RU2224645C2 - Способ магнитного выравнивания волокон и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ магнитного выравнивания волокон и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2224645C2
RU2224645C2 RU2000133218/03A RU2000133218A RU2224645C2 RU 2224645 C2 RU2224645 C2 RU 2224645C2 RU 2000133218/03 A RU2000133218/03 A RU 2000133218/03A RU 2000133218 A RU2000133218 A RU 2000133218A RU 2224645 C2 RU2224645 C2 RU 2224645C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
magnetic
fibers
wall
viscous mass
magnetic field
Prior art date
Application number
RU2000133218/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000133218A (ru
Inventor
Бьерн СВЕДБЕРГ (SE)
Бьерн Сведберг
Original Assignee
Бьерн Сведберг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бьерн Сведберг filed Critical Бьерн Сведберг
Publication of RU2000133218A publication Critical patent/RU2000133218A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2224645C2 publication Critical patent/RU2224645C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/012Discrete reinforcing elements, e.g. fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/523Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement containing metal fibres
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/20Implements for finishing work on buildings for laying flooring
    • E04F21/24Implements for finishing work on buildings for laying flooring of masses made in situ, e.g. smoothing tools
    • E04F21/241Elongated smoothing blades or plates, e.g. screed apparatus
    • E04F21/242Elongated smoothing blades or plates, e.g. screed apparatus with vibrating means, e.g. vibrating screeds
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/20Implements for finishing work on buildings for laying flooring
    • E04F21/24Implements for finishing work on buildings for laying flooring of masses made in situ, e.g. smoothing tools
    • E04F21/241Elongated smoothing blades or plates, e.g. screed apparatus
    • E04F21/244Elongated smoothing blades or plates, e.g. screed apparatus with means to adjust the working angle of the leveling blade or plate

Abstract

Изобретение относится к области строительства. Выравнивание намагничиваемых волокон, рассредоточенных в вязкой массе, в частности, армирующих металлических волокон, рассредоточенных во влажном цементирующем материале, осуществляется посредством получения средства (15) для выравнивания волокон, имеющего немагнитную стенку, включающую первую часть (17А) стенки и вторую часть (17В) стенки и магнитное устройство. Перемещение выравнивающего средства (15) относительно вязкой массы осуществляют так, что первая часть (17А) стенки находится впереди, и вторая часть (17В) следует за ней, и первая и вторая части (17А, 17В) стенки входят в контакт с вязкой массой. При этом осуществляют направление магнитного поля в вязкую массу через первую часть (17А) стенки для приложения к волокнам (F) движущегося магнитного поля. Устройство для осуществления способа содержит средство (15) для выравнивания волокон, имеющее немагнитную стенку, включающую первую часть (17А) стенки и вторую часть (17В) стенки. Магнитное средство (18) расположено вблизи первой части (17А) стенки для направления магнитного поля в вязкую массу через первую часть (17А) стенки. Устройство содержит средство (14) управления для перемещения средства (15) для выравнивания волокон относительно вязкой массы так, что первая часть (17А) стенки находится спереди от второй части (17В) стенки, и первая и вторая части (17А, 17В) входят в контакт с вязкой массой. Технический результат: обеспечение возможности выравнивания волокна в одном или двух измерениях для экономного использования армирующего материала, обеспечение возможности концентрирования волокна по зонам бетонной конструкции. 2 с. и 18 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Изобретение относится к способам магнитного выравнивания волокон, рассредоточенных в вязкой массе, и к устройствам для их осуществления. Изобретение особенно применимо при его использовании для выравнивания (получения параллельного положения) металлических волокон, а именно стальных волокон во вновь отлитом и, соответственно, влажном бетоне и других цементирующих или вязких материалах. По этой причине изобретение будет описано в этом варианте применения, данном как иллюстративный пример.
Известен способ армирования бетона посредством добавления стальных волокон в вязкий бетон перед его отливкой. Обычно волокна имеют длину, составляющую 2,5-8 см, и диаметр, составляющий от 0,5 до 1 мм, и, таким образом, они относительно жесткие. При смешивании волокон и бетона волокна рассредоточиваются в бетоне и ориентируются произвольно в трех измерениях таким образом, что отлитая и затвердевшая бетонная масса будет армирована в трех измерениях.
Однако многие бетонные конструкции или даже их большинство испытывают напряжение в одном или двух измерениях и, таким образом, армирование в одном или двух измерениях было бы адекватным. Это относится, упоминая лишь два примера, к случаю с бетонными панелями перекрытия и бетонным дорожным покрытием.
Таким образом, в таких бетонных конструкциях желательно иметь возможность выравнивать волокна в одном или двух измерениях, соответствующих направлению или направлениям напряжения, и, таким образом, экономно использовать армирующий волоконный материал. Также желательно иметь возможность концентрировать волокна в зоне или зонах бетонной конструкции, где потребность в усилении наиболее велика.
Согласно известному способу одномерного выравнивания стальных волокон в панелях из влажного бетона, вновь отлитого в форму, сквозь вновь отлитую массу из вязкого бетона в форме пропускают магнитное поле и перемещают его относительно формы от одного ее конца или стороны до другого для временного приложения выравнивающей силы к отдельным волокнам для выравнивания их в направлении относительного движения. Для облегчения выравнивающего движения волокон под воздействием магнитного поля, бетонная масса, при относительном перемещении магнитного поля и бетонной массы, подвергается вибрации (JP 60141506 A, B 28 B 1/52, 26.07.1985).
Согласно известному способу магнитное поле прилагается посредством магнитного устройства, расположенного снаружи от вновь отлитой бетонной массы и охватывающего её и форму, в которую она отлита, с двух сторон. Однако магнитное выравнивание волокон таким способом непрактично во многих случаях, например в случае, когда бетонную массу отливают на месте применения. Отливка крупных панелей или дорожного полотна на грунте также являются двумя примерами получения бетонных масс, в которых трудно применить известный способ.
Согласно способу и устройству, соответствующим настоящему изобретению и определенным в формуле изобретения, магнитное выравнивание намагничиваемых волокон, рассредоточенных в вязкой массе, выполняется при помощи средства для выравнивания волокон, имеющего немагнитную стенку. Магнитное поле направляется в вязкую массу через первую часть немагнитной стенки, при этом средство для выравнивания волокон перемещается относительно вязкой массы, немагнитная стенка находится в контакте с ней, и вторая часть немагнитной стенки следует за первой частью. Соответственно, волокна временно подвергаются воздействию магнитного поля, когда первая часть проходит мимо них.
Средство для выравнивания волокон может быть частично или полностью погруженным в вязкую массу при его перемещении относительно вязкой массы, при этом первая часть немагнитной стенки расположена перед второй частью и сопровождается последней.
При относительном перемещении волокна расположенные вблизи первой части немагнитной стенки, магнитным способом притягиваются в направлении первой части. Однако их вхождение в контакт с магнитным средством предотвращается немагнитной стенкой, которая формирует экран или барьер, отделяющий магнитное средство от вязкого материала, в котором рассредоточены волокна.
Средство для выравнивания волокон, таким образом, притягивает волокна и стремится тянуть их вдоль направления его перемещения относительно вязкой массы. Благодаря его вязкости материал вязкой массы предотвращает слишком быстрое перемещение волокон в направлении средства для выравнивания и прилипание к нему. Таким образом, средство для выравнивания волокон будет перемещаться относительно волокон и подвергать их воздействию силы магнитного поля лишь временно. Поскольку сила магнитного поля имеет компонент, ориентированный в направлении относительного перемещения средства для выравнивания волокон и вязкой массы, она стремится выравнивать волокна в направлении, в котором средство проходит мимо них.
Предпочтительно, материал, из которого сформирована вязкая масса, подвергается воздействию вибрации вблизи средства для выравнивания волокон таким образом, что облегчается выравнивающее перемещение волокон.
Соответственно, применяя принципы изобретения, можно простым способом выравнивать произвольно рассредоточенные волокна в цементирующем или другом вязком или связывающем материале. Одновременно достигается концентрация волокон в плоскости, вдоль которой перемещается средство для выравнивания волокон. Эта плоскость может находиться в зоне вязкой массы, которая при использовании затвердевшей бетонной массы должна будет воспринимать сильное напряжение при растяжении.
Изобретение поясняется нижеследующим описанием со ссылками на прилагаемые чертежи, показывающие вариант осуществления изобретения для получения дорожных покрытий или других панелей из бетона, отлитых на грунте.
Фиг. 1 изображает общий вид, показывающий последовательные операции при получении бетонного дорожного покрытия на грунте, причем одной из операций является выравнивание армирующих стальных волокон согласно изобретению;
фиг. 2 изображает вид в перспективе устройства для выравнивания волокон, используемого в ходе операции выравнивания волокон, показанной на фиг. 1;
фиг. 3 изображает в сечении вид бетонного дорожного покрытия, показанного на фиг. 1, в котором выравнивание волокон уже выполнено;
фиг. 4-6 изображают схематические виды трех панелей разной толщины, отлитых на грунте и показанных вместе с устройствами для выравнивания волокон, соответствующими изобретению;
фиг. 7 изображает поперечное сечение, показывающее модификацию устройства для выравнивания, показанного на фиг. 6;
фиг. 8 изображает поперечное сечение, показывающее модификацию устройства для выравнивания, показанного на фиг. 3;
Как показано в качестве примера на фиг. 1, изобретение применено для получения бетонного дорожного покрытия или панели на грунте. Дорожное покрытие показано в ходе разных последовательных операций его получения, причем первая операция показана слева, и последняя операция показана справа. В крайней зоне слева, обозначенной буквой А, отливается влажный бетон после того, как армирующие волокна из стали или другого намагничиваемого материала были добавлены в бетон и равномерно рассредоточены в нем с произвольной ориентацией. Затем на участке В влажный бетон подвергается воздействию вибрации, и армирующие волокна выравниваются по длине с использованием устройства 11 для выравнивания волокон, являющегося вариантом осуществления изобретения. Устройство 11 для выравнивания волокон с возможностью скольжения поддерживается рельсами 12, расположенными вдоль продольных кромок дорожного покрытия. В районе С влажный бетон с выровненными волокнами подвергается вакуумной обработке, и в районе D дорожное покрытие разглаживается.
Устройство 11 для выравнивания волокон содержит горизонтальную основную балку 13, проходящую поперек полосы грунта, на которой создается дорожное покрытие, и опирающуюся на рельсы 12. Она перемещается и управляется вручную при помощи рычагов 14 управления с рукоятками.
Прямое горизонтальное средство 15 для выравнивания волокон в виде балки или полосы подвешено на основной балке 13 при помощи подвесных кронштейнов 16, которые могут регулироваться по вертикали для обеспечения установки выравнивающего средства 15 на выбранной высоте. Выравнивающее средство 15 простирается по всему пространству между рельсами 12.
Удлиненный корпус или кожух 17, формирующий часть выравнивающего средства 15, имеет каплевидное поперечное сечение и имеет сходство с крылом, закругленная первая или передняя кромка которого направлена так, что она будет спереди, когда устройство 11 для выравнивания с выравнивающим средством 15 перемещается в нужном направлении, налево на фиг. 1 при выполнении операции выравнивания. Этот кожух 17 выполнен из алюминия или какого-либо другого пригодного немагнитного материала.
Внутри кожуха 17 выравнивающего средства 15 вдоль передней или первой части 17А стенки кожуха с возможностью вращения на цапфах установлен магнитный барабан 18, проходящий по всей длине выравнивающего средства. Первая часть 17А стенки кожуха имеет дуговое сечение, и ось L магнитного барабана 18 совпадает с осью первой части 17А стенки.
Три постоянных магнита 19, выполненных, например, из неодима, равномерно распределены по окружности магнитного барабана 18, причем каждый такой магнит занимает около 1/6 длины окружности магнитного барабана. Наружные поверхности магнитов 19 расположены на круглой цилиндрической поверхности, концентрической относительно первой части 17А стенки кожуха 17 и расположенной вблизи нее с небольшим зазором. Соответственно, когда магнитный барабан 18 приводится во вращение как описано ниже, постоянные магниты 19 будут двигаться вблизи внутренней стороны первой части 17А стенки.
Как показано обозначениями северного и южного полюсов N и S и силовыми линиями магнитного поля на фиг. 3, магниты 19 установлены на магнитном барабане 18 таким образом, чтобы силовые линии магнитного поля вращались в плоскостях, которые перпендикулярны оси L магнитного барабана 18. В показанном варианте осуществления изобретения магнитный барабан 18 вращается против часовой стрелки, как показано на фиг. 3, рядом электрических двигателей 20, разнесенных по длине выравнивающего средства 15. Если желательно или необходимо, направление вращения магнитного барабана 18 может быть реверсируемым.
Для обеспечения регулирования выравнивающего средства 15 по необходимому углу атаки так, чтобы задняя или вторая часть 17В стенки кожуха 17 была на избранной высоте, выравнивающее средство установлено с возможностью поворотного движения вокруг оси, которая параллельна оси L барабана 18 или, например, совпадает с ней. Запирающие средства, которые не показаны, применяются для фиксации выравнивающего средства в избранном угловом положении.
В ходе операции выравнивания волокон устройство 11 для выравнивания опирается на рельсы 12, при этом выравнивающее средство 15 установлено на такой высоте, что самый нижний сегмент первой части 17А стенки кожуха 17 располагается относительно близко к нижней стороне отлитого слоя влажного вязкого бетона. Кроме того, выравнивающее средство 15 отрегулировано по угловому положению так, чтобы вторая часть 17В стенки кожуха 17 находилась приблизительно на той же высоте, что и самый нижний сегмент первой части 17А стенки.
После того как выравнивающее средство 15 отрегулировано по необходимой высоте и необходимому угловому положению, устройство 11 для выравнивания медленно перемещают в левую сторону при взгляде на фиг. 1-3 так, чтобы первая часть 17А стенки кожуха 17 располагалась спереди и за ней следовала вторая часть 17В. Магнитный барабан 18 непрерывно вращается в направлении, обозначенном стрелкой (против часовой стрелки), и вибратор V, установленный на устройстве 11 для выравнивания, работает, подвергая вибрации район бетонной массы, в котором работает выравнивающее средство 15.
Как обозначено контурными стрелками на фиг. 3, часть бетона смещается вверх и проходит поперек верхней стороны выравнивающего средства 15, тогда как другая часть смещается вниз и проходит поперек нижней стороны. При их движении вдоль внутренней стороны передней первой части 17А стенки постоянные магниты 19, расположенные на магнитном барабане 18, будут направлять их магнитные поля в бетон спереди от первой части 17А стенки, выше нее и ниже нее.
Магнитные поля, силовые линии которых, в целом, вращаются в плоскостях, которые перпендикулярны оси L вращения магнитного барабана 18, вращаются против часовой стрелки вместе с барабаном. При их вращательном движении они прилагают к армирующим волокнам F, захватываемым магнитными полями, силу магнитного притяжения, которая стремится притягивать волокна к передней первой части 17А стенки кожуха 17 и выравнивать волокна вдоль плоскостей силовых линий магнитного поля. Одновременно, волокна, расположенные выше уровня нижней стороны выравнивающего средства 15, притягиваются вниз магнитным притяжением и смещением бетона вниз, и волокна, расположенные ниже этого уровня, притягиваются вверх.
Соответственно, волокна F или по меньшей мере большая их часть стремятся перемещаться к нижней стороне выравнивающего средства 15 и формируют горизонтальный слой волокон, выровненных в направлении относительного движения бетонной массы и выравнивающего средства.
Когда волокно F достигает положения на уровне средней плоской части 17С стенки нижней стороны кожуха 17, сила магнитного поля и, таким образом, магнитного притяжения, воздействующего на волокно, резко снижается из-за того, что магнит 19, который расположен ближе всех к переходу между первой частью 17А стенки и средней частью 17С стенки, движется вверх, от волокна. Соответственно, магнитное притяжение, воздействующее на волокно F, больше не будет достаточно сильным для того, чтобы тянуть волокно вместе с выравнивающим средством 15 и, таким образом, волокно останется позади, в выровненном положении в слое волокон.
Если желательно концентрировать волокна F в слое в верхнем районе бетонной массы, выравнивающее средство 15 регулируется по угловому положению и, если необходимо, целиком смещается по вертикали в положение, в котором первая и вторая части 17А и 17В стенки кожуха 17 находятся приблизительно в одной горизонтальной плоскости и на необходимой высоте. Кроме того, направление вращения магнитного барабана 18 реверсируется.
На фиг. 4, 5 и 6 схематически показаны три разных способа осуществления изобретения. Способ, представленный на фиг. 4, по существу соответствует способу, показанному на фиг. 1-3 и описанному выше. Соответственно, выравнивание волокон происходит после того, как бетон был помещен на грунт.
На фиг. 5 и 6 показаны варианты осуществления изобретения, в которых выравнивание происходит при помещении слоя бетона на грунт. Более конкретно, на фиг. 5 показано устройство для укладки бетона и выравнивания волокон, которые осуществляются бетоноукладочной машиной, движущейся по поверхности, на которую укладывается армированная бетонная масса. В этом устройстве выравнивание волокон выполняется в ходе двух операций. Влажный бетон с примешенными армирующими волокнами подается в крутонаклонный бункер 21, в котором два выравнивающих средства 22, подобных выравнивающему средству 15, показанному на фиг. 1-3, расположены рядом друг с другом. Дополнительное выравнивающее средство 22, подобное выравнивающему средству 15, расположено в укладочной горловине 23. Эта горловина формирует нижнее продолжение бункера 21 и имеет выпускной лоток с прямым выпускным отверстием, через которое выпускается слой бетона необходимой толщины и укладывается на грунт.
Устройство, показанное на фиг. 6, в первую очередь предназначено для использования при укладке относительно тонких и узких слоев и применяется вручную. Оно включает укладочную горловину 24, подобную укладочной горловине 23, показанной на фиг. 5, и трубчатый ствол 25, в который подается влажный бетон с примешенными волокнами из бетононасоса (не показан) через рукав. Внутри укладочной горловины 24 расположено выравнивающее средство 26, подобное выравнивающему средству 15, показанному на фиг. 1-3. На фиг. 7 более подробно показано устройство, показанное на фиг. 6.
На фиг. 8 показана модификация выравнивающего средства 15, показанного на фиг. 1-3. В этом случае внутри вращающегося магнитного барабана 18' применен стационарный второй магнитный барабан 27, который расположен в заднем районе первой или передней части 17А стенки кожуха 17. Он устроен так, что при работе вращается со скоростью, которая имеет определенное численное отношение 3:1 к скорости, с которой вращается магнитный барабан 18'. Одна половина магнитного барабана 27 намагничена как показано обозначениями полюсов N и S, тогда как другая половина по существу не намагничена. Каждый раз, когда один из постоянных магнитов 19 вращающегося магнитного барабана 18 входит в зону, в которой расположен магнитный барабан 27, магнитное поле этого магнита 19 будет замыкать силовые линии через магнитный барабан 27 так, что лишь небольшая часть магнитного поля направляется в бетонную массу. В результате, притягивание, которое магнитный барабан 18' прилагает к армирующим волокнам в бетонной массе, и, таким образом, тенденция выравнивающего средства 15 тянуть волокна за собой очень резко уменьшается, когда волокна находятся в зоне, расположенной под магнитным барабаном 27.
Возможно внесение нескольких модификаций в предпочтительный способ выравнивания и в устройство, показанное на чертежах, в пределах объема изобретения, определенного в формуле изобретения.
Например, поперечное сечение кожуха 17 выравнивающего средства 15 может быть, по существу, симметричным относительно плоскости, проходящей через ось L магнитного барабана, и, по существу, перпендикулярным другой плоскости, проходящей через ось L и кромку второй части 17В стенки кожуха 17. При таком симметричном поперечном сечении выравнивающее средство, соответственно, имеет тонкие кромочные части на противоположных сторонах наиболее толстого сечения кожуха 17, где расположен магнитный барабан 18, и, таким образом, оно может двигаться в противоположных направлениях в бетоне, например, поперек широкой полосы дорожного покрытия, не сталкиваясь с большим сопротивлением движению.
В этой модификации может быть предпочтительным применение двух магнитных барабанов 18, связанных с противоположными сторонами кожуха 17 и вращающихся в противоположных направлениях. В альтернативном варианте может применяться один магнитный барабан 18, который имеет только один магнит на окружности и вращается попеременно в противоположных направлениях на угол, превышающий 180°, и предпочтительно - приблизительно 270°. Магнитное поле в этом случае будет направлено попеременно в бетон над выравнивающим средством и в бетон под выравнивающим средством. Этот режим чередующегося, реверсируемого вращения обеспечивает то, что волокна временно подвергаются воздействию притягивающей силы магнитного поля в направлении движения выравнивающего средства 15 относительно бетона.
Хотя в описанном и показанном на чертежах варианте осуществления изобретения волокна выровнены горизонтально в направлении относительного движения выравнивающего средства и бетона, можно выравнивать волокна в горизонтальном направлении, перпендикулярном направлению относительного движения, если магниты 19 на магнитном барабане 18 намагничены так, что их силовые линии магнитного поля вращаются преимущественно в плоскостях, проходящих вдоль длины выравнивающего средства 15.
Также следует отметить, что магниты или другие средства, создающие магнитные поля, или все такие магниты или другие средства необязательно должны быть подвижными относительно выравнивающего средства. Неподвижные постоянные магниты или другие элементы, создающие магнитные поля, могут включаться в выравнивающее средство для направления постоянного или чередующихся магнитных полей в материал, содержащий намагничиваемые волокна, для их выравнивания.

Claims (20)

1. Способ магнитного выравнивания намагничиваемых волокон, рассредоточенных в вязкой массе, путем воздействия на волокна магнитным полем, посредством магнитного устройства, создающего магнитное поле, и перемещения магнитного устройства относительно вязкой массы, включающий использование средства (15) для выравнивания волокон, имеющего немагнитную стенку, включающую первую часть (17А) стенки и вторую часть (17В) стенки, перемещение выравнивающего средства (15) относительно вязкой массы, при этом первая часть (17А) немагнитной стенки находится спереди, и вторая часть (17В) стенки следует за ней, и первая и вторая части (17А, 17В) стенки входят в контакт с вязкой массой, и направление магнитного поля в вязкую массу через первую часть (17А) немагнитной стенки посредством магнитного устройства, которое перемещается относительно немагнитной стенки для воздействия на волокна (F) в вязкой массе перемещающимся магнитным полем.
2. Способ по п.1, в котором магнитное поле прилагают к вязкой массе преимущественно через первую часть (17А) немагнитной стенки.
3. Способ по п.1, в котором магнитное поле прилагают к вязкой массе по существу исключительно через первую часть (17А) немагнитной стенки.
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором средство (15) для выравнивания волокон перемещают по существу параллельно поверхности вязкой массы.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором средство (15) для выравнивания волокон по меньшей мере частично погружают в вязкую массу.
6. Способ по любому из пп.1-5, в котором силовые линии магнитного поля перемещают преимущественно в плоскостях, которые по существу перпендикулярны немагнитной стенке и по существу параллельны направлению относительного движения средства (15) для выравнивания волокон и вязкой массы.
7. Способ по любому из пп.1-5, в котором силовые линии магнитного поля перемещают преимущественно в плоскостях, включающих линию, параллельную желательному направлению выравнивания и перпендикулярную направлению относительного перемещения средства для выравнивания волокон и вязкой массы.
8. Способ по любому из пп.1-7, в котором магнитные поля направляют в вязкую массу посредством магнитного элемента (18), расположенного внутри средства (15) для выравнивания волокон и подвижного вокруг оси (L), простирающейся вдоль первой части (17А) немагнитной стенки.
9. Способ по любому из пп.1-8, в котором вязкая масса представляет собой по существу горизонтальную панель.
10. Способ по любому из пп.1-9, в котором вязкая масса представляет собой панель или слой влажного бетона.
11. Способ по любому из пп.1-10, в котором вязкую массу подвергают воздействию вибрации при перемещении средства (15) для выравнивания волокон относительно вязкой массы.
12. Устройство для магнитного выравнивания намагничиваемых волокон, рассредоточенных в вязкой массе, содержащее средство (18) для создания магнитного поля, отличающееся тем, что содержит средство (15) для выравнивания волокон, имеющее немагнитную стенку, включающую первую часть (17А) стенки и вторую часть (17В) стенки, причем магнитное средство (18) расположено вблизи первой части (17А) немагнитной стенки и выполнено с возможностью направления магнитного поля в вязкую массу через первую часть (17А) немагнитной стенки и перемещения магнитного средства относительно немагнитной стенки, средство (14) управления для перемещения средства (15) для выравнивания волокон относительно вязкой массы так, что первая часть (17А) немагнитной стенки находится спереди от второй части (17В), и первая и вторая части (17А, 17В) входят в контакт с вязкой массой.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что средство (15) для выравнивания волокон содержит полый удлиненный кожух (17), включающий немагнитную стенку и содержащий магнитное средство (18).
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что магнитное средство (18) расположено близко к немагнитной стенке, примыкает к первой части (17А) и далеко отнесено от других частей немагнитной стенки.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что магнитное средство (18) простирается по существу по всей длине полого кожуха (17).
16. Устройство по любому из пп.12-15, отличающееся тем, что магнитное средство (18) включает цилиндрический барабан, который установлен внутри полого кожуха (17) для углового движения вокруг оси (L), простирающейся по длине кожуха, и который несет по меньшей мере один магнит на его круглой поверхности.
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что содержит двигатель (20) для углового движения барабана в полом кожухе (17).
18. Устройство по п.16 или 17, отличающееся тем, что первая часть (17А) немагнитной стенки расположена концентрически относительно барабана.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что поперечное сечение полого кожуха (17) выполнено сужающимся от первой части (17А) стенки в направлении второй части (17В) стенки.
20. Устройство по любому из пп.12-19, отличающееся тем, что средство (15) для выравнивания волокон расположено в горловине (21, 24), имеющей выходное отверстие для вязкой массы, в которой рассредоточены намагничиваемые волокна, при этом первая часть (17А) немагнитной стенки обращена в сторону, противоположную выходному отверстию.
RU2000133218/03A 1998-06-24 1999-06-24 Способ магнитного выравнивания волокон и устройство для его осуществления RU2224645C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9802245-2 1998-06-24
SE9802245A SE512228C2 (sv) 1998-06-24 1998-06-24 Förfarande och anordning för magnetisk orientering av fibrer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000133218A RU2000133218A (ru) 2002-11-27
RU2224645C2 true RU2224645C2 (ru) 2004-02-27

Family

ID=20411822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000133218/03A RU2224645C2 (ru) 1998-06-24 1999-06-24 Способ магнитного выравнивания волокон и устройство для его осуществления

Country Status (23)

Country Link
US (1) US6740282B1 (ru)
EP (1) EP1089858B1 (ru)
JP (1) JP4615717B2 (ru)
KR (1) KR100581742B1 (ru)
CN (1) CN1142052C (ru)
AT (1) ATE249324T1 (ru)
AU (1) AU764841B2 (ru)
BR (1) BR9911495A (ru)
CA (1) CA2335618C (ru)
CZ (1) CZ297728B6 (ru)
DE (1) DE69911205T2 (ru)
DK (1) DK1089858T3 (ru)
EE (1) EE04301B1 (ru)
ES (1) ES2207254T3 (ru)
HU (1) HU223112B1 (ru)
NO (1) NO316016B1 (ru)
NZ (1) NZ509078A (ru)
PL (1) PL192751B1 (ru)
PT (1) PT1089858E (ru)
RU (1) RU2224645C2 (ru)
SE (1) SE512228C2 (ru)
WO (1) WO1999067072A1 (ru)
ZA (1) ZA200100233B (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE518458C2 (sv) * 1999-12-23 2002-10-08 Bjoern Svedberg Kropp bildad av hårdnat,initialt pastaformigt material innefattande en elektriskt ledande bana av ett koncentrerat skikt av fibrer- eller kornformiga element, samt ett sätt att framställa en sådan kropp
EP1626847B1 (de) * 2003-05-22 2006-12-13 Bakker Holding Son B.V. Vorrichtung und verfahren zum ausrichten magnetisierbarer partikel in einem pastösen material
EP1479496A1 (de) * 2003-05-22 2004-11-24 Bakker Holding Son B.V. Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten magnetisierbarer Partikel in einem pastösen Material
NL1030275C2 (nl) * 2005-10-26 2007-04-27 Heijmans Infrastructuur Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een vezelversterkt element.
DE102007059560A1 (de) * 2007-12-11 2009-07-02 Werner Stowasser Bau Gmbh Verfahren zur Herstellung von Behältern aus Stahlfaserbeton
US20180317019A1 (en) 2013-05-23 2018-11-01 Knowles Electronics, Llc Acoustic activity detecting microphone
US10020008B2 (en) 2013-05-23 2018-07-10 Knowles Electronics, Llc Microphone and corresponding digital interface
EP3575924B1 (en) 2013-05-23 2022-10-19 Knowles Electronics, LLC Vad detection microphone
CN107112012B (zh) 2015-01-07 2020-11-20 美商楼氏电子有限公司 用于音频处理的方法和系统及计算机可读存储介质
CN105587125A (zh) * 2015-06-29 2016-05-18 浙江大学 一种基于磁驱动浇筑混凝土的方法
CN109249519B (zh) * 2018-09-30 2021-04-09 河海大学 一种磁场和电场耦合诱导定向纤维增强水泥基材料的成型模具及其使用方法
CN109435388B (zh) * 2018-10-09 2019-08-30 常州百佳年代薄膜科技股份有限公司 聚乙烯改性聚氨酯聚异氰脲酸酯环保节能保温板
KR102173175B1 (ko) * 2018-11-28 2020-11-02 대구대학교 산학협력단 강섬유보강 시멘트 복합재료의 방향성 제어 및 분산성 향상을 위한 탈부착식 마그네틱 타설 노즐
CN109483723A (zh) * 2018-12-26 2019-03-19 南京工程学院 一种适用于frp加固钢纤维混凝土的智能定向纤维系统
KR102132116B1 (ko) * 2019-02-26 2020-07-08 서울시립대학교 산학협력단 섬유보강콘크리트 타설용 섬유정렬장치
CN110774557A (zh) * 2019-11-16 2020-02-11 徐州乐泰机电科技有限公司 一种抗拉抗压型高性能液压油管的外胶管制备方法
CN111216242A (zh) * 2020-02-20 2020-06-02 河北工业大学 制备单向定向钢纤维混凝土的平板磁场定向装置及方法
CN112482773A (zh) * 2020-11-17 2021-03-12 西南交通大学 一种纤维水泥基材料的纤维分布取向调整控制器
CN113352456B (zh) * 2021-05-11 2023-01-06 广州超卓金属制品有限公司 一种抗断裂的高稳定电梯对重块制备工艺
CN113774762B (zh) * 2021-10-19 2022-08-16 合肥工业大学 一种提高导电沥青混凝土自修复效果的摊铺机和使用方法
CN114164725B (zh) * 2021-12-22 2023-05-23 江西赣东路桥建设集团有限公司 一种公路桥梁路基路面及其施工方法
CN114770699B (zh) * 2022-04-06 2023-06-06 内蒙古中铁轨枕制造有限公司 一种混凝土枕振动密实成型系统
CN115677283B (zh) * 2022-08-29 2024-03-22 东南大学 一种各向异性混杂纤维增强水泥基复合材料及制备方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2849312A (en) * 1954-02-01 1958-08-26 Milton J Peterman Method of aligning magnetic particles in a non-magnetic matrix
SE309556B (ru) * 1965-02-05 1969-03-24 P Jonell
US3767505A (en) * 1971-02-19 1973-10-23 Monsanto Co Producing ordered composites by application of magnetic forces
US3867299A (en) * 1971-08-11 1975-02-18 Bethlehem Steel Corp Method of making synthetic resin composites with magnetic fillers
US3860368A (en) * 1973-04-04 1975-01-14 Into Kerttula Continuous action board press
US4062913A (en) * 1975-07-17 1977-12-13 Ab Institutet For Innovationsteknik Method of reinforcing concrete with fibres
GB1581171A (en) * 1976-04-08 1980-12-10 Bison North America Inc Alignment plate construction for electrostatic particle orientation
JPS53105646A (en) * 1977-02-25 1978-09-13 Asahi Seiko Co Ltd Balllanddroller bearing
JPS5941213A (ja) 1982-08-31 1984-03-07 松下電工株式会社 繊維強化セメント板の製法
US4444550A (en) * 1982-10-20 1984-04-24 Loubier Robert J Permanent magnet mold apparatus for injection molding plastic bonded magnets
JPS60141506A (ja) 1983-12-28 1985-07-26 三菱重工業株式会社 フアイバ−コンクリ−トの製造方法
JPS6166607A (ja) * 1984-09-11 1986-04-05 品川白煉瓦株式会社 振動鋳込み方法
JPS61241103A (ja) * 1985-04-19 1986-10-27 石川島播磨重工業株式会社 繊維補強コンクリ−トの製造方法
JPS63130846A (ja) * 1986-11-21 1988-06-03 株式会社ブリヂストン パネル
SU1680500A1 (ru) 1988-09-19 1991-09-30 Ленинградский инженерно-строительный институт Способ изготовлени сталефибробетонных изделий
JPH039823A (ja) * 1989-06-07 1991-01-17 Japan Electron Control Syst Co Ltd 導電性樹脂の成形方法および導電性樹脂の成形装置
JPH08403B2 (ja) * 1991-12-17 1996-01-10 茂 小林 連続圧延によるコンクリートパネルの製造方法および装置
US5628955A (en) * 1995-04-26 1997-05-13 Houk; Edward E. Method of manufacture of structural products
US5840241A (en) * 1996-04-02 1998-11-24 Bishop; Richard Patten Method of aligning fibrous components of composite materials using standing planar compression waves
JPH11293301A (ja) * 1998-04-07 1999-10-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd 金属疑似多孔体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
NO20006639L (no) 2000-12-22
SE9802245D0 (sv) 1998-06-24
NO316016B1 (no) 2003-12-01
HUP0102192A2 (hu) 2001-10-28
CN1306472A (zh) 2001-08-01
KR20010053091A (ko) 2001-06-25
EP1089858A1 (en) 2001-04-11
NZ509078A (en) 2003-06-30
WO1999067072A1 (en) 1999-12-29
ATE249324T1 (de) 2003-09-15
ES2207254T3 (es) 2004-05-16
EE04301B1 (et) 2004-06-15
KR100581742B1 (ko) 2006-05-23
DE69911205D1 (de) 2003-10-16
AU4945399A (en) 2000-01-10
PT1089858E (pt) 2004-02-27
EE200000776A (et) 2002-04-15
PL345027A1 (en) 2001-11-19
CA2335618A1 (en) 1999-12-29
EP1089858B1 (en) 2003-09-10
BR9911495A (pt) 2001-03-20
PL192751B1 (pl) 2006-12-29
CN1142052C (zh) 2004-03-17
DK1089858T3 (da) 2004-01-26
CZ20004847A3 (cs) 2001-12-12
JP4615717B2 (ja) 2011-01-19
SE512228C2 (sv) 2000-02-14
HUP0102192A3 (en) 2002-01-28
JP2002518224A (ja) 2002-06-25
NO20006639D0 (no) 2000-12-22
ZA200100233B (en) 2002-01-09
CZ297728B6 (cs) 2007-03-14
AU764841B2 (en) 2003-09-04
SE9802245L (sv) 1999-12-25
DE69911205T2 (de) 2004-07-01
US6740282B1 (en) 2004-05-25
HU223112B1 (hu) 2004-03-29
CA2335618C (en) 2006-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2224645C2 (ru) Способ магнитного выравнивания волокон и устройство для его осуществления
US4062913A (en) Method of reinforcing concrete with fibres
RU2000133218A (ru) Способ магнитного выравнивания волокон и устройство для его осуществления
RU2302334C2 (ru) Способ изготовления детали, образованной из затвердевшего первоначально пастообразного материала и содержащей электропроводную дорожку
CN108453868A (zh) 纤维定向分布纤维增强超高性能混凝土的制备方法及装置
CN208197093U (zh) 纤维定向分布纤维增强超高性能混凝土的制备装置
US3269282A (en) Apparatus for providing failure planes in concrete
MXPA00012927A (en) Method and device for magnetic alignment of fibres
US20040076472A1 (en) Screeding apparatus and method
US3283676A (en) Cement finishing machine
JPH0534444B2 (ru)
RU2027938C1 (ru) Способ подземной прокладки трубопровода в слабом грунте
RU2243340C2 (ru) Способ обработки и транспортирования бетонной смеси и устройство для его осуществления
JPS63304805A (ja) 舗装材締固装置
NO752570L (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080625