CN113352456B - 一种抗断裂的高稳定电梯对重块制备工艺 - Google Patents

一种抗断裂的高稳定电梯对重块制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗断裂的高稳定电梯对重块制备工艺，属于电梯配件领域，一种抗断裂的高稳定电梯对重块制备工艺，在制备时，通过多个位置互相不干扰的拉丝球的设置，通过磁板的引导，磁导光球在磁力引导下，可带动预裂辐射绳在浆料内伸展，形成辐射拉丝的效果，从而在浆料内形成纵横交错的拉丝脉络，显著提高对重块的强度以及稳定性，另外，在长时间使用过程中，当本对重块内部产生裂缝时，裂缝处预裂辐射绳的局部受力较大，使弹性管受力较大部分裂开，导致透光壳内有色液体在裂开处渗出，使本对重块表面的光点数变少，便于工作人员在阴暗的井道内及时发现，进而保证电梯的安全稳定运行，降低安全隐患。

Description

一种抗断裂的高稳定电梯对重块制备工艺
技术领域
本发明涉及电梯配件领域，更具体地说，涉及一种抗断裂的高稳定电梯对重块制备工艺。
背景技术
对重是电梯曳引系统的一个组成部分，其作用在于减少曳引电动机的功率和曳引轮、蜗轮上的力矩。对重的结构没有固定的形式，但不论何种形式，在对重的四个角上都应设置四只导靴，以保证对重在电梯运行时沿着对重导轨垂直运行。
对重装置是机电工程术语，应用于一般电梯。一般电梯都会用到对重装置。现代电梯主要由曳引机（绞车）、导轨、对重装置、安全装置(如限速器、安全钳和缓冲器等)、信号操纵系统、轿厢与厅门等组成。对重装置位于井道内，通过曳引绳经曳引轮与轿厢连接。在电梯运行过程中，对重装置通过对重导靴在对重导轨上滑行，起平衡作用。对重装置由对重架和对重铁块两部分组成。
现有技术的对重块，重量大脆性高，在使用时，易发生碎裂的情况，导致使用寿命较低，并且对重块在电梯运行中碎裂，还容易对电梯的平衡造成影响，存在较大的安全隐患。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种抗断裂的高稳定电梯对重块制备工艺，在制备时，通过多个位置互相不干扰的拉丝球的设置，通过磁板的引导，磁导光球在磁力引导下，可带动预裂辐射绳在浆料内伸展，形成辐射拉丝的效果，从而在浆料内形成纵横交错的拉丝脉络，显著提高对重块的强度以及稳定性，另外，在长时间使用过程中，当本对重块内部产生裂缝时，裂缝处预裂辐射绳的局部受力较大，使弹性管受力较大部分裂开，导致透光壳内有色液体在裂开处渗出，使本对重块表面的光点数变少，便于工作人员在阴暗的井道内及时发现，进而保证电梯的安全稳定运行，降低安全隐患。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种抗断裂的高稳定电梯对重块制备工艺，包括以下步骤：
S1、首先按照目标对重块的轮廓制备上方不封口的外壳；
S2、在外壳的内底部固定多个拉丝球，控制拉丝球的位置互相不干扰；
S3、将对重块的配料制成浆料，然后灌入外壳内；
S4、在外壳内浆料未凝固时，通过磁板引导拉丝球向外辐射拉丝，从而在浆料内形成纵横交错的拉丝脉络；
S5、对浆料进行光点检测，检测合格后进行养护成型，成型后对外壳上方口部进行封口，得到高稳定性对重块。
进一步的，步骤S2中所述的位置互相不干扰的表示：任意两个所述拉丝球的所处纵向平面不重合，所处的横向平面同样不重合，使通过磁板引导过程中，使拉丝球向外辐射拉丝时，不同拉丝球上的拉丝不易相互影响，进而有效保证拉丝的进行，同时使拉丝在对重块内的分布更加均匀，不易发生局部聚集的情况，使形成的拉丝脉络分布均匀，对对重块的强度以及稳定性的增强效果更好。
进一步的，步骤S5中所述的光点检测具体步骤为：将浇注有未凝固浆料的外壳放置在光线阴暗处，观察外壳上的光点数，当除去下方每个面的光点总数超过多个拉丝球数量的一半，即为合格，使大部分的拉丝球上形成的拉丝长度均较长，对于对重块的强度增加效果更好，有效保护对重块不易碎裂。
进一步的，所述外壳采用帕姆Pasmo特种透明材料制成，且外壳厚度不超过1cm，其为透明材料，且超高强韧度、高抗冲击、防弹抗爆炸、抗砸耐撞，进而显著提高本对重块的强度。
进一步的，步骤S4中的所述配料按照质量份计包括30-50份建筑垃圾的粉碎渣、15-20份水、20-30份金属废料粉末以及10-15份水泥。
进一步的，所述拉丝球包括与外壳内底端固定连接的定杆、固定连接在定杆上端的辐射球，所述辐射球内放置有中心定球，所述辐射球上开凿有多个通孔，所述通孔上活动镶嵌有磁导光球，多个所述磁导光球与辐射球外表面之间包裹有预溶层，所述磁导光球与中心定球之间连接有球网节，所述磁导光球包括磁芯以及放置在磁芯内的透光壳，且透光壳内还填充有掺有荧光粉的有色透明液体，在通过磁板引导时，磁导光球在磁力引导下，向辐射球外移动，带动预裂辐射绳沿着通孔从辐射球处向外辐射，从而使预裂辐射绳在浆料内伸展，形成拉丝效果。
进一步的，所述预溶层为水熔性材料制成，且预溶层表面设置有多孔隙，使浆料在浇注带外壳内时，预溶层可以吸收浆料内的水分，从而溶化，解除对磁导光球的限位，便于磁板引导时，磁导光球可以带动预裂辐射绳移动，所述磁导光球直径大于通孔内径，且磁导光球中心点位于辐射球外，使磁导光球难以进入到辐射球内部，进而有效保证在通过磁板引导时，磁导光球能够顺利带动预裂辐射绳向外辐射。
进一步的，所述球网节包括包裹在中心定球外的球面网以及分别连接在多个磁导光球和球面网之间的多个预裂辐射绳，球面网使预裂辐射绳与中心定球之间的受力部分由点变为面，进而有效保证磁导光球与中心定球之间连接强度，有效保证拉丝效果的正常进行，利于拉丝脉络的稳定形成，进而有效保护本对重块在使用过程中不易碎裂，有效延长其使用寿命。
进一步的，相邻两个所述磁导光球之间夹角为90°，且最上方的磁导光球位于辐射球的纵向中心线上，使预计的拉丝路径纵横向相互垂直，进而有效降低不同拉气球上磁导光球在移动时造成的相互干扰。
进一步的，所述预裂辐射绳为多股非弹性绳扭转而成，且多股非弹性绳之间包裹有弹性管，所述弹性管与透光壳相通，在长时间使用过程中，当本对重块内部产生裂缝时，导致裂缝处的预裂辐射绳受力稳定性被打破，易导致局部受力较大，在长时间作用作用下，弹性管受力较大部分裂开，导致透光壳内有色液体在裂开处渗出，导致本对重块表面的光点数变少，便于工作人员及时发现，从而更换新的对重块，保证电梯的安全稳定运行。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案在制备时，通过多个位置互相不干扰的拉丝球的设置，通过磁板的引导，磁导光球在磁力引导下，可带动预裂辐射绳在浆料内伸展，形成辐射拉丝的效果，从而在浆料内形成纵横交错的拉丝脉络，显著提高对重块的强度以及稳定性，另外，在长时间使用过程中，当本对重块内部产生裂缝时，裂缝处预裂辐射绳的局部受力较大，使弹性管受力较大部分裂开，导致透光壳内有色液体在裂开处渗出，使本对重块表面的光点数变少，便于工作人员在阴暗的井道内及时发现，进而保证电梯的安全稳定运行，降低安全隐患。
（2）步骤S2中的位置互相不干扰的表示：任意两个拉丝球的所处纵向平面不重合，所处的横向平面同样不重合，使通过磁板引导过程中，使拉丝球向外辐射拉丝时，不同拉丝球上的拉丝不易相互影响，进而有效保证拉丝的进行，同时使拉丝在对重块内的分布更加均匀，不易发生局部聚集的情况，使形成的拉丝脉络分布均匀，对对重块的强度以及稳定性的增强效果更好。
（3）步骤S5中的光点检测具体步骤为：将浇注有未凝固浆料的外壳放置在光线阴暗处，观察外壳上的光点数，当除去下方每个面的光点总数超过多个拉丝球数量的一半，即为合格，使大部分的拉丝球上形成的拉丝长度均较长，对于对重块的强度增加效果更好，有效保护对重块不易碎裂。
（4）外壳采用帕姆Pasmo特种透明材料制成，且外壳厚度不超过1cm，其为透明材料，且超高强韧度、高抗冲击、防弹抗爆炸、抗砸耐撞，进而显著提高本对重块的强度。
（5）拉丝球包括与外壳内底端固定连接的定杆、固定连接在定杆上端的辐射球，辐射球内放置有中心定球，辐射球上开凿有多个通孔，通孔上活动镶嵌有磁导光球，多个磁导光球与辐射球外表面之间包裹有预溶层，磁导光球与中心定球之间连接有球网节，磁导光球包括磁芯以及放置在磁芯内的透光壳，且透光壳内还填充有掺有荧光粉的有色透明液体，在通过磁板引导时，磁导光球在磁力引导下，向辐射球外移动，带动预裂辐射绳沿着通孔从辐射球处向外辐射，从而使预裂辐射绳在浆料内伸展，形成拉丝效果。
（6）预溶层为水熔性材料制成，且预溶层表面设置有多孔隙，使浆料在浇注带外壳内时，预溶层可以吸收浆料内的水分，从而溶化，解除对磁导光球的限位，便于磁板引导时，磁导光球可以带动预裂辐射绳移动，磁导光球直径大于通孔内径，且磁导光球中心点位于辐射球外，使磁导光球难以进入到辐射球内部，进而有效保证在通过磁板引导时，磁导光球能够顺利带动预裂辐射绳向外辐射。
（7）球网节包括包裹在中心定球外的球面网以及分别连接在多个磁导光球和球面网之间的多个预裂辐射绳，球面网使预裂辐射绳与中心定球之间的受力部分由点变为面，进而有效保证磁导光球与中心定球之间连接强度，有效保证拉丝效果的正常进行，利于拉丝脉络的稳定形成，进而有效保护本对重块在使用过程中不易碎裂，有效延长其使用寿命。
（8）相邻两个磁导光球之间夹角为90°，且最上方的磁导光球位于辐射球的纵向中心线上，使预计的拉丝路径纵横向相互垂直，进而有效降低不同拉气球上磁导光球在移动时造成的相互干扰。
（9）预裂辐射绳为多股非弹性绳扭转而成，且多股非弹性绳之间包裹有弹性管，弹性管与透光壳相通，在长时间使用过程中，当本对重块内部产生裂缝时，导致裂缝处的预裂辐射绳受力稳定性被打破，易导致局部受力较大，在长时间作用作用下，弹性管受力较大部分裂开，导致透光壳内有色液体在裂开处渗出，导致本对重块表面的光点数变少，便于工作人员及时发现，从而更换新的对重块，保证电梯的安全稳定运行。
附图说明
图1为本发明的主要的流程结构示意图；
图2为本发明的拉丝球向外辐射拉丝时部分的结构示意图；
图3为本发明的拉丝球正面的结构示意图；
图4为本发明的磁导光球的结构示意图；
图5为本发明的预裂辐射绳的结构示意图。
图中标号说明：
1拉丝球、11定杆、12辐射球、21预裂辐射绳、22球面网、3磁导光球、31磁芯、32透光壳、4中心定球、5预溶层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，图中a表示外壳、b表示拉丝脉络、一种抗断裂的高稳定电梯对重块制备工艺，包括以下步骤：
S1、首先按照目标对重块的轮廓制备上方不封口的外壳；
S2、在外壳的内底部固定多个拉丝球1，控制拉丝球1的位置互相不干扰；
S3、将对重块的配料制成浆料，然后灌入外壳内，配料按照质量份计包括30-50份建筑垃圾的粉碎渣、15-20份水、20-30份金属废料粉末以及10-15份水泥；
S4、在外壳内浆料未凝固时，通过磁板引导拉丝球1向外辐射拉丝，从而在浆料内形成纵横交错的拉丝脉络；
S5、对浆料进行光点检测，光点检测具体步骤为：将浇注有未凝固浆料的外壳放置在光线阴暗处，观察外壳上的光点数，当除去下方每个面的光点总数超过多个拉丝球1数量的一半，即为合格，使大部分的拉丝球1上形成的拉丝长度均较长，对于对重块的强度增加效果更好，有效保护对重块不易碎裂；检测合格后进行养护成型，成型后对外壳上方口部进行封口，得到高稳定性对重块。
步骤S2中的位置互相不干扰的表示：任意两个拉丝球1的所处纵向平面不重合，所处的横向平面同样不重合，使通过磁板引导过程中，使拉丝球1向外辐射拉丝时，不同拉丝球1上的拉丝不易相互影响，进而有效保证拉丝的进行，同时使拉丝在对重块内的分布更加均匀，不易发生局部聚集的情况，使形成的拉丝脉络分布均匀，对对重块的强度以及稳定性的增强效果更好。
外壳采用帕姆Pasmo特种透明材料制成，且外壳厚度不超过1cm，其为透明材料，且超高强韧度、高抗冲击、防弹抗爆炸、抗砸耐撞，进而显著提高本对重块的强度，步骤S5中对外壳封口时采用与外壳同材质的板材，通过焊接封口。
请参阅图3，拉丝球1包括与外壳内底端固定连接的定杆11、固定连接在定杆11上端的辐射球12，辐射球12内放置有中心定球4，辐射球12上开凿有多个通孔，通孔上活动镶嵌有磁导光球3，多个磁导光球3与辐射球12外表面之间包裹有预溶层5，磁导光球3与中心定球4之间连接有球网节，相邻两个磁导光球3之间夹角为90°，且最上方的磁导光球3位于辐射球12的纵向中心线上，使预计的拉丝路径纵横向相互垂直，进而有效降低不同拉气球上磁导光球3在移动时造成的相互干扰，请参阅图4，磁导光球3包括磁芯31以及放置在磁芯31内的透光壳32，且透光壳32内还填充有掺有荧光粉的有色透明液体，请参阅图2，在通过磁板引导时，磁导光球3在磁力引导下，向辐射球12外移动，带动预裂辐射绳21沿着通孔从辐射球12处向外辐射，从而使预裂辐射绳21在浆料内伸展，形成拉丝效果，预溶层5为水熔性材料制成，且预溶层5表面设置有多孔隙，使浆料在浇注带外壳内时，预溶层5可以吸收浆料内的水分，从而溶化，解除对磁导光球3的限位，便于磁板引导时，磁导光球3可以带动预裂辐射绳21移动，磁导光球3直径大于通孔内径，且磁导光球3中心点位于辐射球12外，使磁导光球3难以进入到辐射球12内部，进而有效保证在通过磁板引导时，磁导光球3能够顺利带动预裂辐射绳21向外辐射。
球网节包括包裹在中心定球4外的球面网22以及分别连接在多个磁导光球3和球面网22之间的多个预裂辐射绳21，球面网22使预裂辐射绳21与中心定球4之间的受力部分由点变为面，进而有效保证磁导光球3与中心定球4之间连接强度，有效保证拉丝效果的正常进行，利于拉丝脉络的稳定形成，进而有效保护本对重块在使用过程中不易碎裂，有效延长其使用寿命，请参阅图5，预裂辐射绳21为多股非弹性绳扭转而成，且多股非弹性绳之间包裹有弹性管，弹性管与透光壳32相通，在长时间使用过程中，当本对重块内部产生裂缝时，导致裂缝处的预裂辐射绳21受力稳定性被打破，易导致局部受力较大，在长时间作用作用下，弹性管受力较大部分裂开，导致透光壳32内有色液体在裂开处渗出，导致本对重块表面的光点数变少，便于工作人员及时发现，从而更换新的对重块，保证电梯的安全稳定运行。
在制备时，通过多个位置互相不干扰的拉丝球1的设置，通过磁板的引导，磁导光球3在磁力引导下，向辐射球12外移动，带动预裂辐射绳21沿着通孔从辐射球12处向外辐射，从而使预裂辐射绳21在浆料内伸展，形成辐射拉丝的效果，从而在浆料内形成纵横交错的拉丝脉络，显著提高对重块的强度以及稳定性，另外，在长时间使用过程中，当本对重块内部产生裂缝时，裂缝处预裂辐射绳21的局部受力较大，使弹性管受力较大部分裂开，导致透光壳32内有色液体在裂开处渗出，使本对重块表面的光点数变少，便于工作人员在阴暗的井道内及时发现，进而保证电梯的安全稳定运行，降低安全隐患。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种抗断裂的高稳定电梯对重块制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先按照目标对重块的轮廓制备上方不封口的外壳；
S2、在外壳的内底部固定多个拉丝球（1），控制拉丝球（1）的位置互相不干扰；
S3、将对重块的配料制成浆料，然后灌入外壳内；
S4、在外壳内浆料未凝固时，通过磁板引导拉丝球（1）向外辐射拉丝，从而在浆料内形成纵横交错的拉丝脉络；
S5、对浆料进行光点检测，检测合格后进行养护成型，成型后对外壳上方口部进行封口，得到高稳定性对重块；
所述拉丝球（1）包括与外壳内底端固定连接的定杆（11）、固定连接在定杆（11）上端的辐射球（12），所述辐射球（12）内放置有中心定球（4），所述辐射球（12）上开凿有多个通孔，所述通孔上活动镶嵌有磁导光球（3），多个所述磁导光球（3）与辐射球（12）外表面之间包裹有预溶层（5），所述磁导光球（3）与中心定球（4）之间连接有球网节，所述磁导光球（3）包括磁芯（31）以及放置在磁芯（31）内的透光壳（32），且透光壳（32）内还填充有色透明液体；所述预溶层（5）为水熔性材料制成，且预溶层（5）表面设置有多孔隙，所述磁导光球（3）直径大于通孔内径，且磁导光球（3）中心点位于辐射球（12）外；所述球网节包括包裹在中心定球（4）外的球面网（22）以及分别连接在多个磁导光球（3）和球面网（22）之间的多个预裂辐射绳（21）；所述预裂辐射绳（21）为多股非弹性绳扭转而成，且多股非弹性绳之间包裹有弹性管，所述弹性管与透光壳（32）相通。
2.根据权利要求1所述的一种抗断裂的高稳定电梯对重块制备工艺，其特征在于：步骤S2中所述的位置互相不干扰的表示：任意两个所述拉丝球（1）的所处纵向平面不重合，所处的横向平面同样不重合。
3.根据权利要求1所述的一种抗断裂的高稳定电梯对重块制备工艺，其特征在于：步骤S5中所述的光点检测具体步骤为：将浇注有未凝固浆料的外壳放置在光线阴暗处，观察外壳上的光点数，当除去下方每个面的光点总数超过多个拉丝球（1）数量的一半，即为合格。
4.根据权利要求1所述的一种抗断裂的高稳定电梯对重块制备工艺，其特征在于：所述外壳采用帕姆Pasmo特种透明材料制成，且外壳厚度不超过1cm。
5.根据权利要求1所述的一种抗断裂的高稳定电梯对重块制备工艺，其特征在于：步骤S4中的所述配料按照质量份计包括30-50份建筑垃圾的粉碎渣、15-20份水、20-30份金属废料粉末以及10-15份水泥。
6.根据权利要求1所述的一种抗断裂的高稳定电梯对重块制备工艺，其特征在于：相邻两个所述磁导光球（3）之间夹角为90°，且最上方的磁导光球（3）位于辐射球（12）的纵向中心线上。
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