JPS63130846A - パネル - Google Patents
パネルInfo
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- JPS63130846A JPS63130846A JP27829886A JP27829886A JPS63130846A JP S63130846 A JPS63130846 A JP S63130846A JP 27829886 A JP27829886 A JP 27829886A JP 27829886 A JP27829886 A JP 27829886A JP S63130846 A JPS63130846 A JP S63130846A
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- Japan
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- concrete
- panel
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- steel
- steel fibers
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- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、床や壁等に使用するパネルに関する。
従来は、コンクリートパネルが床板等の建築材料として
多く使用されていた。例えばプレキャスト・コンクリー
トスラブでは、鉄筋を組み込んであり、長さ９９５ｍｍ
、幅９９５ｍｍ、丈（厚み）−１２０ｍｍのもので１３
３ｋｇの重量があった。また２人工軽量骨材を用いて軽
量化を図ったコンクリートスラブも開発されている。
多く使用されていた。例えばプレキャスト・コンクリー
トスラブでは、鉄筋を組み込んであり、長さ９９５ｍｍ
、幅９９５ｍｍ、丈（厚み）−１２０ｍｍのもので１３
３ｋｇの重量があった。また２人工軽量骨材を用いて軽
量化を図ったコンクリートスラブも開発されている。
従来のコンクリートパネルは、引張強度、曲げ強度、剪
断強度が十分ではなく、したがってパネルとしての応用
範囲が狭いものであった。また、耐衝撃性、耐疲労性も
十分ではなかった。
断強度が十分ではなく、したがってパネルとしての応用
範囲が狭いものであった。また、耐衝撃性、耐疲労性も
十分ではなかった。
なお、炭素繊維やケブラー繊維をコンクリートに混入し
たものも知られているが、コストがきわめて高（なり、
靭性（材料のねばり強さすなわち外力に抗して破壊しに
くい性質）が低いという欠点があった。
たものも知られているが、コストがきわめて高（なり、
靭性（材料のねばり強さすなわち外力に抗して破壊しに
くい性質）が低いという欠点があった。
そこで、この発明は、低コスト、高強度を実現し、軽量
化を図ったパネルを提供することを目的とする。
化を図ったパネルを提供することを目的とする。
上述の目的を達成するため、この発明は鋼繊維をコンク
リート中に分散させた。
リート中に分散させた。
プレーンコンクリート製のパネルとこの発明のパネルと
を曲げ試験で比較したとき、この発明のパネルは強度の
向上が著しく、しかもエネルギーの吸収力が大きいこと
が判明した。曲げ試験は、３００ Ｘ ３００ Ｘ ２
５ （ｍｍ）のパネルの下面に２４０ｍｍの間隔をあ
けて２本の脚（丸棒）をセントし、パネルの上面の二本
の脚の中央に相当する個所に荷重をかけてパネルがどの
程度たわむかを測定した。また、耐衝撃性の試験におい
ても、両端にフックが形成された鋼繊維を分散させたも
のでは、プレーンコンクリート製パネルに比べて１０倍
の強度を示した。さらに、耐疲労性の試験では、６０倍
の特性を有することも判明した。
を曲げ試験で比較したとき、この発明のパネルは強度の
向上が著しく、しかもエネルギーの吸収力が大きいこと
が判明した。曲げ試験は、３００ Ｘ ３００ Ｘ ２
５ （ｍｍ）のパネルの下面に２４０ｍｍの間隔をあ
けて２本の脚（丸棒）をセントし、パネルの上面の二本
の脚の中央に相当する個所に荷重をかけてパネルがどの
程度たわむかを測定した。また、耐衝撃性の試験におい
ても、両端にフックが形成された鋼繊維を分散させたも
のでは、プレーンコンクリート製パネルに比べて１０倍
の強度を示した。さらに、耐疲労性の試験では、６０倍
の特性を有することも判明した。
以下にこの発明の好適な実施例を図面を参照にして説明
する。
する。
第１図において、コンクリート１中に鋼繊維２を分散さ
せてパネル１０を構成した。コンクリート１中に分散さ
せる鋼繊維２としては、第２図（ａ）〜（ｅ）に示す如
き各種形状のものを用いることができる。第２図（ａ）
に示すものは真っ直ぐな棒状のものであり、（ｂ）に示
すものは偏平なタイプであり、（ｃ）に示すものは波状
に形成したものである。第２図（ｄ）に示すものは、両
端にフック２Ａを形成したものであり、（ｅ）は両端に
膨頭部２Ｂを形成したものである。この鋼繊維２の長さ
は、２０〜１００ｍｍ、より好ましくは２５〜６０ｍｍ
、直径が０．３〜０．９ｍｍ、より好ましくは０．３〜
Ｑ、 ８ｍｍである。
せてパネル１０を構成した。コンクリート１中に分散さ
せる鋼繊維２としては、第２図（ａ）〜（ｅ）に示す如
き各種形状のものを用いることができる。第２図（ａ）
に示すものは真っ直ぐな棒状のものであり、（ｂ）に示
すものは偏平なタイプであり、（ｃ）に示すものは波状
に形成したものである。第２図（ｄ）に示すものは、両
端にフック２Ａを形成したものであり、（ｅ）は両端に
膨頭部２Ｂを形成したものである。この鋼繊維２の長さ
は、２０〜１００ｍｍ、より好ましくは２５〜６０ｍｍ
、直径が０．３〜０．９ｍｍ、より好ましくは０．３〜
Ｑ、 ８ｍｍである。
鋼繊維２のコンクリート１中への混入率は体積比で０．
５〜３％、より好ましくは１〜２％である。
５〜３％、より好ましくは１〜２％である。
また、この鋼繊維２の長さと径との関係では、径÷長さ
の値が小さい方がよく、換言すれば細長いものがより好
ましい。
の値が小さい方がよく、換言すれば細長いものがより好
ましい。
第２図（ａ）〜（ｅ）に示すものから選択された鋼繊維
２をコンクリート１中に分散させてパネル１０を構成し
たものを、床パネル１１として使用した例を第３図に示
す、この床パネル１１は４隅に孔３を形成し、この孔３
内に雌ネジ４（第５図参照）を装着し、この雌ネジ４に
ボルト５を螺合させる。ボルト５の下端部は、第４図に
示すようにゴム等の弾性材料６に埋設しである。この弾
性材料６は、箱型の鉄板７の隅角部に設置される。
２をコンクリート１中に分散させてパネル１０を構成し
たものを、床パネル１１として使用した例を第３図に示
す、この床パネル１１は４隅に孔３を形成し、この孔３
内に雌ネジ４（第５図参照）を装着し、この雌ネジ４に
ボルト５を螺合させる。ボルト５の下端部は、第４図に
示すようにゴム等の弾性材料６に埋設しである。この弾
性材料６は、箱型の鉄板７の隅角部に設置される。
この鉄板７は、コンクリートスラブ８に接着剤９で接着
されている。
されている。
第６図に示す実施例は、鋼繊維２の表面露出保護や意匠
付与のため周囲部にプレーンコンクリート１２を形成し
たものを示す。
付与のため周囲部にプレーンコンクリート１２を形成し
たものを示す。
この発明のパネルｌＯを製造するには、第７図に示すよ
うにコンクリート原料と鋼繊維２とをミキサーで混練し
、この混練したものを型へ投入し養生することにより製
造する。第７図に示す製造方法によらず、吹き付けによ
り製造することもでき、あるいは型締めによって加圧脱
水をしたり、オートクレーブ養生することもできる。
うにコンクリート原料と鋼繊維２とをミキサーで混練し
、この混練したものを型へ投入し養生することにより製
造する。第７図に示す製造方法によらず、吹き付けによ
り製造することもでき、あるいは型締めによって加圧脱
水をしたり、オートクレーブ養生することもできる。
また、床パネル１１としてこのパネル１０を使用する場
合には、床パネルの裏面側に鋼繊維２が集中するように
分散させ且つ床パネル１１の表面と略平行になるように
鋼繊維２を配向させることが好ましい。このように５ｉ
Ｉｔｉ維２をコンクリート１中に分散させる個所を特定
し、しかも配向を特定させたものでは、床パネル１１の
上方からの荷重に対し曲げ荷重が極めて増大した。
合には、床パネルの裏面側に鋼繊維２が集中するように
分散させ且つ床パネル１１の表面と略平行になるように
鋼繊維２を配向させることが好ましい。このように５ｉ
Ｉｔｉ維２をコンクリート１中に分散させる個所を特定
し、しかも配向を特定させたものでは、床パネル１１の
上方からの荷重に対し曲げ荷重が極めて増大した。
第９図は曲げ試験を行う場合の説明図であり、第９図中
の矢印方向からパネル１０に荷重をかけた場合には、先
にも述べたように、ブレーンコンクリート製のパネルに
比較して強度の向上が著しく且つエネルギーの吸収力が
大きいことが判明した。また、耐衝撃性や耐疲労性の点
においてもブレーンコンクリート製のパネルに比較し著
しい向上が見られた。また、コンクリート１のひび割れ
後でも、網ｍ維２によって抵抗し、最大荷重に至り、そ
の後も鋼繊維２の引抜き力によって耐力を保持した。こ
のことは、エネルギー吸収力が大きく、曲げの加わる部
材に適用して極めて有利である。
の矢印方向からパネル１０に荷重をかけた場合には、先
にも述べたように、ブレーンコンクリート製のパネルに
比較して強度の向上が著しく且つエネルギーの吸収力が
大きいことが判明した。また、耐衝撃性や耐疲労性の点
においてもブレーンコンクリート製のパネルに比較し著
しい向上が見られた。また、コンクリート１のひび割れ
後でも、網ｍ維２によって抵抗し、最大荷重に至り、そ
の後も鋼繊維２の引抜き力によって耐力を保持した。こ
のことは、エネルギー吸収力が大きく、曲げの加わる部
材に適用して極めて有利である。
上述の第２図（ｄ）に示すフック２Ａが形成された鋼繊
維２を用いる場合には、コンクリート１との付着強度が
高くなる。また、水溶性接着剤でフック２を連続して接
着したものでは、コンクリ−１−１とのミキサー混練の
際に分散性が良く、特別な分散器を必要としない、なお
、第８図に示す如（鋼繊維２を分散させるには、振動を
与えたり、コンクリート１を絞り出したり、層状に成形
したり、或いは遠心力成形を行うことにより容易に特定
の配向をさせることができる。さらには、磁力を利用し
たり予め繊維配向機で配向を加えておくこともできる。
維２を用いる場合には、コンクリート１との付着強度が
高くなる。また、水溶性接着剤でフック２を連続して接
着したものでは、コンクリ−１−１とのミキサー混練の
際に分散性が良く、特別な分散器を必要としない、なお
、第８図に示す如（鋼繊維２を分散させるには、振動を
与えたり、コンクリート１を絞り出したり、層状に成形
したり、或いは遠心力成形を行うことにより容易に特定
の配向をさせることができる。さらには、磁力を利用し
たり予め繊維配向機で配向を加えておくこともできる。
以上説明したように、この発明によれば、鋼繊維をコン
クリート中に分散させであるために、耐衝撃性、耐疲労
性、曲げ強度の面で著しい向上が図れた。
クリート中に分散させであるために、耐衝撃性、耐疲労
性、曲げ強度の面で著しい向上が図れた。
第１図はこの発明の好適な実施例を示す断面図、第２図
（ａ）〜（ｅ）は鋼繊維の各偶を示す正面図、第３図は
床パネルに応用した例を示す斜視図、第４図は第３図の
脚部の詳細を示す断面図、第５図はボルトと床パネルと
の取付は手段を示す断面図、第６図は他の実施例を示す
断面図、第７図は製造方法の説明図、第８図は更に別の
実施例を示す断面図、第９図は曲げ強度の試験方法を示
す斜視図である。 １・・・・・・・・・コンクリート、 ２・・・・・・・・・鋼繊維、 １０・・・・・・パネル。 出願人 株式会社 ブリデストン 代理人 弁理士 増 １）竹 夫 嘉 １ ｅＸ 第 ２ 図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） （ｄ） （
ｅ）需 ３ ｇ 第 ４ 図 篇 ５１１ 第 ６−
（ａ）〜（ｅ）は鋼繊維の各偶を示す正面図、第３図は
床パネルに応用した例を示す斜視図、第４図は第３図の
脚部の詳細を示す断面図、第５図はボルトと床パネルと
の取付は手段を示す断面図、第６図は他の実施例を示す
断面図、第７図は製造方法の説明図、第８図は更に別の
実施例を示す断面図、第９図は曲げ強度の試験方法を示
す斜視図である。 １・・・・・・・・・コンクリート、 ２・・・・・・・・・鋼繊維、 １０・・・・・・パネル。 出願人 株式会社 ブリデストン 代理人 弁理士 増 １）竹 夫 嘉 １ ｅＸ 第 ２ 図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） （ｄ） （
ｅ）需 ３ ｇ 第 ４ 図 篇 ５１１ 第 ６−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鋼繊維をコンクリート中に分散させたことを特徴と
するパネル。 ２、両端に膨頭部が形成されたり、両端にフックが形成
されたりした異形の鋼繊維を使用したことを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載のパネル。 ３、鋼繊維の長さが２０〜１００ｍｍ、直径が０．３〜
０．９ｍｍ、より好ましくは長さが２５〜６０ｍｍ、直
径が０．３〜０．８ｍｍであることを特徴とする特許請
求の範囲第１項又は第２項に記載のパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27829886A JPS63130846A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27829886A JPS63130846A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63130846A true JPS63130846A (ja) | 1988-06-03 |
Family
ID=17595401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27829886A Pending JPS63130846A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63130846A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002518224A (ja) * | 1998-06-24 | 2002-06-25 | スベドベルグ、ビョールン | 繊維を配列するための方法と装置 |
| JP2003518472A (ja) * | 1999-12-23 | 2003-06-10 | レディーミックス テクノロジーズ リミテッド | ペースト状材料を硬化して形成され且つ導電性経路を含む硬化体及びこのような硬化体を製する方法。 |
| JP2009179987A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Okumura Corp | 鉄筋コンクリート柱 |
| JP2014141370A (ja) * | 2013-01-23 | 2014-08-07 | Takenaka Komuten Co Ltd | 水硬性材料及び水硬性材料硬化体 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4949154B1 (ja) * | 1970-06-25 | 1974-12-25 | ||
| JPS51106311A (ja) * | 1975-03-17 | 1976-09-21 | Isao Itsuyumi | Konkuriitohokyozaito sonoseizohoho |
| JPS54156024A (en) * | 1978-05-30 | 1979-12-08 | Kubota Ltd | Fiber reinforced cement board |
| JPS58181439A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-24 | Yoshitomo Tezuka | コンクリ−ト補強用鋼繊維 |
-
1986
- 1986-11-21 JP JP27829886A patent/JPS63130846A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4949154B1 (ja) * | 1970-06-25 | 1974-12-25 | ||
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| JP2003518472A (ja) * | 1999-12-23 | 2003-06-10 | レディーミックス テクノロジーズ リミテッド | ペースト状材料を硬化して形成され且つ導電性経路を含む硬化体及びこのような硬化体を製する方法。 |
| JP2009179987A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Okumura Corp | 鉄筋コンクリート柱 |
| JP2014141370A (ja) * | 2013-01-23 | 2014-08-07 | Takenaka Komuten Co Ltd | 水硬性材料及び水硬性材料硬化体 |
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