RU2167344C1 - Method of production of liquid propane or butane or isobutane or their mixtures - Google Patents
Method of production of liquid propane or butane or isobutane or their mixtures Download PDFInfo
- Publication number
- RU2167344C1 RU2167344C1 RU99126144/06A RU99126144A RU2167344C1 RU 2167344 C1 RU2167344 C1 RU 2167344C1 RU 99126144/06 A RU99126144/06 A RU 99126144/06A RU 99126144 A RU99126144 A RU 99126144A RU 2167344 C1 RU2167344 C1 RU 2167344C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- butane
- mixtures
- isobutane
- propane
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области газовой техники, преимущественно к способам получения сжиженного газа. The invention relates to the field of gas technology, mainly to methods for producing liquefied gas.
Известен способ сжижения газа, включающий сжатие газа компрессором и последующую конденсацию газа в процессе его охлаждения в конденсаторе проточной водой (см. книгу: М. Г. Гродник и др. Проектирование и эксплуатация углекислотных установок, Москва, Пищевая промышленность, 1966, с. 45-47). A known method of gas liquefaction, including gas compression by a compressor and subsequent condensation of gas during its cooling in a condenser with running water (see book: M. G. Grodnik and others. Design and operation of carbon dioxide plants, Moscow, Food industry, 1966, p. 45 -47).
Данный способ сжижения позволяет конденсировать целый ряд газов, однако он достаточно сложен и энергоемок, что сужает область его использования. This method of liquefaction allows you to condense a number of gases, however, it is quite complex and energy-intensive, which narrows the scope of its use.
Наиболее близок к изобретению по технической сущности и достигаемому результату способ сжижения газа, включающий сжатие газа в компрессоре, частичную конденсацию сжатого газа в конденсаторе при охлаждении последнего проточной водой и окончательную конденсацию газа при охлаждении его потоком хладагента (см. Сжижение и разделение углеводородных газов. Сборник под редакцией АН УССР, Институт использования газа, труды, книга 9, выпуск 2, АН УССР, Киев, 1961, с. 27-34). The closest to the invention in terms of technical essence and the achieved result is a gas liquefaction method, including gas compression in a compressor, partial condensation of compressed gas in a condenser when the latter is cooled with running water, and final gas condensation when it is cooled by a refrigerant stream (see Liquefaction and separation of hydrocarbon gases. edited by the Academy of Sciences of the Ukrainian SSR, Institute for the Use of Gas, Transactions, Book 9, Issue 2, Academy of Sciences of the Ukrainian SSR, Kiev, 1961, p. 27-34).
Данный способ сжижения требует использования специального оборудования - конденсатора, в котором уже сжатый до давления конденсации газ охлаждают до температуры, при которой он конденсируется. Это разделение процесса сжижения газа на две технологические операции связано с тем, что используемый компрессор не может работать в случае, если газ будет конденсироваться в нем, что, в конечном итоге, приводит к ухудшению массогабаритных характеристик данного способа сжижения газа. This liquefaction method requires the use of special equipment - a condenser, in which the gas already compressed to the condensation pressure is cooled to the temperature at which it condenses. This division of the gas liquefaction process into two technological operations is due to the fact that the compressor used cannot work if the gas condenses in it, which ultimately leads to a deterioration in the overall dimensions of this gas liquefaction method.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является интенсификация процесса получения жидкого пропана, или бутана, или изобутана, или их смесей, путем совмещения процессов сжатия и конденсации указанных выше компонентов или их смесей в компрессоре при использовании в качестве последнего жидкостно-газового струйного аппарата. The problem to which the present invention is directed, is the intensification of the process of producing liquid propane, or butane, or isobutane, or mixtures thereof, by combining the processes of compression and condensation of the above components or their mixtures in a compressor when used as the last liquid-gas jet apparatus .
Указанная задача решается за счет того, что в способе получения жидкого пропана, или бутана, или изобутана, или их смесей, включающем подвод газообразного пропана, или бутана, или изобутана, или их смесей к компрессору, сжатие в компрессоре и конденсацию пропана, или бутана, или изобутана, или их смесей, в качестве компрессора используют жидкостно-газовый струйный аппарат, при этом путем подачи жидкой среды в сопло жидкостно-газового струйного аппарата откачивают пропан, или бутан, или изобутан, или их смеси и, в процессе смешения пропана, или бутана, или изобутана, или их смесей с жидкой средой, сжимают и конденсируют пропан, или бутан, или изобутан, или их смеси в жидкостно-газовом струйном аппарате, формируя на выходе из струйного аппарата поток смеси жидкой среды и жидкого пропана, или бутана, или изобутана, или их смесей, причем поддерживают температуру жидкой среды ниже температуры конденсации подводимого к жидкостно-газовому струйному аппарату газообразного пропана, или бутана, или изобутана, или их смесей при полученном на выходе из жидкостно-газового струйного аппарата давлении смеси жидкой среды и жидкого пропана, или бутана, или изобутана, или их смесей, а из жидкостно-газового струйного аппарата смесь сред подают в сепаратор, где жидкий пропан, или бутан, или изобутан, или их смеси отделяют от жидкой среды, после чего жидкий пропан, или бутан, или изобутан, или их смеси подают потребителю, а жидкую среду подают в сопло жидкостно-газового струйного аппарата. This problem is solved due to the fact that in the method of producing liquid propane, or butane, or isobutane, or mixtures thereof, including the supply of gaseous propane, or butane, or isobutane, or mixtures thereof to the compressor, compression in the compressor and condensation of propane or butane or isobutane, or mixtures thereof, a liquid-gas jet apparatus is used as a compressor, while propane or butane or isobutane or mixtures thereof are pumped out by feeding a liquid medium into a nozzle of a liquid-gas jet apparatus, and, in the process of mixing propane, or butane, or isobutane, or mixtures thereof with a liquid medium, compress and condense propane, or butane, or isobutane, or mixtures thereof in a liquid-gas jet apparatus, forming a stream of a mixture of a liquid medium and liquid propane or butane at the outlet of the jet apparatus, or isobutane, or mixtures thereof, whereby the temperature of the liquid medium is kept below the condensation temperature of gaseous propane or butane or isobutane or mixtures thereof supplied to the liquid-gas jet device at the outlet of the liquid-gas jet device the pressure of the mixture of liquid medium and liquid propane, or butane, or isobutane, or mixtures thereof, and from a liquid-gas jet apparatus, the mixture of media is fed to a separator where liquid propane or butane or isobutane or their mixtures are separated from the liquid medium, after of which liquid propane, or butane, or isobutane, or mixtures thereof are supplied to the consumer, and the liquid medium is fed into the nozzle of a liquid-gas jet apparatus.
Кроме того, в качестве жидкой среды может быть использована вода, а после выхода из сепаратора жидкую среду могут охлаждать в холодильнике-теплообменнике. In addition, water can be used as a liquid medium, and after leaving the separator, the liquid medium can be cooled in a refrigerator-heat exchanger.
Как показали проведенные исследования, жидкостно-газовый струйный аппарат позволяет, в отличие от традиционного способа получения жидкого пропана, или бутана, или изобутана, или их смесей (в данном случае имеется в виду, что описываемый способ может быть использован как для получения в жидком виде любого из указанных газов, так и для получения в жидком виде смеси из перечисленных газов, например, смеси жидкого пропана и бутана), производить как сжатие пропана, бутана, изобутана или их смесей до требуемой величины давления, так и его/их конденсацию в проточной части струйного аппарата при достижении указанной выше величины давления. В результате отпадает необходимость в установке специального оборудования для конденсации газа, что делает установку для сжижения достаточно компактной и простой конструктивно и, как следствие, надежной в работе. Особо следует отметить, что в данном способе получения жидкого пропана, бутана, изобутана или их смесей не возникает трудностей с отделением сжиженного газа от жидкой среды, поскольку существует большой класс жидкостей, которые легко отделяются от жидкого пропана, бутана, изобутана или их смесей в силу их различий в физических и химических свойствах. Наиболее просто эта задача решается при использовании в качестве жидкой среды воды, которая легко отделяется от жидкого пропана, бутана, изобутана или их смесей и в тоже время обладает достаточно высокой теплопроводностью, чтобы обеспечить возможность быстрой конденсации сжатого пропана, бутана, изобутана или их смесей в проточной части струйного аппарата при сжатии пропана, бутана, изобутана или их смесей до заданной величины давления. Дополнительные возможности дает совместное пребывание жидкой среды и жидкого пропана, бутана, изобутана или их смесей в сепараторе до того момента, когда жидкий пропан, бутан, изобутан или их смеси подается/подаются потребителю, поскольку, находясь в контакте с жидкой средой, температура жидкого пропана, бутана, изобутана или их смесей будет равна температуре жидкой среды. В этих условиях практически полностью исключается возможность перехода пропана, бутана, изобутана или их смесей обратно в газообразное состояние и исключаются потери жидкого пропана, бутана, изобутана или их смесей, связанные с его испарением. As studies have shown, a liquid-gas jet apparatus allows, in contrast to the traditional method for producing liquid propane, butane, or isobutane, or mixtures thereof (in this case, it is understood that the described method can be used both for obtaining in liquid form any of these gases, or to obtain a liquid mixture of these gases, for example, a mixture of liquid propane and butane), perform compression of propane, butane, isobutane or mixtures thereof to the desired pressure value, and its / their cond hold in the flow part of the jet apparatus while achieving the above pressure. As a result, there is no need to install special equipment for gas condensation, which makes the installation for liquefaction quite compact and simple structurally and, as a result, reliable in operation. It should be especially noted that in this method of producing liquid propane, butane, isobutane or mixtures thereof, there is no difficulty in separating liquefied gas from a liquid medium, since there is a large class of liquids that are easily separated from liquid propane, butane, isobutane or mixtures thereof by virtue of their differences in physical and chemical properties. This problem is most simply solved when water is used as a liquid medium, which is easily separated from liquid propane, butane, isobutane or mixtures thereof and at the same time has a sufficiently high thermal conductivity to allow rapid condensation of compressed propane, butane, isobutane or mixtures thereof in the flow part of the jet apparatus during compression of propane, butane, isobutane or mixtures thereof to a predetermined pressure value. Additional opportunities are given by the joint stay of the liquid medium and liquid propane, butane, isobutane or their mixtures in the separator until the moment when liquid propane, butane, isobutane or their mixtures is supplied / supplied to the consumer, since, being in contact with the liquid medium, the temperature of liquid propane , butane, isobutane or mixtures thereof will be equal to the temperature of the liquid medium. Under these conditions, the possibility of the transition of propane, butane, isobutane or their mixtures back to the gaseous state is almost completely eliminated and losses of liquid propane, butane, isobutane or their mixtures associated with its evaporation are eliminated.
Следует также отметить, что описываемый способ получения жидкого пропана, бутана, изобутана или их смесей позволяет производить очистку пропана, бутана, изобутана или их смесей от целого ряда газообразных примесей. На практике часто приходится сталкиваться с ситуацией, когда газообразный пропан, бутан, изобутан или их смеси поступает/поступают с примесями других газов. В этом случае к используемому в качестве компрессора жидкостно-газовому струйному аппарату подводится смесь газообразного пропана, бутана, изобутана или их смесей и некоторых других газов, в том числе и не конденсируемых в жидкостно-газовом струйном аппарате при их сжатии в процессе смешения с жидкой средой. В результате на выходе из жидкостно-газового струйного аппарата образуется жидкостно-газовая смесь, состоящая из жидкой среды, сжиженного газа (пропана, бутана, изобутана или их смесей) и несконденсированных газов. При поступлении такой смеси в сепаратор в последнем происходит отделение несконденсировавшихся газов от жидких сред (пропана, бутана, изобутана или их смесей и жидкой среды) с последующим отводом из верхней части сепаратора этих газов. Таким образом, одновременно с переводом пропана, бутана, изобутана или их смесей в жидкое состояние производится очистка сжиженного газа от примесей. Кроме того, можно подобрать такую жидкую среду, которая будет поглощать (абсорбировать) часть примесных газов, повышая тем самым степень очистки от примесей жидкого пропана, бутана, изобутана или их смесей. It should also be noted that the described method for producing liquid propane, butane, isobutane or mixtures thereof allows the purification of propane, butane, isobutane or mixtures thereof from a number of gaseous impurities. In practice, one often encounters a situation where gaseous propane, butane, isobutane or mixtures thereof arrive / arrive with impurities of other gases. In this case, a mixture of gaseous propane, butane, isobutane or mixtures thereof and some other gases, including those which are not condensed in the liquid-gas jet apparatus when they are compressed during mixing with a liquid medium, is supplied to a liquid-gas jet apparatus used as a compressor . As a result, a liquid-gas mixture is formed at the outlet of the liquid-gas jet apparatus, consisting of a liquid medium, liquefied gas (propane, butane, isobutane or mixtures thereof) and non-condensed gases. When such a mixture enters the separator, the latter separates non-condensable gases from liquid media (propane, butane, isobutane or their mixtures and liquid medium), followed by removal of these gases from the upper part of the separator. Thus, simultaneously with the conversion of propane, butane, isobutane or their mixtures to a liquid state, the liquefied gas is cleaned of impurities. In addition, you can choose a liquid medium that will absorb (absorb) part of the impurity gases, thereby increasing the degree of purification from impurities of liquid propane, butane, isobutane or mixtures thereof.
Как следствие удалось реализовать описываемый способ получения жидкого пропана, бутана, изобутана или их смесей в простой насосно-эжекторной установке, содержащей всего четыре основных элемента конструкции - насос, жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор и холодильник-теплообменник сброса избытка тепла жидкой среды в окружающую установку среду. В результате достигается высокая надежность работы установки, простота ее обслуживания и низкие капитальные вложения в ее создание, что и позволило в конечном итоге добиться выполнения поставленной в изобретении задачи - интенсификации процесса получения жидкого пропана, бутана, изобутана или их смесей путем совмещения процессов его/их сжатия и конденсации в проточной части жидкостно-газового струйного аппарата. As a result, it was possible to implement the described method for producing liquid propane, butane, isobutane or mixtures thereof in a simple pump-ejector installation containing only four basic structural elements - a pump, a liquid-gas jet apparatus, a separator, and a heat exchanger-cooler for discharging excess heat of a liquid medium into the environment installation environment. The result is high reliability of the installation, ease of maintenance and low capital investment in its creation, which ultimately made it possible to achieve the objectives of the invention — the intensification of the process for producing liquid propane, butane, isobutane or mixtures thereof by combining its / their processes compression and condensation in the flow part of a liquid-gas jet apparatus.
На чертеже представлена схема насосно-эжекторной установки, в которой реализован описываемый способ получения жидкого пропана, бутана, изобутана или их смесей. The drawing shows a diagram of a pump-ejector installation, which implements the described method for producing liquid propane, butane, isobutane or mixtures thereof.
Насосно-эжекторная установка содержит насос 1, сепаратор 2, жидкостно-газовый струйный аппарат 3, холодильник-теплообменник 4 и магистрали 5, 6, 7, 8, 9 соответственно подвода жидкой среды, отвода жидкой среды, выхода сжатого газа, жидкого пропана (бутана, изобутана или их смесей), подвода сжимаемого газа. The pump-ejector installation comprises a pump 1, a separator 2, a liquid-gas jet apparatus 3, a refrigerator-heat exchanger 4, and lines 5, 6, 7, 8, 9, respectively, of a supply of a liquid medium, a discharge of a liquid medium, an exit of compressed gas, liquid propane (butane , isobutane or mixtures thereof), supply of compressible gas.
Способ получения жидкого пропана, бутана, изобутана или их смесей реализуется следующим образом. A method of producing liquid propane, butane, isobutane or mixtures thereof is implemented as follows.
Жидкая среда насосом 1 подается из сепаратора 2 в сопло жидкостно-газового струйного аппарата 3, при этом давление, под которым подается насосом 1 жидкая среда, превышает необходимое давление сжатия, а температуру жидкой среды поддерживают ниже температуры конденсации подводимого/подводимых к жидкостно-газовому струйному аппарату газообразного пропана, бутана, изобутана или их смесей при давлении сжатия. Жидкая среда, истекая из сопла жидкостно-газового струйного аппарата 3, увлекает в струйный аппарат 3 из магистрали 9 газообразный пропан, бутан, изобутан или их смеси. В процессе смешения жидкой среды и пропана, бутана, изобутана или их смесей последний/последние, за счет энергии жидкой среды, сжимается/сжимаются и при достижении давления конденсации переходит/переходят в жидкое состояние, причем в силу того, что в данном случае пропан, бутан, изобутан или их смеси находится/находятся в перемешанном состоянии с жидкой средой (газожидкостная смесь), переход в жидкое состояние происходит во всем объеме газожидкостной смеси. В результате на выходе из жидкостно-газового струйного аппарата 3 образуется смесь двух жидкостей - жидкой среды, которую подавали в сопло струйного аппарата 3, и жидкого пропана, бутана, изобутана или их смесей. Из жидкостно-газового струйного аппарата 3 смесь жидкой среды и жидкого пропана, бутана, изобутана или их смесей поступает в сепаратор 2, где жидкая среда отделяется от жидкого пропана, бутана, изобутана или их смесей. Жидкий пропан, бутан, изобутан или их смеси из сепаратора 2 подается/подаются по магистрали 8 потребителю жидкого пропана, бутана, изобутана или их смесей, а жидкая среда вновь подается из сепаратора 2 насосом 1 в сопло жидкостно-газового струйного аппарата 3. В случае, если пропан, бутан, изобутан или их смеси поступает/поступают с примесями посторонних не конденсирующихся в процессе сжатия в жидкостно-газовом струйном аппарате 3 газов, последние в процессе разделения сред в сепараторе 2 накапливаются в верхней его части. В этом случае производится отвод этих газов из сепаратора 2 по магистрали 7 выхода сжатого газа. The liquid medium is pumped from the separator 2 to the nozzle of the liquid-gas jet apparatus 3 by the pump 1, the pressure under which the liquid medium is supplied by the pump 1 exceeds the required compression pressure, and the temperature of the liquid medium is kept below the condensation temperature of the liquid / gas jet apparatus of gaseous propane, butane, isobutane or mixtures thereof under compression pressure. The liquid medium flowing out of the nozzle of the liquid-gas jet apparatus 3 carries gaseous propane, butane, isobutane or mixtures thereof to the jet apparatus 3 from the line 9. In the process of mixing the liquid medium and propane, butane, isobutane or their mixtures, the latter / last, due to the energy of the liquid medium, is compressed / compressed and when the condensation pressure is reached, it passes / goes into the liquid state, and due to the fact that in this case propane butane, isobutane or mixtures thereof are / are in a mixed state with a liquid medium (gas-liquid mixture), the transition to a liquid state occurs in the entire volume of the gas-liquid mixture. As a result, at the outlet of the liquid-gas jet apparatus 3, a mixture of two liquids is formed — a liquid medium that was supplied to the nozzle of the jet apparatus 3 and liquid propane, butane, isobutane, or mixtures thereof. From a liquid-gas jet apparatus 3, a mixture of a liquid medium and liquid propane, butane, isobutane or mixtures thereof enters a separator 2, where the liquid medium is separated from liquid propane, butane, isobutane or mixtures thereof. Liquid propane, butane, isobutane or mixtures thereof from separator 2 is / is supplied via line 8 to a consumer of liquid propane, butane, isobutane or mixtures thereof, and liquid medium is again supplied from separator 2 by pump 1 to the nozzle of a liquid-gas jet apparatus 3. In the case of if propane, butane, isobutane or their mixtures arrives / arrives with impurities of extraneous gases which do not condense during compression in the liquid-gas jet apparatus 3, the latter accumulate in the upper part during the separation of the media in the separator 2. In this case, these gases are removed from the separator 2 along the line 7 of the compressed gas outlet.
При необходимости после сепаратора 2 жидкая среда поступает в холодильник-теплообменник 4. С помощью последнего может производиться сброс избытка тепла жидкой среды, которая в процессе сжатия пропана, бутана, изобутана или их смесей нагревается. Сброс из установки избытка тепла жидкой среды может производиться также с помощью подвода в установку дополнительного количества более холодной жидкой среды, например, путем подвода холодной воды по магистрали 5 в сепаратор 2 и отвода избытка жидкой среды из сепаратора 2 по магистрали 6. If necessary, after the separator 2, the liquid medium enters the refrigerator-heat exchanger 4. Using the latter, excess heat of the liquid medium can be discharged, which is heated during the compression of propane, butane, isobutane or mixtures thereof. The excess heat of a liquid medium can also be discharged from the installation by supplying an additional amount of colder liquid medium to the installation, for example, by supplying cold water via line 5 to separator 2 and removing excess liquid from separator 2 via line 6.
Кроме того, предусмотренная выше возможность как подвода дополнительного количества жидкой среды в установку, так и отвода из нее избытка жидкой среды может возникнуть, например, в том случае, если в качестве жидкой среды используется вода, а поступающий в установку газ содержит кроме пропана, бутана, изобутана или их смесей, например, водяной пар. В этом случае в жидкостно-газовом струйном аппарате 3 кроме пропана, бутана, изобутана или их смесей конденсируется и водяной пар, что приводит к увеличению количества жидкой среды - воды в установке. В этом случае также необходимо предусмотреть возможность вывода из установки излишнего количества воды, например, путем отвода ее из сепаратора 2. In addition, the possibility provided above for both supplying an additional amount of liquid medium to the installation and removing excess liquid medium from it may arise, for example, if water is used as a liquid medium and the gas entering the installation contains, in addition to propane, butane , isobutane or mixtures thereof, for example, water vapor. In this case, in addition to propane, butane, isobutane or mixtures thereof, water vapor condenses in the liquid-gas jet apparatus 3, which leads to an increase in the amount of liquid medium — water in the installation. In this case, it is also necessary to provide for the possibility of removing excess water from the installation, for example, by draining it from the separator 2.
Данное изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической промышленности или в других отраслях промышленности, где требуется получение жидкого пропана, бутана, изобутана или их смесей с последующей подачей жидкого пропана, бутана, изобутана или их смесей под заданным давлением потребителю. This invention can be used in the chemical, petrochemical industry or in other industries where it is necessary to obtain liquid propane, butane, isobutane or mixtures thereof followed by supply of liquid propane, butane, isobutane or mixtures thereof under a given pressure to the consumer.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99126144/06A RU2167344C1 (en) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | Method of production of liquid propane or butane or isobutane or their mixtures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99126144/06A RU2167344C1 (en) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | Method of production of liquid propane or butane or isobutane or their mixtures |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2167344C1 true RU2167344C1 (en) | 2001-05-20 |
Family
ID=20228014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99126144/06A RU2167344C1 (en) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | Method of production of liquid propane or butane or isobutane or their mixtures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2167344C1 (en) |
-
1999
- 1999-12-10 RU RU99126144/06A patent/RU2167344C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сжижение и разделение углеводородных газов. Сб. под ред. АН УССР, Институт использования газа, труды. кн.9, вып.2, АН УССС, Киев, 1961, с.27-34. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1097564A (en) | Process for the recovery of ethane and heavier hydrocarbon components from methane-rich gases | |
| KR101178072B1 (en) | Treating liquefied natural gas | |
| KR100414756B1 (en) | Liquefaction treatment method of natural gas | |
| RU2438081C2 (en) | Procedure for liquefaction of natural gas (versions) and installation for its implementation (versions) | |
| CA1079179A (en) | Method for separating carbon dioxide from methane | |
| JP4452239B2 (en) | Hydrocarbon separation method and separation apparatus | |
| US3205669A (en) | Recovery of natural gas liquids, helium concentrate, and pure nitrogen | |
| RU2215952C2 (en) | Method of separation of pressurized initial multicomponent material flow by distillation | |
| US4718927A (en) | Process for the separation of C2+ hydrocarbons from natural gas | |
| RU2009119469A (en) | METHOD AND DEVICE FOR HYDROCARBON FLOW TREATMENT | |
| US5483801A (en) | Process for extracting vapor from a gas stream | |
| EA012249B1 (en) | Configuration and a method for gas condensate separation from high-pressure hydrocarbon mixtures | |
| RU2010150141A (en) | IMPROVED NITROGEN REMOVAL IN A PLANT FOR PRODUCING LIQUEFIED NATURAL GAS | |
| RU2017126023A (en) | HEAVY-HYDROCARBON REMOVAL SYSTEM FOR LIQUIDATION OF THE POOLED NATURAL GAS | |
| JPH0552875B2 (en) | ||
| IE45862B1 (en) | Improvements in or relating to the separation of multicomponent mixtures | |
| EA000800B1 (en) | Method for removal aromatic and/or higher-molecular hydrocarbons from a methane-based gas stream by condensation and stripping and associated apparatus therefor | |
| RU2684621C2 (en) | Method and system for producing pressurised and at least partially condensed mixture of hydrocarbons | |
| US20140338396A1 (en) | Methods for separating hydrocarbon gases | |
| US3440828A (en) | Liquefaction of natural gas employing cascade refrigeration | |
| RU2167344C1 (en) | Method of production of liquid propane or butane or isobutane or their mixtures | |
| RU2272972C2 (en) | Method of the low-temperature separation of the associated petroleum gases (versions) | |
| KR900017641A (en) | Systems and methods for removing hydrocarbons or chemical vapors from air-vapor mixtures | |
| RU2133931C1 (en) | Method of withdrawal of stable condensate from natural gas | |
| CA3213325A1 (en) | System, apparatus, and method for hydrocarbon processing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041211 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131211 |