RU2200151C1

RU2200151C1 - Способ получения очищенной смеси алкилдиметиламинов

Info

Publication number: RU2200151C1
Application number: RU2002117670/04A
Authority: RU
Inventors: В.И. Зотов (RU); В.И. Зотов; Леонид МАНКОВИЧ (IL); Леонид МАНКОВИЧ
Original assignee: Недд Маркетинг Са
Priority date: 2002-07-03
Filing date: 2002-07-03
Publication date: 2003-03-10
Also published as: EP1550649A4; EP1550649A1; WO2004005238A1; EP1550649B1; CN1646474A; HK1076801A1; CN1267404C; AU2003254975A1

Abstract

Изобретение относится к способу получения очищенной смеси алкилдиметиламинов, в основном содержащей тетрадецилдиметиламин и/или додецилдиметиламин, которая является сырьем для производства четвертичноаммониевых соединений, и может быть использована при получении дезинфицирующих средств, одновременно обладающих моющими свойствами. Способ заключается в том, что проводят ректификацию технической смеси третичных аминов в вакууме или при атмосферном давлении при температуре на верхней тарелке ректификационной колонны от около 80^oС до около 130^oС и температуре в кубе ректификационной колонны от около 130^oС до около 310^oС. Ректификацию обычно проводят при давлении от 0,1 до 1,0 кПа. Способ позволяет регулировать соотношение додецилдиметиламина и тетрадецилдиметиламина в получаемой смеси изменением количества флегмы, которую при необходимости можно направлять на орошение ректификационной колонны, в количестве до 100%. Способ позволяет снизить количество операций в процессе очистки, что приводит к снижению энергетических затрат и стоимости целевого продукта. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к органической химии, а именно к получению очищенных алкилдиметиламинов, которые являются сырьем для производства четвертичноаммониевых соединений, и может быть использовано при получении дезинфицирующих средств, одновременно обладающих моющими свойствами.

Известен способ двухстадийного получения алкилдиметиламинов из жирных спиртов с радикалами С₆-С₂₀ путем их гидрохлорирования с последующим аминированием в избытке метиламина [1] в соответствии со следующими реакциями:
ROH + HCl --> RCl + Н₂О (1)
RCl + 2NН(СН₃)₂ -->
RN(CH₃)₂ + NH(CH₃)₂Cl (2)
В качестве катализатора на первой стадии применяется хлористый цинк, а на второй стадии происходит аминирование в избытке диметиламина при соотношении хлоралканов к диметиламину 1:5-20.

При получении третичных аминов наряду с основной химической реакцией всегда протекают побочные химические реакции как на стадии гидрохлорирования, так и на стадии аминирования. Поэтому, как указано в описании (1), для получения на стадии аминирования требуется очищенная смесь первичных хлоралканов, состоящая из 50% C₁₂H₂₅Cl и 50% C₁₄H₂₉Cl.

Известен способ (2) получения алкилдиметиламинов общей формулы AlkN(CH₃)₂ из первичных жирных спиртов AlkOH путем их гидрохлорирования газообразным хлористым водородом при нагревании и последующего аминирования продукта гидрохлорирования при повышенной температуре и избыточном давлении в соответствии с реакциями (1) и (2), где Alk - углеводородный радикал С₁₂-С₂₀. Исходные первичные жирные спирты индивидуально или в виде смесей подвергают гидрохлорированию при 140-190^oС в присутствии третичных аминов, выбранных из аминов с алкильными радикалами С₁₂-C₂₀ индивидуально или в виде смесей в количестве от массы загруженных спиртов 6-22% для спиртов с алкильными радикалами C₁₅-C₂₀ и 8-30% для спиртов с алкильными радикалами С₁₂-C₁₄ соответственно. Аминирование осуществляют при температуре 150-155^oС и давлении 16 атм. Такое решение позволяет исключить многократные промывки третичных аминов от хлористого цинка.

Для получения более качественного алкилдиметиамина требуется дополнительная очистка на каждой стадии, как это имеет место в патенте (2), где аминирование очищенных хлоралканов осуществляют водным раствором диметиламина, взятом в избытке, так и после стадии аминирования необходима очистка от солей диметиламина. самого диметиламина, воды. Необходима также очистка (осветление) готового продукта от примесей других нецелевых алкиламинов, загрязняющих конечный продукт.

Известные способы очистки третичных аминов, в основном, базируются на дистилляции или вакуумной дистилляции. Так, в патенте (3) описана очистка третичных аминов от первичных и вторичных аминов, в патенте (4) описано отделение азеотропной смеси третичного амина и 2-этилгексаналя от остальной органической фазы, в патенте (3) - очистка водных растворов третичных аминов их обработкой моноальдегидом с последующей дистилляцией или вакуумной дистилляцией. Общим недостатком этих способов является недостаточно высокая чистота целевого продукта, а в патентах (4) и (5) для получения чистых третичных аминов необходимы дополнительные стадии разделения азеотропной смеси (4) или отделения третичных аминов от продуктов реакции с дополнительным реагентом моноальдегидом, что, в конечном счете, усложняет технологию.

Наиболее близким к изобретению является способ, описанный в патенте (6), в котором исходную смесь, содержащую третичные амины, в жидкой фазе разделяют вакуумной дистилляцией при повышенной температуре. Недостатком этого способа является необходимость второй стадии очистки - от триметиламина, а также невозможность полной очистки конечного продукта от первичных и вторичных низших аминов.

Общим недостатком всех вышеперечисленных способов является невозможность получить очищенную смесь третичных аминов узкой фракции, состоящей из двух компонентов заданного состава.

В случае, когда наряду с очисткой смеси третичных аминов широкого спектра с алкильными радикалами С₆-С₂₅ стоит задача получения смеси третичных аминов узкого спектра, состоящей из двух компонентов, например С₁₂ и С₁₄, в определенном соотношении, необходимо осуществить технологический процесс с большим количеством промежуточных стадий. Получение раздельно каждого из третичных аминов С₁₂ и С₁₄ в достаточно чистом виде с целью их последующего смешения является очень сложной задачей, требующей выполнения многочисленного количества технологических операций для каждого в отдельности и, в конечном счете, больших энергетических затрат. Приведем перечень всех необходимых операций и физико-химических процессов для получения каждого из них:
- ректификация жирных спиртов;
- получение хлоралканов;
- очистка хлоралканов;
- амминирование хлоралканов с получением алкиламинов;
- регенерация диметиламина;
- получение третичных алкиламинов;
- смешение третичных алкиламинов С₁₂ и C₁₄ в определенных пропорциях друг с другом.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является получение очищенной смеси алкилдиметиламинов, основными компонентами которой являются додецилдиметиламин и тетрадецилдиметиламин, сокращение количества операций в процессе очистки и соответственно снижение энергетических затрат и стоимости целевого продукта, а также обеспечение в нем заданного соотношения додецилдиметиламина и тетрадецилдиметиламина.

В предлагаемом способе получения смеси очищенных алкилдиметиламинов с регулируемым соотношением додецилдиметиламина и тетрадецилдиметиламина предлагается совместить очистку исходной смеси третичных аминов от диметиламина, алканов и хлоралканов, алкилдиметиламинов с алкильными радикалами, не являющихся целевой фракцией, и других примесей с подготовкой заданного соотношения додецилдиметиламина и тетрадецилдиметиламина в смеси путем осуществления процесса ректификации исходной смеси.

Это достигается организацией температурного режима процесса ректификации и подачей необходимого количества флегмы на орошение ректификационной колонны. При соблюдении технологических параметров способа очистки неожиданно оказалось, что примеси диметиламина, легкие фракции алкилхлоридов и алкиламинов полностью отделяются и уносятся, не конденсируясь в дефлегматоре, охлаждаемом водой. В то же время тяжелые фракции примесей аккумулируются в кубовом остатке. Таким образом, на тарелках колонны остаются две фракции - додецилдиметиламин и тетрадецилдиметиламин, соотношение которых в конечном продукте регулируют подбором количества флегмы, подаваемой на орошение колонны и, при необходимости, процесс ректификации повторяют до достижения необходимого соотношения С₁₂ и C₁₄.

Технический результат достигается тем, что в способе получения очищенной смеси алкилдиметиламинов перегонкой исходной смеси третичных аминов в жидкой фазе при повышенной температуре в качестве исходной смеси используют смесь третичных аминов прямой перегонки или смесь технических третичных аминов и перегонку указанной смеси проводят методом ректификации при температуре на верхней тарелке от около 80^oС до около 130^oС и в кубе - от около 130^oС до около 310^oС. Процесс ректификации можно проводить как при атмосферном давлении, так и при пониженном давлении - от 0,1 до 1 кПа, а также направляя от 0 до 100% флегмы на орошение колонны и отбирая оставшуюся часть флегмы в качестве готового продукта.

Использование смеси третичных аминов прямой перегонки или смеси технических третичных аминов позволяет использовать легко доступное и достаточно дешевое сырье, что повышает экономичность процесса и снижает себестоимость целевого продукта.

Интервал температур на верхней тарелке от около 80^oС до около 130^oС является необходимым для очистки готового продукта от легко кипящих фракций. При температуре, более низкой, чем около 80^oС, не происходит испарение этих фракций, в результате чего увеличивается количество примесей в целевом продукте. При температуре, более высокой, чем около 130^oС, начинает испаряться целевой продукт - смесь додецилдиметиламина и тетрадецилдиметиламина и, как следствие, уменьшается его выход.

Интервал температур в кубе от около 130^oС до около 310^oС оптимален для испарения необходимого количества исходной смеси третичных аминов. Температура менее, чем около 130^oС, недостаточна для испарения необходимого количества исходной смеси. При таких температурах испарение необходимо проводить при высоком вакууме, что усложняет аппаратурное оформление процесса. При температурах, более высоких, чем около 310^oС, увеличиваются энергозатраты на испарение смеси при незначительном изменении выхода целевого продукта. Кроме того, при таких температурах начинается осмоление компонентов исходной смеси, их пиролиз и термодеструкция.

Как было отмечено выше, процесс можно проводить как при атмосферном давлении, так и под вакуумом в пределах от 0,1 до 1,0 кПа. Этот интервал является оптимальным для получения очищенной смеси алкилдиметиламинов. При давлении, меньшем, чем 0,1 кПа, требуются дополнительные средства для создания высокого вакуума, что усложняет технологическую схему процесса.

Для регулирования соотношения додецилдиметиламина и тетрадецилдиметиламина в получаемой смеси изменяют количество флегмы, подаваемой на орошение, в пределах от 0 до 100%, а оставшуюся часть флегмы отбирают в качестве готового продукта. При подаче примерно 100% флегмы на орошение колонны получают целевой продукт с максимальным содержанием додецилдиметиламина и незначительным количеством тетрадецилдиметиламина, при этом содержание других примесей не превышает 1%. При отборе 100% флегмы в качестве целевого продукта, наоборот, содержание тетрадецилдиметиламина является максимальным, поскольку в этом случае не происходит его обогащение додецилдиметиламином. В этом случае колонна работает в режиме перегонки. Практический интерес представляет режим, при котором часть флегмы направляют на орошение колонны, а оставшуюся часть отбирают в качестве целевого продукта. Определение конкретного количества флегмы, направляемой на орошение колонны, и соответственно отбираемой в виде целевого продукта, определяется опытным путем в зависимости от состава исходной смеси третичных аминов, температурного режима, количества тарелок и т.д. При проведении процесса была использована ректификационная колонна с количеством тарелок не более семи. Большее количество тарелок нецелесообразно, т.к. при этом увеличивается высота колонны, не оказывая влияния на выход и чистоту целевого продукта.

Примеры осуществления изобретения
При осуществлении способа по изобретению использовали ректификационную колонну с вакуумной рубашкой. После монтажа установки включали вакуум-насос и проверяли герметичность установки под вакуумом в пределах 0,1-1,0 кПа (или соответственно 0,75-7,5 мм рт. ст.). Убедившись в герметичности всей системы, заполняли куб на 2/3 смесью технических третичных аминов - мутной жидкостью желтого цвета. Подавали воду в систему охлаждения дефлегматора и приемника, включали вакуум-насос и после достижения необходимого вакуума - обогрев куба.

В процессе работы контролировали и регулировали температуру жидкости в кубе, на верхней тарелке и во избежание перегрева жидкости в кубе - температуру нагревателя с наружной стороны куба с точностью ±0,5^oС и определяли вакуум в системе с точностью ±0,1 кПа. После достижения температуры кипения жидкости в кубе ректификационной колонны и установления стабильной температуры на верхней тарелке начинали отбор ректифицированной смеси третичных аминов.

Учитывая, что исходная смесь содержит компоненты с различной длиной углеродной цепи, отбор проводили в интервале температур, не превышающем 20-30^oС. Процесс прекращали, когда резко сокращался объем отбираемой жидкости, затем меняли приемник и в некоторых случаях отбирали вторую, более высококипящую фракцию.

В таблице представлены примеры осуществления способа по изобретению для различных режимов ректификации и результаты анализа очищенной смеси третичных аминов.

Как следует из представленных в таблице данных, изобретение позволяет получить очищенную смесь третичных аминов, состоящую из додецилдиметиламина и тетрадецилдиметиламина, в которой количество примесей не превышает 11 мас. % при отсутствии тяжелых фракций алкилдиметиламинов с алкильными радикалами C₁₆ и более, которые аккумулируются в кубовом остатке. Соотношение додецилдиметиламина и тетрадецилдиметиламина можно дополнительно регулировать, изменяя количество флегмы, подаваемой на орошение колонны и отбираемой в виде готового продукта, а также проводя дополнительные циклы ректификации. Однако даже при однократной ректификации исходной смеси третичных аминов получают целевой продукт, чистота которого приемлема для дальнейшего использования его, например, для получения дезинфицирующих, моющих, антибактериальных, антисептических и других препаратов на основе алкилдиметилбензиламмоний хлорида.

Изобретение также позволяет получить очищенную смесь алкилдиметиламинов простым и экономичным способом с использованием доступного и дешевого сырья.

Список лтературы
1. Патент RU 2108321, кл. C 07 C 211/08, C 07 C 209/08, 10.04.1998.

2. Патент RU 2051897, кл. C 07 C 211/08, 10.01.1996.

3. Патент US 5481037, кл. C 07 C 209/84, 209/86, 02.01.1996.

4. Патент US 5177267, кл. C 07 C 45/82, 05.01.1993.

5. Патент US 6353138, кл. C 07 C 209/84, 05.03.2002.

6. Патент US 5902903, кл. C 07 C 209/84, 11.05.1999.

Claims

1. Способ получения очищенной смеси алкилдиметиламинов, в основном, содержащей тетрадецилдиметиламин и/или додецилдиметиламин, отличающийся тем, что проводят ректификацию технической смеси третичных аминов в вакууме или при атмосферном давлении при температуре на верхней тарелке ректификационной колонны от около 80^oС до около 130^oС и температуре в кубе ректификационной колонны от около 130^oС до около 310^oС.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ректификацию проводят при давлении от 0,1 до 1,0 кПа.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что часть флегмы направляют на орошение ректификационной колонны.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что количество флегмы, направляемой на орошение ректификационной колонны, изменяют в интервале до 100%.