RU2251549C2 - Способ получения стабилизаторов с низким содержанием хлорида - Google Patents

Способ получения стабилизаторов с низким содержанием хлорида Download PDF

Info

Publication number
RU2251549C2
RU2251549C2 RU2000127430/04A RU2000127430A RU2251549C2 RU 2251549 C2 RU2251549 C2 RU 2251549C2 RU 2000127430/04 A RU2000127430/04 A RU 2000127430/04A RU 2000127430 A RU2000127430 A RU 2000127430A RU 2251549 C2 RU2251549 C2 RU 2251549C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
solvent
formula
mol
stabilizers
Prior art date
Application number
RU2000127430/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000127430A (ru
Inventor
Вьен Ван ТОАН (CH)
Вьен Ван ТОАН
Рональд САЛАЗЕ (CH)
Рональд САЛАЗЕ
Original Assignee
Циба Спешиалти Кемикалз Холдинг Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Циба Спешиалти Кемикалз Холдинг Инк. filed Critical Циба Спешиалти Кемикалз Холдинг Инк.
Publication of RU2000127430A publication Critical patent/RU2000127430A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2251549C2 publication Critical patent/RU2251549C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/49Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51Phosphorus bound to oxygen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07FACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F9/00Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
    • C07F9/02Phosphorus compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)
  • Anti-Oxidant Or Stabilizer Compositions (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Изобретение касается способа получения смеси стабилизаторов, которая может быть использована для стабилизации органических материалов в целях предотвращения, окислительной деструкции, термодеструкции или деструкции, индуцированной светом, содержащей низкое количество хлорида и включающей: a) 50-80% мас. тетракис(2,4-ди-трет-бутилфенил)бифенилендифосфонита или его изомеров; b) 5-25% мас. бис(2,4-ди-трет-бутилфенил)бифениленмонофосфонита или его изомеров; c) 5-25% мас. трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфита, где количество компонентов (а), (b) и (с) в сумме не превышает 100% мас. и где указанный способ осуществляют посредством реакции бифенила в условиях Фриделя-Крафтса с трихлоридом фосфора и трихлоридом алюминия и посредством реакции полученной смеси продуктов с 2,4-ди-трет-бутилфенолом в присутствии третичного амина или ароматического амина и растворителя с разделением двух образованных слоев, причем этот способ предусматривает обработку слоя растворителя водой, основанием и осушителем, отделение осадка от раствора, содержащего смесь стабилизаторов, и выпаривание растворителя. Технический результат состоит в разработке улучшенного способа обработки для синтеза Sandostab P-EPQ(RTM), содержащего нужное количество хлорида, и получении продукта, который не является мутным и не вызывает помутнение в синтетических полимерах. 9 з.п. ф-лы.

Description

Настоящее изобретение относится к новому способу обработки для получения смеси стабилизаторов, содержащей низкое количество хлорида и подходящей для стабилизации органических материалов в целях предотвращения окислительной декструкции, термодеструкции и деструкции под действием света.
В патенте США №4075163 описан синтез тетракис(2,4-ди-трет-бутилфенил)бифенилендифосфонита (столбец 7, Таблица 1, соединение 12), который может быть использован для стабилизации органических материалов в целях предотвращения окислительной деструкции, термодеструкции или деструкции под действием света. Это соединение является коммерчески доступным соединением, например Sandostab Р-EPQ (RTM), поставляемым фирмой Clariant, Switzerland.
В ЕР-А-0633287, описанной в Примере 1, указывается, что указанное коммерчески доступное соединение Sandostab P-EPQ (RTM) представляет собой смесь нескольких компонентов, включающих: а) 65% мас. тетракис(2,4-ди-трет-бутилфенил)бифенилендифосфонита, b) 15% мас. бис(2,4-ди-трет-бутилфенил)бифениленмонофосфонита, с) 13 частей по массе трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфита, d) 1,5 частей по массе 2,4-ди-трет-бутилфенола, е) вплоть до 1% мас. хлорида [вплоть до 10000 мг/кг], f) вплоть до 0,5% мас. летучих веществ и g) 4-5% мас. окисленного тетракис(2,4-ди-трет-бутилфенил)бифенилендифосфонита.
Фосфиты и фосфониты по своим гидролитическим свойствам являются очень лабильными (см. Пример 29 в Патенте США №4075163). Поэтому в процессе синтеза Sandostab P-EPQ (RTM) реакционная смесь никогда не должна взаимодействовать с водой. В современном крупномасштабном производстве Sandostab P-EPQ (RTM) оставшийся комплекс трихлорида алюминия/пиридина/соляной кислоты нейтрализуют газообразным аммиаком (см. Сравнительный пример 2 настоящей заявки). Однако некоторая часть образовавшихся солей, подобных, например, хлориду аммония, все же остается в конечном продукте. Эти солевые примеси могут быть причиной того, что конечная смесь стабилизаторов имеет небольшую мутность. Однако мутный стабилизатор для полиолефинов вызывает некоторое помутнение и самих полиолефинов, что явно нежелательно для некоторых применений.
Поэтому целью настоящего изобретения является разработка улучшенного способа обработки для синтеза Sandostab P-EPQ (RTM), содержащего низкое количество хлорида, и получения продукта, который не является мутным и не вызывает какого-либо помутнения в синтетических полимерах.
Настоящее изобретение относится к способу получения смеси стабилизаторов, содержащей низкое количество хлорида и включающей:
а) 50-80% масс. дифосфонита формулы I:
Figure 00000001
,
b) 5-25% масс. монофосфита формулы II:
Figure 00000002
и
с) 5-25% масс. фосфита формулы III:
Figure 00000003
где R представляет радикал формулы IV:
Figure 00000004
и где соединения формулы I, II и III в сумме не превышают 100% мас., посредством реакции бифенила формулы V
Figure 00000005
в условиях Фриделя-Крафтса с трихлоридом фосфора и трихлоридом алюминия и последующей реакции смеси продукта с 2,4-ди-трет-бутилфенолом формулы VI
Figure 00000006
в присутствии третичного амина или ароматического амина и растворителя с разделением двух образованных слоев, где указанный способ предусматривает обработку указанного слоя растворителя водой, основанием и осушителем, выделение осадка из раствора, содержащего смесь стабилизаторов, и выпаривание растворителя.
Предпочтительный третичный амин представляет собой соединение формулы VII:
Figure 00000007
где R1, R2 и R3 являются одинаковыми или различными и представляют C124алкил; С424алкил, прерываемый одним или несколькими атомами О; фенил, С79фенилалкил; С79алкилфенил; либо два R1, R2 и R3, взятые вместе с атомом N, с которым они связаны, образуют 5-, 6- или 7-членный гетероциклический остаток, который содержит, но не обязательно, дополнительный атом кислорода, азота или серы и который необязательно замещен одной или несколькими С14алкильными группами, а другие R1, R2 и R3 представляют С124алкил или С424алкил, прерываемый одним или несколькими атомами О.
Алкил, имеющий вплоть до 24 атомов углерода, представляет собой разветвленный или неразветвленный радикал, например метил, этил, пропил, изопропил, н-бутил, втор-бутил, изобутил, трет-бутил, 2-этилбутил, н-пентил, изопентил, 1-метилпентил, 1,3-диметилбутил, н-гексил, 1-метилгексил, н-гептил, изогептил, 1,1,3,3-тетраметилбутил, 1-метилгептил, 3-метилгептил, н-октил, 2-этилгексил, 1,1,3-триметилгексил, 1,1,3,3-тетраметилпентил, нонил, децил, ундецил, 1-метилундецил, додецил, 1,1,3,3,5,5-гексаметилгексил, тридецил, тетрадецил, пентадецил, гексадецил, гептадецил, октадецил, эйкозил или докозил. Одним из предпочтительных определений для R1, R2 и R3 является, например, С218алкил. Особенно предпочтительно, если R1, R2 и R3 представляют С28алкил, например этил.
С424алкилом, прерываемым одним или несколькими атомами О, являются, например, 2-этоксипропил, 1-метоксипропил, 1-метоксибутил, н-бутоксиэтил, 1-метоксиоктил, 1-метоксидецил, 1-метоксидодецил, 1-метоксигексадецил, 1-метоксиэйкозил, 1-метокситетраэйкозил и 2-метоксиэтоксиметил.
С79Фенилалкилом является, например, бензил, α -метилбензил, α ,α -диметилбензил или 2-фенилэтил. Предпочтительным является бензил.
Гетероциклические группы, образованные двумя из R1, R2 и R3, являются предпочтительно 6-членными, и примерами этих групп могут служить пиперидино, морфолино, тиоморфолино и 4-С14алкилпиперазино.
Предпочтительным ароматическим амином является пиридин, необязательно замещенный одной или несколькими С14алкильными группами.
Пиридин, необязательно замещенный одной или несколькими C14алкильными группами, представляет собой, например, 2,3-лутидин, 2,4-лутидин, 2,5-лутидин или 3,4-лутидин.
Предпочтительным растворителем является бензол, необязательно замещенный одним или несколькими атомами хлора или одной или несколькими С14алкильными группами.
Бензолом, необязательно замещенным одним или несколькими атомами хлора или одной или несколькими С14алкильными группами, является, например, хлорбензол, толуол или ксилол. Предпочтительным является хлорбензол.
Предпочтительным основанием являются гидроксид, оксид, бифосфат, дигидрофосфат, карбонат, бикарбонат или тетраборат щелочных или щелочноземельных металлов.
Гидроксидом, оксидом, бифосфатом, дигидрофосфатом, карбонатом, бикарбонатом или тетраборатом щелочных или щелочноземельных металлов являются, например, гидроксид натрия, гидроксид калия, гидроксид магния, гидроксид кальция, гидроксид бария, оксид кальция, бифосфат натрия, дигидрофосфат натрия, карбонат натрия, карбонат кальция, бикарбонат натрия или декагидрат тетрабората натрия.
Основание преимущественно используется в количестве от 0,1 до 10% по массе, а в частности от 0,1 до 5% по массе, например от 0,1 до 2% по массе слоя растворителя.
Предпочтительным осушителем является сульфат щелочного металла, сульфат или оксид щелочноземельного металла, молекулярные сита или оксид алюминия.
Сульфатом щелочного металла, сульфатом или оксидом щелочноземельного металла, молекулярными ситами или оксидом алюминия являются, например, оксид магния, оксид кальция, сульфат натрия, сульфат магния, сульфат бария, молекулярные сита 3А, молекулярные сита 4А, порошкообразный оксид алюминия, основный оксид алюминия, кальцинированный оксид алюминия, сплав оксида алюминия, гранулированный оксид алюминия или агломерированный оксид алюминия.
Осушитель преимущественно используется в количестве от 0,1 до 10% по массе, а в частности от 0,1 до 5% по массе, например от 0,1 до 2% по массе слоя растворителя.
Некоторые осушители, такие как, например, сульфат натрия, могут также служить в качестве осадителя катионов.
Особый интерес представляет способ получения смеси стабилизаторов, содержащей низкое количество хлорида, где указанный способ перед выделением осадка из раствора, содержащего смесь стабилизаторов, предусматривает дополнительную обработку слоя растворителя вспомогательной фильтрующей добавкой.
Предпочтительной вспомогательной фильтрующей добавкой является, например, фуллерова земля [Merck Index 10th Edition, 4162 (1983)] или инфузорная земля [Merck Index 10th Edition, 4857 (1983)], которая включает флоридин, непластичную разновидность каолина, содержащего алюмосиликат магния, кизельгур, целит, диатомовую землю, такую как, например, Hyflo Super Cel [(RTM), Aldrich 39,254-5].
Эта вспомогательная фильтрующая добавка преимущественно используется в количестве от 0,1 до 10% мас., а в частности от 0,1 до 5% мас., например от 0,1 до 2% мас. в расчете на массу слоя растворителя.
Особый интерес также представляет способ получения смеси стабилизаторов, содержащей низкое количество хлорида, который предусматривает добавление воды в форме кристаллизационной воды, присутствующей в основании.
Предпочтительным основанием с кристаллизационной водой является, например, декагидрат тетрабората натрия (Nа2В4О7· 10H2O), Na2HPO4· 12Н2O или Nа2СО3· 10H2O.
Предпочтительным является способ получения смеси стабилизаторов, содержащей низкое количество хлорида, который предусматривает обработку слоя растворителя водой, основанием и осушителем при температуре в пределах 0-25° С, например 5-20° С.
Предпочтительным также является способ получения смеси стабилизатора, содержащего низкое количество хлорида, который предусматривает обработку слоя растворителя водой, основанием и осушителем так, чтобы рН этой смеси составлял от 7,0 до 13, а в частности от 7,5 до 12, например от 8 до 12.
Особый интерес также представляет способ получения смеси стабилизаторов, содержащей низкое количество хлорида, который предусматривает обработку слоя растворителя водой в количестве от 0,1 до 10% по массе, а в частности от 0,1 до 5% по массе, например от 0,1 до 2% по массе слоя растворителя.
Особый интерес также представляет способ получения смеси стабилизаторов, где количество хлорида в конечной смеси продукта составляет менее чем 5000 мг/кг, а в частности менее чем 1500 мг/кг, например менее чем 500 мг/кг.
В реакции бифенила формулы V, в условиях Фриделя-Крафтса, с трихлоридом фосфора и трихлоридом алюминия в качестве реагента и растворителя предпочтительно используется трихлорид фосфора. Так, например, для реакции одного моля бифенила используется от 3 до 10 моль, а в частности от 3 до 8 моль, например от 3 до 5 моль трихлорида фосфора. Реакцию предпочтительно проводят при нагревании с обратным холодильником в течение 4-10 часов, а в частности от 4 до 8 часов, например от 5 до 7 часов. Избыток трихлорида фосфора предпочтительно отгоняют. В последующей реакции неочищенной смеси продукта с 2,4-ди-трет-бутилфенолом в присутствии третичного амина или ароматического амина и растворителя температура преимущественно составляет от 10 до 100° С, а в частности от 10 до 80° С, например от 20 до 80° С. Концентрация реакционной смеси преимущественно составляет от 10 до 80% мас., а в частности от 10 до 60% мас. Третичный амин или ароматический амин предпочтительно используется в молярном избытке от 10 до 100%, а в частности от 20 до 80%, например от 30 до 70% в расчете на молярное количество 2,4-ди-трет-бутилфенола.
В нижеследующем описании этот улучшенный продукт Sandostab Р-EPQ (RTM) будет называться смесью стабилизаторов LCT (Low-Chloride-Transparent). Эта смесь стабилизаторов LCT может быть использована для стабилизации органических материалов в целях предотвращения окислительной деструкции, термодеструкции или деструкции, индуцированной светом.
Настоящее изобретение проиллюстрировано нижеследующими примерами. Части или проценты даны по массе.
Пример 1: Получение неочищенного хлорбензолового раствора смеси стабилизаторов (35% масс.)
В 1,5-литровый стеклянный реактор с рубашкой, снабженный механической мешалкой и обратным холодильником, смесь 90 г (0,584 моль) бифенила, 204 г (1,53 моль) безводного хлорида алюминия и 305 г (2,218 моль) трихлорида фосфора нагревали с обратным холодильником в атмосфере азота с перемешиванием при внутренней температуре 75° С в течение 6 часов и за этот период времени выделялась газообразная хлористоводородная кислота и захватывалась водой в скруббере. Эту реакционную смесь охлаждали и избыток трихлорида фосфора отгоняли при внутренней температуре 63-65° С и при пониженном давлении 400-180 мбар. Неочищенный расплав охлаждали до 35° С и разбавляли 220 г хлорбензола.
Полученный неочищенный раствор добавляли к перемешанному раствору 482 г (2,334 моль) 2,4-ди-трет-бутилфенола, 362 г (4,576 моль) пиридина и 600 г хлорбензола в 2,5-литровый стеклянный реактор с рубашкой, снабженный механической мешалкой, обратным холодильником и внешним водным охлаждением. Эта реакция является экзотермической, причем внутреннюю температуру поддерживали ниже 80° С. По окончании добавления смесь выдерживали 3 часа при внутренней температуре 63-65° С. После отстаивания реакционная смесь разделялась на две фазы. Нижнюю комплексную фазу отделяли, а верхнюю органическую фазу разбавляли 430 г хлорбензола, в результате чего получали 1650 г неочищенного хлорбензолового раствора (35% мас.), содержащего смесь стабилизаторов. Кислотно-основное титрование неочищенного хлорбензолового раствора дает средний расход 0,125 моль КОН/кг раствора.
Этот раствор был использован в нижеследующих примерах получения смеси стабилизаторов LCT.
Пример 2: Сравнительный пример
1000 г неочищенного хлорбензолового раствора (35% мас.) смеси стабилизаторов, полученной, как описано в Примере 1, охлаждали до -10° С при перемешивании в течение 1 часа. Эту смесь фильтровали из осажденного остаточного АlCl3-пиридинового комплекса. Газообразный аммиак (4,0 г) барботировали через фильтрат при 0-5° С и выдерживали при этой температуре в течение 1 часа. рН аликвоты, встряхиваемой с водой, составлял 8-9. Растворитель выпаривали с использованием вакуумного роторного испарителя при 100-110° С/350-310 мбар, и наконец, при 170° С/<10 мбар. Из этого остатка получали 350 г смеси стабилизаторов в виде мутного стеклообразного твердого вещества бледно-желтого цвета (Тст=65° С). Содержание остаточного хлорида составляло >5000 мг/кг.
Пример 3: Получение смеси стабилизаторов LCT с низким содержанием хлорида
1000 г неочищенного хлорбензолового раствора (35% мас.) смеси стабилизаторов, полученной, как описано в Примере 1, охлаждали, перемешивая, до 5-10° С. К этой смеси добавляли 5,0 г (0,01 моль) декагидрата тетрабората натрия (Nа2В4О7· 10Н2О), 2,5 г (0,14 моль) воды и 5,0 г (0,04 моль) сульфата натрия и перемешивали один час, в течение которого этот раствор становился светлым. После этого добавляли 8,0 г (0,11 моль) порошкообразного гидроксида кальция, 5,0 г (0,09 моль) окиси кальция и 5,0 г кизельгура (Kiselgur Clarcel DIF В (RTM) и перемешивали в течение 3 часов при 25° С. После фильтрации фильтрат упаривали с использованием вакуумного роторного испарителя при 100-110° С/350-310 мбар и, наконец, при 170° С/<10 мбар. Из этого остатка получали 350 г смеси стабилизаторов LCT в виде бледно-желтого твердого вещества (T=65° C). Содержание остаточного хлорида составляло >1000 мг/кг.
Пример 4: Получение смеси стабилизаторов LCT с низким содержанием хлорида
1000 г неочищенного хлорбензолового раствора (35% мас.) смеси стабилизаторов, полученной, как описано в Примере 1, охлаждали, перемешивая, до 20° С. К этой смеси добавляли 5,0 г (0,04 моль) сульфата натрия, а затем нейтрализующий раствор, содержащий 11,1 г (0,029 моль) декагидрата тетрабората натрия (Na2B4O7· 10 H2O), 11,0 г (0,61 моль) воды и 3,0 г (0,075 моль) гидроксида натрия. Эту смесь размешивали один час, в течение которого этот раствор становился светлым. После этого добавляли 2,0 г (0,027 моль) порошкообразного гидроксида кальция, 5,0 г (0,09 моль) окиси кальция и 5,0 г кизельгура (Kiselgur Clarcel DIF В (RTM) и перемешивали в течение 3 часов при 25° С. После фильтрации фильтрат упаривали с использованием вакуумного роторного испарителя при 100-110° С/350-310 мбар и, наконец, при 170° С/<10 мбар. Из этого остатка получали 350 г смеси стабилизаторов LCT в виде бледно-желтого твердого вещества (Тст=65° С). Содержание остаточного хлорида составляло 400 мг/кг.
Пример 5: Получение смеси стабилизаторов LCT с низким содержанием хлорида
1000 г неочищенного хлорбензолового раствора (35% мас.) смеси стабилизаторов, полученной, как описано в Примере 1, охлаждали, перемешивая, до 20° С. К этой смеси добавляли 5,0 г (0,04 моль) сульфата натрия, а затем 10,0 г (0,026 моль) декагидрата тетрабората натрия (Na2B4O7· 10Н2O). Эту смесь размешивали один час, в течение которого этот раствор становился светлым. После нейтрализации раствором, содержащим 6,6 г (0,017 моль) декагидрата тетрабората натрия (Na2B4O7· 10Н2О), добавляли 1,8 г (0,045 моль) гидроксида натрия и 6,6 г (0,37 моль) воды. Эту смесь перемешивали в течение 30 минут при комнатной температуре. После этого добавляли 2,0 г (0,027 моль) порошкообразного гидроксида кальция, 6,0 г (0,107 моль) окиси кальция и 5,0 г кизельгура (Kiselgur Clarcel DIF В (RTM) и перемешивали в течение 3 часов при 25° С. После фильтрации фильтрат упаривали с использованием вакуумного роторного испарителя при 100-110° С/350-310 мбар и, наконец, при 170° С/<10 мбар. Из этого остатка получали 350 г смеси стабилизаторов LCT в виде бледно-желтого твердого вещества (Тст=65° С). Содержание остаточного хлорида составляло 300 мг/кг.
Пример 6: Получение смеси стабилизаторов LCT с низким содержанием хлорида
1000 г неочищенного хлорбензолового раствора (35% мас.) смеси стабилизаторов, полученной, как описано в Примере 1, охлаждали, перемешивая, до 20° С. К этой смеси добавляли 5,0 г (0,04 моль) сульфата натрия, а затем 17,0 г (0,044 моль) декагидрата тетрабората натрия (Na2B4O7· 10Н2O). Эту смесь перемешивали один час, в течение которого этот раствор становился светлым. После этого добавляли 5,0 г (0,068 моль) гидроксида кальция и 5,0 г (0,089 моль) окиси кальция и перемешивали в течение одного часа. Затем добавляли 5,0 г кизельгура (Kiselgur Clarcel DIF В (RTM) и перемешивали в течение 3 часов при 25° С. После фильтрации фильтрат упаривали с использованием вакуумного роторного испарителя при 100-110° С/350-310 мбар и, наконец, при 170° С/<10 мбар. Из этого остатка получали 350 г смеси стабилизаторов LCT в виде бледно-желтого твердого вещества (Тст=65° С). Содержание остаточного хлорида составляло 200 мг/кг.
Пример 7: Получение смеси стабилизаторов LCT с низким содержанием хлорида
1000 г неочищенного хлорбензолового раствора (35% масс.) смеси стабилизаторов, полученной, как описано в Примере 1, охлаждали, перемешивая, до 20° С. К этой смеси добавляли 5,0 г (0,047 моль) карбоната натрия, а затем 10,0 г (0,026 моль) декагидрата тетрабората натрия (Na2B4O7· 10H2O). Эту смесь размешивали один час, в течение которого этот раствор становился светлым. После нейтрализации раствором, содержащим 9,9 г (0,026 моль) декагидрата тетрабората натрия (Na2B4O7· 10Н2O), добавляли 1,8 г (0,068 моль) гидроксида натрия и 9,9 г (0,55 моль) воды. Эту смесь перемешивали в течение 30 минут при комнатной температуре. После этого добавляли 2,0 г (0,027 моль) гидроксида кальция, 5,0 г (0,089 моль) окиси кальция и 5,0 г кизельгура (Kiselgur Clarcel DIF В (RTM) и перемешивали в течение 3 часов при 25° С. После фильтрации фильтрат упаривали с использованием вакуумного роторного испарителя при 100-110° С/350-310 мбар и, наконец, при 170° С/<10 мбар. Из этого остатка получали 350 г смеси стабилизаторов LCT в виде бледно-желтого твердого вещества (Тст=65° С). Содержание остаточного хлорида составляло 400 мг/кг.
Пример 8: Получение смеси стабилизаторов LCT с низким содержанием хлорида
1000 г неочищенного хлорбензолового раствора (35% масс.) смеси стабилизаторов, полученной, как описано в Примере 1, охлаждали, перемешивая, до 20° С. К этой смеси добавляли 5,0 г (0,035 моль) сульфата натрия, а затем 5,0 г (0,013 моль) декагидрата тетрабората натрия (Na2B4O7· 10H2O) и 2,5 г (0,139 моль) воды. Эту смесь перемешивали один час, в течение которого этот раствор становился светлым. После этого добавляли суспензию, содержащую 8,7 г (0,155 моль) окиси кальция и 2,7 г (0,009 моль) декагидрата тетрабората натрия в 94 г хлорбензола. И наконец, добавляли 5,0 г кизельгура (Kiselgur Clarcel DIF В (RTM) и перемешивали в течение 2 часов при 25° С. После фильтрации фильтрат упаривали с использованием вакуумного роторного испарителя при 100-110°С/350-310 мбар и, наконец, при 170° С/<10 мбар. Из этого остатка получали 350 г смеси стабилизаторов LCT в виде бледно-желтого твердого вещества (Тст=65° С). Содержание остаточного хлорида составляло 1200 мг/кг.
Пример 9: Получение смеси стабилизаторов LCT с низким содержанием хлорида
1000 г неочищенного хлорбензолового раствора (35% мас.) смеси стабилизаторов, полученной, как описано в Примере 1, охлаждали, перемешивая, до 20° С. К этой смеси добавляли 5,0 г (0,013 моль) декагидрата тетрабората натрия (Na2B4O7· 10Н2O), 10,0 (0,10 моль) порошкообразного карбоната кальция и 5,0 г (0,035 моль) сульфата натрия, а затем 2,5 г (0,139 моль) воды. Эту смесь перемешивали один час, в течение которого этот раствор становился светлым. После этого добавляли 5,0 г (0,089 моль) окиси кальция и смесь перемешивали в течение одного часа при комнатной температуре. И наконец, добавляли 5,0 г кизельгура (Kiselgur Clarcel DIF В (RTM) и смесь перемешивали в течение 2 часов при 25° С. После фильтрации фильтрат упаривали с использованием вакуумного роторного испарителя при 100-110° С/350-310 мбар и, наконец, при 170° С/<10 мбар. Из этого остатка получали 350 г смеси стабилизаторов LCT в виде бледно-желтого твердого вещества (Тст=65° С). Содержание остаточного хлорида составляло 2100 мг/кг.
Пример 10: Получение смеси стабилизаторов LCT с низким содержанием хлорида
1000 г неочищенного хлорбензолового раствора (35% масс.) смеси стабилизаторов, полученной, как описано в Примере 1, охлаждали, перемешивая, до 15° С. К этой смеси добавляли 10,0 г (0,026 моль) декагидрата тетрабората натрия (Na2B4O7· 10Н2О) и 4,0 г (0,222 моль) воды. Эту смесь перемешивали два часа, в течение которых этот раствор становился светлым. После этого добавляли 5,0 г (0,089 моль) окиси кальция и смесь перемешивали в течение одного часа. И наконец, добавляли 5,0 г кизельгура (Kiselgur Clarcel DIF В (RTM) и смесь перемешивали в течение 2 часов при 25° С. После фильтрации фильтрат упаривали с использованием вакуумного роторного испарителя при 100-110° С/350-310 мбар и, наконец, при 170° С/<10 мбар. Из этого остатка получали 350 г смеси стабилизаторов LCT в виде бледно-желтого твердого вещества (Тст=65° С). Содержание остаточного хлорида составляло 250 мг/кг.

Claims (10)

1. Способ получения смеси стабилизаторов, содержащей низкое количество хлорида и включающей
а) 50-80 мас.% дифосфонита формулы I
Figure 00000008
b) 5-25 мас.% монофосфонита формулы II
Figure 00000009
с) 5-25 мас.% фосфита формулы III
Figure 00000010
где R представляет радикал формулы IV
Figure 00000011
и количество соединений формул I, II и III в сумме не превышает 100 мас.%,
включающий взаимодействие бифенила формулы V
Figure 00000012
с трихлоридом фосфора и трихлоридом алюминия в условиях реакции Фриделя-Крафтса, последующую реакцию полученной смеси с 2,4-ди-трет-бутилфенолом формулы VI
Figure 00000013
в присутствии третичного амина или ароматического амина и растворителя, разделение образовавшихся двух слоев, при этом указанный способ предусматривает обработку указанного слоя растворителя водой, основанием и осушителем, выделение осадка из раствора, содержащего смесь стабилизаторов, и выпаривание растворителя.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный третичный амин представляет собой соединение формулы VII
Figure 00000014
где R1, R2 и R3 являются одинаковыми или различными и представляют C124алкил, С424алкил, прерываемый одним или несколькими атомами О; фенил, С79фенилалкил; С79алкилфенил; либо два R1, R2 и R3, взятые вместе с атомом N, с которым они связаны, образуют 5-, 6- или 7-членный гетероциклический остаток, который содержит, но не обязательно, дополнительный атом кислорода, азота или серы и который необязательно замещен одной или несколькими С14алкильными группами, а другие R1, R2 и R3 представляют С124алкил или С424алкил, прерываемый одним или несколькими атомами О.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что ароматическим амином является пиридин, необязательно замещенный одной или несколькими C14алкильными группами.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что растворителем является бензол, необязательно замещенный одним или несколькими атомами хлора или одной или несколькими С14алкильными группами.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что основанием является гидроксид, оксид, бифосфат, дигидрофосфат, карбонат, бикарбонат или тетраборат щелочных или щелочноземельных металлов.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что осушителем является сульфат щелочного металла, сульфат или оксид щелочноземельного металла, молекулярные сита или оксид алюминия.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что предусматривает дополнительную обработку слоя растворителя вспомогательной фильтрующей добавкой перед выделением осадка из раствора, содержащего смесь стабилизаторов.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что вспомогательной фильтрующей добавкой является, например, фуллерова земля или инфузорная земля.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку слоя растворителя водой, основанием и осушителем осуществляют при температуре в пределах 0-25°С.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку слоя растворителя осуществляют водой в количестве от 0,1 до 10% в расчете на массу слоя растворителя.
RU2000127430/04A 1999-11-02 2000-11-02 Способ получения стабилизаторов с низким содержанием хлорида RU2251549C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99810997.9 1999-11-02
EP99810997 1999-11-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000127430A RU2000127430A (ru) 2002-10-27
RU2251549C2 true RU2251549C2 (ru) 2005-05-10

Family

ID=8243120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000127430/04A RU2251549C2 (ru) 1999-11-02 2000-11-02 Способ получения стабилизаторов с низким содержанием хлорида

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6472550B1 (ru)
JP (1) JP4831860B2 (ru)
KR (1) KR100646728B1 (ru)
CN (1) CN1144808C (ru)
AT (1) ATE233774T1 (ru)
BR (1) BR0005215B1 (ru)
DE (1) DE60001533T2 (ru)
ES (1) ES2191603T3 (ru)
MX (1) MXPA00010561A (ru)
RU (1) RU2251549C2 (ru)
TW (1) TW500727B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2686829C1 (ru) * 2018-01-09 2019-04-30 Общество с ограниченной ответственностью "УТИЛИЗАЦИЯ ПЛАСТМАСС" Способ утилизации органических полимерных материалов и их произвольных смесей

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014201756A1 (de) * 2014-01-31 2015-08-06 Evonik Degussa Gmbh Reinigung chlorverschmutzter Organophosphorverbindungen
DE102014202500A1 (de) * 2014-02-12 2015-08-13 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Reduzierung des Chlorgehalts von Organobisphosphiten

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1372528A (en) * 1970-10-22 1974-10-30 Sandoz Ltd Benzene phosphonous acid compounds their production and use as stabilizers for organic materials
US4075163A (en) 1970-10-22 1978-02-21 Sandoz Ltd. Benzene phosphonous acid compounds, their production and use as stabilizers for organic materials
DE58900821D1 (de) * 1988-12-21 1992-03-19 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von phosphororganischen derivaten des 2,4-di-t-butylphenols, der 4,4'-dihalogenmagnesium-verbindungen des biphenyls und die verwendung der phosphororganischen derivate zur stabilisierung von kunststoffen, insbesondere in polyolefinformmassen.
GB8901517D0 (en) * 1989-01-24 1989-03-15 Sandoz Ltd Improvements in or relating to organic compounds
JP2522136B2 (ja) * 1991-05-27 1996-08-07 吉富製薬株式会社 4,4’−ビフェニレンジホスホナイト化合物およびその用途
GB2263280B (en) 1992-01-17 1996-07-31 Sandoz Ltd Use of a phosphonite and optionally a phosphite for clarifying propylene polymers
FR2705679B1 (fr) * 1993-05-24 1998-07-10 Sandoz Sa Nouvelles compositions stabilisantes des matières polymères, à base de phosphonites ou phosphites et d'un stabilisant contre l'hydrolyse.
IT1277583B1 (it) * 1995-09-14 1997-11-11 Great Lakes Chemical Italia Forma cristallina del tetrakis-(2,4-di-t-butilfenil)-4,4'- bifenilene difosfonito

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE 69508370T А, 09.09.1999. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2686829C1 (ru) * 2018-01-09 2019-04-30 Общество с ограниченной ответственностью "УТИЛИЗАЦИЯ ПЛАСТМАСС" Способ утилизации органических полимерных материалов и их произвольных смесей

Also Published As

Publication number Publication date
ATE233774T1 (de) 2003-03-15
CN1302807A (zh) 2001-07-11
BR0005215A (pt) 2001-06-19
ES2191603T3 (es) 2003-09-16
US6472550B1 (en) 2002-10-29
DE60001533T2 (de) 2003-10-02
KR20010051388A (ko) 2001-06-25
KR100646728B1 (ko) 2006-11-17
MXPA00010561A (es) 2002-08-20
DE60001533D1 (de) 2003-04-10
TW500727B (en) 2002-09-01
BR0005215B1 (pt) 2009-08-11
JP4831860B2 (ja) 2011-12-07
CN1144808C (zh) 2004-04-07
JP2001164246A (ja) 2001-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3984448A (en) Production of dialkylthiophosphates
JPH09176215A (ja) 不飽和モノマーのための阻害剤としての7−置換キノンメチド
US4290976A (en) Process for the preparation of phenol-free phosphites
US5208362A (en) Process for stabilizing organophosphorus compounds
RU2251549C2 (ru) Способ получения стабилизаторов с низким содержанием хлорида
JPH05222079A (ja) 新規のペンタエリトリルホスホネート及び自消性熱可塑性高分子組成物におけるそれらの使用
JP2001164246A5 (ru)
EP1097936B1 (en) Process for the preparation of low chloride stabilisers
US3082239A (en) Thiophosphoric acid esters and process for their production
EP0026737B1 (de) Verfahren zur Herstellung von 2,3,5,6-Tetrachlorpyridin
EP0026736B1 (de) Verfahren zur Herstellung von 2,3,5-Trichlorpyridin sowie Ammoniumsalze des Methanphosphonsäuremonomethylesters und deren Herstellung
JPH07116126B2 (ja) 2,3‐ジアミノアクリロニトリル誘導体
EP0414916B1 (en) Phosphite compound and application thereof
US4447367A (en) Phosphonoformaldehyde, a process for its preparation and its use as an intermediate product for the preparation of medicaments
US5235085A (en) Process for forming bis(pentaerythritol phosphate) carbonate
US3102901A (en) Preparation of esters of carboxy-substituted diarylhydroxymethanephosphonic acid
US5972248A (en) Stabilizers based on 1-aza-2,2,6,6 tetramethybicyclo [3.1.0]hexane
US5565600A (en) Alkyl-aromatic diphosphites
WO1992016537A1 (en) Alkyl-aromatic diphosphites
JP4623929B2 (ja) ヒンダードホスファイトの製造方法
JPS63146855A (ja) 3‐第三ブチル‐ あるいは 3‐ 第三ブチル‐5‐ アルキル‐4‐ ヒドロキシフエニル‐(アルカン) カルボン酸とポリチオール類のオキシエチラートとのエステル、その製造方法および安定剤としてのその用途
RU2000127430A (ru) Способ получения стабилизаторов с низким содержанием хлорида
US3116309A (en) Heterocyclic compounds containing ring carbon, nitrogen and phosphorus or arsenic atoms and their preparation
DE19857251A1 (de) 1-Hydroxy-3-sulfonoalkan-1,1-diphosphonsäuren
SU305654A1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭФИРОВ ФОСФОРНОЙ (ТИОФОСФОРНОЙ) или ФОСФОНОВОЙ (ТИОФОСФОНОВОЙ)кислотИзобретение относитс к способу получени эфиров кислот фосфора, в частности не описанных в литературе эфиров фосфорной (тио-фОСфорНОЙ) или фОСфОНОВОЙ (

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20060927

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161103