RU2232792C2 - Petroleum residue deasphalting process - Google Patents
Petroleum residue deasphalting process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2232792C2 RU2232792C2 RU2002125778/04A RU2002125778A RU2232792C2 RU 2232792 C2 RU2232792 C2 RU 2232792C2 RU 2002125778/04 A RU2002125778/04 A RU 2002125778/04A RU 2002125778 A RU2002125778 A RU 2002125778A RU 2232792 C2 RU2232792 C2 RU 2232792C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solvent
- asphalt
- stripping
- deasphalting
- jet compressor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам деасфальтизации нефтяных остатков углеводородными растворителями для получения остаточного сырья для масляного производства или процесса каталитического крекинга и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.The invention relates to methods for deasphalting oil residues with hydrocarbon solvents to obtain residual raw materials for oil production or the process of catalytic cracking and can be used in the oil refining industry.
Известен способ деасфальтизации гудрона, включающий смешение гудрона с растворителем при сверхкритическом давлении с последующей экстракцией при сверхкритическом давлении, регенерацию растворителя из деасфальтизатного и асфальтового растворов в сепараторах при сверхкритических условиях по отношению к растворителю, отпарку остатков растворителя в отпарных колоннах и сжижение газообразного растворителя газовым компрессором (Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1990, №11, с.92).A known method of tar deasphalting, including mixing tar with a solvent at supercritical pressure, followed by extraction at supercritical pressure, regenerating the solvent from deasphalting and asphalt solutions in separators under supercritical conditions with respect to the solvent, stripping the solvent residues in stripping columns and liquefying a gaseous solvent (gaseous solvent) Oil, gas and petrochemicals abroad, 1990, No. 11, p. 92).
Недостатками этого способа являются сложность процесса и большие энергозатраты из-за использования серии аппаратов (смесителя, экстракционной колонны, сепараторов), работающих при сверхкритических давлениях, а также газового компрессора.The disadvantages of this method are the complexity of the process and the large energy consumption due to the use of a series of devices (mixer, extraction columns, separators) operating at supercritical pressures, as well as a gas compressor.
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ деасфальтизации нефтяных остатков, включающий экстракцию нефтяных остатков легкими углеводородными растворителями, регенерацию растворителя из деасфальтизатного раствора в сепараторе при сверхкритических условиях по отношению к растворителю, а из асфальтового раствора путем нагрева и испарения, отпарку водяным паром остатков растворителя из асфальта и деасфальтизата в отпарных колоннах с последующим сжатием газообразной части растворителя струйным компрессором, рабочим телом в котором является поток растворителя, выводимый из сепаратора (Патент РФ №2136720, БИ №25, 1999).The closest to the claimed method according to the technical essence and the achieved result is a method of deasphalting oil residues, including extraction of oil residues with light hydrocarbon solvents, regenerating the solvent from the deasphalting solution in the separator under supercritical conditions with respect to the solvent, and from the asphalt solution by heating and evaporation, stripping water vapor residual solvent from asphalt and deasphalting agent in stripping columns with subsequent compression of the gaseous hour and solvent jet compressor, the working medium wherein the solvent stream is withdrawn from the separator (patent of RF №2136720, BI №25, 1999).
Недостатками этого способа являются: а) высокое остаточное давление в отпарных колоннах, в связи с чем для полного удаления остатков растворителя из деасфальтизата и асфальта требуется подавать в колонны большое количество водяного пара; б) низкое давление в потоке растворителя на выходе из струйного компрессора, что требует применения более низкотемпературного охлаждающего агента на конденсаторах - холодильниках (особенно в процессе пропановой деасфальтизации, в котором температура конденсации пропана при достигаемых давлениях близка к температуре охлаждающей воды). Кроме того, используемый при этом струйный компрессор должен работать в области, близкой к расчетной степени сжатия, что приводит к его неустойчивой работе при возможных колебаниях различных параметров технологического процесса.The disadvantages of this method are: a) a high residual pressure in the stripping columns, in connection with which, to completely remove residual solvent from the deasphalting agent and asphalt, a large amount of water vapor must be supplied to the columns; b) low pressure in the solvent stream at the outlet of the jet compressor, which requires the use of a lower-temperature cooling agent on condensers - refrigerators (especially in the process of propane deasphalting, in which the condensation temperature of propane at the achieved pressure is close to the temperature of cooling water). In addition, the jet compressor used in this case must operate in a region close to the calculated compression ratio, which leads to its unstable operation with possible fluctuations of various parameters of the technological process.
Предлагаемое изобретение направлено на снижение количества водяного пара, подаваемого в колонны для отпарки остатков растворителя от целевых продуктов, и на стабилизацию работы системы компремирования растворителя, что позволит снизить энергопотребление по процессу в целом.The present invention aims to reduce the amount of water vapor supplied to the columns for stripping residual solvent from the target products, and to stabilize the operation of the solvent compression system, which will reduce the energy consumption of the process as a whole.
Это достигается тем, что в способе деасфальтизации нефтяных остатков, включающим экстракцию нефтяных остатков легкими углеводородными растворителями, регенерацию растворителя из деасфальтизатного раствора в сепараторе при сверхкритических условиях по отношению к растворителю, а из асфальтового раствора путем нагрева и испарения, отпарку водяным паром остатков растворителя из деасфальтизата и асфальта в отпарных колоннах с последующим сжатием газообразной части растворителя струйным компрессором, рабочим телом которого является поток растворителя, выводимый из сепаратора, перед сжатием газообразной части потока растворителя струйным компрессором, рабочим телом которого является поток растворителя, выводимый из сепаратора, предварительно осуществляют его сжатие в дополнительном струйном компрессоре, рабочим телом которого является весь или часть потока растворителя, полученного в испарителях при регенерации его из асфальтового и деасфальтизатного растворов.This is achieved by the fact that in the method of deasphalting oil residues, including extraction of oil residues with light hydrocarbon solvents, regenerating the solvent from the deasphalting solution in the separator under supercritical conditions with respect to the solvent, and from the asphalt solution by heating and evaporation, stripping the solvent residues from deasphalting with water vapor and asphalt in stripping columns with subsequent compression of the gaseous part of the solvent by a jet compressor, the working fluid of which is the solvent outflow from the separator before compressing the gaseous part of the solvent stream with a jet compressor, the working fluid of which is the solvent stream drawn out from the separator, is preliminarily compressed in an additional jet compressor, the working fluid of which is all or part of the solvent stream obtained in evaporators at its regeneration from asphalt and deasphalting solutions.
На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого способа.The drawing shows a schematic diagram of the proposed method.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Нефтяной остаток, например гудрон, подвергают экстракции в экстракционной колонне 1. Сверху колонны выводят деасфальтизатный раствор, который подают насосом 2 через теплообменник 3 и пароподогреватель 4 в сепаратор 5, работающий при сверхкритических условиях, для осуществления регенерации основной массы растворителя. Выводимый из сепаратора 5 поток растворителя направляют в теплообменники 3 и 6, где он отдает избыток тепла деасфальтизатному и асфальтовому растворам, выводимым из экстракционной колонны, и далее поступает в струйный компрессор 15, где он используется в качестве рабочего тела. Снизу сепаратора 5 выводится деасфальтизатный раствор и направляется в испаритель 8 для удаления остатков растворителя путем однократного испарения. Снизу экстракционной колонны 1 выводится асфальтовый раствор, который подают через теплообменник 6 и печь 9 в испаритель 10 для отделения растворителя. Сверху испарителя 10 выводят пары растворителя. Снизу испарителя 10 выводят асфальт с остатками растворителя. Деасфальтизат и асфальт из испарителей 8 и 10 подвергают отпарке в отпарных колоннах 11 и 12 соответственно. При этом снизу колонны 11 выводят целевой продукт - деасфальтизат, а снизу колонны 12 - асфальт. Потоки газообразного растворителя и водяного пара из колонн 11 и 12 соединяются и промываются в конденсаторе смешения 13 для отделения водяного пара и далее подаются в струйный компрессор 14 для сжатия. В качестве рабочего тела в струйном компрессоре 14 используют объединенный поток паров растворителя, отделенный от деасфальтизатного и асфальтового растворов в испарителях 8, 10. Поток паров, сжатых в струйном компрессоре 14, направляют в струйный компрессор 15 для доведения давления паров растворителя до давления конденсации. После струйного компрессора 15 сжатый поток растворителя охлаждается в конденсаторе - холодильнике 16 и стекает в емкость растворителя 17, откуда забирается насосом 7 и направляется в экстракционную колонну 1.An oil residue, such as tar, is subjected to extraction in an extraction column 1. A deasphalting solution is discharged from the top of the column, which is pumped 2 through a heat exchanger 3 and a steam heater 4 into a separator 5 operating under supercritical conditions to regenerate the bulk of the solvent. The solvent stream withdrawn from the separator 5 is directed to heat exchangers 3 and 6, where it gives off excess heat to the asphalt and asphalt solutions discharged from the extraction column, and then enters the jet compressor 15, where it is used as a working fluid. A deasphalting solution is discharged from the bottom of the separator 5 and sent to the evaporator 8 to remove residual solvent by a single evaporation. An asphalt solution is discharged from the bottom of the extraction column 1, which is fed through the heat exchanger 6 and furnace 9 to the evaporator 10 to separate the solvent. Solvent vapor is removed from the top of the evaporator 10. Bottom of the evaporator 10 remove asphalt with residual solvent. The deasphalting and asphalt from the evaporators 8 and 10 are subjected to stripping in stripping columns 11 and 12, respectively. In this case, the target product, deasphalting agent, is discharged from the bottom of column 11, and asphalt from the bottom of column 12. The streams of gaseous solvent and water vapor from the columns 11 and 12 are connected and washed in a mixing condenser 13 to separate the water vapor and then fed to the jet compressor 14 for compression. As a working fluid in the jet compressor 14, a combined solvent vapor stream is used, separated from the deasphalting and asphalt solutions in the evaporators 8, 10. The vapor stream compressed in the jet compressor 14 is directed to the jet compressor 15 to bring the solvent vapor pressure to the condensing pressure. After the jet compressor 15, the compressed solvent stream is cooled in the condenser - refrigerator 16 and flows into the solvent tank 17, from where it is taken by the pump 7 and sent to the extraction column 1.
Способ иллюстрируется следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.
Пример 1. Гудрон с коксуемостью 16,2% и расходом 30,64 т/ч подают в экстракционную колонну, куда также подают растворитель - пропан в количестве 67,12 т/ч. После проведения экстракции при температуре верха колонны 75-85°С, температуре низа колонны 55-65°С и давлении в колонне 3,6-4,0 МПа, сверху колонны выводят деасфальтизатный раствор (68,78 т/ч), а снизу - асфальтовый раствор (28,98 т/ч).Example 1. Tar with a coking ability of 16.2% and a flow rate of 30.64 t / h is fed into the extraction column, which also serves solvent propane in an amount of 67.12 t / h After extraction is carried out at a column top temperature of 75-85 ° С, a column bottom temperature of 55-65 ° С and a column pressure of 3.6-4.0 MPa, a deasphalting solution (68.78 t / h) is discharged from the top of the column, and from the bottom - asphalt mortar (28.98 t / h).
Разделение деасфальтизатного раствора осуществляется в сепараторе при температуре 115-125°С и давлении 4,7-4,9 МПа. Из сепаратора выводят верхнюю фазу растворителя в количестве 56,0 т/ч, которую после охлаждения используют в качестве рабочего тела в струйном компрессоре 15 и далее через конденсатор - холодильник подают в емкость растворителя. Остатки растворителя отбирают от деасфальтизата в испарителе и далее в отпарной колонне, снизу которой выводят деасфальтизат в количестве 9,19 т/ч. Количество пропана, поступающего на компрессию, 0,60 т/час. Разделение асфальтового раствора, выводимого снизу экстракционной колонны, осуществляют после его нагрева в теплообменнике и печи в испарителе при 210-220°С и 1,8-2,0 МПа. В этих условиях сверху испарителя выводится 7,14 т/ч пропана. Остатки растворителя отпаривают от асфальта в отпарной колонне, сверху которой выводят 0,39 т/ч пропана, а снизу - 21,45 т/ч асфальта. Давление в отпарных колоннах деасфальтизата и асфальта поддерживается на уровне 0,15-0,20 МПа, общий расход водяного пара на отпарку в колоннах составляет 0,6 т/ч. Поток смеси пропана и водяного пара из отпарных колонн соединяют и направляют в конденсатор смешения, где пропан отделяют от воды, и далее его подают в струйный компрессор 14, где сжимают до давления 0,5-0,7 МПа. Объединенный поток пропана после струйного компрессора 14 входит в струйный компрессор 15 и окончательно сжимается до давления 1,8-2,0 МПа.The separation of the deasphalting solution is carried out in a separator at a temperature of 115-125 ° C and a pressure of 4.7-4.9 MPa. The upper phase of the solvent is removed from the separator in an amount of 56.0 t / h, which, after cooling, is used as a working fluid in the jet compressor 15 and then through the condenser - refrigerator it is fed into the solvent tank. Residues of the solvent are taken from the deasphalting agent in the evaporator and then in the stripping column, from the bottom of which the deasphalting agent is removed in the amount of 9.19 t / h. The amount of propane supplied to the compression is 0.60 t / h. The separation of the asphalt solution discharged from the bottom of the extraction column is carried out after heating in the heat exchanger and furnace in the evaporator at 210-220 ° C and 1.8-2.0 MPa. Under these conditions, 7.14 t / h of propane are discharged from the top of the evaporator. Solvent residues are stripped from the asphalt in a stripping column, on top of which 0.39 t / h of propane are discharged, and from the bottom - 21.45 t / h of asphalt. The pressure in the stripping columns of deasphaltingate and asphalt is maintained at the level of 0.15-0.20 MPa, the total consumption of water vapor for stripping in the columns is 0.6 t / h. The flow of a mixture of propane and water vapor from the stripping columns is combined and sent to a mixing condenser, where the propane is separated from the water, and then it is fed to the jet compressor 14, where it is compressed to a pressure of 0.5-0.7 MPa. The combined propane stream after the jet compressor 14 enters the jet compressor 15 and is finally compressed to a pressure of 1.8-2.0 MPa.
Примеры 2 и 3. Тот же гудрон, что в примере 1, подвергли деасфальтизации согласно заявляемой технологии, но в качестве растворителя использовали бутан (пример 2) и смесь пропана и бутана (пример 3). Условия осуществления процесса, сведения о материальных потоках по примерам 1-3 даны в таблице.Examples 2 and 3. The same tar as in example 1 was deasphalted according to the claimed technology, but butane (example 2) and a mixture of propane and butane (example 3) were used as solvent. The process conditions, information about material flows in examples 1-3 are given in the table.
Пример 4 (прототип). Тот же гудрон, что в примерах 1-3, с расходом 30,64 т/ч подают в экстракционную колонну, куда также подают растворитель - пропан в количестве 67,12 т/ч. После проведения экстракции при температуре верха колонны 75-85°С, температуре низа колонны 55-65°С и давлении в колонне 3,6-4,0 МПа, сверху колонны выводят деасфальтизатный раствор (68,78 т/ч), а снизу - асфальтовый раствор (28,98 т/ч).Example 4 (prototype). The same tar that in examples 1-3, with a flow rate of 30.64 t / h is fed into the extraction column, which also serves solvent - propane in an amount of 67.12 t / h After extraction is carried out at a column top temperature of 75-85 ° С, a column bottom temperature of 55-65 ° С and a column pressure of 3.6-4.0 MPa, a deasphalting solution (68.78 t / h) is discharged from the top of the column, and from the bottom - asphalt mortar (28.98 t / h).
Разделение деасфальтизатного раствора осуществляют в сепараторе при температуре 115-125°С и давлении 4,7-4,9 МПа. Из сепаратора выводят верхнюю фазу растворителя в количестве 56,00 т/ч, которую после охлаждения направляют в струйный компрессор и далее в емкость растворителя. Давление в емкости растворителя поддерживается на уровне 1,7 МПа. Остатки растворителя (0,60 т/ч) отпариваются в отпарной колонне, снизу которой выводят деасфальтизат в количестве 9,19 т/ч. Разделение раствора, выводимого снизу экстракционной колонны, осуществляют после его нагрева в испарителе при 210-220°С и 1,8-2,0 МПа. В этих условиях сверху испарителя выводится 7,14 т/ч пропана. Остатки растворителя отпаривают от асфальта в отпарной колонне, сверху которой выводят 0,39 т/ч пропана, а снизу 21,45 т/ч асфальта. Давление в отпарных колоннах поддерживается 0,2-0,3 МПа, общий расход водяного пара на отпарку в колоннах составляет 1,2 т/ч. Поток пропана из отпарных колонн соединяют и после отделения от водяного пара в конденсаторе смешения направляют в струйный компрессор, где он дожимается до давления 1,7-1,9 МПа. Весь растворитель собирают в емкости растворителя и возвращают на стадию экстракции.The separation of the deasphalting solution is carried out in a separator at a temperature of 115-125 ° C and a pressure of 4.7-4.9 MPa. The upper phase of the solvent is removed from the separator in the amount of 56.00 t / h, which, after cooling, is sent to the jet compressor and then to the solvent tank. The pressure in the solvent tank is maintained at 1.7 MPa. Solvent residues (0.60 t / h) are evaporated in a stripping column, from the bottom of which deasphalting is discharged in an amount of 9.19 t / h. The separation of the solution discharged from the bottom of the extraction column is carried out after it is heated in an evaporator at 210-220 ° C and 1.8-2.0 MPa. Under these conditions, 7.14 t / h of propane are discharged from the top of the evaporator. The residual solvent is stripped from the asphalt in a stripping column, on top of which 0.39 t / h of propane are discharged, and from the bottom 21.45 t / h of asphalt. The pressure in the stripping columns is maintained at 0.2-0.3 MPa, the total consumption of water vapor for stripping in the columns is 1.2 t / h. The propane stream from the stripping columns is connected and, after separation from water vapor in the mixing condenser, is directed to a jet compressor, where it is compressed to a pressure of 1.7-1.9 MPa. All solvent is collected in a solvent tank and returned to the extraction step.
Примеры 5 и 6. Тот же гудрон, что в примерах 1-3, подвергали деасфальтизации бутаном (пример 5) и смесью пропан-бутан (пример 6). Условия осуществления процесса, материальные потоки по примерам 4-6 даны в таблице.Examples 5 and 6. The same tar as in examples 1-3, was subjected to deasphalting with butane (example 5) and a mixture of propane-butane (example 6). The process conditions, material flows according to examples 4-6 are given in the table.
Предлагаемый способ деасфальтизации нефтяных остатков позволит снизить давление в отпарных колоннах, тем самым сократить потребление водяного пара на стадии отпарки деасфальтизата и асфальта, проводить процесс деасфальтизации без особых требований к охлаждающим агентам, применяемым для захолаживания растворителя (воздух, вода) и обеспечить более устойчивый и стабильный режим работы системы компремирования. Все эти преимущества позволят снизить энергопотребление по процессу в целом.The proposed method of deasphalting oil residues will reduce the pressure in the stripping columns, thereby reducing the consumption of water vapor at the stage of stripping deasphalting and asphalt, to carry out the deasphalting process without special requirements for cooling agents used to cool the solvent (air, water) and to provide a more stable and stable mode of operation of the compression system. All these advantages will reduce the energy consumption of the process as a whole.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002125778/04A RU2232792C2 (en) | 2002-09-27 | 2002-09-27 | Petroleum residue deasphalting process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002125778/04A RU2232792C2 (en) | 2002-09-27 | 2002-09-27 | Petroleum residue deasphalting process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002125778A RU2002125778A (en) | 2004-03-27 |
| RU2232792C2 true RU2232792C2 (en) | 2004-07-20 |
Family
ID=33412995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002125778/04A RU2232792C2 (en) | 2002-09-27 | 2002-09-27 | Petroleum residue deasphalting process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2232792C2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2522155C1 (en) * | 2013-07-04 | 2014-07-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Supercritical separator |
| RU2525983C1 (en) * | 2013-08-21 | 2014-08-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of deasphalting oil residues |
| RU2526626C1 (en) * | 2013-07-22 | 2014-08-27 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of deasphalting oil residues |
| RU2537405C1 (en) * | 2013-12-27 | 2015-01-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of oil residues deasphalting |
| CN109679674A (en) * | 2019-01-07 | 2019-04-26 | 李刚 | A kind of needle-shape coke raw material pretreating process |
| RU2694533C1 (en) * | 2018-11-13 | 2019-07-16 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Московский физико-технический институт (национальный исследовательский университет)" | Method of solvent deasphaltisation of heavy oil stock and solvent for implementation of method |
-
2002
- 2002-09-27 RU RU2002125778/04A patent/RU2232792C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2522155C1 (en) * | 2013-07-04 | 2014-07-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Supercritical separator |
| RU2526626C1 (en) * | 2013-07-22 | 2014-08-27 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of deasphalting oil residues |
| RU2525983C1 (en) * | 2013-08-21 | 2014-08-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of deasphalting oil residues |
| RU2537405C1 (en) * | 2013-12-27 | 2015-01-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of oil residues deasphalting |
| RU2694533C1 (en) * | 2018-11-13 | 2019-07-16 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Московский физико-технический институт (национальный исследовательский университет)" | Method of solvent deasphaltisation of heavy oil stock and solvent for implementation of method |
| CN109679674A (en) * | 2019-01-07 | 2019-04-26 | 李刚 | A kind of needle-shape coke raw material pretreating process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002125778A (en) | 2004-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10507782A (en) | Method for vacuum distillation of liquid products, especially petroleum feedstock, and apparatus for performing the same | |
| JPS63301293A (en) | Separation of hydrocarbon from supplied raw material mixture | |
| EP2239027B1 (en) | Method and device for producing vacuum in a petroleum distillation column | |
| JP2017505224A (en) | Processing of gas mixtures formed from the product stream of a dimethyl reactor by separation techniques. | |
| RU2232792C2 (en) | Petroleum residue deasphalting process | |
| JP2024506789A (en) | Energy-efficient method for removing butenes from C4-hydrocarbon streams | |
| JP6621415B2 (en) | Separation of product stream of dimethyl ether reactor | |
| RU2339677C1 (en) | Method for deasphalting of oil residues | |
| RU2136720C1 (en) | Method for deasphalting of petroleum residues | |
| RU2133931C1 (en) | Method of withdrawal of stable condensate from natural gas | |
| RU2725320C1 (en) | Method of hydrocarbon gas preparation for transport | |
| RU2310678C1 (en) | Process of vacuum distillation of raw material, preferably petroleum stock, and plant for carrying out the process (options) | |
| RU2218379C2 (en) | Oil residue deasphalting process | |
| JPH0421468B2 (en) | ||
| RU2279465C1 (en) | Petroleum residue dewaxing process | |
| US8784648B2 (en) | Method for producing vacuum in a vacuum oil-stock distillation column and a plant for carrying out the method | |
| RU2176659C2 (en) | Method of deasphaltization of petroleum residues | |
| RU2525983C1 (en) | Method of deasphalting oil residues | |
| RU2167186C2 (en) | Method of deasphalting of petroleum residue | |
| RU2537405C1 (en) | Method of oil residues deasphalting | |
| RU2168534C1 (en) | Method for deasphalting of crude oil and crude oil deasphalting installation for implementation of the method | |
| KR102397789B1 (en) | Method and equipment for cryogenic separation of gas mixtures by methane scrubbing | |
| RU2167344C1 (en) | Method of production of liquid propane or butane or isobutane or their mixtures | |
| RU2202594C1 (en) | Method of deasphalting oil feedstock and oil feedstock deasphalting installation for implementation of method | |
| CN106318473A (en) | Process for removing oil and water from gas and recycling oil by adopting low-temperature methanol |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170928 |