RU2136720C1 - Method for deasphalting of petroleum residues - Google Patents
Method for deasphalting of petroleum residues Download PDFInfo
- Publication number
- RU2136720C1 RU2136720C1 RU98102991A RU98102991A RU2136720C1 RU 2136720 C1 RU2136720 C1 RU 2136720C1 RU 98102991 A RU98102991 A RU 98102991A RU 98102991 A RU98102991 A RU 98102991A RU 2136720 C1 RU2136720 C1 RU 2136720C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solvent
- deasphalting
- residues
- stripping
- separator
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам деасфальтизации нефтяных остатков углеводородными растворителями для получения остаточного сырья масляного производства или процесса каталитического крекинга и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. The invention relates to methods for deasphalting oil residues with hydrocarbon solvents to obtain residual oil products or a catalytic cracking process and can be used in the oil refining industry.
Известен способ деасфальтизации гудрона, включающий смешение гудрона с растворителем при сверхкритическом давлении с последующей экстракцией при сверхкритическом давлении, регенерацию растворителя из деасфальтизатного и асфальтового растворов в сепараторах при сверхкритических условиях по отношению к растворителю, отпарку остатков растворителя в отпарных колоннах и сжижение газообразного растворителя газовым компрессором [1]. A known method of tar deasphalting, including mixing tar with a solvent at supercritical pressure, followed by extraction at supercritical pressure, regenerating the solvent from deasphalting and asphalt solutions in separators under supercritical conditions with respect to the solvent, stripping the solvent residues in stripping columns and liquefying a gaseous gaseous solvent 1].
Недостатками этого способа являются сложность процесса и большие энергозатраты из-за использования серии аппаратов (смесителя, экстракционной колонны, сепараторов), работающих при сверхкритических давлениях, а также газового компрессора, работающего обычно в две ступени. The disadvantages of this method are the complexity of the process and the high energy consumption due to the use of a series of devices (mixer, extraction column, separators) operating at supercritical pressures, as well as a gas compressor, which usually operates in two stages.
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности является способ деасфальтизации нефтяных остатков, включающий экстракцию пропаном при температуре экстракции 75-90oC и докритических давлениях (3,7-3,9 МПа), регенерацию пропана из деасфальтизатного и асфальтового растворов нагреванием в испарителях среднего давления (1,8-2,2 МПа), отпарку остатков растворителя в отпарных колоннах с последующим сжижением газообразной части растворителя двухступенчатым газовым компрессором. При этом отделение растворителя от деасфальтизатного раствора осуществляют при помощи трех последовательно установленных испарителей [2].Closest to the claimed method according to the technical essence is a method of deasphalting oil residues, including extraction with propane at an extraction temperature of 75-90 o C and subcritical pressures (3.7-3.9 MPa), the recovery of propane from deasphalting and asphalt solutions by heating in medium evaporators pressure (1.8-2.2 MPa), stripping of residual solvent in stripping columns, followed by liquefaction of the gaseous part of the solvent with a two-stage gas compressor. The separation of the solvent from the deasphalting solution is carried out using three sequentially installed evaporators [2].
Недостатками этого способа являются многостадийность процесса регенерации растворителя, усложняющая схему процесса деасфальтизации в целом, и большие энергозатраты. The disadvantages of this method are the multi-stage process of regeneration of the solvent, complicating the scheme of the deasphalting process as a whole, and high energy consumption.
Изобретение направлено на упрощение схемы процесса деасфальтизации нефтяных остатков за счет одностадийного осуществления процессов регенерации растворителя, сжижения газообразного растворителя и снижения энергозатрат за счет использования избыточных давления и температуры регенерированного из деасфальтизатного раствора растворителя для нагрева деасфальтизатного и асфальтового растворов, выводимых из экстракционной колонны, и сжижения газообразной части растворителя, выводимой из отпарных колонн. Это достигается тем, что в способе деасфальтизации нефтяных остатков, включающем экстракцию нефтяных остатков легкими углеводородными растворителями, регенерацию растворителя из деасфальтизатного и асфальтового растворов, отпарку остатков растворителя в отпарных колоннах с последующим сжижением газообразной части растворителя, регенерацию растворителя из деасфальтизатного раствора осуществляют в сепараторе при сверхкритических по отношению к растворителю условиях, а сжижение газообразной части растворителя осуществляют струйным компрессором, при этом в качестве рабочего тела данного компрессора используют поток растворителя, выведенный из сепаратора. The invention is aimed at simplifying the process diagram for deasphalting oil residues due to the one-stage implementation of solvent regeneration processes, liquefying a gaseous solvent and reducing energy costs by using excess pressure and temperature of the solvent recovered from the deasphalting solution to heat deasphalting and asphalt solutions discharged from the extraction column and liquefying the gaseous part of the solvent removed from the stripping columns. This is achieved by the fact that in the method of deasphalting oil residues, including extraction of oil residues with light hydrocarbon solvents, regenerating the solvent from deasphalting and asphalt solutions, stripping the solvent residues in stripping columns, followed by liquefaction of the gaseous part of the solvent, and regenerating the solvent from the deasphalting solution is carried out in a separator over with respect to the solvent, and the liquefaction of the gaseous portion of the solvent is carried out by jet the compressor, while the solvent flow removed from the separator is used as the working fluid of this compressor.
На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого способа. The drawing shows a schematic diagram of the proposed method.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Нефтяной остаток, например гудрон, подвергают экстракции в экстракционной колонне 1. Сверху колонны выводится деасфальтизатный раствор, который подают насосом 2 через теплообменник 3 и пароподогреватель 4 в сепаратор 5, работающий при сверхкритических условиях, для осуществления регенерации основной массы растворителя. Выводимый из сепаратора 5 поток растворителя направляется в теплообменники 3 и 6, где он отдает избыток тепла деасфальтизатному и асфальтовому растворам, выводимым из экстракционной колонны, и далее поступает в струйный компрессор 7, где он используется для сжижения потока газа низкого давления в качестве рабочего тела. Снизу экстракционной колонны 1 выводится асфальтовый раствор, который подают через теплообменник 6 и печь 8 в испаритель 9 для отделения растворителя. Сверху испарителя 9 выводят пары растворителя, которые при охлаждении в холодильнике 10 сжижаются и поступают в жидком виде в емкость 11 растворителя. Снизу сепаратора 5 и испарителя 9 выводят деасфальтизат и асфальт с остатками растворителя, которые подвергают отпарке в отпарных колоннах 12 и 13 соответственно. При этом снизу колонны 12 выводят конечный деасфальтизат, а снизу колонны 13 - конечный асфальт. Потоки газообразного растворителя из колонн 12 и 13 соединяются и направляются в струйный компрессор 7 для сжижения, при этом в качестве рабочего тела в струйном компрессоре используют поток растворителя, отделенный от деасфальтизатного раствора в сепараторе 5. Весь растворитель после охлаждения в холодильниках собирают в емкости 11 и возвращают на стадию экстракции. An oil residue, such as tar, is subjected to extraction in an extraction column 1. A deasphalting solution is discharged from the top of the column, which is pumped 2 through a
Способ иллюстрируется следующими примерами. The method is illustrated by the following examples.
Пример 1. Гудрон с коксуемостью 16,2% и расходом 30,64 т/ч подают в экстракционную колонну, куда также подают растворитель-пропан в количестве 67,12 т/ч. После проведения экстракции при температуре верха колонны 75-85oC, температуре низа колонны 55-65oC и давлении в колонне 3,6-4,0 МПа, сверху колонны выводят деасфальтизатный раствор (68,78 т/ч), а снизу - асфальтовый раствор (28,98 т/ч).Example 1. Tar with a coking ability of 16.2% and a flow rate of 30.64 t / h is fed to the extraction column, which also serves solvent-propane in an amount of 67.12 t / h After extraction is carried out at a column top temperature of 75-85 o C, a column bottom temperature of 55-65 o C and a column pressure of 3.6-4.0 MPa, a deasphalting solution (68.78 t / h) is discharged from the top of the column, and from the bottom - asphalt mortar (28.98 t / h).
Разделение деасфальтизатного раствора осуществляют в сепараторе при температуре 115-125oC и давлении 4,7-5,3 МПа. Из сепаратора выводят верхнюю фазу растворителя в количестве 58,99 т/ч, которую после охлаждения направляют в струйный компрессор и далее в емкость растворителя. Давление в емкости растворителя поддерживается на уровне 1,7 МПа. Остатки растворителя (0,60 т/ч) отпаривают от деасфальтизата в отпарной колонне, снизу которой выводят деасфальтизат в количестве 9,19 т/ч. Разделение асфальтового раствора, выводимого снизу экстракционной колонны, осуществляют после его нагрева в испарителе при 210-220oC и 1,8-2,0 МПа. В этих условиях сверху испарителя выводится 7,14 т/ч пропана. Остатки растворителя отпаривают от асфальта в отпарной колонне, сверху которой выводят 0,39 т/ч пропана, а снизу - 21,45 т/ч асфальта. Поток пропана из отпарных колонн соединяют и направляют в струйный компрессор, где он дожимается до давления 1,7 МПа. Весь растворитель собирают в емкости растворителя и возвращают на стадию экстракции.The separation of the deasphalting solution is carried out in a separator at a temperature of 115-125 o C and a pressure of 4.7-5.3 MPa. The upper phase of the solvent is removed from the separator in an amount of 58.99 t / h, which, after cooling, is sent to the jet compressor and then to the solvent tank. The pressure in the solvent tank is maintained at 1.7 MPa. Solvent residues (0.60 t / h) are stripped from the deasphalting agent in a stripping column, from the bottom of which deasphalting is removed in an amount of 9.19 t / h. The separation of the asphalt solution discharged from the bottom of the extraction column is carried out after heating in an evaporator at 210-220 o C and 1.8-2.0 MPa. Under these conditions, 7.14 t / h of propane are discharged from the top of the evaporator. Solvent residues are stripped from the asphalt in a stripping column, on top of which 0.39 t / h of propane are discharged, and from the bottom - 21.45 t / h of asphalt. The propane stream from the stripping columns is connected and sent to a jet compressor, where it is compressed to a pressure of 1.7 MPa. All solvent is collected in a solvent tank and returned to the extraction step.
Энергозатраты на проведение процесса в расчете на 1 т сырья составили:
- электроэнергии 4 кВт•ч;
- водяного пара 0,150 Гкал;
- топлива 12,0 кг;
- воды 5,7 м3.The energy consumption for the process per 1 ton of raw materials amounted to:
-
- water vapor 0.150 Gcal;
- fuel 12.0 kg;
- water 5.7 m 3 .
Общие энергозатраты в условных единицах составили 0,046 т.у.т. на 1 т сырья. Все данные по примеру 1 приведены в таблице в конце описания. The total energy consumption in arbitrary units amounted to 0.046 tfu per 1 ton of raw materials. All data according to example 1 are shown in the table at the end of the description.
Примеры 2 и 3. Тот же гудрон, что в примере 1, подвергали деасфальтизации согласно заявляемой технологии. Условия осуществления процесса, материальные потоки и энергозатраты по примерам 1-3 даны в таблице. Examples 2 and 3. The same tar as in example 1, was subjected to deasphalting according to the claimed technology. The process conditions, material flows and energy consumption according to examples 1-3 are given in the table.
Пример 4 (прототип). Тот же гудрон, что в примерах 1-3, подают в экстракционную колонну, куда также подают пропан в качестве растворителя. После проведения экстракции при докритических по отношению к пропану условиях (температура 75-85oC, давление 3,6-4,0 МПа) сверху колонны выводят деасфальтизатный раствор, а снизу - асфальтовый раствор.Example 4 (prototype). The same tar, as in examples 1-3, is fed into the extraction column, which also serves propane as a solvent. After extraction under subcritical conditions with respect to propane (temperature 75-85 o C, pressure 3.6-4.0 MPa), a deasphalting solution is discharged from the top of the column, and an asphalt solution from the bottom.
Разделение деасфальтизатного раствора осуществляют в трех последовательно установленных испарителях путем нагрева водяным паром, который подают в змеевики указанных испарителей. Разделение асфальтового раствора после его нагрева в печи осуществляют в отдельном испарителе. Пары пропана из всех четырех испарителей соединяются в один поток, охлаждаются и конденсируются в конденсаторе-холодильнике и поступают в емкость для сбора пропана. Деасфальтизат и асфальт с остатками пропана из испарителей поступают в отпарные колонны, снизу которых выводят освобожденные от растворителя деасфальтизат и асфальт. Пары пропана с верха отпарных колонн соединяются в один поток, промываются водой в отдельной колонне, освобождаются от частиц воды в отбойнике и поступают на первую ступень газового компрессора, где сжимаются до 0,24-0,4 МПа, затем через холодильник и отбойник поступают на вторую ступень газового компрессора, где сжимаются до 2,0 МПа. Пропан после компрессора направляют в конденсатор-холодильник, где он охлаждается и конденсируется. Весь регенерированный растворитель в жидком виде собирают в емкости пропана, откуда насосом возвращают на стадию экстракции. Условия осуществления процесса, материальные потоки и энергозатраты даны в таблице. The separation of the deasphalting solution is carried out in three sequentially installed evaporators by heating with water vapor, which is fed into the coils of these evaporators. The separation of the asphalt mortar after heating in an oven is carried out in a separate evaporator. Propane vapors from all four evaporators are combined into a single stream, cooled and condensed in a condenser-cooler and fed to a container for collecting propane. The deasphalting agent and asphalt with propane residues from the evaporators enter the stripping columns, from the bottom of which deasphalting agent and asphalt are removed from the solvent. Propane vapor from the top of the stripping columns is combined into one stream, washed with water in a separate column, freed from water particles in the chipper and fed to the first stage of the gas compressor, where it is compressed to 0.24-0.4 MPa, then fed to the chipper the second stage of the gas compressor, where they are compressed to 2.0 MPa. Propane after the compressor is sent to a condenser-refrigerator, where it is cooled and condensed. All recovered solvent in liquid form is collected in a propane tank, from where it is returned to the extraction stage by a pump. The process conditions, material flows and energy costs are given in the table.
Как видно из приведенных примеров, в предлагаемом способе схема процесса деасфальтизации упрощается за счет исключения из схемы трех испарителей деасфальтизатного раствора, газового компрессора с сопутствующим оборудованием (3 колонны и промежуточный холодильник). При этом общие эноргозатраты на проведение процесса снижаются в 1,3-1,6 раза. As can be seen from the above examples, in the proposed method, the scheme of the deasphalting process is simplified by excluding from the scheme three evaporators of the deasphalting solution, a gas compressor with associated equipment (3 columns and an intermediate refrigerator). In this case, the total energy costs for the process are reduced by 1.3-1.6 times.
Источники информации
1. Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1990, N 11, с. 92.Sources of information
1. Oil, gas and petrochemicals abroad, 1990, N 11, p. 92.
2. Д. О. Гольдберг, Б.А.Соболев. Деасфальтизация пропаном. - М., Химия, 1965, с. 51-64 (прототип). 2. D.O. Goldberg, B.A. Sobolev. Deasphalting with propane. - M., Chemistry, 1965, p. 51-64 (prototype).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98102991A RU2136720C1 (en) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | Method for deasphalting of petroleum residues |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98102991A RU2136720C1 (en) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | Method for deasphalting of petroleum residues |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2136720C1 true RU2136720C1 (en) | 1999-09-10 |
Family
ID=20202450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98102991A RU2136720C1 (en) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | Method for deasphalting of petroleum residues |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2136720C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2525983C1 (en) * | 2013-08-21 | 2014-08-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of deasphalting oil residues |
| RU2526626C1 (en) * | 2013-07-22 | 2014-08-27 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of deasphalting oil residues |
| CN105176579B (en) * | 2015-10-10 | 2016-09-28 | 中石化南京工程有限公司 | Decompression residuum/coal tar lighting and the method and the device thereof that produce heavy traffic paving asphalt |
-
1998
- 1998-02-19 RU RU98102991A patent/RU2136720C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Гольдберг Д.О. и др. Деасфальтизация пропаном. - М.: Химия, 1965, с.51 - 64. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2526626C1 (en) * | 2013-07-22 | 2014-08-27 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of deasphalting oil residues |
| RU2525983C1 (en) * | 2013-08-21 | 2014-08-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of deasphalting oil residues |
| CN105176579B (en) * | 2015-10-10 | 2016-09-28 | 中石化南京工程有限公司 | Decompression residuum/coal tar lighting and the method and the device thereof that produce heavy traffic paving asphalt |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4572781A (en) | Solvent deasphalting in solid phase | |
| JPH119940A (en) | Method for separating liquefied hydrocarbon from condensable hydrocarbon-containing gas | |
| US4406778A (en) | Spent oil recovery process | |
| US4201660A (en) | Process for the separation of mixtures of various hydrocarbon compounds | |
| CN108641769B (en) | Recovery method of oilfield associated gas | |
| US4431529A (en) | Power recovery in gas concentration units | |
| CA2273899C (en) | Method of and apparatus for processing heavy hydrocarbons | |
| RU2497929C1 (en) | Method of preparing mixture of gaseous hydrocarbons for transportation | |
| US4784753A (en) | Deasphalting process comprising power recovery from the stage of separating deasphalted oil from the deasphalting solvent | |
| CN111479904B (en) | Process and apparatus for stripping products of slurry hydrocracking | |
| RU2136720C1 (en) | Method for deasphalting of petroleum residues | |
| RU2668245C2 (en) | Separation processing method for product stream of dimethyl ether reactor | |
| EA032725B1 (en) | Method and apparatus for obtaining hydrogen from a feed mixture which contains hydrogen and hydrocarbons | |
| RU2232792C2 (en) | Petroleum residue deasphalting process | |
| RU2339677C1 (en) | Method for deasphalting of oil residues | |
| US4795551A (en) | Solvent refining of residues | |
| US4419227A (en) | Recovery of solvent from a hydrocarbon extract | |
| US4390418A (en) | Recovery of solvent in hydrocarbon processing systems | |
| RU2218379C2 (en) | Oil residue deasphalting process | |
| RU2100403C1 (en) | Method and installation for fractioning petroleum | |
| RU2225971C1 (en) | Process of separation of accompanying oil gas | |
| RU2546677C1 (en) | Method and installation of hydrocracking with obtaining motor fuels | |
| CN110527546B (en) | Method and device for reducing ethylene machine torch discharge amount of steam cracking device | |
| RU2279465C1 (en) | Petroleum residue dewaxing process | |
| RU2176659C2 (en) | Method of deasphaltization of petroleum residues |