JPH08205783A - 冷凍通気製品の製造方法および装置 - Google Patents
冷凍通気製品の製造方法および装置Info
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- JPH08205783A JPH08205783A JP7304670A JP30467095A JPH08205783A JP H08205783 A JPH08205783 A JP H08205783A JP 7304670 A JP7304670 A JP 7304670A JP 30467095 A JP30467095 A JP 30467095A JP H08205783 A JPH08205783 A JP H08205783A
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- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
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- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
- A23G9/20—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream the products being mixed with gas, e.g. soft-ice
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- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
- A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
- A23G9/28—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing
- A23G9/281—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing at the discharge end of freezing chambers
- A23G9/285—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing at the discharge end of freezing chambers for extruding strips, cutting blocks and manipulating cut blocks
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- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷凍通気製品を１装置１工程で製造する製造
方法および装置。 【解決手段】 冷凍通気製品の製造装置は２個のエンド
レススクリューを含み、これらのスクリューは同一で平
行し、相互にかみ合い、同一方向に回転し、その１端に
ノズル、他端に冷凍する組成物の供給要素、中間区域に
空気の供給要素を装備したケーシング内に位置し、ケー
シングには冷凍流体が循環するジャケットが供される。
方法および装置。 【解決手段】 冷凍通気製品の製造装置は２個のエンド
レススクリューを含み、これらのスクリューは同一で平
行し、相互にかみ合い、同一方向に回転し、その１端に
ノズル、他端に冷凍する組成物の供給要素、中間区域に
空気の供給要素を装備したケーシング内に位置し、ケー
シングには冷凍流体が循環するジャケットが供される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷凍通気製品、その
製造方法およびその実施装置に関する。
製造方法およびその実施装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷凍通気製品、特にアイスクリームの通
例的製造方法は混合、均質化、殺菌、冷凍および冷凍混
合物の硬化操作を含む。混合物の通気または膨化は容積
が７０〜１２０％だけ増加するような割合で冷凍工程で
行なわれる。冷凍装置（冷凍機）から出る場合、通気マ
スの温度は代表的には−５〜−６℃である。次に、バル
ク生成物では生成物の中心温度が−１８℃に、バーの押
し出し生成物では−３０℃に到達するまで硬化室で−４
０〜−４５℃で硬化される。
例的製造方法は混合、均質化、殺菌、冷凍および冷凍混
合物の硬化操作を含む。混合物の通気または膨化は容積
が７０〜１２０％だけ増加するような割合で冷凍工程で
行なわれる。冷凍装置（冷凍機）から出る場合、通気マ
スの温度は代表的には−５〜−６℃である。次に、バル
ク生成物では生成物の中心温度が−１８℃に、バーの押
し出し生成物では−３０℃に到達するまで硬化室で−４
０〜−４５℃で硬化される。
【０００３】エネルギーの節約理由およびそのテクスチ
ャーの改良目的で、例えば一層滑かさを有する意味で、
冷凍機を出る時のマスの温度を低下させる試みが行なわ
れている。しかし、通例の装置では、−７〜−８℃以下
の温度でアイスクリームマスの克服しえない高粘性問題
に遭遇する。これらの問題は、初めに−７℃付近で通気
アイスクリームを送り、次に−１０℃付近にその温度を
下げるように高粘性マスの下降に対し特に設計された、
通例的の連続する２つのかき取り表面冷凍機を使用する
ことにより一部解決された。
ャーの改良目的で、例えば一層滑かさを有する意味で、
冷凍機を出る時のマスの温度を低下させる試みが行なわ
れている。しかし、通例の装置では、−７〜−８℃以下
の温度でアイスクリームマスの克服しえない高粘性問題
に遭遇する。これらの問題は、初めに−７℃付近で通気
アイスクリームを送り、次に−１０℃付近にその温度を
下げるように高粘性マスの下降に対し特に設計された、
通例的の連続する２つのかき取り表面冷凍機を使用する
ことにより一部解決された。
【０００４】同様に、ＥＰ−Ａ−０５６１１１８号明細
書は−２０℃付近まで下げた、低温でアイスクリームを
製造する３工程方法を記載する。これは硬化工程をバル
ク生成物では完全に排除でき、押し出し生成物では多少
短縮できる生産温度である。最初に、いわゆる予備膨化
工程では、空気は＋温度で冷凍する混合物中に添加され
る。二番目に、通気マスはかき取り表面交換機で冷却さ
れ、−６℃付近で排出される。三番目に、スクリュー装
置は−２０℃付近にマスを冷却する。
書は−２０℃付近まで下げた、低温でアイスクリームを
製造する３工程方法を記載する。これは硬化工程をバル
ク生成物では完全に排除でき、押し出し生成物では多少
短縮できる生産温度である。最初に、いわゆる予備膨化
工程では、空気は＋温度で冷凍する混合物中に添加され
る。二番目に、通気マスはかき取り表面交換機で冷却さ
れ、−６℃付近で排出される。三番目に、スクリュー装
置は−２０℃付近にマスを冷却する。
【０００５】米国特許第５，０２４，０６６号明細書は
２工程設備に関する。最初に、予備膨化を行ない、その
間空気を＋温度で冷凍するマスに添加する。次に、通気
マスは周囲にかき取り刃を装備した粗表面を有するアル
キメデススクリューにより十分に低い−温度に冷却して
冷凍マスが安定なテクスチャーを有することを確保し、
製品を直接冷蔵倉庫に貯蔵できる。
２工程設備に関する。最初に、予備膨化を行ない、その
間空気を＋温度で冷凍するマスに添加する。次に、通気
マスは周囲にかき取り刃を装備した粗表面を有するアル
キメデススクリューにより十分に低い−温度に冷却して
冷凍マスが安定なテクスチャーを有することを確保し、
製品を直接冷蔵倉庫に貯蔵できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は既知装
置より調整が容易で、一層小さい単一装置で単に１工程
でマスの膨化および冷却操作を行ない、こうして低温冷
凍方法を単純化し、一方上記エネルギーおよびテクスチ
ャー利点を挙げることである。
置より調整が容易で、一層小さい単一装置で単に１工程
でマスの膨化および冷却操作を行ない、こうして低温冷
凍方法を単純化し、一方上記エネルギーおよびテクスチ
ャー利点を挙げることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は冷凍通気製品の
製造方法に関し、この方法では冷凍する組成物は混合
し、通気し、冷凍し、−８℃に等しいかそれより低い温
度に冷却し、ノズルを通し、これらの操作は相互にかみ
合いながら同一方向に回転し、通気および冷却要素を装
備したケーシングに位置する２個の平行エンドレススク
リューから成る単一装置で単に１工程で行なうことを特
徴とする。
製造方法に関し、この方法では冷凍する組成物は混合
し、通気し、冷凍し、−８℃に等しいかそれより低い温
度に冷却し、ノズルを通し、これらの操作は相互にかみ
合いながら同一方向に回転し、通気および冷却要素を装
備したケーシングに位置する２個の平行エンドレススク
リューから成る単一装置で単に１工程で行なうことを特
徴とする。
【０００８】単一工程で氷菓用組成物を通気し、混合
し、冷却し、次いで押し出すことができ、一方では冷凍
組成物のテクスチャーは２軸装置で加工中損なわれるこ
とが懸念されるのに対し、低温で改良された安定なテク
スチャーを有する冷凍通気製品を得られることは非常に
注目された。これは明白なことではなかった。何故なら
既知方法は別の装置で冷却前に通気の準備をし、少なく
とも一部かき取り刃を装備した装置で冷凍に帰着する冷
却を行なう準備をするからである。
し、冷却し、次いで押し出すことができ、一方では冷凍
組成物のテクスチャーは２軸装置で加工中損なわれるこ
とが懸念されるのに対し、低温で改良された安定なテク
スチャーを有する冷凍通気製品を得られることは非常に
注目された。これは明白なことではなかった。何故なら
既知方法は別の装置で冷却前に通気の準備をし、少なく
とも一部かき取り刃を装備した装置で冷凍に帰着する冷
却を行なう準備をするからである。
【０００９】方法を行なうために、例えば処方に従って
乳、脱脂乳、クリーム、濃縮乳、粉乳またはバター油を
ベースとし、これにシュクロース、グルコース、果実デ
キストロース、および例えばカラギネート、アルギネー
ト、カロブガムのようなハイドロコロイド安定剤、例え
ば部分グリセリドのような乳化剤およびフレーバ付与剤
を添加した氷菓用組成物を通例方法で調製する。レシピ
ーにより指示された割合で成分を緊密混合後、殺菌、冷
却、次いで加圧條件下の熱均質化を行ない、脂肪球の平
均寸法を８〜２０μ位に小さくする。均質マスを０℃近
くの低温に冷却後、組成物はこの温度でしばらくの間熟
成させる。均質化および熟成は任意の工程である。
乳、脱脂乳、クリーム、濃縮乳、粉乳またはバター油を
ベースとし、これにシュクロース、グルコース、果実デ
キストロース、および例えばカラギネート、アルギネー
ト、カロブガムのようなハイドロコロイド安定剤、例え
ば部分グリセリドのような乳化剤およびフレーバ付与剤
を添加した氷菓用組成物を通例方法で調製する。レシピ
ーにより指示された割合で成分を緊密混合後、殺菌、冷
却、次いで加圧條件下の熱均質化を行ない、脂肪球の平
均寸法を８〜２０μ位に小さくする。均質マスを０℃近
くの低温に冷却後、組成物はこの温度でしばらくの間熟
成させる。均質化および熟成は任意の工程である。
【００１０】この熟成マスは以下の記載で「冷凍するマ
ス」を意味する。好ましくは２〜５℃位で以下に詳記す
る２軸冷凍装置に導入し、ここで高速、好ましくは１０
０〜６００回転／分で回転する共回転スクリューにより
混合し、空気注入区域に送り、ここで２０〜１５０％オ
ーバランまで膨化し、−８〜−２０℃に高冷却し、次い
でノズルを通過させる。
ス」を意味する。好ましくは２〜５℃位で以下に詳記す
る２軸冷凍装置に導入し、ここで高速、好ましくは１０
０〜６００回転／分で回転する共回転スクリューにより
混合し、空気注入区域に送り、ここで２０〜１５０％オ
ーバランまで膨化し、−８〜−２０℃に高冷却し、次い
でノズルを通過させる。
【００１１】２個スクリュー装置における作業は意外な
ことに過度の剪断をせずに行なわれるので、圧の上昇は
ノズルにおいて５０バール付近を超えない。排出する製
品は通例の冷凍機により得ることができるものより多少
低い１０〜３０μの平均氷結晶直径および８〜２０μ付
近の平均脂肪球寸法を特徴とする。この結果は一層すぐ
れた滑かさおよびクリーム性を有する意味で改良された
テクスチャーである。
ことに過度の剪断をせずに行なわれるので、圧の上昇は
ノズルにおいて５０バール付近を超えない。排出する製
品は通例の冷凍機により得ることができるものより多少
低い１０〜３０μの平均氷結晶直径および８〜２０μ付
近の平均脂肪球寸法を特徴とする。この結果は一層すぐ
れた滑かさおよびクリーム性を有する意味で改良された
テクスチャーである。
【００１２】本発明は上記方法の実施装置にも関し、こ
の装置は同一で、平行し、相互にかみ合いおよび同じ方
向に回転し、その一端に押し出しノズル、他端に冷凍す
る組成物を供給する要素、中間区域に空気を供給する要
素を装備したケーシング内に位置する２個のエンドレス
スクリューを含み、ケーシングには冷凍流体が循環する
ジャケットが供される。
の装置は同一で、平行し、相互にかみ合いおよび同じ方
向に回転し、その一端に押し出しノズル、他端に冷凍す
る組成物を供給する要素、中間区域に空気を供給する要
素を装備したケーシング内に位置する２個のエンドレス
スクリューを含み、ケーシングには冷凍流体が循環する
ジャケットが供される。
【００１３】２個のエンドレススクリューは、スクリュ
ーの形状が、例えばねじ山およびそのピッチの配向の点
から区分毎に変化する連続的区分を有しうる。スクリュ
ーの構成は輸送、混合、切断およびノズル方向にマスの
圧縮操作を行ない、良好な膨化を得るためにガスの添加
を促進するように配置される。例えば、１個および２個
の突起を有するディスクによる攪拌の場合、正の配置方
向では輸送効果を有し、または負の配置方向では逆行効
果、または逆行を誘起する逆のスクリューピッチを有す
る区分を中間区域に対し準備することができる。
ーの形状が、例えばねじ山およびそのピッチの配向の点
から区分毎に変化する連続的区分を有しうる。スクリュ
ーの構成は輸送、混合、切断およびノズル方向にマスの
圧縮操作を行ない、良好な膨化を得るためにガスの添加
を促進するように配置される。例えば、１個および２個
の突起を有するディスクによる攪拌の場合、正の配置方
向では輸送効果を有し、または負の配置方向では逆行効
果、または逆行を誘起する逆のスクリューピッチを有す
る区分を中間区域に対し準備することができる。
【００１４】ケーシングは好ましくは別個の冷却回路／
区分を有し、各区分の個々の温度調整ができる冷媒の流
速を調整するバルブを有する二重の外被から成る冷却要
素を装備する。
区分を有し、各区分の個々の温度調整ができる冷媒の流
速を調整するバルブを有する二重の外被から成る冷却要
素を装備する。
【００１５】空気はケーシングの異る点で、好ましくは
その長さの第２半分で、好ましくは後者の各側面で、パ
イプを通して流量計により注入できる。この方法で好ま
しくは８０〜１５０％のオーバーランを達成できる。
その長さの第２半分で、好ましくは後者の各側面で、パ
イプを通して流量計により注入できる。この方法で好ま
しくは８０〜１５０％のオーバーランを達成できる。
【００１６】ノズルは好ましくは、逆円錐形であり、そ
の機能は各スクリュー周囲の空間を１個の排出開口部に
結合することである。その排出は水平または垂直であ
る。ノズルの配置および寸法、または適用できる場合、
ノズルと関連できる排出パイプの直径および長さは約４
〜５０バール、好ましくは４〜２５バールの背圧を供す
るように設計される。背圧は例えばそのパイプの下流で
ボールバルブにより調整できる。例えば、製品の排出温
度が下限に近接する場合、排出パイプの直径は、マスの
温度が低下する場合粘度の増加により生ずるヘッドロス
による圧の低下を補償するために増加しなければならな
い。好ましくは、ノズルは例えば冷却流体が循環するジ
ャケットにより冷却できる。
の機能は各スクリュー周囲の空間を１個の排出開口部に
結合することである。その排出は水平または垂直であ
る。ノズルの配置および寸法、または適用できる場合、
ノズルと関連できる排出パイプの直径および長さは約４
〜５０バール、好ましくは４〜２５バールの背圧を供す
るように設計される。背圧は例えばそのパイプの下流で
ボールバルブにより調整できる。例えば、製品の排出温
度が下限に近接する場合、排出パイプの直径は、マスの
温度が低下する場合粘度の増加により生ずるヘッドロス
による圧の低下を補償するために増加しなければならな
い。好ましくは、ノズルは例えば冷却流体が循環するジ
ャケットにより冷却できる。
【００１７】本発明装置は例として示す図面を引用して
さらに詳細に下記する：図１は装置の分解透視概略図で
あり、図２は図１のＡＡに沿ったケーシングの概略断面
図である。
さらに詳細に下記する：図１は装置の分解透視概略図で
あり、図２は図１のＡＡに沿ったケーシングの概略断面
図である。
【００１８】図１で分かるように、装置は同一で平行の
２個の押し出しスクリュー１および２を含み、これらは
モーター（図示せず）により駆動され、その軸の回り
に、同じ方向に回転する。スクリュー１および２はケー
シング３に取りつけられ、これは出発点でエアシールを
確保する戻り防止バルブ５を供された冷凍する組成物を
供給するパイプ４を有し、プレート形のノズル６で終わ
る。
２個の押し出しスクリュー１および２を含み、これらは
モーター（図示せず）により駆動され、その軸の回り
に、同じ方向に回転する。スクリュー１および２はケー
シング３に取りつけられ、これは出発点でエアシールを
確保する戻り防止バルブ５を供された冷凍する組成物を
供給するパイプ４を有し、プレート形のノズル６で終わ
る。
【００１９】ケーシングは９個の１００mmの長さの区分
Ｆ１〜Ｆ９を含み、スクリューの形状の点から修正で
き、これと連合して水−アルコール混合物を運搬するジ
ャケットに相当する個々の冷却回路７があり、個々の流
速の調整はバルブ８により行なう。通気はケーシングの
各側面の空気入り口９を通して行ない、空気はマス流速
計を設置したピストンにより注入する。空気流速はバル
ブ１０により個々に調整する。
Ｆ１〜Ｆ９を含み、スクリューの形状の点から修正で
き、これと連合して水−アルコール混合物を運搬するジ
ャケットに相当する個々の冷却回路７があり、個々の流
速の調整はバルブ８により行なう。通気はケーシングの
各側面の空気入り口９を通して行ない、空気はマス流速
計を設置したピストンにより注入する。空気流速はバル
ブ１０により個々に調整する。
【００２０】示さないが変法では、ノズル６には冷却流
体が循環するジャケットが供され、その流速は個々に調
整できる。
体が循環するジャケットが供され、その流速は個々に調
整できる。
【００２１】ケーシング３およびノズル６の排出端で、
パイプ１１は背圧およびケーシング内のマスの滞留時間
の調整にボールバルブ１２を供される。
パイプ１１は背圧およびケーシング内のマスの滞留時間
の調整にボールバルブ１２を供される。
【００２２】スクリュー１および２のうちの１つの区分
の全長をＬとすれば、これはこれらのスクリューの活動
する長さを表わし、Ｄをスクリュー１および２つのうち
の１つの直径とすれば、Ｌ／Ｄ比は３０〜６０のオーダ
である。
の全長をＬとすれば、これはこれらのスクリューの活動
する長さを表わし、Ｄをスクリュー１および２つのうち
の１つの直径とすれば、Ｌ／Ｄ比は３０〜６０のオーダ
である。
【００２３】図２ではスクリュー１および２（図示せ
ず）の通路となるチャネル１４周辺の金属内被１３およ
び内被１３から支柱１６によりやや離れて維持された金
属外被１５を有する。
ず）の通路となるチャネル１４周辺の金属内被１３およ
び内被１３から支柱１６によりやや離れて維持された金
属外被１５を有する。
【００２４】
【実施例】発明方法は説明として下記する例にさらに詳
細に記載する。％は重量による。 例１ 低凍結点を有し、８．５％乳脂肪（３５％脂肪含量のク
リーム）、１１％無脂肪乳固形、１２％シュクロース、
６．４％グルコースシラップ（４０デキストロース当
量）、１％デキストロース、安定剤／乳化剤として０．
４７％部分グリセリドおよび０．４％バニラフレーバ付
与剤を含有する冷凍する組成物を調製した。組成物の総
固形含量は３９．１５％で、バランスは水である。混合
物は１３５、次に３５バールの２工程で均質化し、８６
℃で３０秒間殺菌し、４℃に冷却し、この温度で２４時
間貯蔵した。この組成物は下記例に示す操作條件下で装
置中に導入した。 スクリュー１および２の構成 区 分 F1 F2 F3 F4 F5 F6-F7 F8-F9 スクリューの型 Ｔ Ｔ Ｔ Ｍ／Ｃ Ｔ ＣＯ ＣＯ Ｔは輸送、Ｍは混合、Ｃは剪断、およびＣＯは圧縮。 −空気の注入：Ｆ５の１側面から９で、 −冷凍する組成物の流速／温度：Ｆ１／１０℃で１１kg
／時間、 −冷凍流体の流入温度：−１７℃ −スクリューの回転速度：６００回転／分 −ノズルの直径（パイプまたは排出バルブなしで）：
１．２mm −ケーシング区分およびノズルプレートの温度： 区 分 F1- F2 F3 F4-F9 プレート6 温度（℃） +3 to +5 -8,5 -10 〜-11 -9 ノズル６の排出時のマスの温度は−１０．５℃であっ
た。オーバランは６５％であった（非通気マスに対し容
積の増加）。得た製品は通例方法で製造した製品より一
層滑かで、クリーム性テクスチャーを有した。
細に記載する。％は重量による。 例１ 低凍結点を有し、８．５％乳脂肪（３５％脂肪含量のク
リーム）、１１％無脂肪乳固形、１２％シュクロース、
６．４％グルコースシラップ（４０デキストロース当
量）、１％デキストロース、安定剤／乳化剤として０．
４７％部分グリセリドおよび０．４％バニラフレーバ付
与剤を含有する冷凍する組成物を調製した。組成物の総
固形含量は３９．１５％で、バランスは水である。混合
物は１３５、次に３５バールの２工程で均質化し、８６
℃で３０秒間殺菌し、４℃に冷却し、この温度で２４時
間貯蔵した。この組成物は下記例に示す操作條件下で装
置中に導入した。 スクリュー１および２の構成 区 分 F1 F2 F3 F4 F5 F6-F7 F8-F9 スクリューの型 Ｔ Ｔ Ｔ Ｍ／Ｃ Ｔ ＣＯ ＣＯ Ｔは輸送、Ｍは混合、Ｃは剪断、およびＣＯは圧縮。 −空気の注入：Ｆ５の１側面から９で、 −冷凍する組成物の流速／温度：Ｆ１／１０℃で１１kg
／時間、 −冷凍流体の流入温度：−１７℃ −スクリューの回転速度：６００回転／分 −ノズルの直径（パイプまたは排出バルブなしで）：
１．２mm −ケーシング区分およびノズルプレートの温度： 区 分 F1- F2 F3 F4-F9 プレート6 温度（℃） +3 to +5 -8,5 -10 〜-11 -9 ノズル６の排出時のマスの温度は−１０．５℃であっ
た。オーバランは６５％であった（非通気マスに対し容
積の増加）。得た製品は通例方法で製造した製品より一
層滑かで、クリーム性テクスチャーを有した。
【００２５】例２ 本例では、冷凍組成物は例１のものと同じであり、操作
條件は次の通りであった。 −スクリュー１および２の構成 区 分 F1 F2 F3 F4 F5 F6-F7 F8-F9 スクリューの型 T T/M T/M M/C T CO CO Ｔは輸送、Ｍは混合、Ｃは切断、およびＣＯは圧縮。 −空気の注入：Ｆ５およびＦ６の双方の側面から９で、
これは７．８リットル／時間の流速でパイプ４により、 −冷凍する組成物の流速／温度：Ｆ２／１０℃で１０kg
／時間 −冷凍流体の流入温度：−２５〜−２８℃ −スクリューの回転速度：６００回転／分 −ノズルの直径、パイプ１１および排出バルブ１２を有
する：１０mm −ケーシング区分およびノズルプレートの温度 区 分 F1- F2 F3 F4-F9 プレート6 温度（℃） +8〜+12 -8〜-9 -10〜-14 -12 ノズル６の排出口のマスの温度は−８〜−１０℃であっ
た。オーバランは８０〜１００％であった。−１０℃お
よび１０００〜１５００倍率で光学顕微鏡で測定した氷
結晶の平均直径は２５μであった。レーザスキャンニン
グにより測定した脂肪球平均直径は１１．３μであっ
た。得た製品は、通例方法で製造した製品より一層滑か
で、クリーム性テクスチャーを有した。
條件は次の通りであった。 −スクリュー１および２の構成 区 分 F1 F2 F3 F4 F5 F6-F7 F8-F9 スクリューの型 T T/M T/M M/C T CO CO Ｔは輸送、Ｍは混合、Ｃは切断、およびＣＯは圧縮。 −空気の注入：Ｆ５およびＦ６の双方の側面から９で、
これは７．８リットル／時間の流速でパイプ４により、 −冷凍する組成物の流速／温度：Ｆ２／１０℃で１０kg
／時間 −冷凍流体の流入温度：−２５〜−２８℃ −スクリューの回転速度：６００回転／分 −ノズルの直径、パイプ１１および排出バルブ１２を有
する：１０mm −ケーシング区分およびノズルプレートの温度 区 分 F1- F2 F3 F4-F9 プレート6 温度（℃） +8〜+12 -8〜-9 -10〜-14 -12 ノズル６の排出口のマスの温度は−８〜−１０℃であっ
た。オーバランは８０〜１００％であった。−１０℃お
よび１０００〜１５００倍率で光学顕微鏡で測定した氷
結晶の平均直径は２５μであった。レーザスキャンニン
グにより測定した脂肪球平均直径は１１．３μであっ
た。得た製品は、通例方法で製造した製品より一層滑か
で、クリーム性テクスチャーを有した。
【００２６】例３〜６ 例１と同じ冷凍する組成物、スクリュー構成および例２
と同じ條件下で行ない、異る点は、 −冷凍する組成物の流速：９．５kg／時間 −区分Ｆ２の温度：４．５〜５．５℃ −ケーシング冷却回路の入口における冷凍流体の温度：
−２６．５〜−２７．５℃。 下記するようにスクリューの回転速度を変えたことも異
った。次のパラメータが排出製品に対し記録された。 例 ３ ４ ５ ６ 速度（回転／分） 600 300 200 100 排出温度（℃） -8.5 -10 -11 -12.2 オーバラン（％） 90 90 85 80 プレート６の圧力（バール） 2 7 11 23 氷結晶平均直径は−１０℃および１０００〜１５００倍
率（Ｄｃ、μ）で光学顕微鏡で測定し、脂肪球平均直径
はレーザースキャンニング（Ｄｇ、μ）により測定し、
次の値を得た。 例 ３ ５ ６ Ｄｃ 13 26 19 Ｄｇ 8.44 17.77 14.02 すべての場合、得た製品は通例方法で製造した製品より
一層滑かで、クリーム性テクスチャーを有した。
と同じ條件下で行ない、異る点は、 −冷凍する組成物の流速：９．５kg／時間 −区分Ｆ２の温度：４．５〜５．５℃ −ケーシング冷却回路の入口における冷凍流体の温度：
−２６．５〜−２７．５℃。 下記するようにスクリューの回転速度を変えたことも異
った。次のパラメータが排出製品に対し記録された。 例 ３ ４ ５ ６ 速度（回転／分） 600 300 200 100 排出温度（℃） -8.5 -10 -11 -12.2 オーバラン（％） 90 90 85 80 プレート６の圧力（バール） 2 7 11 23 氷結晶平均直径は−１０℃および１０００〜１５００倍
率（Ｄｃ、μ）で光学顕微鏡で測定し、脂肪球平均直径
はレーザースキャンニング（Ｄｇ、μ）により測定し、
次の値を得た。 例 ３ ５ ６ Ｄｃ 13 26 19 Ｄｇ 8.44 17.77 14.02 すべての場合、得た製品は通例方法で製造した製品より
一層滑かで、クリーム性テクスチャーを有した。
【００２７】例１と同じ冷凍する組成物、スクリュー構
成および例２と同じ條件下で行ない、異る点は、 −冷凍する組成物の流速：９．５kg／時間、 −区分下２の温度：３℃ −ケーシング冷却回路の入口における冷凍流体の温度：
−２５．９〜−２７．１℃、 −スクリューの回転速度、これは例７では６００回転／
分および例８では１００回転／分、 −ノズルの排出口で２０mm直径のパイプ１１およびボー
ルバルブ１２。 例７の場合、製品の排出温度は−８．４℃およびオーバ
ランは９０％であった。例８の場合、製品の排出温度は
−１２．４℃、オーバランは８０％、ノズルの圧力は９
バールであった。氷結晶平均直径（Ｄｃ、μ）は−１０
℃および１０００〜１５００倍率で光学顕微鏡により測
定し、脂肪球平均直径（Ｄｇ、μ）はレーザースキャン
ニングにより測定し、次の値を得た。 例 ７ ８ Ｄｃ 23 24 Ｄｇ 10.35 13.35 すべての場合、得た製品は通例方法で製造した製品より
一層滑かで、一層クリーム性特徴を有した。
成および例２と同じ條件下で行ない、異る点は、 −冷凍する組成物の流速：９．５kg／時間、 −区分下２の温度：３℃ −ケーシング冷却回路の入口における冷凍流体の温度：
−２５．９〜−２７．１℃、 −スクリューの回転速度、これは例７では６００回転／
分および例８では１００回転／分、 −ノズルの排出口で２０mm直径のパイプ１１およびボー
ルバルブ１２。 例７の場合、製品の排出温度は−８．４℃およびオーバ
ランは９０％であった。例８の場合、製品の排出温度は
−１２．４℃、オーバランは８０％、ノズルの圧力は９
バールであった。氷結晶平均直径（Ｄｃ、μ）は−１０
℃および１０００〜１５００倍率で光学顕微鏡により測
定し、脂肪球平均直径（Ｄｇ、μ）はレーザースキャン
ニングにより測定し、次の値を得た。 例 ７ ８ Ｄｃ 23 24 Ｄｇ 10.35 13.35 すべての場合、得た製品は通例方法で製造した製品より
一層滑かで、一層クリーム性特徴を有した。
【００２８】例９ これは例７の條件下で行ない、次の特徴が異なった。 −スクリュー１および２の構成 区 分 F1 F2 F3 F4 F5 F6-F7 F8-F9 スクリューの型 T T/M T/M M/C M/C CO CO Ｔは輸送、Ｍは混合、Ｃは剪断およびＣＯは圧縮。 −空気の注入：Ｆ５およびＦ６の双方の側面から９で、
これは９．９リットル／時間の流速でパイプ４による。
製品の排出温度は−８．５℃およびオーバランは１００
％であった。 −１０℃および１０００〜１５００倍率で光学顕微鏡に
より測定した氷結晶平均直径は２６μであった。レーザ
ースキャンニングにより測定した脂肪球平均直径は８．
８２μであった。
これは９．９リットル／時間の流速でパイプ４による。
製品の排出温度は−８．５℃およびオーバランは１００
％であった。 −１０℃および１０００〜１５００倍率で光学顕微鏡に
より測定した氷結晶平均直径は２６μであった。レーザ
ースキャンニングにより測定した脂肪球平均直径は８．
８２μであった。
【００２９】例１０〜１１ これらの例では、例１と同じ方法で調製した冷凍する組
成物を使用する場合次の操作條件を適用した。 −スクリュー１および２の構成 区 分 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 スクリューの型 T T/M T/M M/C T CO M/CO M/CO CO Ｔは輸送、Ｍは混合、Ｃは剪断およびＣＯは圧縮。 例１０の場合、 −収得製品量１０kg／時間 −空気の注入：Ｆ５およびＦ６の２側面の９を通して、
１２ｇ／時間の流量で導管４により、 −スクリューの回転速度：３００回転／分 −Ｆ２〜Ｆ９区域の冷却は冷凍液により−３０／−３５
℃に、製品の排出温度は−１１．５℃、オーバランは１
００％であった。 例１１の場合、 −収得製品量１０kg／時間 −空気の注入：Ｆ５およびＦ６の２側面の９を通して、
１３ｇ／時間の流量で導管４により、 −スクリューの回転速度：１００回転／分 −Ｆ２〜Ｆ９区域の冷却は冷凍液により−３０／−３５
℃に、製品の排出温度は−１４．５℃、オーバランは９
０％であった。得た製品は通例方法で製造した参考の製
品より一層滑かで、一層クリーム性テクスチャーを有し
た。熟成の促進は、これらの製品が冷凍機から消費者へ
の連鎖で分配中受ける條件に似せた温度サイクルをプロ
グラムした加熱ストーブで熱ショックにより創造され
た。 −１０℃、１０００〜１５００倍までの倍率（Ｄｃ、
μ）で光学顕微鏡で測定した氷結晶の平均直径（Ｄｃ、
μ）およびレーザースキャンニングにより測定した脂肪
球の平均直径（Ｄｇ、μ）は次の通りであった。 例 １０ １１ Ｄｃ、熟成前 １８ １９ Ｄｃ、熟成後 ５７ ７７ Ｄｇ ４．３７ ７．８９ 比較として、参考にした相当値は： Ｄｃ、熟成前：２８ Ｄｃ、熟成後：９４ Ｄｇ：０．９１ 脂肪の不安定化はアイスクリームの脂肪知覚に寄与する
ことを理解すると、本発明により製造したこれらのアイ
スクリームでは、脂肪の不安定化レベルは通例の製品の
場合より常に大きいことは注目される。
成物を使用する場合次の操作條件を適用した。 −スクリュー１および２の構成 区 分 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 スクリューの型 T T/M T/M M/C T CO M/CO M/CO CO Ｔは輸送、Ｍは混合、Ｃは剪断およびＣＯは圧縮。 例１０の場合、 −収得製品量１０kg／時間 −空気の注入：Ｆ５およびＦ６の２側面の９を通して、
１２ｇ／時間の流量で導管４により、 −スクリューの回転速度：３００回転／分 −Ｆ２〜Ｆ９区域の冷却は冷凍液により−３０／−３５
℃に、製品の排出温度は−１１．５℃、オーバランは１
００％であった。 例１１の場合、 −収得製品量１０kg／時間 −空気の注入：Ｆ５およびＦ６の２側面の９を通して、
１３ｇ／時間の流量で導管４により、 −スクリューの回転速度：１００回転／分 −Ｆ２〜Ｆ９区域の冷却は冷凍液により−３０／−３５
℃に、製品の排出温度は−１４．５℃、オーバランは９
０％であった。得た製品は通例方法で製造した参考の製
品より一層滑かで、一層クリーム性テクスチャーを有し
た。熟成の促進は、これらの製品が冷凍機から消費者へ
の連鎖で分配中受ける條件に似せた温度サイクルをプロ
グラムした加熱ストーブで熱ショックにより創造され
た。 −１０℃、１０００〜１５００倍までの倍率（Ｄｃ、
μ）で光学顕微鏡で測定した氷結晶の平均直径（Ｄｃ、
μ）およびレーザースキャンニングにより測定した脂肪
球の平均直径（Ｄｇ、μ）は次の通りであった。 例 １０ １１ Ｄｃ、熟成前 １８ １９ Ｄｃ、熟成後 ５７ ７７ Ｄｇ ４．３７ ７．８９ 比較として、参考にした相当値は： Ｄｃ、熟成前：２８ Ｄｃ、熟成後：９４ Ｄｇ：０．９１ 脂肪の不安定化はアイスクリームの脂肪知覚に寄与する
ことを理解すると、本発明により製造したこれらのアイ
スクリームでは、脂肪の不安定化レベルは通例の製品の
場合より常に大きいことは注目される。
【００３０】例１２ 本例では、５％脂肪を含有する低脂肪アイスクリームの
混合物を使用した。調製品は１４．２８％のクリームと
３５％の脂肪含量、８％無脂乳固形、１５％サッカロー
ス、３．３０３％グルコースシラップ（４０デキストロ
ース当量）、１％デキストロース、安定剤／乳化剤とし
て０．５％部分グリセリドおよび０．４％バニラエッセ
ンスとを混合することから成るものであった。組成物の
総固形％は３３．０６％で、残りは水であった。次いで
混合物は２２４、次に４０バールの２工程で均質化し、
次に８６℃で３０秒殺菌し、４℃に冷却し、この温度で
２４時間貯蔵した。この混合物は例１０と同じ操作條件
およびスクリューの形状の冷凍装置に入れた。エクスト
ルーダを出る場合のマスの温度は−１１．５℃で、オー
バランは１００％であった。低脂肪含量のアイスクリー
ムは高いクリーム性テクスチャーを有した。新たに製造
した製品および熟成促進処理された製品は同じ拘束処理
された他の参考製品と比較した。味覚判定により本発明
により新たに製造した製品は僅かに冷感覚を与え、脂肪
テクスチャーを有し、結晶が少ないことが分かった。 −１０℃、１０００〜１５００までの倍率で光学顕微鏡
により測定した氷結晶の平均直径（Ｄｃ、μ）およびレ
ーザースキャンニングにより測定した脂肪球の平均直径
（Ｄｇ、μ）は次の通りであった。
混合物を使用した。調製品は１４．２８％のクリームと
３５％の脂肪含量、８％無脂乳固形、１５％サッカロー
ス、３．３０３％グルコースシラップ（４０デキストロ
ース当量）、１％デキストロース、安定剤／乳化剤とし
て０．５％部分グリセリドおよび０．４％バニラエッセ
ンスとを混合することから成るものであった。組成物の
総固形％は３３．０６％で、残りは水であった。次いで
混合物は２２４、次に４０バールの２工程で均質化し、
次に８６℃で３０秒殺菌し、４℃に冷却し、この温度で
２４時間貯蔵した。この混合物は例１０と同じ操作條件
およびスクリューの形状の冷凍装置に入れた。エクスト
ルーダを出る場合のマスの温度は−１１．５℃で、オー
バランは１００％であった。低脂肪含量のアイスクリー
ムは高いクリーム性テクスチャーを有した。新たに製造
した製品および熟成促進処理された製品は同じ拘束処理
された他の参考製品と比較した。味覚判定により本発明
により新たに製造した製品は僅かに冷感覚を与え、脂肪
テクスチャーを有し、結晶が少ないことが分かった。 −１０℃、１０００〜１５００までの倍率で光学顕微鏡
により測定した氷結晶の平均直径（Ｄｃ、μ）およびレ
ーザースキャンニングにより測定した脂肪球の平均直径
（Ｄｇ、μ）は次の通りであった。
【００３１】例１３〜１６ これらの例ではシャーベット用のいくつかの混合物は次
のように調製した：６０℃で０．８％安定剤（ゼラチ
ン、カログガム）の混合物に２９％砂糖、１０％グルコ
ースシラップおよび３５％のキイチゴ無甘味ピューレ、
着色料およびキイチゴフレーバ付与剤およびpH３．２〜
３．４までの食用酸を添加した。組成物の固形含量は３
０．３０％で、残りは水である。混合物は５０パールの
圧で１工程で７２℃で均質化し、次に８５℃で３０分殺
菌し、４℃に冷却し、少なくとも４時間その温度に放置
した。冷凍用混合物は例１０と同じスクリュー構成を有
する装置に導入した。操作條件は例１０と同じである
が、次の点は異る。 −空気の注入：Ｆ５およびＦ６の２側面の９に、２．
５、１２および１５ｇ／時間の流量で導管４による、 −スクリュー回転速度：１００および３００回転／分。
排出製品に対し次のパラメータが採用された。 例 １３ １４ １５ １６ 空気流量（ｇ／ｈ） 2 5 12 15 速度（回転／分） 100 100 100 300 排出温度（℃） -16 -16 -16.5 -10.5 オーバラン（％） 24 40 92 150 得た製品のテクスチャーは脂肪を全く欠くにも拘らず１
種のアイスクリーム想起させた。通例方法で製造した同
じ組成のシャーベットと味を比較すると、新たに製造し
た製品および既に熟成処理された製品の双方共、本発明
により製造したシャーベットでは少ない冷特徴、量少量
の結晶、最大の脂肪感覚および最少の粗さであった。
のように調製した：６０℃で０．８％安定剤（ゼラチ
ン、カログガム）の混合物に２９％砂糖、１０％グルコ
ースシラップおよび３５％のキイチゴ無甘味ピューレ、
着色料およびキイチゴフレーバ付与剤およびpH３．２〜
３．４までの食用酸を添加した。組成物の固形含量は３
０．３０％で、残りは水である。混合物は５０パールの
圧で１工程で７２℃で均質化し、次に８５℃で３０分殺
菌し、４℃に冷却し、少なくとも４時間その温度に放置
した。冷凍用混合物は例１０と同じスクリュー構成を有
する装置に導入した。操作條件は例１０と同じである
が、次の点は異る。 −空気の注入：Ｆ５およびＦ６の２側面の９に、２．
５、１２および１５ｇ／時間の流量で導管４による、 −スクリュー回転速度：１００および３００回転／分。
排出製品に対し次のパラメータが採用された。 例 １３ １４ １５ １６ 空気流量（ｇ／ｈ） 2 5 12 15 速度（回転／分） 100 100 100 300 排出温度（℃） -16 -16 -16.5 -10.5 オーバラン（％） 24 40 92 150 得た製品のテクスチャーは脂肪を全く欠くにも拘らず１
種のアイスクリーム想起させた。通例方法で製造した同
じ組成のシャーベットと味を比較すると、新たに製造し
た製品および既に熟成処理された製品の双方共、本発明
により製造したシャーベットでは少ない冷特徴、量少量
の結晶、最大の脂肪感覚および最少の粗さであった。
【００３２】例１７〜１９ 例１７は例１０で均質化したが、熟成工程は除いた。例
１８は例１０で行ない、均質化は除いた。例１９は例１
０で行なったが、均質化および熟成工程の双方は除い
た。新たに製造した製品の味および新たに製造し、熟成
後の製品に関する構造的尺度（結晶の寸法、脂肪の不安
定化）は均質化および熟成を行なった同じ製品に対しご
く僅かな差しかないことが示された。上記例では、方法
および装置は共押し出しにより、各種アイスクリームま
たは異る着色およびフレーバ付与シャーベットを加工す
ることもでき、こうして複合、例えば大理石模様の製品
を得ることができるアイス混合物の製造に関して特定せ
ずに記載した。勿論、方法はムース、クリームおよび甘
味または風味のよいスプレッド、例えばチーズ、野菜、
肉または魚の、またはソースまたはサラダドレッシング
を加えたもののような冷凍製品の製造に適用できるであ
ろう。これらの場合、方法の融通性により目的とする製
品のタイプの特徴に関し要求されるオーバランの度合い
を保持することで冷凍する混合物に多少空気の添加が適
用できる。
１８は例１０で行ない、均質化は除いた。例１９は例１
０で行なったが、均質化および熟成工程の双方は除い
た。新たに製造した製品の味および新たに製造し、熟成
後の製品に関する構造的尺度（結晶の寸法、脂肪の不安
定化）は均質化および熟成を行なった同じ製品に対しご
く僅かな差しかないことが示された。上記例では、方法
および装置は共押し出しにより、各種アイスクリームま
たは異る着色およびフレーバ付与シャーベットを加工す
ることもでき、こうして複合、例えば大理石模様の製品
を得ることができるアイス混合物の製造に関して特定せ
ずに記載した。勿論、方法はムース、クリームおよび甘
味または風味のよいスプレッド、例えばチーズ、野菜、
肉または魚の、またはソースまたはサラダドレッシング
を加えたもののような冷凍製品の製造に適用できるであ
ろう。これらの場合、方法の融通性により目的とする製
品のタイプの特徴に関し要求されるオーバランの度合い
を保持することで冷凍する混合物に多少空気の添加が適
用できる。
【図１】装置の分解透視図である。
【図２】図１のケーシングの断面図である。
【符号の説明】 １ スクリュー ２ スクリュー ３ ケーシング ４ 組成物供給パイプ ５ 戻り防止バルブ ６ ノズル ７ 個々の冷却回路 ８ バルブ ９ 空気入口 １０ バルブ １１ パイプ １２ ボールバルブ
Claims (12)
- 【請求項１】 冷凍する組成物を混合し、通気し、冷凍
し、−８℃以下の温度に冷却し、次いでノズルを通す冷
凍通気製品の製造方法において、これらの操作は単一工
程で、相互にかみ合いながら同じ方向に回転し、通気お
よび冷却要素を装備したケーシング内に位置する２個の
平行のエンドレススクリューから成る単一装置で行なう
ことを特徴とする、上記冷凍通気製品の製造方法。 - 【請求項２】 冷凍する組成物は２軸装置中に約２〜５
℃で導入し、この中で１００〜６００回転／分で回転す
る共回転スクリューにより混合し、空気注入区域に運搬
し、そこで２０〜１５０％オーバランまで膨化し、−８
〜−２０℃に高冷却し、次いでノズルを通す、請求項１
記載の方法。 - 【請求項３】 氷結晶の平均直径が１０〜３０μである
ことを特徴とする、押し出しにより得た脂肪を含まない
冷凍通気製品。 - 【請求項４】 氷結晶の平均直径が１０〜３０μであ
り、脂肪球の平均直径は８〜２０μであることを特徴と
する、押し出しにより得た脂肪含有冷凍通気製品。 - 【請求項５】 請求項１または２記載の方法を操作する
ことにより得られる、冷凍通気製品。 - 【請求項６】 同一で平行し、相互にかみ合い、同じ方
向に回転し、その一端にノズル、他端に冷凍する組成物
およびその中間区域に空気を供給する要素を装備したケ
ーシング内に位置する２個のエンドレススクリューを含
み、ケーシングには冷凍流体が循環するジャケットが供
されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方
法を実施する装置。 - 【請求項７】 ２個のエンドレススクリューはダイの配
向およびその移動の点からスクリューの形状が各区分で
異る連続的区分を表わし、スクリューの構成はダイの方
向にマスの輸送および混合、剪断および圧縮操作を行な
い、良好なオーバランを得るようにガスの添加を促進す
るために設計される、請求項６記載の装置。 - 【請求項８】 Ｌは１個のスクリューの区分の全長であ
り、Ｄは１個のスクリューの直径であり、Ｌ／Ｄ比は３
０〜６０近辺のオーダにあり、スクリューは正の配向で
は輸送効果を有し、または負の配向では逆行効果、また
は逆行を誘起する逆のスクリューピッチを有する区分を
有する１個の突起または２個の突起のディスクにより混
合する中間区域を含む、請求項７記載の装置。 - 【請求項９】 ノズルは独自の冷却回路／区分を有する
二重外被から成る冷却要素を装備し、ダイは必要な場
合、冷却要素、各区分を個々に調整でき、必要な場合、
ダイの温度を調整できる寒剤の分配を調整する安全弁を
装備する、請求項６記載の装置。 - 【請求項１０】 空気は、好ましくはケーシングの各側
面で、その長さの１／２〜４／５のケーシングの導管に
より異る量で注入する、請求項６記載の装置。 - 【請求項１１】 ダイは逆円錐形であり、その機能は垂
直または水平である１個の排出パイプと各スクリュー周
辺の通気生成物を結合することである、請求項６記載の
装置。 - 【請求項１２】 パイプの直径および長さは４〜５０バ
ール、好ましくは４〜２５バールの背圧を供するように
設計され、パイプの下流の装置は背圧を調整する、請求
項１１記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT941183790 | 1994-11-23 | ||
| EP94118379 | 1994-11-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08205783A true JPH08205783A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=8216478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7304670A Pending JPH08205783A (ja) | 1994-11-23 | 1995-11-22 | 冷凍通気製品の製造方法および装置 |
Country Status (32)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5919510A (ja) |
| EP (1) | EP0713650B2 (ja) |
| JP (1) | JPH08205783A (ja) |
| KR (1) | KR100244784B1 (ja) |
| CN (1) | CN1068184C (ja) |
| AR (1) | AR001050A1 (ja) |
| AT (1) | ATE177909T1 (ja) |
| AU (1) | AU703449B2 (ja) |
| BR (1) | BR9505269A (ja) |
| CA (1) | CA2163284C (ja) |
| CO (1) | CO4480759A1 (ja) |
| CZ (1) | CZ291050B6 (ja) |
| DE (1) | DE69508529T3 (ja) |
| DK (1) | DK0713650T4 (ja) |
| EG (1) | EG20619A (ja) |
| ES (1) | ES2130520T5 (ja) |
| FI (1) | FI955594A (ja) |
| GR (1) | GR3030143T3 (ja) |
| HU (1) | HU217995B (ja) |
| MA (1) | MA23723A1 (ja) |
| MX (1) | MX9504808A (ja) |
| MY (1) | MY137610A (ja) |
| NO (1) | NO312051B1 (ja) |
| NZ (1) | NZ280507A (ja) |
| PL (1) | PL179651B1 (ja) |
| RU (1) | RU2154950C2 (ja) |
| SG (1) | SG35034A1 (ja) |
| SK (1) | SK280829B6 (ja) |
| TN (1) | TNSN95119A1 (ja) |
| TR (1) | TR199501480A2 (ja) |
| TW (1) | TW343131B (ja) |
| ZA (1) | ZA959682B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100849883B1 (ko) * | 2001-04-20 | 2008-08-01 | 롯데제과주식회사 | 냉과 및 그 제조방법 |
Families Citing this family (55)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE36390E (en) * | 1993-01-28 | 1999-11-16 | Fels Ulrich | Device for cooling of fluids and edible foams |
| US6613374B1 (en) * | 1995-11-14 | 2003-09-02 | Nestec S.A. | Frozen confectionery product and method of manufacture |
| DK8296A (da) | 1996-01-22 | 1997-07-23 | Tetra Laval Food Hoyer A S | Fremgangsmåde ved fremstilling af spiseismateriale |
| US6514555B1 (en) * | 1996-05-21 | 2003-02-04 | Nestec S.A. | Articles of frozen confectionery containing inclusions, and manufacturing process |
| DK0808577T3 (da) * | 1996-05-21 | 2003-03-10 | Nestle Sa | Fremgangsmåde og indretning til fremstilling af beluftede frosne produkter |
| EP0808575B1 (fr) * | 1996-05-21 | 2002-04-10 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Produit concentré congelé à base de lait et procedé de fabrication |
| AU4380997A (en) * | 1996-09-09 | 1998-03-26 | Unilever Plc | Frozen product and process for the preparation thereof |
| US5868065A (en) * | 1996-09-16 | 1999-02-09 | Kateman Family Limited Partnership | Apparatus for manufacturing frozen confection |
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