RU2174361C2 - Способ стерилизации немолочного пищевого продукта, имеющего рн, равный или выше 4,6 - Google Patents

Способ стерилизации немолочного пищевого продукта, имеющего рн, равный или выше 4,6 Download PDF

Info

Publication number
RU2174361C2
RU2174361C2 RU98113071/13A RU98113071A RU2174361C2 RU 2174361 C2 RU2174361 C2 RU 2174361C2 RU 98113071/13 A RU98113071/13 A RU 98113071/13A RU 98113071 A RU98113071 A RU 98113071A RU 2174361 C2 RU2174361 C2 RU 2174361C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
pressure
food product
mpa
product
Prior art date
Application number
RU98113071/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU98113071A (ru
Inventor
Майкл Дж. ВИЛЬСОН
Роберт БЕЙКЕР
Original Assignee
Кэл Кэн Фудз Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24288795&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2174361(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Кэл Кэн Фудз Инк. filed Critical Кэл Кэн Фудз Инк.
Publication of RU98113071A publication Critical patent/RU98113071A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2174361C2 publication Critical patent/RU2174361C2/ru

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/10—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are not progressively transported through the apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/005—Preserving by heating
    • A23B4/0053—Preserving by heating with gas or liquids, with or without shaping, e.g. in form of powder, granules or flakes
    • A23B4/0056—Preserving by heating with gas or liquids, with or without shaping, e.g. in form of powder, granules or flakes with packages, or with shaping in the form of blocks or portions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/005—Preserving by heating
    • A23B7/0053—Preserving by heating by direct or indirect contact with heating gases or liquids
    • A23B7/0056—Preserving by heating by direct or indirect contact with heating gases or liquids with packages
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/015—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress or cavitation
    • A23L3/0155—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress or cavitation using sub- or super-atmospheric pressures, or pressure variations transmitted by a liquid or gas

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу стерилизации пищевых продуктов с низкой кислотностью, использующему сочетание сверхвысокого давления и высокой температуры. Мгновенное температурное изменение, которое происходит вследствие прикладываемого давления, сочетает высокотемпературный кратковременный процесс со сверхвысоким давлением, обеспечивающий быструю и потому щадящую тепловую обработку предварительно упакованного продукта. Способ подразумевает нагревание продуктов с низкой кислотностью до температуры предварительного давления, воздействие сверхвысокого давления на продукт, при котором в продукте мгновенно возрастает температура. Затем давление сбрасывают так, чтобы достигнутая температура вернулась к исходной температуре предварительного давления. Изобретение позволяет повысить эффективность стерилизации. 10 з.п. ф-лы, 6 ил., 7 табл.

Description

Изобретение относится к способу стерилизации пищевых продуктов сочетанием сверхвысокого давления и высокой температуры. В частности, настоящее изобретение относится к использованию синергизма между соответствующим возрастанием адиабатической температуры, которое происходит, когда материал находится под гидростатическим давлением, сопряженного со стерилизующей способностью давления, для достижения соответствующих условий стерилизации.
Теоретически, обработка некоторых продуктов питания, использующая стерилизацию сверхвысоким давлением (UHP), известна с начала текущего столетия, когда было исследовано гидростатическое давление, превышающее 100000 psi (около 690 МПа) при температуре окружающей среды, и было установлено, что оно убивает вегетативные бактерии. Данный технологический процесс подразумевает герметизацию материала (в данном случае пищи) при сверхвысоких давлениях от 50000 до 150000 (примерно от 345 до 1035 МПа) psi и выше. Этот способ является очень эффективным для уничтожения вегетативных бактерий, дрожжей и плесневых грибков. Такая обработка является равномерной по всему продукту и более быстрой по своей способности инактивировать микроорганизмы, чем обычные способы периодической стерилизации, которые медленно нагревают соответствующий продукт питания. UHP-обработку часто относят к так называемому способу "слабого нагрева" или "холодной" пастеризации. В соответствующей литературе считается, что UHP-обработка не очень эффективна для уничтожения бактериальных спор или денатурирующих ферментов, которые в первую очередь должны быть уничтожены согласно технологии переработки низкокислотных, длительного срока хранения, консервируемых продуктов питания.
Повышение интереса в последнее время к высококачественным продуктам питания обусловило интерес пищевой промышленности к UHP-обработке, так как обычная практика обеспечивает лишь низкотемпературную пастеризацию продуктов с низкой кислотностью и коммерческую стерилизацию продуктов с высокой кислотностью. Преимущество UHP над обычными термическими обработками состоит, теоретически, в увеличении срока хранения без значительного ущерба для соответствующих пищевых характеристик, вкусового и цветового качества данного продукта питания. Химические изменение/деградация, которые происходят в результате термической обработки, практически исключены и данный способ теоретически представляется более экономичным в отношении потребления энергии.
Японцы были первыми в коммерциализации UHP в 1990, когда MEIDI-YA ввела в практику консервирование джема для розничной продажи. В настоящее время на Японском рынке можно найти несколько продуктов с высокой кислотностью, обработанных UHP, в том числе, фрукты, йогурт, джемы, желе и фруктовые соки.
Инактивация бактерий сверхвысоким давлением объяснена не полностью. Считается, что микробы разрушаются вследствие изменения проницаемости их клеточных мембран из-за механического нарушения целостности, а также денатурации белков, обусловленных разрывом гидрофобных связей, ионных связей и последующего разворачивания структуры белка. В противоположность этому, тепловая денатурация белка и, в значительной мере, микробная инактивация обусловлены определенной деструкцией и созданием ковалентных связей. Сейчас очевидно, что указанный UHP-способ эффективен лишь в отношении инактивирования вегетативных бактерий, дрожжей и плесневых грибков.
По этой причине, коммерческие обработки ограничиваются стерилизацией пищевых продуктов с высокой кислотностью или пастеризацией пищевых продуктов с низкой кислотностью. Пастеризация продукта питания с низкой кислотностью подразумевает нагревание соответствующего продукта до 60-100oC и является эффективной лишь для инактивации не спорообразующих патогенов. Данный способ стерилизации является особенно требовательным, потому что необходимо определенное время для полного нагрева соответствующего продукта, в особенности сердцевинной части данного продукта, при температурной обработке выше 100oC. То есть к тому моменту, когда в сердцевинной части данного продукта достигается соответствующий требуемый пик температурной обработки, в течение определенного требуемого времени, наружные части данного продукта перегреваются. В соответствии с этим, стерилизация пищевого продукта с низкой кислотностью, особенно в упаковке (которая служит ограждением данному продукту), нежелательна, поскольку удлинение времени термической обработки часто ухудшает соответствующие характеристики данного продукта.
Нижеследующие ссылки и ссылки, которые приводятся в дальнейшем, каждая из которых включена здесь путем ссылки, раскрывают известный уровень техники.
Японский патент 2257864 (Ajinomoto) описывает стерилизацию бактериальных спор давлением. Данная публикация описывает стерилизацию бактериальных спор под давлением при обработке продукта питания в течение 5-300 минут при 30-100oC под давлением примерно от 70 до 700 psi (от 0,5 до 5 МПа).
Японский патент 3183450 (Dainippon Printing) описывает приготовление резаных овощей, предполагающих стадию пастеризации соответствующего продукта применением давления, как минимум, 70 psi (около 0,5 МПа).
Австралийский Патент 425072 (Donald) описывает соответствующую стерилизацию пищевых композиций. Данный способ предусматривает заданное повышение давления предварительно нагретого продукта, инжектирование пара в герметизированную камеру, чтобы позволить этому пару конденсироваться в данном продукте, повышая температуру данной композиции, и постепенный сброс давления. Эта публикация указывает, что соответствующую композицию поддерживают при таком давлении, чтобы пар конденсировался в воду, отдающую свою скрытую теплоту в обрабатываемую композицию, и постепенно понижают достигнутое давление, вызывая закипание этой конденсированной воды, изымающее ее скрытую теплоту и, таким образом, охлаждают ее.
Хотя в прошлом использовали стерилизацию высоким давлением при обработке пищевых продуктов с высокой кислотностью, в уровне техники не описана стерилизация продуктов с высокой кислотностью сверхвысоким давлением. Было бы желательно разработать способ переработки продуктов питания до уровня коммерческой стерильности, не подвергая соответствующий продукт питания термической деградации.
Задача настоящего изобретения состоит в преодолении вышеуказанных проблем известного уровня техники.
Следующая задача изобретения состоит в создании способа стерилизации продуктов питания с низкой кислотностью, использующего сверхвысокое давление.
Еще одна задача настоящего изобретения состоит в создании способа стерилизации продуктов с низкой кислотностью, использующего сверхвысокие давления и высокие температуры.
Дополнительная задача настоящего изобретения состоит в разработке способа стерилизации продуктов питания, использующего мгновенное возрастание адиабатической температуры.
Еще одна задача настоящего изобретения состоит в создании способа осуществления конкретного планируемого уровня летальности, использующего определенное мгновенное возрастание адиабатической температуры.
Еще одна задача настоящего изобретения состоит в создании коммерчески стерильного продукта питания, обрабатываемого этими способами.
Эти и другие задачи и преимущества изобретения будут объяснены в нижеследующем подробном описании, содержащем данные испытания и примеры.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩЕСТВА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к способу стерилизации продуктов питания с низкой кислотностью, использующего сочетание сверхвысокого давления и повышенной температуры. Указанное мгновенное изменение адиабатической температуры, которое происходит, когда на продуктовую композицию оказывают давление, сочетает высокотемпературную кратковременную обработку со сверхвысоким давлением, для получения быстрой и поэтому щадящей термической обработки предварительно упакованного продукта.
Соответствующее уничтожение микроорганизмов относится к уничтожению жизни на уровне соответствующей одиночной клетки (Pflug с соавт., "Principles of the thermal destruction of microorganisms". Disinfection, Sterilization and Preservation, четвертое издание, под редакцией Seymour Block). Одним из конкретных микроорганизмов, который является целью способов термической стерилизации, является Clostridium botulinum. C. botulinum в любом продукте не повреждается до тех пор, пока он может развиться из спор в вегетативную форму, продуцирующую ботулинический токсин. Рост зависит от соответствующего продукта питания, удовлетворяющего потребностям в питательных веществах данных организмов. Однако, этот рост зависит также от других факторов (смотрите Food Born Diseases, под редакцией Dean Cliver, страницы 116-120 и Basic Food Microbiology, второе издание, by George Banwart, страницы 219-239).
Настоящее изобретение обеспечивает коммерческую стерильность продуктов питания с низкой кислотностью, то есть инактивирует все споры, способные расти в условиях длительного хранения. Настоящее изобретение приводит к гибели 10+log спор (уничтожает 1010 спор или более). Продукты, полученные способом по изобретению, выглядят более свежими по сравнению со стерилизованными обычным нагреванием продуктами, потому что эти продукты, обработанные в соответствии с настоящим изобретением, подвергают действию высоких температур лишь в течение коротких периодов времени. Поскольку теперь устранена длительная высокотемпературная обработка, для настоящего изобретения разработали специальный технологический рецепт для сравнения продуктов по изобретению с термически обработанными продуктами, потому что теперь температурочувствительные добавки могут использоваться более легко.
Один из вариантов изобретения предусматривает нагревание продукта питания до температуры предварительного давления, воздействия на данный продукт питания сверхвысокого давления, которое мгновенно поднимает температуру адиабатически, и затем сбрасывание сверхвысокого давления так, чтобы сверхвысокая температура вернулась к исходной температуре предварительного давления. Эта методика управляет возрастанием адиабатической температуры, которое происходит когда пищевой материал подвергается гидростатическому давлению, в сочетании с летальностью этого давления, для достижения надлежащих условий стерилизации. Данным способом достигают 10+log спорового уничтожения (по данным тестирования) мезофильных, анаэробных и термофильных спор (В. subtilis, C. sporogenes u B.stearotermophilus) сочетанием давления и повышенных температур.
Описанная здесь технология предлагает новый способ стерилизации и технологию обработки продуктов питания, особенно консервирования продуктов питания с низкой кислотностью, который представляется более быстрым, энергетически более эффективным и менее пагубным для качества продукта, чем традиционные технологические процессы термического консервирования (гидростатическая тепловая обработка и автоклавирование).
Настоящее изобретение предлагает несколько преимуществ перед нынешней технологией стерилизации. Первое преимущество заключается в способности стерилизовать продукты питания с низкой кислотностью с повышенной эффективностью. Длительность цикла технологического процесса существенно снижается, благодаря исключению традиционного повышения давления (30-35 psi) нагреванием, стадии выдерживания и охлаждения в конце цикла. В соответствии со способом настоящего изобретения, например, любой продукт можно быстро нагреть посредством обычного UHT-оснащения до 80-99oC, упакованного, загруженного в паскализационную камеру, заполненную предварительно нагретой средой, поднять давление до 50000-150000 psi (примерно 345-1035 МПа), предпочтительно 70000-130000 psi (примерно 483-896 МПа), сбросить давление, а затем перенести в охлаждающую емкость для охлаждения данного продукта с 80-99oC до условий окружающей среды.
Условия стерилизации по изобретению достигаются при сниженном пике температур и при намного более коротких временных интервалах выдерживания, поскольку сочетание сверхвысокого давления и температуры действует синергетически, что касается летальности, в данном технологическом процессе. Ни указанное давление, ни температурные условия по отдельности не обеспечивают синергетической летальности такого сочетания. Кроме того, реакции термического распада, которые происходят в традиционно стерилизуемых предварительно упакованных продуктах, значительно снижены из-за короткой продолжительности термического воздействия в диапазонах высоких температур. Это уменьшает потерю витаминов, ухудшает диетичность и открывает возможность утилизации термически чувствительных, естественных добавок и пигментов. Ухудшение запаха и вкуса привкусами термического происхождения, разрушение систем гелеобразования и вязкости также значительно уменьшаются. Дополнительное преимущество заключается в снижении теплоэнергетических потребностей и потребления воды для охлаждения. К тому же ферменты, которые могли бы вызвать ухудшение продукта, денатурируются и поэтому инактивируются.
Данный технологический процесс в соответствии с настоящим изобретением сходен с высокотемпературными, короткими по времени технологическими процессами, но опирается на более сложные условия асептической упаковки для поддержания стерильности продукта. В высокотемпературных технологических процессах, коротких по времени, соответствующий пищевой продукт нагревают до высоких температур порядка 250oF (121oC) и выше неупакованным, а затем сразу же упаковывают в стерильные контейнеры во избежание загрязнения. Настоящее изобретение не использует как соответствующих высоких температур, так и усложненной упаковки, требуемой для высокотемпературных, кратковременных, технологических процессов. Настоящее изобретение позволяет обрабатывать уже упакованный продукт. В этом заключаются определенные преимущества настоящего изобретения перед традиционными термическими обработками или паскализацией (обработкой давлением).
Описываемый здесь технологический процесс можно применять для стерилизации разнообразных пищевых продуктов. Эти продукты включают в себя популярные продукты питания с высокой влажностью и с обычной влажностью, основные виды муки, соусы, супы, тушенки, овощи, напитки и соки.
Предпочтительно, описываемые здесь способы применяются для стерилизации продуктов питания с низкой кислотностью. Продуктами с низкой кислотностью являются те из них, которые имеют pH не ниже 4,6. Продукты с высокой кислотностью (pH ниже 4,6), в отличие от продуктов с низкой кислотностью, не подвержены росту патогенов. Таких патогенов, которые особенно восприимчивы к синергетическому действию технологического процесса по изобретению.
В настоящем изобретении, для стерилизации продукта питания с низкой кислотностью, предпочтительно используют сочетание сверхвысокого давления и высокой температуры. Целесообразно, чтобы температура при предварительном давлении была выше температуры окружающей среды (20oC), а предпочтительно выше приблизительно 75oC. Предпочтительно, чтобы температура предварительного давления составляла не менее чем около 105oC. При температурах выше 100oC вода может превратиться в пар, что может создать проблемы. Для увеличения температуры кипения воды можно применять добавки, например, соль.
Сверхвысокое давление должно быть выше приблизительно 75000 psi (517 МПа), предпочтительно выше чем около 90000 psi (620 МПа), еще более предпочтительно выше чем около 100000 psi (689 МПа) и наиболее предпочтительно выше чем около 125000 psi (862 МПа), но менее чем около 250000 psi (1723 МПа).
Предпочтительно использовать гидравлические средства для применения изостатического давления. Соответствующий пищевой продукт находится предпочтительно в упаковке. Соответствующая упаковка может содержать газ, который сжимается во время создания повышенного давления. Предпочтительно, чтобы данная упаковка была герметически запечатана.
Определенная высокая температура достигается при увеличении адиабатической температуры, обусловленной созданием герметизации. Когда материалы выдерживаются при сверхвысоких давлениях, температура данного материала возрастает мгновенно при применении соответствующего давления и сразу же возвращается к своей начальной температуре при сбросе этого давления. При 100000 psi (около 689 МПа) адиабатическое нагревание воды повышает температуру, приблизительно, на 20oC, а касторового масла - повышает на 40oC. Опыты показали 27oC повышение адиабатической температуры для модели необработанного излюбленного продукта питания при 90000 psi (620 МПа).
Это преобразуемое изменение температуры объясняется по закону идеального газа. Применяя закон идеального газа к твердым и жидким материалам, которые сжимают минимально, температура будет возрастать при создании давления и падать при сбросе этого давления. Это мгновенное температурное изменение, которое происходит при приложении давления, создает возможность сочетать технологию высокотемпературного кратковременного процесса со сверхвысоким давлением для осуществления быстрой и потому щадящей термической обработки предварительно упакованного продукта. Дополнительная летальность данной обработки основана прежде всего на пиковой температуре, достигаемой под давлением. Эта пиковая температура зависит от стартовой температуры (температура предварительного давления) и возрастания адиабатической температуры, которое происходит, когда материал подвергается действию повышенного давления. Эта температура увеличивается мгновенно и равномерно по всему данному продукту, вне зависимости от кондуктивных или конвективных сил при переносе тепловой энергии. Эта пиковая температура колеблется от 110 до 150oC и, более предпочтительно, от 120 до 140oC.
Ни температурно-временные параметры, ни сверхвысокое давление, ни одного из этих условий по отдельности недостаточно для стерилизации продуктов питания с низкой кислотностью. Их сочетание, однако, обеспечивает инактивацию более чем около 95% бактериальных спор. Предпочтительно, чтобы эта инактивация бактериальных спор составляла более чем около 99%, более предпочтительно - более чем около 99,9% и еще более предпочтительно - около 100%. Данный технологический процесс приводит к уничтожению 10+log спор и обеспечивает коммерческую стерильность.
Один из вариантов осуществления изобретения включает в себя соответствующую стадию нагревания любого пищевого продукта до начальной температуры предварительного давления, повышение давления до сверхвысокого давления, тем самым мгновенно повышая температуру, связанную с возрастанием адиабатической температуры, декомпрессией данного продукта, возвращающей, таким образом, эту температуру до исходной начальной температуры предварительного давления и последующее охлаждение данного продукта от указанной начальной температуры предварительного давления до комнатной температуры с получением стерилизованного продукта.
Соответствующая температура предварительного давления предпочтительно выше, чем около 75oC, более предпочтительно - около 80oC и еще более предпочтительно - 85oC, но менее чем около 105oC.
Следующий вариант осуществления настоящего изобретения относится к стерилизации пищевого продукта, использующего мгновенное возрастание температуры, предпочтительно происходящего от соответствующего приложения сверхвысокого давления.
В очередном варианте осуществления настоящего изобретения способ, использующий соответствующее мгновенное возрастание адиабатической температуры, применяется для осуществления конкретного запланированного требования полной летальности. Такая летальность теплового процесса обычно выражается в значениях F0. Соответствующее значение F0 базируется на отношении температура/время и используется для приравнивания тепловых процессов к известному процессу при 121oC (250oF). F0 из 1 соответствует обработке материала при 121oC в течение 1 минуты. Этого можно достигнуть также путем обработки при 105oC в течение намного больше, чем за 1 минуту или при 130oC в течение несколько меньше, чем за 1 минуту. В зависимости от соответствующих характерных свойств того или иного продукта, это предоставляет стерилизующему устройству определенную гибкость в переработке продукта питания.
Поскольку для сердцевинных частей продукта требуется время для достижения нужной температуры представляется затруднительным достижение соответствующей требуемой летальности во всем продукте без чрезмерной обработки соответствующих наружных частей. Описываемый технологический процесс создает мгновенное возрастание адиабатической температуры, что приводит к мгновенному равномерному повышению температуры по всему данному продукту. Соответственно, конкретная запланированная F0 может быть достигнута без чрезмерной обработки отдельных частей данного продукта.
Например, предварительно упакованный продукт можно нагреть до температуры предварительного давления, которая не разрушает данный продукт, повысить давление до сверхвысокого давления, приводящего к мгновенному повышению температуры во всем данном продукте за определенный отрезок времени, а затем сбросить давление и охладить. В соответствии с данным вариантом осуществления изобретения можно достигнуть конкретной запланированной F0 (т.е. мгновенное повышение температуры до 121oC в течение 1 минуты для достижения F0 = 1). Поэтому важный аспект настоящего изобретения относится к способности достигать конкретного F0 уровня летальности по всей массе продукта (упакованного или неупакованного) без чрезмерной обработки или сверхвоздействия на отдельные части данного продукта термической обработки.
Дополнительные задачи, преимущества и свойства различных объектов настоящего изобретения станут очевидны из нижеследующего описания соответствующих предпочтительных вариантов осуществления изобретения, описания, которое сопровождается соответствующими прилагаемыми иллюстрациями, на которых:
фиг. 1 - график зависимости время - температура - давление одного из вариантов осуществления технологического процесса сверхвысокого давления в соответствии с настоящим изобретением, в котором данная левая вертикальная ось представляет температуру, данная правая вертикальная ось представляет давление, а данная горизонтальная ось представляет время,
фиг. 2 - график зависимости время - температура - давление следующего варианта осуществления технологического процесса сверхвысокого давления в соответствии с настоящим изобретением, в котором данная левая вертикальная ось представляет температуру, данная правая вертикальная ось представляет давление, а данная горизонтальная ось представляет время,
фиг. 3 - график зависимости время - температура - давление еще одного варианта осуществления технологического процесса сверхвысокого давления в соответствии с настоящим изобретением, в котором данная левая вертикальная ось представляет температуру, правая вертикальная ось представляет давление, а данная горизонтальная ось представляет время,
фиг. 4 - график зависимости время - температура - давление очередного варианта осуществления технологического процесса сверхвысокого давления в соответствии с настоящим изобретением, в котором данная левая вертикальная ось представляет температуру, правая вертикальная ось представляет давление, а данная горизонтальная ось представляет время,
фиг. 5 - график зависимости время - температура - давление еще одного варианта осуществления технологического процесса сверхвысокого давления в соответствии с настоящим изобретением, в котором данная левая вертикальная ось представляет температуру, правая вертикальная ось представляет давление, а данная горизонтальная ось представляет время,
фиг. 6 - график зависимости время - температура - давление последнего варианта осуществления технологического процесса сверхвысокого давления в соответствии с настоящим изобретением, в котором данная левая вертикальная ось представляет температуру, правая вертикальная ось представляет давление, а данная горизонтальная ось представляет время.
Обратимся вначале к фиг. 1, иллюстрирующей взаимосвязь времени - температуры - давления для соответствующего UHP-процесса Серии A по примеру 4. Данная левая вертикальная ось представляет давление, а данная горизонтальная ось представляет время. Данная температура во время обработки соответствующего продукта показана в виде кривой. Данное давление показано в виде заштрихованной области. Данная температура предварительного давления составила около 85oC, а данное максимальное давление составило 90000 psi (620 МПа), прикладываемое в течение около одной минуты.
Фиг. 2 дает график соответствующего UHP-процесса Серии В по примеру 4, где температура предварительного давления составила 85oC, а давление составило 90000 psi (620 МПа), прикладываемого в течение около пяти минут. Фиг. 3 представляет графическое изображение соответствующего UHP-процесса Серии C по примеру 4, где температура предварительного давления составила 85oC, а давление составило 90000 psi (620 МПа), прикладываемое в течение 30 минут. Фиг. 4 дает графическое изображение соответствующего UHP-процесса Серии D по примеру 4, где температура предварительного давления составила 98oC, а давление составило 90000 psi (620 МПа), прикладываемого в течение около одной минуты. Фиг. 5 представляет графическое изображение соответствующего UHP-процесса Серии E по примеру 4, где температура предварительного давления составила 98oC, а давление составило 90000 psi (620 МПа), прикладываемого в течение около пяти минут. Фиг. 6 представляет графическое изображение соответствующего UHP-процесса Серии F по примеру 4, где температура предварительного давления составила 98oC, а давление составило 90000 psi (620 МПа), применяемого в течение тридцати минут.
Пример 1
Пятьдесят граммов эмульсии сырого мяса индивидуально взвешивали в каждом из четырех пакетов (термогерметизированные пластиковые пакеты) для каждой оценки предварительной/основной UHP-обработки. Использовали температуры предварительного давления вплоть до 80oC и выше и уровни давления вплоть до 120000 psi (827 МПа) и больше. Задача данного исследования состояла в оценке эффекта различных добавок, таких как поверхностно-активные вещества, натрийхлорид и хелатирующие агенты (ЭДТК). Полоску со спорой Bacillus subtilis индивидуально помещали в каждые два пакета в расчете на предварительную/основную обработку перед герметизацией для определения спороцидной активности. Все пакеты хранили на льду в течение 24 часов перед обработкой.
После обработки все образцы хранили в холодильнике (4oC). Соответствующие пакеты, содержащие споровые полоски, анализировали для общего подсчета аэробов и анаэробов, суммарной численности аэробных и анаэробных спор фекальных Streptococci, дрожжей/плесневых грибков, и Clostridia В. subtilis. Соответствующие данные получали путем подсчета выживших спор на соответствующих споровых полосках.
Выводы:
Было получено снижение численности микробов порядка 3-7 log единиц на грамм. Паскализация (обработка давлением) оказалась эффективной для инактивирования вегетативных организмов, дрожжей и плесневых грибков. Микробные споры инактивировались неполностью в установленных условиях. Анаэробные споры оказались более резистентными к паскализации, чем аэробные. Степень споровой инактивации повышалась, когда температуру предварительной обработки образца поднимали выше 80oC. Кроме того, наивысшие уровни давления порядка 120000 psi (827 МПа) повышали соответствующую спорицидную активность благодаря возрастанию адиабатических температур. Применение двуокиси углерода, вакуума или азота не оказывало влияния на процесс летальности. К тому же обнаружили, что добавки не оказывали антагонистического воздействия на процесс летальности.
Пример 2
Оценили тридцать семь вариантов опыта. Для тестирования использовали средовую контрольную систему для спор, содержащихся в фосфатном буфере. Это делало возможным соответственно оценить влияние условий обработки на эти споры не связанной с какой-либо изменчивостью, что касается влияния других веществ. Она включает многоступенчатое повышение давления, предварительную обработку образца и инкорпорирование химических агентов (15 определений) для повышения эффекта давления. Различные параметры обработки включали а) давления от 100 Kpsi (689 МПа) и температуры предварительного давления при 100oC в течение 1 минуты, b) многоступенчатое создание повышенного давления с использованием давления 7500 (52 МПа) и 60000 (414 МПа) (с последующим 10-минутным воздействием каждого давления) и с) давления от 120 Kpsi (827 МПа) с температурой предварительного давления 80oC в течение 1 минуты. Три индивидуальных пакета, содержащих 1 спору B.subtilis на каждой полоске, подвергали отдельной обработке (процесс варьировали и/или добавляли химикалии). После обработки эти пакеты хранили в холодильнике до анализа на выживание спор. Два из 3 пакетов на каждую обработку индивидуально культивировали на стерильность путем асептического перенесения соответствующей полоски в стерильные 10-миллилитровые объемы триптиказ O-соевого бульона (Difco®) Эти культуры инкубировали при 35oC в течение 7 дней и оценивали по признакам роста. Полоска с отсутствием роста означала стерильность.
Оставшуюся третью полоску использовали для определения уровня выживания спор. Эту полоску и содержимое пакета тщательно перемешивали и разбавляли с использованием физиологического раствора. Полученные разведения индивидуально переносили в каждую из 2 чашек с триптиказным соевым агаром и инкубировали при 35oC в течение 72 часов. Соответствующую число колониеобразующих единиц на миллилитр определяли путем подсчета соответствующих колоний на каждой чашке и умножали на использованный фактор разведения.
Выводы:
Давления 100 Kpsi (689 МПа) и пиковой температуры 100oC в течение 1 минуты было недостаточно для инактивации 6 logs спор B.subtilis. Тотальной споровой инактивации достигали, однако, при выдерживании спор B.subtilis при давлении от 120 Kpsi (827 МПа) и температуре предварительного давления 80oC и выше в течение 1 минуты. Добавление бикарбоната натрия (2%), пропионовой кислоты (1%) или хлорида натрия (5% и более) защищало споры от инактивации и снижало эффективность обработки.
Многоступенчатое повышение давления с использованием давлений 7500 (52 МПа) и 60000 psi (414 МПа) не обеспечило инактивации 6 log спор B.subtilis. Выживание этих спор наблюдали и при последующей 10-минутной выдержке при каждом давлении.
Повышенную спорицидную активность наблюдали в соответствующей средовой системе (пример 2) по сравнению со средой, в которой эмульгировали мясо (пример 1). Можно допустить, что жир, белок и другие субстанции служат защитой для спор от инактивации при высоком изостатическом давлении.
Пример 3
Тридцать граммов необработанного эмульгированного мяса индивидуально взвешивали в термогерметизированных пластиковых пакетах с последующей инокуляцией смешанной споровой культурой (Clostridium sporogenes. Bacillus subtilis и Bacillus stearothermophilus). Группа необработанного неинокулированного того же мяса служила в качестве контроля. Операцию инокулирования повторяли с использованием предварительно стерилизованного материала. Все пакеты после инокуляции термогерметизировали, после чего хранили на льду до паскализации.
Перед паскализацией при 90 Kpsi (620 МПа) эти образцы и камеру для обработки предварительно выводили до температур 75, 85 или 95oC. Три образца из обоих групп - необработанной и предварительно стерилизованной, оценивали по условиям технологического процесса. Соответствующие образцы выдерживали при каждом сочетании температура/давление в течение до 30 минут. После паскализации эти образцы хранили на льду до определения выживания микроорганизмов. Однако визуальный осмотр термических спаек показал, что они нарушаются в течение обработки и не сохраняют герметической целостности. Недостаточная спайка обнаруживалась также при анализе прорастания, где наблюдали рост бактерий; однако, отсутствие инокулированных спор измеряли (в пределах чувствительности данного теста) для тех же переменных. Поэтому, следует допустить, что прорастание было связано с последующим процессом загрязнения.
Два образца из каждой группы/способа анализировали на наличие общего количества аэробных, анаэробных и термофильных спор. Оставшийся образец в группе/способе инкубировали при 37oC в течение 7 дней, после чего анализировали на коммерческую стерильность.
Выводы:
Полученные результаты показали уровень спорового заражения 6 log на упаковку, что несколько ниже намеченного уровня 13 log. Этот уровень спорового заражения представлен соответствующим количеством спор, которым инокулировали соответствующий образец. Недостаточное заражение спорами объясняется неполным прорастанием спор к моменту взятия образца.
Исследованные параметры опыта обеспечили 5 log-снижение споровой популяции для всех инокулированных организмов. Полученные результаты по тестированию коммерческой стерильности свидетельствуют, что загрязнение происходит после обработки. Однако, представляется, что процесс до 1 минуты при 85oC (температура предварительной обработки) способен обеспечить 6 log- снижение для указанных 3 инокулированных организмов.
Пример 4
Тридцать граммов необработанного, эмульгированного мяса индивидуально взвешивали в пластиковых термогерметизированных пакетах после инокуляции смешанной культурой спор (Clostridium sporogenes. Bacillus subtilis и Bacillus stearothermophilus). Необработанная неинокулированная группа служила в качестве контроля. Операцию инокуляции повторяли с использованием предварительно стерилизованного материала. Все пакеты термогерметизировали после инокуляции, после чего хранили на льду до паскализации.
Перед паскализацией при 90 Kpsi (620 МПа) эти образцы и камеру для обработки предварительно выводили на температуры 85oC или 98oC. Три образца из обоих групп, необработанной и предварительно стерилизованной, оценивали по условиям обработки. Эти образцы выдерживали при каждом сочетании температура/давление в течение до 30 минут. После паскализации, эти образцы сохраняли на льду до оценки выживания микроорганизмов.
Таблицы 1-6 приводят соответствующие условия обработки для опытных групп A-F из примера 4.
Фиг.1-6 иллюстрируют взаимосвязь время - температура - давление UHP-обработки для каждой из Групп A-F примера 4.
Два образца из каждой группы/способа анализировали на тотальное наличие аэробных, анаэробных и термофильных спор. Остающийся образец на группу/способ инкубировали при 37oC в течение 7 дней, после чего анализировали на коммерческую стерильность.
Выводы:
Полученные результаты (табл. 7) наглядно показывают уровень спорового заражения log10 6,3-10,2 на упаковку, ниже запланированного уровня 13 log.
В табл. 7 показаны результаты паскалиэации из примера 4 (СЕРИИ A-F)
C1 (образец 0-0-13-S1) обозначает образец с запланированной 13 log инокуляцией предварительно стерилизованного продукта, который не подвергали воздействию давлением (нулевое давление в течение нулевого времени). C2 (образец 0-85-SI) был таким же, что и C1, за тем исключением, что данный образец подвергали действию сверхвысокого давления в течение нуль минут, то есть мгновенно повышенное давление и последующий сброс. C3 (образец 0-0-RU) представляет собой необработанный (не стерилизованный) неинокулированный образец, который не подвергали повышенному давлению. C4 (образец 0-85-RU) представляет собой необработанный неинокулированный образец, который подвергли мгновенному повышению давления и температуре предварительного давления 85oC. C5 (образец 0-0-R1) представляет собой необработанный инокулированный образец, не подвергнутый повышенному давлению.
C1, C3 и C5 демонстрируют соответствующий уровень спор, который получали без UHP-обработки. C2 и C4 демонстрируют, что мгновенное применение сверхвысокого давления является недостаточным для инактивации соответствующего количества спор для достижения стерильности.
Некоторые из оценок условий опыта обеспечивают снижение до 10+log (чувствительность опыта) в споровой популяции. Коммерческую стерильность получали путем обработки соответствующих образцов при 90 Kpsi (620 МПа) в течение 30 минут при 85oC, или в течение 5 минут или более при 98oC. Эти результаты были подтверждены инкубацией, которая показала нежизнеспособность спор после данной обработки.
Пример 5
Получали калиброванную споровую суспензию, содержащую от 107 до 1013 спор на миллилитр. 1 миллилитровый объем одной из калиброванной суспензий индивидуально добавляли к 10 миллилитрам бульона с феноловым красным с добавленным 1% декстрозы и термически герметизировали. Эту операцию повторяли до тех пор, пока не получали 3 опытных пакета для каждой споровой концентрации/заражающего организма (Clostridium sporogenes. Bacillus subtilis, или Bacillus stearothermophilus). Все пакеты хранили на льду перед определением.
Два пакета на заражающий организм/споровую концентрацию предварительно обрабатывали температурой до 98oC, после чего подвергали действию 90 Kpsi (620 МПа) в течение до 30 минут. Всего осуществили серию из 5 опытов. После обработки эти образцы помещали на лед перед определением выживаемости спор. Пакеты с B.subtilis инкубировали аэробно при 35oC в течение 7 дней. Пакеты содержащие C. sporogenes инкубировали анаэробно при 35oC в течение 7 дней. Пакеты с B. stearothermophilus инкубировали при 55oC в течение 7 дней. Все пакеты наблюдали на проявление бактериального роста, доказываемого по желтому цвету бульона (обусловленного образованием кислоты).
Выводы:
Полученные результаты примера 5 являются до некоторой степени неубедительными, поскольку данный опыт с пакетами применялся для изолированных спор, подвергаемых воздействию требуемых температур. Несколько пакетов тестировали одновременно, которые находились в соответствующих пакетах в контакте друг с другом. Пакеты, окруженные другими пакетами, были изолированы и, поэтому, их не достигали температуры предварительного давления. Кроме того, используемые термоэлементы оказались несправными во время данного опыта, так что температурные измерения были определены неточно.
Уменьшение спор на 6-11 log наблюдали в зависимости от условий способа обработки/определения вида спор. Наибольший уровень инактивации наблюдали при использовании температуры предварительного давления 98oC и 30-минутного воздействия при 90 Kpsi (620 МПа). Это приводило к действительному снижению количества спор на порядок от 9 logs (B.subtilis) до 11 logs (B.stearothermophilus).
Как показано в вышеприведенном описании и примерах, настоящее изобретение в большой мере применимо для стерилизации самых разнообразных продуктов. Настоящее изобретение предоставляет эффективный способ стерилизации пищевых продуктов с низкой кислотностью, благодаря уменьшению времени стерилизации, необходимого для достижения пиковой температуры. Настоящее изобретение позволяет также избегать тепловой деградации, которая происходит в традиционно стерилизуемых продуктах, обусловленной сокращенной продолжительностью термальной обработки в высокотемпературных диапазонах.
Соответствующие термины и выражения, которые были употреблены, использовали в качестве терминов описания, а не ограничения, и не имелось намерения использовать такие термины или выражения, исключающие какие-либо эквиваленты проиллюстрированных признаков, описанных в виде их частей, потому что следует учитывать возможность различных модификаций в рамках объема настоящего изобретения.

Claims (11)

1. Способ стерилизации немолочного пищевого продукта, имеющего рН, равный или выше 4,6, предусматривающий стадии:
а) нагревания немолочного пищевого продукта, имеющего рН, равный или выше 4,6, до температуры выше приблизительно 75oC и ниже 105oC, перед его стерилизацией,
b) помещения немолочного пищевого продукта в камеру давления,
с) подвергания немолочного пищевого продукта сверхвысокому давлению, по существу в пределах от 50000 psi (344,75 МПа) до 250000 psi (1723,75 МПа) в течение периода, по меньшей мере, 1 мин, во время которого повышенная температура и сверхвысокое давление вызывают мгновенное адиабатическое повышение температуры во всем немолочном пищевом продукте, приводящее к уничтожению 10+log спор с достижением коммерческой стерильности,
d) сбрасывания давления для возвращения немолочного пищевого продукта к его температуре до повышения давления, и
е) охлаждения немолочного пищевого продукта до желательной конечной температуры.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что немолочный пищевой продукт подвергают сверхвысокому давлению от 75000 psi (517,125 МПа) до 150000 psi (1034,25 МПа).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что немолочный пищевой продукт подвергают сверхвысокому давлению от 100000 psi (689,5 МПа) до 125000 psi (861,875 МПа).
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что немолочный пищевой продукт нагревают до температуры по существу между 80 и 95oC.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что мгновенное адиабатическое повышение температуры приводит к температурному пику, находящемуся по существу между 100 и 160oC.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что мгновенное адиабатическое повышение температуры приводит к температурному пику, находящемуся по существу между 120 и 140oC.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что период, во время которого повышенная температура и сверхвысокое давление вызывают мгновенное адиабатическое повышение температуры во всем немолочном пищевом продукте, приводящее к уничтожению 10+log спор с достижением коммерческой стерильности, составляет 5 мин или более.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что пищевой продукт выбирают из группы, состоящей из кормов для домашних животных, основных блюд, соусов, супов, тушеных блюд, овощей, напитков и соков.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что пищевой продукт предварительно упаковывают перед процессом стерилизации.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что упакованный пищевой продукт герметично запечатывают.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно заданный уровень летальности микроорганизмов (F0) во всем немолочном пищевом продукте достигается без температурного перегрева и без чрезмерного подвергания порций немолочного пищевого продукта температурному воздействию.
RU98113071/13A 1995-12-14 1996-12-02 Способ стерилизации немолочного пищевого продукта, имеющего рн, равный или выше 4,6 RU2174361C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/572,656 US6086936A (en) 1995-12-14 1995-12-14 High temperature/ultra-high pressure sterilization of foods
US08/572,656 1995-12-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98113071A RU98113071A (ru) 2000-03-27
RU2174361C2 true RU2174361C2 (ru) 2001-10-10

Family

ID=24288795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98113071/13A RU2174361C2 (ru) 1995-12-14 1996-12-02 Способ стерилизации немолочного пищевого продукта, имеющего рн, равный или выше 4,6

Country Status (13)

Country Link
US (2) US6086936A (ru)
EP (2) EP0866667B1 (ru)
JP (1) JP3672931B2 (ru)
AT (1) ATE239387T1 (ru)
AU (1) AU711708B2 (ru)
BR (1) BR9611951A (ru)
CA (1) CA2239291C (ru)
DE (1) DE69628032T2 (ru)
DK (1) DK0866667T3 (ru)
ES (1) ES2198507T3 (ru)
PT (1) PT866667E (ru)
RU (1) RU2174361C2 (ru)
WO (1) WO1997021361A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11659851B2 (en) 2016-05-04 2023-05-30 Mccormick & Company, Incorporated RF process for treating seasoning components

Families Citing this family (87)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6086936A (en) * 1995-12-14 2000-07-11 Kal Kan Foods, Inc. High temperature/ultra-high pressure sterilization of foods
US5993172A (en) * 1996-01-23 1999-11-30 Flow International Corporation Method and apparatus for pressure processing a pumpable substance
US5996478A (en) * 1996-01-23 1999-12-07 Flow International Corporation Apparatus for pressure processing a pumpable food substance
CZ373798A3 (cs) * 1996-05-17 1999-07-14 Unilever N. V. Způsob snižování životaschopnosti mikroorganismů
US6004508A (en) 1997-08-01 1999-12-21 The Coca-Cola Company Method and apparatus for super critical treatment of liquids
WO1999021442A1 (fr) * 1997-10-23 1999-05-06 Morinaga Milk Industry Co., Ltd. Procede et dispositif permettant de steriliser thermiquement en continu un liquide
WO1999029187A1 (en) * 1997-12-05 1999-06-17 Meyer Richard S Ultra high pressure, low temperature food preservation process
US20030161917A1 (en) * 1998-01-20 2003-08-28 Ernest A. Voisin Process of elimination of bacteria in shellfish of shucking shellfish and an apparatus therefor
US20010041206A1 (en) * 1998-06-18 2001-11-15 Chidambaram Raghavan Method and apparatus for pressure processing a pumpable substance
US6158981A (en) * 1998-06-18 2000-12-12 Flow International Corporation Method and apparatus for aseptic pressure-processing of pumpable substances
US6017572A (en) 1998-09-17 2000-01-25 Meyer; Richard S. Ultra high pressure, high temperature food preservation process
EP1219184A3 (en) * 1998-09-17 2003-08-20 Richard S. Meyer Ultra high pressure, high temperature food preservation process
EP1173227A2 (en) * 1999-04-27 2002-01-23 Flow International Corporation Method and apparatus for pressure processing a pumpable substance
US6942989B2 (en) * 1999-05-03 2005-09-13 Icf Technologies, Inc. Methods, compositions and kits for biological indicator of sterilization
US20040106167A1 (en) * 1999-05-03 2004-06-03 Icf Technologies, Inc. Methods for evaluating sterilization procedures using a biological indicator
US7326562B2 (en) * 1999-05-03 2008-02-05 Icf Technologies, Inc. Biological indicator system to detect effectiveness of sterilization
EP1201252B1 (en) * 2000-10-25 2004-04-07 Andreas März Method for inactivating microorganisms using high pressure processing
US6635223B2 (en) 2000-10-25 2003-10-21 Andreas Maerz Method for inactivating micro-organisms using high pressure processing
EP1355543A1 (en) * 2000-12-04 2003-10-29 Ato B.V. Method for high-pressure preservation
DE10159248A1 (de) * 2000-12-20 2003-06-18 Fritz Kortschak Verfahren zur gezielten Veränderung der Proteinstruktur von Prionen PrP·s··c·
US7220381B2 (en) * 2001-06-15 2007-05-22 Avure Technologies Incorporated Method for high pressure treatment of substances under controlled temperature conditions
US6804459B2 (en) 2001-06-15 2004-10-12 Flow International Corporation Method and apparatus for changing the temperature of a pressurized fluid
WO2003007724A1 (en) * 2001-07-17 2003-01-30 Washington State University Research Foundation Yogurt manufacture using high hydrostatic pressure and thermal treatment
AU2002325023A1 (en) * 2001-09-15 2003-04-01 Icf Technologies, Inc. Kits and methods for determining the effectiveness of sterilization or disinfection processes
US20030170356A1 (en) * 2002-02-19 2003-09-11 Yuan James T.C. High pressure processing of a substance utilizing a controlled atmospheric environment
US6843043B2 (en) 2002-09-13 2005-01-18 Alkar Rapidpak, Inc. Web packaging pasteurization system
US6976347B2 (en) * 2002-09-13 2005-12-20 Alkar-Rapidpak, Inc. Surface pasteurization method
US20040058041A1 (en) * 2002-09-25 2004-03-25 Greenwald Kevin S. Food processing apparatus, method of preserving a food product and preserved food product
JP2004121161A (ja) * 2002-10-07 2004-04-22 Sangaku Renkei Kiko Kyushu:Kk 断熱圧縮殺菌方法
US20040126480A1 (en) * 2002-12-26 2004-07-01 Unilever Bestfoods North America Food process
US20040170731A1 (en) * 2003-02-28 2004-09-02 Girish Subramaniam Reduction of oil and off-flavors in citrus juice by direct steam heating and flash cooling
SE525002C2 (sv) * 2003-03-21 2004-11-09 Flow Holdings Sagl Isostatpress för högtrycksbehandling samt förfarande, behållare, anläggning och användning
US20040191382A1 (en) * 2003-03-27 2004-09-30 Cooper Kern L Ultra-high-pressure vegetable sterilization method and product
US7566447B2 (en) * 2003-05-15 2009-07-28 Iogenetics, Llc Biocides
US8703134B2 (en) 2003-05-15 2014-04-22 Iogenetics, Llc Targeted cryptosporidium biocides
US8394379B2 (en) * 2003-05-15 2013-03-12 Iogenetics, Llc Targeted cryptosporidium biocides
US20050014932A1 (en) 2003-05-15 2005-01-20 Iogenetics, Llc Targeted biocides
US20050013908A1 (en) * 2003-07-15 2005-01-20 Fmc Technologies, Inc. Method of processing paperboard containers
CN1905905B (zh) * 2003-09-22 2011-06-08 巴克斯特国际公司 用于药物制剂和医药产品最终灭菌的高压灭菌
JP2007509617A (ja) * 2003-11-03 2007-04-19 コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガニゼイション 胞子不活性化プロセス
WO2005055731A1 (en) * 2003-12-09 2005-06-23 Clearwater Seafoods Limited Partnership Method for shucking lobster, crab or shrimp
US20050142259A1 (en) * 2003-12-31 2005-06-30 Meyer Richard S. High pressure inactivation of pathogenic viruses
US7101585B2 (en) * 2004-04-15 2006-09-05 Solae, Llc Ultra high pressure homogenization process for making a stable protein based acid beverage
US20060024414A1 (en) * 2004-07-30 2006-02-02 Kraft Foods Holdings, Inc. Methods for preserving food products
GB2417230B (en) * 2004-08-20 2008-01-09 Mars Inc Manufacture of packaged stabilized foodstuffs
JP2008533002A (ja) * 2005-03-08 2008-08-21 フォンテラ コ−オペレイティブ グループ リミティド 生物活性組成物の高圧処理
US20060205332A1 (en) * 2005-03-11 2006-09-14 Flow International Corporation Method to remove meat from crabs
US7722912B2 (en) * 2005-05-16 2010-05-25 Hormel Foods Corporation Method and apparatus for material handling for a food product using high pressure pasteurization
US7744937B2 (en) * 2005-08-09 2010-06-29 Kraft Foods Global Brands Llc Chemoprotectants from crucifer seeds and sprouts
WO2007113176A2 (de) * 2006-03-29 2007-10-11 Gea Westfalia Separator Gmbh Verfahren zur herstellung einer sojamilch
MX2008013252A (es) * 2006-04-17 2008-10-22 Iams Company Composicion alimenticia preparada mediante un proceso de esterilizacion.
WO2007119216A1 (en) * 2006-04-17 2007-10-25 The Iams Company Food composition prepared by a sterilization process
AU2007237878A1 (en) * 2006-04-17 2007-10-25 The Iams Company Food composition prepared by a sterilization process
AU2007339844B2 (en) * 2006-12-29 2014-04-10 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Process for reducing spore levels in compositions
ES2319037B1 (es) * 2007-04-12 2010-02-16 Jealsa Rianxeira, S.A. Procedimiento para el tratamiento del marisco.
US20080311192A1 (en) * 2007-06-12 2008-12-18 Kraft Foods Holdings, Inc. Enteric-Coated Glucosinolates And Beta-Thioglucosidases
US20080311276A1 (en) * 2007-06-12 2008-12-18 Kraft Foods Holdings, Inc. Production of Glucosinolates from Agricultural By-Products & Waste
US11154080B2 (en) * 2007-06-27 2021-10-26 Jcr Technologies Llc High pressure frozen sterilization process
US7976885B2 (en) * 2007-10-23 2011-07-12 Alkar-Rapidpak-Mp Equipment, Inc. Anti-microbial injection for web packaging pasteurization system
US20090291174A1 (en) * 2008-03-13 2009-11-26 Portage Plastics Corporation High pressure pasteurizable/ultra-high pressure sterilizable food processing container and method
US20090269476A1 (en) * 2008-04-23 2009-10-29 Clearwater Seafoods Limited Partnership Preparation of eviscerated raw whole lobster
US20090324786A1 (en) * 2008-06-25 2009-12-31 Mcnaughton James L Underwater Pressure Arc Discharge System for Disinfection of Food and Food Products
US8586899B2 (en) * 2008-11-24 2013-11-19 Jeffrey H. Mackay Apparatus and method for mass sterilization and pasteurization of food products
AU2010298070B2 (en) * 2009-09-25 2014-07-24 Cargill, Incorporated High pressure pasteurizing of frozen ground meats
CN102740702A (zh) * 2009-09-25 2012-10-17 嘉吉公司 肉糜的高压巴氏灭菌
ES2362520B1 (es) * 2009-12-21 2012-05-16 Olus Tecnologia, S.L. Método para la conservación de pimiento capsicum annumm, l.
US8425962B2 (en) 2010-03-02 2013-04-23 Del Monte Corporation Fruit and vegetable preservation process
PL2409583T3 (pl) * 2010-07-21 2015-10-30 UNIV AUTòNOMA DE BARCELONA System ciągły i procedura sterylizacji oraz fizyczna stabilizacja płynów nadających się do pompowania poprzez homogenizację ultrawysokociśnieniową
JP6009467B2 (ja) 2011-02-22 2016-10-19 コーディル・シード・カンパニー・インコーポレイテッドＣａｕｄｉｌｌ Ｓｅｅｄ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｉｎｃ． 噴霧乾燥ミロシナーゼ、及びイソチオシアネートを製造するための使用
DE102011051269A1 (de) * 2011-06-22 2012-12-27 DIL Deutsches Institut für Lebensmitteltechnik e.V. Beschickungsbehälter und Verfahren zur zeitgleichen Hochdruck- und Temperaturbehandlung eines Nahrungsmittels in einem Hochdruckkessel
US8997637B2 (en) * 2011-10-12 2015-04-07 Elend S. LeBaron Dual bladder system and method for treatment and reduction of microbial content in fluids by means of high pressure
KR20130118129A (ko) 2012-04-19 2013-10-29 한국과학기술연구원 바이오리셉터가 고정된 이산화티타늄과 이를 이용한 미생물 항균 방법
EP2953477B1 (en) * 2013-02-05 2016-12-28 Koninklijke Douwe Egberts B.V. Process for the production of a liquid coffee concentrate
KR101550965B1 (ko) * 2013-07-31 2015-09-07 씨제이제일제당 (주) 초고압을 이용한 야채류 식품의 제조방법
US10368606B2 (en) 2014-04-15 2019-08-06 Nike, Inc. Resilient knitted component with wave features
CN103907995A (zh) * 2014-04-17 2014-07-09 中国农业大学 食品的超高温超高压瞬时灭菌方法
US20150351442A1 (en) * 2014-06-06 2015-12-10 Chic Group Co., Ltd. High pressure processing of juice containing probiotics
JP6189260B2 (ja) * 2014-07-05 2017-08-30 越後製菓株式会社 耐熱性芽胞菌の殺菌又は不活化処理方法
NZ739245A (en) * 2015-07-03 2021-07-30 Naturo Pty Ltd A process for treating milk
US20180317531A1 (en) * 2015-10-14 2018-11-08 Thai Union Group Public Company Limited The combinatorial methods of high pressure and temperature process (hptp) for producing texturized meat products and the improved meat products obtained from the methods thereof
JP7441125B2 (ja) * 2015-10-14 2024-02-29 タイ ユニオン グループ パブリック カンパニー リミテッド 組織化された食肉製品を製造するための高圧および高温処理（ｈｐｔｐ）の組み合わせ方法ならびにその方法から得られた改良された食肉製品
US10874113B1 (en) 2016-02-08 2020-12-29 Hormel Foods Corporation Method of producing bacteria reduced raw, fresh, ground meat products
US11252981B1 (en) 2017-10-26 2022-02-22 Swift Beef Company Raw, frozen ground beef (and/or other meat), method for making same, and packaging for displaying same
CN109497371A (zh) * 2018-11-26 2019-03-22 山西中医药大学 一种野生刺玫果汁饮品及其生产方法
WO2021028597A1 (en) * 2019-08-15 2021-02-18 N.V. Nutricia Method of preparing a fruit-containing product
CA3172033C (en) * 2020-03-27 2024-05-14 Avure Technologies Incorporated Pressure vessel temperature control for bulk processing in high pressure application
CN116982658B (zh) * 2023-07-28 2024-03-19 黑龙江辰鹰乳业有限公司 一种婴儿配方液态乳的制备方法与系统

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU464080B2 (en) * 1972-05-19 1975-08-14 Archibald Donald Robert Sterilizing food compositions
JPH02257864A (ja) * 1989-03-30 1990-10-18 Ajinomoto Co Inc 高圧処理による細菌芽胞の殺菌方法
JPH03183450A (ja) * 1989-12-12 1991-08-09 Dainippon Printing Co Ltd カット野菜の製造法
JPH07102119B2 (ja) 1990-10-12 1995-11-08 凸版印刷株式会社 果汁の高圧処理方法
US5213029A (en) * 1991-03-28 1993-05-25 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Apparatus for treating food under high pressure
JPH04304838A (ja) * 1991-03-30 1992-10-28 Toppan Printing Co Ltd 肉類の加工方法
US5217687A (en) * 1991-06-03 1993-06-08 Iso-Spectrum, Inc. Sterilizing apparatus and method for sterilizing infectious waste materials
US5316745A (en) * 1993-01-28 1994-05-31 Flow International Corporation High pressure sterilization apparatus and method
US5494691A (en) * 1993-05-10 1996-02-27 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Process for packaging liquid food products
EP0793424A1 (en) 1993-09-24 1997-09-10 Unilever Plc Shelf stable product
SE500905C2 (sv) * 1993-10-25 1994-09-26 Kjell Lilja Högtrycksbehandling av livsmedel med hjälp av elektrisk urladdning
US6086936A (en) * 1995-12-14 2000-07-11 Kal Kan Foods, Inc. High temperature/ultra-high pressure sterilization of foods

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
IFUKU ET AL., NEW DEVELOPMENT ON THE JAPANESE FRUIT JUICE/DRINK MARKET-(PART 1), FRUIT PROCESSING, VOL. 3(1), 1993, pp.19 - 22. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11659851B2 (en) 2016-05-04 2023-05-30 Mccormick & Company, Incorporated RF process for treating seasoning components

Also Published As

Publication number Publication date
AU711708B2 (en) 1999-10-21
ATE239387T1 (de) 2003-05-15
EP0866667B1 (en) 2003-05-07
JP2000501612A (ja) 2000-02-15
DE69628032T2 (de) 2004-02-26
CA2239291C (en) 2005-04-12
AU1806797A (en) 1997-07-03
CA2239291A1 (en) 1997-06-19
BR9611951A (pt) 1999-12-28
DK0866667T3 (da) 2003-06-16
US6086936A (en) 2000-07-11
PT866667E (pt) 2003-09-30
EP1295537A3 (en) 2003-09-24
EP0866667A4 (en) 1999-03-31
US6207215B1 (en) 2001-03-27
EP1295537A2 (en) 2003-03-26
ES2198507T3 (es) 2004-02-01
JP3672931B2 (ja) 2005-07-20
EP0866667A1 (en) 1998-09-30
WO1997021361A1 (en) 1997-06-19
DE69628032D1 (de) 2003-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2174361C2 (ru) Способ стерилизации немолочного пищевого продукта, имеющего рн, равный или выше 4,6
JP3062489B2 (ja) 食品の殺菌方法
Dunn Pulsed light and pulsed electric field for foods and eggs
Simpson et al. The resistance ofListeria monocytogenesto high hydrostatic pressure in foods
Deak et al. Thermal treatment
Moerman High hydrostatic pressure inactivation of vegetative microorganisms, aerobic and anaerobic spores in pork Marengo, a low acidic particulate food product
Basak et al. High pressure destruction kinetics of Leuconostoc mesenteroides and Saccharomyces cerevisiae in single strength and concentrated orange juice
AU2011281986B2 (en) Continuous system and procedure of sterilization and physical stabilization of pumpable fluids by means of ultra-high pressure homogenization
US20080152775A1 (en) Inactivation of food spoilage and pathogenic microorganisms by dynamic high pressure
US6120732A (en) Microbial inactivation by high-pressure throttling
WO1999029187A1 (en) Ultra high pressure, low temperature food preservation process
AU2486799A (en) Method for ultra high pressure inactivation of microorganisms in juice products
Alemán et al. Comparison of static and step‐pulsed ultra‐high pressure on the microbial stability of fresh cut pineapple
Ibrahim Thermal and nonthermal food processing technologies for food preservation and their effects on food chemistry and nutritional values
US20190159491A1 (en) Method for preparing fermented soybean products and fermented soybean products prepared thereby
JP2001245641A (ja) 食品の製造方法
Koncz et al. Pasteurisation of raw milk by high hydrostatic pressure
Deak Food safety management: Chapter 17. Thermal treatment
Mudgil et al. Food Processing and Preservation
Reid et al. Microorganisms and microbial toxins
Ghebray Growth and inactivation of Bacillus pumilus with heat and high-pressure processing
JP2003235528A (ja) 細菌胞子の耐性低下方法
Tewari Microbial safety during nonthermal preservation of foods
Werner et al. A comparative electron microscopic study of cell growth and ultrastructure from a regular and a HP-changed type of Bacillus thuringiensis ssp. israelensis
is President et al. High-Pressure Sterilization of Foods

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20111203