KR20010012377A - 밀폐 용기에 대한 누출 시험 프로세스 및 그 프로세스에대한 시험실, 시험 셋업 및 시험장치 - Google Patents

밀폐 용기에 대한 누출 시험 프로세스 및 그 프로세스에대한 시험실, 시험 셋업 및 시험장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20010012377A
KR20010012377A KR1019997010329A KR19997010329A KR20010012377A KR 20010012377 A KR20010012377 A KR 20010012377A KR 1019997010329 A KR1019997010329 A KR 1019997010329A KR 19997010329 A KR19997010329 A KR 19997010329A KR 20010012377 A KR20010012377 A KR 20010012377A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
test
pressure
unit
impedance
laboratory
Prior art date
Application number
KR1019997010329A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100728100B1 (ko
Inventor
마틴 레흐만
Original Assignee
마틴 레흐만
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 마틴 레흐만 filed Critical 마틴 레흐만
Publication of KR20010012377A publication Critical patent/KR20010012377A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100728100B1 publication Critical patent/KR100728100B1/ko

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/16—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means
    • G01M3/18—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/16—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means
    • G01M3/18—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
    • G01M3/186—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for containers, e.g. radiators
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/16—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means
    • G01M3/18—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
    • G01M3/186—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for containers, e.g. radiators
    • G01M3/187—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for containers, e.g. radiators for flexible or elastic containers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
    • G01M3/3281—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators removably mounted in a test cell
    • G01M3/329—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators removably mounted in a test cell for verifying the internal pressure of closed containers

Abstract

본 발명은 용기 내부와 외부 사이에 형성된 압력차(△p)에 따라, 액체로 채워진 용기들에 대한 누출 시험에 관한 것이다. 본 발명은 액체 내용물과 접촉하고 있는 용기 및 용기의 벽들의 불침투성에 관한 신뢰할 수 있는 정보를 제공하는 것을 목표로 한다. 이 때문에, 임피던스 측정(7)은 측정 전극들(3a,3b)에 의해 용기(1)의 외부 상에서 실행된다.
부록 "A"
[도면]
[도 1]
[도 2]
[도 3]

Description

밀폐 용기에 대한 누출 시험 프로세스 및 그 프로세스에 대한 시험실, 시험 셋업 및 시험장치{LEAK TEST FOR CLOSED RECEPTACLES, TESTING CHAMBER, TESTING DEVICE AND INSTALLATION THEREFOR}
(부록 A와 함께)
EP 97107520.5
본 발명은 청구항 1의 특징부를 따르는 프로세스, 청구항 7의 특징부를 따르는 시험실, 게다가 청구항 12를 따르는 그러한 시험실로 셋업(set-up)된 시험, 최종적으로 청구항 20의 특징부를 따르는 시험 장치에 관한 것이다.
흡입 소스를 시험실에 적용함으로써, 용기의 내부와 그 주변 사이에서 용기의 주변 쪽으로 압력차가 생기는 밀폐된 용기에 대한 누출 시험 프로세스들이 공지되어 있다. 용기들이 누출하느냐에 대한 결정은 소정 압력차를 적용한 후에 시험실로부터 요구된 흡입 소스를 떼어냄으로써 이루어지고, 그리고 기본적으로 용기의 내부와 그 주변 간의 이 압력차는 시간에 대해 관측 및 기록된다. 예를 들면, 이것은 2개의 서로 다른 시간에서 용기의 그 주변에서의 압력값들을 측정하여 수행된다. 누출 크기에 따라, 용기 내부와 그 주변 사이의 압력 조정이 더 빨리 일어나거나 또는 더 느리게 일어난다. 이와같은 기술에 관해, 예컨대 이 명세서와 같은 출원인에 의해 출원된 WO94/05991 을 참조할 수 있다.
전술된 프로세스는, 특히 전술된 WO94/05991에 따라, 극히 작은 양의 누출도 탐지하게 한다. 시험될 용기들이 자유 유동 충전물(filler), 특히 엷은 액체 충전물로 적어도 부분적으로 채워질 시 문제가 발생한다. 적용된 압력차가 액체 충전물와 그 주변 사이의 용기 벽을 따라 확장되며, 흡입 또는 압력 효과로 인해 누출이 있는 경우 액체 충전물는 이 누출을 통해 주변으로, 즉 용기의 외벽으로 빠져나간다. 빠져나가는 액체 충전물의 실링(sealing) 효과로 인해, 용기 벽에 액체가 적제된 면적에서의 누출은, 특히 생산 라인상에서 용기들을 연속적으로 시험하는 경우에 매우 유익하지 않으며, 상대적으로 오랜 시간 주기에 걸쳐 관측을 하는 경우에 압력 측정 수단에 의해서만 탐지될 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 전술된 유형의 프로세스를 제공하는 것이며, 이 프로세스에서는 전술된 압력 시험의 단점들이 제거된다. 이 때문에, 전술된 프로세스는 청구항 1의 특징부에 따라 구별되고, 전술된 경우와 같이 액체 충전물가 적용된 압력차로 인해 용기 벽 내의 누출을 통해 외부로 빠져나가는 경우, 이것은 본 발명에 따라 전기 임피던스를 측정하여 탐지된다.
용기 외벽 면적에서 빠져나가는 액체 충전물는 이 면적에 설치된 적어도 한 쌍의 임피던스 측정 전극들 사이의 전기 임피던스를 변화시키며, 이 임피던스를 측정함으로써 충전물에 의해 야기된 임피던스 변화를 탐지할 수 있다.
어떤 경우에는 편리하게도 전기 AC 임피던스를 측정하는 수단에 의해 빠져나가는 충전물를 식별하고, 반면에 특히 플락스틱 벽들과 같은 전기 절연 벽들을 갖는 용기들을 시함하는 경우 그리고 전도성 성질은 갖는 충전물들의 경우에, DC 측정, 편리하게는 저전압 DC 저항 측정이, 예컨대 50V 이항의 DC 전압을 이용하여 실행되어야 한다고 제안되었다.
시험된 용기의 부분 면적에 단일 임피던스 측정 경로를 제공함으로써, 예컨대 용기상의 특정 점들의 누출에 대해 시험되어야 하는 경우에는 충분할 지라도, 전체 용기에 대해 누출을 탐지하기 위해서는 시험될 용기를 따라 여러개의 병렬 임피던스 측정 경로들을 제공하도록 더 제안되었다.
본 발명에 따라, 임피던스 측정에 근거한 이 누출 시험 프로세스는 전술된 압력 측정과 매우 유리하게 결합될 수 있다. 보통의 경우처럼, 액체 충전물외에 공기 함유물을 포함하도록 자유 유동 충전물가 단지 부분적으로 채워진 용기들을 시험해야 하는 경우, 용기 내에 위치하는 공기와 액체의 위치는 결코 확실하지 않다. 기밀성 또는 누출 탐지에 대한 임피던스를 측정하는 것 외에, 특히 용기가 봉해진 환경에서 압력을 감시하여 시간에 대한 압력차가, 공기 함유물이 존재하느냐 아니냐에 상관없이 그리고 이들이 주어진 소정 순간에 용기 내 어느곳에 위치하느냐에 상관없이 기록되기 때문에, 이것은 용기 누출에 관한 결합된 진술을 한게한다. 즉, 전기 임피던스 측정은 충전물로 순간적으로 채워지는 용기 벽 부분들에서의 누출을 나타내는 반면에, 압력차 탐지는 공기 함유물을 포함하는 벽 부분들에 관해 누출을 나타낸다. 또한 여기서, 용기의 내부와 봉해진 환경 사이의 기설정된 언더프레숴(underpressure)를 달성한 후에, 그리고 시스템의 압력을 흡입 소스로부터 면하게 한 후에, WO94/05991에 공지된 고정밀도의 기술이 발생하는 압력차에 의해, 즉 2개의 서로 다른 시간들에서 봉해진 환경의 압력을 기록하여, 그리고 압력차를 기밀성의 표시 도수로 평가하여 기밀성 또는 누출을 결정하는데 이용된다. 매우 민감한 측정 프로세스를 생성하기 위해서, 압력이 측정되는 시간의 제1 점에서, 영 이탈 신호가 압력 값과 함께 기준 신호로서 결정되고, 그리고 시간의 제2 점에서, 압력차는 시간의 제1 점에 대한 영 조정 값에 관련하여 결정된다. 이것은 보다 높은 해상력을 얻기 위해서 전술된 차이와 그리고 이에 대응하는 평가 신호를 보강하게한다.
이 점에 있어서 매우 편리하게도 디벨롭핑(developing) 임피던스차를 나타내는 신호에 대한 평가는 디벨롭핑 압력차 평가에 관해 동일한 절차를 이용하여 실행될 수 있다.
이미 언급된 것처럼, 청구항 7은 본 발명을 따르는 시험실을 정의한다. 이 시험실에 대한 유익한 변형이 청구항 8 내지 11에서 설명된다.
적어도 하나의 그러한 시험실을 갖는 시험 셋업이 청구항 13 내지 19를 따르는 양호한 실시예를 갖는 청구항 12의 본 발명에 따라 정의된다. 매우 바람직한 변형의 경우에, 압력뿐만 아니라 임피던스 측정이 제공되고, 그리고 동일한 평가 유니트가 이용되도록 이 셋업에 대한 매우 양호한 배열이 이루어진다. 예컨대, DC 전압이 (바람직하게도)여러개의 병렬 전극 경로들 간의 경로상에 있는 임피던스를 측정하기 위해 정밀 저항을 통해 인가되고, 그리고 정밀 저항에 걸리는 전압이 측정 신호로서 평가되는 경우, 전압이 평가 유니트에 인가되며, 즉 고정 저항의 전압 및 상기 전압은 측정 경로 상의 저항에 따라 변하는 전류에 의존한다. 평가 유니트 자신이 전압 측정 장치가 된다. 시험실에 제공된 측정 센서로 스위칭함으로써, 동일한 평가 유니트가 센서의 압력에 의존하는 출력 전압을 측정하기 위해 이용될 수 있다.
본 발명을 따르는 시험 장치가 청구항 20, 청구항 21과 22의 양호한 실시예의 변형에서 설명된다. 이 시험장치는 적어도 하나의 시험실을 갖는 복수의 시험 셋업들의 경우에, 압력 측정에 대한 주 평가 유니트 및 임피던스 평가에 대한 주 평가 유니트가 제공된다는 특별한 이점을 갖고, 상기 주 평가 유니트는 개별적으로 시험 셋업들 사이에서 스위칭될 수 있거나, 또는 단지 하나의 평가 유니트만이 개별적인 셋업들 사이에서 그리고 압력과 임피던스 측정 사이에서 앞뒤로 스위칭될 수 있다.
우리는 동일한 시기에 같은 출원인에 의해 출원된 출원번호 제.....호를 참조한다(부록 A).
본 발명을 따르는 프로세스, 시험실, 시험 장치는 물론 시험 셋업도 청구항 23항에 따라 전기 절연 벽, 유익하게는 유리 또는 플락스틱 벽들을 갖는 시험 용기들을 위해 이용되고, 특히 플라스틱 앰플과 같은 의학 분야의 용기들을 위해 이용된다. 기밀성 시험은 세트를 형성하는 복수의 용기들에 대해 실행되는 반면에, 이들 용기들 중 하나 또는 이들 앰플들 중 하나가 누출을 갖는 경우, 전체 세트는 가리지 않고 불합격된다.
본 발명은 도면을 참조로하여 설명된다.
도1은 본 발명을 따르는 프로세스를 일반적인 양상들로 설명하기 위해서 본 발명을 따르는 기본적인 셋업을 도시한다.
도2는 가장 양호한 실시예로 프로세스를 실행하기 위해 본 발명을 따르는 시험실 및 셋업 설계도를 도시한다.
도3은 본 발명을 따르는 셋업 그리고 도2에 대응하는 본 발명을 따르는 프로세스의 양호한 평가 구조를 도시한다.
도4는 도3을 따르는 평가 유니트의 양호한 실시예를 논리도/기능 블록도의 형태로 도시한다.
도5는 앰플 세트를 시험하기 위해 본 발명을 따르는 시험실의 실시예에 대한 간략화된 투시도를 보여주는 반면에, 본 발명을 따르는 시험실의 단지 반만이 나타내어진다.
도6은 본 발명을 따르는 시험 장치의 양호한 실시예에 대한 논리도/기능 블록도를 도시한다.
도1에 따라, 압력차(P)는 시험될 용기(1)의 내부(I)와 그 주변(U) 사이에서 주변(U)에 대항하여 생성된다. 용기의 외벽 면적에 적어도 하나의 임피던스 측정 경로가 복소 임피던스()에 의해 나타내어진 것처럼 도1에 따라 여러개가 제공된다. 임피던스 측정 경로들이 측정 전극들(3a,3b)의 각쌍 사이에서 형성되고, 이들은 도체들(5a,5b)에 의해 도식적으로 나타내어지는 것처럼 번갈아 전기적으로 접속된다. 이것은 임피던스 측정 경로들()이 도체들(5a,5b)과 병렬로 접속됨을 의미한다. 픽업(pick-up) 도체들(5a,5b)은 임피던스 측정 유니트(7)에 접속되며, 이 임피던스 측정 유니트(7)의 출력은 드레시홀드(threshold) 값들에 민감한 유니트(9)에 영향을 미친다. 충전물 액체가 누출로 인해 용기(1)로부터 주변(U)으로 빠져나가는 경우, 임피던스들() 중 적어도 하나가 변한다. 임피던스 및 임피던스 변화는 임피던스 측정 유니트(7)에 의해 탐지된다. 임피던스가 유니트(9)의 기설정된 드레시홀드 값보다 많이 변하는 경우, 이제 막 시험됐던 용기(1)는 누출을 갖는 것으로 인식되어 불합격된다.
개별적인 경우에 의존하여, 임피던스 경로 상의 복소 AC 임피던스가 유니트(7)에 의해 측정 및 평가될 수 있을지라도, 임피던스 측정은 특히 전기 절연 벽을 갖고 그리고 전도성 충전물를 갖는 용기들을 시험하기 위해 DC 저항 측정에서와 같이 실행되며, 이 임피던스 측정 유니트(7)는 실제로 전기 저항계가 된다.
원칙적으로 도1에 설명된 프로세스는 임피던스 측정에 기초하고, 도2에서 설명될 것처럼 측정 압력에 기초하고 그리고 본 발명에 대해 큰 중요성을 갖는 이전에 공지된 기밀성 시험 프로세스와 최적으로 결합될 수 있다.
도2에 따라, 본 발명을 따르는 시험실(9)은 시험될 용기(들)(1)을 삽입하기 위해 적어도 2개의 부분들, 즉 9o및 9u로 나타내어지는 상측 및 하측 반을 포함한다. 그안에 용기(1)를 갖는 시험실(9)은 밀봉된 용기 주변(U)을 정의한다. 전기 도전 표면들의 패턴이 도1을 따라 전극들(3a,3b)을 형성하는 시험실 내부 벽(11) 상에 제공된다. 물론, 전극들(3)은 절연성 벽 물질에 의해 서로 분리된다. 이것이 용기(1) 바로 옆에 위치해 있는 시험실 전체 내부를 따라 임피던스 측정 경로들의 균등한 분포를 제공한다.
게다가, (도2에 나타내어진)적어도 하나의 압력 센서(13)가 제공되고 그리고 시험실 내부에 적당하게 접속된다. 압력 센서는 주변(U)에 따라 이 내부 공간에서 우세한 압력(Pu)을 측정한다. 절연 벽을 갖는 시험될 용기(1)를 삽입한 후에, 시험실은 봉해지고 그리고 도1에서 언급된 압력차(P)는, 예컨대 펌프(15)에 의해 생성된다. 이 프로세스 동안, 용기 벽은 시험실(9) 내부 벽 상의 전극 영역(3)에 밀접하게 달라붙어 있을 것이다. 액체 충전물(F)가 17로 나타내어진 것처럼 용기(1)의 벽 영역 내로 빠져나가는 경우, 할당된 적극들(3) 간의 임피던스는 변하며, 이 임피던스는 바람직하게도 전기 저항계로서 설계된 임피던스 측정 유니트(7)에 의해 측정된다. 드레시홀드 값 유니트(9)는 측정된 저항이 기설정된 드레시홀드 아래로 떨어졌는지 또는 그것을 초과하였는지를 탐지한다. 그 다음 이제 막 시험됐던 용기는 누출이 있는 경우 불합격된다. 공기 함유물로 채워진 용기 영역(G)에 누출이 존재하는 경우, 누출은 영역(G) 및 주변(U) 사이의 압력 조정에 기인하여 주변(U)에 압력을 증가시킨다. 이러한 압력 변화는 센서(13)에 적당하게 접속된 압력 측정 유니트(19)에 의해 측정되고 그리고 상기 압력측정 유니트(19)의 출력 신호는 보다 드레시홀드에 민감한 유니트(21)로 전달된다. 주변의 압력은 시간(t1)의 제1 점과 그리고 기설정된 시간 간격에 따라 시간(t2)의 나중 점에서 측정되어, 결과적인 압력차(P)가 기록된다. 이 차이가 드레시홀드 유니트(21)에 설정된 드레시홀드 값 아래로 떨어지는 경우, 시험된 용기(1)는 누출이 있는 것으로서 불합격된다. 용기의 벽이 압력차에 기인하여 이 벽에 달라붙게 될 지라도, 연속적인 환경 공간(23)이 용기 주위로 연장하는 그러한 방법으로, 시험실 내벽이 설계된다. 원칙적으로, 이것은 25로 개별적으로 나타내어지는 지지물에 의해 이루어지고 그리고 이는 가장 양호한 방법으로서 내벽(11)을 거칠게하여 실현된다. 이것은 영역들(G,F)이 용기내에 위치하는 장소에는 상관없이, 기밀성이 전체 용기 상에서 측정되게 하여준다. 용기의 벽이 이 실의 내벽에 달라붙을 지라도 연속적인 환경 공간(23)을 보장해주는 기술에 관한 것은 동일 출원인의 EP-A-0 379 986를 참조하시오.
도2를 따르는 본 발명의 실시예에서, 임피던스 측정에 대한 하나의 평가 유니트(7) 및 압력차(19)를 기록하기 위한 하나의 평가 유니트가 제공되는 반면에, 도3을 따르는 실시예에서는 바람직하게도 하나의 단일 평가 유니트(197)가 제공된다. 기본적으로, 이것은 동일한 측정 신호들이 임피던스 측정 및 압력 센서(13)의 출력 신호을 측정하기 위해 제공되기 때문에 가능하다. 도3에 따라, 예컨대, 이것은 (도3에서 Rx에 의해 나타내어진 측정될 저항들에 따라)측정 경로들(3a/5a//3b/5b)을 한편으로는 저전압 범위, 예컨대 15V인 DC 전압원(27)에 접속하고 그리고 다른 한편으로는 측정 저항(RM)에 접속하여 이루어질 수 있다. 이 경우에 전압계로서 설계된 평가 유니트(197)의 입력은 수작업 또는 자동 스위칭(29)에 의해 센서(13)의 출력 및 측정 저항(RM)으로 번갈아 스위칭된다. 하나의 경우 센서(13)의 출력 전압을 측정하고 그리고 다른 경우에는 RX에 따라 변하는 측정 저항(RM)에서의 걸리는 전압, 즉 UM을 측정한다.
압력 측정 기술은 전술된 WO94/05991을 참조한다. 그러나, 현재의 경우에 도4에 나타내어진 것으로 기술된 평가 유니트는 도3의 프로세스 다음에 오는 매우 정밀한 임피던스 및 저항 측정을 위해 이용된다. 측정 저항(RM)으로부터 또는 일반적으로 저항 측정 경로로부터의 센서(13) 출력 신호는 변환기 단계(121)로 제공되고, 이 변환기 단계는 입력단(121a)에 아날로그/디지털 변환기를 포함하고, 이 아날로그/디지털 변환기는 디지털/아날로그 변환기(121b)를 바로 뒤에 수반한다. 디지털/아날로그 변환기(121b)의 출력은, 압력 및 저항 측정 유니트들(13,RM)으로부터의 출력 신호와 같이, 공지된 방법으로 설치된 차등증폭기 유니트(123)로 제공된다. 이 차등증폭기 유니트(123)의 출력은 또 하나의 증폭기 단계(125)에 접속되고, 이 증폭기 단계(125)의 출력은 저장 소자(127)를 통해 128에서 증폭기(125)에 대한 입력 신호 위로 중첩된다. 변환기 유니트(121) 및 저장 유니트(127)는 시간 펄스 제어기(129)에 의해 제어된다. 이러한 셋업이 임피던스차 및 저항차 뿐만아니라 압력차에 대한 측정을 하게한다. 저항을 측정하기 위해 시간의 제1 점에서, 측정 전압이 변환기 유니트(121)에 접속되고 그리고 동시에 필요한 경우, 또다른 변환기 유니트(122)를 통해 증폭기 유니트(123)의 2개의 입력에 접속된다. 증폭기(123)의 출력단에서의 결과 신호는 영 신호가 이상적이다. 신호가 영으로부터 벗어나는 경우, 이 신호 값은 저장 유니트(127)에 영 보상 신호로서 저장된다. 저항이 저항차 신호를 생성하기 위해서 시간의 보다 나중 점에서 다시 측정되는 경우, 저장 유니트(127)에 저장된 이전 값은 영 보상 신호로서 작용하고, 그리고 유니트(121)에 저장된 값은 기준 신호로서 작용한다. 이것이 증폭 유니트(125)에서 설정될 해상도를 극적으로 증가시키는 증폭을 허락한다. 동일한 영 조정 원리가 WO94/05991에서 상세히 설명되는 것처럼, 압력차를 측정할 시 시간의 2개의 점들에서 이용된다. 저장 유니트(127)는 압력차 영 보상 신호 뿐만아니라 저항차 영 보상 신호를 저장하도록 설계되고 그리고 유사하게 유니트(121)는 할당된 기준 값들을 저장하기 위해 2중으로 돼있다. 측정 주기, 압력 또는 저항 측정이에 의존하는, 할당된 보상 신호 값은 차이 유니트(128)로 제공되고 그리고 할당된 기준 신호 값은 할당된 유니트(121)에 저장되거나 또는 이 유니트(121)로 제공된다.
도5는 의학 응용에서 특별히 이용되는 것으로서 앰플 시험 세트를 위해 특별히 설계된 시험실의 반(9a 또는 9b)에 대한 간략화된 투시도를 보여준다. 앰플 세트들은 이러한 목적을 위해 설계된 거친 주형(30) 내에 배치되고, 그다음 이 실(9)은 정상에 제2 실의 반을 배치시켜서 봉해진다. 도시된 것 처럼, 이 실은 절연 물질(32)에 의해 서로 분리 및 절연되는 도전 라미나(lamina)(34)로 구성되고, 그리고 상기 실 내로 모듈(30)이 통합된다. 이것이 임피던스 측정 전극들을 모듈(30) 내벽 위에 간격이 없는 패턴을 생성하게 한다. 그들은 도시된 것처럼 접속 도체들(5a,5b)로 번갈아 접속된다.
도6은 논리/기능 블록도 수단으로 본 발명을 따르는 시험 장치의 설계를 보여준다(부록 A 참조). 시험장치는 여러개의 시험실(9)을 포함하고, 이 시험실의 압력 센서 및 (도6에서 13 및 RM으로 식별되는)임피던스 경로 출력들은 스위칭 유니트(36)로 접속된다. 이들 입력들은 유니트(36) 출력으로 순차적으로 접속되고, 이 유니트(36)의 출력은 실제 멀티플렉서 유니트(38)로 접속된다. 멀티플렉서 유니트(38)에서 유니트(36)로부터 제공된 입력들은 선택적으로 평가 유니트(40)에 접속되는데, 예컨대 도4에 도시된 것처럼 셋업된다. 타이머(50)는 이 실들에 대한 특정 스위칭 주기들(압력 센서/임피던스 측정) 그리고 임피던스 및 압력 평가 유니트로서 설계된 유니트(40)에 개별적인 시험실(9)의 접속을 제어한다. 이것은 임피던스 및 압력 측정에 근거하여, 즉 각각의 용기들(1)이 액체 및 가스로 채워졌느냐 아니냐 그리고 각각의 용기들(1)이 액체 및 가스로 채워진 장소에 무관하게, 바람직하게도 거의 전자 유니트들을 갖지 않는 복수의 시험실(9) 내에서 용기들에 대한 기밀성 측정을 허락한다.
게다가, 적어도 하나의 정화 가스 선로(36)(도5)가 시험실(9)에 제공되며, 이 정화 가스 선로(36)로 인해 누출 용기를 시험한 후에 상기 실을 블로우아웃(blow out) 및 건조할 수 있다.
부록 "A"
용기에 대한 누출 시험 장치
(부록 A)
본 발명은 청구항 1의 특징부를 따르는 용기들에 대한 누출 시험 장치에 관한 것이다.
전술된 유형의 시험 장치는 공지된 것이고, 이장치에서 각각의 시험국들은 캐러셀(carousel) 상에서 관찰되며, 개구형 용기들의 경우에는 그들의 내부든 또는 밀폐된 용기들의 경우에는 시험국의 각 시험실 위든 간에, 캐러셀의 제1 회전각 위치에서 압력을 받으며, 시험될 용기들의 기밀성에 의존하는 이 압력은 캐러셀의 하나 이상의 기설정된 회전각에서 측정 및 평가된다. 이러한 공지된 절차 및 이들과 같은 시험 장치들에 대한 몇몇 양상들은 이롭지 않다. 압력 측정이 (예컨대, 일반적으로 특정 위치를 통과하는 선형 컨베이어의 경우)특정 회전각을 통해 움직이는 동안 각각의 시험실에 의해 실행되기 때문에, 회전 속도 또는 일반적으로 속도 및 작업처리(throughput) 속도 때문에 압력을 측정하는데는 단지 제한된 양의 시간이 주어진다. 이것이 시간 유니트당 시험될 수 있는 용기들의 비율을 제한하고 그리고 캐러셀이 연속적으로 동작하는 경우 특히 문제가 된다. 게다가, 누출과 관련된 압력을 시간에 대해 감시한다는 것은, 제공된 압력 센서가 측정을 위해 소정 시간들에서만 활성화되기 때문에 가능하지 않다.
따라서, 매우 신뢰할 수 있는 누출 시험을 하기 위한 장치들 각각은 캐러셀과 함께 회전하는 시험국들에 견고하게 할당된 적어도 하나의 압력 센서 그리고
부록 "A"
견고하게 할당되있는 하나의 전자 평가 장치를 갖으므로, 캐러셀 상의 시험국 내에 적재된 용기가 캐러셀과 함께 회전하는 동안, 전체 시간 주기 내내 시험국들에서 자유롭게 시험을 하게하여준다.
이 나중 절차 및 각각의 장치들은 높은 탐지 정밀도를 갖지만, 초기에 언급한 것처럼 각 시험국이 필요한 평가 전자장비를 자율적으로 갖추기 때문에 비싸다.
본 발명의 목적은 초기에 언급된 유형의 용기 누출 시험 장치를 만드는 것인데, 이 장치에서 탐지 정밀도는 마지막에 언급된 장치들과 비교할 시에 단지 최소로 감소되지만, 그러나 상당히 적은 비용으로 실현될 수 있다. 이 때문에, 초기에 언급된 장치 유형은 청구항 1의 특징부에 따라 구별한다.
채워진 용기에 대한 누출 시험에서, 특히, 액체로 채원진 용기가 출원 번호 ...에서 상세히 설명된다. 본 출원과 동일한 시기에 출원된 (부록 A)에서, 언더프레숴가 적용될 시, 충전물 액체로 적재된 벽 부분의 누출을 탐지하는 것은 어렵다는 문제가 존재한다. 외부로 빠져나가는 액체는 자가봉합(self-sealing) 효과를 갖는다. 벽 영역의 누출이 용기 내부의 공기 함유물과 인접하여 있는 경우, 그러한 용기들에게 신뢰할 수 있는 누출 시험을 보장한다. 이런 이유로, 동일한 시기에 출원된 전술된 출원에서(부록 A), 빠져나가는 액체는 적어도 한 쌍의 측정 전극들 사이의 측정 경로 상에 임피던스 변화를 바로 초래하기 때문에, 누출 시험이 용기 주변 내의 압력을 관찰함으로써 누출 시험을 실행하는 시기와 동일한 시기에 용기의 벽 상에서 임피던스 측정을 실행하자는 제안이 나왔다.
부록 "A"
이런 양상을 고려하여, 액체 충전물로 채워지는 시험 용기들을 위해, 적어도 하나의 용기에 대한 각 삽입 공간은 적어도 한 쌍의 노출되어 공간적으로 떨어져 있는 전극들을 갖추어야 한다는 제안이 제기되었고, 멀티플렉서를 통해 전극들 각 쌍에 적당하게 접속된 (청구항 1의 양상 아래서)중앙 평가 유니트가 존재하게 된다. 이것이 압력 측정 시험에 대한 하나의 평가 유니트 그리고 캐러셀 상에 제공된 모든 시험국들을 위한 임피던스 시험에 대한 하나의 평가 유니트 제공을 허락하고, 그리고 스태거(stagger) 시간에 임피던스 측정 경로의 출력들 뿐만 아니라 각각의 압력 센서들을 멀티플레스할 능력을 제공한다.
또다른 실시예에서, 전극들에 접속된 평가 유니트 및 압력 센서들에 적당하게 접속된 평가 유니트는 동일한 중앙 평가 유니트다. 이것은 한편으로는 압력 센서들이 전압 신호를 정상적으로 방출하고, 그리고, 특히 임피던스 측정과 같은 DC 저항 측정의 경우에, 전압분할기와 같은 측정될 가변 저항을 갖춘 측정 회로가 저항과 관련된 출력 신호를 전압 신호로 설계할 수 있기 때문에 가능하다. 이 절차는 압력과 임피던스를 동시에 시험함으로써 비용을 최소화한다.
이것은 한편으로는 임피던스 측정 경로들 및 평가 유니트 간에 그리고 단하나의 공통으로 및 개별적으로 시간 제어된 멀티플렉서 유니트에서 압력 센서들 및 평가 유니트 간에 멀티플렉서 유니트를 실현할 가능성을 제공하는데, 상기 시간 제어된 멀티플렉서 유니트는 압력 센서 입력들의 각각의 번호와 그리고 단일 출력을 경유하는 임피던스 측정 경로를 제공된 중앙 평가 유니트로 스위치한다.
부록 "A"
본 출원의 동일 출원인에 의해 출원된 WO94/05991에서, 압력 기밀성 측정 절차가 상세히 설명되고, 여기서 압력 센서의 출력은 시간의 제1 점에서 차이 유니트의 2개의 입력들로 스위칭된다. (아마)차이 유니트의 증폭된 출력 신호는 영 오프셋(offset) 신호로서 해석되고 그리고 저장된다. 이 절차가 시간의 제2 점에서 측정될 시, 이전에 저장된 영 오프셋 신호는 각각의 압력차 신호가 고증폭을 갖는 것으로 전기적으로 평가되게하는 영 보상 신호로서 부가된다.
이 절차는 또한, 시간의 제1 점에서 발생하는 입력 신호에 의존하는 신호가 영 기준 신호 값으로 저장된 다음, 영 조정 신호로서 부가되는 그러한 방법으로 평가 유니트가 설계된다는 점에서, 본 발명을 따르는 장치에 이용된다. 조정된 영 값은 시간의 제2의 수반하는 점에서 차이로서 간주하기 때문에, (증폭되어, 적용할 수 있는 경우)또 하나의 입력과 관련된 신호는 이것이 평가 신호이기 때문에 차이로서 평가된다. 압력 센서 평가 및 임피던스 평가가 동시에 존재하는 경우, 이 절차는 발생하는 임피던스차가 정확히 조정된 영 기준과 관련하여 뒤이어 일어날 수 있다는 점에서(또한 임피던스 측정에 관해, 이는 궁극적으로 임피던스차 측정에 근거한다), 2개의 평가들에 대해 이용될 수 있다.
본 발명은 도면을 참조하여 아래와 같이 설명된다.
도1은 본 발명에 따라서 용기들에 대한 누출 시험 장치의 논리/기능 블록도를 보여주며, 여기서 누출 시험은 각 시험국들에서 압력 측정에 근거하여 실행된다.
부록 "A"
도2는 임피던스 측정 뿐만아니라 압력측정에 의해 본 발명을 따르는 발전된누출 시험 장치를 도1과 유사한 표현으로 보여준다.
도3은 시간에 대한 시험 압력 또는 시험 저항 그리고 신호 평가에 대한 유익한 절차의 예를 보여준다.
도1에 따르면, 11,12, ... 1n과 같은 다수의 n개의 시험국들이 (도시되지 않은)캐러셀 상에 제공된다. 도면에서, 그들은 간략화를 위해 선형으로 배열되고, 캐러셀 상에서 그들은 캐러셀 표면을 따라 배열된다.
적어도 하나의 대응하는 압력 센서(31,32,33,...3n)가 각 시험국(1)에 할당된다. 각 시험국(1)에 배열된 용기들 중 적어도 하나의 누출에 따라, 압력 센서(3x)는 p1내지 pn에 따라 전기 신호를 보낸다.
시험국들(1x) 및 이들에 할당된 각각의 압력 센서들(3x)은 아래와 같을 수 있다.
a) 내부 압력, 오버프레숴(overpressure) 또는 언더프레숴가 주변 압력에 관련하여 생성되는 개구형 용기를 봉하기 위한 정지국들. 할당된 압력 센서는 그러한 용기의 누출과 관련된 내부 압력을 측정한다.
b) 폐쇠된 용기들은 국(1x)의 누출 시험실 내에 배치되거나, 또는 누출 시험실에 의해 봉해지고, 용기들은 채워져 있거나 또는 비어있다. 압력차는 언더프레숴
부록 "A"
나 오버프레숴를 용기의 내부에 적용하거나 및/또는 언더프레숴나 오버프레숴를 둘러싸는 실에 적용하여, 용기의 내부와 둘러싸는 실 사이에서 생성된다. 할당된 압력 센서는 용기 내부에서 또는 시험실 내에서 압력의 진행 상황을 측정한다. 보통, 이 절차는 폐쇠된, 채워진 용기들에 대해 이용되며, 그리고 언더프레숴는 용기의 내부 압력과 관련하여 시험실에 적용되고, 용기를 둘러싸는 실의 압력 확장은 할당된 압력 센서로 측정된다.
도1에 따르면, 센서들(3x)의 전기 출력들은 소정 시간에 하나의 압력 센서를 신호(p1,...n)에 따라 순차적으로 평가 유니트(9)에 접속하는 멀티플렉서 유니트(5)로 스위칭되며, 상기 멀티플렉서 유니트(5)는 타이머(7)에 의해 제어된다. 누출에 의존하는 각각의 전송된 신호(p1내지 pn)는 평가 유니트(9)에서 순차적으로 평가되고, 그리고 이들 신호들에 대한 기설정된 드레시홀드 값들에 따라, 출력(A9)에서 디스플레이는 누출 용기의 국들(1x) 중에서 식별되는 것을 보여준다. 물론, 이같이 하기 위해서 비교 유니트가 평가 유니트(9)에 제공되며, 이 평가 유니트(9)에서 드레시홀드 값은, 시험국 센서의 출력 신호가 그들이 포함하는 용기들에서 누출을 나타내는 시험국들을 등록하기 위한 출력단에 있는 저장 유니트 뿐만아니라, 선택 사항인 누출/비누출을 결정하기 위해서 입력된다.
이 절차는 캐러셀의 크기에 대응하는 시험국들의 수를 단일 평가 유니트에
부록 "A"
의해 취급되게 하는데, 상기 시험국들 각각에는 압력 센서가 할당된다.
액체 충전물로 채워져있는 용기들이 전술된 b)에서 간략하게 설명된 원리에 따라 그리고 같은 시기에 출원된 출원번호 ...호(부록A)에 상세히 설명되는 것처럼 누출에 대해 시험될 시, 문제들이 발생하는데, 이 문제들은 압력 평가 및 임피던스 평가를 용기 바로 밖에서 동시에 실시하여 제거될 수 있는 것들이다.
본 출원을 따르는 본 발명의 도2에서, 적당한 장치가 도1과 유사하게 도시된다. 따라서, 적어도 하나의 압력 센서(31내지 3n)외에, 시험실들(11내지 1n) 각각이 111내지 11n에 의해 도2에 도식적으로 나타내어진 적어도 2개의 전극들을 갖는 임피던스 측정 경로에 할당된다. 시험될 각 용기의 외벽에 직접적으로 배열되 있는 시험국들(1x)의 시험실에 적어도 2개의 픽업(pick-up) 전극들을 포함하는 임피던스 측정 경로들을 갖고있기 때문에, 용기의 내부 압력과 관련된 언더플레숴에 의해 외부로 몰리는 충전물 액체가 누출을 통해 외부로 빠져나갈 시 측정이 실시되며, 상기 언더프레숴는 시험실에서 생성된다.
또한 도1 원리에 따라서, 신호들(p1내지 pn)을 갖는 전기 출력들은 멀티플렉서 유니트(5p)로 제공되는 반면에, 임피던스 측정 경로들(11x)의 출력들은 그 다음의 멀티플렉서 유니트(5x)로 제공된다. 도2에 따라, 신호들(p1내지 pn) 및 (R1내지 Rn)을 갖는 출력들은 그들에게 할당되 있는 평가 유니트들(91내지 9n)로 제공
부록 "A"
된다. 각각의 평가 유니트들에서, 각 신호들은 기설정된 드레시홀드 값과 대조하여 순차적으로 측정되고, 그리고 결과 신호(AR또는 AP)는 실들(1) 중 누출있는 것으로 결정된 용기가 있음을 가리킨다. 이러한 구조의 장치를 갖고, 누출을 식별하는 신호들이 2개의 평가 유니트들 중 하나에서, 즉 압력 및/또는 임피던스에 따라 결정되는 경우, 각 용기는 누출이 있는 것으로 인식되고 그리고 각 실 번호가 저장된다.
보통, 임피던스 측정은 DC 저항 측정으로 실행된다. 압력 센서들이 보통 탐지된 압력에 의존하는 전압 신호를 주기 때문에, 저항과 관련된 신호가 전압 신호가 되는 그러한 방법으로 저항 측정을 실행하는 것이 가능하며, 다른 양호한 실시예에서, 단일 멀티플렉서(5pR)외에 단일 평가 유니트(9pR)가 (도2에 파선으로 도시된 것처럼)제공되고, 멀티플렉서(5pR)는 제공된 평가 유니트(9pR)의 입력에 단일 출력을 갖고 접속된다. (여기에 도시되지 않은)타이머 유니트는 압력 측정 신호 또는 저항 측정 신호가 그 순간에 제공되느냐 아니냐에 의존하기 때문에, 결합 평가 유니트에서 비교를 위한 근거로서 대응하는 압력 드레시홀드 값 또는 대응하는 저항 드레시홀드 값을 부가하고, 그리고 단일 실과 관련된 2개의 순차적인 시험 신호들이 생각할 수 있는 것처럼 나중에 평가하기 위해 버퍼내에 저장된다.
본 출원의 동일 출원인이 출원한 WO94/05991은 실행된 해상력이 극적으로 증가될 수 있는, 즉 매우 작은 누출들이 탐지될 수 있는 수단에 의한 압력 시험과
부록 "A"
관련된 절차 설명을 포함한다. 이 점에 있어서는, 이 명세서의 내용을 참조하시오. 도3은 WO에 언급된 원리에 대한 간략한 설명과 그리고 본 출원이 기초로하고 있는 장치 내에 통합될 수 있는 방법을 포함한다.
도3은 시간 축(t) 위에서 기록된 압력 전개과정 또는 측정 경로들(11x) 중 하나에서 측정된 저항 값(Rx)을 보여준다. 이 전개과정은 순전히 정성적인 것으로 보아야 한다. 기본적으로 누출이 존재하는 경우, 용기의 내부와 시험실의 체적 간에 압력 평형이 존재하기 때문에, 시험실 내에 생성되는 언더프레숴, 즉 시간에 대한 지나친 감소를 야기하는 반면, 누출를 통해 빠져나가는 충전물 액체는 보통 직접적으로 용기 벽에서 측정된 저항을 감소시킨다. 도3을 따르고 그리고 전술된 원리를 따르면, 현재의 압력 또는 저항 값은 시간(t1x)의 제1 점에 있는 국들(1x)의 각 실에서 측정된다. 이 신호 값은 저장되고 그리고 차이 생성 유니트를 포함하는 평가 유니트의 2개의 입력들로 전송된다. 이상적인 조정을 하고, 그리고 각각의 증폭 후에, 신호 "영"은 차이 생성 유니트의 출력단에 나타날 것이다. 영 값으로부터 벗어나는 신호는 영-점 이탈로서 해석되고 그리고 또한 저장된다. 시간(t2x)의 제2의 다음 점에서, 제2 압력 및 저항 값이 측정된다. 시간의 제2 점에서 측정된 값은 시간의 제1 점에서 측정 및 저장된 값과 비교되고, 측정되는 영-점 이탈 신호는 그것의 부호에 따라 고려된다. 비교 결과(p 또는R)은 높은 증폭을 하여 올바로 평가될 수 있다. 이 절차가 도1 또는 도2를 따르는 장치상에서 실행되는 경우,
부록 "A"
제공된 측정 경로들은(그들이 압력 센서 및/또는 임피던스 측정 경로들이던 간에) 시간의 제1 및 제2 점들에서 순차적으로 검사되며, 이는 제공되는 멀티플렉서들 각각의 트리거링(triggering)을 통해 일어난다. 검사가 도3의 t1x및 t2x에 따라 직접적인 순서대로 실행되는 것은 중요하지 않다. 시간 프레임(frame) 최적화에 따라, 모든 t1x값들은, 예컨대 평가를 위한 모든 t2x값들을 수반하는 각각의 버퍼 저장을 가지고 처음에 측정될 수 있다.
이러한 경우에, 전체 평가는 하나의 평가 유니트를 가지고 실행될 수 있고, 순차적으로 질문되는 압력 및 임피던스 값들이 상기 평가 유니트의 입력에 제공된다. 이런 방법으로, 비교적 복잡한 질문 리듬 및 대응하는 높은 해상력들이 단일 평가 유니트 및 개조된 멀티플렉서 유니트로 성취될 수 있다.
부록 "A"
[청구의 범위]
[청구항 1]
복수의 시험국들(1x)을 갗춘 컨베이어를 갖고 그리고 적어도 하나의 용기에 대해 하나의 시험국(1x)을 갖고, 출력단에서 평가 유니트(9)의 입력에 적당하게 접속되는 각 시험국(1x)에서 적어도 하나의 압력 센서(3x)를 갖는 용기 누출 시험 장치로서,
상기 여러개의 압력 센서들(3x)에 대해 하나의 공통 평가 유니트(9)가 존재하고,
펄스(pulse) 멀티플렉서 유니트(5)는 타이머 유니트(7)에 의해 상기 평가 유니트(9)의 입력과 그리고 상기 압력 센서들(3x)의 출력들과 인터페이스하는 것을 특징으로 하는 용기 누출 시험 장치.
[청구항 2]
제 1 항에 있어서,
상기 시험국(1x)은 용기 삽입 공간에 공간적으로 떨어져 있는 적어도 한 쌍의 전극들을 포함하고, 그리고 타이머 유니트에 의해 펄스가 보내지는 멀티플렉서 유니트(5R)를 경유하여 복수의 시험국들(1x) 각각에 있는 전극들과 적당하게 접속되는 평가 유니트(9r)가 제공되는 것을 특징으로 하는 용기 누출 시험 장치.
부록 "A"
[청구항 3]
제 2 항에 있어서,
적극들에 적당하게 접속될 수 있는 평가 유니트 그리고 압력 센서들의 출력들에 적당하게 접속되는 평가 유니트는 동일한 평가 유니트(9pR)인 것을 특징으로 하는 용기 누출 시험 장치.
[청구항 4]
제 2 항 또는 3 항에 있어서,
전극들에 적당하게 접속되는 평가 유니트의 입력과 그리고 압력 센서들에 적당하게 접속되는 평가 유니트에 접속되는 멀티플렉서 유니트는 하나의 멀티플렉서 유니트(5pR)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 용기 누출 시험 장치.
[청구항 5]
제 1 항 내지 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
입력 신호에 의존하고 그리고 시간(t1)의 제1 점에서 발생하는 신호 값은 영 기준 값으로서 저장된 후에, 영 조정 신호로서 부가되는 그러한 방법으로 평가 유니트가 설계되고, 그리고 시간(t2)의 제2의 다음 점에서 발생하는 신호 값은 평가 신호/기밀성 평가 신호로서 평가되는 것을 특징으로 하는 용기 누출 시험 장치.
[청구항 6]
제 1 항 내지 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
부록 "A"
컨베이어는 캐러셀인 것을 특징으로 하는 용기 누출 시험 장치.
부록 "A"
[요약서]
[요약]
복수의 시험국들(1)을 갖는 누출 시험 장치들과 관련하여, 기밀성과 관련된 측정 신호들이 실로부터 멀티플렉서(5)를 경유하여 중앙 평가국(9)으로 전송되어야 함이 제안된다.
(도 1)

Claims (23)

  1. 용기(I) 내부 및 용기의 주변(U) 사이의 압력차(△p)가 상기 용기의 주변화경(U)에 대항하는 쪽으로 생성되며, 액체 충전물로 적어도 부분적으로 채워지는 밀폐된 용기들의 기밀성 시험 방법으로서,
    용기의 외벽 영역에서의 전기 임피던스 측정(,RX)은 용기의 환경(U)에 대하여, 그리고/또는 누출이 있는 용기들과 견고한 용기들을 확인할 수 있게 하는 그의 외벽을 따라 수행되는 것을 특징으로 하는 밀폐된 용기들의 기밀성 시험 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 임피던스 측정은 DC 측정이고, 바람직하게는 저전압 DC 저항 측정(Rx)인 것을 특징으로 하는 밀폐된 용기들의 기밀성 시험 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    여러개의 병렬 임피던스 측정 경로들(,...)이 제공되는 것을 특징으로 하는 밀폐된 용기들의 기밀성 시험 방법.
  4. 제 1 항 내지 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    기설정된 언더프레숴를 밀폐된 용기 주변에 인가하여 압력차(△p)가 생성되며, 이렇게 되면 용기(1)를 갖는 밀폐된 용기 주변은 압력의 발생에 대하여 스스로 방치되며, 누출있는 용기들과 견고한 용기들의 확인은 임피던스 측정(Zx) 뿐 아니라 시간에 걸쳐서 압력 차이(△pu)를 관찰함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 밀폐된 용기들의 기밀성 시험 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    기설정 가능한 언더프레숴를 생성한 후, 그리고 압력을 스스로 방치한 후, 바람직하게는 시간의 2개의 점들에서 주위 압력(pu)을 측정함으로써, 그리고 누출을 결정하기 위하여 영으로 조정된 시간의 제1 점에서의 신호에 대하여 시간의 제2 점에서의 압력값의 상응하는 평가 신호를 이용하여, 바람직하게는 시간의 제1 점에서 할당된 압력에 영 기준(127)을 결정함으로써 결정된 압력 차이(△pu)를 기밀성의 표시로서 평가함으로써 주위 압력을 누출 표시기로서 이용하는 것을 특징으로 하는 밀폐된 용기들의 기밀성 시험 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    동일한 절차(197)가 압력 차이 및 임피던스의 차이를 측정하는 데에 이용되는 것을 특징으로 하는 밀폐된 용기들의 기밀성 시험 방법.
  7. 액체 충전물를 갖는 밀폐된 용기들의 기밀성을 시험하기 위한 진공-밀폐된 시험 실로서,
    일정 간격이 유지되는 적어도 한 쌍의 전극들(3a, 3b)을 갖는 적어도 하나의 임피던스 측정 경로가 상기 시험실 내에 구비되는 것을 특징으로 하는 시험실.
  8. 제 7 항에 있어서,
    다수의 전극 상들이 상기 시험실 분배되며 바람직하게는 병렬(5a, 5b)로 배열되는 것을 특징으로 하는 시험실.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 실 벽의 내부는 전기적으로 도전성인 전극 부분들(34)의 패턴 및 이 전극 부분들(34)을 분리하는 절연 부분들(32)로 형성되는 것을 특징으로 하는 시험실.
  10. 제 7 항 내지 제 9 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 압력 센서(15)가 상기 시험실 내에 구비되는 것을 특징으로 하는 시험실.
  11. 제 7 항 내지 제 10 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 정화-가스 접합부(36)가 상기 실내에 유입되는 것을 특징으로 하는 시험실.
  12. 제 7 항 내지 제 11 항 중의 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 시험실을 갖는 시험 셋업에 있어서,
    상기 적어도 한 쌍의 전극들(3a, 3b)은 적절하게는 임피던스 측정 유니트(7)에 접속되는 것을 특징으로 하는 시험 셋업.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 임피던스 측정 유니트는 DC 저항 측정 유니트(7')며, 바람직하게는 저전압 저항 측정 유티느인 것을 특징으로 하는 시험 셋업.
  14. 제 7 항 내지 제 13 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    누출이 있는 용기들 및 견고한 용기들의 확인은 임계값들에 민감한 유니트를 수단으로 하는 평가 유니트에서 수행되는 것을 특징으로 하는 시험 셋업.
  15. 다수의 전극 쌍들(3a, 3b)을 구비하는 적어도 하나의 시험실을 갖는 제 12 항 또는 제 13 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 전극 쌍들은 바람직하게는 상기 임피던스 측정 유니트(7, 7')의 입력부에 병렬로(5a, 5b)로 접속되는 것을 특징으로 하는 시험 셋업.
  16. 제 12 항 내지 제 15 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 임피던스 측정 유니트(7, 7')는 출력측에 위치되는 드레시홀드 값들(9, 9')에 민감한 유니트를 포함하는 것을 특징으로 하는 시험 셋업.
  17. 제 12 항 내지 제 16 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    압력 센서(13)가 상기 시험실 내에 구비됨으로써, 상기 압력 센서의 출력은 적절하게는 평가 유니트(19)에 접속되며, 상기 평가 유니트(19)는 바람직하게는 시간의 제1 점 및 제2 점, 시간의 이후의 점에서의 센서의 출력 신호를 기록하며, 상기 압력 센서의 기록된 출력 신호를 출력이 상기 드레시홀드 값들에 민감에 유니트에 영향을 주는 차이 유니트(123, 125)에 전달하는 것을 특징으로 하는 시험 셋업.
  18. 제 17 항에 있어서,
    시간의 제1 점에서 기록된 상기 센서의 출력 신호는 상기 차이 유니트(123)의 두 입력부로 전달되며, 영 차이 신호가 상기 차이 유니트의 출력 신호로서 발생되어 저장되는 것을 특징으로 하는 시험 셋업.
  19. 제 12 항 내지 제 18 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 시험실이 상기 압력 센서(13)를 구비함으로써, 상기 한 쌍의 전극들(3a, 3b) 뿐 아니라 상기 압력 센서(13)는 적절하게는 동일한 측정 유니트(197)에 접속되며, 상기 측정 유니트(197)(바람직하게는 스위치(29))은 한 쌍의 전극들의 임피던스 및 센서의 출력 신호의 함수로서 신호를 발생시키는 것을 특징으로 하는 시험 셋업.
  20. 청구항 제 11 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항을 따르는 복수의 시험 셋업을 갖는 시험 장치.
  21. 제 20 항에 있어서,
    중앙 임피던스 측정 유니트(40)는 시험 셋업들을 위해 제공되며, 상기 중앙 임피던스 측정 유니트는 상기 각각의 시험 셋업들(9)에게 스위칭(38)할 수 있도록 접속될 수 있는 것을 특징으로 하는 복수의 시험 셋업을 갖는 시험 장치.
  22. 제 20 항 또는 제 21 항에 있어서,
    압력 센서(13)는 중앙 평가 유니트(40)가 시험 셋업들 및 그들의 전극(3a,3b) 쌍들로 이루어진 시험실(9)의 압력 센서들(13)에 스위칭될 수 있도록 적당하게 접속되는 특징이 있는 시험실을 위해 제공되는 것을 특징으로 하는 복수의 시험 셋업을 갖는 시험 장치.
  23. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항을 따르는 프로세스의 이용, 및 제 7 항 내지 제 1 항 중 어느 한 항을 따르는 시험실의 이용, 또는 제 12 항 내지 제 19 항을 따르는 시험 셋업, 및 제 20 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항을 따르는 시험 장치로서,
    특히 의학 응용물에 이용되며, 바람직하게는 유리 또는 플라스틱 벽인, 전기 절연 벽을 갖는 시험 용기들에 대한 누출 시험 프로세스 및 그 프로세스에 대한 시험실, 시험 셋업 및 시험장치.
KR1019997010329A 1997-05-07 1998-05-05 밀폐 용기에 대한 기밀성 시험 방법, 이 시험을 위한 시험실 및 시험 시스템 KR100728100B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP97107528A EP0786655B1 (de) 1997-05-07 1997-05-07 Verfahren zur Dichtheitsprüfung geschlossener Behälter, Prüfkammer, Prüfanordnung und Prüfanlage hierfür
EP97107528.8 1997-05-07
PCT/CH1998/000181 WO1998050769A1 (de) 1997-05-07 1998-05-05 Verfahren zur dichtheitsprüfung geschlossener behälter, prüfkammer, prüfanordnung und prüfanlage hierfür

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020067024446A Division KR100786763B1 (ko) 1997-05-07 1998-05-05 액체 내용물이 충진되는, 비누수 용기 제작 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010012377A true KR20010012377A (ko) 2001-02-15
KR100728100B1 KR100728100B1 (ko) 2007-06-14

Family

ID=8226774

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020067024446A KR100786763B1 (ko) 1997-05-07 1998-05-05 액체 내용물이 충진되는, 비누수 용기 제작 방법
KR1019997010329A KR100728100B1 (ko) 1997-05-07 1998-05-05 밀폐 용기에 대한 기밀성 시험 방법, 이 시험을 위한 시험실 및 시험 시스템

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020067024446A KR100786763B1 (ko) 1997-05-07 1998-05-05 액체 내용물이 충진되는, 비누수 용기 제작 방법

Country Status (9)

Country Link
US (2) US5962776A (ko)
EP (1) EP0786655B1 (ko)
JP (2) JP2001523344A (ko)
KR (2) KR100786763B1 (ko)
CN (1) CN1322319C (ko)
AU (1) AU738753B2 (ko)
CA (1) CA2288657A1 (ko)
RU (1) RU2213333C2 (ko)
WO (1) WO1998050769A1 (ko)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0786654A3 (de) * 1997-05-07 1997-12-10 Martin Lehmann Behälter-Dichtheitsprüfanlage
US6129613A (en) * 1998-01-30 2000-10-10 Philips Electronics North America Corp. Semiconductor manufacturing apparatus and method for measuring in-situ pressure across a wafer
US6584828B2 (en) 1999-12-17 2003-07-01 Atc, Inc. Method and apparatus of nondestructive testing a sealed product for leaks
US6308556B1 (en) 1999-12-17 2001-10-30 Atc, Inc. Method and apparatus of nondestructive testing a sealed product for leaks
US6840087B2 (en) * 2000-09-26 2005-01-11 Martin Lehmann Method and apparatus for leak testing closed containers
DK1320738T3 (da) 2000-09-26 2009-06-15 Martin Lehmann Fremgangsmåde og apparat til tæthedsprövning af lukkede beholdere
GB2408801A (en) * 2003-12-03 2005-06-08 Boc Group Plc Detection of seal leak using differential pressure measurement
US8104328B2 (en) * 2006-03-22 2012-01-31 Atmi Packaging, Inc. Apparatus and methods for leak detection in bioprocessing bags
US20070295060A1 (en) * 2006-06-13 2007-12-27 Delgado Juan C Ampoule card leak detector assembly
US20120037795A1 (en) 2010-08-10 2012-02-16 Martin Lehmann Method and apparatuses for quality evaluation and leak testing
US8692186B2 (en) 2010-08-10 2014-04-08 Wilco Ag Method and apparatus for leak testing containers
US10845266B2 (en) 2011-11-16 2020-11-24 Inficon Gmbh Quick leak detection on dimensionally stable/slack packaging without the addition of test gas
WO2013182251A1 (en) 2012-06-08 2013-12-12 Wilco Ag Multistage container leak testing
US9038257B2 (en) 2012-10-31 2015-05-26 Martin Lehmann High-speed loading/unloading of objects
CN103091048A (zh) * 2013-02-05 2013-05-08 山西省玻璃陶瓷科学研究所 一种陶瓷瓶渗漏检测方法
CN104535282B (zh) * 2014-11-24 2017-12-22 应达利电子股份有限公司 一种石英晶体谐振器气密性检测方法和装置
CN107356379A (zh) * 2017-06-08 2017-11-17 楚天科技股份有限公司 药瓶轧盖检漏方法
CN112197917B (zh) * 2020-10-12 2023-08-25 苏州钢盾人防工程有限公司 一种防空门密闭性检测方法
CN115751196B (zh) * 2022-09-28 2023-06-20 源单新材料科技(成都)有限责任公司 一种rtm市政管道实时监测方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US397249A (en) * 1889-02-05 Support for persons cleaning windows
US1749826A (en) * 1926-06-08 1930-03-11 Lubach Walter Electric hygrometer
NL7109071A (ko) * 1971-07-01 1973-01-03
JPS507485U (ko) * 1973-05-21 1975-01-25
GB1484396A (en) * 1974-02-22 1977-09-01 Toyo Aluminium Kk Apparatus for detecting leakage from container and method therefore
JPS5178386A (en) * 1974-12-28 1976-07-07 Toyo Aluminium Kk Mitsupuyokino morekenshutsuhoho
JPS5395688A (en) * 1977-02-02 1978-08-22 Tokyo Tatsuno Kk Leak detecting method
JPS55143424A (en) * 1979-04-25 1980-11-08 Suntory Ltd Checking method for liquid leakage of porcelain container
US4404516A (en) * 1980-10-29 1983-09-13 Johnson Jr Victor R System for detecting leaks from liquid-containing reservoirs and conduits
JPS589057A (ja) * 1981-07-10 1983-01-19 Hitachi Ltd 流体漏れ検出装置
JPS5940833U (ja) * 1982-09-07 1984-03-15 昭和電線電纜株式会社 テ−プ状物体固着具
JPS59195140A (ja) * 1983-04-20 1984-11-06 Sanpo:Kk 容器の気密度測定方法及びその装置
JPS63273031A (ja) * 1987-04-30 1988-11-10 Osaka Hoki Seisakusho:Kk 密封容器等の不良検査方法
JPH0230038U (ko) * 1988-08-18 1990-02-26
DE3902435A1 (de) * 1989-01-27 1990-08-02 Martin Lehmann Pruefkammer fuer gefuellte, verschlossene behaelter
US5497654A (en) * 1989-01-27 1996-03-12 Lehmann; Martin Method and apparatus for leak testing a container
JPH04279850A (ja) * 1991-03-08 1992-10-05 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 液体容器のピンホール検出装置
US5513516A (en) * 1992-05-01 1996-05-07 Visi-Pack, Inc. Method and apparatus for leak testing a container
CH685887A5 (de) * 1992-08-12 1995-10-31 Martin Lehmann Verfahren zur Pruefung von Behaeltnissen Anwendung des Verfahrens sowie Pruefanordnung
US5915270A (en) * 1992-08-27 1999-06-22 Lehmann; Martin Method for testing containers, use of the method, and a testing device
JP2777954B2 (ja) * 1992-12-24 1998-07-23 富士通電装株式会社 電解コンデンサ液漏れ検出装置
EP0786654A3 (de) * 1997-05-07 1997-12-10 Martin Lehmann Behälter-Dichtheitsprüfanlage

Also Published As

Publication number Publication date
EP0786655A2 (de) 1997-07-30
CN1322319C (zh) 2007-06-20
EP0786655B1 (de) 2002-07-24
RU2213333C2 (ru) 2003-09-27
US6185987B1 (en) 2001-02-13
JP4637949B2 (ja) 2011-02-23
CN1261955A (zh) 2000-08-02
JP2001523344A (ja) 2001-11-20
KR100728100B1 (ko) 2007-06-14
CA2288657A1 (en) 1998-11-12
AU7026598A (en) 1998-11-27
KR100786763B1 (ko) 2007-12-18
AU738753B2 (en) 2001-09-27
US5962776A (en) 1999-10-05
EP0786655A3 (de) 1997-12-10
JP2009075133A (ja) 2009-04-09
KR20060127275A (ko) 2006-12-11
WO1998050769A1 (de) 1998-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20010020450A (ko) 용기에 대한 리크 시험 장치
KR20010012377A (ko) 밀폐 용기에 대한 누출 시험 프로세스 및 그 프로세스에대한 시험실, 시험 셋업 및 시험장치
US7000456B2 (en) Method for leak testing and leak testing apparatus
CA2648041C (en) Method and apparatus for leak testing
US4803868A (en) Hermetically sealed package tester
RU99125617A (ru) Способ проверки на герметичность закрытых сосудов, испытательная камера, испытательное устройство и испытательная установка для этого
US20030033857A1 (en) Apparatus and method to detect leaks in sealed packages
EP1846773A1 (en) Determining moisture content in flastomer materials
AU603419B2 (en) Hermetically sealed package tester
KR100633873B1 (ko) 누설 검사 방법 및 장치
KR940005950A (ko) 절대압력 검출센서 및 그 센서를 이용한 용기의 누설상태 검사장치
JPH01210836A (ja) 気密容器テスター

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
A107 Divisional application of patent
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130522

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140530

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee