CN215594503U - 一种隔墙板连接件及建筑墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隔墙板连接件及建筑墙体，隔墙板包括两个端面以及贯穿两个端面的孔洞，连接件包括连接板、限位件；连接板具有用于与端面配合的侧面，侧面设置有贯穿连接板的第一通孔；限位件与侧面连接，限位件具有限位面，限位面用于与孔洞的内壁相互配合，实现连接件的固定；第一通孔位于限位面在侧面上的投影围成的范围内；在使用连接件实现多个隔墙板间的连接时，连接件设置于多个隔墙板组成的墙体结构的两端，可通过配合件穿过连接件的第一通孔，实现连接件的连接，从而实现多个隔墙板间的连接；通过结构设计，一方面达到保证墙体的连接效果的目的；另一方面实现提高墙体受力性能以及整体性的目的。

Description

一种隔墙板连接件及建筑墙体

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种隔墙板连接件及建筑墙体。

背景技术

建筑墙体是建筑物的重要组成部分，约占建筑总工程量的三分之一，新型墙材推广应用是建材工业推进供给侧结构性改革的有效抓手，墙材革新、推广绿色新型墙材是推动建筑工业化、促进建筑经济可持续发展的重要举措。在大力发展装配式建筑、深化墙材革新的产业背景下，《四川省新型墙材推广应用实施方案》(川发改环资〔2017〕502号)提出的“到2020年，新型墙材用量占墙材总产量比例达85％以上，其中装配式墙板部品占比达20％以上；新建建筑中新型墙材应用比例达90％”。随着绿色建材、绿色建筑、装配式建筑、建筑工业化等政策的导向和市场的需求，目前我国建筑工程中广泛采用绿色新型预制内隔墙板，而色新型预制内隔墙板推广过程中最关键的就是其安全性，即板间连接、与主体结构的连接。主要存在以下几个方面的问题：

(1)部分预制隔墙产品，如烧结墙板、复合墙板等墙板产品受工艺限制，长度受限，需要竖向接板。

(2)部分墙板因工艺或材质原因会存在一些微裂缝，在水平力作用下，这些微裂缝会逐步发展，并导致破坏。

(3)有些工程的楼层净空较大，所需墙板长度较长，对墙板的整体性要求较高。

(4)现有的墙板与主体结构的安装，多采用U型卡件连接致使墙板安装时不能平面外平推进入，必须斜向上顶，安装施工困难。

基于此，特此提出本申请。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种隔墙板连接件及建筑墙体，通过结构设计，一方面提供一种连接件辅助实现多个隔墙板的连接，达到保证墙体的连接效果的目的；另一方面提供一种建筑墙体结构，实现提高墙体受力性能以及整体性的目的。

第一方面

本实用新型实施例提供了一种隔墙板连接件，所述隔墙板包括两个端面以及贯穿两个所述端面的孔洞，所述连接件包括连接板、限位件；所述连接板具有用于与所述端面配合的侧面，所述侧面设置有贯穿所述连接板的第一通孔；所述限位件与所述侧面连接，所述限位件具有限位面，所述限位面用于与孔洞的内壁相互配合，实现所述连接件的固定；所述第一通孔位于所述限位面在所述侧面上的投影围成的范围内；在使用所述连接件实现多个隔墙板间的竖向连接时，所述连接件设置于多个隔墙板组成的墙体结构的两端，可通过配合件穿过所述连接件的第一通孔，实现所述连接件的连接，从而实现多个隔墙板间的连接。

在本方案中，所述连接件包括用于与隔墙板端面配合的连接板以及用于插入所述孔洞中，用于实现所述连接件在所述隔墙板端面的位置固定，所述连接件还设置有第一通孔，所述第一通孔贯穿连接板，且所述第一通孔位于所述限位面在所述侧面上的投影围成的范围内，在使用所述连接件实现隔墙板间的连接时，多个隔墙板中的一个隔墙板的端面与另一个隔墙板的端面相互连接，组成具有多个隔墙板的墙体结构；所述连接件设置于所述墙体结构的端部，并将所述连接件的限位件安置于所述孔洞中，所述限位件的限位面与所述孔洞的内壁相互配合实现所述连接件的固定，并通过设置配合件的方式，穿管所述连接件的第一通孔，实现两个连接件的连接，从而实现多个隔墙板间的连接；在现有技术中，隔墙板的的连接直接将隔墙板的端面采用粘结剂的方式，将粘结剂分别涂抹与所述隔墙板的两端从而实现隔墙板间的连接；与现有技术相比，本方案采用连接件，在多个隔墙板连接时，将隔墙板的上下端直接连接，也可如现有技术中采用粘结剂的方式实现连接，在多个隔墙板连接组成墙板结构后，多个隔墙板的孔洞相互接通，形成由多个隔墙板孔洞组成的一个整体的孔洞结构，在整体的孔洞结构的两端设置连接件，并通过设置配合件的方式，利用配合件的两端穿过两个连接件的第一通孔，并固定，从而实现了多个隔墙板的连接，通过所述连接件的使用，可有效的保证墙体结构的稳定性。

进一步的，所述限位件包括至少两块限位板，所述限位板相对于所述侧面垂直设置，所述限位板的一端与所述侧面固定连接，所述限位板的另一端向远离所述侧面的方向延伸，通过所述限位件的结构设计，设计两块限位板，保证所述限位件与所述孔洞的配合强度，从而进一步保证所述连接结构的稳定性。

进一步的，两块所述限位板关于所述孔洞呈中心对称，采用中心对称的方式，可有效的保证两块所述限位板与所述孔洞配合的稳定性，从而提高所述连接件与所述隔墙板配合的稳定性。

进一步的，所述限位板为弧形板，设置为弧形板，可保证所述限位板与所述孔洞的配合，保证配合的紧密性。

进一步的，所述限位件为直径小于所述孔洞的板状结构，所述限位件具有用于与所述第一通孔相互配合的第二通孔，在利用所述连接件实现墙体连接时，连接钢筋可依次穿过所述第二通孔、第一通孔实现所述连接板以及所述限位件的连接，通过所述限位件的结构设置，设置板状结构，仅在板状结构上设置通孔，可有效地保证所述限位件的结构强度，从而进一步保证所述连接件的结构强度。

进一步的，所述连接板还具有用于与主体结构连接的连接部，所述连接部相对设置于所述连接板的两端，所述连接部设置有用于与主体结构连接的锚栓孔，通过锚栓孔的结构设计，可实现所述连接件与所述主体结构的相互配合，从而实现隔墙板与主体结构的连接，采用该种连接方式，区分现有卡扣的连接方式，可有效的避免连接件突出于墙板表面，安装方便、连接安全可靠。

进一步的，在所述连接件与隔墙板相互配合时，所述锚栓孔的在所述隔墙板端面的投影位于所述隔墙板端面范围之外，通过所述连接件的结构设计，所述锚栓孔位于所述隔墙板的范围外，方便装配。

第二方面

本实用新型实施例提供了一种建筑墙体，包括上述连接件、连接钢筋以及多个隔墙板；其中一个所述隔墙板的端面与另一个所述隔墙板的端面相互连接，组成具有多个隔墙板的墙体结构；所述连接件分别设置于所述墙体结构的两侧，相对设置的两个连接件通过连接钢筋连接；所述连接钢筋的两端设置有螺纹结构，所述螺纹结构可与螺帽相互配合，实现相对设置的两个连接件的锁紧。

在本方案中，所述建筑墙体结构，包括多个隔墙板组成的墙体结构，所述墙体结构通过上述连接件以及连接钢筋连接，所述连接钢筋位于多个所述隔墙板的孔洞中，所述连接件位于所述孔洞的两端，所述连接钢筋的两端分别具有螺纹结构，在组装所述建筑墙体时，将多个隔墙板竖向拼接，实现隔墙板的延长，且实现孔洞的延长，在延长后孔洞的一端设置连接件，并将连接钢筋的一端插入所述第一通孔中，所述连接钢筋的螺纹结构位于所述连接件远离孔洞的一侧，并通过所述螺栓实现所述连接钢筋与连接件的锁定；在孔洞的另一端，采用同样的手段设置连接件，将连接钢筋的另一端穿过该连接件的第一通孔，并利用螺栓锁紧；采用该种连接方式组成的墙体与现有技术相比，可通过螺栓、连接钢筋以及连接件的相互配合，提前给墙体结构施加压力，与水平荷载作用下隔墙板受到的拉力抵消，限制了微裂缝的发展，提高了其受力性能。

进一步的，所述主体结构通过锚杆与所述连接件连接，实现所述墙体结构与所述主体结构的连接，通过采用锚杆与所述连接件连接，区分现有卡扣的连接方式，连接简单，且施工难度更低。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型涉及的一种隔墙板连接件及建筑墙体，通过结构设计，提供一种连接件辅助实现多个隔墙板的连接，达到保证墙体的连接效果的目的；

2、本实用新型涉及的一种隔墙板连接件及建筑墙体，采用连接件，连接钢筋配合的方式实现隔墙板的连接，可有效的限制了微裂缝的发展，提高了其受力性能，保证了墙体结构的整体性；

3、本实用新型涉及的一种隔墙板连接件及建筑墙体，通过限位件的结构设计，可有效地保证所述限位件孔洞的配合强度，进一步保证连接件与所述隔墙板的配合强度，提升稳定性。

4、本实用新型涉及的一种隔墙板连接件及建筑墙体，通过结构设计，采用竖向连接实现隔墙板间的连接，且可通过连接件的结构改进，实现墙体与主体结构的连接，一举多得，减少了工序，提高了生产效率，且建筑结构的受力方式更加合理，保证了稳定性；

5、本实用新型涉及的一种隔墙板连接件及建筑墙体，连接件采用限位件插入孔洞中，可有效的避免因为连接件突出于隔墙表面，从而出现的装修难以处理，且易开裂的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供连接件与隔墙板的配合示意图；

图2为本实用新型实施例提供连接件的结构示意图；

图3为图2的仰视图；

图4为本实用新型另一个实施例提供连接件的结构示意图；

图5为图4的爆炸图；

图6为本实用新型实施例提供的建筑墙体结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

100-连接板、110-第一通孔、120-锚栓孔、200-限位件、210-限位板、220-第二通孔、230-限位面、300-连接钢筋、400-主体结构、500-隔墙板、510-孔洞。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例

如图1-图2所示，本实用新型实施例提供了一种隔墙板500连接件，所述隔墙板500包括两个端面以及贯穿两个所述端面的孔洞510，所述连接件包括连接板100、限位件200；所述连接板100具有用于与所述端面配合的侧面，所述侧面设置有贯穿所述连接板100的第一通孔110；所述限位件200与所述侧面连接，所述限位件200具有限位面230，所述限位面230用于与孔洞510的内壁相互配合，实现所述连接件的固定；所述第一通孔110位于所述限位面230在所述侧面上的投影围成的范围内；在使用所述连接件实现多个隔墙板500间的竖向连接时，所述连接件设置于多个隔墙板500组成的墙体结构的两端，可通过配合件穿过所述连接件的第一通孔110，实现所述连接件的连接，从而实现多个隔墙板500间的连接。

其中，所述配合件包括但不限于连接杆，连接钢筋300等，所述配合件的是设置于所述隔墙板500的通孔中，所述配合件的两端分别连接两个连接件，通过配合件提供两个连接件相互靠近的拉力，从而为隔墙板500件提供压力，在提高隔墙板500的受力性能的同时，提高了墙体结构的整体性。

其中，所述第一通孔110用于与配合件相互配合，所述配合件的一端穿过所述第一通孔110，并限制该端的相对移动，具体的，如配合件为连接钢筋300，钢筋的一端设置有螺纹结构，可采用螺栓实现所述连接板100与所述连接钢筋300的固定，且可通过调节所述螺栓与螺纹的配合长度，为所述隔墙板500间提供压力，从而提高所述受力性能，且提高所述墙体结构的整体性。

其中，所述第一通孔110的个数可为一个、两个或多个，作为本领域技术人员应当知晓，在所述连接板100上开设的第一通孔110数量越多，所述连接板100的结构强度越低，优选的，所述第一通孔110的数量为2-3个，当所述第一通孔110数量两个时，两个所述第一通孔110的连线位于所述孔洞510的直径上。

其中，所述第一通孔110位于所述限位面230在所述侧面上的投影围成的范围内，所述限位面230围成的区域可为封闭区域也可为非封闭区域，作为本领域技术人员应当知晓，所述限位面230是与所述孔洞510内壁相互配合，实现所述连接件的固定，所述第一通孔110用于与配合件相互配合，所述配合件位于所述孔洞510中，故所述第一通孔110的相对位置应在所述孔洞510的对应位置。

在本方案中，所述连接件包括用于与隔墙板500端面配合的连接板100以及用于插入所述孔洞510中，用于实现所述连接件在所述隔墙板500端面的位置固定，所述连接件还设置有第一通孔110，所述第一通孔110贯穿连接板100，且所述第一通孔110位于所述限位面230在所述侧面上的投影围成的范围内，在使用所述连接件实现隔墙板500间的连接时，多个隔墙板500中的一个隔墙板500的端面与另一个隔墙板500的端面相互连接，组成具有多个隔墙板500的墙体结构；所述连接件设置于所述墙体结构的端部，并将所述连接件的限位件200安置于所述孔洞510中，所述限位件200的限位面230与所述孔洞510的内壁相互配合实现所述连接件的固定，并通过设置配合件的方式，穿管所述连接件的第一通孔110，实现两个连接件的连接，从而实现多个隔墙板500间的连接；在现有技术中，隔墙板500的的连接直接将隔墙板500的端面采用粘结剂的方式，将粘结剂分别涂抹与所述隔墙板500的两端从而实现隔墙板500间的连接；与现有技术相比，本方案采用连接件，在多个隔墙板500竖向连接时，将隔墙板500的上下端直接连接，也可如现有技术中采用粘结剂的方式实现连接，在多个隔墙板500连接组成墙板结构后，多个隔墙板500的孔洞510相互接通，形成由多个隔墙板500孔洞510组成的一个整体的孔洞510结构，在整体的孔洞510结构的两端设置连接件，并通过设置配合件的方式，利用配合件的两端穿过两个连接件的第一通孔110，并固定，从而实现了多个隔墙板500的连接，通过所述连接件的使用，可有效的保证墙体结构的稳定性。

如图2-图3所示，在一些实施例中，所述限位件200包括至少两块限位板210，所述限位板210相对于所述侧面垂直设置，所述限位板210的一端与所述侧面固定连接，所述限位板210的另一端向远离所述侧面的方向延伸，通过所述限位件200的结构设计，设计两块限位板210，保证所述限位件200与所述孔洞510的配合强度，从而进一步保证所述连接结构的稳定性。

其中，所述限位板210的另一端向远离所述侧面的方向连接，作为本领域技术人员应当知晓，所述限位板210的侧面即为限位面230，为了保证所述连接件与所述孔洞510的配合强度，所述限位面230的宽度应保证与所述孔洞510内壁的接触面积足够。

其中，所述限位板210可为平板结构，通过设置为平板可与孔洞510相互配合，保证所述连接件的卡紧。

在一些实施例中，两块所述限位板210关于所述孔洞510呈中心对称，采用中心对称的方式，可有效的保证两块所述限位板210与所述孔洞510配合的稳定性，从而提高所述连接件与所述隔墙板500配合的稳定性。

在一些实施例中，所述限位板210为弧形板，设置为弧形板，可保证所述限位板210与所述孔洞510的配合，保证配合的紧密性。

如图4-图5所示，在一些实施例中，所述限位件200为直径小于所述孔洞510的板状结构，所述限位件200具有用于与所述第一通孔110相互配合的第二通孔220，在利用所述连接件实现墙体连接时，连接钢筋300可依次穿过所述第二通孔220、第一通孔110实现所述连接板100以及所述限位件200的连接，通过所述限位件200的结构设置，设置板状结构，仅在板状结构上设置通孔，可有效地保证所述限位件200的结构强度，从而进一步保证所述连接件的结构强度。

其中，所述第一通孔110与所述第二通孔220相互配合，在使用所述连接件实现隔墙板500件连接时，所述限位件200位于所述孔洞510中，可通过所述配合件实现所述连接板100与所述限位件200的连接，在使用本实施例涉及的连接件实现隔墙板500连接时，可在所述限位件200的限位面230上抹上砂浆与孔洞510侧壁相互配合，实现限位件200与孔洞510的配合。

其中，作为本领域技术人员应当知晓，所述限位件200为板状结构，所述限位件200具有侧面以及两个端面，所述限位件200的侧面即为限位面230，所述限位件200的一个端面用于与所述连接板100的侧面连接。

在一些实施例中，所述连接板100还具有用于与主体结构400连接的连接部，所述连接部相对设置于所述连接板100的两端，所述连接部设置有用于与主体结构400连接的锚栓孔120，通过锚栓孔120的结构设计，可实现所述连接件与所述主体结构400的相互配合，从而实现隔墙板500与主体结构400的连接，采用该种连接方式，区分现有卡扣的连接方式，可有效的避免连接件突出于墙板表面，安装方便、连接安全可靠。

在一些实施例中，在所述连接件与隔墙板500相互配合时，所述锚栓孔120的在所述隔墙板500端面的投影位于所述隔墙板500端面范围之外，通过所述连接件的结构设计，所述锚栓孔120位于所述隔墙板500的范围外，方便装配。

如图6所示，本实用新型实施例提供了一种建筑墙体，包括上述连接件、连接钢筋300以及多个隔墙板500；其中一个所述隔墙板500的端面与另一个所述隔墙板500的端面相互连接，组成具有多个隔墙板500的墙体结构；所述连接件分别设置于所述墙体结构的两侧，相对设置的两个连接件通过连接钢筋300连接；所述连接钢筋300的两端设置有螺纹结构，所述螺纹结构可与螺帽相互配合，实现相对设置的两个连接件的锁紧。

在本方案中，所述建筑墙体结构，包括多个隔墙板500组成的墙体结构，所述墙体结构通过上述连接件以及连接钢筋300连接，所述连接钢筋300位于多个所述隔墙板500的孔洞510中，所述连接件位于所述孔洞510的两端，所述连接钢筋300的两端分别具有螺纹结构，在组装所述建筑墙体时，将多个隔墙板500竖向拼接，实现隔墙板500的延长，且实现孔洞510的延长，在延长后孔洞510的一端设置连接件，并将连接钢筋300的一端插入所述第一通孔110中，所述连接钢筋300的螺纹结构位于所述连接件远离孔洞510的一侧，并通过所述螺栓实现所述连接钢筋300与连接件的锁定；在孔洞510的另一端，采用同样的手段设置连接件，将连接钢筋300的另一端穿过该连接件的第一通孔110，并利用螺栓锁紧；采用该种连接方式组成的墙体与现有技术相比，可通过螺栓、连接钢筋300以及连接件的相互配合，提前给墙体结构施加压力，与水平荷载作用下隔墙板500受到的拉力抵消，限制了微裂缝的发展，提高了其受力性能。

在一些实施例中，所述主体结构400通过锚杆与所述连接件连接，实现所述墙体结构与所述主体结构400的连接，通过采用锚杆与所述连接件连接，区分现有卡扣的连接方式，连接简单，且施工难度更低。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种隔墙板连接件，所述隔墙板包括两个端面以及贯穿两个所述端面的孔洞，其特征在于，

所述连接件包括连接板(100)、限位件(200)；

所述连接板(100)具有用于与所述端面配合的侧面，所述侧面设置有贯穿所述连接板(100)的第一通孔(110)；

所述限位件(200)与所述侧面连接，所述限位件(200)具有限位面(230)，所述限位面(230)用于与孔洞的内壁相互配合，实现所述连接件的固定；

所述第一通孔(110)位于所述限位面(230)在所述侧面上的投影围成的范围内；

在使用所述连接件实现多个隔墙板间的竖向连接时，所述连接件设置于多个隔墙板组成的墙体结构的两端，可通过配合件穿过所述连接件的第一通孔(110)，实现所述连接件的连接，从而实现多个隔墙板间的连接。

2.根据权利要求1所述的一种隔墙板连接件，其特征在于，所述限位件(200)包括至少两块限位板(210)，所述限位板(210)相对于所述侧面垂直设置，所述限位板(210)的一端与所述侧面固定连接，所述限位板(210)的另一端向远离所述侧面的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的一种隔墙板连接件，其特征在于，两块所述限位板(210)关于所述孔洞呈中心对称。

4.根据权利要求2所述的一种隔墙板连接件，其特征在于，所述限位板(210)为弧形板。

5.根据权利要求1所述的一种隔墙板连接件，其特征在于，所述限位件(200)为直径小于所述孔洞的板状结构，所述限位件(200)具有用于与所述第一通孔(110)相互配合的第二通孔(220)，在利用所述连接件实现墙体连接时，连接钢筋可依次穿过所述第二通孔(220)、第一通孔(110)实现所述连接板(100)以及所述限位件(200)的连接。

6.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的一种隔墙板连接件，其特征在于，所述连接板(100)还具有用于与主体结构(400)连接的连接部，所述连接部相对设置于所述连接板的两端，所述连接部设置有用于与主体结构(400)连接的锚栓孔(120)。

7.根据权利要求6所述的一种隔墙板连接件，其特征在于，在所述连接件与隔墙板相互配合时，所述锚栓孔(120)在所述隔墙板端面的投影位于所述隔墙板端面范围之外。

8.一种建筑墙体，其特征在于，包括权利要求1-7任一项权利要求所述的连接件、连接钢筋(300)以及多个隔墙板；其中一个所述隔墙板的端面与另一个所述隔墙板的端面相互连接，组成具有多个隔墙板的墙体结构；所述连接件分别设置于所述墙体结构的两侧，相对设置的两个连接件通过连接钢筋连接；所述连接钢筋(300)的两端设置有螺纹结构，所述螺纹结构可与螺帽相互配合，实现相对设置的两个连接件的锁紧。

9.根据权利要求8所述的一种建筑墙体，还包括主体结构(400)，所述主体结构(400)通过锚杆与所述连接件连接，实现所述墙体结构与所述主体结构(400)的连接。

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