RU95120071A

RU95120071A - Способ производства замороженных аэрированных продуктов и устройство для его осуществления

Info

Publication number: RU95120071A
Application number: RU95120071/13A
Authority: RU
Inventors: Файяр Жиль; Джон Артур ГРУ Мишель
Original assignee: Сосьете Де Продюи Нестле С.А.
Priority date: 1994-11-23
Filing date: 1995-11-21
Publication date: 1997-12-27

Claims

1. Способ изготовления замороженных аэрированных продуктов, при котором замороженный состав смешивают, аэрируют, замораживают и охлаждают до температуры, равной или ниже -8°С, и пропускают через насадку, отличающийся тем, что эти операции осуществляют в одну стадию на одном устройстве, состоящем из двух параллельных бесконечных шнеков, вращающихся в одном и том же направлении, переплетающихся друг с другом и помещенных в корпус, сопряженный со средствами аэрации и охлаждения.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что замораживаемый состав вводят при температуре примерно 2 - 5°С в двухшнековое устройство, в котором его перемешивают с помощью шнеков, вращающихся в одном и том же направлении со скоростью (1,67 - 10) с^-1 (100 - 600 об/мин), подают в зону впрыскивания воздуха, где он расширяется до взбитости 20 - 150%, сильно охлаждают до (-8 - -20)°С, а затем нагнетают через сопло.

3. Замороженный аэрированный продукт без жира, полученный путем экструзии, отличающийся тем, что средний диаметр кристаллов льда составляет 10 - 30 мкм.

4. Замороженный аэрированный продукт, содержащий жир, полученный путем экструзии, отличающийся тем, что он содержит кристаллики льда среднего диаметра 10 - 30 мкм и жировые шарики среднего диаметра 8 - 20 мкм.

5. Замороженный аэрированный продукт, допускающий получение путем реализации способа по п. 1 или 7.

6. Устройство для изготовления замороженных аэрированных продуктов, содержащее два бесконечных шнека, идентичных и параллельных друг другу, переплетенных друг с другом и вращающихся в одном и том же направлении, помещенных в корпус, сопряженный одним из своих концов с соплом, а другим - со средствами подачи замораживаемого состава, и промежуточной зоной - со средствами подачи воздуха, причем корпус оснащен рубашкой, в которой циркулируют хладагенты.

7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что два бесконечных шнека представляют собой последовательные сегменты, в которых форма винтовых поверхностей изменяется от одного сегмента к другому, с точки зрения ориентации головок и их перемещения, причем конфигурация шнека предназначена для осуществления операций транспортирования и смешивания, срезания и сжатия массы в направлении головки и для облегчения ввода газа с целью получения надлежащей взбитости.

8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что если L - общая длина сегментов одного шнека, а D - диаметр одного шнека, то отношение L/D составляет примерно 30 - 60, а шнеки содержат промежуточные зоны для смешивания посредством однолепестковых или двухлепестковых дисков с положительной ориентацией, оказывающих эффект транспортирующего средства, или с отрицательной ориентацией, оказывающих эффект подпирающего воздействия, или в виде сегмента с обратным шагом резьбы, вызывающего подпор.

9. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что насадка оснащена средствами охлаждения в виде двойной оболочки с автономным контуром охлаждения для каждого сегмента, головка, где это необходимо, оснащена средствами охлаждения с предохранительным клапаном для регулирования распределения хладагента, что обеспечивает индивидуальное регулирование каждого сегмента, и где это необходимо, температуры головки.

10. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что воздух впрыскивают посредством трубок на разных уровнях корпуса в промежутке 1/2 - 4/5 его длины, предпочтительно на каждой стороне корпуса.

11. Устройство по п.6, отличающееся тем, что головка выполнена в виде обратного конуса, функция которого заключается в том, чтобы объединить пространства, окружающие каждый шнек, в одну выпускную трубку, при этом выпускной канал вертикален или горизонтален.

12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что диаметр и длину трубки устанавливают так, чтобы обеспечить противодавление 0,4 - 5 МПа (4 - 50 бар), предпочтительно - 0,4 - 2,5 МПа (4 - 25 бар), расположенное после трубки устройство регулирует противодавление.