CN217353035U - 一种装配式混凝土剪力墙连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式混凝土剪力墙连接组件，所述装配式混凝土剪力墙包括上部墙体和下部墙体，所述上部墙体设置有若干上U形钢筋，所述下部墙体设置有若干下U形钢筋，所述上、下U形钢筋的开口端均分别埋入上、下部墙体内形成埋置段，所述上、下U形钢筋的封闭端均分别伸出上、下部墙体形成伸出段，伸出段位于上、下部剪力墙之间，所述上、下U形钢筋的伸出段上下一一错位设置，上下一一错位设置的伸出段部分重合围成一个封闭的矩形，重合部分通过连接件连接。本实用新型剪力墙受力钢筋连接传力可靠、安装快捷、施工质量可控可检，可有效简化装配式混凝土剪力墙拼装施工过程，无特殊技术要求，经济效益好。

Description

一种装配式混凝土剪力墙连接组件

技术领域

本实用新型涉及一种装配式钢筋混凝土剪力墙，尤其是涉及一种装配式混凝土剪力墙连接组件。

背景技术

随着社会的高速的发展，国家越发重视绿色节能建筑的发展。装配式剪力墙结构体系，是普通多高层住宅常用的建筑结构体系，因其具有的生产工业化程度高、部件质量可控、建造速度快、绿色节能等优点而得到了快速的发展和广泛的应用。但装配式剪力墙结构也存在固有的缺陷，主要体现在连接方式上。目前装配式剪力墙连接方式主要是灌浆套筒连接与浆锚搭接连接。灌浆套筒的连接方式会增加受力钢筋的保护层厚度，导致构件承载力下降和表面裂缝加宽。另，目前灌浆套筒的连接方式工程质量检查问题没有很好的解决，存在安全隐患。约束浆锚搭接连接方式属于钢筋非接触连接方式，它使荷载偏心传递、装配节点受力复杂，不适用于大直径钢筋。因此，解决传统连接方式的缺陷，对进一步的推光和发展装配式混凝土结构具有重大的社会经济意义。本文提出一种新型装配式剪力墙拼缝钢筋连接方式。

实用新型内容

有鉴于此，有必要针对存在的问题，提供一种装配式混凝土剪力墙连接组件，该组件可以实现装配式混凝土剪力墙部件之间的钢筋连接后受压和受拉的可靠传力。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种装配式混凝土剪力墙连接组件，所述装配式混凝土剪力墙包括上部墙体和下部墙体，所述上部墙体设置有若干上U形钢筋，所述下部墙体设置有若干下U形钢筋，所述上、下U形钢筋的开口端均分别埋入上、下部墙体内形成埋置段，所述上、下U形钢筋的封闭端均分别伸出上、下部墙体形成伸出段，伸出段位于上、下部剪力墙之间，所述上、下U形钢筋的伸出段上下一一错位设置，上下一一错位设置的伸出段部分重合围成一个封闭的矩形，重合部分通过连接件连接。

进一步的，所述连接件包括至少两对连接钢板，所述连接钢板的板件长度方向两端各设置一个槽口。

进一步的，所述两对连接钢板分别设置在矩形的前后两端，每对连接钢板之间可拆卸连接。

进一步的，所述槽口的高度大于上、下U形钢筋的直径，每对的两个连接钢板相贴合，两个连接钢板的槽口相向设置围成一个可以容纳U形钢筋封闭端穿过的孔洞。

进一步的，所述矩形底边的两端分别置于连接钢板的下部槽口内，所述矩形顶边的两端分别置入连接钢板的上部槽口内。

进一步的，所述槽口的截面为U形。

进一步的，所述连接件还包括四对水平钢筋，所述水平钢筋与矩形垂直设置，矩形四个端角的内、外各设置一根水平钢筋，每个端角的两根水平钢筋上下对齐设置，矩形前后端的左右两侧各设置一个连接钢板，连接钢板的上、下槽口分别卡装在水平钢筋上。

进一步的，所述槽口的截面为门框形。

进一步的，所述槽口的高度为U形钢筋直径与两根水平钢筋的直径和；连接钢板槽口深度≧水平钢筋直径的1.5倍。

进一步的，所述水平钢筋的直径≧U形钢筋的直径。

本实用新型所具有的优点与有益效果是：

本实用新型一种装配式混凝土剪力墙连接组件，制作工艺简单，成本低廉、施工过程简单。本实用新型可用于装配式混凝土部件间任意钢筋的连接，用途广泛。本实用新型组件可以保证剪力墙部件之间钢筋连接后受拉和受压可靠传力。

附图说明

图1为实施例1所示一种装配式混凝土剪力墙连接组件使用状态立体结构图；

图2为实施例1所示U形钢筋和连接钢板的连接方式示意图；

图3为实施例1所示两个连接钢板连接示意图；

图4为实施例1U形钢筋结构示意图；

图5为实施例1所示连接钢板结构示意图；

图6为实施例1所示装配式混凝土剪力墙连接组件使用状态主视图；

图7为实施例1所示装配式混凝土剪力墙连接组件使用状态侧视图；

图8为实施例2所示装配式混凝土剪力墙连接组件使用状态立体结构图；

图9为实施例2所示U形钢筋和连接钢板的连接方式示意图；

图10为实施例2所示连接钢板结构示意图；

图11为实施例2所示装配式混凝土剪力墙连接组件使用状态主视图。

图中：混凝土或浆料1、连接钢板2、槽口3、螺孔4、埋置段5、外伸段6、上部墙体7、下部墙体8、螺栓9、水平钢筋10、上U形钢筋11、下U形钢筋12。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不受具体的实施例所限制，以权利要求书为准。另外，以不违背本实用新型技术方案的前提下，对本实用新型所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本实用新型的权利要求范围之内。

实施例1：

如图1、4所示，本实施例一种装配式混凝土剪力墙连接组件，所述装配式混凝土剪力墙包括上部墙体7和下部墙体8，本实施例中所述上下、墙体均为剪力墙，所述上部墙体7平行设置有若干上U形钢筋11，所述下部墙体8平行设置有若干下U形钢筋12，上U形钢筋11的开口端为埋置段5，上U形钢筋11的埋置段5埋入上部墙体7内作为受力钢筋，上U形钢筋1的封闭端作为外伸段6向下伸出上部墙体7，用于连接下U形钢筋12。下U形钢筋12的开口端为埋置段5，下U形钢筋12的埋置段5埋入下部墙体8内作为受力钢筋，下U形钢筋12的封闭端作为外伸段6向上伸出下部墙体8，用于连接上U形钢筋11。上、下U形钢筋的伸出段上下一一错位设置，上下一一错位设置的伸出段部分重合围成一个封闭的矩形，重合部分通过连接件连接。

如图2、5所示，本实施中所述连接件包括至少两对连接钢板2，所述连接钢板2的板件长度方向上下两端各设置一个槽口3。本实施例中所述槽口3的截面为U形。两对连接钢板2分别设置在矩形的前后两端，如图3所示，连接钢板2的中部设有一个贯通的螺孔4，每对连接钢板2通过螺孔4和螺栓9可拆卸连接。

本实施例中所述槽口3的高度大于上、下U形钢筋的直径，每对的两个连接钢板2相贴合，两个连接钢板2的槽口3相向设置围成一个可以容纳U形钢筋封闭端穿过的孔洞。所述矩形底边的两端分别置于连接钢板2的下部槽口3内，所述矩形顶边的两端分别置入连接钢板2的上部槽口3内。上U形钢筋11与下U形钢筋12通过连接钢板2连接传力。

本实施例中上、下U形钢筋外伸段6的长度根据上、下部墙体之间拼缝高度确定。连接钢板2的厚度可以根据所连接的U形钢筋的直径按等强原则计算确定，连接钢板2的长度按上、下部墙体之间拼缝高度确定。

本实施例的结构可以让连接钢板与上、下U形钢筋之间的连接更牢固。

如图6、7所示，本实施例连接组件的安装过程如下：

步骤1：按剪力墙部件设计配筋，将受力钢筋弯折成U形钢筋。

步骤2：按剪力墙部件设计施工图，在上部墙体7和下部墙体8的对应位置分别布置上U形钢筋11和下U形钢筋12，上、下U形钢筋的埋置段5作为受力钢筋。

步骤3：部件拼装时将上部墙体7和下部墙体8对位布置，使上、下U形钢筋1的外伸段6对位搭接，形成矩形闭环。

步骤4：如图2所示，在U形钢筋外伸段6的角部反对称布置两个连接件2实现部件间上、下U形钢筋的连接。

步骤5：在每对连接钢板2螺孔4位置处安装螺栓9，固定两个连接钢板2。

步骤6：在拼缝处浇筑混凝土或灌浆料1，完成剪力墙部件拼装。

本实施例中当剪力墙拼装完成后，剪力墙部件之间U形钢筋通过连接钢板实现连接传力。通过调整两个连接钢板槽口形成的孔洞大小，适配不同直径的U形钢筋的搭接。通过调节连接钢板上下两端槽口的间距，适配不同的拼缝高度或U形钢筋搭接长度。连接钢板中部螺栓起到安装固定作用，防止拼缝混凝土浇筑振捣过程中连接件脱位。连接钢板用高强钢材制作，尺寸小，可以有效克服传统灌浆套筒钢筋连接保护层过大、构件表面裂缝变宽、以及灌浆套筒区域应力集中严重，质量无法检测的缺陷。

实施例2：

如图8所示，本实施例一种装配式混凝土剪力墙连接组件，所述装配式混凝土剪力墙包括上部墙体7和下部墙体8，本实施例中所述上、下墙体均为预制墙体，所述上部墙体7平行设置有若干上U形钢筋11，所述下部墙体8平行设置有若干下U形钢筋12，上U形钢筋11的开口端为埋置段5，上U形钢筋11的埋置段5埋入上部墙体7内作为受力钢筋，上U形钢筋1的封闭端作为外伸段6向下伸出上部墙体7，用于连接下U形钢筋12。下U形钢筋12的开口端为埋置段5，下U形钢筋12的埋置段5埋入下部墙体8内作为受力钢筋，下U形钢筋12的封闭端作为外伸段6向上伸出下部墙体8，用于连接上U形钢筋11。上、下U形钢筋的伸出段上下一一错位设置，上下一一错位设置的伸出段部分重合围成一个封闭的矩形，重合部分通过连接件连接。

如图9所示，本实施例所述连接件包括两对连接钢板2和四对水平钢筋10，水平钢筋10与矩形垂直设置，矩形四个端角的内、外各设置一根水平钢筋10，每个端角的两根水平钢筋10上下对齐设置，用于夹紧上、下U形钢筋。矩形前后端的左右两侧各设置一个连接钢板2，连接钢板2与水平钢筋10垂直设置。

如图10所示，连接钢板2的板件长度方向两端各设置一个槽口3。连接钢板2的上、下槽口分别卡装在水平钢筋10上。本实施例中槽口3的截面为门框形。所述槽口3的高度为U形钢筋直径与两根水平钢筋的直径和；连接钢板2槽口深度≧水平钢筋10直径的1.5倍。所述水平钢筋10的直径≧U形钢筋的直径。上、下U形钢筋全部连接完成后支模浇筑拼缝混凝土或灌浆料1，完成剪力墙部件拼装施工。上、下部墙体端部可设键槽，以提高拼缝处的抗剪性能。

如图11所示，本实施例连接组件制作及拼装过程如下：

步骤1：按剪力墙部件设计配筋，将受力钢筋弯折呈U形钢筋，部件预制时U形端外露一定长度。

步骤2：按剪力墙部件设计施工图，在上部墙体7和下部墙体8的对应位置分别布置上U形钢筋11和下U形钢筋12，上、下U形钢筋的埋置段5作为受力钢筋。

步骤3：部件拼装时将上部墙体7和下部墙体8对位布置，使上、下U形钢筋的外伸段6对位搭接，形成矩形闭环。

步骤4：在矩形闭环的每个角部各布置两根水平钢筋10。

步骤5：沿上、下U形钢筋的搭接方向，布置连接钢板2，用连接钢板2的槽口扣置水平钢筋10，连接钢板2在U形钢筋搭接段两侧分别设置。

步骤6：在拼缝处浇筑混凝土或灌浆料1，完成上、下部墙体拼装。

本实施例是将两个需要连接的预制墙体部件对位拼装，两个墙体预留外露的U形钢筋搭接成矩形，在矩形四个角部位置上各放置两个水平钢筋用于夹住U形钢筋，用连接钢板沿钢筋受力方向扣置U形钢筋上下角点的水平钢筋，实现不同预制剪力墙部件间钢筋传力。连接钢板作简单、造价低廉、安装方便、对施工误差不敏感。该连接方式可以很好的解决传统装配式剪力墙钢筋连接方式所造成的受力钢筋保护层厚度过大、灌浆质量不宜检测、拼装困难等问题。上下部墙体拼装后具有更好的整体抗震性能，可以满足不同抗震设防烈度地区的使用要求。足尺试件的试验结果表明，采用该组件的剪力墙，其抗震性能与现浇试件基本相同。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种装配式混凝土剪力墙连接组件，所述装配式混凝土剪力墙包括上部墙体（7）和下部墙体（8），其特征在于：所述上部墙体（7）设置有若干上U形钢筋（11），所述下部墙体（8）设置有若干下U形钢筋（12），所述上、下U形钢筋的开口端均分别埋入上、下部墙体内形成埋置段，所述上、下U形钢筋的封闭端均分别伸出上、下部墙体形成伸出段，伸出段位于上、下部剪力墙之间，所述上、下U形钢筋的伸出段上下一一错位设置，上下一一错位设置的伸出段部分重合围成一个封闭的矩形，重合部分通过连接件连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土剪力墙连接组件，其特征在于：所述连接件包括至少两对连接钢板（2），所述连接钢板（2）的板件长度方向两端各设置一个槽口（3）。

3.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土剪力墙连接组件，其特征在于：所述两对连接钢板（2）分别设置在矩形的前后两端，每对连接钢板（2）之间可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种装配式混凝土剪力墙连接组件，其特征在于：所述槽口（3）的高度大于上、下U形钢筋的直径，每对的两个连接钢板（2）相贴合，两个连接钢板（2）的槽口（3）相向设置围成一个可以容纳U形钢筋封闭端穿过的孔洞。

5.根据权利要求4所述的一种装配式混凝土剪力墙连接组件，其特征在于：所述矩形的底边的两端分别置于连接钢板（2）的下部槽口（3）内，所述矩形的顶边的两端分别置入连接钢板（2）的上部槽口（3）内。

6.根据权利要求5所述的一种装配式混凝土剪力墙连接组件，其特征在于：所述槽口（3）的截面为U形。

7.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土剪力墙连接组件，其特征在于：所述连接件还包括四对水平钢筋（10），所述水平钢筋（10）与矩形垂直设置，矩形四个端角的内、外各设置一根水平钢筋（10），每个端角的两根水平钢筋（10）上下对齐设置，矩形前后端的左右两侧各设置一个连接钢板（2），连接钢板（2）的上、下槽口分别卡装在水平钢筋（10）上。

8.根据权利要求7所述的一种装配式混凝土剪力墙连接组件，其特征在于：所述槽口（3）的截面为门框形。

9.根据权利要求7所述的一种装配式混凝土剪力墙连接组件，其特征在于：所述槽口（3）的高度为U形钢筋直径与两根水平钢筋的直径和；连接钢板（2）槽口深度≧水平钢筋（10）直径的1.5倍。

10.根据权利要求7所述的一种装配式混凝土剪力墙连接组件，其特征在于：所述水平钢筋（10）的直径≧U形钢筋的直径。

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