
ル３の端部から斜めに直線状をなして延びる直線部４ａ
と、この直線部４ａの終端から凸曲状をなして前記マー
ジン６の始端Ａまで延びる凸曲部４ｂとから構成されて
いる。ここで、図１において符号Ｂは、直線部４ａの終
端を示すとともに凸曲部４ｂの始端を示している。ま
た、凸曲部４ｂの終端は切刃４の径方向終端であるの
で、図１において符号Ａは凸曲部４ｂの終端でもある。
その両側に設けられており、互いにドリル本体２の周方
向に１８０度離間して配置されている。各切刃４は、ド
リル本体２の軸心に直交する方向から見たときに、チゼ
ル３の端部から斜めに直線状をなして延びる直線部４ａ
と、この直線部４ａの終端から凸曲状をなして前記マー
ジン６の始端Ａまで延びる凸曲部４ｂとから構成されて
いる。ここで、図１において符号Ｂは、直線部４ａの終
端を示すとともに凸曲部４ｂの始端を示している。ま
た、凸曲部４ｂの終端は切刃４の径方向終端であるの
で、図１において符号Ａは凸曲部４ｂの終端でもある。
【００１６】また、マージン６の始端（すなわち、凸曲
部４ｂの終端）Ａにおいて、ドリル本体２の軸心に平行
に引いた仮想線と、切刃４の直線部４ａの延長線との交
点を基点Ｃとしたときに、このドリル１の凸曲部４ｂ
は、チゼル３の端部から基点Ｃまで直線的に延びていた
切刃の終端近傍を面取りすることにより形成されたもの
である。
部４ｂの終端）Ａにおいて、ドリル本体２の軸心に平行
に引いた仮想線と、切刃４の直線部４ａの延長線との交
点を基点Ｃとしたときに、このドリル１の凸曲部４ｂ
は、チゼル３の端部から基点Ｃまで直線的に延びていた
切刃の終端近傍を面取りすることにより形成されたもの
である。
【００１７】そして、この実施の形態におけるドリル１
においては、凸曲部４ａの始端（換言すれば直線部４ａ
の終端）Ｂから基点Ｃまでの長さＸは、チゼル３の端部
から基点Ｃまでの長さＬの半分よりも小さく設定されて
いる。換言すると、凸曲部４ａの始端（換言すれば直線
部４ａの終端）Ｂから基点Ｃまでの長さＸは、直線部４
ａの長さ（Ｌ−Ｘ）よりも小さく設定されている。
においては、凸曲部４ａの始端（換言すれば直線部４ａ
の終端）Ｂから基点Ｃまでの長さＸは、チゼル３の端部
から基点Ｃまでの長さＬの半分よりも小さく設定されて
いる。換言すると、凸曲部４ａの始端（換言すれば直線
部４ａの終端）Ｂから基点Ｃまでの長さＸは、直線部４
ａの長さ（Ｌ−Ｘ）よりも小さく設定されている。
【００１８】また、凸曲部４ｂの終端（換言すればマー
ジン６の始端）Ａから基点Ｃまでの長さＹは、凸曲部４
ｂの始端（換言すれば直線部４ａの終端）Ｂから基点Ｃ
までの長さＸよりも小さく設定されている。つまり、こ
の実施の形態では、Ｌ寸法、Ｘ寸法、Ｙ寸法は次のよう
な大小関係になっている。 （Ｌ／２）＞ Ｘ ＞ Ｙ
ジン６の始端）Ａから基点Ｃまでの長さＹは、凸曲部４
ｂの始端（換言すれば直線部４ａの終端）Ｂから基点Ｃ
までの長さＸよりも小さく設定されている。つまり、こ
の実施の形態では、Ｌ寸法、Ｘ寸法、Ｙ寸法は次のよう
な大小関係になっている。 （Ｌ／２）＞ Ｘ ＞ Ｙ
【００１９】また、凸曲部４ｂの曲率はマージン６に接
近するにしたがって大きくなっている。換言すれば、凸
曲部４ｂの曲率半径Ｒはマージン６の始端（すなわち凸
曲部４ｂの終端）Ａに近づくほど小さくなっている（Ｒ
２＜Ｒ１）。
近するにしたがって大きくなっている。換言すれば、凸
曲部４ｂの曲率半径Ｒはマージン６の始端（すなわち凸
曲部４ｂの終端）Ａに近づくほど小さくなっている（Ｒ
２＜Ｒ１）。
【００２０】このように切刃４の寸法設定をすることに
より、切刃４の全刃長を極力短くすることが可能になる
とともに、切刃４におけるドリル本体２の軸心方向の長
さを極力小さくすることが可能になる。図３及び図４は
切刃４の寸法設定についての比較例を示すものであり、
図３は、凸曲部４ｂの終端Ａから基点Ｃまでの長さＹ
と、凸曲部４ｂの始端Ｂから基点Ｃまでの長さＸを同寸
法にした場合を示し、図４は、凸曲部４ｂの終端Ａから
基点Ｃまでの長さＹを、凸曲部４ｂの始端Ｂから基点Ｃ
までの長さＸよりも長くした場合を示している。どちら
の場合も、本実施の形態のように（Ｌ／２）＞ Ｘ ＞
Ｙと寸法設定したときよりも、切刃４の全刃長および切
刃４におけるドリル本体２の軸心方向長さが大きくな
る。
より、切刃４の全刃長を極力短くすることが可能になる
とともに、切刃４におけるドリル本体２の軸心方向の長
さを極力小さくすることが可能になる。図３及び図４は
切刃４の寸法設定についての比較例を示すものであり、
図３は、凸曲部４ｂの終端Ａから基点Ｃまでの長さＹ
と、凸曲部４ｂの始端Ｂから基点Ｃまでの長さＸを同寸
法にした場合を示し、図４は、凸曲部４ｂの終端Ａから
基点Ｃまでの長さＹを、凸曲部４ｂの始端Ｂから基点Ｃ
までの長さＸよりも長くした場合を示している。どちら
の場合も、本実施の形態のように（Ｌ／２）＞ Ｘ ＞
Ｙと寸法設定したときよりも、切刃４の全刃長および切
刃４におけるドリル本体２の軸心方向長さが大きくな
る。
【００２１】さらに、切刃４のエッジ部にはホーニング
が施されており、そのホーニング幅寸法が、図２に示す
ように、凸曲部４ｂの終端（換言すれば切刃４の径方向
終端）Ａに近づくにしたがって減少している（Ｗ１＞Ｗ
２＞Ｗ３＞Ｗ４）。
が施されており、そのホーニング幅寸法が、図２に示す
ように、凸曲部４ｂの終端（換言すれば切刃４の径方向
終端）Ａに近づくにしたがって減少している（Ｗ１＞Ｗ
２＞Ｗ３＞Ｗ４）。
【００２２】このように構成されたドリル１において
は、切刃４に凸曲部４ｂを有していることにより、切刃
４の径方向終端近傍における応力集中を抑制することが
できる。その結果、切刃４のチッピングを抑制すること
ができ、切刃４の刃研ぎサイクルを長くすることができ
てメンテナンス性が向上し、ドリル１の寿命が延びる。
は、切刃４に凸曲部４ｂを有していることにより、切刃
４の径方向終端近傍における応力集中を抑制することが
できる。その結果、切刃４のチッピングを抑制すること
ができ、切刃４の刃研ぎサイクルを長くすることができ
てメンテナンス性が向上し、ドリル１の寿命が延びる。
【００２３】また、切刃４の全刃長および切刃４におけ
るドリル本体２の軸心方向長さを極力小さくすることが
できるので、穴開け加工時の切削抵抗を小さくすること
ができて切削性が向上する。また、穴開け加工時の切り
屑の長さを短くすることができるので、ねじれ溝５を介
しての切り屑の排出が容易になり、切り屑詰まりを防止
することができる。
るドリル本体２の軸心方向長さを極力小さくすることが
できるので、穴開け加工時の切削抵抗を小さくすること
ができて切削性が向上する。また、穴開け加工時の切り
屑の長さを短くすることができるので、ねじれ溝５を介
しての切り屑の排出が容易になり、切り屑詰まりを防止
することができる。
【００２４】また、切刃４のエッジ部にホーニングが施
されているので、切刃４のチッピングをさらに抑制する
ことができる。しかも、ホーニング幅寸法を凸曲部４ｂ
の終端Ａに近づくにしたがって減少させているので、穴
開け加工時の切削抵抗を小さくすることができて切削性
が向上する。
されているので、切刃４のチッピングをさらに抑制する
ことができる。しかも、ホーニング幅寸法を凸曲部４ｂ
の終端Ａに近づくにしたがって減少させているので、穴
開け加工時の切削抵抗を小さくすることができて切削性
が向上する。
【００２５】したがって、このドリル１は、チッピング
が生じにくく、切刃４の刃研ぎサイクルが長くてメンテ
ナンス性がよく、切り屑詰まりがなく、寿命の長い、優
れた超硬ツイストドリルになる。
が生じにくく、切刃４の刃研ぎサイクルが長くてメンテ
ナンス性がよく、切り屑詰まりがなく、寿命の長い、優
れた超硬ツイストドリルになる。
【００２６】なお、この発明は前記実施の形態に限定さ
れるものではない。例えば、前記実施の形態では、より
好ましい例として、チゼル３の端部から基点Ｃまでの長
さＬと、凸曲部４ｂの始端Ｂから基点Ｃまでの長さＸ
と、凸曲部４ｂの終端Ａから基点Ｃまでの長さＹの寸法
比率関係を（Ｌ／２）＞Ｘ＞Ｙとしたが、これは寸法比
率がＬ／２＝Ｘ＝Ｙの場合を除外するものではなく、こ
の場合にも本発明は成立する。また、切刃を超硬チップ
で形成しない一般的なドリルにも本発明は適用可能であ
る。
れるものではない。例えば、前記実施の形態では、より
好ましい例として、チゼル３の端部から基点Ｃまでの長
さＬと、凸曲部４ｂの始端Ｂから基点Ｃまでの長さＸ
と、凸曲部４ｂの終端Ａから基点Ｃまでの長さＹの寸法
比率関係を（Ｌ／２）＞Ｘ＞Ｙとしたが、これは寸法比
率がＬ／２＝Ｘ＝Ｙの場合を除外するものではなく、こ
の場合にも本発明は成立する。また、切刃を超硬チップ
で形成しない一般的なドリルにも本発明は適用可能であ
る。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１または２
に記載した発明によれば、切刃の径方向終端近傍におけ
る応力集中を抑制することができるので、切刃のチッピ
ングを抑制することができ、切刃の刃研ぎサイクルを長
くすることができてメンテナンス性が向上し、ドリルの
寿命が延びるという優れた効果が奏される。また、請求
項１または２に記載した発明によれば、切刃の全刃長お
よび切刃におけるドリル本体の軸心方向長さを極力短く
することができるので、切削抵抗を小さくすることがで
きて切削性が向上し、切り屑の長さを短くすることがで
きて切り屑の排出が容易になり切り屑詰まりを防止する
ことができるという優れた効果が奏される。
に記載した発明によれば、切刃の径方向終端近傍におけ
る応力集中を抑制することができるので、切刃のチッピ
ングを抑制することができ、切刃の刃研ぎサイクルを長
くすることができてメンテナンス性が向上し、ドリルの
寿命が延びるという優れた効果が奏される。また、請求
項１または２に記載した発明によれば、切刃の全刃長お
よび切刃におけるドリル本体の軸心方向長さを極力短く
することができるので、切削抵抗を小さくすることがで
きて切削性が向上し、切り屑の長さを短くすることがで
きて切り屑の排出が容易になり切り屑詰まりを防止する
ことができるという優れた効果が奏される。
【００２８】請求項３に記載した発明によれば、切刃の
刃長および切刃におけるドリル本体の軸心方向長さを短
くすることが可能になるので、切削抵抗をさらに小さく
することができて切削性が向上し、切り屑の長さをより
短くすることができ切り屑の排出が容易になり切り屑詰
まりを防止することができるという効果がある。
刃長および切刃におけるドリル本体の軸心方向長さを短
くすることが可能になるので、切削抵抗をさらに小さく
することができて切削性が向上し、切り屑の長さをより
短くすることができ切り屑の排出が容易になり切り屑詰
まりを防止することができるという効果がある。
【００２９】請求項４に記載した発明によれば、切刃の
全刃長および切刃におけるドリル本体の軸心方向長さを
短くすることが可能になるので、切削抵抗をさらに小さ
くすることができて切削性が向上し、切り屑の長さをよ
り短くすることができ切り屑の排出が容易になり切り屑
詰まりを防止することができるという効果がある。
全刃長および切刃におけるドリル本体の軸心方向長さを
短くすることが可能になるので、切削抵抗をさらに小さ
くすることができて切削性が向上し、切り屑の長さをよ
り短くすることができ切り屑の排出が容易になり切り屑
詰まりを防止することができるという効果がある。
【００３０】請求項５に記載した発明によれば、切刃の
チッピングをさらに抑制することが可能になるととも
に、切削抵抗を小さくすることが可能になるので、切刃
の刃研ぎサイクルを長くすることができてメンテナンス
性が向上し、ドリルの寿命が延び、また、切削性が向上
するという効果がある。
チッピングをさらに抑制することが可能になるととも
に、切削抵抗を小さくすることが可能になるので、切刃
の刃研ぎサイクルを長くすることができてメンテナンス
性が向上し、ドリルの寿命が延び、また、切削性が向上
するという効果がある。
【００３１】請求項６に記載した発明によれば、超硬ド
リルのメンテナンス性、切削性、切り屑処理性が向上す
るとともに、ドリルの寿命が延びるという効果がある。
リルのメンテナンス性、切削性、切り屑処理性が向上す
るとともに、ドリルの寿命が延びるという効果がある。
【図１】 この発明に係るドリルの一実施の形態の正面
図である。
図である。
【図２】 前記実施の形態のドリルの切刃を一部拡大し
て示す図である。
て示す図である。
【図３】 比較例を示す切刃の部分拡大図である。
【図４】 比較例を示す切刃の部分拡大図である。
１ ドリル
２ ドリル本体
４ 切刃
４ａ 直線部
４ｂ 凸曲部
５ ねじれ溝
６ マージン
Ａ マージンの始端（凸曲部の終端、切刃の径方向終
端） Ｂ 凸曲部の始端（直線部の終端） Ｃ 基点
端） Ｂ 凸曲部の始端（直線部の終端） Ｃ 基点
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 池内 寛
兵庫県明石市魚住町金ヶ崎西大池179−
１ エムエムシーコベルコツール株式会
社内
(72)発明者 青木 太一
兵庫県明石市魚住町金ヶ崎西大池179−
１ エムエムシーコベルコツール株式会
社内
(72)発明者 井上 武
岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田
1528番地 三菱マテリアル株式会社 岐
阜製作所内
(56)参考文献 特開 平７−80714（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−96411（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−32812（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭47−22985（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23B 51/00
Claims (6)
- 【請求項１】 先端に切刃を有するドリル本体の外周
に、前記切刃によって切削された切り屑を逃がすための
複数条のねじれ溝と、隣り合うねじれ溝の間に形成され
て始端を前記切刃の径方向終端に連ねるマージンと、を
備えるドリルにおいて、 前記切刃は、ドリル本体の軸心に直交する方向から見
て、ドリル本体の軸中央側に形成されて直線状をなす直
線部と、この直線部の終端と前記マージンの始端とを凸
曲状に接続する凸曲部とを有し、前記凸曲部の曲率が前
記マージンに接近するにしたがって大きくなることを特
徴とするドリル。 - 【請求項２】 前記ドリル本体にはねじれ溝が二条設け
られていることを特徴とする請求項１に記載のドリル。 - 【請求項３】 前記マージンの始端にてドリル本体の軸
心に平行に引いた仮想線と前記切刃の直線部の延長線と
の交点を基点として、前記凸曲部の終端である前記マー
ジンの始端から前記基点までの長さが、前記凸曲部の始
端である前記直線部の終端から前記基点までの長さ以下
に設定されていることを特徴とする請求項１または請求
項２に記載のドリル。 - 【請求項４】 前記凸曲部の始端から前記基点までの長
さが、前記直線部の長さ以下であることを特徴とする請
求項３に記載のドリル。 - 【請求項５】 前記切刃のエッジ部にはホーニングが施
されており、そのホーニング幅寸法が切刃の径方向終端
に近づくにしたがって減少することを特徴とする請求項
１から請求項４のいずれかに記載のドリル。 - 【請求項６】 前記切刃が超硬チップで形成されている
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記
載のドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000223001A JP3450278B2 (ja) | 2000-07-24 | 2000-07-24 | ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000223001A JP3450278B2 (ja) | 2000-07-24 | 2000-07-24 | ドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002036018A JP2002036018A (ja) | 2002-02-05 |
| JP3450278B2 true JP3450278B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=18717161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000223001A Expired - Fee Related JP3450278B2 (ja) | 2000-07-24 | 2000-07-24 | ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3450278B2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE519575C2 (sv) * | 2000-04-11 | 2003-03-18 | Sandvik Ab | Borrdkär för metallborrning |
| KR100480483B1 (ko) * | 2002-06-10 | 2005-04-06 | (주)네오티스 | 크로즈 타잎의 라우터 비트 |
| DE20307258U1 (de) * | 2003-05-09 | 2004-09-16 | Gühring, Jörg, Dr. | Bohrwerkzeug zur Zerspanung von Guss-Werkstoffen |
| JP4608933B2 (ja) * | 2004-04-23 | 2011-01-12 | 三菱マテリアル株式会社 | ドリル、スローアウェイ式ドリル及びスローアウェイチップ |
| JP2010115750A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-27 | Mitsubishi Materials Corp | 超硬合金製ドリル |
| US9180531B2 (en) * | 2008-12-23 | 2015-11-10 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Drill and drilling method for workpiece |
| JP5341502B2 (ja) | 2008-12-26 | 2013-11-13 | 富士重工業株式会社 | ドリル |
| JP5276486B2 (ja) | 2009-03-13 | 2013-08-28 | 富士重工業株式会社 | ドリル |
| AU2010335265A1 (en) * | 2009-12-22 | 2012-07-19 | Nuovo Pignone S.P.A | Mill and method of use |
| JP5974695B2 (ja) * | 2012-07-13 | 2016-08-23 | 三菱日立ツール株式会社 | ドリル及びドリルの刃先部の製造方法 |
| JP2014161946A (ja) * | 2013-02-25 | 2014-09-08 | Mitsubishi Materials Corp | ドリル |
| US11511359B2 (en) * | 2018-03-28 | 2022-11-29 | Kyocera Corporation | Drill and method of manufacturing machined product |
| JP7344321B2 (ja) * | 2020-01-30 | 2023-09-13 | 京セラ株式会社 | 回転工具及び切削加工物の製造方法 |
-
2000
- 2000-07-24 JP JP2000223001A patent/JP3450278B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002036018A (ja) | 2002-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3450278B2 (ja) | ドリル | |
| US5350261A (en) | Twist drill | |
| WO2010050391A1 (ja) | ボールエンドミル | |
| KR20110126113A (ko) | 칩 브레이커 패턴을 가진 회전 절삭 공구 | |
| US20080152438A1 (en) | Ballnose end mill | |
| JP2004122288A (ja) | 深穴加工用ドリル | |
| JP3111276U (ja) | 面取りエンドミル | |
| JP4699526B2 (ja) | ドリル | |
| JP2004209559A (ja) | バックテーパ付きエンドミル | |
| JP4088271B2 (ja) | 切削工具 | |
| JPH07112311A (ja) | 高硬度鋼用ドリル | |
| JP4239414B2 (ja) | ドリル | |
| JP2009023055A (ja) | ドリル | |
| JP3162309B2 (ja) | 高速重切削用チゼル付き巴型シンニングドリル | |
| JP2008178941A (ja) | ドリルユニット並びにそのドリルユニットに使用されるドリル及びホルダ | |
| JP2003071626A (ja) | ラジアスエンドミル | |
| US20220314341A1 (en) | Cutting tool | |
| KR20200096983A (ko) | 드릴 | |
| JP3170203B2 (ja) | ドリルの研削方法およびドリル | |
| JPH05261612A (ja) | ドリル | |
| JP4193360B2 (ja) | ドリル | |
| JPS6389213A (ja) | エンドミル | |
| JP2001129715A (ja) | エンドミル | |
| JP2007007808A (ja) | 低加工硬化超硬ドリル | |
| JP4797333B2 (ja) | エンドミル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030603 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080711 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080711 Year of fee payment: 5 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080711 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080711 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090711 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090711 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100711 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100711 Year of fee payment: 7 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100711 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110711 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |