RU2154950C2 - Способ производства замороженного аэрированного продукта - Google Patents

Способ производства замороженного аэрированного продукта Download PDF

Info

Publication number
RU2154950C2
RU2154950C2 RU95120071/13A RU95120071A RU2154950C2 RU 2154950 C2 RU2154950 C2 RU 2154950C2 RU 95120071/13 A RU95120071/13 A RU 95120071/13A RU 95120071 A RU95120071 A RU 95120071A RU 2154950 C2 RU2154950 C2 RU 2154950C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
frozen
temperature
housing
screw
cooling
Prior art date
Application number
RU95120071/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95120071A (ru
Inventor
Файяр Жиль
Джон Артур ГРУ Мишель
Original Assignee
Сосьете Де Продюи Нестле С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8216478&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2154950(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сосьете Де Продюи Нестле С.А. filed Critical Сосьете Де Продюи Нестле С.А.
Publication of RU95120071A publication Critical patent/RU95120071A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2154950C2 publication Critical patent/RU2154950C2/ru

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/20—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream the products being mixed with gas, e.g. soft-ice
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
    • A23G9/28—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing
    • A23G9/281—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing at the discharge end of freezing chambers
    • A23G9/285—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing at the discharge end of freezing chambers for extruding strips, cutting blocks and manipulating cut blocks

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)

Abstract

Изобретение может найти свое использование в пищевой промышленности, в частности при производстве замороженного аэрированного продукта. Для получения продукта операции смешивания, аэрации, замораживания и охлаждения осуществляют в одну стадию на одном устройстве, имеющем два параллельных бесконечных шнека, вращаемых в одном направлении с зацеплением друг с другом и размещенных в корпусе. На одном конце корпуса установлена головка с соплом, а на другом конце - средства подачи композиции, подлежащей замораживанию. При этом промежуточная зона корпуса снабжена средствами подачи воздуха. Корпус, кроме того, имеет рубашку для циркулирования охлаждающей среды. Изобретение позволяет упростить способ и улучшить структуру продукта. 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 12 табл.

Description

Изобретение относится к замороженным аэрированным продуктам, а точнее - к способу их производства.
Традиционный способ изготовления замороженных аэрированных продуктов, в частности мороженого, включает операции смешивания, гомогенизации, пастеризации, замораживания и закаливания смеси. Аэрацию смеси или расширение осуществляют на стадии замораживания в такой пропорции, что объем увеличивается на (70 - 120)%. После выхода аэрированной массы из замораживающего устройства (фризера) ее температура обычно составляет (-5 - -6)oC. Замороженную массу затем закаливают в камере закаливания при температуре (-40 - -45)oC до тех пор, пока температура в толще продукта не достигнет -18oC или ниже для массы продукта или -30oC для выдавленных продуктов, в виде брикетов.
Были предприняты попытки понизить температуру массы на выходе из замороживающего устройства (фризера) для экономии электроэнергии и с целью улучшения структуры массы, например в смысле большей эластичности. Однако в случае традиционного оборудования приходится учитывать непреодолимые проблемы высокой вязкости массы мороженого при температурах ниже (-7 - -8)oC. Эти проблемы были частично решены путем использования двух последовательно соединенных фризеров с очищаемой скребками поверхностью, причем первый из них, обычный, выдает аэрированное мороженое при температуре около -7oC, а второй специально предназначен для обработки массы высокой вязкости таким образом, чтобы понизить ее температуру примерно до -10oC.
Также, в заявке на Европейский патент N ЕР-А-0561118 раскрыт трехстадийный способ производства мороженого при низкой температуре - примерно до -20oC. Это та выходная температура, при которой стадию закаливания можно полностью исключить для насыпных продуктов и существенно сократить для экструдированных продуктов. На первой стадии так называемого предварительного расшинения в замораживаемую смесь внедряют воздух при положительной температуре. На второй стадии аэрированную массу охлаждают в теплообменнике с очищаемой скребками поверхностью, и эта масса выходит при температуре примерно -6oC. На третьей стадии шнековое устройство охлаждает массу примерно до -20 oC.
Патент США N A-5024066 относится к двухстадийной системе. На первой стадии происходит предварительное расширение, во время которого в замораживаемую массу добавляют воздух при положительной температуре. На второй стадии аэрированную массу охлаждают с помощью Архимедова винта с шероховатой поверхностью, соединенного с лопатками скребков на его боковой поверхности, до достаточно низкой отрицательной температуры с целью гарантии того, что замороженная масса имеет устойчивую структуру, что позволяет хранить продукты непосредственно на холодильном складе.
Техническая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы проводить операции расширения и охлаждения массы в одну стадию всего в одном устройстве, более простом в управлении и имеющем меньшие размеры, чем известные устройства, и упростить тем самым низкотемпературное замораживание, сохранив при этом вышеупомянутые выгоды экономии электроэнергии и улучшения структуры.
Эта задача решается предлагаемым способом производства замороженных аэрированных продуктов, предусматривающим смешивание, аэрацию, замораживание и охлаждение до температуры, равной или ниже -8oC, композиции на основе жидкости, и пропускание ее через выпускное сопло. В этом способе, согласно изобретению, операции смешивания, аэрации, замораживания и охлаждения осуществляют в одну стадию на одном устройстве, имеющем два параллельных бесконечных шнека, совместно вращаемых в одном направлении с зацеплением друг с другом и размещенных в корпусе, снабженном средствами аэрации и охлаждения.
Неожиданно было обнаружено, что можно аэрировать, смешивать, охлаждать и экстругировать состав для мороженых кондитерских изделий за одну стадию, получая замороженный при низкой температуре аэрированный продукт улучшенной и устойчивой структуры, хотя можно было опасаться, что структура замороженного состава могла бы ухудшиться во время обработки в двухшнековом устройстве. Это неочевидно, поскольку при известных способах аэрация имеет место перед охлаждением в отдельном устройстве, а охлаждение, результатом которого является замораживание, происходит, по меньшей мере частично, в устройстве, оснащенном лопатками скребков.
Чтобы использовать предлагаемый способ, состав для мороженых кондитерских изделий получают обычным способом, предназначенным для получения мороженого, мороженого пониженной жирности или на основе шербета, согласно рецепту, на молоке, снятом молоке, сливках, конденсированном молоке, молочном порошке или сливочном масле, к которым добавляют сахарозу, глюкозу, фруктовую декстрозу, мякоть плодов и стабилизирующие гидроколлоиды, такие как, например, каррагенаты, альгинаты, смола рожкового дерева, эмульгаторы, такие как, например, частичные глицериды и ароматические вещества. После тщательного перемешивания ингредиентов в пропорциях, обусловленных рецептом, пастеризации, охлаждения и горячей гомогенизации под давлением, обеспечивается уменьшение среднего размера жировых шариков примерно до 8 - 20 мкм. После охлаждения гомогенной массы до температуры, близкой к 0oC, ее оставляют созревать в течение некоторого времени при этой температуре. Гомогенизация и созревание являются необязательными стадиями.
Ниже в описании эта созревшая масса называется "замораживаемой массой". Ее вводят, предпочтительно, при температуре примерно (2-5)oC в двухшнековое устройство для фризерования (замораживания), которое будет подробно описано ниже, и в котором массу перемешивают за счет вращения шнеков в одном направлении с высокой скоростью, предпочтительно 100-600 об/мин, передают в зону впрыскивания воздуха, где расширяют до взбитости 20-150%, сильно охлаждают до температуры (-8 - -20)oC, а затем экструдируют через сопло.
Неожиданно обнаружилось, что работа элементов двухшнекового устройства проходит без избыточного срезающего, усилия, так что давление в сопле превышает примерно 5 МПа (50 бар). Выпускаемый из него продукт отличается средним диаметром кристалликов льда (10-30) мкм, что значительно ниже диаметра, который можно получить с помощью традиционных устройств для замораживания (фризеров), и средним размером жировых шариков примерно (8-20) мкм. Результатом этого является улучшенная структура - в смысле большей ровности (гладкости) и большей "сливочности".
У предпочтительно используемого в способе по изобретению устройства головка с соплом обеспечена на одном конце корпуса, а на другом конце корпус снабжен средствами подачи композиции, подлежащей замораживанию, при этом промежуточная зона корпуса снабжена средствами подачи воздуха, и корпус, кроме того, имеет рубашку для циркулирования охлаждающей среды, а шнек образован из последовательных сегментов, у которых соотношение L/D, где L - общая длина сегментов одного шнека, a D - диаметр этого шнека, составляет около 30 - 60, причем шнеки содержат промежуточные области перемешивания с однолепестковыми или двухлепестковыми дисками с положительной ориентацией, создающей транспортирующий эффект, или с отрицательной ориентацией, создающей подпирающий эффект, или в виде сегмента с обратным шагом резьбы, вызывающего подпор подлежащего замораживанию материала.
Предпочтительно, форма шнека отличается от сегмента к сегменту в отношении ориентации витков и их шага, причем конфигурация шнеков приспособлена для осуществления операций транспортирования, перемешивания, срезания и сжатия массы в направлении головки и для облегчения ввода газа так, чтобы получить надлежащее увеличение объема.
Предпочтительно, корпус снабжен средствами охлаждения в виде двойной оболочки с автономным контуром охлаждения для каждого сегмента, и головка, если необходимо, снабжена средствами охлаждения с предохранительным клапаном для регулирования подачи хладагента, что обеспечивает индивидуальное регулирование температуры каждого сегмента и, если необходимо, головки.
Предпочтительно, воздух впрыскивают посредством трубопроводов, расположенных на разных уровнях корпуса в промежутке от 1/2 до 4/5 его длины.
Предпочтительно также, если головка имеет форму контрконуса, служащего для объединения пространства, окружающего каждый шнек, в единую выпускную трубку, причем выпускное сопло является вертикальным или горизонтальным.
Диаметр и длину указанной трубки предпочтительно устанавливают так, чтобы обеспечить противодавление от 4 до 50 бар (0,4 - 5 МПа), при этом противодавление регулируют расположенным после трубки устройством.
Далее предлагаемое устройство описывается подробно со ссылками на прилагаемые чертежи, приводимые в качестве примера, на которых
фиг. 1 - схематическое изображение устройства в перспективе с пространственным разделением деталей, и
фиг. 2 - схематический поперечный разрез корпуса по А-А на фиг. 1.
Как показано на фиг. 1, устройство содержит два экструзионных шнека 1 и 2, идентичных и параллельных, вращающихся вокруг своих осей в одном и том же направлении, приводимых в движение злектродвигателем, который не показан. Шнеки 1 и 2 установлены в корпусе 3, который в начальной части оснащен трубопроводом 4 для подачи замораживаемого состава, снабженным обратным клапаном 5 для гарантии воздухонепроницаемого уплотнения, и который оканчивается соплом 6 плоской формы.
Корпус содержит девять 100-миллиметровых сегментов F1-F9, изменяющихся с точки зрения конфигурации, с которыми связаны индивидуальные контуры охлаждения 7 соответствующих рубашек с водно-спиртовой смесью, причем в этих контурах предусмотрено индивидуальное регулирование расхода посредством клапанов 8. Аэрация происходит через каналы 9 впуска воздуха на каждой стороне корпуса, а впрыскивают воздух с помощью поршня, соединенного с расходомером массы. Расход воздуха регулируют индивидуально с помощью клапанов 10. В одном из вариантов (не показан), сопло 6 снабжено рубашкой, в которой также циркулирует хладагент, расход которого регулируют индивидуально.
У выходного конца корпуса 3 и сопла 6 имеется трубка 11, которая служит в качестве зоны предварительного расширения. Трубка 11 снабжена шаровым клапаном 12 для регулирования противодавления и времени пребывания массы в корпусе.
Если L - общая длина сегментов одного из шнеков 1 и 2, которая отображает активную длину этих шнеков, a D - диаметр одного из шнеков 1 и 2, то отношение L/D составляет порядка 30-60.
На фиг. 2 видно, что корпус 3 имеет внутреннюю металлическую оболочку 13, окружающую канал 14 для прохождения шнеков 1 и 2 (не показаны) и внешнюю металлическую оболочку 15, поддерживаемую на некотором расстоянии от оболочки 13 стойками 16. Хладагент циркулирует в канале 17 между стенками, образованными оболочками 13 и 15.
Предлагаемый способ ниже будет описан более подробно на примерах, приводимых для иллюстрации. Значения процентного содержания указаны в процентах массы.
Пример 1.
Композиция, подлежащая замораживанию и имеющая низкую точку замерзания, содержала 8,5% молочного жира (в виде сливок жирности 35%), 11% сухого обезжиренного молока, 12% сахарозы, 6,4% глюкозного сиропа (эквивалент декстрозы - 40), 1% декстрозы, 0,47% частичных глицеридов в виде стабилизаторов/эмульгаторов и 0,4% ванильного ароматического вещества. Общее содержание сухого вещества в составе было 39,15%, а остальное - вода. Смесь гомогенизировали в две стадии при 13,5 МПа (135 бар), затем при 3.5 МПа (35 бар), пастеризовали при 86oC в течение 30 секунд, охлаждали до 4oC и выдерживали в течение 24 часов при этой температуре. Этот состав вводили в устройство в рабочих условиях, указанных в нижеследующих примерах.
Конфигурация шнеков 1 и 2 указаны в табл. 1.
Впрыскивание воздуха: по трубкам 9 с одной стороны в F5.
Расход/температура замораживаемого состава: 11 кг/час в F1/10oC.
Входная температура хладагента: -17oC
Скорость вращения шнеков: 10 с-1 (600 об/мин).
Диаметр насадки (без трубки или выпускного клапана): 1,2 мм.
Температура в сегментах корпуса и пластине насадки указаны в табл. 2.
Температура массы на выходе насадки 6 была -10,5oC. Взбитость составляла 65% (увеличение в объеме относительно неаэрированной массы).
Полученный продукт имел более ровную и мягкую структуру, чем продукты, полученные обычном способом.
Пример 2.
Конфигурация шнеков 1 и 2 указана в табл. 3.
Замораживаемый состав по примеру 1, а рабочие условия были следующими:
Впрыскивание воздуха: по трубкам 9 с обоих сторон в F5 и F6, т.е. - посредством четырех трубок, при расходе 7,8 л/час.
Расход/температура замораживаемого состава: 10 кг/час в F2/10oC.
Входная температура хладагента: (-25 - -28)oC.
Скорость вращения винтов: 10 с-1 (600 об/мин).
Диаметр насадки с трубкой 11 и выпускным клапаном: 10 мм.
Температура в сегментах корпуса и пластине насадки указаны в табл. 4.
Температура массы на выходе насадки 6 составляла от -8 до -10oC. Взбитость составляла (80-100)%. Средний диаметр кристалликов льда, определенный посредством оптической микроскопии при -10oC и увеличении 1000-1500, составлял 25 мкм. Средний диаметр жировых шариков, измеренный методом лазерного сканирования, составлял 11,3 мкм.
Полученный продукт имел более ровную и мягкую структуру, чем продукты, полученные обычным способом.
Примеры 3-6
Обрабатывали тот же замораживаемый состав, что и в примере 1, при конфигурации шнеков и условиях по примеру 2, за следующими исключениями:
Расход замораживаемого состава: 9,5 кг/час.
Температура в сегменте F2: (4, 5-5, 5)oC.
Температура хладагента на входе контура охлаждения корпуса: (-26,5 - -27,5)oC.
Другое отличие заключалось в том, что скорость вращения шнеков изменяли, как указано ниже.
Были зарегистрированы параметры выпускаемых продуктов, указанные в табл. 5.
Средний диаметр кристалликов льда, измеренный методом оптической микроскопии при - 10oC и увеличении 1000-1500, (Dc, мкм) и средний диаметр жировых пузырьков, измеренный методом лазерного сканирования (Dg, мкм), указаны в табл. 6.
В каждом случае полученные продукты имели более ровную и мягкую структуру, чем продукты, полученные традиционным способом.
Примеры 7-8
Обрабатывали тот же замораживаемый состав, что и в примере 1, при конфигурации шнеков и условиях по примеру 2, за следующими исключениями:
Расход замораживаемого состава: 9,5 кг/час.
Температура в сегменте F2: 3oC
Температура хладагента на входе контура охлаждения корпуса: (-25,9 - -27,1)oC.
Скорость вращения шнеков - 10 с-1 (600 об/мин) в примере 7 и 1,67 с-1 (100 об/мин) в примере 8.
На выходе сопла имеются трубка 11 диаметром 20 мм и шаровой клапан 12.
В случае примера 7 выходная температура продукта составляла -8,4oC, а взбитость - 90%.
В случае примера 8 выходная температура продукта составляла -12,4oC, взбитость - 80%, а давление в сопле -0,9 МПа (9 бар). Средний диаметр кристалликов льда, измеренный с использованием оптического микроскопа при -10oC и увеличении 1000-1500, (Dc мкм), и средний диаметр жировых шариков, измеренный лазерным сканированием (Dg мкм), указаны в табл. 7.
В каждом случае полученные продукты имели более ровную и мягкую структуру, чем продукты, полученные традиционным способом.
Пример 9
Этот опыт осуществляли в условиях по примеру 7, за исключением следующих параметров:
Конфигурация шнеков 1 и 2 указаны в табл. 8.
Впрыскивание воздуха: по трубкам 9 с обоих сторон в F5 и F6, то есть - посредством 4 трубок, при расходе 9,9 л/час.
Выходная температура продукта составляла - 8,5oC, а взбитость -100%.
Средний диаметр кристалликов льда, измеренный оптической микроскопией при -10oC и увеличении 1000 - 1500, составлял 26 мкм.
Средний диаметр жировых пузырьков, измеренный методом лазерного сканирования, составлял 8,82 мкм.
Примеры 10-11
Конфигурация шнеков 1 и 2 указаны в табл. 9.
В этих примерах замораживаемый состав по примеру 1, но при следующих рабочих условиях:
Для примера 10:
Количество поступающего продукта: 10 кг/час.
Впрыскивание воздуха: по трубкам 9 с двух сторон в F5 и F6 - посредством 4 трубок, при расходе 12 г/час.
Скорость вращения шнека: 5 с-1 (300 об/мин).
Охлаждение областей F2-F9 - посредством хладагента до температуры -30/-35oC.
Выходная температура продукта составляла - 11,5oC, а взбитость - 100%.
Для примера 11:
Количество поступающего продукта: 10 кг/час
Впрыскивание воздуха: по трубкам 9 с двух сторон в F5 и F6 - посредством 4 трубок, при расходе 13 г/час.
Скорость вращения шнека: 1,67 с-1 (100 об/мин).
Охлаждение областей F2-F9 - посредством хладагента до температуры -30/-35oC.
Выходная температура продукта составляла - 14,5oC, а взбитость - 90%.
Полученные продукты имели более ровную и мягкую структуру, чем продукты, полученные традиционным способом, взятые в качестве эталона для сравнения.
Ускоренное старение продукта моделировали посредством термоударов в нагретой печи, запрограммированной на цикл температур, моделирующий условия, воздействию которых подвергаются эти продукты во время их пути от замораживания до потребителя.
Средний диаметр кристалликов льда, измеренный с помощью оптического микроскопа при -10oC и увеличении 1000-1500, (Dc мкм), и средний диаметр жировых шариков, измеренные методом лазерного сканирования, (Dg мкм), указаны в табл. 10.
Для сравнения, соответствующие величины у эталонного продукта составляли:
Dc перед старением (созреванием): 28,
Dc после старения (созревания): 94,
Зная, что дестабилизация жиров вносит вклад в ощущение жирности мороженого, было отмечено, что в указанных разновидностях мороженого, полученных в соответствии с изобретением, уровень дестабилизации жиров был всегда выше, чем в случае обычных продуктов.
Пример 12
В этом примере использовали смесь мороженого низкой жирности, содержащую 5% жиров. Приготовление заключалось в смешивании 14,28% сливок, содержащих 35% жиров, 8% обезжиренного сухого молока, 15% сахарозы, 3,303% глюкозного сиропа (декстрозный эквивалент 40), 1% декстрозы, 0,5% частичных глицеридов в качестве стабилизаторов/эмульгаторов и 0,4% ванильной эссенции. Общее процентное содержание сухих веществ в составе было равно 33,06%, остальное - вода. Затем смесь гомогенизировали в 2 стадии - при 22,4 МПа (224 бар), а затем - при 4 МПа (40 бар), потом пастеризовали при 86oC в течение 30 с, охлаждали при 4oC и выдерживали в течение 24 часов при этой температуре.
Эту смесь помещали в устройство для замораживания при тех же рабочих условиях и той же конфигурации шнека, что и в примере 10. Температура массы на выходе из экструдера была -11,5oC, а взбитость составляла 100%.
Мороженое с низким содержанием жиров имело очень мягкую структуру. Свежеприготовленный продукт, а также продукт, подвергнутый ускоренному старению, сравнивали с другими эталонными продуктами, которые были подвергнуты воздействию аналогичных факторов. Дегустаторы обнаружили, что свежеприготовленные продукты, соответствующие изобретению, давали легкое ощущение холода, имели более жирную структуру и меньше кристалликов льда.
Средний диаметр кристалликов льда, измеренный с помощью оптического микроскопа при -10oC и увеличении 1000-1500, (Dc, мкм), и средний диаметр жировых пузырьков, измеренный методом лазерного сканирования, (Dg мкм), указаны в табл. 11.
Примеры 13-16
В этих примерах приготавливали смеси фруктового мороженого. К смеси, температура которой составляла 60oC, содержащей 0,8% стабилизаторов (желатина, смолы рожкового дерева), добавляли 29% сахара, 10% глюкозного сиропа и 35% неподслащенного пюре из малины, красящее вещество и вещество с ароматом малины, а также пищевую кислоту с целью доведения pH до 3,2 - 3.4. Содержание сухих веществ в составе было 30,30%, остальное - вода. Смесь гомогенизировали при 72oC за одну стадию при давлении 5 МПа (50 бар), затем пастеризовали при 85oC в течение 30 минут, охлаждали при 4oC и выдерживали по меньшей мере в течение 4 часов при этой температуре.
Замораживаемую смесь вводили в устройстве с той же конфигурацией шнека, что и в примере 10. Рабочие условия были теми же, что и в примере 10, за следующими исключениями:
Впрыскивание воздуха: по трубкам 9 с двух сторон в F5 и F6 - посредством 4 трубок, при расходе 2,5 г/час, 12 г/час и 15 г/час.
Скорость вращения шнеков: 1,67 с-1 (100 об/мин) и 5 с-1 (300 об/мин).
Для выпускаемых продуктов были получены параметры, указанные в табл. 12.
Структуры полученных продуктов соответствовали структурам одной из вышеуказанных разновидностей мороженого, несмотря на полное отсутствие жира.
Вкусовое сравнение с фруктовым мороженым того же состава, полученным традиционным способом, выявило менее холодный характер, минимальный возможный привкус кристалликов льда, максимальный возможный привкус жира и меньшую резкость вкуса равновидностей фруктового мороженого, полученного в соответствии с изобретением, как в случае свежеприготовленных продуктов, так и в случае продуктов, подвергнутых старению.
Примеры 17-19
Пример 17: по примеру 10 с гомогенизацией, но без стадии созревания.
Пример 18: по примеру 10, но без стадии гомогенизации.
Пример 19: по примеру 10, но без стадии гомогенизации, и без стадии созревания.
В предшествующих примерах способ и устройство описаны в связи с производством простых замороженных смесей, хотя понятно, что по изобретению можно обрабатывать путем совместной экструзии и различные сорта мороженого или по-разному окрашенные и имеющие разные вкус равновидности фруктового мороженого и получать таким образом композиционные продукты, например - "мраморной" расцветки.
Конечно, указанный способ можно применять в производстве таких замороженных продуктов, как муссы, кремы и сладкие или пряные пасты, например - из сыра, овощей, мяса или рыбы, или гарниров типа соусов или салатов. В этих случаях гибкость способа позволяет адаптировать ввод воздуха в замораживаемую смесь с поддержанием в большей или меньшей степени взбитости, требуемой в зависимости от того, какие продукты надо получить.

Claims (8)

1. Способ производства замороженного аэрированного продукта, предусматривающий смешивание, аэрацию, замораживание и охлаждение до температуры, равной или ниже -8oС, композиции на основе жидкости и пропускание ее через выпускное сопло, отличающийся тем, что операции смешивания, аэрации, замораживания и охлаждения осуществляют в одну стадию на одном устройстве, имеющем два параллельных бесконечных шнека, вращаемых в одном направлении с зацеплением друг с другом и размещенных в корпусе, снабженном средствами аэрации и охлаждения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что композицию, подлежащую замораживанию, вводят в устройство при температуре около 2 - 5oС, перемешивают в устройстве вращаемыми шнеками, вращая их со скоростью около 100 - 600 об/мин, и транспортируют к зоне впрыскивания воздуха, в которой композицию расширяют до 20 - 150%-ного увеличения объема, охлаждают до температуры от -8 до -20oС, а затем выдавливают через выпускное сопло.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на одном конце корпуса установлена головка с соплом, а на другом конце - средства подачи композиции, подлежащей замораживанию, при этом промежуточная зона корпуса снабжена средствами подачи воздуха, и корпус, кроме того, имеет рубашку для циркулирования охлаждающей среды, а шнек образован из последовательных сегментов, у которых соотношение L/D, где L - общая длина сегментов одного шнека, а D - диаметр этого шнека, составляет около 30 - 60, причем шнеки содержат промежуточные области перемешивания с однолепестковыми или двухлепестковыми дисками с положительной ориентацией, создающей транспортирующий эффект, или с отрицательной ориентацией, создающей подпирающий эффект, или в виде сегмента с обратным шагом резьбы, вызывающего подпор подлежащего замораживанию продукта.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что форма шнека отличается от сегмента к сегменту в отношении ориентации витков и их шага, причем конфигурация шнеков приспособлена для осуществления операций транспортирования, перемешивания, срезания и сжатия массы в направлении головки и для облегчения ввода газа так, чтобы получить надлежащее увеличение объема.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что корпус снабжен средствами охлаждения в виде двойной оболочки с автономным контуром охлаждения для каждого сегмента, и головка, если требуется, снабжена средствами охлаждения с предохранительным клапаном для регулирования подачи хладагента, что обеспечивает индивидуальное регулирование температуры каждого сегмента и, если требуется, головки.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что воздух впрыскивают посредством трубопроводов, расположенных на разных уровнях корпуса в промежутке от 1/2 до 4/5 его длины.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что головка имеет форму контр-конуса, служащего для объединения пространства, окружающего каждый шнек, в единую выпускную трубку, причем выпускное сопло является вертикальным или горизонтальным.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что диаметр и длину указанной трубки устанавливают так, чтобы обеспечить противодавление от 4 до 50 бар (0,4 - 5 МПа), при этом противодавление регулируют расположенным после трубки устройством.
RU95120071/13A 1994-11-23 1995-11-21 Способ производства замороженного аэрированного продукта RU2154950C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH94118379.0 1994-11-23
EP94118379 1994-11-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95120071A RU95120071A (ru) 1997-12-27
RU2154950C2 true RU2154950C2 (ru) 2000-08-27

Family

ID=8216478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95120071/13A RU2154950C2 (ru) 1994-11-23 1995-11-21 Способ производства замороженного аэрированного продукта

Country Status (32)

Country Link
US (1) US5919510A (ru)
EP (1) EP0713650B2 (ru)
JP (1) JPH08205783A (ru)
KR (1) KR100244784B1 (ru)
CN (1) CN1068184C (ru)
AR (1) AR001050A1 (ru)
AT (1) ATE177909T1 (ru)
AU (1) AU703449B2 (ru)
BR (1) BR9505269A (ru)
CA (1) CA2163284C (ru)
CO (1) CO4480759A1 (ru)
CZ (1) CZ291050B6 (ru)
DE (1) DE69508529T3 (ru)
DK (1) DK0713650T4 (ru)
EG (1) EG20619A (ru)
ES (1) ES2130520T5 (ru)
FI (1) FI955594A (ru)
GR (1) GR3030143T3 (ru)
HU (1) HU217995B (ru)
MA (1) MA23723A1 (ru)
MX (1) MX9504808A (ru)
MY (1) MY137610A (ru)
NO (1) NO312051B1 (ru)
NZ (1) NZ280507A (ru)
PL (1) PL179651B1 (ru)
RU (1) RU2154950C2 (ru)
SG (1) SG35034A1 (ru)
SK (1) SK280829B6 (ru)
TN (1) TNSN95119A1 (ru)
TR (1) TR199501480A2 (ru)
TW (1) TW343131B (ru)
ZA (1) ZA959682B (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2454076C2 (ru) * 2007-12-31 2012-06-27 Нестек С.А. Композиции и способы изготовления замороженного пищевого продукта для детей первого года жизни и детей младшего возраста
RU2465779C2 (ru) * 2007-07-31 2012-11-10 Унилевер Н.В. Композиция для покрытия, способ глазирования и замороженное глазированное кондитерское изделие
RU2519790C1 (ru) * 2012-12-24 2014-06-20 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт мясной промышленности им. В.М. Горбатова Российской академии сельскохозяйственных наук Измельчитель материалов, преимущественно в виде замороженных блоков пищевых продуктов
RU2621739C2 (ru) * 2012-02-14 2017-06-07 Соло Джелато Лтд. Система и способ для приготовления охлажденных пищевых продуктов

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE36390E (en) * 1993-01-28 1999-11-16 Fels Ulrich Device for cooling of fluids and edible foams
US6613374B1 (en) * 1995-11-14 2003-09-02 Nestec S.A. Frozen confectionery product and method of manufacture
DK8296A (da) 1996-01-22 1997-07-23 Tetra Laval Food Hoyer A S Fremgangsmåde ved fremstilling af spiseismateriale
ATE227511T1 (de) * 1996-05-21 2002-11-15 Nestle Sa Verfahren und vorrichtung zur herstellung von lufthaltigen gefrorenen produkten
ATE215783T1 (de) * 1996-05-21 2002-04-15 Nestle Sa Gefrorenes konzentriertes milchprodukt und verfahren zu dessen herstellung
US6514555B1 (en) * 1996-05-21 2003-02-04 Nestec S.A. Articles of frozen confectionery containing inclusions, and manufacturing process
AU4380997A (en) * 1996-09-09 1998-03-26 Unilever Plc Frozen product and process for the preparation thereof
US5868065A (en) * 1996-09-16 1999-02-09 Kateman Family Limited Partnership Apparatus for manufacturing frozen confection
US5713209A (en) * 1996-10-24 1998-02-03 General Mills, Inc. Twin screw extruder for batch freezing
US6228415B1 (en) 1997-11-11 2001-05-08 Nestec S.A. Beverage topping
DE69727300D1 (de) * 1997-11-11 2004-02-26 Nestle Sa Topping für Getränke
GB9801410D0 (en) 1998-01-22 1998-03-18 Unilever Plc Frozen food product
ATE245910T1 (de) * 1998-04-08 2003-08-15 Nestle Sa Tiefgekühltes cremiges kulinarisches erzeugnis
IL140723A (en) 1998-07-07 2004-08-31 Unilever Plc Method for the preparation of an aerated frozen product
DE69819701T2 (de) * 1998-07-23 2004-09-23 Société des Produits Nestlé S.A. Führungsmittel für Extruder-Wellen
GB9912629D0 (en) * 1999-05-28 1999-07-28 Unilever Plc Process and apparatus for production of a frozen food product
ATE265149T1 (de) * 1999-09-18 2004-05-15 Nestle Sa Verfahren zur herstellung von eiskonfekt
DE60128779T2 (de) 2000-12-06 2007-10-11 Unilever N.V. Aufgeschäumte Zusammensetzung, Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung
EP1212948B1 (en) * 2000-12-06 2011-01-05 Unilever PLC Aerated compositions, process and apparatus for achieving such aerated compositions
ES2356601T3 (es) * 2000-12-06 2011-04-11 Unilever Plc Composiciones aireadas, procedimiento y aparato para preparar dichas composiciones aireadas.
JP4408585B2 (ja) * 2001-04-20 2010-02-03 株式会社ロッテ 冷菓及びその製造方法
US6646315B1 (en) * 2002-04-22 2003-11-11 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Conductive film layer for hall effect device
ES2368035T3 (es) 2002-04-23 2011-11-11 Societe des Produits Nestlé S.A. Procedimiento y aparato para la elaboración de productos de confitería helada decorados.
ES2310669T3 (es) 2002-08-20 2009-01-16 Unilever N.V. Procedimiento para la fabricacion de productos aireados congelados.
US7655265B2 (en) 2003-07-07 2010-02-02 Nestec S.A. Process control scheme for cooling and heating compressible compounds
US7261913B2 (en) 2003-07-07 2007-08-28 Dreyer's Ice Cream, Inc. Aerated frozen suspension with adjusted creaminess and scoop ability based on stress-controlled generation of superfine microstructures
BRPI0416649A (pt) * 2003-12-09 2007-01-16 Unilever Nv produto aerado congelado
DE102004003448B3 (de) * 2004-01-22 2005-11-10 Nestle S.A. Tieftemperaturextrusionsverfahren zur Mikrostrukturierung von gefrorenen, belüfteten Massen, beispielsweise Eiskrem, und Tieftemperaturextrusionsvorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
NZ537989A (en) * 2005-07-14 2007-06-29 Anne Christine Robinson Devices and methods for producing a product from frozen material
ES2553552T3 (es) * 2006-07-17 2015-12-10 Nestec S.A. Espuma estable y procedimiento para su fabricación
MY149295A (en) * 2006-07-17 2013-08-30 Nestec Sa Cylindrical membrane apparatus for forming foam
US20090311406A1 (en) * 2006-07-17 2009-12-17 Nestec S.A. Products containing smart foam and method of making
AU2007276185A1 (en) * 2006-07-17 2008-01-24 Nestec S.A. Healthy and nutritious low calorie, low fat foodstuffs
US20080138486A1 (en) * 2006-12-11 2008-06-12 Stan Jones Particulate frozen food product
US7967996B2 (en) * 2007-01-30 2011-06-28 Applied Materials, Inc. Process for wafer backside polymer removal and wafer front side photoresist removal
DE102007043337A1 (de) * 2007-09-12 2009-04-02 Frenzel Tiefkühlkost e. K. Sorbet mit Sauerstoff
EA019261B1 (ru) * 2007-11-30 2014-02-28 Унилевер Н.В. Замороженный продукт и способ его получения
ITMI20080511A1 (it) 2008-03-27 2009-09-28 G S G Srl Gruppo dosatore di sostanze alimentari pastose refrigerate a comportamento fluido e gruppo erogatore dotato di tale gruppo dosatore
EP2196096A1 (en) 2008-12-15 2010-06-16 Nestec S.A. Stable frozen aerated products manufactured by low-temperature extrusion technology
EP2395852B1 (en) 2009-02-13 2018-08-01 Nestec S.A. Method of producing frozen aerated products
EP2400855A2 (en) * 2009-02-25 2012-01-04 Moobella, Inc. Apparatus and method for enhancing food product overrun produced in food processing system or apparatus
DK2587933T3 (en) * 2010-06-30 2015-07-13 Svaneke Is Ipr Aps A process for producing a frozen dairy product.
MX341962B (es) 2010-08-05 2016-09-08 Nestec Sa Productos de confiteria helados.
EP2600730B1 (en) 2010-08-05 2018-05-30 Nestec S.A. Frozen confectionery products with improved texture
US8771778B2 (en) 2010-09-09 2014-07-08 Frito-Lay Trading Company, Gmbh Stabilized foam
EP2670254A1 (en) * 2011-02-01 2013-12-11 DuPont Nutrition Biosciences ApS Method for producing aerated food products
WO2013149889A1 (en) * 2012-04-05 2013-10-10 Unilever Plc Apparatus and process for preparing frozen confectionery products
WO2014070170A1 (en) 2012-10-31 2014-05-08 Nestec S.A. A frozen confection product and a method of preparing such
AT513798B1 (de) * 2013-01-07 2017-12-15 Haas Food Equipment Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur dosierten, formgebenden Ausgabe von Massenkörpern aus pumpfähigen Massen
BR112016012245B1 (pt) * 2013-12-20 2021-09-08 Société des Produits Nestlé S.A. Composição de confeitos congelados com quantidade reduzida de açúcar
US11793350B2 (en) 2019-05-16 2023-10-24 Fluid-O-Tech S.R.L. Device and method for emulsifying liquid or solid products, in particular food products such as milk or ice cream
WO2020240287A1 (en) * 2019-05-30 2020-12-03 Richard Hamilton Archer Process and apparatus for phase-change extrusion of aqueous material

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3647478A (en) * 1968-11-13 1972-03-07 Eskimo Pie Corp Method for extrusion of ice cream
AT317935B (de) * 1971-02-03 1974-09-25 Apaw Sa Zahnradpumpe zur Herstellung von Luft-Flüssigkeitsgemischen, insbesondere in Softeis- und Schlagobersmaschinen od.dgl.
US3914440A (en) * 1973-02-14 1975-10-21 Gen Foods Corp Stabilized frozen thick shake
US4031261A (en) * 1973-04-16 1977-06-21 The Pillsbury Company Preparation of fat-containing beverages
GB1505491A (en) * 1974-03-01 1978-03-30 Unilever Ltd Ice confection
DE2538858A1 (de) † 1975-09-01 1977-03-10 Tarcisio Povigna Pasteurisiereinrichtung und kombination mit speiseeisbereiter
ZA791935B (en) * 1978-04-24 1980-11-26 Unilever Ltd Improvements in ice confections and processes for their preparation
GB2091630A (en) * 1980-07-11 1982-08-04 Unilever Plc Process and apparatus for forming edible products and products formed thereby
US4507326A (en) * 1983-06-27 1985-03-26 Friendly Ice Cream Corporation Stratified chromatically distinct sherbet confection and method of making same
FR2550922A1 (fr) * 1983-08-26 1985-03-01 Creusot Loire Procede et installation de preparation d'une pate de chocolat
US4925689A (en) * 1984-07-20 1990-05-15 Vroman Foods, Inc. Method for producing frozen confections
CN1018424B (zh) * 1985-01-30 1992-09-30 日本水产株式会社 水产原料加工及处理方法
GB8511859D0 (en) * 1985-05-10 1985-06-19 Unilever Plc Milk shake product
JPH059968Y2 (ru) * 1986-02-17 1993-03-11
US4795650A (en) * 1986-08-04 1989-01-03 Food Trends, Inc. Method of making extruded frozen cheesecake product
US4758097A (en) * 1986-09-02 1988-07-19 Dupont Instruments Corporation Apparatus for producing frozen confection foods
DE3806471A1 (de) * 1988-03-01 1989-09-14 Jacobs Suchard Gmbh Verfahren und vorrichtung zum herstellen von samenfruechte-krokant
US4859484A (en) * 1988-04-14 1989-08-22 Continental Colloids, Inc. Processed starch-gum blends
EP0351476A1 (fr) * 1988-07-22 1990-01-24 Goavec S.A. Societe Dite : Installation pour la fabrication de produits alimentaires, notamment de produits alimentaires foisonnés, tels que des crèmes glacées
WO1990012571A1 (en) † 1989-04-07 1990-11-01 Oxycal Laboratories, Inc. Compositions and methods for administering vitamin c
JP2515167Y2 (ja) * 1989-07-10 1996-10-30 日本水産株式会社 魚介類すり身などの組織化物製造装置
US5198261A (en) * 1989-05-16 1993-03-30 Nippon Suisan Kaisha, Ltd. Method of manufacturing a fibrous fish or shellfish neriseihin product
DE3918268C2 (de) † 1989-06-05 1993-12-02 Krampe & Co Hmf Gmbh Steuerung für ein Verfahren zum Kühlen von Schäumen, vornehmlich eßbarer Schäume
US5079012A (en) * 1989-06-07 1992-01-07 Nabisco Brands, Inc. Shelf stable cookie product containing heat and shear sensitive additives and method of making
US5208050A (en) * 1989-06-07 1993-05-04 Ney Robert J Mixing orifice extruder
US5084295A (en) * 1990-02-02 1992-01-28 The Procter & Gamble Company Process for making low calorie fat-containing frozen dessert products having smooth, creamy, nongritty mouthfeel
DK0485654T3 (da) * 1990-11-15 1995-05-15 Frisco Findus Ag Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af en luftig dessertvare
US5215777A (en) † 1991-05-16 1993-06-01 Ault Foods Limited Process for producing low or non fat ice cream
US5262190A (en) * 1991-12-23 1993-11-16 Kansas State University Research Foundation Extruded meat-based snack food and method for prearing same
DE4202231C1 (ru) * 1992-01-28 1993-06-09 Deutsches Institut Fuer Lebensmitteltechnik, 4570 Quakenbrueck, De
US5439695A (en) * 1992-09-29 1995-08-08 Nestec S.A. Isothermal preparation of chocolate products
DE4236496A1 (de) * 1992-10-29 1994-05-05 Theysohn Friedrich Fa Doppelschneckenextruder
US5378483A (en) * 1993-08-19 1995-01-03 The Pillsbury Company Method for producing a frozen novelty
US5435781A (en) * 1993-10-25 1995-07-25 Kitchens; Richard A. Register with multiple controls
US5486372A (en) * 1994-03-08 1996-01-23 Kraft Foods, Inc. Frozen dairy product containing polyol polyesters
US5417992A (en) * 1994-03-14 1995-05-23 Cornell Research Foundation, Inc. Supercritical fluid extrusion process and apparatus

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465779C2 (ru) * 2007-07-31 2012-11-10 Унилевер Н.В. Композиция для покрытия, способ глазирования и замороженное глазированное кондитерское изделие
RU2454076C2 (ru) * 2007-12-31 2012-06-27 Нестек С.А. Композиции и способы изготовления замороженного пищевого продукта для детей первого года жизни и детей младшего возраста
RU2621739C2 (ru) * 2012-02-14 2017-06-07 Соло Джелато Лтд. Система и способ для приготовления охлажденных пищевых продуктов
RU2519790C1 (ru) * 2012-12-24 2014-06-20 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт мясной промышленности им. В.М. Горбатова Российской академии сельскохозяйственных наук Измельчитель материалов, преимущественно в виде замороженных блоков пищевых продуктов

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08205783A (ja) 1996-08-13
DE69508529T2 (de) 1999-09-09
PL179651B1 (pl) 2000-10-31
CZ291050B6 (cs) 2002-12-11
PL311434A1 (en) 1996-05-27
MY137610A (en) 2009-02-27
HU9503130D0 (en) 1995-12-28
EP0713650B2 (fr) 2003-01-08
DE69508529T3 (de) 2003-11-06
AU3770095A (en) 1996-05-30
NO954687D0 (no) 1995-11-20
AR001050A1 (es) 1997-09-24
CA2163284A1 (en) 1996-05-24
GR3030143T3 (en) 1999-08-31
SG35034A1 (en) 1997-02-01
TNSN95119A1 (fr) 1996-02-06
EP0713650B1 (fr) 1999-03-24
KR960016736A (ko) 1996-06-17
KR100244784B1 (ko) 2000-03-02
DK0713650T4 (da) 2003-04-07
AU703449B2 (en) 1999-03-25
ES2130520T3 (es) 1999-07-01
CO4480759A1 (es) 1997-07-09
ES2130520T5 (es) 2003-07-01
FI955594A0 (fi) 1995-11-21
TR199501480A2 (tr) 1996-07-21
MX9504808A (es) 1997-01-31
ATE177909T1 (de) 1999-04-15
SK144495A3 (en) 1996-06-05
MA23723A1 (fr) 1996-07-01
NO312051B1 (no) 2002-03-11
ZA959682B (en) 1997-05-14
CA2163284C (en) 2009-11-03
CZ307695A3 (en) 1996-07-17
DE69508529D1 (de) 1999-04-29
CN1068184C (zh) 2001-07-11
DK0713650T3 (da) 1999-10-11
TW343131B (en) 1998-10-21
NZ280507A (en) 1998-01-26
EG20619A (fr) 1999-09-30
FI955594A (fi) 1996-05-24
HUT74491A (en) 1997-01-28
HU217995B (hu) 2000-05-28
CN1132595A (zh) 1996-10-09
US5919510A (en) 1999-07-06
EP0713650A1 (fr) 1996-05-29
SK280829B6 (sk) 2000-08-14
BR9505269A (pt) 1997-10-21
NO954687L (no) 1996-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2154950C2 (ru) Способ производства замороженного аэрированного продукта
US6082120A (en) Apparatus and process for cooling foam products
US5345781A (en) Device for cooling of fluids and edible foams
RU2185073C2 (ru) Способ и устройство для приготовления газированного мороженого продукта и газированный мороженый продукт
US6514555B1 (en) Articles of frozen confectionery containing inclusions, and manufacturing process
CN101160061A (zh) 制造充气冷冻甜食的方法
US6613374B1 (en) Frozen confectionery product and method of manufacture
ES2461790T3 (es) Sistema y método para fabricar productos comestibles congelados
US6207213B1 (en) Frozen concentrated milk and preparation thereof
USRE36390E (en) Device for cooling of fluids and edible foams
JPH06189686A (ja) 冷菓製造方法
US8263159B2 (en) Frozen product and method for its production
AU729785B2 (en) Method and device for manufacturing frozen aerated products
MXPA98000630A (en) Process and device for manufacturing airea freeze products
MX2007001145A (en) System and method for manufacturing frozen edible products
MXPA98000629A (en) Product based on concentrated milk, frozen and procedure for its manufacture
MXPA97003707A (en) Frozen confitery article containing inclusions, and procedure of fabricac