RU2272972C2 - Method of the low-temperature separation of the associated petroleum gases (versions) - Google Patents
Method of the low-temperature separation of the associated petroleum gases (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2272972C2 RU2272972C2 RU2004102104/06A RU2004102104A RU2272972C2 RU 2272972 C2 RU2272972 C2 RU 2272972C2 RU 2004102104/06 A RU2004102104/06 A RU 2004102104/06A RU 2004102104 A RU2004102104 A RU 2004102104A RU 2272972 C2 RU2272972 C2 RU 2272972C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- refrigerant
- mixture
- source gas
- cooling
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к установкам низкотемпературного разделения попутных нефтяных газов и может быть использовано в газовой промышленности на газоперерабатывающих заводах (ГПЗ) и установках комплексной подготовки газа к транспортировке.The invention relates to installations for low-temperature separation of associated petroleum gases and can be used in the gas industry at gas processing plants (GPPs) and installations for the comprehensive preparation of gas for transportation.
Процесс низкотемпературного разделения попутных нефтяных газов в настоящее время является одним из основных способов получения широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) и газового бензина.The process of low-temperature separation of associated petroleum gases is currently one of the main methods for producing a wide fraction of light hydrocarbons (BFLH) and gas gasoline.
Известен способ получения нестабильного конденсата из нефтяного газа (SU 1518629), в котором нефтяной газ сжимается в компрессоре, сжатый газ охлаждается за счет испарения нестабильного конденсата. Образовавшиеся пары сжимают во втором компрессоре, охлаждают в аппарате воздушного охлаждения, полученный при этом конденсат выводится из системы в качестве товарного продукта. Недостатком этого метода разделения является необходимость использования двух компрессорных агрегатов.A known method of producing unstable condensate from petroleum gas (SU 1518629), in which petroleum gas is compressed in a compressor, the compressed gas is cooled by evaporation of the unstable condensate. The resulting vapors are compressed in a second compressor, cooled in an air cooling apparatus, and the condensate obtained in this case is removed from the system as a commercial product. The disadvantage of this separation method is the need to use two compressor units.
Известен способ низкотемпературного разделения газа (US 3596473), в котором хладагент, содержащий соединения, входящие в состав исходного газа перед сжатием смешивают с исходным газом, сжатую смесь охлаждают и дросселируют, причем процесс охлаждения проводят по крайней мере дважды, после одного из процессов охлаждения из смеси отбирают жидкую фазу, которую или часть которой используют в качестве хладагента или в составе хладагента, по крайней мере в одном из процессов охлаждения, при этом хладагент дросселируют, нагревают, частично или полностью испаряют и затем смешивают с исходным газом.A known method of low-temperature gas separation (US 3596473), in which the refrigerant containing the compounds that make up the source gas before compression is mixed with the source gas, the compressed mixture is cooled and throttled, and the cooling process is carried out at least twice after one of the cooling processes from mixtures of the selected liquid phase, which or part of which is used as a refrigerant or in the composition of the refrigerant, in at least one of the cooling processes, while the refrigerant is throttled, heated, partially or fully Tew evaporated and then mixed with the source gas.
Недостатком этого метода является необходимость глубокого дросселирования охлажденной газовой смеси, это требует повышенных затрат энергии для сжатия смеси.The disadvantage of this method is the need for deep throttling of the cooled gas mixture, this requires increased energy costs for compressing the mixture.
В основу настоящего изобретения положена задача повышения эффективности оборудования, используемого в низкотемпературном процессе разделения попутного газа, за счет использования холодильной установки, в которой при дросселировании сжатой смеси одновременно производится дополнительное, более глубокое разделение компонент попутного газа.The present invention is based on the task of increasing the efficiency of equipment used in the low-temperature process for the separation of associated gas through the use of a refrigeration unit in which, when throttling the compressed mixture, an additional, deeper separation of the associated gas component is simultaneously performed.
В предлагаемом способе низкотемпературного разделения попутного (природного) газа, хладагент, содержащий соединения, входящие в состав исходного газа, перед сжатием смешивают с исходным газом, сжатую смесь охлаждают, причем процесс охлаждения проводят по крайней мере дважды, после одного из процессов охлаждения из смеси отбирают жидкую фазу, которую или часть которой используют в качестве хладагента или в составе хладагента по крайней мере в одном из процессов охлаждения, при этом хладагент дросселируют, нагревают, частично или полностью испаряют и затем смешивают с исходным газом, после одного из процессов охлаждения смесь или ее часть дросселируют и адиабатически расширяют во вращающемся потоке в канале циклонного сепаратора.In the proposed method for low-temperature separation of associated (natural) gas, the refrigerant containing the compounds that make up the source gas is mixed with the source gas before compression, the compressed mixture is cooled, and the cooling process is carried out at least twice, after one of the cooling processes, the mixture is taken a liquid phase, which or part of it is used as a refrigerant or as part of a refrigerant in at least one of the cooling processes, while the refrigerant is throttled, heated, partially or completely w is evaporated and then mixed with the source gas, one of the processes after cooling the mixture or a portion thereof is throttled and expanded adiabatically in a rotating flow in the channel of the cyclone separator.
При дросселировании и адиабатическом расширении смеси во вращающемся потоке в канале циклонного сепаратора необходимы скорости потока, в несколько раз большие, чем в каналах обычного циклонного сепаратора. За счет повышенных скоростей в процессе дросселирования достигаются большие разрежения в центральных областях потока, что приводит ввиду эффекта Джоуля-Томсона к более низким температурам в этих областях, и тем самым к повышенной конденсации целевых компонент.During throttling and adiabatic expansion of the mixture in a rotating flow in the channel of the cyclone separator, flow rates several times higher than in the channels of a conventional cyclone separator are required. Due to the increased speeds in the throttling process, large rarefaction is achieved in the central regions of the flow, which, due to the Joule-Thomson effect, leads to lower temperatures in these regions, and thereby to increased condensation of the target components.
В случаях, когда в схеме разделения попутного газа необходимо получить из жидкой фазы продукт необходимой частоты по растворенным легким газам, поставленная задача решается вторым способом.In cases when it is necessary to obtain a product of the required frequency from dissolved light gases from the liquid phase in the associated gas separation scheme, the problem is solved in the second way.
Во втором способе низкотемпературного разделения попутного (природного) газа, в котором хладагент, содержащий соединения, входящие в состав исходного газа, перед сжатием смешивают с исходным газом, сжатую смесь или ее часть охлаждают, причем процесс охлаждения проводят, по крайней мере, дважды, после одного из процессов охлаждения смесь или ее часть направляют на переработку в ректификационную колонну с получением газообразного и жидкого продуктов, газообразный продукт охлаждают с получением жидкой фазы, полученную жидкую фазу или ее часть отбирают и используют в качестве хладагента или в составе хладагента, по крайней мере, в одном из процессов охлаждения, при этом хладагент дросселируют, нагревают, частично или полностью испаряют и затем смешивают с исходным газом.In the second method of low-temperature separation of associated (natural) gas, in which the refrigerant containing the compounds that make up the source gas is mixed with the source gas before compression, the compressed mixture or part of it is cooled, and the cooling process is carried out at least twice after of one of the cooling processes, the mixture or part thereof is sent for processing to a distillation column to obtain gaseous and liquid products, the gaseous product is cooled to obtain a liquid phase, the obtained liquid phase or its they are taken and used as a refrigerant or as part of a refrigerant in at least one of the cooling processes, while the refrigerant is throttled, heated, partially or completely evaporated, and then mixed with the source gas.
В этом варианте способа дополнительная конденсация компонент газа, истекающего из ректификационной колонны, и возвращение сконденсированных компонент в исходный газ позволяет получить более глубокую очистку смеси от целевых компонент.In this variant of the method, additional condensation of the components of the gas flowing from the distillation column and the return of the condensed components to the source gas allows a deeper purification of the mixture from the target components.
Жидкую фазу или ее часть можно отбирать вместе с частью газовой фазы и затем отобранные жидкую и газовую фазы совместно дросселировать. В этом случае отпадает необходимость в использовании устройств разделения жидкой и газообразной фаз.The liquid phase or its part can be taken together with a part of the gas phase and then the throttled liquid and gas phases can be throttled together. In this case, there is no need to use devices for separating liquid and gaseous phases.
В тех случаях когда в исходном газе концентрации некоторых компонент недостаточно для получения необходимого количества эффективного хладагента, хладагент перед сжатием можно смешивать с исходным газом и с газом, содержащим соединения, входящие в состав исходного газа, либо в жидкую фазу или в хладагент перед дросселированием добавлять в газообразном или жидком виде соединения, входящие в состав исходного газа. Аналогичного эффекта можно также достичь, если в процессе сжатия или после сжатия в смесь добавить соединения, входящие в состав исходного газа.In cases where the concentration of some components in the feed gas is insufficient to obtain the required amount of effective refrigerant, the refrigerant can be mixed with the feed gas and with the gas containing the compounds that make up the feed gas before being compressed, or added to the liquid phase or to the refrigerant before throttling gaseous or liquid form of the compounds that make up the source gas. A similar effect can also be achieved if, during compression or after compression, compounds that are part of the feed gas are added to the mixture.
В хладагент, и/или в исходный газ, и/или в смесь можно добавлять ингибитор гидратообразования. В этом случае процесс гидратообразования можно исключить и без осушки смеси.A hydrate inhibitor can be added to the refrigerant and / or to the feed gas and / or to the mixture. In this case, the hydrate formation process can be excluded without drying the mixture.
Смесь или ее часть можно осушить от влаги, что позволяет предотвратить процесс гидратообразования в элементах установки разделения нефтяного (природного) газа.The mixture or part of it can be drained from moisture, which helps prevent the hydrate formation process in the elements of the separation unit for petroleum (natural) gas.
Один из процессов охлаждения можно проводить с использованием аппарата воздушного или водяного охлаждения (АВО). Использование АВО позволяет проводить охлаждение смеси с минимальными энергетическими затратами.One of the cooling processes can be carried out using an air or water cooling apparatus (ABO). Using ABO allows cooling the mixture with minimal energy costs.
После одного из процессов охлаждения смесь или ее часть можно подвергнуть адиабатическому расширению в турбодетандере или в сопле. В этом случае после турбины или в сопле температура газа будет существенно ниже, чем в случае простого дросселирования смеси, и поэтому будет достигаться более глубокое разделение смеси.After one of the cooling processes, the mixture or its part can be subjected to adiabatic expansion in a turboexpander or in a nozzle. In this case, after the turbine or in the nozzle, the gas temperature will be significantly lower than in the case of a simple throttling of the mixture, and therefore a deeper separation of the mixture will be achieved.
Перед смешением с исходным газом хладагент можно отсепарировать от жидкой фазы. В этом случае отсепарированная жидкая фаза может быть использована в качестве одного из продуктов низкотемпературного разделения газаBefore mixing with the feed gas, the refrigerant can be separated from the liquid phase. In this case, the separated liquid phase can be used as one of the products of low-temperature gas separation
Смешение хладагента и исходного газа может быть проведено в эжекторе. В тех случаях, когда давления исходного газа, поступающего в компрессор, и хладагента различны, использование эжектора позволяет уменьшить потребную степень сжатия компрессора.The mixture of refrigerant and feed gas can be carried out in an ejector. In those cases where the pressure of the source gas entering the compressor and the refrigerant are different, the use of an ejector can reduce the required compression ratio of the compressor.
Ниже предлагаемое изобретение поясняется схемами, на которых представлены различные варианты реализации заявляемого способа низкотемпературного разделения попутного нефтяного газа.Below the invention is illustrated by diagrams that show various embodiments of the proposed method for low-temperature separation of associated petroleum gas.
На Фиг.1 представлен пример схемы установки низкотемпературного разделения попутного (природного) газа по заявляемому в п.1 формулы изобретения способу. Исходный газ 1 до входа в компрессор 2 смешивается с хладагентом 3, смесь 4 сжимается в компрессоре 2 и охлаждается, причем процесс охлаждения проводят по крайней мере дважды, например, посредством теплообменников 5. После охлаждения смеси в рекуперативном теплообменнике 5 из смеси в циклонном сепараторе 6 отбирают жидкую фазу 7, при этом часть жидкости дросселируют в клапане 8 и используют в составе хладагента 3. Газ 9 отводится из сепаратора 6, а часть 10 жидкой фазы, не использованной в качестве хладагента, используется в качестве сырья для дальнейшей переработки.Figure 1 presents an example of a installation scheme for low-temperature separation of associated (natural) gas according to the method claimed in
На Фиг.2 представлен пример схемы установки по заявленному в п.2 формулы изобретения способу. Из смеси 4 исходного газа 1 с хладагентом 3 после ее сжатия в компрессоре 2 и охлаждения в теплообменниках 5 в сепараторе 11 отделяется жидкая фаза 12, часть 14 которой после дросселирования в вентиле 8 используется в составе хладагента 3, а часть смеси 13 дросселируют в вентиле 8 и далее в канале циклонного сепаратора при адиабатическом расширении ее во вращающемся потоке, при этом жидкую фазу из циклонного сепаратора отбирают вместе с газовой фазой и двухфазный поток 7 дросселируют в вентиле 8 и используют в составе хладагента 3 для охлаждения потока смеси в теплообменнике 5. Очищенный газ 9 направляется в рекуперативный теплообменник 5, где используется в одном из процессов охлаждения смеси 4, далее нагретый газ 9 отправляется потребителю.Figure 2 presents an example installation diagram according to the claimed in
В способе по п.3 перед сжатием хладагент смешивают с газом, содержащим соединения, входящие в состав исходного газа (поз.15 на Фиг.3).In the method according to
В способе по п.4 в процессе сжатия или после сжатия в смесь добавляют соединения, входящие в состав исходного газа (поз.16 на Фиг.3).In the method according to claim 4, during compression or after compression, the compounds that make up the source gas (
В способе по п.п.5, 6 в хладагент, в исходный газ и/или в смесь добавляют ингибитор гидратообразования (поз.17 на Фиг.3).In the method according to
Для предотвращения образования гидратов возможно введение в тракт подачи хладагента ингибитора гидратообразования (поз.17 на Фиг.3). Ингибитор гидратообразования может быть введен непосредственно в тракт движения смеси, либо перед подачей хладагента, либо после компрессора.To prevent the formation of hydrates, it is possible to introduce a hydrate inhibitor into the refrigerant supply path (
В случае необходимости во всех случаях использования заявленных изобретений возможно применение осушки смеси или ее части (см. поз.18 на Фиг.4).If necessary, in all cases of using the claimed invention, it is possible to use the drying of the mixture or its part (see pos. 18 in Figure 4).
Первый из процессов охлаждения наиболее экономично может быть проведен с использованием аппарата воздушного или водяного охлаждения, например, в качестве теплообменника 5 на Фиг.1-4.The first of the cooling processes can be carried out most economically using an air or water cooling apparatus, for example, as a
При адиабатическом расширении охлажденной смеси или ее части в турбине детандера или в сопле перед расширением в циклонном сепараторе 6 (поз.19 на Фиг.4) можно получить дополнительное понижение температуры газа, и за счет этого дополнительную конденсацию продуктов низкотемпературной сепарации. В этом случае возможно также более глубокое охлаждение смеси при использовании рекуперативного теплообменника 5 (Фиг.4), через нагреваемые каналы которого пропускается смесь из турбины детандера.With adiabatic expansion of the cooled mixture or part of it in the expander turbine or in the nozzle before expansion in the cyclone separator 6 (
В ряде случаев более рационально смешивать с исходным газом хладагент в газообразном виде, в этом случае хладагент сепарируется от жидкой фазы в сепараторе 21 (Фиг.4).In some cases, it is more rational to mix the refrigerant in the gaseous form with the source gas, in this case the refrigerant is separated from the liquid phase in the separator 21 (Figure 4).
Для предотвращения повреждений компрессора смесь перед сжатием очищается от жидких и механических примесей в сепараторе 22 (Фиг.4).To prevent damage to the compressor, the mixture before compression is cleaned of liquid and mechanical impurities in the separator 22 (Figure 4).
Для рационального использования энергии потоков смешение исходного газа 1 и хладагента 3 целесообразно проводить в эжекторе 23 (Фиг.4).For the rational use of energy flows, the mixture of the
На Фиг.5 приводится схема реализации способа по п.11, в котором хладагент 3 перед сжатием смешивают с исходным газом 1, сжатую смесь 4 сжимают в компрессоре 2, охлаждают в теплообменниках 5, после процесса охлаждения смесь пропускают через сепараторы 11, 6 и направляют в ректификационную колонну 24, в которой получают газообразный 25 и жидкий 10 продукты, газообразный продукт охлаждают в теплообменнике 5 и получают из нее жидкую фазу 26, часть 3 жидкой фазы используют в качестве хладагента при охлаждении смеси 4, причем хладагент 3 дросселируют в клапане 8, нагревают и частично или полностью испаряют в теплообменнике 5 и смешивают с исходным газом 1. Часть жидкой фазы 29 направляется с помощью насоса 28 для орошения колонны. Очищенный газообразный поток 27 после прохождения рекуперативного теплообменника отправляется потребителю. Нагреватель 30 используется для подачи нагретой жидкости в нижнюю часть колонны. Остальные обозначения на Фиг.5 идентичны обозначениям на Фиг.1-4.Figure 5 shows the implementation diagram of the method according to
В варианте способа по п.12 часть 3 жидкой фазы из сепаратора 11 может быть отобрана вместе с частью газовой фазы, и далее жидкую и газовую фазы совместно дросселируют с помощью клапана 8 (Фиг.5).In the method of
В варианте способа по п.13 хладагент перед сжатием смешивают с исходным газом и газом, содержащим соединения входящие в состав исходного газа (поз.15 на Фиг.5).In the variant of the method according to
В варианте способа по п.14 в жидкую фазу или хладагент перед дросселированием добавляют в газообразном или жидком виде соединения, входящие в состав исходного газа (поз.16 на Фиг.5).In the method variant of
В варианте способа по п.15 в процессе сжатия или после сжатия в смесь добавляют соединения, входящие в состав исходного газа.In the variant of the method according to
В варианте способа по п.16 смесь или ее часть осушают от влаги (аналогично способу по п.7, см. поз.18 и Фиг.4).In the embodiment of the method according to
В варианте способа по п.17 в хладагент добавляют ингибитор гидратообразования (поз.17 на Фиг.5).In the method of
В варианте способа по п.18 в исходный газ и/или в смесь добавляют ингибитор гидратообразования (поз.17 на Фиг.5).In the embodiment of the method of
В варианте способа по п.19 один из процессов охлаждения проводят с использованием аппарата воздушного или водяного охлаждения. Такой аппарат может быть использован в качестве первого из теплообменников 5, установленного после компрессора 2 (см. Фиг.5).In the embodiment of the method according to
В варианте способа по п.20 после одного из процессов охлаждения смесь или ее часть подвергают адиабатическому расширению в турбодетандере или в сопле (поз.19 на Фиг.5).In the embodiment of the method according to claim 20, after one of the cooling processes, the mixture or part of it is subjected to adiabatic expansion in a turboexpander or in a nozzle (
В варианте способа по п.21 после одного из процессов охлаждения смесь или ее часть подвергают адиабатическому расширению во вращающемся потоке в канале циклонного сепаратора (поз.6 на Фиг.5).In the embodiment of the method according to
В варианте способа по п.22 перед смешением с исходным газом хладагент сепарируют от жидкой фазы.In the method of
В варианте способа по п.23 смешение хладагента и исходного газа проводят в эжекторе (поз.23 на Фиг.5).In the embodiment of the method according to
Claims (23)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004102104/06A RU2272972C2 (en) | 2004-01-28 | 2004-01-28 | Method of the low-temperature separation of the associated petroleum gases (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004102104/06A RU2272972C2 (en) | 2004-01-28 | 2004-01-28 | Method of the low-temperature separation of the associated petroleum gases (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004102104A RU2004102104A (en) | 2005-07-10 |
| RU2272972C2 true RU2272972C2 (en) | 2006-03-27 |
Family
ID=35837660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004102104/06A RU2272972C2 (en) | 2004-01-28 | 2004-01-28 | Method of the low-temperature separation of the associated petroleum gases (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2272972C2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013119142A1 (en) * | 2012-02-10 | 2013-08-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Аэрогаз" | Gas mixture separation method |
| RU2509272C2 (en) * | 2009-02-05 | 2014-03-10 | Твистер Б. В. | Multi-stage cyclone separator for fluid medium |
| RU2548526C2 (en) * | 2014-02-17 | 2015-04-20 | Василий Вадимович Василевич | Self-adapting method of low temperature separation of gas mix |
| RU2563948C2 (en) * | 2014-02-06 | 2015-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Спецтехногаз" | Oil-well gas processing method |
| RU2576723C1 (en) * | 2015-04-20 | 2016-03-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Method for preparation of fuel gas |
| RU2576769C1 (en) * | 2015-04-20 | 2016-03-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of preparation of fuel gas |
-
2004
- 2004-01-28 RU RU2004102104/06A patent/RU2272972C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2509272C2 (en) * | 2009-02-05 | 2014-03-10 | Твистер Б. В. | Multi-stage cyclone separator for fluid medium |
| WO2013119142A1 (en) * | 2012-02-10 | 2013-08-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Аэрогаз" | Gas mixture separation method |
| RU2514859C2 (en) * | 2012-02-10 | 2014-05-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Аэрогаз" | Method of gas mix separation |
| EA028888B1 (en) * | 2012-02-10 | 2018-01-31 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Аэрогаз" | Gas mixture separation method |
| RU2563948C2 (en) * | 2014-02-06 | 2015-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Спецтехногаз" | Oil-well gas processing method |
| RU2548526C2 (en) * | 2014-02-17 | 2015-04-20 | Василий Вадимович Василевич | Self-adapting method of low temperature separation of gas mix |
| WO2015122802A1 (en) * | 2014-02-17 | 2015-08-20 | Василий Вадимович ВАСИЛЕВИЧ | Self-adapting method for low-temperature separation of a gas mixture |
| RU2576723C1 (en) * | 2015-04-20 | 2016-03-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Method for preparation of fuel gas |
| RU2576769C1 (en) * | 2015-04-20 | 2016-03-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of preparation of fuel gas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004102104A (en) | 2005-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2462295C2 (en) | Hydrogen sulphide removal from natural gas flow | |
| CA1097564A (en) | Process for the recovery of ethane and heavier hydrocarbon components from methane-rich gases | |
| RU2491487C2 (en) | Method of natural gas liquefaction with better propane extraction | |
| RU2204094C2 (en) | Updated technique of stage cooling for natural gas liquefaction | |
| RU2502545C1 (en) | Method of natural gas processing and device to this end | |
| RU2009119469A (en) | METHOD AND DEVICE FOR HYDROCARBON FLOW TREATMENT | |
| US5483801A (en) | Process for extracting vapor from a gas stream | |
| RU2382301C1 (en) | Unit for low-temperature separation of hydrocarbon gas | |
| RU2010150141A (en) | IMPROVED NITROGEN REMOVAL IN A PLANT FOR PRODUCING LIQUEFIED NATURAL GAS | |
| CN102220176A (en) | Method of separating nitrogen from natural gas flow in liquefied natural gas production by nitrogen stripping | |
| CA2603294A1 (en) | A flexible hydrocarbon gas separation process and apparatus | |
| EA005990B1 (en) | Configurations and methods for improved ngl recovery | |
| EA012249B1 (en) | Configuration and a method for gas condensate separation from high-pressure hydrocarbon mixtures | |
| US20170363351A1 (en) | Method and apparatus for separating a feed gas containing at least 20 mol % of co2 and at least 20 mol % of methane, by partial condensation and/or by distillation | |
| RU2684621C2 (en) | Method and system for producing pressurised and at least partially condensed mixture of hydrocarbons | |
| RU2272972C2 (en) | Method of the low-temperature separation of the associated petroleum gases (versions) | |
| WO2021049977A1 (en) | Plant, system and method for separating associated petroleum gas | |
| RU2528460C2 (en) | Liquefying of high-pressure natural gas or low-pressure associated oil gas | |
| AU2016324362B2 (en) | A method of preparing natural gas to produce liquid natural gas (LNG) | |
| RU2313743C2 (en) | Method of liquefaction of the stream of the natural gas rich with the hydrocarbons with simultaneous extraction of the c3/c4-rich fraction | |
| RU2321797C1 (en) | Method of preparing oil gas | |
| JP5552160B2 (en) | Hydrocarbon gas treatment | |
| RU2225971C1 (en) | Process of separation of accompanying oil gas | |
| RU2750013C1 (en) | Method for injecting gas into reservoir (options) | |
| RU2692855C1 (en) | Desuperheater system, compression system using such system, and method of producing compressed and at least partially condensed mixture of hydrocarbons |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140129 |