RU2224573C1 - Ректификационная установка для очистки третичных аминов - Google Patents

Ректификационная установка для очистки третичных аминов Download PDF

Info

Publication number
RU2224573C1
RU2224573C1 RU2003106449/15A RU2003106449A RU2224573C1 RU 2224573 C1 RU2224573 C1 RU 2224573C1 RU 2003106449/15 A RU2003106449/15 A RU 2003106449/15A RU 2003106449 A RU2003106449 A RU 2003106449A RU 2224573 C1 RU2224573 C1 RU 2224573C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
initial mixture
cube
column
tertiary amines
Prior art date
Application number
RU2003106449/15A
Other languages
English (en)
Inventor
В чеслав Иванович Зотов
Вячеслав Иванович Зотов
Леонид МАНКОВИЧ (IL)
Леонид МАНКОВИЧ
Original Assignee
Недд Маркетинг Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Недд Маркетинг Са filed Critical Недд Маркетинг Са
Priority to RU2003106449/15A priority Critical patent/RU2224573C1/ru
Priority to CNB2004800021799A priority patent/CN100339145C/zh
Priority to AT04709790T priority patent/ATE464111T1/de
Priority to PCT/RU2004/000045 priority patent/WO2004080563A1/ru
Priority to DE602004026567T priority patent/DE602004026567D1/de
Priority to EP04709790A priority patent/EP1623746B1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2224573C1 publication Critical patent/RU2224573C1/ru
Priority to HK06104056A priority patent/HK1085417A1/xx

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/32Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
    • B01D3/322Reboiler specifications
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/143Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
    • B01D3/148Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step in combination with at least one evaporator
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/82Purification; Separation; Stabilisation; Use of additives
    • C07C209/86Separation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено для органической химии, тепломассообменной техники и может быть использовано при получении гидрофобизаторов для нефтедобычи, моющих, антисептических и дезинфицирующих средств. Ректификационная установка состоит из ректификационной колонны 1, вакуумного пленочного испарителя 4, емкости 7 для исходной смеси, сборника-накопителя 5 конечного продукта, нагревателя 6, приспособлений для подачи исходной смеси и флегмы в колонну 1. В кубе 2 ректификационной колонны 1 установлена металлическая трубка 3 так, что ее нижний конец соединен со средством для подачи исходной смеси, верхний расположен над уровнем кубовой жидкости. Верхняя камера пленочного испарителя 4 сообщена с емкостью 7 для исходной смеси и с вакуумной системой, а нижняя - со средством для подачи исходной смеси в колонну 1. В пленочном испарителе 4 происходит отделение легкокипящих примесей - воды, диметиламина и др. от исходной смеси. Смесь подается в куб 2 колонны 1 по металлической трубке 3. По мере прохождения по трубке смесь подогревается кубовой жидкостью и начинает вскипать. Попадая на поверхность кубовой жидкости, смесь быстро вскипает, из нее удаляются легкокипящие компоненты, в состав которых входит целевая узкая фракция третичных аминов, например С1214. Тяжелые примеси, в том числе и тяжелые фракции третичных аминов, остаются в кубе 2. Легкокипящие компоненты поступают на окончательную очистку в ректификационную колонну 1. Изобретение позволяет получить готовый продукт с чистотой по целевой узкой фракции не менее 90 мас.%, регулировать в нем соотношение компонентов, увеличить производительность, повысить надежность и экономичность. Установка проста и компактна. 1 ил.

Description

Изобретение относится к органической химии, а также к тепломассобменной технике и может быть использовано для перегонки и очистки различных смесей, в которых присутствуют третичные амины фракций С825, некоторое количество легколетучих компонентов и тяжелых примесей.
Третичные амины широко используются для получения различных продуктов органического синтеза: гидрофобизаторов для нефтедобычи, моющих, антисептических и дезинфицирующих средств, четвертичноаммониевых соединений и т.д. В частности, для производства препаратов медико-санитарного назначения, обладающих моющими и дезинфицирующими свойствами, требуется сырье высокого качества - очищенные третичные амины, преимущественно фракции C12-C14, с содержанием основного вещества не менее 90%. При этом часто необходимо регулировать содержание этих фракций в целевом продукте.
Смесь технических третичных аминов является многокомпонентной В ее составе такие примеси, как тяжелые фракции алкиламинов, хлоралканы и т.д.
Известен способ выделения димера циклопентадиена и димера метилциклопентадиена и установка для его осуществления [1], в которой зона питания ректификационной колонны соединена с верхом роторно-пленочного испарителя. В нем происходит отделение мономеров циклопентадиена и метилциклопентадиена от высококипящцх углеводородов, представляющих собой тяжелую фракцию, которая может быть использована как теплоноситель и компонент моторного топлива. В ректификационной колонне, в свою очередь, происходит отделение циклопентадиена от метилциклопентадиена. С верха колонны отбирают циклопентадиен, с низа - метилциклопентадиен. В данном техническом решении роторно-пленочный испаритель использован для отделения легкой фракции - смеси мономеров циклопентадиена и метилциклопентадиена - от тяжелой фракции и для направления легкой фракции в зону питания ректификационной колонны. Такое техническое решение не позволяет производить очистку смеси технических гретичных аминов от примесей воды, легких фракций, а также выделять из нее узкую фракцию, например С1214, поскольку эта смесь состоит более чем из десяти различных компонентов. Задача разделения такой смеси усложняется еще и тем, что в ряде случаев ее компоненты образуют между собой трудно разделяемые азеотропы.
Известна ректификационная установка [2], снабженная узлом отпарки, содержащим кипятильник, циркуляционную линию и линию вывода кубового остатка, к которой присоединен противоточный пленочный испаритель, верхняя камера которого соединена с вводом паров в ректификационную колонну. Пленочный испаритель с принудительной циркуляцией в нем кубового остатка в данном техническом решении используется для снижения содержания низкокипящего компонента в кубовом остатке, что позволяет снизить диффузионное торможение переносу легкокипящего компонента кубовой смеси и тем самым максимально снизить концентрацию легкокипящих компонентов, концентрация которых близка к равновесным значениям. Это позволяет увеличить выход полезного продукта. Однако подобное техническое решение не может быть использовано для очистки смеси третичных аминов, поскольку оно позволяет только отделить вместе легкие фракции и целевой продукт от тяжелых фракций, которые остаются в кубовом остатке.
Учитывая то, что при очистке третичных аминов целевой является фракция C12-C14, необходимо сначала отделить примеси воды и легкокипящие фракции, в частности диметиламин, затем отогнать целевую фракцию, в то время как в кубовом остатке будет содержаться широкая гамма тяжелых фракций и продуктов высокотемпературного осмоления. Для отделения целевого продукта от легких фракций, воды и диметиламина необходимо использовать еще одну ректификационную колонну, т. к. известно, что одна ректификационная колонна позволяет разделить двухкомпонентную смесь, для разделения трехкомпонентной смеси необходима еще одна колонна и т.д. [3]. Очевидно, что для разделения технической смеси третичных аминов необходимо использовать установку, состоящую, как минимум, из десяти ректификационных колонн. Такая установка будет громоздкой, сложной и энергоемкой.
Наиболее близкой к заявленной является ректификационная установка [4], содержащая ректификационную колонну, приспособленную для подачи в нее исходной смеси, содержащей третичные амины, и для подачи части флегмы на орошение. Эта установка также включает емкость для исходной смеси и сборник-накопитель очищенных аминов. Недостатками этой установки являются ее сложность и громоздкость, невозможность разделения с ее помощью смесей, содержащих третичные амины с числом атомов углерода в алкильном радикале более 10.
Общим недостатком всех вышеперечисленных установок является то, что они не позволяют выделить из смеси третичных аминов узкую фракцию, содержащую, например, С1214.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является упрощение конструкции, повышение производительности установки, обеспечение стабильности процесса ректификации третичных аминов, повышение качества очистки, заключающееся в обеспечении высокой чистоты конечного продукта, выделении узкой фракции из смеси и возможности регулирования состава целевого продукта.
Это достигается тем, что ректификационная установка, включающая ректификационную колонну, приспособления для подачи в нее разделяемой смеси и для подачи части флегмы на орошение колонны, емкость для исходной смеси и сборник-накопитель конечного продукта, а также систему подогрева куба колонны, дополнительно снабжена вакуумным пленочным испарителем, верхняя камера которого соединена с выходным патрубком емкости для исходной смеси и сообщена с вакуумной системой, а нижняя его камера соединена с приспособлением для подачи исходной смеси в колонну, при этом куб колонны снабжен трубкой, нижняя часть которой соединена с приспособлением для подачи исходной смеси, а верхняя часть этой трубки расположена над поверхностью кубовой жидкости.
Такая конструкция позволяет перед подачей исходной смеси третичных аминов под действием вакуума в ректификационную колонну пропустить ее через пленочный испаритель, а затем посредством металлической трубки подать ее на поверхность кубовой жидкости. В пленочном испарителе из исходной смеси удаляются примеси воды и легколетучие компоненты еще до того, как она попадет в ректификационную колонну. Такие примеси выводятся из верхней камеры пленочного испарителя. В его нижнюю камеру поступает смесь, содержащая целевой продукт и тяжелые примеси. Это снижает вероятность захлебывания колонны, что особенно важно при высокой производительности.
По мере прохождения по металлической трубке смесь подвергается предварительному равномерному подогреву кубовой жидкостью, имеющей высокую температуру. Подача исходной смеси, очищенной от легколетучие компонентов, через слой тяжелых кубовых остатков, имеющих более высокую температуру кипения по сравнению с температурой кипения поступающей смеси, позволяет повысить скорость ее испарения и уменьшить энергетические затраты на ее нагрев до температуры кипения. Расположение трубки над поверхностью кубовой жидкости позволяет распределить разделяемую смесь по поверхности кубовой жидкости равномерным тонким слоем, из которого очень быстро испаряются легкокипящие продукты, в состав которых входит целевая фракция. Смесь, подаваемая в ректификационную колонну, уже достаточно хорошо очищена от легких и тяжелых примесей и обогащена целевой фракцией. В ректификационной колонне производится ее окончательная очистка.
В случае необходимости регулирования состава целевого продукта и обеспечения заданного соотношения компонентов получаемой узкой фракции третичных аминов полученный после ректификации продукт подвергают повторной ректификации до достижения заданного соотношения компонентов. Благодаря этому увеличивается производительность установки, обеспечивается стабильность ее работы. Конструкция достаточно проста и компактна.
На чертеже изображена схема установки.
Установка состоит из ректификационной колонны 1 с кубом 2, снабженным металлической трубкой 3, пленочного испарителя 4, сборника-накопителя 5 для конечного продукта - очищенных третичных аминов, нагревателя 6 с ТЭНами, заполненного высокотемпературным теплоносителем Т1, емкости 7 для исходной смеси технических третичных аминов, сборника 8 кубовых осадков. Пленочный испаритель 4, ректификационная колонна 1 и сборник-накопитель 5 для конечного продукта сообщены с вакуумной системой.
Установка работает следующим образом.
Исходное сырье - смесь технических третичных аминов - под действием вакуума поступает из емкости 7 для исходной смеси в пленочный испаритель 4, в котором поддерживают температуру 40-70oС. В пленочном испарителе 4 в связи с резким падением давления уже при 40oС вскипают вода, диметиламин и другие легкокипящие компоненты исходной смеси. Пары этих веществ, минуя рабочий объем колонны 1, выводятся из верхней камеры пленочного испарителя 4. Смесь, освобожденная от легких компонентов, содержащая целевую фракцию третичных аминов, стекает в нижнюю камеру пленочного испарителя 4. Далее эта смесь поступает по металлической трубке 3, установленной в кубе 2, на поверхность кубовой жидкости. Металлическая трубка 3 установлена так, что ее нижний конец соединен с приспособлением для подачи смеси в колонну 1, а верхний ее конец расположен над уровнем кубовой жидкости. По мере того как смесь поднимается по трубке, она прогревается кубовой жидкостью, которая, в свою очередь, может обогреваться теплоносителем, проходящим по змеевику или рубашке куба 2. В тот момент, когда смесь попадает на поверхность кубовой жидкости, она уже достаточно подогрета. Вскипание смеси начинается уже внутри трубки, а на поверхности кубовой жидкости происходит быстрое испарение легкокипящих компонентов, в состав которых входит узкая целевая фракция третичных аминов, например С1214. Таким образом, в ректификационную колонну 1 поступает смесь, максимально очищенная от легких примесей, удаленных в пленочном испарителе 4, а также от тяжелых примесей, остающихся в кубе 3, содержащая преимущественно целевой продукт - узкую фракцию третичных аминов. Окончательная очистка смеси происходит в ректификационной колонне 1. Готовый продукт - очищенные третичные амины узкой фракции с содержанием основного вещества не менее 90 мас.% - собираются на верхней тарелке колонны 1. Далее часть направляется в сборник-накопитель 5 для готового продукта. Другая часть готового продукта направляется на орошение колонны 1. Желаемое соотношение третичных аминов в готовом продукте обеспечивается регулированием количества флегмы, подаваемой на орошение колонны 1, и количества отбираемого конечного продукта, а также количеством циклов ректификации. Это позволяет получить высококачественный продукт.
Кроме того, использование пленочного испарителя, работающего при температуре, значительно меньшей, чем температура кипения целевой фракции, позволяет разделить потоки легкокипящих примесей и целевой фракции, тем самым снизить нагрузку внутри колонны по парогазовой фазе. Это, в свою очередь, приводит к увеличению производительности колонны по целевым фракциям третичных аминов, снижению вероятности уноса и захлебывания колонны. Установка проста и надежна в эксплуатации, компактна, экономична.
Источники информации
1. Заявка RU 94023772, кл. С 07 С 13/15, 1996.
2. Патент RU 2182030, кл. В 01 D 3/00. 10.05.2002.
3. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Москва, 1961, с. 566.
4. Патент RU 2145596, кл. С 07 С 209/84, 2000.

Claims (1)

  1. Ректификационная установка для очистки третичных аминов, содержащая ректификационную колонну, приспособления для подачи в нее разделяемой смеси и для подачи части флегмы на орошение колонны, емкость для исходной смеси, сборник-накопитель конечного продукта, а также систему подогрева куба, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена вакуумным пленочным испарителем, верхняя камера которого сообщена с емкостью для исходной смеси и с вакуумной системой, а его нижняя камера соединена с приспособлением для подачи исходной смеси в колонну, при этом в кубе колонны установлена металлическая трубка таким образом, что ее нижняя часть соединена с приспособлением для подачи исходной смеси, а верхняя ее часть расположена над поверхностью кубовой жидкости.
RU2003106449/15A 2003-03-11 2003-03-11 Ректификационная установка для очистки третичных аминов RU2224573C1 (ru)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003106449/15A RU2224573C1 (ru) 2003-03-11 2003-03-11 Ректификационная установка для очистки третичных аминов
CNB2004800021799A CN100339145C (zh) 2003-03-11 2004-02-10 用于处理叔胺的精馏装置
AT04709790T ATE464111T1 (de) 2003-03-11 2004-02-10 Rektifizierungsanlage zur reinigung von tertiären aminen
PCT/RU2004/000045 WO2004080563A1 (fr) 2003-03-11 2004-02-10 Installation de rectification destinee a l'epuration d'amines tertiaires
DE602004026567T DE602004026567D1 (de) 2003-03-11 2004-02-10 Rektifizierungsanlage zur reinigung von tertiären aminen
EP04709790A EP1623746B1 (en) 2003-03-11 2004-02-10 Rectifying plant for purifying tertiary amines
HK06104056A HK1085417A1 (en) 2003-03-11 2006-04-03 Rectifying plant for purifying tertiary amines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003106449/15A RU2224573C1 (ru) 2003-03-11 2003-03-11 Ректификационная установка для очистки третичных аминов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2224573C1 true RU2224573C1 (ru) 2004-02-27

Family

ID=32173563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003106449/15A RU2224573C1 (ru) 2003-03-11 2003-03-11 Ректификационная установка для очистки третичных аминов

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1623746B1 (ru)
CN (1) CN100339145C (ru)
AT (1) ATE464111T1 (ru)
DE (1) DE602004026567D1 (ru)
HK (1) HK1085417A1 (ru)
RU (1) RU2224573C1 (ru)
WO (1) WO2004080563A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2576274C2 (ru) * 2014-07-28 2016-02-27 Андрей Леонидович Шпади Способ фракционной дистилляции жидких смесей и фракционный дистиллятор жидкостей
CN109758778A (zh) * 2019-01-30 2019-05-17 四川锐恒润滑油有限公司 一种废机油处理系统及工艺
CN113233415A (zh) * 2021-05-24 2021-08-10 大连理工大学 一种碘硫循环中碘化氢制备氢气的工艺与装置

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101270916B (zh) * 2007-03-21 2010-12-22 刘振华 油田单井罐输油加热方法
CN103191573A (zh) * 2013-03-26 2013-07-10 安徽圣诺贝化学科技有限公司 一种精馏装置
RU2544698C2 (ru) * 2013-06-03 2015-03-20 Общество с ограниченной ответственностью "ПРИМА" Устройство для ректификационной перегонки жидкой фракционной смеси в токе носителя
CN113617041B (zh) * 2021-07-21 2022-11-29 邳州市鑫盛创业投资有限公司 一种酒精加工用再沸器

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2447746A (en) * 1945-01-29 1948-08-24 Atlantic Refining Co Guided free film distillation method
NL176744B (nl) * 1952-04-24 Helopharm Petrik Co Kg Werkwijze voor de bereiding van tegen orthostatische dysregulatie werkzame preparaten.
US4543163A (en) * 1982-08-20 1985-09-24 Ashland Oil, Inc. Process for recovery of amine from spent acid stripping liquor
DE4416571C1 (de) * 1994-05-11 1995-12-07 Eberhard Dr Giebeler Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Aminen aus Aminwaschlösungen und Verwendung spezieller verfahrensmäßig erhaltbarer Rückstände bei der Herstellung von Zement oder als Düngemittelkomponente
CN2328657Y (zh) * 1998-05-05 1999-07-14 张家港希望化学品有限公司 双乙烯酮精馏装置
US6359177B1 (en) * 2000-12-15 2002-03-19 Bayer Corporation Process for separating mixtures of materials having different boiling points
RU2200151C1 (ru) * 2002-07-03 2003-03-10 Недд Маркетинг Са Способ получения очищенной смеси алкилдиметиламинов

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2576274C2 (ru) * 2014-07-28 2016-02-27 Андрей Леонидович Шпади Способ фракционной дистилляции жидких смесей и фракционный дистиллятор жидкостей
CN109758778A (zh) * 2019-01-30 2019-05-17 四川锐恒润滑油有限公司 一种废机油处理系统及工艺
CN113233415A (zh) * 2021-05-24 2021-08-10 大连理工大学 一种碘硫循环中碘化氢制备氢气的工艺与装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE602004026567D1 (de) 2010-05-27
HK1085417A1 (en) 2006-08-25
EP1623746B1 (en) 2010-04-14
CN1738669A (zh) 2006-02-22
CN100339145C (zh) 2007-09-26
ATE464111T1 (de) 2010-04-15
EP1623746A4 (en) 2007-08-29
WO2004080563A1 (fr) 2004-09-23
EP1623746A1 (en) 2006-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU641016B2 (en) Method of producing eicosapentaenoic acid or the ester derivatives thereof
US5215630A (en) Method of purifying eicosapentaenoic acid or the ester derivative thereof by fractional distillation
CN100586523C (zh) 有机溶剂回收用的多效逆流降膜蒸发系统
KR20190132344A (ko) 디메틸술폭시드를 증류하는 방법, 및 다단식 증류탑
RU2224573C1 (ru) Ректификационная установка для очистки третичных аминов
KR101318906B1 (ko) 유기화합물의 단열냉각식 정석방법 및 장치
TW201206877A (en) Isolation of acrylic acid by means of a distillation column having a side offtake
US2275862A (en) Extraction of lower aliphatic acids
KR101435569B1 (ko) 방향족 카르복시산 제조시 초산 회수 방법
RU1829948C (ru) Способ выделени среднекип щей фракции из смеси циклогексанона и циклогексанола со средне- и высококип щими продуктами
JP3188305B2 (ja) 吸収凝縮器を設けた断熱冷却式溶融晶析方法とその装置
US2462444A (en) Production of maleic anhydride from maleic acid
CN109422615A (zh) 一种从裂解汽油中分离所得粗苯乙烯的脱色方法及装置
CN104844420B (zh) 新戊二醇缩合水洗母液的连续化处理工艺与装置
CN114656361B (zh) 香料级乙酸苄酯的连续化提纯系统及方法
RU2312696C1 (ru) Универсальная установка для очистки высококипящих растворителей вакуумной ректификацией и способы очистки вакуумной ректификацией на ней этиленгликоля, моноэтаноламина, метилцеллозольва, этилцеллозольва, бутилцеллозольва, n-метилпирролидона и бензилового спирта
US3736235A (en) Heater pumps for distilland heating with hot distillate
US4917769A (en) Distillation apparatus for removal of volatile acids from aqueous solutions
US2159621A (en) Process for the batch distillation of liquid mixtures
JP2001170401A (ja) 蒸留装置
RU2309143C1 (ru) Способ получения n, n, n`, n`-тетраацетилэтилендиамина
US1945177A (en) Continuous process for producing esters
RU2036684C1 (ru) Устройство для испарения жидкости в процессе периодической ректификации
RU2243960C2 (ru) Способ разделения фракций углеводородов с5
US1291025A (en) Apparatus for the concentration of vinegar and acetic acid.

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160312

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20170503

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200312