RU2213333C2 - Способ проверки на герметичность закрытых сосудов, испытательная камера, испытательное устройство и испытательная установка для этого - Google Patents

Способ проверки на герметичность закрытых сосудов, испытательная камера, испытательное устройство и испытательная установка для этого

Info

Publication number
RU2213333C2
RU2213333C2 RU99125617/28A RU99125617A RU2213333C2 RU 2213333 C2 RU2213333 C2 RU 2213333C2 RU 99125617/28 A RU99125617/28 A RU 99125617/28A RU 99125617 A RU99125617 A RU 99125617A RU 2213333 C2 RU2213333 C2 RU 2213333C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
impedance
vessel
pressure
vessels
paragraphs
Prior art date
Application number
RU99125617/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU99125617A (ru
Inventor
Мартин Леманн
Original Assignee
Мартин Леманн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мартин Леманн filed Critical Мартин Леманн
Publication of RU99125617A publication Critical patent/RU99125617A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2213333C2 publication Critical patent/RU2213333C2/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/16—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means
    • G01M3/18—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/16—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means
    • G01M3/18—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
    • G01M3/186—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for containers, e.g. radiators
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/16—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means
    • G01M3/18—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
    • G01M3/186—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for containers, e.g. radiators
    • G01M3/187—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for containers, e.g. radiators for flexible or elastic containers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
    • G01M3/3281—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators removably mounted in a test cell
    • G01M3/329—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators removably mounted in a test cell for verifying the internal pressure of closed containers

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)

Abstract

Изобретение относится к средствам проверки на герметичность закрытых сосудов. Изобретение направлено на повышение качества контроля на герметичность закрытых сосудов, особенно частично наполненных текучим наполнителем, в частности маловязким наполнителем, и приспособлено для использования на производственных линиях. Это обеспечивается за счет того, что когда вследствие воздействия приложенной разности давлений на стенки сосуда жидкий наполнитель через течь в стенке сосуда проступает наружу, это обнаруживается при помощи измерения полного электрического сопротивления. За счет выступания жидкого наполнителя непосредственно в области наружной стенки сосуда происходит изменение полного электрического сопротивления между, по крайней мере, одной пары расположенных в этой области измерительных электродов полного сопротивления, и измерение полного сопротивления позволяет обнаружить вызываемое наполнителем изменение этого полного сопротивления. 4 с. и 22 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение касается способа согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения, испытательной камеры согласно ограничительной части п.1, далее испытательного устройства с такого рода испытательной камерой согласно п.12 и, наконец, испытательной установки согласно ограничительной части п.20.
Известны способы проверки на герметичность закрытых сосудов, при которых во внутренней части сосуда создается избыток давления относительно окружающей его среды, например в испытательной камере избыток давления создается за счет применения источника вакуума. Отбор негерметичных сосудов происходит за счет того, что после приложения заданной разности давлений необходимый для этого источник вакуума отсоединяется от испытательной камеры и, в принципе, наблюдают или регистрируют изменение разности давлений между внутренней частью сосуда и окружающей его средой в течение некоторого времени. Это происходит, например, путем измерения значений давления в окружающей сосуд среде в, по меньшей мере, два момента времени. В функции от величины течи происходит более или менее быстрое выравнивание давления между внутренним пространством сосуда и окружающей его средой. Относительно такой техники может быть сделана ссылка, например, на WO 94/05991 того же заявителя, что и данной заявки.
Названная последовательность действий, в частности, в соответствии с упомянутой WO 94/05991, позволяет обнаружить крайне небольшую течь сосуда. Проблемы возникают тогда, когда подлежащие проверке сосуды, по меньшей мере, частично наполнены текучим наполнителем, в частности, маловязким наполнителем. Тогда создаваемая разность давлений через стенку сосуда воздействует на жидкий наполнитель, и, при наличии течи, всасывающее действие пониженного давления способствует тому, что жидкий наполнитель через течь выступает в окружающую среду, т. е. на наружную стенку сосуда. Вследствие уплотняющего действия выступающего жидкого наполнителя течь в нагруженной жидкостью области стенки сосуда может обнаруживаться при помощи измерения давления, если вообще может быть обнаружена, только за счет наблюдения в течение относительно длительного промежутка времени, что крайне нежелательно, в частности, при контроле последовательно поступающих сосудов на производственной линии.
Поэтому данное изобретение ставит перед собой задачу предложить способ названного вначале типа, в котором устранены недостатки упомянутого контроля путем измерения давления. Для разрешения этой задачи названный способ характеризуется признаками отличительной части п.1: когда в соответствии с вышеописанным случаем вследствие воздействия приложенной разности давлений жидкий наполнитель через течь в стенке сосуда выступает наружу, это обнаруживается при помощи предусмотренного в соответствии с изобретением измерения полного электрического сопротивления.
За счет выступания жидкого наполнителя непосредственно в области наружной стенки сосуда происходит изменение полного электрического сопротивления между, по меньшей мере, одной парой расположенных в этой области измерительных электродов полного сопротивления, и измерение полного сопротивления позволяет обнаружить вызываемое наполнителем изменение этого полного сопротивления.
Если в известных случаях непременно показано проводить работу по выявлению выхода наполнителя при помощи измерения полного электрического сопротивления переменному току, то, в частности, для проверки сосудов с электроизоляционной стенкой, а также с пластмассовой стенкой, и при наполнителях, которые являются электропроводящими, в качестве измерения полного сопротивления предлагается проводить измерение сопротивления постоянному току, преимущественно измерение сопротивления низковольтному постоянному току, например, при использовании напряжений постоянного тока ниже 50 В.
Хотя тогда, когда, например, на подлежащем проверке сосуде следует проверять на наличие течи вполне определенные места, возможно, достаточно предусмотрение одного единственного измерительного участка для измерения полного сопротивления в области подлежащей испытанию части сосуда, далее предлагается предусмотреть несколько включенных параллельно измерительных участков для измерения полного сопротивления и расположить их вдоль подлежащего проверке сосуда, с тем чтобы регистрировать течи по всему сосуду.
Этот основанный на измерении полного сопротивления способ проверки на герметичность может комбинироваться согласно изобретению наиболее выгодным способом с упомянутым выше контролем измерения давления. Если должны проверяться именно сосуды, которые, как это бывает чаще всего, лишь частично заполнены текучим наполнителем, так что, в принципе, вместе с жидким наполнителем в сосуде имеются включения воздуха, то никогда не известно точно, где в сосуде находится воздух, а где жидкость. Благодаря тому, что теперь дополнительно к измерению полного сопротивления для определения герметичности/негерметичности регистрируется изменение во времени разности давлений, в частности, путем прослеживания давления в закрытом окружающем сосуд пространстве, независимо от того, имеются ли включения воздуха и где они в данный момент времени локализованы в сосуде, получается комбинированное заключение о наличии течи в сосуде: на покрытых в данный момент времени наполнителем частях стенок сосудов наличие течи устанавливается измерением полного электрического сопротивления, в то время как наличие течи в той части сосуда, где в данный момент содержатся включения воздуха, устанавливается по результатам измерений разности давлений. При этом здесь также применяется известная из WO 94/05991 в высшей степени прецизионная техника, чтобы по устанавливающейся разности давлений сделать заключение о герметичности/негерметичности за счет того, что именно после установления предварительно задаваемого низкого давления между внутренним пространством сосуда и закрытым окружающим пространством и после соответствующего давлению отключения системы от источника вакуума, по крайней мере, в два момента времени регистрируется давление в закрытом окружающем пространстве и анализируется разность давлений как показатель герметичности. Чтобы при этом создать максимально чувствительный способ измерения, в первый момент времени с записью зарегистрированного значения давления как опорного сигнала определяется также сигнал отклонения нуля и во второй момент времени регистрируется разность давлений относительно скорректированного нулевого значения в первый момент времени. Это позволяет упомянутую разность или же соответствующий этой разности сигнал обработки усиливать для получения высокого разрешения.
При этом максимально выгодным является то, что обработка показывающего возникающую разность значений полного сопротивления сигнала может происходить в той же последовательности, что и обработка возникающей разности давлений.
Как упоминалось, п. 7 формулы изобретения характеризует испытательную камеру согласно изобретению. Предпочтительные варианты исполнения этой испытательной камеры описаны в пп.8-11 формулы изобретения.
Испытательное устройство с, по меньшей мере, одной такого рода испытательной камерой согласно изобретению охарактеризовано в п.12 с предпочтительными вариантами исполнения в соответствии с пп.13-19. При этом получается максимально выгодное исполнение этого устройства благодаря тому, что при наиболее предпочтительных вариантах, предусматривающих как измерение полного сопротивления, так и измерение давления, применяется один и тот же блок обработки. Если, например, для измерения полного сопротивления к участку между преимущественно несколькими параллельно включенными участками электродов через измерительное сопротивление прикладывается напряжение постоянного тока, и это напряжение через измерительное сопротивление обрабатывается как измерительный сигнал, то на блок обработки подается напряжение, а именно напряжение, зависящее от постоянного измерительного сопротивления и от тока, изменяемого сопротивлением измерительного участка. Блок обработки представляет собой устройство измерения напряжения. За счет переключения на предусмотренный на испытательной камере датчик измерения давления тот же самый блок обработки может использоваться для измерения зависящего от давления выходного напряжения датчика.
Испытательная установка согласно изобретению охарактеризована в п.20, предпочтительные варианты исполнения - в пп.21 и 22. В частности, ее преимущества заключаются в том, что для нескольких снабженных, по меньшей мере, одной испытательной камерой испытательных устройств централизовано предусматривается один блок обработки для измерения давления, один блок обработки для измерения полного сопротивления, соответственно, переключаемые между испытательными устройствами, или что предусмотрен вообще один единственный блок обработки как переключаемый между отдельными испытательными устройствами, так и переключаемый для измерения давления и полного сопротивления, соответственно, на отдельных испытательных устройствах.
В этой связи делается ссылка на публикацию ЕР 0786654 того же заявителя.
Способ согласно изобретению, испытательная камера, испытательное устройство, а также испытательная установка согласно п.23 формулы изобретения используются предпочтительно для проверки сосудов с электроизоляционной стенкой, преимущественно стеклянной или пластмассовой стенкой, в частности, для сосудов, используемых в медицине, таких как пластмассовые ампулы. При этом проверке на герметичность преимущественно подвергаются несколько сосудов, образующих комплект сосудов, причем течь в одном из этих сосудов или же одной из этих ампул влечет за собой неселективный брак всего комплекта.
Изобретение поясняется ниже, например, при помощи чертежей, где даны:
на фиг. 1 схематическая принципиальная схема устройства для пояснения способа согласно изобретению в его общем аспекте;
на фиг. 2 схематическое исполнение испытательной камеры согласно изобретению и соответствующего испытательного устройства для осуществления способа согласно изобретению в самой предпочтительной форме исполнения;
на фиг.3 предпочтительная схема блока обработки данных устройства согласно изобретению и соответствующего способа согласно изобретению по фиг.2;
на фиг.4 в виде блок-схемы прохождения сигналов/функциональной блок-схемы предпочтительная форма исполнения блока обработки по фиг.3;
на фиг.5 упрощенно, в перспективе форма исполнения испытательной камеры согласно изобретению для контроля комплектов ампул, причем представлена только половина испытательной камеры согласно изобретению и
на фиг. 6 схематически блок-схема прохождения сигналов/функциональная блок-схема испытательной установки согласно изобретению в предпочтительной форме исполнения.
В соответствии с фиг.1 во внутренней части I подлежащего проверке сосуда 1 создается избыток Δр давления относительно окружающей среды U. В области наружной стенки сосуда предусмотрен, по меньшей мере, один участок измерения полного сопротивления, в соответствии с фиг.1 - несколько, которые обозначены комплексными, полными сопротивлениями
Figure 00000002
. Участки измерения полного сопротивления образованы между каждой парой измерительных электродов 3а и 3б, причем они попеременно электрически соединены, как это схематически представлено проводом 5а и, соответственно, 5б. За счет этого между проводами 5а и 5б участки измерения полного сопротивления
Figure 00000003
являются включенными параллельно. Отводящие провода 5а и 5б подведены к блоку 7 измерения полного сопротивления, выход которого воздействует на чувствительный к пороговому значению блок 9. Если вследствие наличия течи наполняющая жидкость выступает из сосуда 1 в окружающую среду U, то за счет этого изменяется, по меньшей мере, одно из полных сопротивлений участков
Figure 00000004
. Полное сопротивление и, соответственно, его изменение регистрируются блоком 7 измерения полного сопротивления. Если полное сопротивление изменяется больше, чем это предварительно задано установкой, по меньшей мере, одного порогового значения на блоке 9, то только что проверенный сосуд 1 распознается как имеющий течь и отбраковывается.
Хотя на участках измерения полного сопротивления, в зависимости от случая применения, вполне могут регистрироваться и обрабатываться при помощи блока 7 комплексные, полные сопротивления переменному напряжению, самым предпочтительным способом и, в частности, для контроля сосудов с электроизоляционной стенкой и с электропроводящим наполнителем, измерение полного сопротивления реализуется как измерение сопротивления постоянному току, чем блок измерения полного сопротивления 7, в сущности, превращается в омметр.
Принципиально объясненный на фиг. 1 способ, основанный на измерении полного сопротивления, как затем будет объяснено с помощью фиг.2, наиболее оптимально и с большим значением для данного изобретения, может комбинироваться с рассмотренным, ранее известным, основанным на измерении давления способом проверки на герметичность.
В соответствии с фиг.2 испытательная камера 9 согласно изобретению для введения подлежащего проверке сосуда или сосудов 1 включает в себя, по меньшей мере, две части, преимущественно верхнюю и нижнюю половины, которые схематически представлены 9O и 9U. Испытательная камера 9 с установленным в ней сосудом 1 определяют замкнутое окружающее сосуд пространство U. На стенке внутреннего пространства испытательной камеры 11 предусмотрен рисунок электропроводящих поверхностей, которые образуют электроды 3б или же 3а в соответствии с фиг.1. Разумеется, электроды 3 отделены друг от друга изолирующим материалом стенки. Этим предпочтительно предусматривается равномерное распределение измерительных участков полного сопротивления вдоль всего непосредственно лежащего вдоль сосуда 1 внутреннего пространства испытательной камеры.
Далее предусмотрен, по меньшей мере, один схематически представленный на фиг.2 датчик 13 давления, находящийся в активной связи с внутренним пространством испытательной камеры. Он измеряет давление рU в этом внутреннем пространстве, соответствующем окружающему пространству U. После установки в камере подлежащего испытанию сосуда 1, преимущественно с изолирующей стенкой, испытательная камера плотно закупоривается и, например, при помощи насоса 15 устанавливается указанная на фиг.1 разность давлений Δр. При этом обычно стенка сосуда плотно прилегает к электродным зонам 3 на стенке внутреннего пространства испытательной камеры 9. Если теперь жидкий наполнитель F выступает в какой-то области стенки сосуда 1, как это схематически представлено цифрой 17, то полное сопротивление между соответствующими этому участку электродами 3 изменяется, что регистрируется выполненным, преимущественно, как омметр измерительным блоком 7' полного сопротивления. На блоке 9' пороговых значений проверяется, опускается ли измеренное сопротивление ниже предварительно заданного порогового значения или превышает его. Тогда только что проверенный сосуд отбирается как не герметичный. Если в зонах G сосуда, которые наполнены включениями воздуха, имеется течь, то происходит увеличение давления в окружающем пространстве U вследствие выравнивания за счет течи давлений между зоной G и окружающим пространством U. Это изменение давления регистрируется активно связанным с датчиком 13 блоком 19 измерения давления, выходной сигнал которого поступает на другой чувствительный к пороговому значению блок 21. Предпочтительно, давление окружающей среды регистрируется в первый момент времени t1 и, в соответствии с предварительно заданным временным интервалом, в более поздний момент времени t2 регистрируется относящаяся к этому разность давлений ΔрU. Если эта разность не достигает порогового значения, предварительно заданного на блоке 21 пороговых значений, то тогда проверенный сосуд 1 также отбирается как негерметичный. Стенка внутреннего пространства испытательной камеры при этом преимущественно выполнена так, что в том случае, когда за счет разности давлений стенка сосуда прижимается к этой стенке, вокруг сосуда 1 сохраняется сплошное окружающее пространство 23. Это принципиально реализуется за счет отдельных представленных поз. 25 опор, которые крайне предпочтительно реализуются шероховатостью внутренней стенки 11. Этим достигается, что совершенно независимо от того, где локализованы в сосуде зоны G или F, всегда герметичность регистрируется на всем сосуде. В отношении технологии, которая несмотря на примыкание стенки сосуда к внутренней стенке камеры гарантирует сплошное окружающее пространство 23, делается ссылка на ЕР-А-03799865 того же самого заявителя.
В то время как при форме исполнения в соответствии с фиг.2 предусмотрены один блок 7' обработки для измерения полного сопротивления и один блок 19 для регистрации разности давлений, далее в соответствии с фиг.3, предпочтительно, предусматривается один единственный блок 197 обработки. Принципиально это возможно благодаря тому, что для измерения полного сопротивления и измерения выходного сигнала датчика 13 давления предоставляются в распоряжение одинаковые измерительные сигналы. В соответствии с фиг.3 это, например, может быть реализовано тем, что измерительные участки 3а/5а // 3б/5б, в соответствии с подлежащим измерению сопротивлением, на фиг.3, представленным RХ, с одной стороны, подключаются к источнику 27 напряжения постоянного тока, преимущественно, в низковольтной области, следовательно, например, 15 В, с другой стороны, к измерительному сопротивлению RM. Блок 197 обработки, в этом случае выполненный как вольтметр, со стороны входа при помощи приводимого в действие вручную или автоматически переключателя 29 поочередно подключается на выход датчика 13 и на измерительное сопротивление RM. Он измеряет, в одном случае, выходное напряжение датчика 13 и, в другом случае, зависящее от RХ напряжение UM на измерительном сопротивлении RM.
В отношении используемой техники измерения давления в полном объеме делается ссылка на ранее упомянутый WО 94/05991. Описанный там блок обработки, который в данном случае представлен на фиг.4, используется, однако, следуя последовательности действий фиг.3, также для максимально прецизионного измерения полного сопротивления или сопротивления. Выходной сигнал датчика 13 и соответственно от измерительного сопротивления RM или, вообще, от измерительного участка сопротивления подводится к преобразовательному каскаду 121, который со стороны входа включает в себя аналогово-цифровой преобразователь 121a, за которым непосредственно подключен цифроаналоговый преобразователь 121б. Выход цифроаналогового преобразователя 121б подается на сконструированный известным образом блок 123 дифференциального усилителя, также как и выходной сигнал от измерительных устройств давления 13 и сопротивления RМ. Выход блока 123 дифференциального усилителя подключен к другому усилительному каскаду 125, выход которого через запоминающий элемент 127 наложен на входной сигнал к усилителю 125 в дифференциальном блоке 128. Блок 121 преобразователя, а также блок 127 запоминания управляются схемой 129 управления тактовыми импульсами. С помощью этого устройства может проводиться как измерение разности давлений, так и измерение разности полных сопротивлений или измерение разности сопротивлений. Для измерения сопротивления в первый момент времени измерительное напряжение через блок 121 преобразователя и одновременно, в случае необходимости, через другой блок 122 преобразователя подключается к обоим входам блока 123 усилителя: в идеальном случае на стороне выхода усилителя 123 появляется нулевой сигнал. Если появляется отклоняющийся от нуля сигнал, то это значение сигнала запоминается на блоке 127 памяти как сигнал компенсации нуля. Если измерение сопротивления еще раз регистрируется в более поздний момент времени для образования разностного сигнала сопротивлений, то зафиксированное в предыдущий раз в блоке 127 памяти значение действует как сигнал компенсации нуля, а значение, которое запомнено на блоке 121, - как опорный сигнал. Этим на блоке 125 усилителя может устанавливаться усиление, значительно повышающее разрешение. Тот же принцип компенсации нуля применяется при измерении разности давлений в два момента времени, как это подробно описано в WO 94/05991. Для запоминания разности сопротивлений как сигнала компенсации нуля, а также разности давлений как сигнала компенсации нуля соответственно сконструирован блок 127 памяти, также для запоминания соответствующих опорных значений блок 121 выполнен двойным. В соответствии с измерительным циклом, измерением давления или сопротивления соответствующее значение сигнала компенсации подключается к дифференциальному блоку 128, или же соответствующее значение опорного сигнала запоминается, или подключается на соответствующем блоке 121.
На фиг. 5 в перспективе упрощенно представлена одна половина 9а или 9б испытательной камеры, специально выполненная для проверки комплектов ампул, которая, в частности, применима в медицинской технике. Комплекты ампул вкладываются в предусмотренные для этого шероховатые формованные углубления 30 и затем камера 9 путем наложения второй половины камеры плотно закрывается. Как показано, камера, например, спрессована из отделенных друг от друга изолирующим материалом 32 проводящих ламелей 34, в которых выбраны формованные углубления 30. За счет этого на внутренней стенке формованных углублений 30 без пробелов создается рисунок электродов для измерения полного сопротивления. Они соединены попеременно, как представлено соединительными проводами 5а и, соответственно, 56.
На фиг.6 с помощью функциональной блок-схемы прохождения сигналов представлена предпочтительная конструкция испытательной установки согласно изобретению. Она включает в себя несколько испытательных камер 9, выходы датчиков давления и участков полного сопротивления, которые на фиг.6 обозначены 13 и RM, соответственно подведены каждый на коммутационные блоки 36. Соответствующие входы блоков 36 подключаются поочередно к выходу блоков 36, которые подключены к собственно мультиплексорному блоку 38. На мультиплексорном блоке 38 подключенные к блокам 36 входы селективно переключаются на блок 40 обработки, выполненный, как в качестве предпочтительного примера представлено на фиг.4. Блок управления 50 посредством реле времени управляет заданными для камер циклами переключения с датчика давления на измерение полного сопротивления, а также подключением в мультиплексорном блоке 38 отдельных испытательных камер 9 к выполненному как блок обработки полного сопротивления и давления блоку 40. Тем самым оптимально небольшим числом электронных блоков можно контролировать герметичность сосудов в нескольких испытательных камерах 9, а именно на основе измерения полного сопротивления и давления, т. е. независимо от того, где располагаются заполненные жидкостью или газом объемы в соответствующих сосудах 1, если они вообще имеются.
Далее в испытательной камере 9 предусматривается, предпочтительно, по меньшей мере, один газопровод 36 очистки (фиг.5), с помощью которого после испытания негерметичного сосуда испытательная камера может продуваться и высушиваться.

Claims (26)

1. Способ проверки герметичности закрытых сосудов, по меньшей мере, частично наполненных текучим наполнителем, при котором во внутренней части сосуда (I) создают избыток давления (Δр) относительно окружающей сосуд среды (U), в окружающем сосуд пространстве измеряют влажность и, на основании этого, производят отбор негерметичных и герметичных сосудов, отличающийся тем, что на распределенных вдоль наружной стенки сосуда участках, каждый с одной парой свободных по отношению к окружающему пространству электродов, проводят, по меньшей мере, одно измерение полного электрического сопротивления
Figure 00000005
непосредственно окружающего сосуд пространства (U) и/или наружной стенки сосуда.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве измерения полного сопротивления проводят измерение сопротивления по постоянному току, преимущественно измерение сопротивления по низковольтному постоянному току (Rх).
3. Способ по одному из п. 1 или 2, отличающийся тем, что предусматривают несколько измерительных участков для измерения полного сопротивления
Figure 00000006
включенных параллельно.
4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что избыток давлений (Δр) создают путем создания предварительно задаваемого низкого давления в закрытом окружающем сосуд пространстве, затем закрытое окружающее сосуд пространство с сосудом (1) предоставляют самому себе относительно развития давления и дополнительно к измерению полного сопротивления (Zx) по изменению во времени значений избытка давления (Δрu) производят отбор негерметичных сосудов от герметичных.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что после создания предварительно задаваемого низкого давления и оставления для возможного выравнивания соответствующих давлений, дополнительно используют давление окружающей среды как индикатор наличия течи, за счет того, преимущественно, что измеряют давление окружающей среды (рu) в, по меньшей мере, два момента времени, и определенную из этого разность давлений (Δрu) расценивают как индикатор герметичности, преимущественно, тем что в первый момент времени и при соответствующем давлении устанавливают нулевую базу (127) и соответствующий значению давления во второй момент времени сигнал обработки относительно сигнала в первый момент времени и скорректированного нуля используют для оценки герметичности.
6. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что полное сопротивление измеряют в, по меньшей мере, два момента времени и определенную из этого разность полных сопротивлений расценивают как индикатор герметичности, преимущественно, тем, что в первый момент времени и при соответствующем значении полного сопротивления определяют нулевую базу, и что соответствующий значению полного сопротивления во второй момент времени выходной сигнал относительно сигнала в первый момент времени и скорректированного нуля используют для оценки герметичности.
7. Способ по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что он пригоден для проверки сосудов с электроизолирующими стенками, преимущественно стеклянными или пластмассовыми стенками, в частности, используемых в медицине.
8. Испытательная камера для проверки герметичности закрытых сосудов с текучим наполнителем, причем внутреннее пространство испытательной камеры может закрываться герметично для создания вакуума, и датчики влажности активно связаны с внутренним пространством испытательной камеры, отличающаяся тем, что вдоль стенки внутреннего пространства предусмотрены измерительные участки, каждый из которых снабжен, по меньшей мере, одной парой разнесенных и свободных относительно внутреннего пространства электродов (3а, 3b).
9. Камера по п. 8, отличающаяся тем, что пары электродов участков включены параллельно.
10. Камера по п. 8 или 9, отличающаяся тем, что внутренняя стенка камеры образована рисунком электропроводящих участков электродов (34) и разделяющих последние друг от друга изолирующих участков (32).
11. Камера по одному из пп. 8-10, отличающаяся тем, что на ней предусмотрен, по меньшей мере, один датчик давления (15).
12. Камера по одному из пп. 8-11, отличающаяся тем, что в камеру выходит, по меньшей мере, один ввод (36) газа очистки.
13. Камера по одному из пп. 8-12, отличающаяся тем, что она пригодна для проверки сосудов с электроизолирующими стенками, преимущественно стеклянными или пластмассовыми стенками, в частности, используемых в медицине.
14. Испытательное устройство, содержащее, по меньшей мере, одну испытательную камеру для проверки герметичности закрытых сосудов с текучим наполнителем, причем внутреннее пространство испытательной камеры может закрываться герметично для создания вакуума, и датчики влажности активно связаны с внутренним пространством испытательной камеры, отличающееся тем, что вдоль стенки внутреннего пространства каждый участок измерения полного сопротивления снабжен, по меньшей мере, одной парой разнесенных и свободных относительно внутреннего пространства электродов (3а, 3b), которые активно связаны с блоком (7) измерения полного сопротивления.
15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что блок измерения полного сопротивления является блоком измерения полного сопротивления по току, предпочтительно низковольтным блоком измерения сопротивления.
16. Устройство по п. 14 или 15, отличающееся тем, что для отбора сосудов по признаку герметичный/негерметичный на блоке обработки предусмотрен чувствительный к пороговому значению блок.
17. Устройство по п. 14 или 15, отличающееся тем, что пары электродов (5а, 5б) активно связаны со входом блока (7, 7') измерения полного сопротивления.
18. Устройство по одному из пп. 14-17, отличающееся тем, что блок (7, 7') измерения полного сопротивления со стороны выхода включает в себя чувствительный к пороговому значению блок (9, 9').
19. Устройство по одному из пп. 14-18, отличающееся тем, что на испытательной камере предусмотрен датчик давления (13), и выход датчика давления активно связан с блоком (19) обработки, который, предпочтительно, регистрирует выходной сигнал датчика в первый момент времени, а также во второй, последующий момент времени, и зарегистрированные выходные сигналы датчиков давления поступают на дифференциальный блок (123, 125), выход которого соединен с чувствительным к пороговому значению блоком.
20. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что к обоим входам дифференциального блока поступает зарегистрированный в первый момент времени выходной сигнал датчика, и дифференциальный сигнал нуля формируется и запоминается как выходной сигнал дифференциального блока.
21. Устройство по одному из пп. 14-20, отличающееся тем, что, по меньшей мере, на одной испытательной камере предусмотрен датчик давления (13), причем как датчик давления (13), так и пара электродов (3аб) активно связаны с одним и тем же блоком (197) обработки, который вырабатывает сигнал в функции от полного сопротивления на паре электродов или от выходного сигнала датчика давления, в зависимости от положения переключателя (29).
22. Устройство по одному из пп. 14-21, отличающееся тем, что оно пригодно для проверки сосудов с электроизолирующими стенками, преимущественно стеклянными или пластмассовыми стенками, в частности, используемых в медицине.
23. Испытательная установка для проверки герметичности закрытых сосудов с текучим наполнителем, отличающаяся тем, что она содержит большое количество испытательных устройств по одному из пп. 14-22.
24. Установка по п. 23, отличающаяся тем, что для испытательных устройств предусмотрен центральный блок (40) измерения полного сопротивления, который через переключатель (38) может соединяться с соответствующими испытательными устройствами (9).
25. Установка по п. 23 или 24, отличающаяся тем, что для каждой испытательной камеры предусмотрено по одному датчику давления (13), центральный блок (40) обработки через переключатель активно связан с датчиками (13) давления испытательных камер (9) на испытательных устройствах и их парами электродов (3а, 3б).
26. Установка по одному из пп. 23-25, отличающаяся тем, что она пригодна для проверки сосудов с электроизолирующими стенками, преимущественно стеклянными или пластмассовыми стенками, в частности, используемых в медицине.
RU99125617/28A 1997-05-07 1998-05-05 Способ проверки на герметичность закрытых сосудов, испытательная камера, испытательное устройство и испытательная установка для этого RU2213333C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP97107528A EP0786655B1 (de) 1997-05-07 1997-05-07 Verfahren zur Dichtheitsprüfung geschlossener Behälter, Prüfkammer, Prüfanordnung und Prüfanlage hierfür
EP97107528.8 1997-05-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99125617A RU99125617A (ru) 2001-11-27
RU2213333C2 true RU2213333C2 (ru) 2003-09-27

Family

ID=8226774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99125617/28A RU2213333C2 (ru) 1997-05-07 1998-05-05 Способ проверки на герметичность закрытых сосудов, испытательная камера, испытательное устройство и испытательная установка для этого

Country Status (9)

Country Link
US (2) US5962776A (ru)
EP (1) EP0786655B1 (ru)
JP (2) JP2001523344A (ru)
KR (2) KR100786763B1 (ru)
CN (1) CN1322319C (ru)
AU (1) AU738753B2 (ru)
CA (1) CA2288657A1 (ru)
RU (1) RU2213333C2 (ru)
WO (1) WO1998050769A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10845266B2 (en) 2011-11-16 2020-11-24 Inficon Gmbh Quick leak detection on dimensionally stable/slack packaging without the addition of test gas

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0786654A3 (de) * 1997-05-07 1997-12-10 Martin Lehmann Behälter-Dichtheitsprüfanlage
US6129613A (en) * 1998-01-30 2000-10-10 Philips Electronics North America Corp. Semiconductor manufacturing apparatus and method for measuring in-situ pressure across a wafer
US6308556B1 (en) 1999-12-17 2001-10-30 Atc, Inc. Method and apparatus of nondestructive testing a sealed product for leaks
US6584828B2 (en) 1999-12-17 2003-07-01 Atc, Inc. Method and apparatus of nondestructive testing a sealed product for leaks
US6840087B2 (en) * 2000-09-26 2005-01-11 Martin Lehmann Method and apparatus for leak testing closed containers
PT2040054E (pt) 2000-09-26 2014-04-29 Wilco Ag Método e aparelho para verificação de fugas em recipientes fechados
GB2408801A (en) * 2003-12-03 2005-06-08 Boc Group Plc Detection of seal leak using differential pressure measurement
US8104328B2 (en) * 2006-03-22 2012-01-31 Atmi Packaging, Inc. Apparatus and methods for leak detection in bioprocessing bags
US20070295060A1 (en) * 2006-06-13 2007-12-27 Delgado Juan C Ampoule card leak detector assembly
US8692186B2 (en) 2010-08-10 2014-04-08 Wilco Ag Method and apparatus for leak testing containers
US20120037795A1 (en) 2010-08-10 2012-02-16 Martin Lehmann Method and apparatuses for quality evaluation and leak testing
EP2859318B1 (en) 2012-06-08 2018-08-08 Wilco AG Multistage container leak testing
US9038257B2 (en) 2012-10-31 2015-05-26 Martin Lehmann High-speed loading/unloading of objects
CN103091048A (zh) * 2013-02-05 2013-05-08 山西省玻璃陶瓷科学研究所 一种陶瓷瓶渗漏检测方法
CN104535282B (zh) * 2014-11-24 2017-12-22 应达利电子股份有限公司 一种石英晶体谐振器气密性检测方法和装置
CN107356379A (zh) * 2017-06-08 2017-11-17 楚天科技股份有限公司 药瓶轧盖检漏方法
CN112197917B (zh) * 2020-10-12 2023-08-25 苏州钢盾人防工程有限公司 一种防空门密闭性检测方法
CN115751196B (zh) * 2022-09-28 2023-06-20 源单新材料科技(成都)有限责任公司 一种rtm市政管道实时监测方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US397249A (en) * 1889-02-05 Support for persons cleaning windows
US1749826A (en) * 1926-06-08 1930-03-11 Lubach Walter Electric hygrometer
NL7109071A (ru) * 1971-07-01 1973-01-03
JPS507485U (ru) * 1973-05-21 1975-01-25
JPS5178386A (en) * 1974-12-28 1976-07-07 Toyo Aluminium Kk Mitsupuyokino morekenshutsuhoho
GB1484396A (en) * 1974-02-22 1977-09-01 Toyo Aluminium Kk Apparatus for detecting leakage from container and method therefore
JPS5395688A (en) * 1977-02-02 1978-08-22 Tokyo Tatsuno Kk Leak detecting method
JPS55143424A (en) * 1979-04-25 1980-11-08 Suntory Ltd Checking method for liquid leakage of porcelain container
US4404516A (en) * 1980-10-29 1983-09-13 Johnson Jr Victor R System for detecting leaks from liquid-containing reservoirs and conduits
JPS589057A (ja) * 1981-07-10 1983-01-19 Hitachi Ltd 流体漏れ検出装置
JPS5940833U (ja) * 1982-09-07 1984-03-15 昭和電線電纜株式会社 テ−プ状物体固着具
JPS59195140A (ja) * 1983-04-20 1984-11-06 Sanpo:Kk 容器の気密度測定方法及びその装置
JPS63273031A (ja) * 1987-04-30 1988-11-10 Osaka Hoki Seisakusho:Kk 密封容器等の不良検査方法
JPH0230038U (ru) * 1988-08-18 1990-02-26
US5497654A (en) * 1989-01-27 1996-03-12 Lehmann; Martin Method and apparatus for leak testing a container
DE3902435A1 (de) * 1989-01-27 1990-08-02 Martin Lehmann Pruefkammer fuer gefuellte, verschlossene behaelter
JPH04279850A (ja) * 1991-03-08 1992-10-05 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 液体容器のピンホール検出装置
US5513516A (en) * 1992-05-01 1996-05-07 Visi-Pack, Inc. Method and apparatus for leak testing a container
CH685887A5 (de) * 1992-08-12 1995-10-31 Martin Lehmann Verfahren zur Pruefung von Behaeltnissen Anwendung des Verfahrens sowie Pruefanordnung
US5915270A (en) * 1992-08-27 1999-06-22 Lehmann; Martin Method for testing containers, use of the method, and a testing device
JP2777954B2 (ja) * 1992-12-24 1998-07-23 富士通電装株式会社 電解コンデンサ液漏れ検出装置
EP0786654A3 (de) * 1997-05-07 1997-12-10 Martin Lehmann Behälter-Dichtheitsprüfanlage

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10845266B2 (en) 2011-11-16 2020-11-24 Inficon Gmbh Quick leak detection on dimensionally stable/slack packaging without the addition of test gas

Also Published As

Publication number Publication date
EP0786655B1 (de) 2002-07-24
CA2288657A1 (en) 1998-11-12
US5962776A (en) 1999-10-05
EP0786655A3 (de) 1997-12-10
KR20010012377A (ko) 2001-02-15
EP0786655A2 (de) 1997-07-30
WO1998050769A1 (de) 1998-11-12
CN1261955A (zh) 2000-08-02
KR100728100B1 (ko) 2007-06-14
AU738753B2 (en) 2001-09-27
AU7026598A (en) 1998-11-27
KR20060127275A (ko) 2006-12-11
JP2009075133A (ja) 2009-04-09
KR100786763B1 (ko) 2007-12-18
CN1322319C (zh) 2007-06-20
JP4637949B2 (ja) 2011-02-23
US6185987B1 (en) 2001-02-13
JP2001523344A (ja) 2001-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2213333C2 (ru) Способ проверки на герметичность закрытых сосудов, испытательная камера, испытательное устройство и испытательная установка для этого
RU99125617A (ru) Способ проверки на герметичность закрытых сосудов, испытательная камера, испытательное устройство и испытательная установка для этого
CA2288651A1 (en) Leak test installation for receptacles
RU2144680C1 (ru) Экранированный емкостной датчик
US7472028B2 (en) Sensor or capacitance measuring with a microprocessor
EP0521234A2 (en) Computerized remote resistance measurement system with fault detection
JPH01142430A (ja) 中空容器の密封度試験方法と装置
US20140365152A1 (en) Interactive and Adaptive Data Acquisition System for Use with Electrical Capacitance Volume Tomography
CN104297569B (zh) 电阻测量
WO1993024818A2 (en) Correction for a pressure transducer
WO2003052387A2 (en) A pH SENSOR WITH INTERNAL SOLUTION GROUND
GB2348963A (en) Testing of electromagnetic flowmeters
CN104215290B (zh) 差压式容积检测方法
CN112534231B (zh) 用于监测电容式压力传感器的压力测量单元的操作的方法
KR20140060350A (ko) 충전 레벨 모니터링
US3465562A (en) Electro-pneumatic porosity test method and means
GB2082778A (en) Volume Measuring Apparatus
JPH0230462B2 (ja) Morekensasochi
SU1579189A1 (ru) Способ определени утечки из издели
SU1733937A1 (ru) Манометрический способ контрол герметичности изделий
RU1837191C (ru) Способ контрол герметичности изделий
RU2082136C1 (ru) Способ контроля герметичности изделий
SU655934A1 (ru) Устройство дл измерени поверхностного нат жени жидкостей
JPH04361172A (ja) 誘電体の部分放電試験装置

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20140627

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150506