RU2218806C2 - Способ формования небольших замороженных кондитерских изделий и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ формования небольших замороженных кондитерских изделий и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2218806C2 RU2218806C2 RU99110366/13A RU99110366A RU2218806C2 RU 2218806 C2 RU2218806 C2 RU 2218806C2 RU 99110366/13 A RU99110366/13 A RU 99110366/13A RU 99110366 A RU99110366 A RU 99110366A RU 2218806 C2 RU2218806 C2 RU 2218806C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molds
- profiles
- forms
- products
- stick
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 title claims description 8
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 22
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 14
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 10
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 9
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000009688 liquid atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
- A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
- A23G9/26—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for producing frozen sweets on sticks
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
- A23G9/14—Continuous production
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
- A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
- A23G9/221—Moulds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
- A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
- A23G9/26—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for producing frozen sweets on sticks
- A23G9/265—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for producing frozen sweets on sticks for manipulating the sticks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для использования в пищевой промышленности при производстве небольших замороженных кондитерских изделий, в частности мороженого на палочке. Способ предусматривает охлаждение форм до низкой температуры, подачу в них замораживаемой смеси, охлаждение до образования на поверхности корочки, вставку палочки в еще мягкий центр, извлечение изделий из форм. Последние образованы из двух полуоболочек. На участке формования полуоболочки примыкают одна к другой. На участке извлечения из форм расположены средства для открывания полупрофилей форм и вытаскивания изделий за палочки. Транспортирование полуформ осуществляют конвейером. Низкую температуру поддерживают криогенным газом. Изобретение обеспечивает высокую производительность и хорошее качество полученного продукта. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к способу и устройству для формования небольших замороженных кондитерских изделий, таких как мороженое на палочке.
В патентах США 5359858 или 5394707 описаны способ и устройство для формования простого или составного мороженого на палочке, содержащего шоколадную оболочку, причем в этом способе и устройстве формочки предварительно охлаждают до очень низкой температуры, причем жидкую смесь, подлежащую замораживанию, вводят в формы, которые транспортируют в охлаждающей атмосфере до тех пор, пока на поверхности не образуется корочка (твердый слой), в еще мягкий центр вставляют палочку, а затем изделия извлекают из форм. Все операции по предварительному охлаждению форм, заполнению, вставке палочек и замораживанию до операции извлечения из форм проводят в очень холодной окружающей среде, с контролем скорости охлаждения мороженого, чтобы мороженое на палочке могло быть легко удалено из форм без подогрева последних.
Задачей настоящего изобретения является создание способа и устройства, которые являются простыми и гибкими, позволяющими производить небольшие замороженные изделия, такие как мороженое на палочке, с высокой производительностью путем быстрого замораживания до очень низкой температуры, одновременно придавая таким образом замороженным кондитерским изделиям тонкую структуру.
Изобретение относится к способу изготовления небольших замороженных кондитерских изделий, таких как мороженое на палочке, в котором формы предварительно охлаждают до очень низкой температуры, смесь, подлежащую замораживанию, подают в формы, которые транспортируют в охлаждающей атмосфере до тех пор, пока на поверхности не образуется корочка (твердый слой), в еще мягкий центр вставляют палочку, а затем изделия извлекают из форм без подогрева последних, причем согласно изобретению используют формы, образованные из двух вертикальных полуоболочек, выполненных интегрально с формовочными полупрофилями, при этом замораживание изделий проводят в термоизолированном отделении, в котором преобладает очень низкая температура, посредством того, что к поверхности форм поступает криогенный газ, а извлечение из форм осуществляют в "сухих" условиях посредством вытаскивания изделий после того, как будут разъединены формовочные полупрофили.
Изобретение также относится к устройству для формования небольших замороженных кондитерских изделий, таких как мороженое на палочке, содержащему отделение замораживания, позицию заполнения форм, позицию вставления палочек и позицию извлечения изделий, причем согласно изобретению формы образованы из двух полуоболочек, выполненных интегрально с формовочными полупрофилями, транспортируемыми конвейером, имеющим две латеральные (боковые) цепи и транспортирующим их пошагово и в потоке, при этом отделение является термоизолированным и охлаждается криогенным газом, прилагаемым к поверхности форм и поддерживающим очень низкую температуру во всем отделении, и указанное устройство содержит участок формования, на котором полуоболочки прижимаются одна к другой, а также участок извлечения из форм, на котором имеется устройство для извлечения изделий, содержащее средства для разъединения формовочных полупрофилей, и для вытаскивания изделий за их палочки.
Изобретение далее описывается более подробно на примере со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:
фиг.1 - схематический вид устройства;
фиг. 2 - частичный схематический вид в перспективе устройства, в котором сняты элементы кожуха; и
фиг.3 и 4 - схематические виды деталей устройства, показывающие операцию извлечения изделий из форм.
фиг.1 - схематический вид устройства;
фиг. 2 - частичный схематический вид в перспективе устройства, в котором сняты элементы кожуха; и
фиг.3 и 4 - схематические виды деталей устройства, показывающие операцию извлечения изделий из форм.
На фиг. 1 дозатор, расположенный в позиции 1, дозирует жидкую смесь для мороженого на водной основе или для мороженого на жировой и белковой основе, причем указанная смесь увеличивается в объеме в большей или меньшей степени и содержит, если требуется, соответствующие включения (далее эта смесь сокращенно называется "мороженое"), в формы 2, состоящие из двух полуоболочек и выполненные за одно целое с формовочными профилями 3, 4, которые в свою очередь состоят из двух полупрофилей, образующими комплект профилей, причем полупрофили прижимаются друг к другу посредством пошагово движущегося конвейера 5. Вертикальная конфигурация форм позволяет дозировать жидкие продукты. Устройство, таким образом, содержит участок Х формования и участок Y извлечения из форм.
Предпочтительно "твердое" мороженое при -6oС, -7oС, имеющее содержание замороженной воды по меньшей мере 50%, может дозироваться посредством специального дозатора, имеющего бункер под давлением, как описано в ЕР под названием "Способ и устройство для формования замороженных кондитерских изделий", поданной одновременно с настоящей заявкой, и содержание которой включено в настоящую заявку путем ссылки. Устройство, таким образом, служит для закаливания изделия вплоть до температуры -18oС.
На рабочем месте 6 аппликатор палочек, расположенный на небольшом расстоянии от станции 1, вставляет палочки, изготовленные из дерева или пластмассы, в центр полузатвердевшей массы мороженого. После окончания затвердевания заготовки 7 извлекают из форм в сухих условиях в результате действия элементов, описанных ниже. После извлечения заготовок 7 на рабочем месте 8 посредством двойной системы подъема и опускания 9 заготовки 7 захватываются зажимами, выполненными интегрально с извлекающими стержнями, и транспортируются посредством конвейера 10 к традиционным операциям нанесения, например, покрытия на жировой основе или мороженого на водной основе и обертывания. Устройство находится в термоизолированном отделении 11, за исключением дозатора на рабочем месте 1, аппликатора палочек на рабочем месте 6 и системы извлечения на рабочем месте 8. Вверху отделения 11 имеются отверстия 12, 13 и 14 для того, чтобы через них могло пройти оборудование, о котором идет речь. Предпочтительно эти отверстия выполнены таким образом, чтобы оборудование соединялось с отделением так, чтобы свести к минимуму потери холода. Отделение может быть открыто для получения более легкого доступа к внутреннему пространству. Термоизоляция отделения может быть осуществлена, например, посредством двойных стенок с вакуумом между стенками.
Операции формования и извлечения из форм подробно описаны ниже. Как показано на фиг.2, система транспортирования форм 2 зависит от конфигурации формовочных профилей 3, 4 и от способа открывания их для извлечения изделий из форм. Конвейер 5, таким образом, содержит две части, причем часть, расположенная выше по ходу, т.е. "задняя" часть, предназначена для формования изделий, а часть ниже по ходу ("передняя" часть) предназначена для извлечения изделий из формочек. На участке Х формования формы 2 транспортируют в соединенном положении, и все комплекты профилей сомкнуты, чтобы не терять пространство и сохранять холод. На участке Y извлечения из форм, который гораздо короче, чем участок формования X, формы 2 транспортируются в разъединенном положении.
Для открывания форм 2 конвейер 5 состоит из двух двойных цепей с толкателями. Функция толкателей 15 заключается в том, чтобы толкать каждый комплект полупрофилей 3, 4, которые, однако, не прикреплены к этим толкателям. Шаг, т. е. расстояние между двумя толкателями, таков, что все комплекты полупрофилей сомкнуты на участке Х формования. На участке Y извлечения из форм шаг увеличивается на расстояние раздвигания полупрофилей форм, необходимое для извлечения заготовок 7. Эта операция легко осуществляется при транспортировании двумя двойными цепями.
Для этих целей конвейер 5 содержит узел "приводное колесо/приводная ступица" 16, передающий тяговое усилие на конец линии так же, как и у традиционного конвейера (система привода не показана). Приводная двойная цепь 17 транспортирует формы в открытом положении на участок Y извлечения из форм. Прикрепленные к приводной цепи 17 толкатели 18 для толкания формовочных профилей расположены на расстоянии в два шага друг от друга. Пара приводных цепей 17 приводит в движение пару ведомых цепей 19 посредством двух промежуточных зубчатых колес 20. К паре ведомых цепей 19 прикреплены толкатели 15, которые находятся на расстоянии один от другого, равном ширине комплекта профилей, т.е. равном одному шагу. Приводные цепи 17 находятся на внутренней стороне промежуточных зубчатых колес 20, тогда как ведомые цепи 19 находятся на наружной стороне промежуточных зубчатых колес 20. Двойные цепи поэтому не могут наматываться одна на другую.
Открывание полупрофилей 3, 4 происходит следующим образом, как схематично показано на фиг.3 и 4: на участке, где цепи пересекаются, толкатели 18 приводной цепи 17 входят в отверстие, образованное между полупрофилями 3, 4. При следующем продвижении конвейера задний полупрофиль 3 ведомой цепью 19 продвигается вперед на один шаг, в то время как передний полупрофиль 4 продвигается вперед на два шага, что представляет собой расстояние между двумя следующими друг за другом толкателями 18 приводной цепи. По отношению к полупрофилям выражения "задний" и "передний" означают относительное положение полупрофилей по направлению движения полупрофилей, замена цепи обеспечивается посредством непрерывных направляющих рельсов (не показаны), традиционно используемых в цепных конвейерах, и благодаря тому, что толкатели 15 и 18 могут пересекаться друг с другом на участке промежуточного зубчатого колеса 20.
На участке формования Х формы приводятся в движение толкателями 15, которые толкают задние полупрофили 3, которые, в свою очередь, толкают передние полупрофили 4.
На участке Y извлечения из форм передние полупрофили 4 толкают задние полупрофили 3 предыдущего комплекта.
На участке, где формы открываются, элемент 21, например молоток, позволяет создавать небольшое встряхивание, способствующее удалению заготовок 7 из форм в "сухих" условиях.
Удаление изделия из формы в сухих условиях означает, что, поскольку поверхность мороженого не нагревается и, следовательно, не расплавляется, жидкость не образуется.
На обратной ветви 22 приводной цепи 17 закрывание полупрофилей форм происходит в порядке, обратном тому, который описан выше в связи с выходящей ветвью, причем полупрофили форм затем захватываются толкателями 18, которые толкают передний полупрофиль 4, который в результате поворота движения становится задним полупрофилем 3'.
Вариантом этой тяговой системы может быть приводная тяговая система, состоящая из единственной пары колес 20, причем одно колесо 20 имеет зубцы с наружной стороны, чтобы приводить в движение ведомую цепь 19 участка формования, а с внутренней стороны несет толкатели для разъединения полупрофилей форм для извлечения изделий из форм.
Извлечение заготовок 7 из форм осуществляется следующим образом: вытаскивающие (экстракционные) стержни 23 традиционной конструкции несут на себе зажимы 24 и составляют единое целое с конвейером 10. Стержни 23 опускаются системой подъема и опускания 25, и зажимы 24 захватывают заготовки за палочки 26. На следующем продвижении (шаге) конвейера заготовка 7 высвобождается в результате продвижения вперед полупрофилей форм 3 и 4 и их отделения друг от друга, если это требуется, с помощью элемента 21, в то время как поршень 27 силового цилиндра 28, размещенного горизонтально перед устройством для извлечения 9, толкает вытаскивающий стержень 23. Подвижность вытаскивающих стержней 23 обеспечивается роликами 29, которые присоединены к двум концам указанных извлекающих стержней и катятся по паре коротких рельсов 30. Как только достигается положение высвобождения, вытаскивающий стержень 23 поднимается вместе с заготовкой 7 посредством системы подъема и опускания 31 для того, чтобы войти в зацепление с двумя цепями конвейера 10, который обеспечивает перемещение стержня 23 в направлении последующей обработки, например, к рабочим местам нанесения покрытия со вкусом шоколада или шербета, для нанесения сухих покрытий и для заворачивания (эти рабочие места не показаны).
На участке Х формования мороженое замораживается в формах, предпочтительно изготовленных из нержавеющей стали толщиной от 0,5 до 1 мм и составленных из двух полуоболочек. Изготовление полуформ штамповкой позволяет свести к минимуму толщину металлической стенки и таким образом улучшить теплопередачу. Формы могут быть изготовлены из никеля для того, чтобы осуществить лучший теплообмен, но их легче изготовить, если использовать штампованную нержавеющую сталь. Полуоболочки необязательно должны быть точно симметричными, но должны дополнять друг друга так, чтобы одну из них можно было пригнать к другой, чтобы улучшить контакт соединения. Наконец, внутренняя стенка формы может быть покрыта несмачиваемым материалом, пригодным для пищевых применений, например, как тефлон, полиэтилен; эта форма может быть формой с внутренней поверхностью с полировкой, выполненной электролизом или другими средствами, позволяющими получить "зеркальный блеск", или любым другим соответствующим материалом. Полуоболочки могут быть приварены к толстым или изогнутым полупрофилям из нержавеющей стали для того, чтобы обеспечить прочность форм и их перпендикулярность рельсам (не показаны). Несколько комплектов форм может быть расположено в ряд в комплекте полупрофилей с получением в результате, например, от 8 до 14 форм в ряду, с образованием 8-14 треков соответственно. В разных треках формы могут быть идентичными или различными, что позволяет одновременно изготавливать различные изделия на одной линии. Так как формы состоят из двух частей, то могут изготавливаться изделия, имеющие, например, сложный рельеф, известные как "трехмерные" или "фигурные".
Окончательное замораживание мороженого может осуществляться на участке Х формования, но это не является обязательным. Когда мороженое дозируется, формы уже являются очень холодными, что создает преимущество мгновенного замораживания поверхности мороженого, таким образом предотвращая его вытекание между двумя полуоболочками и адгезию к стенкам форм. Однако мы обнаружили, что когда палочка достаточно закреплена в замораживаемой массе, т.е. когда "схватывание" палочки становится достаточным для того, чтобы можно было за нее извлечь изделие, все еще имеется резерв низкотемпературного холода, который позволяет закончить замораживание изделия, когда оно уже вышло из формы. Градиент температуры между поверхностью и центром изделия уменьшается, и его окончательное замораживание может продолжаться и после удаления из формы.
В соответствии с изобретением "криогенный газ" состоит из криогенной текучей среды, смешанной с газом-носителем, охлажденным криогенной текучей средой. Газ-носитель состоит из рециркулирующего пара или из сухого воздуха, охлажденного рециркулирущим паром, или смеси сухого воздуха и рециркулирукщего пара.
Криогенный газ может быть направлен на поверхность формочек непрерывно или пульсацией. Это осуществляется посредством продольных труб 32, расположенных между треками, с соплами 33. Сопла 33 могут распылять криогенную текучую среду, например жидкий азот, горизонтально под углом 360o и посредством этого обеспечить полное испарение текучей среды так, чтобы достичь оптимальной турбулентности криогенного газа, контактирующего с формой. Наличие распределяющей газ-носитель трубы 34 (лишь один элемент которой показан для ясности) улучшает турбулентность потока и распыление криогенной жидкости. Другим преимуществом газа-носителя является то, что он состоит из возвращенных всасыванием и рециркулированных паров криогенной текучей среды, что обеспечивает экономию расхода криогенной текучей среды. Конденсация также ограничена, так как пары являются сухими. Пары могут также рециркулировать в теплообменнике для того, чтобы охлаждать сухой воздух при контролируемом давлении так, чтобы улучшить распыление криогенной жидкости и повысить турбулентность потока. Комбинированное использование распылительных сопел для криогенной жидкости и распылительных сопел для газа-носителя позволяет ограничить количество сопел и в то же время обеспечить оптимальный теплообмен. Сочетание двух контуров дает возможность гибкого контроля температуры от -40oС до -150oС, чтобы таким образом найти наилучшее соотношение между производительностью и энергетической эффективностью.
Таким образом, путем контроля температуры в отделении посредством средств регулирования распыления текучей среды, например азота, и средств отвода газов (не показаны) можно обеспечить окончательное замораживание мороженого за 1/2-6 мин в зависимости от формы, объема и рецептуры изделия, например в течение 1,5-2 мин для обычного мороженого на палочке со скоростью от 20 до 30 изделий в 1 мин. При наличии 12 треков устройство может, таким образом, производить, например, более 20000 штук мороженого на палочке в час.
Claims (12)
1. Способ формования небольших замороженных кондитерских изделий, в частности мороженого на палочке, предусматривающий предварительное охлаждение до низкой температуры форм, подачу в них подлежащей замораживанию смеси, транспортирование их в термоизолированном отделении в охлаждающей атмосфере с низкой температурой до образования на их поверхности корочки, вставку палочки в еще мягкий центр, извлечение изделий из форм, отличающийся тем, что используют формы, образованные из двух вертикальных полуоболочек, составляющих единое целое с двумя полупрофилями, в качестве охлаждающей атмосферы используют направляемый к поверхности форм криогенный газ, а извлечение изделий из форм осуществляют в сухих условиях посредством вытаскивания изделий после разделения полупрофилей форм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что криогенный газ состоит из смеси распыленной криогенной текучей среды и газа-носителя, охлажденного указанной криогенной текучей средой.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что газ-носитель состоит из рециркулируемого пара или сухого воздуха, охлажденного рециркулируемым паром, или из их смеси.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют форму, внутренняя стенка которой покрыта несмачиваемым материалом или отполирована до зеркального блеска.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что формочки заполняют мороженым, по меньшей мере 50% которого уже заморожено.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что криогенный газ направляют на поверхность формочек непрерывно или пульсацией.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что окончательное замораживание производят за 0,5-6 мин, в зависимости от формы, объема и рецептуры изделия, причем указанное окончательное замораживание продолжают и после удаления из формы, когда схватывание палочки будет достаточным для извлечения указанного изделия.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что формование и извлечение формованных изделий производят в ряд в виде параллельных треков.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в разных треках используют одинаковые или различные формы.
10. Устройство для формования небольших замороженных кондитерских изделий, в частности мороженого на палочке, содержащее термоизолированное отделение замораживания, участок формования и участок извлечения изделий из форм, приспособление для заполнения форм подлежащей замораживанию смесью, для вставления палочек и для извлечения изделий из форм, транспортирующий конвейер, отличающееся тем, что формы образованы из двух полуоболочек, составляющих единое целое с двумя полупрофилями, транспортируемыми конвейером, при этом последний имеет две горизонтальные цепи, движущиеся пошагово и поточно, а низкую температуру в отделении поддерживают криогенным газом, направляемым к поверхности форм, причем на участке формования полуоболочки примыкают одна к другой, а приспособление для извлечения изделий из форм содержит средства для открывания полупрофилей форм и вытаскивания изделий за палочки.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что на участке формования имеет толкатели, переносимые ведомой цепью для удержания полупрофилей форм на этом участке друг против друга.
12. Устройство по п.10, отличающееся тем, что средства открывания полупрофилей форм содержат приводную цепь, несущую толкатели для разъединения полупрофилей.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP98201563 | 1998-05-13 | ||
| EP98201563.8 | 1998-05-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99110366A RU99110366A (ru) | 2001-05-20 |
| RU2218806C2 true RU2218806C2 (ru) | 2003-12-20 |
Family
ID=8233714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99110366/13A RU2218806C2 (ru) | 1998-05-13 | 1999-05-12 | Способ формования небольших замороженных кондитерских изделий и устройство для его осуществления |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6216472B1 (ru) |
| CN (1) | CN1101140C (ru) |
| AR (1) | AR019541A1 (ru) |
| AT (1) | ATE293364T1 (ru) |
| AU (1) | AU757977B2 (ru) |
| BR (1) | BR9902076A (ru) |
| CA (1) | CA2268499A1 (ru) |
| DE (1) | DE69924785T2 (ru) |
| ES (1) | ES2241205T3 (ru) |
| IL (1) | IL129538A (ru) |
| PE (1) | PE20000617A1 (ru) |
| RU (1) | RU2218806C2 (ru) |
| TW (1) | TW410261B (ru) |
| ZA (1) | ZA993283B (ru) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6631616B2 (en) * | 2001-05-22 | 2003-10-14 | Richard Wisniewski | Cryopreservation system with controlled dendritic freezing front velocity |
| ATE403379T1 (de) * | 2002-08-20 | 2008-08-15 | Unilever Nv | Verfahren zur herstellung von lufthaltigen gefrorenen produkten |
| FR2882810B1 (fr) * | 2005-03-02 | 2007-04-27 | Air Liquide | Generateur de glacons de produits liquides ou pateux |
| US7841462B2 (en) * | 2006-05-24 | 2010-11-30 | Span Tech, Llc | Side-flexing conveyor chain with pivoting slats and related methods |
| CN102065703B (zh) * | 2008-06-16 | 2013-07-17 | 荷兰联合利华有限公司 | 用于制造冷冻充气糖果的工艺和设备 |
| US9074813B2 (en) * | 2008-08-22 | 2015-07-07 | Simon Staughton | Automated unloading bare block plate freezer system |
| US8430658B2 (en) * | 2009-01-16 | 2013-04-30 | Propeller, Inc. | Method and apparatus for making frozen comestibles |
| CN102038072B (zh) * | 2009-10-16 | 2012-08-08 | 黄石东贝制冷有限公司 | 自动脱模冰棒机 |
| IT1403211B1 (it) * | 2011-01-19 | 2013-10-17 | Carpigiani Group Ali Spa | Macchina per la produzione di gelati, ghiaccioli e simili prodotti in stecco. |
| JP2014531326A (ja) | 2011-08-03 | 2014-11-27 | マサチューセッツ インスティテュート オブ テクノロジー | 衝突液体を操作するための物品、およびそれを製造する方法 |
| AU2011374899A1 (en) * | 2011-08-05 | 2014-02-20 | Massachusetts Institute Of Technology | Devices incorporating a liquid - impregnated surface |
| US20130084368A1 (en) * | 2011-10-03 | 2013-04-04 | Karl Linck | Metering the Disposition of a Food Product into Cavities Forming a Pellet |
| US10448660B2 (en) * | 2011-10-03 | 2019-10-22 | Kerry Luxembourg S.à.r.l. | Metering the disposition of a food product into cavities forming a pellet |
| CN104349984A (zh) * | 2012-03-23 | 2015-02-11 | 麻省理工学院 | 用于食品包装和食品加工设备的自润滑表面 |
| US9309162B2 (en) | 2012-03-23 | 2016-04-12 | Massachusetts Institute Of Technology | Liquid-encapsulated rare-earth based ceramic surfaces |
| US9625075B2 (en) | 2012-05-24 | 2017-04-18 | Massachusetts Institute Of Technology | Apparatus with a liquid-impregnated surface to facilitate material conveyance |
| US20130337027A1 (en) | 2012-05-24 | 2013-12-19 | Massachusetts Institute Of Technology | Medical Devices and Implements with Liquid-Impregnated Surfaces |
| WO2013188702A1 (en) | 2012-06-13 | 2013-12-19 | Massachusetts Institute Of Technology | Articles and methods for levitating liquids on surfaces, and devices incorporating the same |
| US9648898B2 (en) | 2012-09-13 | 2017-05-16 | Kerry Luxembourg S.à.r.l. | Metering the disposition of a food product into cavities forming a pellet |
| US20140178611A1 (en) | 2012-11-19 | 2014-06-26 | Massachusetts Institute Of Technology | Apparatus and methods employing liquid-impregnated surfaces |
| BR112015011378A8 (pt) | 2012-11-19 | 2019-10-01 | Massachusetts Inst Technology | artigo compreendendo uma superfície impregnada com líquido e método de uso do referido artigo |
| US9585757B2 (en) | 2013-09-03 | 2017-03-07 | Massachusetts Institute Of Technology | Orthopaedic joints providing enhanced lubricity |
| US20150179321A1 (en) | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Massachusetts Institute Of Technology | Controlled liquid/solid mobility using external fields on lubricant-impregnated surfaces |
| DE102014113152B3 (de) * | 2014-09-12 | 2016-01-21 | Christian Broser | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Speiseeis |
| EP3045049A1 (de) * | 2015-01-16 | 2016-07-20 | David Marx-Freiherr von Müller | Verfahren zur Herstellung von Speiseeis |
| DE202015102094U1 (de) | 2015-04-27 | 2015-05-12 | Liu Kuo-Lung | Multifunktionales Rudergerät |
| ES2598903B1 (es) * | 2015-07-29 | 2017-12-12 | Jose Pozo Leal | Procedimiento para la fabricación de hielo y equipo para llevarlo a cabo |
| CN106666059B (zh) * | 2015-11-11 | 2020-04-28 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种防止长缸线产品漏拔的装置及方法 |
| CN107996815A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-08 | 陈伟望 | 一种方便取出的制冰模具 |
| EP3756468B1 (en) * | 2019-06-26 | 2023-06-28 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Ice cream mould table with spray nozzle arrangement |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2582074A (en) | 1948-08-23 | 1952-01-08 | Walter A Sebring | Candy forming and dispensing machine |
| FR989892A (fr) | 1949-06-29 | 1951-09-14 | Nouveau procédé et moule pour la confection des sucettes de crème glacée ou analogues | |
| GB712909A (en) | 1951-07-27 | 1954-08-04 | Reginald Frederick Eastwood | An improved apparatus for the production of moulded ice cream confectionery |
| DK153624C (da) | 1981-03-30 | 1988-12-19 | Gram Brdr As | Apparat til brug ved optagning af ispinde fra en ispindefrysemaskine |
| US4413461A (en) * | 1981-07-20 | 1983-11-08 | O. G. Hoyer A/S | Apparatus for shaping frozen confections |
| GB2131935B (en) | 1982-11-05 | 1986-08-13 | Hoeyer As O G | A method and an apparatus for producing moulded confection articles |
| DK149298C (da) * | 1982-12-17 | 1986-09-08 | Gram Brdr As | Fremgangsmaade til fjernelse af ispinde fra fryselommer i en ispindefrysemaskine samt apparat til udoevelse af fremgangsmaaden |
| DK149831C (da) | 1983-02-11 | 1987-05-25 | Gram Brdr As | Fremgangsmaade til brug ved frysning af genstande i beholdere samt apparat til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden |
| DE4035720A1 (de) | 1990-11-09 | 1992-05-14 | Juergen Probst | Vorrichtung zur maschinellen entnahme von formteilen aus einer spritzgussmaschine |
| GB9214427D0 (en) | 1992-07-07 | 1992-08-19 | Air Prod & Chem | Method and apparatus for freezing |
-
1999
- 1999-04-20 IL IL12953899A patent/IL129538A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-04-22 CA CA002268499A patent/CA2268499A1/en not_active Abandoned
- 1999-04-28 DE DE69924785T patent/DE69924785T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-28 ES ES99108292T patent/ES2241205T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-28 AT AT99108292T patent/ATE293364T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-05-07 PE PE1999000374A patent/PE20000617A1/es not_active Application Discontinuation
- 1999-05-11 AU AU28078/99A patent/AU757977B2/en not_active Ceased
- 1999-05-12 RU RU99110366/13A patent/RU2218806C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-05-12 BR BR9902076-9A patent/BR9902076A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-05-12 US US09/310,391 patent/US6216472B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-12 ZA ZA9903283A patent/ZA993283B/xx unknown
- 1999-05-13 CN CN99106484A patent/CN1101140C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-13 TW TW088107758A patent/TW410261B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-05-13 AR ARP990102280A patent/AR019541A1/es active IP Right Grant
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "Технологическая инструкция по производству мороженого". Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт холодильной промышленности. - М.: ВО "Агропромиздат", 1988, с. 132-133. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2807899A (en) | 1999-11-25 |
| CN1101140C (zh) | 2003-02-12 |
| ATE293364T1 (de) | 2005-05-15 |
| IL129538A0 (en) | 2000-02-29 |
| CA2268499A1 (en) | 1999-11-13 |
| BR9902076A (pt) | 2000-05-16 |
| US6216472B1 (en) | 2001-04-17 |
| PE20000617A1 (es) | 2000-07-17 |
| ZA993283B (en) | 2000-11-12 |
| DE69924785T2 (de) | 2006-03-09 |
| AU757977B2 (en) | 2003-03-13 |
| AR019541A1 (es) | 2002-02-27 |
| CN1234978A (zh) | 1999-11-17 |
| DE69924785D1 (de) | 2005-05-25 |
| TW410261B (en) | 2000-11-01 |
| ES2241205T3 (es) | 2005-10-16 |
| IL129538A (en) | 2002-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2218806C2 (ru) | Способ формования небольших замороженных кондитерских изделий и устройство для его осуществления | |
| US5343710A (en) | Preparation of stripped lolly-type confections | |
| RU99110366A (ru) | Способ формования небольших замороженных кондитерских изделий и устройство для его осуществления | |
| AU746611B2 (en) | Iced confectionery product, method, apparatus and mould for making same | |
| US5516540A (en) | Process for making articles of ice confectionery | |
| JPH08256697A (ja) | 成形冷凍菓子製品の製造法およびその装置 | |
| EP0582327B1 (en) | Method and apparatus for freezing aqueous liquid | |
| NL8104530A (nl) | Snoepgoedartikelen, alsmede inrichtingen en werkwijzen ter bereiding daarvan. | |
| JPH09510096A (ja) | 一体化された補足的な部分を含む冷凍糖菓子類の製造装置と方法 | |
| US4505121A (en) | Method of freezing articles in containers and apparatus for carrying out the method | |
| US4352830A (en) | Method for extracting frozen confections | |
| US4761128A (en) | Apparatus for reforming a frozen confection slug on a stick | |
| CA2259244C (en) | A method and a system with a release thawing station for the production of frozen confectioneries, in particular edible ice bodies | |
| CA1145575A (en) | Apparatus for freezing confections | |
| WO2019111916A1 (ja) | 冷菓材成形装置および冷菓材成形方法 | |
| CA2386780C (en) | Method for producing an iced food product such as an iced lollipop | |
| EP0956776B1 (fr) | Procédé et appareil de moulage d'articles de confiserie glacée | |
| MX2007009583A (es) | Proceso y aparato para la manufacturacion de productos batidos aireados congelados. | |
| DE102020104107B3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von dreidimensional geformtem Speiseeis | |
| MXPA99004373A (en) | Procedure and molding apparatus of congela repostery articles | |
| CA1159718A (en) | Frozen confection reforming method and equipment | |
| JP6994487B2 (ja) | 冷菓材成形装置および冷菓材成形方法 | |
| CA1262056A (en) | Brine spray for frozen confection machine | |
| JP3336045B2 (ja) | 透明氷製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070513 |